JP2010182571A - 単電池及び温度検出プレート - Google Patents
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Abstract
【課題】内部温度を高精度に検出すること。
【解決手段】互いに積層された正極板2及び負極板3と、温度検出可能な温度検出部12及び該温度検出部が埋設された絶縁板13を有し、いずれかの正極板と負極板との間に介装された温度検出プレート5と、正極板、負極板及び温度検出プレートが収納された単電池ケース6と、を備える単電池1を提供する。
【選択図】図2
【解決手段】互いに積層された正極板2及び負極板3と、温度検出可能な温度検出部12及び該温度検出部が埋設された絶縁板13を有し、いずれかの正極板と負極板との間に介装された温度検出プレート5と、正極板、負極板及び温度検出プレートが収納された単電池ケース6と、を備える単電池1を提供する。
【選択図】図2
Description
本発明は、単電池及び温度検出プレートに関する。
近年、単電池のうち、充放電を繰り返し行うことができるリチウム電池等の二次電池が各種の分野に採用されており、例えば、電気自動車用の電源や家庭用の蓄電装置等には、大型の二次電池が採用されている。このような大型の二次電池には、一般に、互いに積層された正極板及び負極板が単電池ケースに収納されて構成される積層型が採用されている。
ところで、この種の二次電池においては、充放電に際して正極板及び負極板で熱が発生することから、内部温度の管理、及びこの内部温度の管理のための内部温度の検出が重要となっている。
ここで、従来より、電池の内部温度の検出方法として、例えば下記特許文献1に示されるように、単電池が複数個直列に配置されて構成される組電池(蓄電装置)の外表面に温度センサを取り付けるものが知られている。また、単電池ケースの外表面に温度センサを取り付けて二次電池の内部温度を検出する方法が知られている。
ところで、この種の二次電池においては、充放電に際して正極板及び負極板で熱が発生することから、内部温度の管理、及びこの内部温度の管理のための内部温度の検出が重要となっている。
ここで、従来より、電池の内部温度の検出方法として、例えば下記特許文献1に示されるように、単電池が複数個直列に配置されて構成される組電池(蓄電装置)の外表面に温度センサを取り付けるものが知られている。また、単電池ケースの外表面に温度センサを取り付けて二次電池の内部温度を検出する方法が知られている。
しかしながら、前記従来の内部温度の検出方法では、温度センサが、単電池ケースを介して伝達された内部の熱を検出するので、この温度センサによる検出温度と内部温度との間には、単電池ケースの熱伝導率や熱容量などを起因とした温度差が生じてしまう。そのため、内部温度を高精度に検出することが困難であるという問題がある。特にこの問題は、大型の単電池ケースを備える大型の二次電池ほど顕著なものとなっている。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内部温度を高精度に検出することができる単電池及び温度検出プレートを提供することである。
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る単電池は、互いに積層された正極板及び負極板と、温度検出可能な温度検出部及び該温度検出部が埋設された絶縁板を有し、いずれかの前記正極板と前記負極板との間に介装された温度検出プレートと、前記正極板、前記負極板及び前記温度検出プレートが収納された単電池ケースと、を備えていることを特徴とする。
本発明に係る単電池は、互いに積層された正極板及び負極板と、温度検出可能な温度検出部及び該温度検出部が埋設された絶縁板を有し、いずれかの前記正極板と前記負極板との間に介装された温度検出プレートと、前記正極板、前記負極板及び前記温度検出プレートが収納された単電池ケースと、を備えていることを特徴とする。
この構成によれば、単電池ケース内において熱が発生する正極板及び負極板の間に前記温度検出プレートが介装されているので、前記従来技術のように単電池ケースの外部から内部温度を検出する場合に比べて、単電池の内部温度を高精度に検出することができる。
また、温度検出部が絶縁板に埋設されているので、正極板及び負極板それぞれと温度検出部との絶縁を図りつつ、温度検出部が、正極板や負極板など単電池ケースに収納された他の構成要素を傷つけるのを防ぐことができる。
