JP2010179995A - 折機 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷済み用紙の厚さが変わっても、印刷擦れのない折帖を好適に作成することが可能な折機を提供する。
【解決手段】印刷されたウェブＷを導入すると共に、導入したウェブＷを折帖Ｔとして導出する折機１において、回転可能な折胴１９および咥え胴２０と、折胴１９および咥え胴２０に対向して配設され、ウェブを折胴１９および咥え胴２０との間にそれぞれ挟持して搬送可能な第１搬送ベルト５６および第３搬送ベルト５８と、第１搬送ベルト５６および第３搬送ベルト５８の走行速度を可変させる制御部３８とを備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、折帖を作成する折機に関するものである。

従来、この種の折機として、鋸胴、折胴および咥え胴を有すると共に、咥え胴から放出された被切断紙を受領羽根で受領する羽根車を有する咥え折装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この咥え折装置の咥え胴の外周には、咥え胴から羽根車へ向けて被切断紙を送る搬送ベルトが配設されており、搬送ベルトは、咥え胴の外周に接触させて設けられている（特許文献１の図８参照）。このため、被切断紙は、咥え胴に咥えられた状態で、咥え胴と搬送ベルトとの間に挟持されながら、羽根車へ向けて送られる。

特開２００４−５１２３５号公報

ところで、上記のような咥え折装置では、一般的に、鋸胴、折胴、咥え胴および羽根車が、単一の駆動源から伝達された駆動力により同期回転しており、同じく、搬送ベルトも、上記の駆動源から伝達された駆動力により作動している。つまり、鋸胴、折胴、咥え胴、羽根車および搬送ベルトは、単一の駆動源により作動するため、各胴の回転速度や搬送ベルトの搬送速度は一定速度となる。ここで、被切断紙は、咥え胴に咥えられた状態で、咥え胴と搬送ベルトとの間に挟持されながら、羽根車へ向けて送られるが、このとき、被切断紙に対し搬送ベルトがスリップして被切断紙に印刷擦れが生じないように、予め咥え胴の回転速度および搬送ベルトの搬送速度を調整している。

ここで、例えば、上記のような咥え折装置に送られてくる被切断紙の厚さが変化した場合、咥え胴と搬送ベルトとの間の距離が被切断紙により変わるため、咥え胴と搬送ベルトとの間に周速差が生じる。しかしながら、上記の咥え折装置では、咥え胴の回転速度および搬送ベルトの搬送速度を変更することができないため、被切断紙に印刷擦れが生ずる虞がある。

そこで、本発明は、印刷済み用紙の厚さが変わっても、印刷擦れのない折帖を好適に作成することが可能な折機を提供することを課題とする。

本発明の折機は、印刷された印刷済み用紙を導入すると共に、導入した印刷済み用紙を折帖として導出する折機において、回転可能な胴と、胴に対向して配設され、印刷済み用紙を胴との間に挟持して搬送可能な搬送ベルトと、胴または搬送ベルトの少なくとも何れか一方の速度を可変させる速度変更手段とを備えたことを特徴とする。

上記の構成によれば、胴と搬送ベルトとの間に挟持されて搬送される印刷済み用紙の厚さが変わった場合、胴と搬送ベルトとの間の距離が変わるため、胴と搬送ベルトとの間に速度差が生じるが、速度変更手段により胴または搬送ベルトの少なくとも何れか一方の速度を可変させることにより、速度差を解消することができる。これにより、速度差により発生する印刷済み用紙の印刷擦れを抑制することができる。なお、折帖とは、一般的に切断した印刷済み用紙を折り畳んだものを言うが、これに限らず、折り畳まれていないシート状の印刷済み用紙も含む意である。

この場合、胴は、その周面に印刷済み用紙を拘束可能に構成されていることが、好ましい。

上記の構成によれば、印刷済み用紙は胴の周面に拘束され、この状態で搬送ベルトに挟持されながら搬送される。このため、胴と搬送ベルトとの間に速度差が生じると、胴に拘束された印刷済み用紙に対し搬送ベルトがスリップし、印刷済み用紙に印刷擦れが生じる。しかしながら、速度変更手段により胴または搬送ベルトのどちらか一方の速度を可変させれば、速度差を解消することができ、速度差により発生する印刷済み用紙の印刷擦れを抑制することができる。なお、周面に印刷済み用紙を拘束可能な胴として、例えば、針装置を備えた折胴や、咥え装置を備えた咥え胴等がある。

