JP2010227900A - セメントキルン排ガスの処理装置及び処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】セメントキルン排ガス中の水銀を低コストで効率よく除去する。
【解決手段】セメントキルンの排ガスに含まれるダストＤ１中の粒子凝集体を分散させる分散装置３と、分散装置３によって粒子凝集体が分散したダストＤ２を分級する分級装置４と、分級装置４で分級された微粉側のダストＤ４を加熱する加熱装置５と、加熱装置５による加熱によって揮発した水銀を回収する水銀回収装置９とを備えるセメントキルン排ガスの処理装置１。分級装置５を遠心力式分級機又は慣性力式分級機とし、分級装置５の部分分級効率が５０％となる粒径を少なくとも１０μｍ以下とすることができる。加熱装置５からの排ガスＧ１を固気分離する固気分離装置７を備え、水銀回収装置９は、固気分離装置７によって分離されたガスＧ２から水銀を回収することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、セメント焼成設備を構成するセメントキルンから排出される燃焼排ガスから水銀を除去する装置及び方法に関する。

セメントキルンの排ガスには、極微量の金属水銀（Ｈｇ）が含まれている。その起源は、セメントの主原料である石灰石等の天然原料が含有する水銀の他、フライアッシュ等の多品種にわたるリサイクル資源に含まれる水銀である。近年、廃棄物のセメント原料化及び燃料化によるリサイクルが推進され、廃棄物の処理量が増加するに従い、セメントキルン排ガス中の水銀濃度が増加する可能性が考えられる。

しかし、セメントキルンの排ガスに極微量含まれる水銀を、多量の排ガスから除去することは極めて困難であり、セメントキルンの排ガス中の水銀が増加すると、大気汚染の原因となる虞があるとともに、フライアッシュ等のリサイクル資源利用拡大の阻害要因となる虞もある。

そこで、例えば、特許文献１には、セメントキルン排ガスを集塵機によって除塵した後、捕集した集塵ダストを加熱炉に導き、集塵ダスト中の水銀を揮発温度以上に加熱して揮発させ、その後、吸着剤等により吸着して除去するセメント製造排ガスの処理方法が提案されている。

また、特許文献２には、水銀等の有害物質が集塵ダストの微粉側に偏在するとの知見に基づき、セメントキルン排ガスの上流側から下流側に向かって、重力集塵機（分離限界粒子径：５０〜６０μｍ）、慣性力集塵機（分離限界粒子径：２０μｍ）及び遠心力集塵機（分離限界粒子径：２〜３μｍ）を順に設置し、最終段の集塵機で集塵した微粉側のダストを回収するセメントキルンの排ガスの処理方法が開示されている。

更に、同文献には、有害物質が集塵ダスト中の未燃カーボンに多く付着することに着目し、集塵ダストを有機溶媒や水とともに容器内で振とうした後に静置し、有機溶媒層と水層からなる液体を得て、その液体から分離して回収した有機溶媒層を対象にして、水との混和、振とう及び分離の処理を数回繰り返して有機溶媒中に未燃カーボンを抽出し、その後、有機溶媒を蒸散させて未燃カーボンを回収する処理方法も開示されている。

特開２００２−３５５５３１号公報 特開２００６−４５００６号公報

しかし、上記特許文献１に記載の処理方法においては、セメントキルン排ガスから捕集した集塵ダストをそのまま加熱炉に導入するため、本来水銀を除去するに当たって加熱する必要のないダストも同時に加熱処理することになり、処理効率が低下するという問題がある。