また、温度検出部が絶縁板に埋設されているので、正極板及び負極板それぞれと温度検出部との絶縁を図りつつ、温度検出部が、正極板や負極板など単電池ケースに収納された他の構成要素を傷つけるのを防ぐことができる。
また、前記温度検出部が、前記絶縁板において前記正極板及び前記負極板の中央部と対応する位置に埋設されていても良い。
この構成によれば、温度検出部が、絶縁板において正極板及び負極板の中央部と対応する位置に埋設されているので、この温度検出部によって、単電池の内部において熱が放射されにくく高温になり易い正極板及び負極板の中央部の温度を検出することが可能となる。従って、単電池の内部温度の上昇をより高精度に検出することができる。
また、前記温度検出部が、前記正極板及び前記負極板にそれぞれ設けられて外部端子と接続されたタブの近傍に位置するように、前記絶縁板に埋設されていても良い。
この構成によれば、温度検出部が、前記タブの近傍に位置するように絶縁板に埋設されているので、タブの近傍の温度を検出することが可能となる。ここで、タブは、それぞれが設けられている正極板もしくは負極板に比べて断面積が小さく電気抵抗が大きいので、充放電に際し高温になり易い。従って、温度検出プレートによって単電池の内部温度の上昇をより高精度に検出することができる。
また、本発明に係る温度検出プレートは、互いに積層された正極板と負極板との間に介装されると共に単電池ケースに収納され、単電池の内部温度を検出する温度検出プレートであって、温度検出可能な温度検出部と、該温度検出部が埋設された絶縁板と、を備えていることを特徴とする。
この構成によれば、この温度検出プレートを単電池ケースに収納することで、前記従来技術のように単電池ケースの外部から内部温度を検出する場合に比べて、単電池の内部温度を高精度に検出することができる。
また、温度検出部が絶縁板に埋設されているので、この温度検出部が、正極板や負極板など単電池ケースに収納される他の構成要素を傷つけるのを防ぐことができる。
また、温度検出部が絶縁板に埋設されているので、この温度検出部が、正極板や負極板など単電池ケースに収納される他の構成要素を傷つけるのを防ぐことができる。
本発明に係る単電池によれば、内部温度を高精度に検出することができる。
また、本発明に係る温度検出プレートによれば、単電池の内部温度を高精度に検出することができる。
また、本発明に係る温度検出プレートによれば、単電池の内部温度を高精度に検出することができる。
(第1実施形態)
以下、本発明の第1実施形態に係る単電池を、図1から図3を参照して説明する。
図1に示すように、単電池1は、例えば電気自動車用の電源や家庭用の蓄電装置等に用いられる二次電池である。
詳しく説明すると、単電池1は、交互に積層された正極板2及び負極板3と、正極板2及び負極板3の間にそれぞれ介装されたセパレータ4と、正極板2及び負極板3の積層方向Aの中央に位置する正極板2と負極板3との間に介装された温度検出プレート5と、正極板2、負極板3、セパレータ4及び温度検出プレート5が収納された単電池ケース6と、単電池ケース6内に充填された図示しない電解液と、を備えている。
以下、本発明の第1実施形態に係る単電池を、図1から図3を参照して説明する。
図1に示すように、単電池1は、例えば電気自動車用の電源や家庭用の蓄電装置等に用いられる二次電池である。
詳しく説明すると、単電池1は、交互に積層された正極板2及び負極板3と、正極板2及び負極板3の間にそれぞれ介装されたセパレータ4と、正極板2及び負極板3の積層方向Aの中央に位置する正極板2と負極板3との間に介装された温度検出プレート5と、正極板2、負極板3、セパレータ4及び温度検出プレート5が収納された単電池ケース6と、単電池ケース6内に充填された図示しない電解液と、を備えている。
図1に示す例では、単電池ケース6は、直方体状に形成されている。そして、単電池ケース6の一方の端面である蓋面6aには、外方に向けて突出する正極端子(外部端子)7及び負極端子(外部端子)8と、外部から電気的に接続可能なように外方に向けて突出されて形成された温度検出端子9と、が設けられている。なお、単電池ケース6は、熱伝導性が良好な材料、例えばアルミニウム等の金属により形成されている。
本実施形態では、正極板2及び負極板3は、いずれも矩形状に形成されており、図2に示すように、それぞれの一辺が、単電池ケース6の蓋面6aに対向する面である底面6bに支持されている。また、図1に示す例では、正極板2及び負極板3は、前記積層方向A視の外周縁が略一致するように配置されている。