また、この場合、速度変更手段は、搬送ベルトの速度を可変させることが、好ましい。

上記の構成によれば、速度変更手段により搬送ベルトの速度を可変させることにより、胴と搬送ベルトとの速度差を解消することができる。

また、この場合、導出される折帖の印刷擦れを監視する品質監視手段をさらに備え、速度変更手段は、品質監視手段により監視された折帖の印刷擦れに基づいて、速度を可変させることが、好ましい。

上記の構成によれば、品質監視手段により監視された折帖の印刷擦れに基づいて、速度変更手段により速度を可変させることができるため、導出される折帖の品質を好適に維持することができる。

また、この場合、品質監視手段により監視された折帖の印刷擦れに基づいて、搬送ベルトのテンションを可変させるテンション変更手段をさらに備え、テンション変更手段は、印刷擦れが生じた場合、搬送ベルトのテンションを緩めることが、好ましい。

上記の構成によれば、品質監視手段により監視された折帖に印刷擦れが生じた場合、テンション変更手段により搬送ベルトのテンションを緩めることで、印刷済み用紙に対する搬送ベルトのスリップの発生を抑制することができる。これにより、印刷済み用紙の印刷擦れを軽減することができ、導出される折帖の品質を好適に維持することができる。

以上の折機の構成によれば、印刷済み用紙の厚さが変わっても、印刷擦れのない折帖を好適に作成することができる。

図１は、本実施例に係る折機を表した模式図である。

以下、添付した図面を参照して、本発明に係る折機について説明する。なお、以下の実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。

本実施例における折機は、例えば、新聞用オフセット輪転印刷機に組み込まれており、印刷されると共に重ね合わされた複数のウェブ（印刷済み用紙）を折り畳んで折帖を作成するものである。

図１に示すように、折機１は、ウェブＷの搬送方向の最上流側に、ウェブＷを搬送方向に縦折りする図示しないフォーマ（三角板）が設けられ、このフォーマの下流側には、一対のニッピングローラ１７，１７が設けられている。そして、一対のニッピングローラ１７，１７の下流側には、鋸胴１８と折胴１９と咥え胴２０とが順に対接して配設されている。

また、この折機１の下流側には、折り畳んだ折帖Ｔを排紙する排紙装置２が設けられており、排紙装置２は、折機１から順次導出される折帖Ｔを受け取る羽根車２５と、羽根車２５の下流側に配設され、羽根車２５から排出される折帖Ｔを排紙する排紙コンベア２６と、を備えている。

従って、印刷されたウェブＷが折機１に導入されると、折機１は、鋸胴１８、折胴１９および咥え胴２０を作動させ、ウェブＷを裁断して折り畳むことで、折帖Ｔを作成する。そして、折機１は、作成した折帖Ｔを排紙装置２へ向けて順次導出する。排紙装置２に折帖Ｔが導入されると、排紙装置２は、回転する羽根車２５で折帖Ｔを受け取ると共に、走行する排紙コンベア２６上に折帖Ｔを載置することで、排紙コンベア２６から折帖Ｔを排紙する。

ここで、折機１には、導入されたウェブＷを排紙装置２へ向けて好適に搬送可能なように、複数の搬送コンベア３１，３２，３３，３４，３５が設けられている。以下、折機１の構成について具体的に説明する。上記したように、折機１は、ウェブＷの搬送方向の上流側から、図示しないフォーマと、一対のニッピングローラ１７，１７と、鋸胴１８と、折胴１９と、咥え胴２０とが配設され、折胴１９および咥え胴２０には、複数の搬送コンベア３１，３２，３３，３４，３５が接触して設けられている。また、折機１には、後述する駆動ローラ５５ａ，５５ｂおよびテンションローラ５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ等を制御する制御部３８が設けられている。

鋸胴１８は、その周面に複数の鋸刃４０（本実施例では、例えば２つ）が周方向に等間隔に（１８０°位相をずらして）配設されており、縦折りされたウェブＷを所定の長さに断裁することができる。

折胴１９は、その周面に複数の鋸刃受４１（本実施例では、例えば３つ）が周方向に等間隔に（１２０°位相をずらして）配設されており、鋸胴１８の各鋸刃４０を受けることができる。また、折胴１９は、その周面に複数の針装置４２（本実施例では、例えば３台）が周方向に等間隔に（１２０°位相をずらして）配設されており、この３台の針装置４２は折胴１９の回転に連動して作動し、所定の位置で針を外方に突出することで、断裁されるウェブＷの搬送方向における先端部を保持する一方、所定の位置で針を戻すことで、ウェブＷの先端部の保持を解除することができる。さらに、折胴１９は、その周面に軸方向に延在する複数の折ブレード４３（本実施例では、例えば３つ）が周方向に等間隔に（１２０°位相をずらして）配設されており、所定の位置で折ブレード４３を外方に突き出すことで、断裁されたウェブＷをその搬送方向における中央部で横折りすることができる。

