JP2010151247A - ナット - Google Patents
ナット Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010151247A JP2010151247A JP2008330556A JP2008330556A JP2010151247A JP 2010151247 A JP2010151247 A JP 2010151247A JP 2008330556 A JP2008330556 A JP 2008330556A JP 2008330556 A JP2008330556 A JP 2008330556A JP 2010151247 A JP2010151247 A JP 2010151247A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- tightening
- head
- fastening
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Abstract
【課題】各種機器におけるボルトとナットとを含む締め付け部材において、ボルト側ではなくナット側を一定のトルクで締め付けられるナット、特殊工具を使用することなく効率的に締め付けるナット、全長を短くすることのできるナットの構造を提供する。
【解決手段】ナット本体部と締め付け用頭部とが、所定の締め付けトルクで破断する細首部を介して一体的に構成される締め付け用のナットであって、前記ナット本体部は、断面多角形または断面円形の筒形状をなして、開放された一端側からボルト部材を導入してそれと螺合するたるめのネジ穴を備え、前記ナット本体部の閉鎖された他端側の頂面には前記細首部が立設され、「ナット本体部−細首部−締め付け用頭部」が前記ネジ穴の軸心上に一体構成され、前記ナット本体部内のネジ穴に連続して、「ナット本体部−細首部−締め付け用頭部」または「細首部−締め付け用頭部」の内部を挿通する貫通穴を設け、前記ボルト部材が前記ナット本体部内を貫通可能にするように構成する。
【選択図】 図1
【解決手段】ナット本体部と締め付け用頭部とが、所定の締め付けトルクで破断する細首部を介して一体的に構成される締め付け用のナットであって、前記ナット本体部は、断面多角形または断面円形の筒形状をなして、開放された一端側からボルト部材を導入してそれと螺合するたるめのネジ穴を備え、前記ナット本体部の閉鎖された他端側の頂面には前記細首部が立設され、「ナット本体部−細首部−締め付け用頭部」が前記ネジ穴の軸心上に一体構成され、前記ナット本体部内のネジ穴に連続して、「ナット本体部−細首部−締め付け用頭部」または「細首部−締め付け用頭部」の内部を挿通する貫通穴を設け、前記ボルト部材が前記ナット本体部内を貫通可能にするように構成する。
【選択図】 図1
Description
本発明は、ボルトと共に用いられて、部材の締め付けや締結を行うためのナットに係り、より詳細には、締付け管理が可能となるナットに関するものである。
各種機器の部材の締め付けや締結を行うために、ボルトやナットが一般的に用いられている。ボルトの締付けでは、レンチ、スパナ等のボルト回動(締め込み)用工具を用いて作業者の手作業により行ない、しかも一定のトルクで締付けなければならないような場合がよくある。そのとき、作業者の手加減や感に頼って締付けるのではトルクが一定しないので、作業者に影響されることなく常に一定のトルクで締付けられるようにするため、ボルト頭部の基端頭部と先端頭部の間に締付トルクが一定値を越えると破断する縮径首部を設けておき、先端頭部にボルト回動用の締め込み工具を嵌め、作業者が締め込んで一定のトルクを越えたときに縮径首部が破断してそれ以上の締付トルクがボルト側に及ばないようにする、いわゆる「ブレークアウェイ式ボルト」が周知である(図6参照)。
各種部材の締め付けるにあたり、ボルトとナットとを組み合わせて用いるときは、ボルトの頭部をレンチやスパナ等の締め付け工具を用いて締め付けるのが一般的であり、一定のトルクで締め付けるためには、トルクレンチなどの特殊工具を使用したり、上記のブレークアウェイ方式のボルトを用いたりする。図5は、従来から用いられているブレークアウェイ式ボルトの締め付け工具を示す外観斜視図である。
