JP2010191753A - Production line - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a production line for improving a process arrangement rate in an operation process between production facilities. <P>SOLUTION: The production line 1 is provided with: a production facility 10 to be used for an operation for a workpiece: a working region 21 of an operator 20 who performs the operation for the workpiece; and a self-propelled carrier truck 30 for conveying the workpiece between the production facility 10 and the operation region 21. A line including the production facility and the operation region is constituted by setting a traveling path on which the self-propelled carrier truck 30 travels from the downstream to the upstream, into a traveling path 31 on which the self-propelled carrier truck 30 travels from the upstream to the downstream. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、生産ラインに関する。   The present invention relates to a production line.

従来から、生産設備による作業工程と、作業者による作業工程とが混在する生産ラインがある。このような生産ラインは、一般に、ラインに沿って複数台の生産設備が設置される。そして、上流側の生産設備と、それより下流側の生産設備との間に、作業者による作業工程が割り当てられる。   Conventionally, there is a production line in which a work process by a production facility and a work process by an operator are mixed. Such a production line generally has a plurality of production facilities installed along the line. A work process by an operator is assigned between the upstream production facility and the downstream production facility.

特開平６−３５５３６号公報JP-A-6-35536

しかしながら、生産設備と生産設備とに挟まれた作業工程は、上流側の生産設備による作業終了後、ワークを下流側の生産設備へ送り込むまでに完了しなければならない工数の作業である。   However, the work process sandwiched between the production facilities is a man-hour operation that must be completed before the work is sent to the downstream production facility after the upstream production facility finishes the work.

そのため、生産設備間の作業工程における工数は、ラインタクトとは無関係に決まり、工程によってはラインタクトから大きく乖離して、工程編成率の低下を招く。   For this reason, the number of man-hours in the work process between the production facilities is determined regardless of the line tact, and greatly deviates from the line tact depending on the process, leading to a decrease in the process organization rate.

本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、生産設備間の作業工程における工程編成率を向上させることのできる生産ラインを提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a production line that can improve a process organization rate in a work process between production facilities.

本発明の生産ラインは、ワークに対する作業に用いられる生産設備と、ワークに対する作業を行う作業者の作業領域と、前記生産設備と前記作業領域との間でワークを搬送する自走式搬送台車と、を備え、前記自走式搬送台車が上流側から下流側へ走行する走行路中に、下流側から上流側へ走行する走行路を設定することにより、前記生産設備および前記作業領域を含むラインが構成されることを特徴とする。   The production line of the present invention includes a production facility used for work on a work, a work area of a worker who performs work on the work, and a self-propelled transport carriage that transports the work between the production equipment and the work area. And a line including the production facility and the work area by setting a travel path that travels from the downstream side to the upstream side in the travel path that the self-propelled conveyance carriage travels from the upstream side to the downstream side. Is constituted.

また、前記生産設備を複数備え、前記作業領域には前記生産設備間の工程が割り当てられることが好ましい。   Moreover, it is preferable that a plurality of the production facilities are provided, and a process between the production facilities is assigned to the work area.

また、特定の前記作業領域に割り当てられる工程の工数がラインタクトに比べて過不足のある場合、前記自走式搬送台車の走行路が、前記特定の作業領域より上流側または下流側の前記作業領域に割り当てられる工程との間で工数をやりとり可能に設定されることが好ましい。   In addition, when the number of man-hours allocated to the specific work area is excessive or insufficient as compared with the line tact, the work path of the self-propelled transport carriage is upstream or downstream of the specific work area. It is preferable that the man-hours are set so as to be exchanged with the process assigned to the area.

また、前記特定の作業領域に割り当てられる工程の工数がラインタクトに比べて少ない場合、前記特定の作業領域より下流側の前記生産設備から当該特定の作業領域へ、および、当該特定の作業領域から前記下流側の生産設備を通過してさらに下流側の前記作業領域へ、前記自走式搬送台車の走行路が設定されることが好ましい。   In addition, when the number of processes assigned to the specific work area is small compared to the line tact, the production facility downstream from the specific work area to the specific work area, and from the specific work area It is preferable that a travel path of the self-propelled conveyance carriage is set to the work area further downstream through the downstream production facility.

また、前記特定の作業領域における作業者は、前記下流側の生産設備から当該特定の作業領域へ戻されたワークに対して、それに先立ち作業済みの前記特定の作業領域に割り当てられる工程の工数とラインタクトとの差分に相当する工数の作業を行うことが好ましい。   In addition, the worker in the specific work area, for the work returned from the downstream production equipment to the specific work area, the number of steps assigned to the specific work area that has been completed prior to the work It is preferable to perform the man-hour work corresponding to the difference from the line tact.

また、前記特定の作業領域に割り当てられる工程の工数がラインタクトに比べて多い場合、前記特定の作業領域から下流側の前記生産設備を通過してさらに下流側の前記作業領域へ、および、前記下流側の作業領域から前記下流側の生産設備へ、前記自走式搬送台車の走行路が設定されることが好ましい。   In addition, when the number of man-hours for the process assigned to the specific work area is larger than the line tact, the process passes from the specific work area to the downstream work area through the production facility on the downstream side, and the It is preferable that a travel path of the self-propelled transport carriage is set from the downstream work area to the downstream production facility.