咥え胴２０は、その周面に複数の咥え装置４５（本実施例では、例えば３台）が周方向に等間隔に（１２０°位相をずらして）配設されており、この咥え装置４５は咥え胴２０の回転に連動して作動し、折胴１９の周面から折ブレード４３により突き出されたウェブＷの中央部をこの咥え装置４５により咥えて横折りすることができる。

そして、図示しない駆動装置により、鋸胴１８、折胴１９および咥え胴２０は同期して回転を行うように構成されている。このとき、鋸胴１８および折胴１９は、鋸刃４０と鋸刃受４１とがそれぞれ対向するように位相設定されており、また、折胴１９および咥え胴２０は、折ブレード４３と咥え装置４５とがそれぞれ対向するように位相設定されている。

従って、フォーマにより縦折りされたウェブＷが、一対のニッピングローラ１７，１７により、鋸胴１８と折胴１９の間に導入されると、針装置４２は、所定の位置において針を外方に突出させることで、ウェブＷの先端部を突き刺して保持する。この状態で、折胴１９が回転すると、ウェブＷは折胴１９を周回し、鋸刃４０により所定の位置で幅方向に横裁断される。続いて、針装置４２が作動して針を戻すことで、ウェブＷの先端部の保持を解除すると共に、折ブレード４３が折胴１９の周面から外方に突出する。すると、ウェブＷは折胴１９の周面から引き剥がされ、折胴１９の周面から突出したウェブＷは、咥え胴２０の咥え装置４５により咥えられる。そして、ウェブＷを咥えた咥え胴２０が回転すると、咥え装置４５は所定の位置においてウェブＷの咥えを解除し、折り畳まれた複数のウェブＷは折帖として導出される。

次に、折胴１９から咥え胴２０にかけて接触して配設された複数の搬送コンベア３１，３２，３３，３４，３５について説明する。複数の搬送コンベア３１，３２，３３，３４，３５は、本実施例において、例えば、５つ配設されており、上流側から順に、第１搬送コンベア３１、第２搬送コンベア３２、第３搬送コンベア３３、第４搬送コンベア３４および第５搬送コンベア３５となっている。

第１搬送コンベア３１は、折胴１９の下方に設けられており、折胴１９を周回するウェブＷを折胴１９の周面に沿わせると共に、ウェブＷの搬送を補助している。第１搬送コンベア３１は、複数の従動ローラ５１と、テンションローラ５２ａと、駆動ローラ５３ａと、これら各ローラ５１，５２ａ，５３ａに掛け渡された第１搬送ベルト５６とで構成されている。

第１搬送ベルト５６は、折胴１９の下方の周面に接触させて配設されており、所定間隔を空けて軸方向に複数配設されている。そして、第１搬送ベルト５６は、折胴１９の周面との間にウェブＷを挟持可能に構成されている。

テンションローラ５２ａは、テンションローラ５２ａの近傍に配設されたローラ移動機構５４ａにより、第１搬送ベルト５６の離接方向に移動可能となっている。このとき、ローラ移動機構５４ａは、制御部３８に接続されており、制御部３８は、ローラ移動機構５４ａを制御し、テンションローラ５２ａを離接方向に進退移動させることで、第１搬送ベルト５６のテンションを調整することが可能となっている。

駆動ローラ５３ａは、駆動源となる駆動モータ５５ａにより回転可能に構成されており、駆動ローラ５３ａが回転することで、第１搬送ベルト５６を折胴１９の回転方向と同方向に走行させている。このとき、駆動モータは、制御部３８に接続されており、制御部３８は、駆動モータ５５ａを制御し、駆動ローラ５３ａの回転数を制御することで、第１搬送ベルト５６の走行速度を調整することが可能となっている。

従って、針装置４２に先端部が保持されたウェブＷが折胴１９を周回する際、第１搬送コンベア３１は、第１搬送ベルト５６と折胴１９の周面との間にウェブＷを挟持し、第１搬送ベルト５６を折胴１９の回転方向と同方向に走行させることで、ウェブＷを補助しながら咥え胴２０に向けて搬送する。

第２搬送コンベア３２は、咥え胴２０を取り囲んで設けられており、折胴１９から咥え胴２０に移行するウェブＷのばたつきを抑制すると共に、折り畳んだ折帖Ｔを咥え胴２０から羽根車２５へ案内している。第２搬送コンベア３２は、複数の従動ローラ５１と、テンションローラ５２ｂと、これら各ローラ５１，５２ｂおよび咥え胴２０に掛け渡された第２搬送ベルト５７とで構成されている。

