JP2010159772A

JP2010159772A - 管継手

Info

Publication number: JP2010159772A
Application number: JP2009000572A
Authority: JP
Inventors: Kengo Uchida; 賢吾内田
Original assignee: Joplax Co Ltd
Current assignee: Joplax Co Ltd
Priority date: 2009-01-06
Filing date: 2009-01-06
Publication date: 2010-07-22

Abstract

【課題】管継手素材の溶出、腐食を防止でき、ワンタッチ操作で接続が可能な管継手を提供すること。
【解決手段】内部に流体の流通孔及び外部にロック溝を有するプラグが着脱自在に結合されるソケットからなる管継手であって、このソケット１は、内部に流通孔に連通する中空孔及び一端外周部にロック溝と係合してプラグの結合をロックするロックボール１５を保持する保持穴とを設けたソケット本体３、６と、保持穴に装着されたロックボール１５と、このロックボール１５をロック溝に係合又は解放させるロック手段を有しソケット本体の長手方向へスライド移動可能なスライドスリーブ８と、ソケット本体とスライドスリーブ８との間にあって、スライドスリーブ８を付勢する筒状バネ１２とを備え、ソケット本体３、６、スライドスリーブ８、ロックボール１５及び筒状バネ１２の全てが非金属製の耐薬品性材料で形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラグに結合されるソケットからなる管継手に係り、詳しくはこの管継手の内部を流れる流体によって化学反応などを起こして管継手素材が溶出して流体内に混入されるのを防止し、しかもプラグにワンタッチ操作で着脱できるソケットからなる管継手に関するものである。

液体、空気、ガスなどの流体は、配管を使用して各種機器に供給されている。機器と配管との接続或いは配管同士の接続には、管継手が使用されている。これまでの管継手は、継手ハウジング及び他の配管などにネジをそれぞれ設け、これらのネジによって結合するものが主流であったが、このネジによる結合は接続作業が面倒であるばかりか工具なども必要となるので、近年は、この接続作業を容易にするために管継手をプラグとソケットとで構成してこれらをワンタッチ操作で着脱できるものが使用されている。

この種のワンタッチで着脱できる管継手には、種々タイプのものが開発されて使用されているが、その代表的な管継手を図５を参照して説明する。なお、図５は公知の管継手の一部側面を破断したもので、図５Ａはソケットとプラグとの分離状態の側面図、図５Ｂは図５Ａのソケットとプラグとを連結した状態の側面図である。

この管継手３０は、プラグ４５とこのプラグに結合されるソケット３１とで構成されている。ソケット３１は、内部に連通する中空孔３３ａ、３４ａを有する所定長さの筒状体からなるソケット本体３２と、このソケット本体３２にスライド移動可能に支持されるスライドスリーブ３５と、このスライドスリーブ３５を付勢するスリーブバネ３６と、ソケット本体３２の保持穴３７に嵌め込まれるロックボール３８と、ソケット本体３２の中空孔内に収容されてこの中空孔を開閉する弁機構３９とを有している。

ソケット本体３２は、内部に第１中空孔３３ａを設け所定の長さ及び肉厚を有する円形の筒状体からなる第１ソケット本体３３と、この第１ソケット本体３３の第１中空孔３３ａに連通する第２中空孔３４ａを設け同様の円形の筒状体からなる第２ソケット本体３４とからなり、第２ソケット本体３４は、第１ソケット本体３３の後端にその一端が螺合され他端が配管等などで機器に固定される構成となっている。弁機構３９は、Ｏ−リング４０、弁座４１、弁パッキン４２、弁体４３、弁スプリング４４で構成されている。また、プラグ４５は、内部に流体の流通孔４５ａ及び外部にロック溝４５ｂが設けられている。

ソケット３１とプラグ４５との連結は、プラグ４５をソケット３１に差込む。この差込みにより、プラグ４５の先端部がロックボール３８をスリーブバネ３６のバネ力に抗して移動させ、ロックボール３８がロック溝４５ｂに入り込むと圧縮されたスリーブバネ３６の復元力により元の状態に復帰して、プラグ４５とソケット３１とが係合される。また、この差込みにより、弁体４３がプラグ４５の先端で押されて、弁体４３が開き流体通路が開通される。

また、ソケット３１とプラグ４５との分離は、スライドスリーブ３５を引き戻すことによって分離される。すなわち、スライドスリーブ３５の引き戻しにより、ロックボール３８がフリー状態となって、プラグ４５のロック溝４５ｂとロックボール３８との係合が解除されて分離される。このとき、弁体４３は瞬時に弁パッキン４２に密着し、流体通路が閉鎖される。

