JP2010185015A - ろうそくおよびろうそくの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】可燃性のロウ材を用いて成形されたろうそく本体に対して、加熱により溶融したロウ材を吸い上げて燃焼させる灯芯が埋入状態で装着したろうそくにおいて、ハゼの実由来の木蝋を20〜60重量%と、脂肪酸を10〜30重量%、パラフィンを20〜60重量%としたロウ材料を用いて、ろうそく本体を成形した。
【選択図】図1
Description
第一に、灯芯の問題である。即ち、和ろうそくの灯芯は、イグサを筒状に成形した軸に和紙を巻き付けて紐で縛るという、一個ずつの手作業で製作される。それ故、原料コストに加えて労力コストが高く、且つ量産できないという問題がある。
第二の、ろうそく本体の問題である。即ち、和ろうそくのろうそく本体は、上記灯芯の周囲に木蝋を層状に塗り重ねることで、次第に太く成形することにより、一個ずつの手作業で製作される。それ故、灯芯と同様に、原料コストと多大な労力コストがかかり、量産もできないという問題がある。
なお、簡易で量産性のある成形型で、和ろうそくの製造も試みたが、実現出来なかった。
その理由の一つは、和ろうそくの離型時にベタツキがひどく脱型が極めて困難であることである。
二つめの理由は、従来の中空灯芯が手作りで且つろうそく本体の成形型へのセットが難しいことである。
なお、中空灯芯に代えて糸状の灯芯を採用することも検討したが、糸状の灯芯を採用してろうそく本体を型成形すると、ろうそくの底面に開口する穴を、成形後の別工程で形成しなければならなくなり、労力や工程の増加が避けられないという新たな問題が発生し、実用化が難しい。
それに加えて、本発明は、ロウ材料にパラフィンを加えたことで、従来の和ろうそくにおける問題点の一つでもあった「燃えの悪さ」をも、改善し得たのである。即ち、従来の和ろうそくは、燃えの状態が良好とは言い難く、溶融したが燃焼しなかったロウが、ろうそく本体の表面をだらだらと垂れ落ちて見た目を損ねると共に、燃焼時間が短くなって設定通りの燃焼時間を維持し難くなり、更にその後の燃焼継続にも支障をきたす場合もあった。これに対して、本発明のろうそくでは、パラフィンを配合したことにより、溶融したロウの垂れ落ちを抑えて燃焼の安定化が図られるのである。
すなわち、和ろうそくの原料である木蝋は、それ自体が融点が低く且つ特性的にベタベタ乃至はネバネバしたものであることは周知のとおりであるが、これに脂肪酸を配合することにより、木蝋の特性が型成形に耐え得る程度に改善されることは、本発明者によって確認された。この脂肪酸の添加により、木蝋を含むロウ材料の型成形が可能となり、且つ、成形後の変形も抑えられることも確認されている。従って、木蝋への脂肪酸の比較的多量の添加が、本発明の大きな特徴の一つであり、この組成によって、木蝋の持つ和ろうそくの特性、即ち「燃焼時における油煙やススの発生が少なく、仏壇等が汚れにくい」という特性が充分に維持され得る理由は、木蝋と脂肪酸が、何れも、その分子中に酸素原子を含んでいることが挙げられる。酸素原子を含むことで、ススの発生を抑え、不完全燃焼も抑えられるものと考えられる。
加えて、かかる脂肪酸の配合により、もう一つの大きな技術的効果が発揮されるに至った。それは、成形時の収縮現象の発現であり、その結果、かかる形成時の収縮現象を巧く利用して、(従来の製造が面倒な、いぐさの筒状芯を採用する必要なく)ろうそくの尻穴を成形と同時に、特別な加工作業を必要とすることなく、形成可能と為し得たのである。
このように、木蝋に対して比較的多量の脂肪酸を添加することで「木蝋による従来の和ろうそくの特性を維持しつつ、成形時における尻穴形成の実現を含めて、型成形による大量生産を可能とする」という目的は達成され得るのであるが、本発明では、更に、パラフィンを配合した。このパラフィンの配合により、溶融したロウの垂れ落ちを抑えて燃焼の安定化を実現し得たのである。これにより、従来の和ろうそくの特性を維持しつつ、和ろうそくにおける成形性とは別のもう一つの問題点である「燃えの悪さ」を改善し得たのであり、ここに本発明のもう一つの技術的意義が存するのである。
また、脂肪酸は、特に限定されるものでないが仏事等に使用することを考慮すると植物由来の脂肪酸が望ましい。例えば、パルミチン酸やステアリン酸などが好適に採用される。
更にまた、パラフィンは、好適には常温固体状の石油ワックス(パラフィンワックス)が採用される。
また、脂肪酸の配合量が10重量%に満たないと型成形が難しくなったり、整形後の変形が大きくなる。一方、脂肪酸の配合量が30重量%を超えると和ろうそくの特性が充分に発揮され難くなる傾向にある。
更にまた、パラフィンの配合量が20重量%に満たないと燃焼安定性が得難くなる。一方、パラフィンの配合量が60重量%を超えると、油煙が多くなって和ろうそくの特性が得難くなると共に、和ろうそくの色や香りといった風合いが大きく損なわれる。
なお、可燃性材料からなる線材としては、例えば木綿や麻等の繊維紐が、その燃焼性能や溶融ろう材の吸引性能および入手容易さ等の点から好適に採用される。
