JP2010180267A - Luminescent polyester film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、紫外線（以下、ＵＶと略記することがある）照射によって発光する透明ポリエステルフィルムに関する。 The present invention relates to a transparent polyester film that emits light upon irradiation with ultraviolet rays (hereinafter sometimes abbreviated as UV).
近年、太陽電池や電子機器、さらには建材などの生活装飾品関連に至るまで多方面で機能性ポリエステルフィルムが使われている。また、生産ラインにおける、装飾やカットなどの目印として、機能性ポリエステルフィルムが使われる可能性がある。これらの用途では安価で、環境に優しく、高機能性のポリエステルフィルムが望まれている。 In recent years, functional polyester films have been used in a variety of fields ranging from solar cells, electronic equipment, and other home decorations such as building materials. In addition, a functional polyester film may be used as a mark for decoration or cutting in the production line. In these applications, low-cost, environmentally friendly and highly functional polyester films are desired.
既存のポリエステルフィルムでは、生活用品装飾における建材用途として、主流のインクジェット法によるプリントが施されたポリエステルフィルムが知られている。インクジェット法の問題点としては、様々なポリマーや顔料を多量に使用することから環境への負荷が大きい、また、汚染などのメンテナンスや設備投資費の大きさ、ランニングコスト、さらには、生産ラインにおける目印として利用するときに、乾燥工程が必要、インクで工程が汚染されてしまうこと、フィルム厚みの変化などの技術的な難点が挙げられる。 As an existing polyester film, a polyester film that has been printed by a mainstream inkjet method is known as a building material application for household goods decoration. The problems with the inkjet method are that a large amount of various polymers and pigments are used, so the burden on the environment is large, the size of maintenance such as contamination, capital investment costs, running costs, and production lines When used as a mark, there are technical difficulties such as a need for a drying process, contamination of the process with ink, and changes in film thickness.
従来のインクジェット法ではなく、例えば、ＵＶ感光型の発光もしくはリン光性能を有するポリエステルフィルムを用いたならば、上記で述べた生産ラインにおける目印として、インクを用いず、フィルム厚みを変えず、ＵＶ照射時に着色が発光の形で目視で判断でき、さらに、工程以外で着色の必要の無いところでは、強いＵＶ光源がないために透明なままであることから利用価値の高い新規着色方法として期待できる。 For example, if a polyester film having UV-sensitive light emitting or phosphorescent performance is used instead of the conventional inkjet method, ink is not used as a mark in the production line described above, and the film thickness is not changed. The coloration can be visually determined in the form of luminescence at the time of irradiation, and it can be expected as a new coloring method with high utility value because it remains transparent because there is no strong UV light source when there is no need for coloring other than the process. .
さらなる例としては、電子部品におけるＵＶ感光マーカーや光センサー技術としての用途可能性があるばかりではなく、ＵＶ感光着色技術を用いた美しい生活用品への応用の可能性がある。 Further examples include not only the possibility of use as a UV photosensitive marker or photosensor technology in electronic parts, but also the possibility of application to beautiful household goods using UV photosensitive coloring technology.
ＵＶ感光発光性有機化合物含有ポリエステルにおいては、問題点がいくつかある。例えば、ＵＶ感光有機発光性化合物では、フィルムの溶融、製膜時にかかる熱（約３００℃）などによる分解のおそれがある。また、ＵＶ感光発光性有機化合物では、ポリエステルへの様々な方法に関する含有に対して、分散性が低い場合があり、その場合、期待した着色機能が発揮できない可能性がある。逆に、機能を重視して、ＵＶ感光有機発光性化合物をポリエステルに多量に配合した場合、フィルムの外観の問題や生産時のコストの問題が発生する。 There are several problems with UV-sensitive organic compound-containing polyesters. For example, a UV-sensitive organic light-emitting compound may be decomposed due to melting of the film or heat (about 300 ° C.) applied during film formation. In addition, the UV light-sensitive organic compound may have low dispersibility with respect to inclusion in various methods in the polyester, and in this case, the expected coloring function may not be exhibited. On the other hand, when a large amount of the UV-sensitive organic light-emitting compound is blended in the polyester with emphasis on the function, problems of film appearance and production costs occur.