特開２００４−１３８１１９号（段落〔００１０〕〜〔００１３〕、図１）

上記公知の管継手は、ソケットとプラグとをワンタッチ操作で簡単に結合できるので、これまでのネジ結合手段によるもの（例えば上記特許文献１）に比べて結合作業が極めて簡単になる。しかしながら、この公知の管継手は、この管継手を構成する部品のうち、少なくともロックボール、スリーブバネ、Ｏ−リング、弁スプリングなどは、機械的強度及びその機能、例えばスプリングにあっては伸縮自在な機能が要求されるので、金属材製のものを使用せざるを得なくなっている。

近年、この種の管継手は、その用途が拡大されて様々な分野に使用されるようになってきている。使用分野のうち、例えば半導体分野においては、複数個の処理槽が用意されて、これらの処理槽に異なる処理液が供給されて、半導体ウェーハに対して種々の処理がなされている。各処理槽へは、それぞれの処理液供給源から種々の処理液、例えばアルカリ性、酸性などの薬品或いは基板コート剤などが配管を介して供給されている。各処理液供給源と各処理槽とは配管で接続されることから、その途中に管継手が使用されている。

ところが、この処理槽へ供給される処理液は、種々の処理液となるので、管継手が金属材料で構成されていると、処理液が例えば強酸性のものであると、この処理液が管継手内を流れる際に管継手を構成する金属材料と化学反応を起こしてその金属の一部が溶解して処理液に混入してしまうことがある。このような溶解物は不純物となるので、このような不純物が処理液に混入されると、半導体ウェーハを汚染し所期の処理ができなくなるなどの課題がある。また、管継手が金属材料で構成されていると、経年変化などで腐食して同様の不純物が処理液に混入し同じ課題が発生することがある。

最近の半導体技術は、極めて高い精度、高精細化、高集積化などとなってきていることから、これまでの管継手ではこのような半導体処理装置への適用が不向きになって来ている。この対策として、管継手を合成樹脂材で作製することが想到されるが、このような管継手は、例えば上記特許文献１にみられるように、ネジ結合となるので、使い勝手が悪くユーザ仕様に対応できないことがある。

本発明者は、このような従来技術の課題に鑑み、ワンタッチ操作で接続が可能な管継手において、管継手を構成する部品のうち、特に、非金属製にし難い部品、特に複数のバネ体のうち、それぞれのバネ体が果たす機能に対応して、異なる非金属材料で構成すればさほど機能低下を招くことなく、材料の溶出及び腐食を防止できることに想到して本発明に至ったものである。

そこで、本発明は、このような従来技術の課題の解決及び要求に基づいてなされたもので、本発明の目的は、管継手素材の溶出、腐食を防止でき、ワンタッチ操作で接続が可能な管継手を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願の請求項１に係る管継手の発明は、内部に流体の流通孔及び外部にロック溝を有するプラグが着脱自在に結合されるソケットからなる管継手であって、前記ソケットは、内部に前記流通孔に連通する中空孔及び一端外周部に前記ロック溝と係合して前記プラグの結合をロックするロックボールを保持する保持穴とを設けたソケット本体と、前記保持穴に装着されたロックボールと、前記ロックボールを前記ロック溝に係合又は解放させるロック手段を有し前記ソケット本体の長手方向へスライド移動可能なスライドスリーブと、前記ソケット本体と前記スライドスリーブとの間にあって、スライドスリーブを付勢する筒状バネとを備え、前記ソケット本体、前記スライドスリーブ、前記ロックボール及び前記筒状バネの全てが非金属製の耐薬品性材料で形成されていることを特徴とする。

また、本願の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の管継手の発明において、前記ロックボールは、剛性を有する材料からなるとともに、前記筒状バネは、所定の肉厚及び長さ並びに内部に前記ソケット本体の外周囲に遊嵌される大きさの中空孔を設けた弾性を有する筒状体からなり、前記弾性筒状体は、長さ方向から所定の力が加わったときに圧縮され、該力が無くなると原状に復帰可能な弾性部材で形成されていることを特徴とする。

また、本願の請求項３に係る発明は、請求項２に記載の管継手において、前記ロックボールは、セラミック、ポリエーテルケトン、ポリプロピレン、のいずれかであり、前記弾性部材はゴム材であることを特徴とする。