これに対し、特許文献２に記載の処理方法においては、集塵ダストの加熱処理を行わないため、加熱処理に起因する処理効率の低下は避けることができる。しかし、同方法では分級装置は使用しておらず、全てに集塵装置を用いているが、集塵装置は、あくまで集塵装置から排出される排ガス中の粉体量を低減させることが目的であって、粉体の十分な分級を行うことはできないため、集塵装置で回収した粗粉側のダストには、当然の如く大量の微粉が含まれる。従って、この大量の微粉を含んだ粗粉がセメント製造工程に再び戻されるため、水銀等の有害物質が更に濃縮してしまう虞がある。更に、多くの集塵機を設置することから、膨大な装置コストがかかることとなる。一方、未燃カーボンを回収して有害物質を除去する方法においても、処理工程数や処理時間の増加が避けられず、また、薬剤コスト等が嵩む虞もあるため、処理効率の低下やコストの増大を招くという問題がある。

そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、セメントキルン排ガス中の水銀を低コストで効率よく除去することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、セメントキルン排ガスの処理装置であって、セメントキルンの排ガスに含まれるダスト中の粒子凝集体を分散させる分散装置と、該分散装置によって粒子凝集体が分散したダストを分級する分級装置と、該分級装置によって分級された微粉側のダストを加熱する加熱装置と、該加熱装置による加熱によって揮発した水銀を回収する水銀回収装置とを備えることを特徴とする。

そして、本発明によれば、セメントキルンの排ガスに含まれるダスト中の粒子凝集体を分散させた後分級操作を行うことで、分級効率を高く維持しながら水銀含有率の高いダストを選択的に取り出し、そのダストを対象にして水銀の除去処理を行うため、水銀除去に不要な余分なダストを事前に取り除いた状態で除去処理を行うことができる。従って、短時間で多量のセメントキルン排ガスを処理したり、或いは、設備規模を縮小化することができるため、処理効率の向上や処理コストの削減を図ることが可能になる。

上記セメントキルン排ガスの処理装置において、前記分級装置には、遠心力式分級機又は慣性力式分級機を用いることができる。また、該分級装置の、部分分級効率が５０％となる粒径（部分分級効率が５０％となる粒径については、これ以降「５０％分離粒径（Ｄ５０）」と称す）が、少なくとも１０μｍ以下となるような性能を有する分級装置とすることができる。

また、本発明は、セメントキルン排ガスの処理装置であって、セメントキルンの排ガスに含まれるダスト中の粒子凝集体を分散させながら、粒子凝集体が分散したダストを分級する分散・分級装置と、該分散・分級装置によって分級された微粉側のダストを加熱する加熱装置と、該加熱装置による加熱によって揮発した水銀を回収する水銀回収装置とを備えることを特徴とする。本発明によれば、上記発明と同様に、水銀除去に不要な余分なダストを事前に取り除いた状態で除去処理を行うことで、短時間で多量のセメントキルン排ガスを処理したり、或いは、設備規模を縮小化することができ、処理効率の向上や処理コストの削減を図ることが可能になる。

上記セメントキルン排ガスの処理装置において、前記加熱装置からの排ガスを固気分離する固気分離装置を備え、前記水銀回収装置は、前記固気分離装置によって分離されたガスから水銀を回収することができる。この構成によれば、ダストの存在により阻害されることなく、排ガスから水銀を回収することができる。

上記セメントキルン排ガスの処理装置において、前記加熱装置は、前記分級装置によって分級した前記微粉側のダストを４００℃以上６００℃以下に加熱することができる。これによれば、最適な揮発条件で微粉側のダスト中の水銀を揮発させることができるとともに、揮発した水銀の多くを排ガス中に保持することができる。

上記セメントキルン排ガスの処理装置において、セメントキルンから独立して熱風を生成し、該生成した熱風を前記加熱装置に供給する熱風発生装置を備えることができる。

加熱装置の熱源には、セメントキルンの運転に伴って発生した高温ガスを利用することも考えられるが、その場合、セメントキルンの熱効率等を悪化させる虞があるのに加え、それらの高温ガスは、加熱目的で生成されたものではないため、適切な温度条件を満たすとは限らず、所望の加熱効率を得られない虞もある。これに対し、上記構成では、別途の設備や燃料コスト等が必要になるものの、セメント製造に悪影響を及ぼす虞はなく、また、自由に温度調整をすることもできるため、最適な温度条件で加熱処理を行うことが可能になる。