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであって、その解決課題は、インクジェット法による環境負荷、コストなどの問題を解決し、安価で簡便な紫外線照射によってカラーチェンジすることが可能であり、屋外向けの建材など様々な用途で紫外線強度測定に利用でき、また、電子部品におけるＵＶ感光マーカーや光センサー技術としての用途への適用もできるポリエステルフィルムを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and its solution is to solve problems such as environmental impact and cost due to the inkjet method, and it is possible to change the color by cheap and simple ultraviolet irradiation, An object of the present invention is to provide a polyester film that can be used for ultraviolet intensity measurement in various uses such as outdoor building materials, and can also be applied to uses as UV photosensitive markers and optical sensor technology in electronic parts.
本発明者は、上記実情に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有するポリエステルフィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies in view of the above circumstances, the present inventor has found that the above problem can be easily solved by a polyester film having a specific configuration, and has completed the present invention.
すなわち、本発明の要旨は、有機金属キレート錯体を０．０５〜０．３０重量％含有することを特徴とする発光性透明ポリエステルフィルムに存する。 That is, the gist of the present invention resides in a light-emitting transparent polyester film containing 0.05 to 0.30% by weight of an organometallic chelate complex.
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明のポリエステルフィルムは、単層構成であっても多層構成であってもよく、２層、３層構成以外にも本発明の要旨を越えない限り、４層またはそれ以上の多層であってもよく、特に限定されるものではない。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
The polyester film of the present invention may have a single layer structure or a multilayer structure, and may have a multilayer of 4 layers or more unless the gist of the present invention is exceeded other than the two-layer or three-layer structure. There is no particular limitation.
本発明において使用するポリエステルは、ホモポリエステルであっても共重合ポリエステルであってもよい。ホモポリエステルからなる場合、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるものが好ましい。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート等が例示される。一方、共重合ポリエステルのジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、オキシカルボン酸（例えば、ｐ−オキシ安息香酸など）等の一種または二種以上が挙げられ、グリコール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等の一種または二種以上が挙げられる。 The polyester used in the present invention may be a homopolyester or a copolyester. In the case of a homopolyester, those obtained by polycondensation of an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic glycol are preferred. Examples of the aromatic dicarboxylic acid include terephthalic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and examples of the aliphatic glycol include ethylene glycol, diethylene glycol, and 1,4-cyclohexanedimethanol. Typical polyester includes polyethylene terephthalate and the like. On the other hand, the dicarboxylic acid component of the copolyester includes isophthalic acid, phthalic acid, terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid, oxycarboxylic acid (for example, p-oxybenzoic acid, etc.), etc. 1 type or 2 types or more are mentioned, As a glycol component, 1 type or 2 types or more, such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, butanediol, 1, 4- cyclohexane dimethanol, neopentyl glycol, is mentioned.
本発明のポリエステルフィルム中には、易滑性の付与および各工程での傷発生防止を主たる目的として、粒子を配合することが好ましい。配合する粒子の種類は、易滑性付与可能な粒子であれば特に限定されるものではなく、具体例としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、カオリン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の粒子が挙げられる。また、特公昭５９−５２１６号公報、特開昭５９−２１７７５５号公報等に記載されているような耐熱性有機粒子を用いてもよい。この他の耐熱性有機粒子の例として、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等が挙げられる。さらに、ポリエステル製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈殿、微分散させた析出粒子を用いることもできる。 In the polyester film of the present invention, it is preferable to blend particles mainly for the purpose of imparting easy slipping and preventing the occurrence of scratches in each step. The kind of the particle to be blended is not particularly limited as long as it is a particle capable of imparting slipperiness. Specific examples thereof include silica, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium carbonate, calcium sulfate, calcium phosphate, and phosphoric acid. Examples of the particles include magnesium, kaolin, aluminum oxide, and titanium oxide. Further, heat-resistant organic particles as described in JP-B-59-5216, JP-A-59-217755 and the like may be used. Examples of other heat-resistant organic particles include thermosetting urea resins, thermosetting phenol resins, thermosetting epoxy resins, benzoguanamine resins, and the like. Furthermore, precipitated particles obtained by precipitating and finely dispersing a part of a metal compound such as a catalyst during the polyester production process may be used.
