JP2010204329A - 光モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバの接続損失を抑制し、高品質な光モジュールと提供すること。
【解決手段】光ファイバと、当該光ファイバの端面側を保持すると共に当該光ファイバの端面に光を集光させるレンズを装備したホルダと、を備え、上記ホルダは、上記レンズにて光が集光される位置に上記光ファイバの端面を位置決めするよう、当該光ファイバの側面側を載置する載置面と、当該光ファイバの端面を当接させる当接面と、を有すると共に、上記載置面の上方から上記光ファイバを移動させて上記載置面に載置可能なよう当該載置面の上方が開口して形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、光モジュールにかかり、特に、光ファイバと、当該光ファイバの端面を保持する光ファイバホルダと、が一体化された光モジュールに関する。

光ファイバと、光素子やレンズなどの光デバイスと、を接続して光モジュールを構成する部品として、光レセプタクルがある。この光レセプタクルは、特許文献１に示すように、光ファイバと接続して光信号を伝搬する光ファイバスタブを内蔵している。

ところが、上記光ファイバスタブを内蔵した光レセプタクルでは、光ファイバが接続される光ファイバスタブの端面に異物が付着してしまうと、光ファイバの接続損失が大きくなり、特性が劣化する、という問題が生じる。このような問題を解決すべく、特許文献１では、光レセプタクル内の光ファイバスタブの端面を露出可能な構造としている。具体的には、光レセプタクルから光ファイバスタブの端面付近の周囲を覆うスリーブケースを取り外し可能な構造としている。これにより、光ファイバスタブの端面を露出させ、異物を除去している。

一方で、光ＵＳＢに使用される光レセプタクル１００は、図１に示すように、レンズ部１０１とホルダ部１０２とが一体化されており、光ファイバ２００の端面を、レンズ部１０１へと通ずるホルダ部１０２に形成された穴１０３の終端壁に当接させる構造となっている。そして、上記光レセプタクル１００にて光ファイバ２００を保持した光モジュールを製造する場合には、まず、被覆除去及び光ファイバ切断といった前処理を施した光ファイバ２００を、ホルダ部１０２に形成されたレンズ部１０１へと通ずる穴１０３に挿入し、その穴１０３の終端である突き当て面と光ファイバ端面とが当接するよう位置調整する。その後、紫外線硬化樹脂により、光ファイバ２００と光レセプタクル１００とを固定し、当該光レセプタクル１００と光ファイバ２００とが一体化された光モジュールを製造する。

特開２００３−２７０４９５号公報

しかしながら、上述した構成の光モジュールでは、図２の矢印に示すように、光レセプタクル１００に形成された穴１０３に挿入する際に光ファイバ２００の端面に異物が付着してしまうと、当該異物を除去することができず、光ファイバの接続損失が大きくなり、特性が劣化する、という問題が生じる。特に、光レセプタクル１００の材質には、集光が行われる光を吸収しないことが要求されていること、かつ、低コスト化を図るべく成形性のよいことが要求されていることから、光学プラスチックが用いられることが多い。そして、端面出しを行った光ファイバ２００のエッジは非常に鋭利であり、また、光ファイバ２００の材質は硬質のガラスということから、光ファイバ２００を挿入する際に、光レセプタクル１００を形成しているプラスチックを削り取ってしまう。具体的には、光レセプタクル１００のホルダ部１０２に形成されたテーパ領域１０４や穴１０３の周囲にあるバリなどのプラスチックを削り取ってしまい、その削りかすと共に光ファイバ２００が穴１０３に挿入されてしまう。すると、削りかすが光ファイバ２００の端面に付着したままとなり、光信号の通過を遮る異物となってしまう。