また、部材の締め付けでは、通常はナット側を一定のトルクで締め付けることは想定されていないが、ナットを締め付ける際には、やはりトルクレンチなどの特殊工具を使用して、締め付け管理を行わなければならない。
また、部材の締め付けでは、通常はナット側を一定のトルクで締め付けることは想定されていないが、ナットを締め付ける際には、やはりトルクレンチなどの特殊工具を使用して、締め付け管理を行わなければならない。
そして、ボルトとナットとを備える締め付け部材においては、締め付け構造、作業方法、作業現場などの都合によって、ボルトよりもナットを締め付けた方が有利なときがあるし、ボルトでもI形のボルトなどのように締め付け頭部を備えていないものもあるので、そのようなケースでは、ナット側を締め付けることとなるが、ナット側を一定のトルクで締め付けられるようなものは市場には供給されていない。
また、そのような一定のトルクで締め付けることのできるナットを、特殊工具ではなく、一般的な締め付け工具を用いて、効率的に締め付ける手段や方法も提供されていない。
また、そのような一定のトルクで締め付けることのできるナットを、特殊工具ではなく、一般的な締め付け工具を用いて、効率的に締め付ける手段や方法も提供されていない。
本発明に関連した特許文献としては、例えばつぎのようなものがある。
実開平01−6727号公報(古河電工)
実開昭53−26769号公報(土井製作所)
本発明は、従来のナットに関する問題点に鑑みてなされたものであり、各種機器の部材のボルトとナットとを含む締め付け部材において、従来のようにボルト側を締め付けるのではなく、ナット側を一定のトルクで締め付けられるナットを提供すること、および、そのようなナットを、特殊工具を使用することなく、効率的に締め付ける構造とその形成手段を提供すること、さらには、そのようなナットの長さすなわち締め付け方向の全長寸法を短くすることのできる構造を備えるナットを提供すること、をその目的としている。
(1)ナット本体部と締め付け用頭部とが、所定の締め付けトルクで破断する細首部を介して一体的に構成される締め付け用のナットであって、
前記ナット本体部は、断面多角形または断面円形の筒形状をなして、開放された一端側からボルト部材を導入してそれと螺合するたるめのネジ穴を備え、
前記ナット本体部の閉鎖された他端側の頂面には前記細首部が立設され、
「ナット本体部−細首部−締め付け用頭部」が前記ネジ穴の軸心上に一体構成され、
前記ナット本体部内のネジ穴に連続して、「ナット本体部−細首部−締め付け用頭部」または「細首部−締め付け用頭部」の内部を挿通する貫通穴を設け、
前記ボルト部材が前記ナット本体部内を貫通可能にするように構成する。
前記ナット本体部は、断面多角形または断面円形の筒形状をなして、開放された一端側からボルト部材を導入してそれと螺合するたるめのネジ穴を備え、
前記ナット本体部の閉鎖された他端側の頂面には前記細首部が立設され、
「ナット本体部−細首部−締め付け用頭部」が前記ネジ穴の軸心上に一体構成され、
前記ナット本体部内のネジ穴に連続して、「ナット本体部−細首部−締め付け用頭部」または「細首部−締め付け用頭部」の内部を挿通する貫通穴を設け、
前記ボルト部材が前記ナット本体部内を貫通可能にするように構成する。
(2)(1)のナットにおいて、
前記締め付け用頭部に所定の締め付け工具を取り付けて締め付けるにあたり、
前記締め付け工具の取り付け位置を規制するための工具位置設定部を、前記ナット本体寄りの位置で、前記締め付け用頭部の外周面から前記軸心と交差する方向に突設させて配設する。
(3)(2)のナットにおいて、
前記工具位置設定部は、円環形状、または、切欠きを含むリング形状に構成される。
前記締め付け用頭部に所定の締め付け工具を取り付けて締め付けるにあたり、
前記締め付け工具の取り付け位置を規制するための工具位置設定部を、前記ナット本体寄りの位置で、前記締め付け用頭部の外周面から前記軸心と交差する方向に突設させて配設する。
(3)(2)のナットにおいて、
前記工具位置設定部は、円環形状、または、切欠きを含むリング形状に構成される。
本発明によるナットは、各種機器のボルトとナットとを含む締め付け部材において、ナット側を一定のトルクで締め付けられるナットを提供することができ、また、トルクレンチなどの特殊工具を使用することなく一定のトルクによる締め付けが可能であり、締め付け工具の取り付け位置を規制するための工具位置設定部によって、容易で効率的な締め付け作業が可能になるものである。