また、本願の請求項４に係る発明は、請求項１に記載の管継手において、前記ソケット本体は、前記中空孔内に、該中空孔を閉塞しプラグの結合により開放する弁機構が装着されて、前記弁機構を構成する部品が前記耐薬品性材料で形成されていることを特徴とする。

また、本願の請求項５に係る発明は、請求項１又は４に記載の管継手において、前記耐薬品性材料は、合成樹脂材料であることを特徴とする請求項１又は４に記載の管継手。

本発明は、上記構成を備えることにより、以下の優れた効果を奏する。すなわち、請求項１の発明によれば、管継手を構成する構成要素、すなわちソケット本体、スライドスリーブ、ロックボール及び筒状バネの全てが非金属製の耐薬品性材料で形成されているので、流通させる流体が薬品であっても、継手素材が溶出し、すなわち不純物として流体に混入することがなく、管継手の用途の拡大を図ることができる。また、従来技術では、管継手が金属材料で構成されているので、経年変化などで腐食して同様の不純物が流体に混入することがあるがこの課題も解消される。

また、請求項２、３の発明によれば、ロックボールを耐薬品性に加え剛性材料で形成することにより、素材の溶出などを無くするとともに機械的強度を保持し、プラグとロックを堅固にできる。また、筒状バネは、フッ素ゴムなどのゴム材で形成されているので、簡単に作製できる。

また、請求項４の発明によれば、ソケット本体の中空孔内に弁機構が装着されることにより、プラグの結合前は中空孔が閉塞され、結合時にのみ中空孔が開放されるので、流体の制御が可能になる。また、弁機構は、耐薬品性材料で形成されているので、素材の溶出を防止できる。

また、請求項５の発明によれば、合成樹脂材料は、簡単に加工でき、しかも素材の溶出も防止できる。

図１は本発明の実施例に係る管継手の側面の一部を破断した破断側面図である。図２は図１の破断前の管継手を分解した分解斜視図である。図３は図２のIII−III線の断面図である。図４は図２の管継手を構成する筒状バネを示し、図４Ａは側面図であり、図４Ｂは図４ＡのIVＢ側からみた正面図であり、図４Ｃは図４ＡのIVＣ−IVＣ線の断面図である。図５は公知の管継手を一部側面で破断したもので、図５Ａはソケットとプラグとの分離状態の側面図であり、図５Ｂはソケットとプラグとを連結した状態の側面図である。

以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための管継手を例示するものであって、本発明をこの管継手に特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。

図１〜図３を参照して、本発明の実施形態に係る管継手を説明する。なお、図１は本発明の実施例に係る管継手の側面の一部を破断した破断側面図、図２は図１の破断前の管継手を分解した分解斜視図、図３は図２のIII−III線の断面図である。

本発明の実施形態に係る管継手１は、プラグにワンタッチ操作で着脱されるソケットで構成されている。この管継手１は、ソケットで構成されているので、以下の説明ではこの管継手をソケットともいう。なお、プラグは、図示を省略したが図５に示したプラグが使用される。

管継手１、すなわちソケットは、図１、図２に示すように、内部に中空孔を有する所定長さの筒状体からなるソケット本体２と、このソケット本体にスライド移動可能に支持されるスライドスリーブ８と、このスライドスリーブをソケット本体２の先端方向へ付勢するスリーブバネ１２と、ソケット本体２の保持穴５に嵌め込まれるロックボール１５と、ソケット本体２に装着されて筒状バネの端部の移動を止める止めリング１４と、ソケット本体２の中空孔内に収容されて中空孔を閉塞及び開放する弁機構１６とを有している。なお、ソケット本体２の中空孔は、プラグの流通孔に連通するものとなっている。

ソケット本体２は、図２、図３に示すように、内部に第１中空孔４を設け所定の長さ及び肉厚を有する円形の筒状体からなる第１ソケット本体３と、この第１ソケット本体の第１中空孔４に連通する第２中空孔７を設け同様の円形の筒状体からなる第２ソケット本体６とからなり、第２ソケット本体６は、第１ソケット本体３の後端にその一端が螺合され他端が配管等などで機器に固定される構成となっている。これらの第１、第２ソケット本体３、６は、耐薬品性、すなわち強酸などの薬品と反応して溶解などしない合成樹脂材からなる成型体で形成されている。この合成樹脂材は、例えばポリフェニルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンスルフィド、ポリプロピレン、ポリエチレンなどである。