なお、本実施形態の単電池1は、図2に示すように、隣り合う正極板2及び負極板3の間に隙間は形成されていないが、図1では、図面の見易さのために、隣り合う正極板2及び負極板3の間に隙間をあけた状態を図示している。
なお、本実施形態の単電池1は、図2に示すように、隣り合う正極板2及び負極板3の間に隙間は形成されていないが、図1では、図面の見易さのために、隣り合う正極板2及び負極板3の間に隙間をあけた状態を図示している。
また、正極板2及び負極板3それぞれには、対応する正極端子7もしくは負極端子8と接続されたタブ11が設けられている。各タブ11は、正極板2及び負極板3の蓋面6a側の外縁の一部に蓋面6aに向けて突設されている。
セパレータ4は、絶縁性材料からなり、例えばポリプロピレン等の合成樹脂でシート状に形成されている。図1に示す例では、セパレータ4は、全ての負極板3について全体を被覆するように形成されることで、正極板2と負極板3との間に介装され、互いの絶縁を図っている。なお、セパレータ4は、全ての正極板2について全体を被覆するように形成されてもよい。
セパレータ4は、絶縁性材料からなり、例えばポリプロピレン等の合成樹脂でシート状に形成されている。図1に示す例では、セパレータ4は、全ての負極板3について全体を被覆するように形成されることで、正極板2と負極板3との間に介装され、互いの絶縁を図っている。なお、セパレータ4は、全ての正極板2について全体を被覆するように形成されてもよい。
また、温度検出プレート5は、温度検出可能な熱電対(温度検出部)12と、熱電対12が埋設された絶縁板13と、を有する。
本実施形態では、絶縁板13は、正極板2及び負極板3と対応して矩形状に形成されており、前記積層方向A視の外周縁が、正極板2及び負極板3の前記外周縁と略一致するように配置されている。また、図3に示す例では、絶縁板13の厚みLは、例えば1〜2mmとなっている。また、絶縁板13は、例えば合成樹脂などで形成されている。合成樹脂としては、具体的には、例えば熱可塑性樹脂であるポリエチレン、ポリプレン等が挙げられる。また、図3に示す例では、絶縁板13の前記積層方向Aを向く表面は、凹凸が無い平坦面となっている。
本実施形態では、絶縁板13は、正極板2及び負極板3と対応して矩形状に形成されており、前記積層方向A視の外周縁が、正極板2及び負極板3の前記外周縁と略一致するように配置されている。また、図3に示す例では、絶縁板13の厚みLは、例えば1〜2mmとなっている。また、絶縁板13は、例えば合成樹脂などで形成されている。合成樹脂としては、具体的には、例えば熱可塑性樹脂であるポリエチレン、ポリプレン等が挙げられる。また、図3に示す例では、絶縁板13の前記積層方向Aを向く表面は、凹凸が無い平坦面となっている。
熱電対12は、一定範囲の温度を検出したときにその温度に応じた熱起電力を生じることで温度検出可能となっている。
また、図2に示すように、絶縁板13において正極板2及び負極板3の中央部2a、3aと対応する位置に埋設されている。本実施形態では、前述したように、絶縁板13における前記積層方向A視の外周縁が、正極板2及び負極板3の前記外周縁と略一致するように配置されているので、熱電対12は、絶縁板13の中央部13aに埋設されることで、正極板2及び負極板3の中央部2a、3aと対応する位置に埋設される。
また、図2に示すように、絶縁板13において正極板2及び負極板3の中央部2a、3aと対応する位置に埋設されている。本実施形態では、前述したように、絶縁板13における前記積層方向A視の外周縁が、正極板2及び負極板3の前記外周縁と略一致するように配置されているので、熱電対12は、絶縁板13の中央部13aに埋設されることで、正極板2及び負極板3の中央部2a、3aと対応する位置に埋設される。
また、熱電対12は、それぞれに接続された導線14により単電池ケース6の温度検出端子9に電気的に接続されている。
導線14は、絶縁板13の蓋面6a側の面から蓋面6aに向けて延出されており、これにより、この導線14が、正極板2、負極板3及びセパレータ4と接触することが防止されている。また、導線14は、熱電対12と略同等の熱電能を具備する材料、例えば熱電対12と同種材料で、この熱電対12と一体に形成されている。更に、導線14の表面には、絶縁被膜が施されている。なお、導線14は、例えば熱電対12の補償導線によって形成されていても良い。