このため、本発明の目的は、上述した課題である、光ファイバの接続損失を抑制し、高品質な光モジュールと提供することにある。

かかる目的を達成するため本発明の一形態である光モジュールは、
光ファイバと、当該光ファイバの端面側を保持すると共に当該光ファイバの端面に光を集光させるレンズを装備したホルダと、を備え、
上記ホルダは、上記レンズにて光が集光される位置に上記光ファイバの端面を位置決めするよう、当該光ファイバの側面側を載置する載置面と、当該光ファイバの端面を当接させる当接面と、を有すると共に、上記載置面の上方から上記光ファイバを移動させて上記載置面に載置可能なよう当該載置面の上方が開口して形成されている、
という構成を採る。

また、本発明の他の形態である光ファイバホルダは、
光ファイバの端面側を保持すると共に、当該光ファイバの端面に光を集光させるレンズを装備した光ファイバホルダであり、
上記レンズにて光が集光される位置に上記光ファイバの端面を位置決めするよう、当該光ファイバの側面側を載置する載置面と、当該光ファイバの端面を当接させる当接面と、を有すると共に、
上記載置面の上方から上記光ファイバを移動させて上記載置面に載置可能なよう当該載置面の上方が開口して形成されている、
という構成を採る。

また、本発明の他の形態である光モジュールの製造方法は、
光ファイバの端面側を保持すると共に当該光ファイバの端面に光を集光させるレンズを装備したホルダに、上記光ファイバを装備して、光モジュールを製造する方法であって、
上記ホルダが有する載置面の上方から当該載置面に向かって上記光ファイバを移動させて、当該載置面に上記光ファイバの側面側を載置すると共に、上記ホルダが有する当接面に上記光ファイバの端面を当接させ、上記レンズにて光が集光される位置に上記光ファイバの端面を位置決めする、
という構成を採る。

本発明は、以上のように構成されることにより、光ファイバの端面に削りかすなどの異物が付着することを抑制することができるため、光ファイバの接続損失を抑制でき、光モジュールの高品質化を図ることができる。

本発明に関連する光モジュールの構成を示す図である。 図１に開示した光モジュールの製造方法を示す図である。 本発明における光モジュールの構成を示す断面図である。 図３に開示した光モジュールのＡ−Ａ線断面図である。 図３に開示したホルダ本体の構成を示す平面図である。 光モジュールの製造の様子を示す図である。 光モジュールの製造の様子を示す図である。 光モジュールの製造の様子を示す図である。 光モジュールの製造方法を示すフローチャートである。 光モジュールの構成を説明する図である。 光モジュールの製造の様子を示す図である。 光モジュールの製造の様子を示す図である。

＜実施形態１＞
まず、第１の実施形態では、本発明である光モジュールの構成の概略について説明する。

本発明の一形態である光モジュールは、
光ファイバと、当該光ファイバの端面側を保持すると共に当該光ファイバの端面に光を集光させるレンズを装備したホルダと、を備え、
上記ホルダは、上記レンズにて光が集光される位置に上記光ファイバの端面を位置決めするよう、当該光ファイバの側面側を載置する載置面と、当該光ファイバの端面を当接させる当接面と、を有すると共に、上記載置面の上方から上記光ファイバを移動させて上記載置面に載置可能なよう当該載置面の上方が開口して形成されている、
という構成を採っている。

上記構成の光モジュールによると、光ファイバの端面側を、ホルダに形成された載置面の上方から移動させて当該載置面に載置すると共に、光ファイバの端面を当接部に当接させる。これにより、光ファイバを適切な位置に配置して、ホルダにて保持することができる。特に、光ファイバをホルダに配置すべく移動する際に、当該光ファイバの端面がホルダ自体に当接することを抑制することができるため、光ファイバの端面にてホルダが削られることを抑制することができる。その結果、光ファイバの端面に削りかすなどの異物が付着することを抑制することができるため、光ファイバの接続損失を抑制でき、光モジュールの高品質化を図ることができる。

また、上記光モジュールでは、
上記ホルダが有する上記載置面は、上記光ファイバの側面側の少なくとも一部が埋められた状態で載置可能なよう所定の深さに形成され、当該光ファイバの長さ方向に沿って延びる所定の長さの溝部を有する、
という構成を採る。