また、前記下流側の作業領域における作業者は、前記下流側の生産設備を通過して搬送されたワークに対して、それに先立ち前記特定の作業領域における作業者により作業済みのラインタクト相当分の工数と前記特定の作業領域に割り当てられる工程の工数との差分に相当する工数の作業を行うことが好ましい。   In addition, the worker in the downstream work area corresponds to the line tact equivalent to the work that has been performed by the worker in the specific work area prior to the work conveyed through the downstream production facility. It is preferable to perform the work of the man-hour corresponding to the difference between the man-hour and the man-hour of the process assigned to the specific work area.

本発明によれば、自走式搬送台車が上流側から下流側へ走行する走行路中に、下流側から上流側へ走行する走行路を設定することにより、生産設備間の作業工程における工程編成率を向上させることができる。   According to the present invention, by setting a travel path that travels from the downstream side to the upstream side in the travel path where the self-propelled transport carriage travels from the upstream side to the downstream side, the process organization in the work process between the production facilities The rate can be improved.

本発明による生産ラインの一実施形態を示す概略的平面図である。It is a schematic plan view which shows one Embodiment of the production line by this invention. 従来の生産ラインの一例を示す概略的平面図である。It is a schematic plan view which shows an example of the conventional production line. 本発明による生産ラインの他の実施形態を示す概略的平面図である。It is a schematic plan view which shows other embodiment of the production line by this invention. 従来の生産ラインの他の例を示す概略的平面図である。It is a schematic plan view which shows the other example of the conventional production line.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、本発明による生産ラインの一実施形態を示す概略的平面図である。
図２は、比較のために示す従来の生産ラインの一例を示す概略的平面図である。 FIG. 1 is a schematic plan view showing an embodiment of a production line according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view showing an example of a conventional production line shown for comparison.

まず、図１に示す実施形態による生産ライン１と、図２に示す従来の生産ライン１０１との共通部分について説明する。なお、生産ライン１０１では、生産ライン１と同様の部分に同一の符号を付けてある。   First, common parts of the production line 1 according to the embodiment shown in FIG. 1 and the conventional production line 101 shown in FIG. 2 will be described. In the production line 101, the same parts as those in the production line 1 are denoted by the same reference numerals.

生産ライン１，１０１は、生産設備１０と、作業者２０の作業領域２１とを備えている。
生産設備１０は、ワークに対する作業に用いられる設備であり、図１、図２では、３台の生産設備１０ｋ，１０ｌ，１０ｍが図示されている。
作業領域２１は、作業者がワークに対する作業を行う領域であり、図１、図２では、最も上流側の設備１０ｋとそれより下流側の設備１０ｌとの間に、作業者２０ｋの作業領域２１ｋが、また、設備１０ｌとそれより下流側の設備１０ｍとの間に、作業者２０ｌの作業領域２１ｌが、それぞれ図示されている。 The production line 1, 101 includes a production facility 10 and a work area 21 for the worker 20.
The production facility 10 is a facility used for work on a workpiece. In FIGS. 1 and 2, three production facilities 10k, 10l, and 10m are illustrated.
The work area 21 is an area where the worker performs work on the workpiece. In FIGS. 1 and 2, the work area 21k of the worker 20k is located between the most upstream equipment 10k and the downstream equipment 10l. However, the work area 21l of the worker 20l is shown between the equipment 10l and the equipment 10m downstream thereof.

つぎに、図１に示す実施形態による生産ライン１と、図２に示す従来の生産ライン１０１との相違部分について説明する。   Next, differences between the production line 1 according to the embodiment shown in FIG. 1 and the conventional production line 101 shown in FIG. 2 will be described.

生産ライン１は、自走式搬送台車３０を備えている。自走式搬送台車３０は無人搬送台車であり、生産設備１０ｋ，１０ｌ，１０ｍと作業領域２１ｋ，２１ｌとの間でワークを搬送するものである。   The production line 1 includes a self-propelled transport cart 30. Self-propelled conveyance cart 30 is an unmanned conveyance cart, and conveys a work between production facilities 10k, 10l, and 10m and work areas 21k and 21l.

図１では、自走式搬送台車３０が１台だけ図示されている。しかし実際には、必要な台数の自走式搬送台車３０が、あらかじめ決められた走行ルートを、あらかじめ決められた発進、停止のタイミング等の走行モードに従って走行する。   In FIG. 1, only one self-propelled conveyance cart 30 is shown. However, in practice, the required number of self-propelled transport carts 30 travel on a predetermined travel route according to a travel mode such as predetermined start and stop timings.