上記セメントキルン排ガスの処理装置において、前記熱風発生装置は、燃料の少なくとも一部に可燃性廃棄物を用いて前記熱風を生成することができ、これにより、燃料コストの削減や資源の有効活用に資することができる。

上記セメントキルン排ガスの処理装置において、前記分級装置によって分級された粗粉側のダストを該セメントキルンに戻すルートを備えることができ、これにより、水銀を除去したダストをセメント原料として利用することができる。

また、本発明は、セメントキルン排ガスの処理方法であって、セメントキルンの排ガスに含まれるダスト中の粒子凝集体を分散させ、該粒子凝集体が分散したダストを分級し、該分級によって得られた微粉側のダストを加熱し、該加熱によって前記微粉側のダストから揮発した水銀を回収することを特徴とする。本発明によれば、上記発明と同様に、水銀除去に不要な余分なダストを事前に取り除いた状態で除去処理を行うことで、短時間で多量のセメントキルン排ガスを処理したり、或いは、設備規模を縮小化することができ、処理効率の向上や処理コストの削減を図ることが可能になる。

以上のように、本発明によれば、セメントキルン排ガス中の水銀を低コストで効率よく除去することができる。

本発明にかかるセメントキルン排ガスの処理装置の第１の実施形態を示すフローチャートである。 図１のセメントキルン排ガスの処理装置に用いられる分散装置の一例としてのピン式分散機を示す概略断面図である。 本発明にかかるセメントキルン排ガスの処理装置の第２の実施形態を示すフローチャートである。 図３のセメントキルン排ガスの処理装置に用いられる分散・分級装置の一例としてのクラッシール（登録商標、太平洋エンジニアリング株式会社製、商品名）を示す図であって、（ａ）は透視斜視図、（ｂ）は正面断面図である。 図３のセメントキルン排ガスの処理装置に用いられる分散・分級装置の分散機能を有する場合と有さない場合の部分分級効率曲線である。

次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明にかかるセメントキルン排ガスの処理装置の第１の実施形態を示し、この処理装置１は、大別して、セメントキルン（不図示）の後段に配置された電気集塵機２と、電気集塵機２で捕集された集塵ダストＤ１中の粒子凝集体を分散させる分散装置３と、分散装置３によって粒子凝集体が分散したダストＤ２を分級し、粗粉側ダストＤ３と微粉側ダストＤ４を得る分級装置４と、微粉側ダストＤ４を加熱する加熱装置５と、加熱装置５に熱風を供給する熱風発生装置６と、加熱装置５から排出される排ガスＧ１、及び排ガスＧ１中に含まれるダストＤ５を固気分離する固気分離装置７と、固気分離後の排ガスＧ２から水銀を回収する水銀回収装置９等で構成される。

分散装置３は、電気集塵機２で捕集された集塵ダストＤ１中の粒子凝集体を分散させるために備えられ、この分散装置３の一例として、図２に示すようなピン式分散機１３を用いることができる。ピン式分散機１３は、供給シュート１３ａと、容器１３ｂの内壁に固定された複数の固定ピン１３ｃと、回転軸１３ｄに一体化された円形の回転板１３ｅの外縁部周辺に立設され、固定ピン１３ｃを間に挟むようにして該固定ピン１３ｃに近接して回転する複数の回転ピン１３ｆ、１３ｇと、回転軸１３ｄを回転させるモータ１３ｈとで構成され、最外部の回転ピン１３ｇが５ｍ／ｓ以上の周速度で回転する。