第２搬送ベルト５７は、折胴１９の一部の周面に接触させて配設されると共に咥え胴２０の上方の周面に接触させて配設されており、咥え胴２０の回転により走行する。また、第２搬送ベルト５７は、咥え胴２０から羽根車２５に至る折帖導出経路Ｒを形成している。そして、第２搬送ベルト５７は、第１搬送ベルト５６と同様に、所定間隔を空けて軸方向に複数配設されている。このとき、複数の第２搬送ベルト５７は、複数の第１搬送ベルト５６と干渉しないように、千鳥状に配設されている。なお、複数の第２搬送ベルト５７は、その一部が折胴１９の周面に接触する第１分岐経路Ｋ１を通り、その他の一部が折胴１９の周面に接触しない第２分岐経路Ｋ２を通るように構成されている。また、複数の第２搬送ベルト５７が掛け渡された咥え胴２０の外周には、複数の第２搬送ベルト５７を収容する図示しない複数の収容溝が形成されており、この複数の収容溝に複数の第２搬送ベルト５７が収容されることで、第２搬送ベルト５７は咥え胴２０の外周面と面一となる。

テンションローラ５２ｂは、テンションローラ５２ｂの近傍に配設されたローラ移動機構５４ｂにより、第２搬送ベルト５７の離接方向に移動可能となっている。このとき、ローラ移動機構５４ｂは、制御部３８に接続されており、制御部３８は、ローラ移動機構５４ｂを制御し、テンションローラ５２ｂを離接方向に進退移動させることで、第２搬送ベルト５７のテンションを調整することが可能となっている。

従って、折胴１９から咥え胴２０にウェブＷが移行する際、第２搬送コンベア３２は、折胴１９において、第２搬送ベルト５７と折胴１９の周面との間にウェブＷを挟持する一方、咥え胴２０において、咥え胴２０の収容溝に収容されウェブＷの転接面を下支えする。このとき、第２搬送ベルト５７は、咥え胴２０の回転により走行する。この後、第２搬送コンベア３２は、後述する第３搬送コンベア３３、第４搬送コンベア３４および搬送ガイド６３と協働して、咥え胴２０から引き剥がされたウェブＷを羽根車２５まで搬送している。

第３搬送コンベア３３は、咥え胴２０の上方に設けられており、咥え胴１９を周回するウェブＷを咥え胴２０の周面に沿わせると共に、ウェブＷの搬送を補助している。第３搬送コンベア３３は、複数の従動ローラ５１と、テンションローラ５２ｃと、駆動ローラ５３ｂと、これら各ローラ５１，５２ｃ，５３ｂに掛け渡された第３搬送ベルト５８とで構成されている。このとき、従動ローラ５１の一部は、第４搬送コンベア３４および第５搬送コンベア３５と兼用しており、テンションローラ５２ｃは、第４搬送コンベア３４と兼用しており、駆動ローラ５３ｂは、第４搬送コンベア３４および第５搬送コンベア３５と兼用している。

第３搬送ベルト５８は、咥え胴２０の上方の周面に接触させて配設されており、咥え胴２０から羽根車２５に至る折帖導出経路Ｒの一部を形成している。そして、第３搬送ベルト５８は、第１搬送ベルト５６と同様に、所定間隔を空けて軸方向に複数配設されている。このとき、複数の第３搬送ベルト５８は、複数の第２搬送ベルト５７と干渉しないように千鳥状に配設されている。

テンションローラ５２ｃは、テンションローラ５２ｃの近傍に配設されたローラ移動機構５４ｃにより、第３搬送ベルト５８の離接方向に移動可能となっている。このとき、ローラ移動機構５４ｃは、制御部３８に接続されており、制御部３８は、ローラ移動機構５４ｃを制御し、テンションローラ５２ｃを離接方向に進退移動させることで、第３搬送ベルト５８のテンションを調整することが可能となっており、また、兼用される第４搬送コンベア３４の第４搬送ベルト５９（詳細は後述）のテンションを調整することが可能となっている。

駆動ローラ５３ｂは、駆動源となる駆動モータ５５ｂにより回転可能に構成されており、駆動ローラ５３ｂが回転することで、第３搬送ベルト５８のみならず、兼用される第４搬送ベルト５９および第５搬送ベルト６０を咥え胴２０の回転方向と同方向に走行させる。このとき、駆動モータ５５ｂは、制御部３８に接続されており、制御部３８は、駆動モータ５５ｂを制御し、駆動ローラ５３ｂの回転数を制御することで、第３搬送ベルト５８、第４搬送ベルト５９および第５搬送ベルト６０の走行速度を調整することが可能となっている。