なお、図1に示す例では、温度検出プレート5は、熱電対12の熱起電力に基づいて単電池1の内部温度を測定する制御部10を有している。この制御部10は、外部から温度検出端子9に接続されている。
導線14は、絶縁板13の蓋面6a側の面から蓋面6aに向けて延出されており、これにより、この導線14が、正極板2、負極板3及びセパレータ4と接触することが防止されている。また、導線14は、熱電対12と略同等の熱電能を具備する材料、例えば熱電対12と同種材料で、この熱電対12と一体に形成されている。更に、導線14の表面には、絶縁被膜が施されている。なお、導線14は、例えば熱電対12の補償導線によって形成されていても良い。
なお、図1に示す例では、温度検出プレート5は、熱電対12の熱起電力に基づいて単電池1の内部温度を測定する制御部10を有している。この制御部10は、外部から温度検出端子9に接続されている。
次に、以上に示した単電池1に採用した温度検出プレート5の製造方法の一例について説明する。
始めに、熱電対12と導線14とを接続し、一方、絶縁板13を厚み方向に2分割した形状をなす2つの絶縁板部材を形成する。
次いで、2つの絶縁板部材の間に熱電対12を配置すると共に、絶縁板部材を加熱しながら熱電対12を挟み込むようにこれらの絶縁板部材を加圧して互いに接合させて、熱電対12が埋設された絶縁板13を形成する。これにより、温度検出プレート5を製造することができる。
始めに、熱電対12と導線14とを接続し、一方、絶縁板13を厚み方向に2分割した形状をなす2つの絶縁板部材を形成する。
次いで、2つの絶縁板部材の間に熱電対12を配置すると共に、絶縁板部材を加熱しながら熱電対12を挟み込むようにこれらの絶縁板部材を加圧して互いに接合させて、熱電対12が埋設された絶縁板13を形成する。これにより、温度検出プレート5を製造することができる。
この方法によれば、絶縁板13を形成する過程において金型を必要としないため、特にこの温度検出プレート5を少量生産する場合に製造コストを低減することができる。
なお、各絶縁板部材には、熱電対12と対応した形状の凹溝を予め形成しておいても良い。この場合、温度検出プレート5の表面を確実に平坦面に形成することができる。
なお、各絶縁板部材には、熱電対12と対応した形状の凹溝を予め形成しておいても良い。この場合、温度検出プレート5の表面を確実に平坦面に形成することができる。
以上に示した単電池1によれば、単電池ケース6内において熱が発生する正極板2及び負極板3の間に温度検出プレート5が介装されているので、前記従来技術のように単電池ケース6の外部から内部温度を検出する場合に比べて、単電池1の内部温度を高精度に検出することができる。なお、前記従来技術のように外部から内部温度を検出する場合には、単電池1が大型であって、単電池ケース6が大型なものである程、検出温度と内部温度との間に、単電池ケース6の熱伝導率や熱容量などを起因とした温度差が生じやすいため、以上に示した構成は、特に大型の単電池1に関して有効である。
また、熱電対12が絶縁板13に埋設されているので、正極板2及び負極板3それぞれと熱電対12との絶縁を図りつつ、熱電対12が、正極板2や負極板3、セパレータ4など単電池ケース6に収納された他の構成要素を傷つけるのを防ぐことができる。
また、熱電対12が絶縁板13に埋設されているので、正極板2及び負極板3それぞれと熱電対12との絶縁を図りつつ、熱電対12が、正極板2や負極板3、セパレータ4など単電池ケース6に収納された他の構成要素を傷つけるのを防ぐことができる。
また、熱電対12が、絶縁板13において正極板2及び負極板3の中央部2a、3aと対応する位置に埋設されているので、この熱電対12によって、単電池1の内部において熱が放射されにくく高温になり易い正極板2及び負極板3の中央部2a、3aの温度を検出することが可能となる。
更に、本実施形態では、温度検出プレート5が、単電池1の内部において熱が放射されにくく高温になり易い前記積層方向Aの中央に位置する正極板2と負極板3との間に介装されている。
以上より、単電池1の内部温度の上昇をより高精度に検出することができる。
更に、本実施形態では、温度検出プレート5が、単電池1の内部において熱が放射されにくく高温になり易い前記積層方向Aの中央に位置する正極板2と負極板3との間に介装されている。
以上より、単電池1の内部温度の上昇をより高精度に検出することができる。
(第2実施形態)
次に、本発明の第2実施形態に係る単電池20を、図4を参照して説明する。