これにより、溝部に光ファイバの一部が埋められた状態で載置することができ、ホルダによる光ファイバの保持状態が安定する。従って、光モジュールの高品質化を図ることができる。

また、上記光モジュールでは、
上記ホルダは、上記当接面と上記載置面との間に、当該載置面よりも凹んだ形状の端面逃げ凹部を有する、
という構成を採る。

これにより、光ファイバの装着時に、当該光ファイバの端面を凹部に位置させた状態で当該光ファイバを移動して載置面に載置することで、光ファイバの端面がホルダ自体に接触することを抑制することができる。従って、光ファイバの端面にてホルダを削ることを抑制でき、光ファイバの端面に削りかすなどの異物が付着することを抑制することができる。その結果、光ファイバの接続損失を抑制でき、さらなる光モジュールの高品質化を図ることができる

また、上記光モジュールでは、
上記光ファイバは、当該光ファイバの端面から所定の距離だけ離れた箇所まで、当該光ファイバの側面の周囲を覆う被覆部材が除去されており、
上記ホルダは、上記光ファイバの上記被覆部材の端部が位置する箇所に、上記載置面よりも凹んだ形状の被覆逃げ凹部を有する、
という構成を採っている。

また、上記光モジュールでは、
上記ホルダは、上記被覆逃げ凹部よりも上記光ファイバの上記被覆部材が位置する箇所側に、上記被覆逃げ凹部よりも高く上記載置面よりも低く形成され、上記光ファイバの上記被覆部材で覆われた箇所を載置する被覆部材載置面を有する、
という構成を採っている。

これにより、光ファイバの被覆部材の端部部分を被覆逃げ凹部に位置させることで、当該凹部にて被覆部材の変形を逃がすことができる。従って、光ファイバの端面の位置を安定させて保持することができ、さらなる光モジュールの高品質化を図ることができる。

また、上記光モジュールでは、
上記光ファイバは、当該光ファイバの端面から所定の距離だけ離れた箇所まで、当該光ファイバの側面の周囲を覆う被覆部材が除去されており、
上記ホルダが有する上記載置面は、上記光ファイバの上記被覆部材が除去された箇所を載置可能なよう、当該載置される光ファイバの長手方向に沿って、上記当接面から所定の距離だけ離れた箇所に凸状に形成されている、
という構成を採っている。

また、上記光モジュールでは、
上記ホルダは、上記載置面に配置された上記光ファイバを、当該載置面の上方から当該載置面側に向かって押さえる押さえ部材を有する、
という構成を採っている。

また、上記光モジュールでは、
上記ホルダの上記載置面に配置された上記光ファイバは、樹脂にて上記ホルダに固着されている、
という構成を採っている。

これにより、押さえ部材にて、光ファイバを載置面に押さえつけることができ、あるいは、光ファイバを樹脂にてホルダに固着することができ、ホルダにて光ファイバの端面の位置を安定させて保持することができる。従って、さらなる光モジュールの高品質化を図ることができる。

また、本発明の他の形態である光ファイバホルダは、光ファイバの端面側を保持すると共に、当該光ファイバの端面に光を集光させるレンズを装備した光ファイバホルダである。そして、この光ファイバホルダは、上記レンズにて光が集光される位置に上記光ファイバの端面を位置決めするよう、当該光ファイバの側面側を載置する載置面と、当該光ファイバの端面を当接させる当接面と、を有すると共に、上記載置面の上方から上記光ファイバを移動させて上記載置面に載置可能なよう当該載置面の上方が開口して形成されている、という構成を採る。

また、本発明の他の形態である光モジュールの製造方法は、
光ファイバの端面側を保持すると共に当該光ファイバの端面に光を集光させるレンズを装備したホルダに、上記光ファイバを装備して、光モジュールを製造する方法であって、
上記ホルダが有する載置面の上方から当該載置面に向かって上記光ファイバを移動させて、当該載置面に上記光ファイバの側面側を載置すると共に、上記ホルダが有する当接面に上記光ファイバの端面を当接させ、上記レンズにて光が集光される位置に上記光ファイバの端面を位置決めする、という構成を採る。