図１に戻り、分級装置４は、分散装置３によって粒子凝集体が分散したダストＤ２を粗粉側ダストＤ３と微粉側ダストＤ４に分離するために備えられ、遠心力式分級機、慣性力式分級機等を用いることができる。分級装置４は、５０％分離粒径（Ｄ５０）が少なくとも１０μｍ以下となるような性能を有し、粗粉側ダストＤ３を回収する一方で微粉側ダストＤ４を次段の加熱装置５に供給する。尚、これは、水銀のほとんどが集塵ダストＤ１の微粉側に偏在しているとの知見に基づくものであり、上記分級処理により、集塵ダストＤ１の中から水銀を多く含有する部分のみを選択的に抽出することができる。

加熱装置５は、微粉側ダストＤ４を加熱する加熱炉等であり、微粉側ダストＤ４に含まれる水銀を揮発させるために備えられる。加熱装置５では、微粉側ダストＤ４中の水銀を効率よく揮発させるため、微粉側ダストＤ４を４００℃以上６００℃以下に加熱することが好ましく、更に、５５０℃以上６００℃以下に加熱することがより好ましい。

熱風発生装置６は、加熱装置５の熱源として備えられ、所定の燃料を燃焼させて熱風を生成する。燃料コストの削減や資源の有効活用の観点から、熱風発生装置６では、廃油や廃溶剤等の可燃性廃棄物を主燃料として用い、重油や灯油等の天然燃料は補助的に使用するに留める。

固気分離装置７は、９００℃程度までの耐熱性を有する高耐熱型のバグフィルタであることが望ましい。このようなバグフィルタとしては、ハニカムセル化した棒状のセラミック管を複数配列したものや、シート状のセラミックフィルタを用いたものなど、様々なタイプのものが開発されているが、本発明においては、排ガスＧ１に含まれるダストＤ５を集塵し得るものであれば、フィルタのタイプは特に限定されない。固気分離装置７の後段には、誘引ファン８が設けられる。

一方、固気分離装置７は、排ガスＧ１の温度を調温することで、種々の耐熱温度に応じる濾布を備えたバグフィルタとすることもできる。その際には、バグフィルタの前段に調温装置を設けることになる。また、排ガスＧ１に含まれる揮発状態の水銀の再凝縮を避けること、及び、セラミック製の濾布に次ぐ耐熱性を有する濾布が、一般的にはガラス繊維製の濾布であることを考慮すると、排ガスＧ１の温度を１５０〜２５０℃に調節することが好ましく、１８０〜２３０℃に調節することがより好ましい。

水銀回収装置９は、ダストＤ６を捕集した後の燃焼排ガスＧ２を受け入れ、該燃焼排ガスＧ２から水銀を除去するために備えられる。水銀回収装置９としては、一般的な吸着剤により水銀を吸着除去するガス吸着装置を用いることができ、より具体的には、乾式法として、活性炭や活性コークスなどの多孔質吸着媒体を、固定層式又は移動層式の装置に充填し、これに通ガスすることで、ガス中に含まれる水銀を吸着除去する方法、キレート樹脂等の水銀を選択的に吸着する媒体を固定層式の装置に充填し、これに水銀を通ガスすることで、ガス中に含まれる水銀を吸着除去する方法等があり、湿式法として、スクラバーやスプレー塔等の湿式洗浄装置により水銀含有ガスを洗浄し、水銀を液相側にて回収する方法等を用いることができる。その他、水銀含有ガスの深度冷却による凝集析出法を用いることもできる。

次に、上記構成を有するセメントキルンの排ガス処理装置１の動作について、図１及び図２を参照しながら説明する。

まず、電気集塵機２でセメントキルン排ガスを集塵し、捕集した集塵ダストＤ１を分散装置３に導入する。図２に示すピン式分散機１３（分散装置３）において、供給シュート１３ａより容器１３ｂ内に供給された集塵ダストＤ１には、固定ピン１３ｃと回転ピン１３ｆ、１３ｇとの間で衝撃力やせん断力が与えられ、集塵ダストＤ１中の粒子凝集体が分散する。