一方、使用する粒子の形状に関しても特に限定されるわけではなく、球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれを用いてもよい。また、その硬度、比重、色等についても特に制限はない。これら一連の粒子は、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。 On the other hand, the shape of the particles to be used is not particularly limited, and any of a spherical shape, a block shape, a rod shape, a flat shape, and the like may be used. Moreover, there is no restriction | limiting in particular also about the hardness, specific gravity, a color, etc. These series of particles may be used in combination of two or more as required.
また、用いる粒子の平均粒径は、通常０．０１〜３μｍ、好ましくは０．１〜２μｍの範囲である。平均粒径が０．０１μｍ未満の場合には、易滑性を十分に付与できなかったり、粒子が凝集して、分散性が不十分となり、フィルムの透明性を低下させたりする場合がある。一方、３μｍを超える場合には、フィルムの表面粗度が粗くなりすぎて、フィルム外観が悪くなる等の不具合が生じる場合がある。 Moreover, the average particle diameter of the particle | grains to be used is 0.01-3 micrometers normally, Preferably it is the range of 0.1-2 micrometers. If the average particle size is less than 0.01 μm, the slipperiness may not be sufficiently imparted, or the particles may be aggregated to make the dispersibility insufficient, thereby reducing the transparency of the film. On the other hand, if it exceeds 3 μm, the surface roughness of the film becomes too rough, which may cause problems such as poor film appearance.
さらにポリエステル層中の粒子含有量は、通常０．００１〜５重量％、好ましくは０．００５〜３重量％の範囲である。粒子含有量が０．００１重量％未満の場合には、フィルムの易滑性が不十分となることがあり、一方、５重量％を超えて添加すると、フィルムの透明性が不十分な場合がある。 Further, the content of particles in the polyester layer is usually in the range of 0.001 to 5% by weight, preferably 0.005 to 3% by weight. When the particle content is less than 0.001% by weight, the slipperiness of the film may be insufficient. On the other hand, when the content exceeds 5% by weight, the transparency of the film may be insufficient. is there.
ポリエステル層中に粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用しうる。例えば、各層を構成するポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化もしくはエステル交換反応終了後、添加するのが良い。 The method for adding particles to the polyester layer is not particularly limited, and a conventionally known method can be adopted. For example, it can be added at any stage for producing the polyester constituting each layer, but it is preferably added after completion of esterification or transesterification.
また、ベント付き混練押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行われる。 Also, a method of blending a slurry of particles dispersed in ethylene glycol or water with a vented kneading extruder and a polyester raw material, or a blending of dried particles and a polyester raw material using a kneading extruder. It is done by methods.
なお、本発明におけるポリエステルフィルム中には、上述の粒子以外に必要に応じて従来公知の酸化防止剤、帯電防止剤、熱安定剤、潤滑剤、染料、顔料等を添加することができる。 In addition to the above-mentioned particles, conventionally known antioxidants, antistatic agents, thermal stabilizers, lubricants, dyes, pigments, and the like can be added to the polyester film in the present invention as necessary.
本発明におけるポリエステルフィルムの厚みは、フィルムとして製膜可能な範囲であれば特に限定されるものではないが、通常１０〜３５０μｍ、好ましくは５０〜２５０μｍの範囲である。 Although the thickness of the polyester film in this invention will not be specifically limited if it can be formed into a film as a film, Usually, 10-350 micrometers, Preferably it is the range of 50-250 micrometers.