そして、上記光モジュールの製造方法は、
上記ホルダが有する上記当接面と上記載置面との間に形成された当該載置面よりも凹んだ形状の端面逃げ凹部の上方に上記光ファイバの端面を位置させた状態で、上記光ファイバを上記載置面に向かって移動させて当該載置面に上記光ファイバの側面側を載置し、
上記光ファイバの端面を上記当接面に当接するよう移動させ、
上記レンズにて光が集光される位置に上記光ファイバの端面を位置決めする、
という構成を採る。

また、上記光モジュールの製造方法は、
上記光ファイバの端面から所定の距離だけ離れた箇所まで除去されている当該光ファイバの側面の周囲を覆う被覆部材の端部が位置する箇所が、上記載置面よりも凹んだ形状の被膜逃げ凹部に位置するよう、上記レンズにて光が集光される位置に上記光ファイバの端面を位置決めする、
という構成を採る。

さらに、上記光モジュールの製造方法は、
上記レンズにて光が集光される位置に上記光ファイバの端面を位置決めした後に、上記光ファイバを上記載置面の上方から当該載置面側に向かって押さえ部材にて押さえる、
という構成を採る。

また、上記光モジュールの製造方法は、
上記レンズにて光が集光される位置に上記光ファイバの端面を位置決めした後に、上記光ファイバを樹脂にて上記ホルダに固着する、
という構成を採る。

上述した構成を有する、光ファイバホルダ、又は、光モジュールの製造方法、の発明であっても、上記光モジュールと同様の作用を有するために、上述した本発明の目的を達成することができる。

＜実施形態２＞
本発明の第２の実施形態を、図３乃至図９を参照して説明する。図３乃至図５は、光モジュールの構成を示す図である。図６乃至図８は、光モジュールの製造の様子を示す図である。図９は、光モジュールの製造方法を示すフローチャートである。

ここで、本実施形態は、上述した実施形態１にて開示した光モジュールの具体的な一例を示すものである。但し、本発明における光モジュールは、以下に説明する構成に限定されるものではない。

［構成］
本実施形態における光モジュールは、図３に示すように、光ファイバ２と、当該光ファイバ２の端面側を保持すると共に当該光ファイバ２の端面に光を集光させるレンズ１１を装備したホルダ１と、を備えて構成されている。そして、光ファイバ２は、当該光ファイバ２の端面から所定の距離だけ離れた箇所まで、当該光ファイバ２の側面の周囲を覆う被覆部材２１が除去されている。

また、上記光ファイバ２の端面側を保持するホルダ１（光ファイバホルダ）は、光ファイバ２を載置するホルダ本体１０と、当該ホルダ本体１０に載置された光ファイバ２を上方から押さえる押さえ部材１６と、を備えて構成されている。なお、図３は、ホルダ１にて保持された光ファイバ２の長手方向に沿って当該ホルダ１を断面したときの図を示しており、図４は、図３のＡ−Ａ線断面図である。また、図５は、図３に示したホルダ本体１０の平面図である。以下、さらに詳述する。

ホルダ本体１０は、図３に示すように、略板状の底部１０ａと、その一端側（図３で右端側）に底部１０ａに対してほぼ垂直に立設された当接壁部１０ｂと、底部１０ａの両側に当該底部１０ａに対してほぼ垂直に立設された側壁部１０ｃと、を備えている。そして、当接壁部１０ｂは、内壁面（図３の左側の壁面）が光ファイバ２の端面が突き当てられ当接する当接面となっており、また、外面側（図３の右側の壁面側）にレンズ１１を装備している。このレンズ１１は、当接壁部１０ｂの内壁面に当接され位置決めされた光ファイバ２の端面に、光を集光するよう機能する。