図１に戻り、分散装置３によって粒子凝集体が分散したダストＤ２を分級装置４に導入し、ダストＤ２を分級装置４で分級して粗粉側ダストＤ３と微粉側ダストＤ４とに分離する。粗粉側ダストＤ３は、回収後、セメント工程に戻してセメント原料等として再利用し、微粉側ダストＤ４は、水銀を除去すべく加熱装置５に搬送する。

次に、熱風発生装置６からの熱風を用いて微粉側ダストＤ４を４００℃以上６００℃以下に加熱し、微粉側ダストＤ４中の水銀を揮発させる。その後、固気分離装置７により、加熱装置５から排出される排ガスＧ１及びダストＤ５を固気分離し、ダストＤ５を捕集する。固気分離装置７から排出されたダストＤ６は、セメント工程に戻してセメント原料等として再利用し、固気分離装置７の排ガスＧ２は、誘引ファン８を通じて水銀回収装置９に搬送する。

次に、水銀回収装置９において、湿式のガス吸収装置を用いて排ガスＧ２に含まれる水銀を除去する。水銀回収装置９において水銀が除去され、無害化した排ガスＧ３は、大気に放出するか、熱回収のためにセメント工程内に戻す。

以上説明したように、本実施の形態では、分散装置３によって集塵ダストＤ１中の粒子凝集体を分散させた後、分級装置４によって分級操作を行うことで、分級効率を高く維持しながら水銀含有率の高い微粉側ダストＤ４を選択的に取り出し、その微粉側ダストＤ４を対象にして水銀の除去処理を行うため、水銀除去に不要な余分なダストを事前に取り除いた状態で除去処理を行うことができる。そのため、短時間で多量のセメントキルン排ガスを処理したり、或いは、設備規模を縮小化することができ、処理効率の向上や処理コストの削減を図ることが可能になる。

尚、上記実施の形態においては、セメントキルンの後段に電気集塵機２を配置するが、電気集塵機２に代えて、バグフィルタ、サイクロン、移動式集塵機等を配置し、それら集塵機によって捕集した集塵ダストを分散装置３に導入してもよい。

また、分散装置３として、固定ピン１３ｃを間に挟むようにして該固定ピン１３ｃに近接して回転する複数の回転ピン１３ｆ、１３ｇを備えたピン式分散機１３を例示したが、２本の回転軸と、各々の回転軸とともに回転する複数の回転ピンを備え、回転ピン同士の回転による相対周速度が、その最大になる位置において５ｍ／ｓ以上となるピン式分散機を用いることもできる。

さらに、ピン式分散機１３以外にも、ガス供給圧力がゲージ圧で１００ｋＰａ〜６００ｋＰａのエジェクタ、レイノルズ数が１２０００以上のガス流れを有する分散パイプ、回転軸に取り付けられたブレード等の突起状物の最外部が５ｍ／ｓ以上の周速度で回転する回転体を有する容器等にダストＤ１を供給し、ダストＤ１中の粒子凝集体を分散させることもできる。また、分散媒体として球相当直径が１ｍｍ〜６０ｍｍのボール等を充填した容器にダストＤ１を供給し、該容器を回転させるなどして、該容器内部に設置した回転軸とそれに接合された撹拌翼等を回転させ、前記分散媒体を運動させることで、ダストＤ１中の粒子凝集体を分散させることもできる。

さらに、水銀回収装置９に活性炭や活性コークスなどを用いた吸着装置を使用することで、水銀の他に、燃焼排ガスＧ１に含まれる微量のダイオキシンやＰＣＢ等の有機塩素化合物に代表される有害物質を吸着除去することができる。

次に、本発明にかかるセメントキルン排ガスの処理装置の第２の実施形態について、図３及び図４を参照しながら説明する。

本実施の形態にかかるセメントキルン排ガスの処理装置２１は、図１に示した処理装置１の分散装置３及び分級装置４に代えて、１台で分散と分級の両機能を発揮することのできる分散・分級装置２４を備えることを特徴とする。セメントキルン排ガスの処理装置２１の他の構成要素については、図１に示した処理装置１と同様であるため、図１に示した処理装置１の各構成要素と同一の参照番号を付して説明を省略する。