次に本発明におけるポリエステルフィルムの製造例について具体的に説明するが、以下の製造例に何ら限定されるものではない。すなわち、先に述べたポリエステル原料を使用し、ダイから押し出された溶融シートを冷却ロールで冷却固化して未延伸シートを得る方法が好ましい。この場合、シートの平面性を向上させるためシートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、静電印加密着法および／または液体塗布密着法が好ましく採用される。次に得られた未延伸シートは二軸方向に延伸される。その場合、まず、前記の未延伸シートを一方向にロールまたはテンター方式の延伸機により延伸する。延伸温度は、通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃であり、延伸倍率は通常２．５〜７倍、好ましくは３．０〜６倍である。次いで、一段目の延伸方向と直交する方向に延伸するが、その場合、延伸温度は通常７０〜１７０℃であり、延伸倍率は通常３．０〜７倍、好ましくは３．５〜６倍である。そして、引き続き１８０〜２７０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、二軸配向フィルムを得る。上記の延伸においては、一方向の延伸を2段階以上で行う方法を採用することもできる。その場合、最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ上記範囲となるように行うのが好ましい。 Next, although the manufacture example of the polyester film in this invention is demonstrated concretely, it is not limited to the following manufacture examples at all. That is, a method of using the polyester raw material described above and cooling and solidifying a molten sheet extruded from a die with a cooling roll to obtain an unstretched sheet is preferable. In this case, in order to improve the flatness of the sheet, it is preferable to improve the adhesion between the sheet and the rotary cooling drum, and an electrostatic application adhesion method and / or a liquid application adhesion method is preferably employed. Next, the obtained unstretched sheet is stretched in the biaxial direction. In that case, first, the unstretched sheet is stretched in one direction by a roll or a tenter type stretching machine. The stretching temperature is usually 70 to 120 ° C., preferably 80 to 110 ° C., and the stretching ratio is usually 2.5 to 7 times, preferably 3.0 to 6 times. Next, the film is stretched in the direction perpendicular to the first stretching direction. In that case, the stretching temperature is usually 70 to 170 ° C., and the stretching ratio is usually 3.0 to 7 times, preferably 3.5 to 6 times. is there. Subsequently, heat treatment is performed at a temperature of 180 to 270 ° C. under tension or under relaxation within 30% to obtain a biaxially oriented film. In the above-described stretching, a method in which unidirectional stretching is performed in two or more stages may be employed. In that case, it is preferable to carry out so that the draw ratios in the two directions finally fall within the above ranges.
また、本発明のポリエステルフィルムの製造に関しては、同時二軸延伸法を採用することもできる。同時二軸延伸法は、前記の未延伸シートを通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃で温度コントロールされた状態で機械方向および幅方向に同時に延伸し配向させる方法であり、延伸倍率としては、面積倍率で４〜５０倍、好ましくは７〜３５倍、さらに好ましくは１０〜２５倍である。そして、引き続き、１７０〜２５０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、延伸配向フィルムを得る。上述の延伸方式を採用する同時二軸延伸装置に関しては、スクリュー方式、パンタグラフ方式、リニアー駆動方式等、従来公知の延伸方式を採用することができる。 For the production of the polyester film of the present invention, a simultaneous biaxial stretching method can also be employed. The simultaneous biaxial stretching method is a method in which the above-mentioned unstretched sheet is usually stretched and oriented in the machine direction and the width direction at a temperature controlled normally at 70 to 120 ° C., preferably 80 to 110 ° C. Is 4 to 50 times, preferably 7 to 35 times, and more preferably 10 to 25 times in terms of area magnification. Subsequently, heat treatment is performed at a temperature of 170 to 250 ° C. under tension or under relaxation within 30% to obtain a stretched oriented film. With respect to the simultaneous biaxial stretching apparatus that employs the above-described stretching method, a conventionally known stretching method such as a screw method, a pantograph method, or a linear driving method can be employed.