また、ホルダ本体１０の底部１０ａの表面（図３の上側の面）は、凹凸形状に形成されている。具体的には、図３及び図５の平面図に示すように、当接壁部１０ｂ側には、載置される光ファイバ２の長手方向に沿った周囲に対して凹んだ形状の端面逃げ凹部１２が形成されている。また、この端面逃げ凹部１２の当接壁部１０ｂ側とは反対側には、載置される光ファイバ２の長手方向に沿った周囲に対して凸形状の載置面１３が形成されている。さらに、この載置面１３の上記端面逃げ凹部１２側とは反対側には、載置される光ファイバ２の長手方向に沿った周囲に対して凹んだ形状の被覆逃げ凹部１４が形成されている。そして、この被覆逃げ凹部１４の上記載置面１３側とは反対側には、載置される光ファイバ２の長手方向に沿った周囲に対して凸形状の被覆部材載置面１５が形成されている。

上記ホルダ本体１０の底部１０ａの形状について、さらに詳述する。まず、端面逃げ凹部１２は、当接壁部１０ｂの当接面（内壁面）と載置面１３との間に位置しており、当該載置面１３の高さよりも低い内底面を有する凹状に形成されている。そして、後述するように、この端面逃げ凹部１２の上方に光ファイバ２の端面が位置した状態で、当該光ファイバ２がホルダ本体１０に配置される。

また、上記載置面１３は、上記端面逃げ凹部１２と被覆逃げ凹部１４との間に位置し、端面逃げ凹部１２の幅だけ当接壁部１０ｂから離れた箇所に、上記各凹部１２，１４の内底面の高さよりも高く凸状に形成されており、その上面が光ファイバ２の載置面となっている。具体的に、載置面１３の上面の中央には、光ファイバ２の側面の少なくとも一部が埋められて載置可能な所定の深さの溝部１３ａが形成されている。そして、この溝部１３ａは、Ｖ字状であり、載置される光ファイバ２の長さ方向に沿って所定の長さに形成されている。例えば、直径１２５μｍの光ファイバ２に対して、溝部１３ａの長さは２ｍｍである。

また、上記被覆逃げ凹部１４は、上記載置面１３と被覆部材載置面１５との間に位置しており、載置面１３の高さよりも低い内底面を有する凹状に形成されている。具体的に、この被覆逃げ凹部１４の内底面は、上記載置面１３の上面に対して、光ファイバ２の周囲を覆う被覆部材２１の厚さの距離よりもさらに離れた低い位置に形成されている。これにより、被覆逃げ凹部１４では、上述したように載置面１３に光ファイバ２を載置した状態のときに、当該光ファイバ２の周囲を覆う被覆部材２１が当接しないよう形成されている。そして、後述するように、光ファイバ２がホルダ本体１０に配置された状態では、被覆部材２１の端部が被覆逃げ凹部１４に当接せず、当該被覆逃げ凹部１４の上方に位置する。

また、上記被覆部材載置面１５の上面は、上記被覆逃げ凹部１４の内底面と、上記載置面１３の上面との間の高さに形成されている。具体的には、上述したように、載置面１３に光ファイバ２を載置した状態のときに、当該光ファイバ２の周囲を覆う被覆部材２１の側面が当接して載置される高さに形成されている。なお、この被覆部材載置面１５の両側部（図５では上下部分）には、光ファイバ２の周囲を囲むよう被覆部材載置面１５に対してほぼ垂直に立設された被覆部材周囲壁部１５ａが形成されている。

以上のように、ホルダ本体１０は、光ファイバ２が載置される載置面１３つまり底部１０ａ全体の上方が開口して形成されている。これにより、後述するように、底部１０ａの上方から光ファイバ２を移動させて、当該光ファイバ２を載置面１３等に載置し、ホルダ本体１０に配置することができる。

また、上記押さえ部材１６は、図３及び図４に示すように、ホルダ本体１０に載置された光ファイバ２の上方に配置され、当該光ファイバ２を、載置面１３の上方から当該載置面に向かって押さえるよう機能する。