図１で最も上流側の設備１０ｋとそれより下流側の作業領域２１ｋとの間のワークの搬送、作業領域２１ｋとそれより下流側の設備１０ｌとの間のワークの搬送、設備１０ｌとそれより下流側の作業領域２１ｌとの間のワークの搬送、作業領域２１ｌとそれより下流側の設備１０ｍとの間のワークの搬送は、すべて自走式搬送台車３０によって行われる。   In FIG. 1, the transfer of the work between the most upstream equipment 10k and the work area 21k on the downstream side, the transfer of the work between the work area 21k and the work equipment 10l on the downstream side, the equipment 10l and the work The conveyance of the work between the work area 21l on the downstream side and the conveyance of the work between the work area 21l and the facility 10m on the downstream side are all performed by the self-propelled conveyance carriage 30.

自走式搬送台車３０は、コンベヤのように搬送方向が決まっていない。そのため、走行路をあらかじめ設定しておくことにより、その走行路に沿ってどの方向へでも走行してワークを搬送することが可能である。
すなわち、自走式搬送台車３０は、ワークを上流側から下流側へ搬送するだけでなく、必要に応じて、下流側から上流側へも搬送可能である。
また、自走式搬送台車３０は、任意の設備または作業領域を通過して、その上流側または下流側へワークを搬送することも可能である。 As for the self-propelled conveyance trolley | bogie 30, the conveyance direction is not decided like a conveyor. Therefore, by setting the travel path in advance, it is possible to travel in any direction along the travel path and transport the workpiece.
That is, the self-propelled conveyance carriage 30 can convey not only the workpiece from the upstream side to the downstream side but also the downstream side to the upstream side as necessary.
Further, the self-propelled conveyance cart 30 can pass an arbitrary facility or work area and convey the workpiece to the upstream side or the downstream side thereof.

一方、生産ライン１０１は、設備１０ｋから設備１０ｌに向けてワークを搬送するコンベヤ１３０ｋを備える。コンベヤ１３０ｋの中間領域に、作業者２０ｋの作業領域２１ｋが配置される。
また、設備１０ｌから設備１０ｍに向けてワークを搬送するコンベヤ１３０ｌを備える。コンベヤ１３０ｌの中間領域に、作業者２０ｌの作業領域２１ｌが配置される。 On the other hand, the production line 101 includes a conveyor 130k that conveys workpieces from the equipment 10k toward the equipment 10l. The work area 21k of the worker 20k is disposed in the intermediate area of the conveyor 130k.
Moreover, the conveyor 130l which conveys a workpiece | work toward the equipment 10m from the equipment 10l is provided. The work area 21l of the worker 20l is arranged in the intermediate area of the conveyor 130l.

上記のような生産ライン１，１０１において、ラインタクトを例えば５００秒と仮定する。すなわち、各設備１０ｋ，１０ｌ，１０ｍのサイクルタイムは５００秒である。
また、設備１０ｋ，１０ｌ間の作業領域２１ｋにおける工程の工数を例えば４００秒と仮定する。
また、設備１０ｌ，１０ｍ間の作業領域２１ｌにおける工程の工数を例えば６００秒と仮定する。 In the production line 1,101 as described above, the line tact is assumed to be 500 seconds, for example. That is, the cycle time of each equipment 10k, 10l, 10m is 500 seconds.
Further, it is assumed that the number of process steps in the work area 21k between the facilities 10k and 10l is, for example, 400 seconds.
Further, it is assumed that the number of process steps in the work area 21l between the facilities 10l and 10m is, for example, 600 seconds.

この場合、図１に示す実施形態による生産ライン１と、図２に示す従来の生産ライン１０１とでは、つぎのように工程編成率が相違する。   In this case, the process organization rate is different between the production line 1 according to the embodiment shown in FIG. 1 and the conventional production line 101 shown in FIG. 2 as follows.

まず、生産ライン１０１の場合、作業領域２１ｋにおける工程の工数は、５００秒のラインタクトに対して４００秒である。そのため、作業領域２１ｋにおける工程編成率は８０％になる。すなわち、作業者２０ｋは４００秒の工数を作業する。   First, in the case of the production line 101, the man-hour of the process in the work area 21k is 400 seconds with respect to a line tact of 500 seconds. Therefore, the process organization rate in the work area 21k is 80%. That is, the worker 20k works for 400 seconds.

作業領域２１ｋにおける４００秒分の作業が終了したワークは、コンベヤ１３０ｋによって設備１０ｌへ搬送されて、所定工程の工数が作業される。
設備１０ｌにおける作業終了後、ワークは、コンベヤ１３０ｌによって作業領域２１ｌへ搬送される。 The work for which the work for 400 seconds in the work area 21k has been completed is transferred to the equipment 10l by the conveyor 130k, and the man-hours of a predetermined process are worked.
After completion of the work in the equipment 10l, the work is conveyed to the work area 21l by the conveyor 130l.

作業領域２１ｌにおける工程の工数は、５００秒のラインタクトに対して６００秒であるから、作業者１人では作業することができない。そのため、作業領域２１ｌには２人の作業者２０ｌ１，２０ｌ２が必要であり、配置される。   Since the man-hour of the process in the work area 21l is 600 seconds with respect to the line tact of 500 seconds, one worker cannot work. Therefore, two workers 20l1 and 20l2 are necessary and arranged in the work area 21l.