分散・分級装置２４は、電気集塵機２で捕集された集塵ダストＤ１中の粒子凝集体を分散させながら、粒子凝集体が分散したダストを分級するために備えられ、この分散・分級装置２４の一例として、図４に示すような分散・分級装置（クラッシール）２４を用いることができる。

この分散・分級装置２４は、円筒状の上部ケーシング３１内に分級室３２を備え、分級室３２には、モータ３６によって回転軸３５を介して回転する分級ロータ４０が設けられる。分級ロータ４０は、多数の分級羽根４１を備える。分級ロータ４０の天井部には、円板状の分散板３３が設けられる。上部ケーシング３１の天井部には、フィードシュート３７が接続され、上部ケーシング３１の側面には、第１空気ダクト３８と、第２空気ダクト３９が設けられる。上部ケーシング３１の内壁に沿って多数のガイドベーン３４が配置され、上部ケーシング３１の下方には、３次空気ダクト４３、４４が接続された下部コーン４５が設けられる。分級室３２の天井部には排出ベンド４６が接続され、排出ベンド４６は上部ケーシング３１の天井部を貫通して上方に延設される。下部コーン４５の下端部は、粗粉排出口４７として開口する。

上記分散・分級装置２４において、フィードシュート３７から供給された集塵ダストＤ１は、分級ロータ４０の天井部の分散板３３で分散して分散板３３の遠心力により分散板３３の外周部に飛散し、分級室３２に落下する。

分級室３２に落下した集塵ダストＤ１は、ガイドベーン３４によって形成される自由渦によって、集塵ダストＤ１中の粒子凝集体が分散した後、粒子凝集体が分散した集塵ダストＤ１は、同自由渦（１次分級）と、高速回転する分級ロータ４０による強制渦（２次分級）の併用の力を受け、分級ロータ４０の回転方向に沿って旋回運動をする。この旋回運動により、集塵ダストＤ１に働く遠心力と、分級ロータ４０の内面に向かう空気流による抗力とのバランスにより分級が行われる。

分級された微粒子は、排出ベンド４６から気流に乗って排出され、図３に示す微粉側ダストＤ４として加熱装置５に搬送される。一方、粗粒子は、重力により下部コーン４５に落下し、粗粉排出口４７から粗粉側ダストＤ３として回収される。

図３の加熱装置５以降の動作は、図１に示した第１の実施形態と同様であり、最終的に、水銀回収装置９において、固気分離装置７の排ガスＧ２に含まれる水銀を除去する。

尚、本実施の形態においては、分散・分級装置２４としてクラッシールを用いた場合を例示したが、その他に、サイクロン付きエアセパレータ、Ｏ−ＳＥＰＡ（登録商標、太平洋エンジニアリング株式会社製、商品名）等の分散・分級装置を用いることもできる。

図４に示した分散・分級装置２４を用い、図４（ｂ）に示す分級ロータ４０の側面と上部ケーシング３１の内壁との間の隙間Ｇを調整し、隙間Ｇを２０ｍｍとした場合（この場合、分散・分級装置２４は分散機能を有することとなる）と、隙間Ｇを５０ｍｍとした場合（この場合、分散・分級装置２４は分散機能を有さない）とで、下記のような集塵ダストについて、その分級特性を比較した。その結果を図５に示す。実施例に用いた集塵ダストは、水銀を除去する装置を有しないセメントキルンの排ガスから、電気集塵機で捕集された集塵ダスト（４μｍ以下の粒子に水銀の９０％以上が含有されている）である。