［製造方法］
次に、上記構成の光ファイバ２及びホルダ１から成る光モジュールの製造方法を、図６乃至図９を参照して説明する。

まず、はじめに、前処理として、切断した光ファイバ２の端面側の被覆を除去し、端面の処理を行う。続いて、図６の矢印Ｙ１に示すように、ホルダ本体１０の底部１０ａの上方から光ファイバ２を移動して、当該光ファイバ２を底部１０ａ上に載置する（ステップＳ１）。このとき、特に、光ファイバ２の端面が、ホルダ本体１０の底部１０ａに形成された端面逃げ凹部１２の上方に位置した状態で、光ファイバ２を移動させる。そして、光ファイバ２の被覆部材２１で覆われた箇所（図６の左側箇所）の側面を、被覆部材載置面１５に載置し、また、光ファイバ２の端面側の被覆除去箇所（図６の右側箇所）の側面を、載置面１３に形成された溝部１３ａに載置する。すると、図７に示すように、光ファイバ２の端面が端面逃げ凹部１２上に位置した状態で、光ファイバ２がホルダ本体１０に載置される。

これにより、光ファイバ２をホルダ本体１０の底部１０ａに載置するまでの移動の間に、光ファイバ２の端面がホルダ本体１０に当接することを抑制することができる。従って、光ファイバ２の端面にてホルダ本体１０自体が削られるようなことを抑制することができる。その結果、光ファイバ２の端面に削りかすなどの異物が付着することを抑制することができる。

続いて、ホルダ本体１０の底部１０ａに載置された光ファイバ２の端面を、当接壁部１０ｂの内壁面つまり当接面に付き当てるよう、図７の矢印Ｙ２に示すように光ファイバ２を移動する（ステップＳ２）。これにより、図８に示すように、ホルダ本体１０に装備されたレンズ１１にて光が集光される位置に、光ファイバ２の端面を位置決めすることができる。

また、このとき、光ファイバ２の被覆部材２１の端部が、被覆逃げ凹部１４上に位置しており、当該被覆部材２１の端部が底部１０ａに当接していない状態となる。従って、上述した前処理の被覆除去時に被覆変形が生じた場合であっても、かかる変形部分がホルダ本体１０に当接することがなく、光ファイバ２の載置状態が安定する。

続いて、ホルダ本体１０に対する光ファイバ２の位置をクランプ（図示せず）にて仮固定し、光ファイバ２に紫外線硬化樹脂を塗布する。そして、図８の矢印Ｙ３に示すように、載置面１３の上方から押さえ部材１６を移動して、当該載置面１３上に載置されている光ファイバ２上に配置する（ステップＳ３）。これにより、光ファイバ２を載置面１３の溝部１３ａから浮き上がらないよう、上方から載置面１３方向に押さえつける。

その後、スポットキュアを施し、ホルダ本体１０と、光ファイバ２と、押さえ部材１６とを、接着硬化して、一体化させる（ステップＳ４）。なお、接着剤として用いた樹脂の硬化は、紫外線硬化及び熱硬化を適用する。

以上のようにして製造された光モジュールは、光ファイバ２の端面に異物が付着することが抑制されるため、光ファイバの接続損失を抑制でき、高品質となる。また、部品形状も簡易であり、製造方法も容易であることから、製造の低コスト化も図ることができる。

なお、上記では、光ファイバ２と、当該光ファイバ２の一端を保持するホルダ１と、を備えた構成を光モジュールとして説明したが、本発明における「光モジュール」は、上述した構成に限定されるものではない。例えば、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すような、光ファイバ２と、当該光ファイバの一端を保持するホルダ１を備えたコネクタ３０と、光ファイバ２の他端に設けられた光受信部４１（ＰＤ：フォトディテクター）及び／又は光送信部４１（ＬＤ：レーザーダイオード）と、を備えた構成のものも、本発明における光モジュールに含まれる。また、上述した構造の光ファイバ２及びホルダ１を備えた光部品は、すべて本発明における光モジュールに含まれる。