例えば、一方の作業者２０ｌ１にラインタクト一杯の５００秒の工数が割り当てられ、他方の作業者２０ｌ２に残りの１００秒の工数が割り当てられることも可能である。しかし、実際には、２人の作業者２０ｌ１，２０ｌ２に同程度ずつ、つまり３００秒ずつの工数が割り当てられることが多いと考えられる。
この場合、作業者２０ｌ１，２０ｌ２の工程編成率は、２人とも約６０％になる。 For example, one worker 20l1 may be assigned a man-hour of 500 seconds full of line tact, and the other worker 20l2 may be assigned the remaining man-hour of 100 seconds. However, in reality, it is considered that the number of man-hours is often assigned to the two workers 20l1 and 20l2 at the same level, that is, every 300 seconds.
In this case, the process organization rate of the workers 20l1 and 20l2 is approximately 60% for both.

したがって、生産ライン１０１の場合、作業者は２０ｋ，２０ｌ１，２０ｌ２の３人必要である。そして、各作業者２０ｋ，２０ｌ１，２０ｌ２の工程編成率は、それぞれ、８０％，６０％，６０％になる。   Therefore, in the case of the production line 101, three workers of 20k, 20l1, and 20l2 are necessary. The process organization rates of the workers 20k, 20l1, and 20l2 are 80%, 60%, and 60%, respectively.

これに対し、生産ライン１の場合、自走式搬送台車３０の走行路をつぎのように設定する。
すなわち、図１で最も上流側の設備１０ｋと、それより下流側の作業領域２１ｋとの間には、設備１０ｋから作業領域２１ｋへ向けて走行路３１ｋ１を設定する。 On the other hand, in the case of the production line 1, the traveling path of the self-propelled conveyance cart 30 is set as follows.
That is, a travel path 31k1 is set from the equipment 10k to the work area 21k between the equipment 10k on the most upstream side in FIG. 1 and the work area 21k on the downstream side.

作業領域２１ｋと、それより下流側の設備１０ｌとの間には、作業領域２１ｋから設備１０ｌへ向けて走行路３１ｋ２を設定する。
また、設備１０ｌから作業領域２１ｋへ向けて走行路３１ｌ１を設定する。この走行路３１ｌ１は、設備１０ｌから発進する自走式搬送台車３０を、作業領域２１ｋへ戻すものである。 A travel path 31k2 is set from the work area 21k to the equipment 10l between the work area 21k and the equipment 101 downstream of the work area 21k.
In addition, a traveling path 31l1 is set from the equipment 10l toward the work area 21k. This traveling path 31l1 returns the self-propelled transport cart 30 starting from the facility 10l to the work area 21k.

作業領域２１ｋと、設備１０ｌより下流側の作業領域２１ｌとの間には、作業領域２１ｋから設備１０ｌを通過して作業領域２１ｌへ向けて走行路３１ｌ２を設定する。
作業領域２１ｌと、それより下流側の設備１０ｍとの間には、作業領域２１ｌから設備１０ｍへ向けて走行路３１ｌ３を設定する。 Between the work area 21k and the work area 21l on the downstream side of the equipment 10l, a traveling path 31l2 is set from the work area 21k through the equipment 10l to the work area 21l.
A travel path 31l3 is set from the work area 21l to the equipment 10m between the work area 21l and the equipment 10m downstream thereof.

このように自走式搬送台車３０の走行路を設定した生産ライン１の場合、工程編成率はつぎのようになる。
すなわち、作業領域２１ｋにおける工程の工数は、５００秒のラインタクトに対して４００秒である。そのため、作業領域２１ｋにおける工程編成率は当初８０％になる。すなわち、作業者２０ｋは４００秒分の工数を作業する。 In the case of the production line 1 in which the travel path of the self-propelled transport carriage 30 is set as described above, the process organization rate is as follows.
That is, the man-hour of the process in the work area 21k is 400 seconds with respect to the line tact of 500 seconds. Therefore, the process organization rate in the work area 21k is initially 80%. That is, the worker 20k works for 400 seconds.

作業領域２１ｋにおける４００秒分の作業が終了したワークは、自走式搬送台車３０によって設備１０ｌへ搬送されて、所定工程の工数が作業される。
設備１０ｌにおける作業終了後、ワークは、自走式搬送台車３０によって再び作業領域２１ｋへ搬送される。 The work for which the work for 400 seconds in the work area 21k has been completed is transported to the equipment 10l by the self-propelled transport cart 30, and the man-hours of a predetermined process are worked.
After the work in the facility 10l is finished, the work is transferred again to the work area 21k by the self-propelled transfer carriage 30.