従って、咥え胴２０にウェブＷが咥えられた状態で、ウェブＷが咥え胴１９を周回する際、第３搬送コンベア３３は、第３搬送ベルト５８および後述する第５搬送ベルト６０と咥え胴２０の周面との間にウェブＷを挟持し、第３搬送ベルト５８を咥え胴２０の回転方向と同方向に走行させることで、ウェブを補助しながら羽根車に向けて搬送する。この後、第３搬送コンベア３３は、上記の第２搬送コンベア３２、後述する第４搬送コンベア３４および搬送ガイド６３と協働して、咥え胴２０から引き剥がされたウェブＷを羽根車２５まで搬送している。

第４搬送コンベア３４は、咥え胴２０を挟んで折胴１９の反対側に設けられており、折り畳まれた折帖Ｔのばたつきを抑制しながら、折帖Ｔを咥え胴２０から羽根車２５へ案内する。第４搬送コンベア３４は、複数の従動ローラ５１と、テンションローラ５２ｃと、駆動ローラ５３ｂと、これら各ローラ５１，５２ｃ，５３ｂに掛け渡された第４搬送ベルト５９とで構成されている。このとき、上記したように、従動ローラ５１の一部、テンションローラ５２ｃおよび駆動ローラ５３ｂは、第３搬送コンベア３３と兼用している。このため、テンションローラ５２ｃおよび駆動ローラ５３ｂの説明については省略する。

第４搬送ベルト５９は、咥え胴２０の一部（図示左側）の周面に接触させて配設されており、また、咥え胴２０から羽根車２５に至る折帖導出経路Ｒを形成している。そして、第４搬送ベルト５９は、第１搬送ベルト５６と同様に、所定間隔を空けて軸方向に複数配設されている。このとき、複数の第４搬送ベルト５９は、複数の第３搬送ベルト５８と干渉しないように千鳥状に配設されている。

従って、咥え胴２０から羽根車２５へ向けてウェブＷが導出される際、第４搬送コンベア３４は、第４搬送ベルト５９と第２搬送ベルト５７との間にウェブＷを挟持し、咥え胴２０から羽根車２５へ向けて第４搬送ベルト５９を走行させることにより、ウェブＷを羽根車２５に向けて搬送する。なお、折帖導出経路Ｒを挟んで第４搬送ベルト５９の反対側には、ウェブＷを案内する搬送ガイド６３が設けられており、ウェブＷのばたつきを抑制すると共に、ウェブＷを羽根車２５へ向けて案内している。

第５搬送コンベア３５は、第３搬送コンベア３３と第４搬送コンベア３４とに重複するように配設されており、咥え胴１９を周回するウェブＷを咥え胴２０の周面に沿わせると共に折り畳んだ折帖Ｔを咥え胴２０から羽根車２５へ案内し、また、咥え胴２０から羽根車２５へ送られる折帖Ｔのばたつきを抑制している。第５搬送コンベア３５は、複数の従動ローラ５１と、テンションローラ５２ｄと、駆動ローラ５３ｂと、これら各ローラ５１，５２ｄ，５３ｂに掛け渡された第５搬送ベルト６０とで構成されている。このとき、上記したように、従動ローラ５１の一部および駆動ローラ５３ｂは、第３搬送コンベア３３および第４搬送コンベア３４と兼用している。このため、駆動ローラ５３ｂの説明については省略する。

第５搬送ベルト６０は、咥え胴２０の上方の周面に接触させて配設されており、また、咥え胴２０から羽根車２５に至る折帖導出経路Ｒを形成している。そして、第５搬送ベルト６０は、第１搬送ベルト５６と同様に、所定間隔を空けて軸方向に複数配設されている。このとき、複数の第５搬送ベルト６０は、複数の第３搬送ベルト５８および複数の第４搬送ベルト５９と干渉しないように配設されている。

テンションローラ５２ｄは、テンションローラ５２ｄの近傍に配設されたローラ移動機構５４ｄにより、第５搬送ベルト６０の離接方向に移動可能となっている。このとき、ローラ移動機構５４ｄは、制御部３８に接続されており、制御部３８は、ローラ移動機構５４ｄを制御し、テンションローラ５２ｄを離接方向に進退移動させることで、第５搬送ベルト６０のテンションを調整することが可能となっている。