第１ソケット本体３は、図３に示すように、プラグが差込まれる端部側が比較的径を小さくした小径筒状部３ａと、第２ソケット本体６が結合される端部側がその径を大きくた大径筒状部３ｃと、これらの大小径筒状部の間にあって中間の径とした中径筒状部３ｂとに区分されて、小径筒状部３ａが大径筒状部３ｃ及び中径筒状部３ｂを経て先細形状になっている。内部の第１中空孔４は、この筒状体を貫通し小径筒状部３ａに位置する小径孔４ａと、大径筒状部３ｃに位置する大径孔４ｃと、これら大小孔の中間に位置する中径孔４ｂとなっている。

小径筒状部３ａは、その外径がスライドスリーブ８が圧入される太さになっており、プラグが挿入される前方開口部近傍の外周囲に略等間隔に４個のロックボール１５が嵌入される保持穴５がそれぞれ穿設されている。これらの保持穴５は、それぞれ同じ形状を有する凹状穴からなり、また、この凹状穴は、その外側の直径が大きく内側の径が小さいすり鉢状をなしており、ロックボール１５が中空孔４内へ落下しないようにその直径が設定されている。ロックボール１５には、耐薬品性及び剛性を有する材料で形成されている。このような材料は、例えばセラミック、ポリエーテルケトン、ポリプロピレン、などである。ロックボールをこのような材料で形成することにより、素材の溶出などを無くするとともに機械的強度を保持し、プラグとロックを堅固にできる。また、第１中空孔４の小径孔４ａは、プラグが嵌合される大きさになっている。

中径筒状部３ｂは、その外周囲に筒状バネ１２が遊嵌され、この筒状バネの一端部の移動を停止するストッパー段部３_１が形成されている。また、第１中空孔４の中径孔４ｂは、孔の内壁面に階段状の段部が形成されて、弁機構１６を構成する部品が位置決め固定されるようになっている。

大径筒状部３ｃは、その外周囲にあって中径筒状部３ｂのストッパー段部３_１に隣接した箇所に外れ防止リング１４がネジ結合される雄ネジ３_２が形成されている。また、第１中空孔４の大径孔４ｃの内周壁には、第ソケット本体６がネジ結合される雌ネジ４_１が形成されている。

第２ソケット本体６は、第１ソケット本体３の大径孔４ｃ内に挿入される大径筒状部６ａと、配管等などが結合される小径筒状部６ｂとに区分され、内部に第１ソケット本体３の第１中空孔４に連通する第２中空孔７が形成されている。大径筒状部６ａは、前方の外周囲に第１ソケット本体３の大径孔４ｃ内の雌ネジ４_１にネジ結合される雄ネジ６_１が形成され、後方の外周囲６_２がスパナなどの工具で結合される工具当接部となっている。小径筒状部６ｃは、配管等などで機器に固定される構成となっている。第２中空孔７は、大径筒状部６ａに位置する大径孔７ａと、小径筒状部６ｂに位置する小径孔７ｃとからなり、小径孔７ｃは大小径筒状部６ａ、６ｂ間の隔壁７ｂに形成されている。隔壁７ｂには、弁機構１６のバネ体２０を位置決め固定する固定部が設けられている。

スライドスリーブ８は、内部に第１ソケット本体３の小及び中径筒状部３ａ、３ｂにスライド移動自在に嵌挿される大きさの中空孔９を有する所定長さの筒状体からなり、ソケット本体２と同じ材料の合成樹脂材で形成されている。このスライドスリーブ８は、その外形が小径の小径筒状部８ａと、中間径の中径筒状部８ｂと、大径の大径筒状部８ｃとに区分されている。内部には、小径筒状部８ａ、中径筒状部８ｂ及び大径筒状部８ｃにそれぞれ対応する位置に、小径中空孔９ａ、中径中空孔９ｂ及び大径中空径９ｃがそれぞれ設けられている。小径中空孔９ａは、第１ソケット本体３の小径筒状部３ａの先端に圧入される大きさになっており、内周壁にロックボール１５をロックするロック手段が設けられている。中径中空孔９ｂは、押えリング１０の先端部が挿入される大きさ、大径中空径９cは第１ソケット本体３の中径筒状部３ｂが挿入される大きさになっている。小径中空孔９ａ、中径中空孔９ｂ及び大径中空径９ｃの境界は、それぞれ段部となっており、これらの段部に押えリング１０が当接される。