そのため、作業者２０ｋは、５００秒のラインタクトに対して残り１００秒分の工数を作業することができる。この１００秒分の工数は、作業領域２１ｌにおける工程の６００秒分の工数から得ることができる。
これにより、作業者２０ｋの工程編成率は最終的にラインタクト一杯の１００％まで上昇する。 Therefore, the worker 20k can work the man-hours for the remaining 100 seconds with respect to the line tact of 500 seconds. The man-hour for 100 seconds can be obtained from the man-hour for 600 seconds of the process in the work area 21l.
As a result, the process organization rate of the worker 20k finally increases to 100% of the full line tact.

作業領域２１ｋにおけるラインタクト５００秒分の作業が終了したワークは、自走式搬送台車３０によって、設備１０ｌを通らずに作業領域２１ｌへ搬送される。   The work for which the work for the line tact 500 seconds in the work area 21k has been completed is transported to the work area 21l by the self-propelled transport carriage 30 without passing through the equipment 10l.

作業領域２１ｌにおける工程は、５００秒のラインタクトに対して６００秒の工数がある。しかし、そのうち１００秒分の工数は、作業領域２１ｋにおいて作業者２０ｋにより既に作業済みであるため、５００秒分の工数が残っている。
５００秒の工数は、１人の作業者２０ｌで作業できる工数である。そこで、作業者２０ｌがこの５００秒の工数を作業する。そのため、作業者２０ｌの工程編成率はラインタクト一杯の１００％になる。 The process in the work area 21l has a man-hour of 600 seconds for a line tact of 500 seconds. However, since the man-hour for 100 seconds has already been worked by the worker 20k in the work area 21k, the man-hour for 500 seconds remains.
The man-hour for 500 seconds is a man-hour that can be worked by one worker 20l. Therefore, the worker 20l performs the man-hour of 500 seconds. Therefore, the process organization rate of the worker 20l becomes 100% of the full line tact.

このように、生産ライン１の場合、作業者は２０ｋ，２０ｌの２人で済む。そして、各作業者２０ｋ，２０ｌの工程編成率は、いずれも１００％になる。   As described above, in the case of the production line 1, two workers of 20k and 20l are sufficient. And the process organization rate of each worker 20k, 20l will be 100%.

つまり、生産ライン１０１の場合は、コンベヤ１３０ｋ，１３０ｌを用いるため、作業領域２１ｋにおける工程の工数と、作業領域２１ｌにおける工程の工数とを、設備１０ｌを越えて調整することはできない。   That is, in the case of the production line 101, since the conveyors 130k and 130l are used, the process man-hours in the work area 21k and the process man-hours in the work area 21l cannot be adjusted beyond the equipment 10l.

これに対し、生産ライン１の場合は、自走式搬送台車３０を用いてその走行路を工夫することで、作業領域２１ｋにおける工程の工数と、作業領域２１ｌにおける工程の工数とを、設備１０ｌを越えて調整することができる。   On the other hand, in the case of the production line 1, by devising the traveling path using the self-propelled conveyance carriage 30, the man-hours of the process in the work area 21k and the man-hours of the process in the work area 21l are reduced to the equipment 10l. Can be adjusted beyond.

したがって、生産ライン１の場合は、作業領域２１ｋにおける作業者２０ｋの工程編成率、および作業領域２１ｌにおける作業者２０ｌの工程編成率を、いずれも向上させることができる。
また、作業者を無駄に配置することがなくなり、作業領域２１ｋ，２１ｌにおける作業効率を向上させることができる。 Therefore, in the case of the production line 1, both the process organization rate of the worker 20k in the work area 21k and the process organization rate of the worker 20l in the work area 21l can be improved.
In addition, it is possible to eliminate the wasteful placement of workers and improve work efficiency in the work areas 21k and 21l.

図３は、本発明による生産ラインの他の実施形態を示す概略的平面図である。
図４は、比較のために示す従来の生産ラインの他の例を示す概略的平面図である。 FIG. 3 is a schematic plan view showing another embodiment of the production line according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic plan view showing another example of the conventional production line shown for comparison.

図３に示す実施形態による生産ライン２は、図１に示す生産ライン１と同様のものである。そのため、重複する説明は省略する。
図４に示す従来の生産ライン１０２は、図２に示す生産ライン１０１と同様のものである。そのため、重複する説明は省略する。 The production line 2 according to the embodiment shown in FIG. 3 is the same as the production line 1 shown in FIG. Therefore, the overlapping description is omitted.
The conventional production line 102 shown in FIG. 4 is the same as the production line 101 shown in FIG. Therefore, the overlapping description is omitted.

上記のような生産ライン２，１０２において、ラインタクトを例えば５００秒と仮定する。すなわち、各設備１０ｋ，１０ｌ，１０ｍのサイクルタイムは５００秒である。
また、設備１０ｋ，１０ｌ間の作業領域２１ｋにおける工程の工数を例えば６００秒と仮定する。
また、設備１０ｌ，１０ｍ間の作業領域２１ｌにおける工程の工数を例えば４００秒と仮定する。 In the production line 2,102 as described above, the line tact is assumed to be 500 seconds, for example. That is, the cycle time of each equipment 10k, 10l, 10m is 500 seconds.
Further, it is assumed that the number of process steps in the work area 21k between the facilities 10k and 10l is, for example, 600 seconds.
Further, it is assumed that the number of process steps in the work area 21l between the facilities 10l and 10m is, for example, 400 seconds.