なお、この第2実施形態においては、第1実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図4に示すように、本実施形態の単電池20では、温度検出プレート21の熱電対22が、負極板3に設けられたタブ11の近傍に位置するように絶縁板23に埋設されている。図4に示す例では、熱電対22が、絶縁板23の蓋面6a側に埋設されている。
次に、本発明の第2実施形態に係る単電池20を、図4を参照して説明する。
なお、この第2実施形態においては、第1実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図4に示すように、本実施形態の単電池20では、温度検出プレート21の熱電対22が、負極板3に設けられたタブ11の近傍に位置するように絶縁板23に埋設されている。図4に示す例では、熱電対22が、絶縁板23の蓋面6a側に埋設されている。
以上に示した単電池20によれば、単電池ケース6内において熱が発生する正極板2及び負極板3の間に温度検出プレート21が介装されているので、前記従来技術のように単電池ケース6の外部から内部温度を検出する場合に比べて、単電池20の内部温度を高精度に検出することができる。
また、熱電対22が、タブ11の近傍に位置するように絶縁板23に埋設されているので、タブ11の近傍の温度を検出することが可能となる。ここで、タブ11は、負極板3の外縁の一部に突設されており、負極板3に比べて断面積が小さく電気抵抗が大きいので、充放電に際し高温になり易い。従って、温度検出プレート21によって単電池20の内部温度の上昇をより高精度に検出することができる。
また、熱電対22が、タブ11の近傍に位置するように絶縁板23に埋設されているので、タブ11の近傍の温度を検出することが可能となる。ここで、タブ11は、負極板3の外縁の一部に突設されており、負極板3に比べて断面積が小さく電気抵抗が大きいので、充放電に際し高温になり易い。従って、温度検出プレート21によって単電池20の内部温度の上昇をより高精度に検出することができる。
なお、本実施形態では、熱電対22は、負極板3に設けられたタブ11の近傍に位置するように絶縁板23に埋設されているものとしたが、これに代えて、熱電対22が、正極板2に設けられたタブ11の近傍に位置するように埋設されていても良い。
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記各実施形態では、温度検出プレート5、21が、前記積層方向Aの中央に位置する正極板2と負極板3との間に介装されているものとしたが、正極板2と負極板3との間に介装されていれば良く、前記積層方向Aに異なる位置の正極板2及び負極板3の間に介装されていても良い。
また、前記各実施形態では、単電池1、20は、1つの温度検出プレート5、21を備えているものとしたが、これに限られるものではなく、複数の温度検出プレート5、21を備えていても良い。
例えば、前記各実施形態では、温度検出プレート5、21が、前記積層方向Aの中央に位置する正極板2と負極板3との間に介装されているものとしたが、正極板2と負極板3との間に介装されていれば良く、前記積層方向Aに異なる位置の正極板2及び負極板3の間に介装されていても良い。
また、前記各実施形態では、単電池1、20は、1つの温度検出プレート5、21を備えているものとしたが、これに限られるものではなく、複数の温度検出プレート5、21を備えていても良い。
また、温度検出プレート5、21の絶縁板13、23に埋設される熱電対12、22の位置は、前記各実施形態に示したものに限られず、例えば、絶縁板13、23の底面6b側に埋設されていても良い。
また、前記各実施形態では、温度検出プレート5、21の絶縁板13、23には、1つの熱電対12、22が埋設されているものとしたが、これに限られるものではなく、複数の熱電対12、22が埋設されていても良い。
また、前記各実施形態では、温度検出プレート5、21の絶縁板13、23には、温度検出部として熱電対12、22が埋設されているものとしたが、温度検出可能であれば熱電対12、22に限られるものではなく、例えばサーミスタやポジスタ等が埋設されていても良い。
また、前記各実施形態では、温度検出プレート5、21の絶縁板13、23には、1つの熱電対12、22が埋設されているものとしたが、これに限られるものではなく、複数の熱電対12、22が埋設されていても良い。