従って、咥え胴２０にウェブＷが咥えられた状態で、ウェブＷが咥え胴１９を周回する際、第５搬送コンベア３５は、上記の第３搬送コンベア３３および第５搬送ベルト６０と咥え胴２０の周面との間にウェブＷを挟持し、咥え胴２０の回転方向と同方向に走行することで、ウェブＷを羽根車２５に向けて搬送する。この後、第５搬送コンベア３５は、第５搬送ベルト６０と第２搬送ベルト５７との間にウェブＷを挟持し、咥え胴２０から羽根車２５へ向けて第５搬送ベルト６０を走行させることにより、ウェブＷを羽根車に向けて搬送する。

なお、折胴１９と第１搬送ベルト５６との挟持力、並びに咥え胴２０と第３搬送ベルト５８（および第５搬送ベルト６０）との挟持力は、折帖導出経路Ｒにおける第２搬送ベルト５７と第４搬送ベルト５９（および第５搬送ベルト６０）との挟持力に比して大きくなっている。

続いて、折機１を制御する制御部３８について説明するに、制御部３８は、上記したように各駆動ローラ５３ａ，５３ｂを駆動する各駆動モータ５５ａ，５５ｂに接続され、また、各テンションローラ５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄを制御する各ローラ移動機構５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄに接続されている。また、制御部３８には、排紙装置２の排紙コンベア２６上において折帖Ｔに印刷擦れがあるか否かを監視する品質監視カメラ６５（品質監視手段）が接続されており、品質監視カメラ６５により撮像した映像は、制御部３８に設けられたモニタに表示される。

従って、制御部３８を操作するオペレータは、制御部３８のモニタに表示された折帖Ｔの品質を監視しつつ、折帖Ｔの状態に応じて、制御部３８を適宜操作することにより、好適に折帖Ｔを作成することができる。

ところで、折機１に導入されるウェブＷは、印刷に応じて様々なものが用いられると共に、重ねるウェブＷの枚数も変化するため、折機１に導入されるウェブＷの厚さは印刷に応じて変化する。ウェブＷの厚さが変化すると、折胴１９と第１搬送ベルト５６との間の距離および咥え胴２０と第３搬送ベルト５８（および第５搬送ベルト６０）との間の距離は変化する。このため、各胴１９，２０と各搬送ベルト５６，５８との間の距離が変化した分、各胴１９，２０の回転速度と各搬送ベルト５６，５８の走行速度（具体的には、各胴１９，２０に接触した部分の各搬送ベルト５６，５８の回転速度）とに速度差が生じる。

ここで、各胴１９，２０と各搬送ベルト５６，５８との間に速度差が生じると、第１搬送ベルト５６は、針装置４２により折胴１９の周面に拘束されたウェブＷとの間でスリップすることにより、ウェブＷに印刷擦れが生じ易くなり、また、第３搬送ベルト５８は、咥え装置４５により咥え胴２０の周面に拘束されたウェブＷとの間でスリップすることにより、ウェブＷに印刷擦れが生じ易くなる、このため、作成された折帖Ｔに印刷擦れが発生し易くなってしまう問題がある。

このため、本実施例の折機１では、ウェブ厚の変化による折帖Ｔの印刷擦れを軽減すべく、制御部３８により汚れ軽減制御を行っている。以下、折帖Ｔの汚れを軽減する一連の汚れ軽減制御について説明する。なお、汚れ軽減制御は、メイン制御とサブ制御とで構成されている。メイン制御は、品質監視カメラ６５により撮像した折帖Ｔの印刷擦れの方向に基づいて、各搬送ベルト５６，５７，５８，５９，６０の走行速度を制御することにより折帖Ｔの印刷擦れを軽減するものである。サブ制御は、品質監視カメラ６５により撮像した折帖Ｔの印刷擦れに基づいて、各搬送ベルト５６，５７，５８，５９，６０のテンションを制御することにより折帖Ｔの印刷擦れを軽減するものである。

具体的に、メイン制御となる各搬送ベルト５６，５７，５８，５９，６０の走行制御について説明するに、各搬送ベルト５６，５７，５８，５９，６０の走行制御は、制御部３８が各駆動モータ５５ａ，５５ｂの回転数を制御することにより、各駆動ローラ５５ａ，５３ｂにより駆動される各搬送ベルト５６，５７，５８，５９，６０の走行速度を制御しており、特に、第１搬送ベルト５６および第３搬送ベルト５８の走行速度を制御している。

例えば、所定の厚さのウェブＷが咥え胴２０と第３搬送ベルト５８との間に挟持された状態で、咥え胴２０の回転速度と第３搬送ベルト５８の走行速度が同速度である場合、折帖Ｔは好適に搬送されるが、ウェブＷが所定の厚さよりも厚くなると、咥え胴２０と第３搬送ベルト５８との間の距離は長くなる。これにより、咥え胴２０の回転軸に対し第３搬送ベルト５８の半径は長くなるため円周が長くなり、第３搬送ベルト５８の走行速度は相対的に遅くなる。なお、折胴１９および第１搬送ベルト５６においても同様である。