この場合、図３に示す実施形態による生産ライン２と、図４に示す従来の生産ライン１０２とでは、つぎのように工程編成率が相違する。   In this case, the process organization rate is different between the production line 2 according to the embodiment shown in FIG. 3 and the conventional production line 102 shown in FIG. 4 as follows.

まず、生産ライン１０２の場合、作業領域２１ｋにおける工程の工数は、５００秒のラインタクトに対して６００秒である。そのため、図２に示す生産ライン１０１における作業領域２１ｌの場合と同様に、作業領域２１ｋには２人の作業者２０ｋ１，２０ｋ２が必要であり、配置される。
２人の作業者２０ｋ１，２０ｋ２に同程度ずつ、つまり３００秒ずつの工数が割り当てられる場合、作業者２０ｋ１，２０ｋ２の工程編成率は、２人とも約６０％になる。 First, in the case of the production line 102, the man-hour of the process in the work area 21k is 600 seconds for a line tact of 500 seconds. Therefore, as in the case of the work area 21l in the production line 101 shown in FIG. 2, two workers 20k1 and 20k2 are required and arranged in the work area 21k.
When two workers 20k1 and 20k2 are assigned the same degree of man-hours, that is, every 300 seconds, the process organization rate of both workers 20k1 and 20k2 is about 60%.

また、作業領域２１ｌにおける工程の工数は、５００秒のラインタクトに対して４００秒である。そのため、図２に示す生産ライン１０１における作業領域２１ｋの場合と同様に、作業領域２１ｌにおける工程編成率は８０％になる。すなわち、作業者２０ｌは４００秒の工数を作業する。   Further, the man-hour of the process in the work area 21l is 400 seconds with respect to a line tact of 500 seconds. Therefore, as in the case of the work area 21k in the production line 101 shown in FIG. 2, the process organization rate in the work area 21l is 80%. That is, the worker 20l works for 400 seconds.

したがって、生産ライン１０２の場合、作業者は２０ｋ１，２０ｋ２，２０ｌの３人必要である。そして、各作業者２０ｋ１，２０ｋ２，２０ｌの工程編成率は、それぞれ、６０％，６０％，８０％になる。   Therefore, in the case of the production line 102, three workers of 20k1, 20k2, and 20l are necessary. The process organization rates of the workers 20k1, 20k2, and 20l are 60%, 60%, and 80%, respectively.

これに対し、生産ライン２の場合、自走式搬送台車３０の走行路をつぎのように設定する。
すなわち、作業領域２１ｋと、それより下流側の設備１０ｌのさらに下流側の作業領域２１ｌとの間には、作業領域２１ｋから設備１０ｌを通過して作業領域２１ｌへ向けて走行路３１ｋ２を設定する。この走行路３１ｋ２は、作業領域２１ｋから発進する自走式搬送台車３０を、設備１０ｌを通過して作業領域２１ｌへ導くものである。 On the other hand, in the case of the production line 2, the traveling path of the self-propelled conveyance cart 30 is set as follows.
That is, between the work area 21k and the work area 21l further downstream of the equipment 10l downstream from the work area 21k, the traveling path 31k2 is set from the work area 21k through the equipment 10l toward the work area 21l. . This traveling path 31k2 guides the self-propelled transport carriage 30 starting from the work area 21k to the work area 21l through the equipment 10l.

作業領域２１ｌと、それより上流側の設備１０ｌとの間には、作業領域２１ｌから設備１０ｌへ向けて走行路３１ｋ３を設定する。この走行路３１ｋ３は、作業領域２１ｌから発進する自走式搬送台車３０を、設備１０ｌへ戻すものである。
また、設備１０ｌから作業領域２１ｌへ向けて走行路３１ｌ１を設定する。 A travel path 31k3 is set from the work area 21l to the equipment 10l between the work area 21l and the equipment 10l upstream of the work area 21l. This traveling path 31k3 returns the self-propelled transport carriage 30 starting from the work area 21l to the facility 10l.
In addition, a traveling path 31l1 is set from the facility 10l toward the work area 21l.

このように自走式搬送台車３０の走行路を設定した生産ライン２の場合、工程編成率はつぎのようになる。
すなわち、作業領域２１ｋにおける工程は、５００秒のラインタクトに対して６００秒の工数がある。そこで、作業者２０ｋは、そのうち５００秒の工数だけ作業する。そのため、この作業者２０ｋの工程編成率はラインタクト一杯の１００％になる。 In the case of the production line 2 in which the travel path of the self-propelled transport carriage 30 is set as described above, the process organization rate is as follows.
That is, the process in the work area 21k has a man-hour of 600 seconds for a line tact of 500 seconds. Therefore, the worker 20k works for the man-hour of 500 seconds. Therefore, the process organization rate of the worker 20k is 100% of the full line tact.