＜実施形態３＞
次に、本発明の第３の実施形態を、図１１乃至図１２を参照して説明する。図１１乃至図１２は、本実施形態における光モジュールの製造方法を示す図である。

本実施形態における光モジュールは、光ファイバ２をホルダ１に固定する方法が、上述した実施形態２で説明した方法とは異なる。具体的には、まず、上述した実施形態２の方法と同様に、図７に示すように、光ファイバ２の端面をホルダ本体１０の当接壁部１０ｂの内壁面つまり当接面に付き当てる。これにより、図８に示すように、ホルダ本体１０に装備されたレンズ１１にて光が集光される位置に、光ファイバ２の端面を位置決めする。

続いて、本実施形態では、図１１に示すよう、ホルダ本体１０に対する光ファイバ２の位置をクランプ５１にて上方から押さえて仮固定し、光ファイバ２に紫外線硬化樹脂（図示せず）を塗布する。そして、塗布した紫外線硬化樹脂を硬化させて、光ファイバ２とホルダ本体１０とを仮止めする。

その後、本実施形態では、実施形態２で説明した図８に示す押さえ部材１６を用いずに、光ファイバ２をホルダ本体１０に固定する。具体的には、上述したように、光ファイバ２をホルダ本体１０に仮止めした状態からクランプ５１を外し、光ファイバ２の上方からホルダ本体１０上に樹脂５２を充填する。このとき、図１２に示すように、ホルダ本体１０の載置面１３上、端面逃げ凹部１２上、さらには、被覆逃げ凹部１４上に、光ファイバ２が埋まるよう樹脂５２を充填する。そして、樹脂５２を硬化させて、光ファイバ２をホルダ本体１０に固着する。

なお、図１２の例では、光ファイバ２の周囲を樹脂５２で覆って、当該光ファイバ２をホルダ本体１０に固着しているが、必ずしも光ファイバ２全体を樹脂５２で覆う必要はない。例えば、樹脂５２を光ファイバ２の一部のみを覆うよう充填して、当該光ファイバ２をホルダ本体１０に固着してもよい。

本発明は、光ファイバと、光ファイバの端面を保持するホルダと、が一体的に構成された光モジュールに適用でき、産業上の利用可能性を有する。

１ ホルダ
１０ ホルダ本体
１０ａ 底部
１０ｂ 当接壁部
１０ｃ 側壁部
１１ レンズ
１２ 端面逃げ凹部
１３ 載置面
１３ａ 溝部
１４ 被覆逃げ凹部
１５ 被覆部材載置面
１６ 押さえ部材
２ 光ファイバ
２１ 被覆部材
３０ コネクタ
４１ 光受信部
４２ 光送信部
５１ クランプ
５２ 樹脂

Claims (14)