同図より、隙間Ｇを２０ｍｍ（分散機能あり）の場合には、粗粉側への配分率が、粒径１μｍで２５％、４μｍで５０％であるのに対し、隙間Ｇを５０ｍｍ（分散機能なし）の場合には、１μｍで６５％、４μｍで９０％であった。この結果、微粉側への水銀回収率にも差が生じ、当初の集塵ダスト中の水銀量の内、微粉側に回収された水銀量の割合を求めたところ、隙間Ｇを２０ｍｍ（分散機能あり）の場合、６４質量％であるのに対し、隙間Ｇを５０ｍｍ（分散機能なし）の場合には、２８質量％であった。以上より、分散機能を付与することで、微粉側への水銀回収率をより高めることができ、セメントキルン排ガス中の水銀除去の効率を高めることができることが判る。

１ セメントキルン排ガスの処理装置
２ 電気集塵機
３ 分散装置
４ 分級装置
５ 加熱装置
６ 熱風発生装置
７ 固気分離装置
８ 誘引ファン
９ 水銀回収装置
１３ ピン式分散機
１３ａ 供給シュート
１３ｂ 容器
１３ｃ 固定ピン
１３ｄ 回転軸
１３ｅ 回転板
１３ｆ 回転ピン
１３ｇ 回転ピン
１３ｈ モータ
２１ セメントキルン排ガスの処理装置
２４ 分散・分級装置
３１ 上部ケーシング
３２ 分級室
３３ 分散板
３４ ガイドベーン
３５ 回転軸
３６ モータ
３７ フィードシュート
３８ 第１空気ダクト
３９ 第２空気ダクト
４０ 分級ロータ
４１ 分級羽根
４３ ３次空気ダクト
４４ ３次空気ダクト
４５ 下部コーン
４６ 排出ベンド
４７ 粗粉排出口

Claims (8)

1. セメントキルンの排ガスに含まれるダスト中の粒子凝集体を分散させる分散装置と、
   該分散装置によって粒子凝集体が分散したダストを分級する分級装置と、
   該分級装置によって分級された微粉側のダストを加熱する加熱装置と、
   該加熱装置による加熱によって揮発した水銀を回収する水銀回収装置とを備えることを特徴とするセメントキルン排ガスの処理装置。
2. 前記分級装置は、遠心力式分級機又は慣性力式分級機であって、該分級装置の部分分級効率が５０％となる粒径は、少なくとも１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のセメントキルン排ガスの処理装置。
3. セメントキルンの排ガスに含まれるダスト中の粒子凝集体を分散させながら、粒子凝集体が分散したダストを分級する分散・分級装置と、
   該分散・分級装置によって分級された微粉側のダストを加熱する加熱装置と、
   該加熱装置による加熱によって揮発した水銀を回収する水銀回収装置とを備えることを特徴とするセメントキルン排ガスの処理装置。
4. 前記加熱装置からの排ガスを固気分離する固気分離装置を備え、
   前記水銀回収装置は、前記固気分離装置によって分離されたガスから水銀を回収することを特徴とする請求項１、２又は３に記載のセメントキルン排ガスの処理装置。
5. 前記加熱装置は、前記分級装置又は前記分散・分級装置によって分級された前記微粉側のダストを４００℃以上６００℃以下に加熱することを特徴とする請求項４に記載のセメントキルン排ガスの処理装置。
6. 該セメントキルンから独立して熱風を生成し、該生成した熱風を前記加熱装置に供給する熱風発生装置を備え、該熱風発生装置は、燃料の少なくとも一部に可燃性廃棄物を用いて前記熱風を生成することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のセメントキルン排ガスの処理装置。
7. 前記分級装置又は前記分散・分級装置によって分級された粗粉側のダストを該セメントキルンに戻すルートを備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のセメントキルン排ガスの処理装置。
8. セメントキルンの排ガスに含まれるダスト中の粒子凝集体を分散させ、
   該粒子凝集体が分散したダストを分級し、
   該分級によって得られた微粉側のダストを加熱し、
   該加熱によって前記微粉側のダストから揮発した水銀を回収することを特徴とするセメントキルン排ガスの処理方法。

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