このとき、ウェブＷは折胴１９または咥え胴２０に拘束されているため、各胴１９，２０と同じ回転速度で移動するが、回転方向に走行する各搬送ベルト５６，５８は、回転方向に搬送されるウェブＷに対し相対的に回転方向の反対方向に移動する。つまり、各搬送ベルト５６，５８は、ウェブＷに対し回転方向反対側へスリップするため、ウェブＷには回転方向（搬送方向）反対側へ伸びる印刷擦れが形成される。この後、排紙装置２は、搬送方向反対側へ伸びる印刷擦れが形成された折帖Ｔを排紙する。

ここで、制御部３８のモニタには、品質監視カメラ６５により監視した折帖Ｔの印刷擦れが表示され、折機１を操作するオペレータは、制御部３８のモニタに表示された折帖Ｔの印刷擦れの状態に基づいて、各搬送ベルト５６，５８の走行速度を制御する。つまり、搬送方向反対側へ伸びる印刷擦れが形成された折帖Ｔが品質監視カメラ６５を介して制御部３８のモニタに表示されると、オペレータは、ウェブＷが所定の厚さよりも厚くなったと判断して、各駆動ローラ５３ａ，５３ｂの回転数を上昇させ、各搬送ベルト５６，５８の走行速度を上昇させる。これにより、各胴１９，２０の回転速度と各搬送ベルト５６，５８の走行速度との速度差を吸収することができ、各胴１９，２０の回転速度と各搬送ベルト５６，５８の走行速度とをほぼ同速とすることができるため、作成される折帖Ｔに発生する印刷擦れを軽減することができる。

一方、ウェブが所定の厚さよりも薄くなると、咥え胴２０と第３搬送ベルト５８との間の距離は短くなる。これにより、咥え胴２０の回転軸に対し第３搬送ベルト５８の半径は短くなるため円周が短くなり、第３搬送ベルト５８の走行速度は相対的に速くなる。なお、折胴１９および第１搬送ベルト５６においても同様である。

このとき、回転方向に走行する各搬送ベルト５６，５８は、回転方向に搬送されるウェブＷに対し相対的に回転方向の同方向に移動する。つまり、各搬送ベルト５６，５８は、ウェブＷに対し回転方向側へスリップするため、ウェブＷには回転方向（搬送方向）側へ伸びる印刷擦れが形成される。この後、排紙装置２は、搬送方向側へ伸びる印刷擦れが形成された折帖Ｔを排紙する。

このため、制御部３８のモニタには、搬送方向側へ伸びる印刷擦れが形成された折帖Ｔが品質監視カメラ６５を介して表示される。すると、オペレータは、ウェブＷが所定の厚さよりも薄くなったと判断して、各駆動ローラ５３ａ，５３ｂの回転数を下降させ、各搬送ベルト５６，５８の走行速度を減少させる。これにより、各胴１９，２０の回転速度と各搬送ベルト５６，５８の走行速度との速度差を吸収することができ、各胴１９，２０の回転速度と各搬送ベルト５６，５８の走行速度とをほぼ同速とすることができるため、作成される折帖Ｔに発生する印刷擦れを軽減することができる。

次に、サブ制御となる各搬送ベルト５６，５７，５８，５９，６０のテンション制御について説明するに、各搬送ベルト５６，５７，５８，５９，６０のテンション制御は、制御部３８がローラ移動機構５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄを制御して各テンションローラ５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄを離接方向に移動させることにより、各搬送ベルト５６，５７，５８，５９，６０のテンションを制御しており、特に、第１搬送ベルト５６および第３搬送ベルト５８のテンションを制御している。

例えば、メイン制御において、印刷擦れの発生を解消しても、再度、僅かな印刷擦れが発生する場合や、メイン制御において印刷擦れを完全に解消することができない場合がある。このとき、オペレータは、折帖Ｔの印刷擦れをさらに抑制すべく、サブ制御を行っている。具体的に、品質監視カメラ６５を介して制御部３８のモニタに表示される折帖Ｔに印刷擦れが残存している場合、オペレータは、制御部３８を操作することにより各ローラ移動機構５４ａ，５４ｃを介して各テンションローラ５２ａ，５２ｃを離接移動させることで、第１搬送ベルト５６または第３搬送ベルト５８のテンションを緩める。これにより、折帖に対し各搬送ベルト５６，５８が僅かにスリップしても、各搬送ベルト５６，５８の緩みによりスリップが許容されるため、折帖Ｔに対し印刷擦れを発生させにくくすることができる。