本発明において使用する有機金属キレート錯体としては、発光効率を考慮に入れて、耐熱性を有することが好ましい。有機金属キレート錯体の具体例としては、蛍光のものとして、トリス（８−ヒドロキノリナト）アルミニウム(III)が挙げられ、燐光のものとしては、２，３，７，８，１２，１３，１７，１８−オクタアセチル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィン白金（II）、酸化インジウムスズ、（２−フェニルピリジナト）イリジウム（III）、（ピリジン）白金（II）錯体（［Ｐｔ（４６ｄｆｐｐｙ）（ａｃａｃ）］：４６ｄｆｐｐｙは２−（４’，６’−ジフルオロフェニル）ピリジン、ａｃａｃはアセチルアセトンを意味する）、特に高発光性の（ポリピリジン）レニウム錯体（Ｉ）（［Ｒｅ（Ｌ）（ＣＯ３）３ＣＮＲ）］＋：Ｌは２，２’−ビピリジン、１，１０−フェナントロリン類似体等）等が挙げられる。 The organometallic chelate complex used in the present invention preferably has heat resistance in consideration of luminous efficiency. Specific examples of the organometallic chelate complexes include tris (8-hydroquinolinato) aluminum (III) as fluorescent ones, and 2,3,7,8,12,13,17,18 as phosphorescent ones. -Octaacetyl-21H, 23H-porphine platinum (II), indium tin oxide, (2-phenylpyridinato) iridium (III), (pyridine) platinum (II) complex ([Pt (46dfppy) (acac)]: 46dfppy is 2- (4 ′, 6′-difluorophenyl) pyridine, and acac is acetylacetone), in particular, highly luminescent (polypyridine) rhenium complex (I) ([Re (L) (CO 3 ) 3 CNR) + : L is 2,2′-bipyridine, 1,10-phenanthroline analog, etc.).
有機金属キレート錯体のフィルム中の含有量は、０．０５〜０．３０重量％の範囲である。含有量が０．０５重量％未満では、フィルムの発光性が劣る。一方、０．３０重量％を超えて含有する場合、フィルム中での劣化物により、不具合が生じる。 The content of the organometallic chelate complex in the film is in the range of 0.05 to 0.30% by weight. When the content is less than 0.05% by weight, the light emission of the film is inferior. On the other hand, when it contains exceeding 0.30 weight%, a malfunction arises with the degraded material in a film.
次に本発明におけるＵＶ感光発光性有機化合物のポリエステルへの練り込みについて説明する。それらの化合物はポリエステルレジンに練り込んだマスターバッチとして用いる方が好ましいが、ポリエステルレジンへのそれらの化合物の直接添加でもよい。 Next, the kneading into the polyester of the UV light-sensitive organic compound in the present invention will be described. These compounds are preferably used as a masterbatch kneaded into a polyester resin, but may be directly added to the polyester resin.
さらに本発明における有機金属錯体含有ＵＶ感光発光性ポリエステルフィルムについて、ＵＶ感光発光性有機化合物の練り込みの層構成について説明する。ＵＶ感光発光性有機化合物はポリエステルフィルムの表層、もしくは中間層どちらへの練り込みでも構わない。フィルム全体として、上記の含有量となるように表層あるいは中間層の含有量を調整すればよい。 Further, regarding the organometallic complex-containing UV photosensitive luminescent polyester film in the present invention, the layer structure of the kneading of the UV photosensitive luminescent organic compound will be described. The UV light-sensitive organic compound may be kneaded into either the surface layer or the intermediate layer of the polyester film. What is necessary is just to adjust content of a surface layer or an intermediate | middle layer so that it may become said content as the whole film.
本発明の有機金属錯体含有ＵＶ感光発光性ポリエステルフィルムによれば、発光性有機金属錯体を適量範囲内で表層でも中間層でもどちらに練り込んでも透明性が高い、ＵＶ感光発光性ポリエステルフィルムを提供することができる。本発明の有機金属錯体含有ＵＶ感光発光性ポリエステルフィルムは、インクジェットなどの方法に代わる、生産ラインの何らかの目印になること、また、電子部品におけるＵＶ感光マーカーや光センサー技術としての用途可能性があるばかりではなく、ＵＶ感光発光技術を用いた美しい生活用品への応用が期待できるため、その工業的価値は高い。 The organometallic complex-containing UV-sensitive light-emitting polyester film of the present invention provides a UV-sensitive light-emitting polyester film that is highly transparent regardless of whether the light-emitting organic metal complex is kneaded into the surface layer or the intermediate layer within an appropriate range. can do. The organometallic complex-containing UV-sensitive light-emitting polyester film of the present invention can be used as a mark for a production line instead of a method such as inkjet, and can be used as a UV-sensitive marker or photosensor technology in electronic parts. In addition, since it can be expected to be applied to beautiful daily necessities using UV light-sensitive light emitting technology, its industrial value is high.
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。また、本発明で用いた測定法および評価方法は次のとおりである。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to a following example, unless the summary is exceeded. The measurement method and evaluation method used in the present invention are as follows.
