JP2010203509A - 金属積層形シリンダヘッドガスケット - Google Patents
金属積層形シリンダヘッドガスケット Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010203509A JP2010203509A JP2009048994A JP2009048994A JP2010203509A JP 2010203509 A JP2010203509 A JP 2010203509A JP 2009048994 A JP2009048994 A JP 2009048994A JP 2009048994 A JP2009048994 A JP 2009048994A JP 2010203509 A JP2010203509 A JP 2010203509A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin layer
- cylinder head
- head gasket
- combustion chamber
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0837—Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0856—Flat gaskets with a non-metallic coating or strip
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0862—Flat gaskets with a bore ring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
【課題】シリンダヘッドガスケットにおけるシール部の高精度な厚さ調整に、射出成型による樹脂層の形成を利用した金属積層形シリンダヘッドガスケットを提供する。
【解決手段】燃焼室穴10の周辺をシールするシール部6において、積層した金属板2〜5のうちの1枚の金属板4の燃焼室穴側端部4aに、該端部と一体化した射出成型による面圧調整用の樹脂層9を付設する。上記樹脂層9及びそれを付設した金属板4の端部4aを、他の積層金属板3の折返し部3cまたはグロメットで挟み込むことにより、燃焼室穴10の熱の作用を抑制する。
【選択図】図3
【解決手段】燃焼室穴10の周辺をシールするシール部6において、積層した金属板2〜5のうちの1枚の金属板4の燃焼室穴側端部4aに、該端部と一体化した射出成型による面圧調整用の樹脂層9を付設する。上記樹脂層9及びそれを付設した金属板4の端部4aを、他の積層金属板3の折返し部3cまたはグロメットで挟み込むことにより、燃焼室穴10の熱の作用を抑制する。
【選択図】図3
Description
本発明は、燃焼室穴の周辺をシールするガスケットのシール部において、必要な面圧を確実に確保できるようにした金属積層形シリンダヘッドガスケットに関するものである。
近年、エンジンの高性能化、軽量化等に伴って、シリンダヘッドガスケットの厚さ調整に精度が求められ、このような問題に対処するため、特許文献1においては、燃焼室穴の周辺に形成した折返し部における面圧を確保するための手段として、該折返し部にシムを挟着するのでは、精度のある厚さ調整を簡易に行うことが困難であるため、該折返し部の内面側とそれに対峙するプレート面の少なくとも一方にコーティング材を塗着し、それを折返し部で挟み込むことにより面圧調整部を形成する手段が提案されている。
しかしながら、このようなコーティング材の塗着では、そのコーティング層の厚さ制御を高精度に行うことが困難であるばかりでなく、燃焼室穴の周囲方向の部分的な厚さ調整を高精度に行うことにも困難性がある。
本発明の技術的課題は、射出成型による樹脂層の形成が、該樹脂層の厚さを高精度に調整できるだけでなく、部分的な厚さ調整も高精度に行えることから、それを金属積層形シリンダヘッドガスケットにおけるシール部の高精度な厚さ調整に利用するようにした金属積層形シリンダヘッドガスケットを提供することにある。
上記課題を解決するための本発明に係る金属積層形シリンダヘッドガスケットは、燃焼室穴の周辺をシールするシール部において、積層した金属板のうちの1枚の燃焼室穴側端部に、該端部と一体化した射出成型による面圧調整用の樹脂層を付設したことを特徴とするものである。
本発明に係る上記金属積層形シリンダヘッドガスケットの好ましい実施形態においては、金属板における上記樹脂層の付設部分に、予め多数の微細な凹部が形成されていて、上記射出成型による樹脂層の樹脂がその凹部にも圧入されたものとして構成される。
更に、本発明に係る金属積層形シリンダヘッドガスケットの好ましい実施形態においては、上記樹脂層が燃焼室の熱の直接的な作用によってダメージを受けるのを抑止するために、上記樹脂層及びそれを付設した金属板の端部を、他の積層金属板の折返し部またはグロメットで挟み込んだものとして構成される。
更に、本発明に係る金属積層形シリンダヘッドガスケットの好ましい実施形態においては、上記樹脂層が燃焼室の熱の直接的な作用によってダメージを受けるのを抑止するために、上記樹脂層及びそれを付設した金属板の端部を、他の積層金属板の折返し部またはグロメットで挟み込んだものとして構成される。
本発明の金属積層形シリンダヘッドガスケットにおける上記樹脂層は、金属板の表裏両面に跨る一体のものとして形成することができ、また、上記樹脂層は、燃焼室穴の周囲において得ようとする部分的な面圧に応じてその厚さを調整することができる。
上記構成を有する金属積層形シリンダヘッドガスケットは、樹脂層の厚さを高精度に調整できるだけでなく部分的な厚さ調整も高精度に行える射出成型により、燃焼室穴の周囲のシール部に面圧調整のための樹脂層を形成しているので、該樹脂層を高精度に厚さ調整し、燃焼室穴の周りの適切なシールを行うことができる。
また、上記樹脂層及びそれを付設した金属板の端部を、他の積層金属板の折返し部またはグロメットで挟み込むことにより、上記樹脂層が燃焼室の熱の直接的な作用によってダメージを受けるのを抑止することができる。