また、前記各実施形態では、温度検出プレート5、21の絶縁板13、23には、温度検出部として熱電対12、22が埋設されているものとしたが、温度検出可能であれば熱電対12、22に限られるものではなく、例えばサーミスタやポジスタ等が埋設されていても良い。
また、前記各実施形態では、温度検出プレート5、21の製造に際し、前記2つの絶縁板部材を用いるものとしたが、これに限られるものではなく、例えば、金型を用いた射出成形によって温度検出プレート5、21を製造しても良い。但し、前記2つの絶縁板部材を用いる製造方法によれば、射出成形によって製造する場合に比べて、絶縁板13、23となる材料を高温に加熱せずに製造することができる。
また、前記各実施形態では、単電池1、20として、電気自動車用の電源や家庭用の蓄電装置等に用いられる二次電池を示したが、これに限られるものではない。例えば、無停電電源装置等に用いられる二次電池であっても良く、また、二次電池以外であっても良い。
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
1、20 単電池
2 正極板
2a 正極板の中央部
3 負極板
3a 負極板の中央部
5、21 温度検出プレート
6 単電池ケース
7 正極端子(外部端子)
8 負極端子(外部端子)
11 タブ
12、22 熱電対(温度検出部)
13、23 絶縁板
2 正極板
2a 正極板の中央部
3 負極板
3a 負極板の中央部
5、21 温度検出プレート
6 単電池ケース
7 正極端子(外部端子)
8 負極端子(外部端子)
11 タブ
12、22 熱電対(温度検出部)
13、23 絶縁板
Claims (4)
- 互いに積層された正極板及び負極板と、
温度検出可能な温度検出部及び該温度検出部が埋設された絶縁板を有し、いずれかの前記正極板と前記負極板との間に介装された温度検出プレートと、
前記正極板、前記負極板及び前記温度検出プレートが収納された単電池ケースと、
を備えていることを特徴とする単電池。 - 請求項1に記載の単電池において、
前記温度検出部が、前記絶縁板において前記正極板及び前記負極板の中央部と対応する位置に埋設されていることを特徴とする単電池。 - 請求項1に記載の単電池において、
前記温度検出部が、前記正極板及び前記負極板にそれぞれ設けられて外部端子と接続されたタブの近傍に位置するように、前記絶縁板に埋設されていることを特徴とする単電池。 - 互いに積層された正極板と負極板との間に介装されると共に単電池ケースに収納され、単電池の内部温度を検出する温度検出プレートであって、
温度検出可能な温度検出部と、
該温度検出部が埋設された絶縁板と、
を備えていることを特徴とする温度検出プレート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009026065A JP2010182571A (ja) | 2009-02-06 | 2009-02-06 | 単電池及び温度検出プレート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009026065A JP2010182571A (ja) | 2009-02-06 | 2009-02-06 | 単電池及び温度検出プレート |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101849763B1 (ko) * | 2017-01-02 | 2018-04-17 | 세방전지(주) | 일체형 온도센서를 구비한 리튬 전지 |
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CN111628210A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-09-04 | 北京航空航天大学 | 一种支持原位测量电池内部温度的锂离子电池及制作方法 |
WO2024047925A1 (ja) * | 2022-09-01 | 2024-03-07 | 株式会社デンソー | 蓄電池、電池ユニット及び電池監視装置 |
-
2009
- 2009-02-06 JP JP2009026065A patent/JP2010182571A/ja not_active Withdrawn
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