特に、成形材料の収縮作用を利用して、ろうそく本体の底面に開口する中心穴を設けることが出来ることから、仏事等に用いられている和ろうそくに代えてそのまま使用することの出来る新規なろうそくを、一層優れた生産性をもって提供することが可能となるのである。
この底壁26は、型嵌合穴22に対して嵌合状態で軸方向に相対変位可能なピストン構造とされている。また、底壁26は、中央部分から下方に向かって延び出す駆動軸25を一体的に備えている。この駆動軸25を介して、図示しない油圧シリンダや電動モータ等の駆動手段の駆動力が底壁26に及ぼされることにより、底壁26が、型嵌合穴22の軸方向で往復変位されるようになっている。
さらに、底壁26には、駆動軸25を含む中心軸上を軸方向に貫通して延びる挿通孔28が形成されている。この挿通孔28は、灯芯14を挿通することが出来、且つ灯芯14の挿通状態下で溶融状態のロウ材料が挿通孔28を通じて漏れることを防止し得るように、灯芯14の挿通で実質的に閉鎖され得る口径をもって形成されている。
これにより、図2に示されているように、下型18の型嵌合穴22に嵌め入れられた上型20は、その底面が底壁26の上面に載置されて、底壁26によって支持されている。かかる底壁26における型嵌合穴22内での位置を適当に調節して注型(注ロウ)位置にセットすることにより、上型20の上端面27が、下型18の上面24と面一に位置決めされるようになっている。
そして、一対の分割型42,42で構成された底壁44は、図示しない駆動手段で軸方向で往復駆動される駆動軸43を備えたピストン部材45に載置されて、下型18の型嵌合穴22内で所定の軸方向位置に支持されている。
Claims (6)
- 可燃性のロウ材を用いて成形されたろうそく本体に対して、加熱により溶融した該ロウ材を吸い上げて燃焼させる灯芯が埋入状態で装着されたろうそくにおいて、
ハゼの実由来の木蝋を20〜60重量%と脂肪酸を10〜30重量%、パラフィンを20〜60重量%としたロウ材料を用いて前記ろうそく本体が成形されていることを特徴とするろうそく。 - 前記灯芯が可燃性材料からなる線材で形成されている請求項1記載のろうそく。
- 前記ろうそく本体が柱状を有していると共に、該ろうそく本体の中心軸上に貫通して前記灯芯が埋入状態で装着されて、該ろうそく本体の先端から該灯芯が所定長さで延び出している一方、該ろうそく本体の基端部には底面に開口する中心穴が形成されており、且つ該中心穴が、前記ロウ材料の成形時の収縮作用に基づいて形成されている請求項1又は2に記載のろうそく。
- 可燃性のロウ材を用いて成形されたろうそく本体に対して、加熱により溶融した該ロウ材を吸い上げて燃焼させる灯芯が埋入状態で装着されたろうそくを製造するに際して、
ハゼの実由来の木蝋を20〜60重量%と脂肪酸を10〜30重量%、パラフィンを20〜60重量%としたロウ材料を調製する工程と、
目的とする前記ろうそく本体を上下反転させた形状に対応した成形キャビティを有する成形型を準備する工程と、
該成形型の前記成形キャビティ内に前記灯芯をセットする工程と、
前記ロウ材料を加熱溶融した成形材料を、前記灯芯をセットした前記成形キャビティに注型した後、冷却固化することにより、該灯芯が埋入された前記ろうそく本体を成形すると同時に、該ろうそく本体の底面となる該ロウ材料の成形体の上端面に開口する中心穴を該成形材料の収縮作用に基づいて形成する工程と
を、含むことを特徴とするろうそくの製造方法。 - 前記成形型として、軸方向に延びる型合せ面で二分割されて略半円状とされた一対の分割型を採用すると共に、
可燃性材料からなる連続した線材を前記灯芯として採用して、
前記一対の分割型を型合わせすることで構成された前記成形型の前記成形キャビティの底面に挿通孔を設けて、この挿通孔に該灯芯を挿通させた状態下で該成形キャビティにおける前記ろうそく本体の成形を行い、該ろうそく本体の成形後に該成形型を構成する該一対の分割型を型割りして成形体である該ろうそく本体を取り出す成形工程を、
該成形型に対して該灯芯を長さ方向で所定長さずつ順送りして繰り返すことにより、
連続的に成形された複数のろうそくを該灯芯によって連なった状態で得る請求項4記載のろうそくの製造方法。 - 前記成形型として、
上方に向かって開口する型嵌合穴を備えていると共に、該型嵌合穴の底壁には中心軸上を貫通する挿通孔が形成された下型と、
筒形状を有しており、該下型の該型嵌合穴に嵌め入れられてセットされることにより、その筒内において該下型の該底壁の上に前記成形キャビティを形成する上型と
からなる組合せ構造体を採用し、
該下型の該型嵌合穴に該上型を嵌め入れてセットすると共に、該下型の挿通孔から該上型の中心軸上を延びるように前記灯芯を挿通させた状態下で、該成形キャビティに前記成形材料を注型して前記ろうそく本体の成形を行い、
該ろうそく本体の成形後に該下型に対して該上型を軸方向に離型してから、該上型より該ろうそく本体の成形体を軸方向に型抜きする請求項4記載のろうそくの製造方法。
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