1. 光ファイバと、当該光ファイバの端面側を保持すると共に当該光ファイバの端面に光を集光させるレンズを装備したホルダと、を備え、
   前記ホルダは、前記レンズにて光が集光される位置に前記光ファイバの端面を位置決めするよう、当該光ファイバの側面側を載置する載置面と、当該光ファイバの端面を当接させる当接面と、を有すると共に、前記載置面の上方から前記光ファイバを移動させて前記載置面に載置可能なよう当該載置面の上方が開口して形成されている、
   光モジュール。
2. 請求項１記載の光モジュールであって、
   前記ホルダが有する前記載置面は、前記光ファイバの側面側の少なくとも一部が埋められた状態で載置可能なよう所定の深さに形成され、当該光ファイバの長さ方向に沿って延びる所定の長さの溝部を有する、
   光モジュール。
3. 請求項１又は２記載の光モジュールであって、
   前記ホルダは、前記当接面と前記載置面との間に、当該載置面よりも凹んだ形状の端面逃げ凹部を有する、
   光モジュール。
4. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光モジュールであって、
   前記光ファイバは、当該光ファイバの端面から所定の距離だけ離れた箇所まで、当該光ファイバの側面の周囲を覆う被覆部材が除去されており、
   前記ホルダは、前記光ファイバの前記被覆部材の端部が位置する箇所に、前記載置面よりも凹んだ形状の被覆逃げ凹部を有する、
   光モジュール。
5. 請求項４記載の光モジュールであって、
   前記ホルダは、前記被覆逃げ凹部よりも前記光ファイバの前記被覆部材が位置する箇所側に、前記被覆逃げ凹部よりも高く前記載置面よりも低く形成され、前記光ファイバの前記被覆部材で覆われた箇所を載置する被覆部材載置面を有する、
   光モジュール。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光モジュールであって、
   前記光ファイバは、当該光ファイバの端面から所定の距離だけ離れた箇所まで、当該光ファイバの側面の周囲を覆う被覆部材が除去されており、
   前記ホルダが有する前記載置面は、前記光ファイバの前記被覆部材が除去された箇所を載置可能なよう、当該載置される光ファイバの長手方向に沿って、前記当接面から所定の距離だけ離れた箇所に凸状に形成されている、
   光モジュール。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載の光モジュールであって、
   前記ホルダは、前記載置面に配置された前記光ファイバを、当該載置面の上方から当該載置面側に向かって押さえる押さえ部材を有する、
   光モジュール。
8. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載の光モジュールであって、
   前記ホルダの前記載置面に配置された前記光ファイバは、樹脂にて前記ホルダに固着されている、
   光モジュール。
9. 光ファイバの端面側を保持すると共に、当該光ファイバの端面に光を集光させるレンズを装備した光ファイバホルダであって、
   前記レンズにて光が集光される位置に前記光ファイバの端面を位置決めするよう、当該光ファイバの側面側を載置する載置面と、当該光ファイバの端面を当接させる当接面と、を有すると共に、
   前記載置面の上方から前記光ファイバを移動させて前記載置面に載置可能なよう当該載置面の上方が開口して形成されている、
   光ファイバホルダ。
10. 光ファイバの端面側を保持すると共に当該光ファイバの端面に光を集光させるレンズを装備したホルダに、前記光ファイバを装備して、光モジュールを製造する方法であって、
    前記ホルダが有する載置面の上方から当該載置面に向かって前記光ファイバを移動させて、当該載置面に前記光ファイバの側面側を載置すると共に、前記ホルダが有する当接面に前記光ファイバの端面を当接させ、前記レンズにて光が集光される位置に前記光ファイバの端面を位置決めする、
    光モジュールの製造方法。
11. 請求項１０記載の光モジュールの製造方法であって、
    前記ホルダが有する前記当接面と前記載置面との間に形成された当該載置面よりも凹んだ形状の端面逃げ凹部の上方に前記光ファイバの端面を位置させた状態で、前記光ファイバを前記載置面に向かって移動させて当該載置面に前記光ファイバの側面側を載置し、
    前記光ファイバの端面を前記当接面に当接するよう移動させ、
    前記レンズにて光が集光される位置に前記光ファイバの端面を位置決めする、
    光モジュールの製造方法。
12. 請求項１０又は１１記載の光モジュールの製造方法であって、
    前記光ファイバの端面から所定の距離だけ離れた箇所まで除去されている当該光ファイバの側面の周囲を覆う被覆部材の端部が位置する箇所が、前記載置面よりも凹んだ形状の被膜逃げ凹部に位置するよう、前記レンズにて光が集光される位置に前記光ファイバの端面を位置決めする、
    光モジュールの製造方法。
13. 請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載の光モジュールの製造方法であって、
    前記レンズにて光が集光される位置に前記光ファイバの端面を位置決めした後に、前記光ファイバを前記載置面の上方から当該載置面側に向かって押さえ部材にて押さえる、
    光モジュールの製造方法。
14. 請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載の光モジュールの製造方法であって、
    前記レンズにて光が集光される位置に前記光ファイバの端面を位置決めした後に、前記光ファイバを樹脂にて前記ホルダに固着する、
    光モジュールの製造方法。
    

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