作業領域２１ｋで５００秒分の作業工数が終了したワークは、自走式搬送台車３０によって、設備１０ｌを通過して作業領域２１ｌへ搬送される。
そのため、作業者２０ｌは、作業領域２１ｋにおける工程の残り１００秒分の工数を作業することができる。
これにより、作業領域２１ｋにおける工程の６００秒分の全ての工数が終了する。 The work for which the work man-hours for 500 seconds have been completed in the work area 21k is transferred to the work area 21l by the self-propelled conveyance carriage 30 through the equipment 10l.
Therefore, the worker 20l can work for the remaining 100 seconds of the process in the work area 21k.
Thereby, all the man-hours for 600 seconds of the process in the work area 21k are completed.

続いてワークは、自走式搬送台車３０によって設備１０ｌへ搬送されて、所定工程の工数が作業される。
設備１０ｌにおける作業終了後、ワークは、自走式搬送台車３０によって再び作業領域２１ｌへ搬送される。 Subsequently, the work is transported to the equipment 10l by the self-propelled transport cart 30, and the man-hours of the predetermined process are worked.
After the work in the equipment 10l is completed, the work is transferred again to the work area 21l by the self-propelled transfer carriage 30.

作業領域２１ｌにおける工程は、５００秒のラインタクトに対して４００秒の工数しかない。ところが、作業者２０ｌは、作業領域２１ｋにおける工程のうち１００秒分の工数を既に作業済みである。
作業者２０ｌは、これに加えて、作業領域２１ｌにおける工程の４００秒分の工数を作業する。そのため、この作業者２０ｌの工程編成率はラインタクト一杯の１００％になる。 The process in the work area 21l has only a man-hour of 400 seconds for a line tact of 500 seconds. However, the worker 201 has already worked for the man-hour for 100 seconds in the process in the work area 21k.
In addition to this, the worker 20l works for 400 seconds of the process in the work area 21l. Therefore, the process organization rate of the worker 20l becomes 100% of the full line tact.

このように、生産ライン２の場合、図１に示す生産ライン１の場合と同様に、作業者は２０ｋ，２０ｌの２人で済む。そして、各作業者２０ｋ，２０ｌの工程編成率は、いずれも１００％になる。   In this way, in the case of the production line 2, as in the case of the production line 1 shown in FIG. And the process organization rate of each worker 20k, 20l will be 100%.

つまり、生産ライン１０２の場合は、コンベヤ１３０ｋ，１３０ｌを用いるため、作業領域２１ｋにおける工程の工数と、作業領域２１ｌにおける工程の工数とを、設備１０ｌを越えて調整することはできない。   That is, in the case of the production line 102, since the conveyors 130k and 130l are used, the process man-hours in the work area 21k and the process man-hours in the work area 21l cannot be adjusted beyond the equipment 10l.

これに対し、生産ライン２の場合は、自走式搬送台車３０を用いてその走行路を工夫することで、作業領域２１ｋにおける工程の工数と、作業領域２１ｌにおける工程の工数とを、設備１０ｌを越えて調整することができる。   On the other hand, in the case of the production line 2, by devising the traveling path using the self-propelled conveyance carriage 30, the man-hours of the process in the work area 21k and the man-hours of the process in the work area 21l are reduced to the equipment 10l. Can be adjusted beyond.

したがって、生産ライン２の場合は、作業領域２１ｋにおける作業者２０ｋの工程編成率、および作業領域２１ｌにおける作業者２０ｌの工程編成率を、いずれも向上させることができる。
また、作業者を無駄に配置することがなくなり、作業領域２１ｋ，２１ｌにおける作業効率を向上させることができる。 Therefore, in the case of the production line 2, it is possible to improve both the process organization rate of the worker 20k in the work area 21k and the process organization rate of the worker 20l in the work area 21l.
In addition, it is possible to eliminate the wasteful placement of workers and improve work efficiency in the work areas 21k and 21l.

なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。すなわち、図１に示す実施形態の生産ライン１と、図３に示す実施形態の生産ライン２とを、適宜組み合わせて生産ラインを構成することが可能である。   In addition, this invention is not limited to said embodiment. That is, it is possible to configure the production line by appropriately combining the production line 1 of the embodiment shown in FIG. 1 and the production line 2 of the embodiment shown in FIG.

また、図１、図３に示す実施形態の生産ライン１，２は３台の生産設備１０ｋ，１０ｌ，１０ｍを備えるものとして説明したが、本発明はこれに限定されない。生産ライン１，２のいずれについても、生産設備１０を１台以上何台でも備えることが可能である。   Moreover, although the production lines 1 and 2 of embodiment shown in FIG. 1, FIG. 3 demonstrated as what is provided with the three production equipment 10k, 10l, 10m, this invention is not limited to this. It is possible to provide one or more production facilities 10 for any of the production lines 1 and 2.