以上の構成によれば、ウェブＷの厚さが変化しても、折帖Ｔに形成された印刷擦れに基づいて、各搬送ベルト５６，５８の走行速度を可変させることにより、折帖Ｔの印刷擦れを抑制することができる。また、折帖Ｔに印刷擦れが残存した場合であっても、各搬送ベルト５６，５８のテンションを緩ませることにより、折帖Ｔの印刷擦れをさらに抑制することができる。

なお、本実施例の折機１では、ウェブＷを切断し折り畳んで折帖Ｔを作成したが、単にウェブＷを切断したものを折帖Ｔとして作成しても良い。また、折機１には、連続紙であるウェブＷが導入されたが、これに代えて、枚葉紙が導入されても良い。

また、本実施例の折機１では、オペレータが、制御部３８のモニタに表示された折帖Ｔの印刷擦れの状態を監視し、制御部３８を操作してメイン制御およびサブ制御を実行することにより、折帖Ｔの印刷擦れを抑制したが、制御部３８が折帖Ｔの印刷擦れの状態を判断して、メイン制御およびサブ制御を実行することにより、折帖Ｔの印刷擦れを抑制してもよい。この構成によれば、オペレータが制御部３８を操作することなく、折帖Ｔの印刷擦れを抑制することができる。

さらに、本実施例の折機１では、メイン制御において、品質監視カメラ６５により撮像された折帖Ｔの印刷擦れの方向に基づいて、各搬送ベルト５６，５８の走行速度を可変させたが、これに限らず、ウェブＷの厚さを検出するウェブ厚検出センサを設け、検出したウェブ厚に基づいて、各搬送ベルト５６，５８の走行速度を可変させても良い。

また、本実施例の折機１では、各搬送ベルト５６，５８の走行速度を制御することにより、折帖Ｔの印刷擦れを軽減したが、各胴１９，２０の回転速度を制御することにより、折帖Ｔの印刷擦れを軽減してもよい。

以上のように、本発明に係る折機は、印刷されたウェブを折り畳む折機に有用であり、特に、新聞用オフセット輪転印刷機に組み込まれた折機に適している。

１ 折機
２ 排紙装置
１７ ニッピングローラ
１８ 鋸胴
１９ 折胴
２０ 咥え胴
２５ 羽根車
２６ 排紙コンベア
３１ 第１搬送コンベア
３２ 第２搬送コンベア
３３ 第３搬送コンベア
３４ 第４搬送コンベア
３５ 第５搬送コンベア
３８ 制御部
４０ 鋸刃
４１ 鋸刃受
４２ 針装置
４３ 折ブレード
４５ 咥え装置
５１ 従動ローラ
５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ テンションローラ
５３ａ，５３ｂ 駆動ローラ
５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ ローラ移動機構
５５ａ，５５ｂ 駆動モータ
５６ 第１搬送ベルト
５７ 第２搬送ベルト
５８ 第３搬送ベルト
５９ 第４搬送ベルト
６０ 第５搬送ベルト
６３ 搬送ガイド
６５ 品質監視カメラ
Ｗ ウェブ
Ｔ 折帖
Ｒ 折帖導出経路
Ｋ１ 第１分岐経路
Ｋ２ 第２分岐経路

Claims (5)

1. 印刷された印刷済み用紙を導入すると共に、導入した前記印刷済み用紙を折帖として導出する折機において、
   回転可能な胴と、
   前記胴に対向して配設され、前記印刷済み用紙を前記胴との間に挟持して搬送可能な搬送ベルトと、
   前記胴または前記搬送ベルトの少なくとも何れか一方の速度を可変させる速度変更手段とを備えたことを特徴とする折機。
2. 前記胴は、その周面に前記印刷済み用紙を拘束可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の折機。
3. 前記速度変更手段は、前記搬送ベルトの速度を可変させることを特徴とする請求項１または２に記載の折機。
4. 導出される前記折帖の印刷擦れを監視する品質監視手段をさらに備え、
   前記速度変更手段は、前記品質監視手段により監視された前記折帖の印刷擦れに基づいて、速度を可変させることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の折機。
5. 前記品質監視手段により監視された前記折帖の印刷擦れに基づいて、前記搬送ベルトのテンションを可変させるテンション変更手段をさらに備え、
   前記テンション変更手段は、印刷擦れが生じた場合、前記搬送ベルトのテンションを緩めることを特徴とする請求項４に記載の折機。

Images