押えリング１０は、所定の肉厚及び長さを有し、内部に第１ソケット本体３の小径筒状部３ａの外周囲に遊嵌される大きさの中空孔１１を設けた筒状体からなり、ソケット本体２と同じ材料の合成樹脂材で形成されている。この筒状体の前方端は、スライドスリーブ８の段部に当接するとともにロックボール１５を下方へ押し圧する押し圧部となっている。後方端は、スライドスリーブ８の一端に当接される当接部となっている。この押えリング１０は、スライドスリーブ８内に挿入されて、第１ソケット本体３の小径筒状部３ａの外周囲に遊嵌されて、スライドスリーブ８のスライド移動によって、小径筒状部３ａの外周囲にスライド移動して、スライドスリーブ８を圧縮及び伸張するようになっている。

この押えリング１０と第１ソケット本体３のストッパー段部３_１との間には、スリーブバネ１２が装着される。このスリーブバネ１２は、筒状のバネで構成されている。

以下、図４を参照してスリーブバネ１２を構成する筒状バネを説明する。なお、図４は図２の管継手を構成する筒状バネを示し、図４Ａは側面図、図４Ｂは図４ＡのIVＢ側からみた正面図、図４Ｃは図４ＡのIVＣ−IVＣ線の断面図である。

スリーブバネ１２、すなわち筒状バネは、所定の肉厚Ｄ及び長さＬを有し、内部に第１ソケット本体３の中径筒状部３ｂの外周囲に遊嵌される大きさの中空孔１３を設けた弾性を有する筒状体で形成されている。この筒状体の肉厚Ｄは、図４Ｃに示すように、両端部１２ａ、１２ｃの肉厚Ｄ_１と両端部間の中間部１２ｂの肉厚Ｄ_２との間に肉厚差を設け、中間部の肉厚Ｄ_２が両端部の肉厚Ｄ_１より肉薄にして全体がゴム材で形成されている。この筒状バネ１２は、両端部１２ａ、１２ｃのいずれか一方端部或いは両端部から押し圧力が加わると、特に中間部１２ｂが撓み変形して圧縮されてバネ力が蓄えられ、一方、この押し圧力が無くなると、このバネ力が復元力となって原状に復帰される。

したがって、この筒状バネ１２が押えリング１０と第１ソケット本体３のストッパー段部３_１との間に装着されると、スライドスリーブ８のスライド移動に伴って、バネ機能を果たすものとなる。また、筒状バネ１２は、フッ素ゴムなどのゴム材で形成されているので、ソケット内を流れる流体が強酸性の液体であっても、化学反応して溶出することがない。また、この筒状バネ１２は、簡単に作製できる。この筒状バネ１２は、中間部１２ｂを肉薄にしたが、他の形状、例えば蛇腹状などに形成して、バネ力が付与されるようにしてもよい。

弁機構１６は、図３に示すように、Ｏリング１７、弁座１８、弁座パッキン１９、弁体２０および弁バネ２１を有し、非金属材で形成されている。これらの部品は、第１、第２ソケット本体３、６の第１、第２の中空孔４、７内に収容される大きさになっている。弁座１８は、所定の肉厚及び長さを有し、内部に弁体１９が圧入される大きさの中空孔１８ａを設けた筒状体からなり、合成樹脂材料で形成されている。この弁座１８は、外周囲に第１ソケット本体３の第２中空孔４ｂの段部に当接するフランジ部及び弁座パッキン１９が装着される段部が形成されている。なお、弁座パッキン１９は、ゴム材で形成されている。弁体２０は、所定の肉厚及び長さを有し、内部に弁口２０ａを設けた筒状体からなり、合成樹脂材料で形成されている。この筒状体は、一端が閉鎖された空洞を有し、この空洞の奥部に弁口２０ａが設けられ、この弁口は外側壁を貫通している。弁バネ２１は、所定の長さを有し、内部に流体が流通する大きさの中空孔２１ａを設けたコイル状のバネ体からなり、合成樹脂材料で形成されている。