また、本発明によるナットは、螺合されて挿入されるボルトがナットの内部を貫通する構成であり、ナット本体部に貫通穴があれば、頭部の破断の後に貫通穴にボルト端部が収容(収納)可能または貫通穴から突設可能であり、ナット本体部に貫通穴がなくとも、頭部の破断後には貫通穴から突設可能であるので、破断後のナットの全長すなわちナットの締め付け方向の寸法を低く(短く)抑えた構造とすることができる。
したがって、本発明によるナットは、締め付けられて破断された後のナット部材が突出することがなく、見映えのよいコンパクトな製品として設計することができ、材料の節減にも寄与することができ。
さらに、ボルトとナットとを外れないように固定する必要が生じた際にも、本発明によるナット構造により、ナットをカシメによって変形させることによってボルトと固定することも可能となる。
さらに、ボルトとナットとを外れないように固定する必要が生じた際にも、本発明によるナット構造により、ナットをカシメによって変形させることによってボルトと固定することも可能となる。
以下、本発明による「ナット」の実施の形態について、添付の図面を参照しながら説明する。
図1は、本発明によるナットの一実施形態にかかる「ナットN10」の構造を説明するための図であり、ここでの工具位置設定部は「E形止め輪」を備える。
図2は、本発明によるナットの一実施形態にかかる「ナットN20」の構造を説明するための図であり、ここでの工具位置設定部は「塑性加工による円環状の鍔部」を備える。
図3は、本発明によるナットの一実施形態にかかる「ナットN30」の構造を説明するための図であり、ここでの工具位置設定部は「C形止め輪」を備える。
図4は、本発明による「ナットN20」を電線振動防止用のダンパに適用したときの例を示す。
図5は、本発明に用いる締め付け工具の一例を示す外観斜視図である。
図1は、本発明によるナットの一実施形態にかかる「ナットN10」の構造を説明するための図であり、ここでの工具位置設定部は「E形止め輪」を備える。
図2は、本発明によるナットの一実施形態にかかる「ナットN20」の構造を説明するための図であり、ここでの工具位置設定部は「塑性加工による円環状の鍔部」を備える。
図3は、本発明によるナットの一実施形態にかかる「ナットN30」の構造を説明するための図であり、ここでの工具位置設定部は「C形止め輪」を備える。
図4は、本発明による「ナットN20」を電線振動防止用のダンパに適用したときの例を示す。
図5は、本発明に用いる締め付け工具の一例を示す外観斜視図である。
図1のナットは、ナット本体部11と締め付け用頭部13とが、所定の締め付けトルクで破断する細首部(縮径首部)12を介して、一体的に構成される締め付け用の「ナットN10」であって、ナット本体部11は、断面六角形の筒形状をなして、下方に開放された一端t1の側からボルト部材を上方に導入してそれと螺合するたるめのネジ穴n1を備え、ナット本体部11の上部外面の他端t2の側の頂面には細首部12が立設され、上方から下方に「締め付け用頭部13−細首部12−ナット本体部11」がネジ穴n1の軸心g1に同心状に一体構成されている。ここでの細首部(縮径首部)12は、全体が断面テーパ状の立体形状を成して、最も細い箇所において、所定の締め付けトルクで破断する構造を備えている。
このナットN10では、ナット本体部11内を下方から上方に向けて軸心g1上にネジ穴n1が設けられているが、このネジ穴n1に連続して、「ナット本体部11−細首部12−締め付け用頭部13」の内部を挿通(貫通)して、締め付け用頭部13の上面13aに開口する貫通穴k1が設けられている。
この貫通穴k1は、図1[断面図AA]のとおり、軸心g1を中心とする円筒状の断面形状をなして、その径d2は、ネジ穴n1の径d1よりも大きく設定されている。
この貫通穴k1は、図1[断面図AA]のとおり、軸心g1を中心とする円筒状の断面形状をなして、その径d2は、ネジ穴n1の径d1よりも大きく設定されている。
そして、図1[ボルト螺合図]に示すように、このナットN10のナット本体部11のネジ穴n1には、下方からボルト部材B1が螺合されて上方に向って進行していき、ボルト部材B1の端部bt1がネジ穴n1を突き抜けたときに、貫通穴k1においてそのボルト部材B1の端部bt1の部位を収容(収納)することができる。