また、上記の実施形態では、生産設備１０を備えた生産ラインとして説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、生産設備ではなく組立設備を備えた組立ライン、または、生産設備ではなく生産装置を備えた生産ラインにも適用することができる。   Moreover, although said embodiment demonstrated as a production line provided with the production equipment 10, this invention is not limited to this. For example, the present invention can be applied to an assembly line provided with assembly equipment instead of production equipment, or a production line provided with production equipment instead of production equipment.

１，２ 生産ライン
１０ 生産設備
２０ 作業者
２１ 作業領域
３０ 自走式搬送台車（無人搬送台車）
３１ 走行路（ワーク搬送路） 1, 2 Production line 10 Production equipment 20 Worker 21 Work area 30 Self-propelled transport cart (automatic transport cart)
31 Traveling path (work transport path)

Claims (7)

ワークに対する作業に用いられる生産設備と、
ワークに対する作業を行う作業者の作業領域と、
前記生産設備と前記作業領域との間でワークを搬送する自走式搬送台車と、を備え、
前記自走式搬送台車が上流側から下流側へ走行する走行路中に、下流側から上流側へ走行する走行路を設定することにより、前記生産設備および前記作業領域を含むラインが構成されることを特徴とする生産ライン。 Production equipment used for work on workpieces;
The work area of the worker who works on the workpiece,
A self-propelled transport cart that transports workpieces between the production facility and the work area,
A line including the production facility and the work area is configured by setting a travel path that travels from the downstream side to the upstream side in the travel path where the self-propelled transport cart travels from the upstream side to the downstream side. Production line characterized by that. 請求項１に記載の生産ラインにおいて、
前記生産設備を複数備え、
前記作業領域には前記生産設備間の工程が割り当てられることを特徴とする生産ライン。 In the production line according to claim 1,
A plurality of the production facilities are provided,
A production line, wherein a process between the production facilities is assigned to the work area. 請求項２に記載の生産ラインにおいて、
特定の前記作業領域に割り当てられる工程の工数がラインタクトに比べて過不足のある場合、前記自走式搬送台車の走行路が、前記特定の作業領域より上流側または下流側の前記作業領域に割り当てられる工程との間で工数をやりとり可能に設定されることを特徴とする生産ライン。 In the production line according to claim 2,
When the man-hour of the process allocated to the specific work area is more or less than the line tact, the traveling path of the self-propelled transport carriage is in the work area upstream or downstream of the specific work area. The production line is set so that man-hours can be exchanged with the assigned process. 請求項３に記載の生産ラインにおいて、
前記特定の作業領域に割り当てられる工程の工数がラインタクトに比べて少ない場合、前記特定の作業領域より下流側の前記生産設備から当該特定の作業領域へ、および、当該特定の作業領域から前記下流側の生産設備を通過してさらに下流側の前記作業領域へ、前記自走式搬送台車の走行路が設定されることを特徴とする生産ライン。 In the production line according to claim 3,
When the number of processes assigned to the specific work area is smaller than the line tact, the production facility downstream from the specific work area moves to the specific work area, and the downstream from the specific work area. A production line in which a travel path of the self-propelled transport carriage is set to the work area further downstream through the production facility on the side. 請求項４に記載の生産ラインにおいて、
前記特定の作業領域における作業者は、前記下流側の生産設備から当該特定の作業領域へ戻されたワークに対して、それに先立ち作業済みの前記特定の作業領域に割り当てられる工程の工数とラインタクトとの差分に相当する工数の作業を行うことを特徴とする生産ライン。 In the production line according to claim 4,
The worker in the specific work area can perform the man-hours and line tacts of the process assigned to the specific work area that has been worked on prior to the work returned to the specific work area from the downstream production facility. A production line characterized in that it performs work with man-hours equivalent to the difference between 請求項３に記載の生産ラインにおいて、
前記特定の作業領域に割り当てられる工程の工数がラインタクトに比べて多い場合、前記特定の作業領域から下流側の前記生産設備を通過してさらに下流側の前記作業領域へ、および、前記下流側の作業領域から前記下流側の生産設備へ、前記自走式搬送台車の走行路が設定されることを特徴とする生産ライン。 In the production line according to claim 3,
When the number of processes assigned to the specific work area is larger than the line tact, the process passes from the specific work area to the downstream work area through the production facility on the downstream side, and the downstream side. A production line in which a travel path of the self-propelled transport carriage is set from the work area to the downstream production facility. 請求項６に記載の生産ラインにおいて、
前記下流側の作業領域における作業者は、前記下流側の生産設備を通過して搬送されたワークに対して、それに先立ち前記特定の作業領域における作業者により作業済みのラインタクト相当分の工数と前記特定の作業領域に割り当てられる工程の工数との差分に相当する工数の作業を行うことを特徴とする生産ライン。 In the production line according to claim 6,
The worker in the downstream work area has a man-hour corresponding to the line tact that has been worked by the worker in the specific work area prior to the work conveyed through the downstream production facility. A production line characterized by performing a work of man-hours corresponding to a difference from a man-hour of a process assigned to the specific work area.
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