また、上記樹脂層及びそれを付設した金属板の端部を、他の積層金属板の折返し部またはグロメットで挟み込むことにより、上記樹脂層が燃焼室の熱の直接的な作用によってダメージを受けるのを抑止することができる。
以上に詳述した本発明の金属積層形シリンダヘッドガスケットによれば、樹脂の射出成型により燃焼室穴の周囲のシール部における面圧調整のための樹脂層を高精度に形成することができる。
図1は、本発明に係る金属積層形シリンダヘッドガスケットの実施例における全体的な形態を示している。この金属積層形シリンダヘッドガスケット1は、図2以下に示すように、複数の金属板2〜5の積層により形成したもので、直線的に配列した複数の燃焼室穴10を備え、また、各燃焼室穴10の周囲に等分配置したボルト孔11を備えている。
図2は、上記図1のガスケット1におけるA−A位置での断面の一例(第1実施例)を示すもので、燃焼室穴10の周辺をシールするシール部6において、積層した金属板2,3,4のうちの内層の1枚の金属板3の燃焼室穴10側端部3aに、該端部3aと一体化した射出成型による面圧調整用の樹脂層9を付設している。なお、両外層の金属板2,4には、上記樹脂層9及びそれを付設した金属板3の側端部3aに頂部が当接するビード2b,4bを設けている。
上記樹脂層9は、図6に示すように、金属板3における上記樹脂層9の付設部分である端部3aに、予め多数の微細な凹部8を形成しておき、上記射出成型により樹脂層9を成形するとき、その樹脂が上記凹部8にも圧入されるようにすることにより、該樹脂層9を金属板3の端部3aに強固に固定することができる。
上記構成を有する金属積層形シリンダヘッドガスケットにおいては、高圧での射出成型によって樹脂層9を形成するため、その厚さを高精度に調整できるだけでなく、燃焼室穴10の周りにおいても、部分的な厚さ調整を高精度に行うことができ、例えば、ボルト孔11において締め付けられるボルトの締め付け力の影響が大きく作用するボルト孔11近辺では、樹脂層9を若干薄くし、二つのボルト孔11間では樹脂層9を若干厚くして面圧を高めるなど、燃焼室穴10の周囲におけるシールの面圧を適切化することができる。
図3は、図1のA−A位置に相当する部分における他のシリンダヘッドガスケット(第2実施例)の断面形状を示すもので、この第2実施例では、燃焼室穴10の周辺のシール部6において、積層した4枚の金属板2,3,4,5のうちの内層の1枚の金属板4の燃焼室穴10側端部4aに、該端部4aと一体化した射出成型による面圧調整用の樹脂層9を付設している。そして、上記樹脂層9及びそれを付設した金属板4の端部4aを内層の他の積層金属板である金属板3の折返し部3c内に挟み込んでいる。これにより、上記樹脂層9が燃焼室穴10の熱の直接的な作用によってダメージを受けるのを抑止することができる。なお、一方の外層の金属板2には、内層の金属板3を介して上記樹脂層9に当たる部分に頂部が当接するビード2bを設け、また、他方の外層の金属板5は、その先端に設けたハーフビード5bを金属板3の折返し部3cの先端に対向させている。
図4は、図1のA−A位置に相当する部分における他のシリンダヘッドガスケット(第3実施例)の断面形状を示すもので、この第3実施例では、燃焼室穴10の周辺のシール部6において、積層した3枚の金属板2,3,4のうちの内層の1枚の金属板3の燃焼室穴10側端部3aに、該端部3aと一体化した射出成型による面圧調整用の樹脂層9を付設し、上記樹脂層9及びそれを付設した金属板3の端部3aをグロメット7内に挟み込んでいる。これによっても、上記樹脂層9が燃焼室穴10の熱の直接的な作用によってダメージを受けるのを抑止することができる。なお、この第4実施例では、両外層の金属板2,4に、上記グロメット7に頂部が当接するビード2b,4bを設けている。
図5は、図1のA−A位置に相当する部分における他のシリンダヘッドガスケット(第4実施例)の断面形状を示すもので、この第4実施例では、燃焼室穴10の周辺のシール部6において、積層した3枚の金属板2,3,4のうちの内層の1枚の金属板3の燃焼室穴10側端部3aに、その表裏両面に跨る一体のものとして形成した樹脂層9Aを、射出成型により該端部3aと一体化したものとして付設している。そして、該樹脂層9Aを一方の外層の金属板2の折返し部2c内に挟み込んで、燃焼室穴10の熱に対して遮断している。なお、他方の外層の金属板4は、その先端に設けたハーフビード4bを上記金属板2の折返し部2cの先端に対向させている。
上記第2〜4実施例のシリンダヘッドガスケットにおいても、樹脂層9,9Aを、燃焼室穴10の周囲において得ようとする部分的な面圧に応じて、第1実施例の場合と同様に厚さ調整することができる。
また、第2〜4実施例におけるその他の構成及び作用は、第1実施例と変わるところがないので、それらの説明を省略する。
また、第2〜4実施例におけるその他の構成及び作用は、第1実施例と変わるところがないので、それらの説明を省略する。
1 シリンダヘッドガスケット
2〜5 金属板
2c,3c 折返し部
3a,4a 端部
6 シール部
7 グロメット
8 凹部
9,9A 樹脂層
10 燃焼室穴
2〜5 金属板
2c,3c 折返し部
3a,4a 端部
6 シール部
7 グロメット
8 凹部
9,9A 樹脂層
10 燃焼室穴
Claims (5)
- 燃焼室穴の周辺をシールするシール部において、積層した金属板のうちの1枚の燃焼室穴側端部に、該端部と一体化した射出成型による面圧調整用の樹脂層を付設した、
ことを特徴とする金属積層形シリンダヘッドガスケット。 - 金属板における上記樹脂層の付設部分に、予め多数の微細な凹部が形成されていて、上記射出成型による樹脂層の樹脂がその凹部にも圧入されている、
ことを特徴とする請求項1に記載の金属積層形シリンダヘッドガスケット。 - 上記樹脂層及びそれを付設した金属板の端部を、他の積層金属板の折返し部またはグロメットで挟み込んだ、