（１）ポリエステルフィルムの透過率測定
透明性の基準として、目視による透明性の評価と透過率測定が挙げられ、次のような基準で判断する。目視に関して、ほぼ透明であるものを○、透明であるが、少し桃色に着色しているものを△、黄色や赤色が強く曇っているものを×とした。透過率測定に関して、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じ、日本電色工業社製積分球式濁度計ＮＤＨ−３００Ａによりフィルムの全光線透過率を測定した。一般的なポリエステルフィルムの透過率に対して、０．５〜１％の範囲内の透過率の低下を◎、１〜２％の範囲内の透過率の低下を○、２〜４％の範囲内の透過率の低下を△、４％を超える透過率の低下を×として評価した。
（２）ＵＶ照射中のポリエステルフィルムの着色評価
目視による強度を次の基準で評価した。
◎：強い着色
○：着色している
△：薄い着色
×：着色していない
(1) Transmittance measurement of a polyester film As a reference | standard of transparency, evaluation of transparency by visual observation and transmittance | permeability measurement are mentioned, and it judges with the following references | standards. In terms of visual observation, the case of being almost transparent was indicated as “◯”, the case of being transparent but slightly colored in pink, “Δ”, and the case where yellow or red was strongly cloudy was indicated as “X”. Regarding the transmittance measurement, the total light transmittance of the film was measured with an integrating sphere turbidimeter NDH-300A manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. according to JIS K7105. The transmittance decrease in the range of 0.5 to 1% with respect to the transmittance of a general polyester film is ◎, the transmittance decrease in the range of 1-2% is ○, and the range of 2 to 4% The decrease in transmittance was evaluated as Δ, and the decrease in transmittance exceeding 4% was evaluated as x.
(2) Coloring evaluation of polyester film during UV irradiation Visual strength was evaluated according to the following criteria.
◎: Strong coloring ○: Colored △: Light color ×: Not colored
実施例１：
ポリエステルとＵＶ感光発光性有機化合物であるトリス（８−ヒドロキノリナト）アルミニウム(III)を９９．７０：０．３０の割合で混合した混合原料を中間層の原料として、表層のポリエステルと中間層の混合原料を１：９の割合で２台の押出機に各々を供給し、各々２９０℃で溶融した後、４０℃に設定した冷却ロール上に、２種３層（表層／中間層／表層）の層構成で共押出し冷却固化させて未延伸シートを得た。次いで、ロール周速差を利用してフィルム温度８５℃で縦方向に３．４倍延伸した後、テンターに導き、横方向に１２０℃で４．０倍延伸し、２２５℃で熱処理を行った後、横方向に２％弛緩し、厚さ１００μｍ（表層５μｍ、中間層９０μｍ）の黄色透明ポリエステルフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムは、無色透明なフィルムであった。そのポリエステルフィルムについて、高圧水銀灯によるＵＶ（ウシオ電気株式会社：ＵＶＣ−４０２／１ＨＮ：３０２／１ＭＮ：ＪＣ０１）光照射（１８１ｍＷ／ｃｍ２，１０ｍ／分，ｄ＝１００ｍｍ）を行い、発光性能を目視評価したところ、顕著な黄色発光状態への変化が見られた。
Example 1:
Mixing the polyester and the intermediate layer of the surface layer with a mixed raw material obtained by mixing polyester and tris (8-hydroquinolinato) aluminum (III), which is a UV light-sensitive organic compound, in a ratio of 99.70: 0.30. Each of the raw materials was supplied to two extruders at a ratio of 1: 9, melted at 290 ° C., and then two kinds and three layers (surface layer / intermediate layer / surface layer) on a cooling roll set at 40 ° C. Coextruded with a layer structure and cooled and solidified to obtain an unstretched sheet. Next, the film was stretched 3.4 times in the machine direction at a film temperature of 85 ° C. using the roll peripheral speed difference, then led to a tenter, stretched 4.0 times at 120 ° C. in the transverse direction, and heat-treated at 225 ° C. Thereafter, the film was relaxed by 2% in the lateral direction to obtain a yellow transparent polyester film having a thickness of 100 μm (surface layer: 5 μm, intermediate layer: 90 μm). The obtained polyester film was a colorless and transparent film. The polyester film was irradiated with UV light (181 mW / cm 2 , 10 m / min, d = 100 mm) using a high-pressure mercury lamp (Ushio Electric Co., Ltd .: UVC-402 / 1HN: 302 / 1MN: JC01), and the light emission performance was visually observed. As a result of evaluation, a remarkable change to a yellow light emission state was observed.