次に、図１〜図４を参照して、ソケット１の組み立て及びプラグとの接続方法を説明する。

ソケット１の組み立ては、先ず、第１ソケット本体３に、その小径筒状部３ａから止めリング１４、筒状バネ１２及び押えリング１０を挿入して、止めリング１４を第１ソケット本体３の大径筒状部３ｃに嵌合する。この状態では、筒状バネ１２及び押えリング１０は小径筒状部３ａに遊嵌された状態になっている。次いで、第１ソケット本体３に小径筒状部３ａの各保持穴５に、それぞれロックボール１５を収容した後に、スライドスリーブ８を小径筒状部３ａに圧入する。この圧入により、スライドスリーブ８が筒状バネ１２及び押えリング１０を止めリング１４側へ押し込み、スライドスリーブ８の先端段部が小径筒状部３ａの先端段部に係止されて抜け止めが防止され、同時に、押えリング１０の先端部でロックボール１５が保持穴５内へ押しつけられる。その後、第１ソケット本体３の第１中空孔４内に順にＯリング１７、弁座１８、弁パッキン１９、弁体２０及び弁バネ２１を挿入して、大径筒状部４ｃに第２ソケット本体６を結合する。この結合により、弁機構１６は第１、第２ソケット本体３、６内の第１、第２中空孔４、７内に収納されて、弁体２０は弁バネ２１の伸張力により、弁パッキン１９に押し付けられて、第１中空孔４が閉塞される。これにより、ソケット１の組み立てを終了する。

ソケット１とプラグとの連結は、プラグをソケット１に差込む。この差込みにより、プラグの先端部がロックボール１５を筒状バネ１２のバネ力に抗して移動させ、ロックボール１５がロック溝に入り込むと筒状バネ１２の復元力により元の状態に復帰して、プラグとソケット１とが係合される。また、この差込みにより、弁体２０がプラグの先端で押されて、弁体２０が開き流体通路が開通される。また、ソケット１とプラグとの分離は、スライドスリーブ８を引き戻すことによって分離される。すなわち、スライドスリーブ８の引き戻しにより、ロックボール１５がフリー状態となって、プラグのロック溝とロックボール１５との係合が解除されて分離される。このとき、弁体２０は弁バネ２１の復元力により復帰し瞬時に弁パッキン１９に密着し、流体通路が閉鎖される。

このソケットによれば、ソケットを構成する構成要素、すなわちソケット本体、スライドスリーブ、ロックボール及び筒状バネの全てが耐薬品性材料で形成されているので、流通させる流体が薬品であっても、ソケットの素材が溶出し、すなわち不純物として流体に混入することがなく、ソケットの用途の拡大を図ることができる。また、従来技術では、ソケットが金属材料で構成されているので、経年変化などで腐食して同様の不純物が流体に混入することがあるが、この課題も解消される。

１ソケット（管継手）
２ソケット本体
３第１ソケット本体
３ａ小径筒状部
３ｂ中径筒状部
３ｃ大径筒状部
４第１中空孔
６第２ソケット本体
７第２中空孔
８スライドスリーブ
１０押えリング
１２筒状バネ（スリーブバネ）
１５ロックボール
１６弁機構
１８弁座
１９弁パッキン
２０弁体
２１弁バネ

Claims

内部に流体の流通孔及び外部にロック溝を有するプラグが着脱自在に結合されるソケットからなる管継手であって、
前記ソケットは、内部に前記流通孔に連通する中空孔及び一端外周部に前記ロック溝と係合して前記プラグの結合をロックするロックボールを保持する保持穴とを設けたソケット本体と、前記保持穴に装着されたロックボールと、前記ロックボールを前記ロック溝に係合又は解放させるロック手段を有し前記ソケット本体の長手方向へスライド移動可能なスライドスリーブと、前記ソケット本体と前記スライドスリーブとの間にあって、スライドスリーブを付勢する筒状バネとを備え、
前記ソケット本体、前記スライドスリーブ、前記ロックボール及び前記筒状バネの全てが非金属製の耐薬品性材料で形成されていることを特徴とする管継手。
前記ロックボールは、剛性を有する材料からなるとともに、前記筒状バネは、所定の肉厚及び長さ並びに内部に前記ソケット本体の外周囲に遊嵌される大きさの中空孔を設けた弾性を有する筒状体からなり、前記弾性筒状体は、長さ方向から所定の力が加わったときに圧縮され、該力が無くなると原状に復帰可能な弾性部材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
前記ロックボールは、セラミック、ポリエーテルケトン、ポリプロピレン、のいずれかであり、前記弾性部材はゴム材であることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
前記ソケット本体は、前記中空孔内に、該中空孔を閉塞しプラグの結合により開放する弁機構が装着されて、前記弁機構を構成する部品が前記耐薬品性材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
前記耐薬品性材料は、合成樹脂材料であることを特徴とする請求項１又は４に記載の管継手。