ことを特徴とする請求項1または2に記載の金属積層形シリンダヘッドガスケット。 - 上記樹脂層が、金属板の表裏両面に跨る一体のものとして形成されている、
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の金属積層形シリンダヘッドガスケット。 - 上記樹脂層が、燃焼室穴の周囲において得ようとする部分的な面圧に応じてその厚さが調整されている、
ことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の金属積層形シリンダヘッドガスケット。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009048994A JP2010203509A (ja) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | 金属積層形シリンダヘッドガスケット |
KR1020100013784A KR20100099653A (ko) | 2009-03-03 | 2010-02-16 | 금속 적층형 실린더 헤드 개스킷 |
US12/659,004 US20100225070A1 (en) | 2009-03-03 | 2010-02-23 | Metal laminate cylinder head gasket |
DE102010002413A DE102010002413A1 (de) | 2009-03-03 | 2010-02-26 | Metallschichtzylinderkopfdichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009048994A JP2010203509A (ja) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | 金属積層形シリンダヘッドガスケット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010203509A true JP2010203509A (ja) | 2010-09-16 |
Family
ID=42558086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009048994A Pending JP2010203509A (ja) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | 金属積層形シリンダヘッドガスケット |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100225070A1 (ja) |
JP (1) | JP2010203509A (ja) |
KR (1) | KR20100099653A (ja) |
DE (1) | DE102010002413A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101960335B1 (ko) * | 2015-03-13 | 2019-03-21 | 이종철 | 개스킷 및 이의 제작 방법 |
JP6905052B2 (ja) * | 2016-09-09 | 2021-07-21 | リー、ジョンチョルLEE, Jong Chul | ガスケット |
US10711897B2 (en) * | 2018-04-18 | 2020-07-14 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Gasket |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0741138U (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-21 | 国産部品工業株式会社 | メタルガスケット |
JPH10259871A (ja) * | 1997-03-19 | 1998-09-29 | Nippon Reinz Co Ltd | シリンダヘッドガスケット |
WO2008065857A1 (en) * | 2006-11-27 | 2008-06-05 | Uchiyama Manufacturing Corp. | Metal annular gasket |
WO2008076863A1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-06-26 | Federal-Mogul Corporation | Multi-layer gasket |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5785322A (en) * | 1993-06-30 | 1998-07-28 | Acadia Elastomers | Gasket for flange connections |
US5951021A (en) * | 1994-11-22 | 1999-09-14 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Metallic gasket |
US5938208A (en) * | 1994-12-30 | 1999-08-17 | Kokusan Parts Industry Co., Ltd. | Separate plate placed between adjacent valve bodies in a control valve unit of an automatic transmission |
US5642893A (en) * | 1996-01-11 | 1997-07-01 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal laminate gasket with coating flow preventing dents |