実施例２：
原料とトリス（８−ヒドロキノリナト）アルミニウム(III)の比を９９．９３：０．０７の割合で混合した混合原料を中間層の原料として用いること以外は実施例１と同様の方法でフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムは、無色透明なフィルムであった。そのポリエステルフィルムについて、実施例１と同様の方法でＵＶ照射行い、発光性能を目視評価したところ、黄色発光状態への変化が見られた。
Example 2:
A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixed raw material in which the ratio of the raw material to tris (8-hydroquinolinato) aluminum (III) was mixed at a ratio of 99.93: 0.07 was used as the raw material for the intermediate layer. It was. The obtained polyester film was a colorless and transparent film. The polyester film was irradiated with UV in the same manner as in Example 1, and the light emission performance was visually evaluated. As a result, a change to a yellow light emission state was observed.
比較例１：
原料とトリス（８−ヒドロキノリナト）アルミニウム(III)の比を９９．５：０．５の割合で混合した混合原料を中間層の原料として用いるとこと以外は実施例１と同様の方法でフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムは、黄色でブツを含む、透明性に欠けるフィルムであった。そのポリエステルフィルムについて、実施例１と同様の方法でＵＶ照射行い、発光性能を目視評価したところ、顕著な黄色発光状態への変化が見られた。
Comparative Example 1:
A film was produced in the same manner as in Example 1 except that a mixed raw material in which the ratio of the raw material to tris (8-hydroquinolinato) aluminum (III) was mixed at a ratio of 99.5: 0.5 was used as the intermediate layer raw material. Obtained. The obtained polyester film was a film lacking in transparency and yellow. The polyester film was irradiated with UV in the same manner as in Example 1, and the light emission performance was visually evaluated. As a result, a noticeable change to a yellow light emission state was observed.
比較例２：
原料とトリス（８−ヒドロキノリナト）アルミニウム(III)の比を９９．９５：０．０５の割合で混合した混合原料を中間層の原料として用いること以外は実施例１と同様の方法でフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムは、無色透明なフィルムであった。そのポリエステルフィルムについて、実施例１と同様の方法でＵＶ照射行い、発光性能を目視評価したところ、黄色発光状態への変化はほとんど見られなかった。
Comparative Example 2:
A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixed raw material in which the ratio of the raw material to tris (8-hydroquinolinato) aluminum (III) was mixed at a ratio of 99.95: 0.05 was used as the raw material for the intermediate layer. It was. The obtained polyester film was a colorless and transparent film. The polyester film was irradiated with UV in the same manner as in Example 1, and the light emission performance was visually evaluated. As a result, almost no change to the yellow light emission state was observed.
本発明の有機金属錯体含有ＵＶ感光発光性ポリエステルフィルムは、インクジェットなどの方法に代わる、生産ラインの何らかの目印になること、また、電子部品におけるＵＶ感光マーカーや光センサー技術としての用途可能性があるばかりではなく、ＵＶ感光発光技術を用いた美しい生活用品への応用が期待できる。 The organometallic complex-containing UV-sensitive light-emitting polyester film of the present invention can be used as a mark for a production line instead of a method such as inkjet, and can be used as a UV-sensitive marker or photosensor technology in electronic parts. In addition to this, it can be expected to be applied to beautiful daily necessities using UV-sensitive light-emitting technology.
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Citations (3)
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| JPS4945470B1 (en) * | 1968-09-16 | 1974-12-04 | ||
| JPH0350291A (en) * | 1989-07-18 | 1991-03-04 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Luminescent compound, and luminescent resin composition and luminescent ink composition both containing the same compound |
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2009
- 2009-02-03 JP JP2009022416A patent/JP2010180267A/en active Pending
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