さらに、このナットN10の締め付け用頭部13は、一般の断面六角形のナットと同様の外観形状を有しているが、締め付け用頭部13に所定の締め付け工具(例えば図6の工具50)を取り付けて締め付けるにあたり、締め付け工具50の取り付け位置(もぐり位置)を規制するための工具位置設定部S1を、締め付け用頭部13のナット本体11寄りに設けている。
図5に示した締め付け工具50は、このナットN10の締め付け用頭部13に被せて締め付けるために用いられるもので、ボックス部51を有してその内部には締め付け用頭部13に合わせた断面六角立体形状の締め付け部52を設けて、締め付け部52の深さはf1としている。
しかし、締め付け工具50の深さf1は、締め込むナットの高さに等しい寸法で設計されているわけではないので、締め付け工具50をナットN10について適用したとき、締め付け用頭部13の厚みを通り抜けて、ナット本体11の側まで到達して、ナット本体11に突き当たったり、それを締め付けたりする虞があり、そのような場合には、一定のトルクによる締め付けができなくなる、という問題点がある。
しかし、締め付け工具50の深さf1は、締め込むナットの高さに等しい寸法で設計されているわけではないので、締め付け工具50をナットN10について適用したとき、締め付け用頭部13の厚みを通り抜けて、ナット本体11の側まで到達して、ナット本体11に突き当たったり、それを締め付けたりする虞があり、そのような場合には、一定のトルクによる締め付けができなくなる、という問題点がある。
そのため、ナットN10の締め付け用頭部13には工具位置設定部S1を設けておき、レンチやスパナ等の工具をナット形状の締め付け用頭部13に嵌めて締め付けるときに、締め付け工具50の締め付け部52の内部の奥にまで締め付け用頭部13がもぐりこまずに、工具位置設定部S1で係止して進めなくなるようにしており、この工具位置設定部S1によって、ナットN10の締め付け作業は容易になり、トルク管理についても確実に実施することができる。
本ナットN10の工具位置設定部S1では、締め付け用頭部13の外周面から軸心g1と交わる方向にここでは軸心g1の直角方向に、締め付け工具50の締め付け部52のもぐり位置を設定するため、E形段面のリング形状をなすE形止め輪14を円周状に突設して配設させている。
工具位置設定部S1へのE形止め輪14の配設にあたっては、ナットN10の締め付け用頭部13の外周部を内側に掘り込んで、E形止め輪14の形状に合わせられた円環状のリング溝m1を形成し、そこにE形止め輪14に嵌め込んでいる。
このリング溝m1は、断面六角形のナット形状からなる締め付け用頭部13の外周に円環状の溝を機械加工などによって設けるとよいが、締め付け用頭部13のリング溝m1を介した本体側の下の部分13aは、もとのナットの断面六角形状のままとなっている。
工具位置設定部S1へのE形止め輪14の配設にあたっては、ナットN10の締め付け用頭部13の外周部を内側に掘り込んで、E形止め輪14の形状に合わせられた円環状のリング溝m1を形成し、そこにE形止め輪14に嵌め込んでいる。
このリング溝m1は、断面六角形のナット形状からなる締め付け用頭部13の外周に円環状の溝を機械加工などによって設けるとよいが、締め付け用頭部13のリング溝m1を介した本体側の下の部分13aは、もとのナットの断面六角形状のままとなっている。
本ナットN10の製作にあたっては、アルミニウム、銅、鋼などの四角立体形状または円柱形状の材料から、削り出しなどの機械加工によって作られるとよいが、「締め付け用頭部13−細首部12−ナット本体部11」の形に加工して、締め付け用頭部12の部分を六角ナットの形状としておいてから、そのあとに、リング溝m1の削り出しを行うことができる。
図1の[E形止め輪の図]に示すように、ナットN10のE形止め輪14は、締め付け用頭部13のリング溝m1に挿入するために、リング溝m1の内周m1’の径に合わせた大きさ(広さ)の開口部14’を有し、E形止め輪14に可撓性を持たせて挿着しやすくするため、2つ空間部(b1,b2)と、内周m1’に当接する突起部(a1,a2,a3)を有しており、突起部(a1,a2,a3)が文字「E」の形状をなすものである。