DE19654283A1 (de) * | 1996-12-24 | 1998-06-25 | Reinz Dichtungs Gmbh | Metallische Flachdichtung |
DE19939869A1 (de) * | 1999-08-23 | 2001-04-12 | Elringklinger Gmbh | Flachdichtung |
JP4017868B2 (ja) | 2002-01-09 | 2007-12-05 | 石川ガスケット株式会社 | ガスケット |
US7407164B2 (en) * | 2004-12-21 | 2008-08-05 | Elringklinger Ag | Gasket |
CN101368719B (zh) | 2007-08-13 | 2011-07-06 | 太一节能***股份有限公司 | 发光二极管灯具 |
-
2009
- 2009-03-03 JP JP2009048994A patent/JP2010203509A/ja active Pending
-
2010
- 2010-02-16 KR KR1020100013784A patent/KR20100099653A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-02-23 US US12/659,004 patent/US20100225070A1/en not_active Abandoned
- 2010-02-26 DE DE102010002413A patent/DE102010002413A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0741138U (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-21 | 国産部品工業株式会社 | メタルガスケット |
JPH10259871A (ja) * | 1997-03-19 | 1998-09-29 | Nippon Reinz Co Ltd | シリンダヘッドガスケット |
WO2008065857A1 (en) * | 2006-11-27 | 2008-06-05 | Uchiyama Manufacturing Corp. | Metal annular gasket |
WO2008076863A1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-06-26 | Federal-Mogul Corporation | Multi-layer gasket |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102010002413A1 (de) | 2010-09-16 |
US20100225070A1 (en) | 2010-09-09 |
KR20100099653A (ko) | 2010-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4314251B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
JP4476940B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
KR100589715B1 (ko) | 금속 개스킷 | |
JP2007147052A (ja) | ガスケット | |
JP2009097528A (ja) | 金属ガスケット | |
KR100690263B1 (ko) | 금속적층형 실린더 헤드 개스킷 | |
JP2002054745A (ja) | ヘッドガスケット | |
JP2008202625A (ja) | 積層型ガスケット | |
JP4223023B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
KR100866369B1 (ko) | 실린더 헤드 개스킷 | |
JP2010203509A (ja) | 金属積層形シリンダヘッドガスケット | |
US8342537B2 (en) | Metal laminate gasket | |
JP5060080B2 (ja) | メタル製シリンダヘッドガスケット | |
JP4541399B2 (ja) | 金属製ガスケット | |
JP5729353B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
JP4360471B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
JP2009191870A (ja) | 金属製ガスケット | |
JP2017190834A (ja) | ガスケット | |
JP2009156061A (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
KR20060042896A (ko) | 실린더 헤드 개스킷 | |
JPH11159621A (ja) | 金属製ガスケット | |
JP5753315B2 (ja) | 金属ガスケット | |
JP6176473B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
JP2002054742A (ja) | ヘッドガスケット | |
JP5801080B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101224 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110118 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110719 |