図1の[ボルト螺合図]を参照するに、本発明によるナットN10は、「ナット本体部11・細首部12・締め付け用頭部13」の組み合わせからなり、3部材それぞれの高さ(寸法)を「h1、h2、h3」とすれば、ナットN10の高さ(寸法)H1は、「H1=h1+h2+h3」の関係にある。
ここで、ネジ穴n1は、ナット本体部11の下向きの開口端部t1からナット本体部11の上方の部位まで貫通して、ネジ穴n1の深さ(寸法)として「m1」を有し、また、このネジ穴n1に連続して貫通穴k1が設けられ、この貫通穴k1は、ナット本体部11から細首部12を通って締め付け用頭部13の上向きの開口端部13aへ貫通して挿通され、貫通穴k1の深さ(寸法)として「m2」を有し、ナットN10の高さ(寸法)H1は、「H1=m1+m2」の関係にある。
ここで、ネジ穴n1は、ナット本体部11の下向きの開口端部t1からナット本体部11の上方の部位まで貫通して、ネジ穴n1の深さ(寸法)として「m1」を有し、また、このネジ穴n1に連続して貫通穴k1が設けられ、この貫通穴k1は、ナット本体部11から細首部12を通って締め付け用頭部13の上向きの開口端部13aへ貫通して挿通され、貫通穴k1の深さ(寸法)として「m2」を有し、ナットN10の高さ(寸法)H1は、「H1=m1+m2」の関係にある。
図1の[ボルト螺合図]では、ネジ穴n1の深さ(寸法)m1は、ナット本体部11の高さ(寸法)h1よりも小さく設定されているので (m1<h1)、貫通穴k1は、ネジ穴n1に連続して「ナット本体部11−細首部12−締め付け用頭部13」の内部を貫通する構造となっている。
また、ネジ穴n1の深さ(寸法)m1は、最大にしてナット本体部11の高さ(寸法)h1と等しく設定されることができるので (m1=h1)、そのときは、貫通穴k1は、ネジ穴に連続して「細首部12−締め付け用頭部13」の内部を貫通する構造となる。
また、ネジ穴n1の深さ(寸法)m1は、最大にしてナット本体部11の高さ(寸法)h1と等しく設定されることができるので (m1=h1)、そのときは、貫通穴k1は、ネジ穴に連続して「細首部12−締め付け用頭部13」の内部を貫通する構造となる。
本発明によるナットN10は、ネジ穴n1に続いて貫通穴k1を設けてナットN10内部を貫通するタイプ(貫通型)になっていて、ナット本体部に貫通穴があれば、頭部の破断の後に貫通穴にボルト端部が収容(収納)可能または貫通穴から突設可能であり、ナット本体部に貫通穴がなくとも、頭部の破断後には貫通穴から突設可能として構成されているので、細首部12の破断後に残されるナット本体部11の全長を抑えて短くすることができ、ひいてはナットN10の全長も短く抑えることができる。
このナットN10の貫通穴k1とネジ穴n1とは、図1[断面図AA]に示すとおり、貫通穴k1の径d2はネジ穴n1の径d1よりも大きく設定されているので、径の異なる貫通穴k1とネジ穴n1との境界で段差d0を生じている。
そして、図1[ボルト螺合図]に示すように、ボルト部材B1が上方に挿通されたときには、径の違いによる段差d0によって、ボルト部材B1の端部bt1の外周部と貫通穴k1の内壁部との間でスペースk1sを生じている。
そして、図1[ボルト螺合図]に示すように、ボルト部材B1が上方に挿通されたときには、径の違いによる段差d0によって、ボルト部材B1の端部bt1の外周部と貫通穴k1の内壁部との間でスペースk1sを生じている。
このような構造のナットN10では、「細首部12−締め付け用頭部13」を細首部12の破断によって取り除いた後に、このスペースk1sの周囲のナット本体部11をスペースk1sの内側に変形させるカシメ方式によって、ボルト部材B1の端部bt1の固定を行うことができる。
図1[端部固定図]は、ボルト部材B1を螺合した後に、ナット本体部11の上方の端部t2の周囲を外側から叩いて変形させた変形部11hを介して、ボルト部材B1とナット本体部11とを固定した状態を示しており、ボルト部材B1からナット本体部11が外れない構造を形成することが可能である。
図1[端部固定図]は、ボルト部材B1を螺合した後に、ナット本体部11の上方の端部t2の周囲を外側から叩いて変形させた変形部11hを介して、ボルト部材B1とナット本体部11とを固定した状態を示しており、ボルト部材B1からナット本体部11が外れない構造を形成することが可能である。
なお、本発明の図1に示したナットN10は、細首部12を破断して締め付けた後に、それを緩めて取り外したい時は、ナット本体部11の外周に設けられた断面六角の締め付け部を緩める方向に回転させることにより、取外しが可能な構造となっているが、上述のように、ボルト部材B1とナット本体部11とを変形部11hによって固定してあれば、緩めることはできなくなり、取り外しが不可能となる。
図2のナットN20は、ナット本体部21と締め付け用頭部23とが、所定の締め付けトルクで破断する細首部22を介して一体的に構成され、ナットN20の工具位置設定部S2には円環突起形状の鍔部24を有しており、ネジ穴n2とボルトを挿通する貫通穴k2とを備える基本的構造はナットN10と同じであるが、別体からなる「E形止め輪(図1)」や「C形止め輪(図3)」を備えていないところが異なる。
ここでのナットN20は、鍔部24のある締め付け用頭部23と細首部22とナット本体部21とは一体物の材料から作られていて、円環形状の鍔部24は塑性加工によって製作されている。
ここでのナットN20は、鍔部24のある締め付け用頭部23と細首部22とナット本体部21とは一体物の材料から作られていて、円環形状の鍔部24は塑性加工によって製作されている。
図3のナットN30は、ナット本体部31と締め付け用頭部32とが、所定の締め付けトルクで破断する細首部33を介して一体的に構成され、ナットN30の工具位置設定部S3にはC形止め輪34を有し、基本的な構造としてはナットN10と同じであるが、ナットN30が備える「C形止め輪34」の構造は、図1のナットN10の「E形止め輪」とは相違する。
このC形止め輪34は、全体としてはO形のリング体であり、開口部34’において開閉可能な弾性のある材料からなり、開口部34’の左右の開口端部(a1,a2)を上下に位置させることによって、開口部34’を上下方向に大きく開くことができ、円周溝部m3に容易に嵌入させることができる。
このC形止め輪34は、全体としてはO形のリング体であり、開口部34’において開閉可能な弾性のある材料からなり、開口部34’の左右の開口端部(a1,a2)を上下に位置させることによって、開口部34’を上下方向に大きく開くことができ、円周溝部m3に容易に嵌入させることができる。
本発明による「ナットN10〜N30」では、「ナット本体部+細首部+締め付け用頭部」は、アルミ、鋼材、銅材などから一体物として作られるのが一般的であるが、「ナット本体部」と「細首部+締め付け用頭部」とを分けて製作し、細首部43をナット本体部41に嵌め込んで一体化させることもできる。
なお、これらの「ナットN10〜N30」は、締め付け用頭部を締め付けて、締め付けが完了した後には、細首部がねじ切られて、「細首部+締め付け用頭部」がなくなってしまうので、ナット本体部のみが取り付けられて、そこにボルト部材の端部が露出するか内部に見られる状態となる。
なお、これらの「ナットN10〜N30」は、締め付け用頭部を締め付けて、締め付けが完了した後には、細首部がねじ切られて、「細首部+締め付け用頭部」がなくなってしまうので、ナット本体部のみが取り付けられて、そこにボルト部材の端部が露出するか内部に見られる状態となる。
そこで、図1〜3のように、ナット本体部の外形を断面六角状のナットと同じ形状にしておけば、ナットを外したいときには、ナット本体部を一般の工具で緩めることによって、それを行うことができる。
また別に、ナット本体部の外形を円柱形状や角のないなめらかな形状にすれば、これを外したいときにも、ナット本体部には回動するための角がないので、この部分を一般の工具では緩めることができない。したがって、この緩められないナットの構造を「弛め防止構造」として利用することができる。
また別に、ナット本体部の外形を円柱形状や角のないなめらかな形状にすれば、これを外したいときにも、ナット本体部には回動するための角がないので、この部分を一般の工具では緩めることができない。したがって、この緩められないナットの構造を「弛め防止構造」として利用することができる。
図4は、本発明による「ナットN20」を、架空電線の振動を防止するダンパに適用したときの例を示すものである。ここでのダンパ40は、クランプC1とクランプC2、ウェイト(重錘)W1とW2、ダンパワイヤDW、アイボルトIV、ナットN20(ブレイクアウェイ・アルミナット)を備え、ウェイトW1とW2はダンパワイヤDWによってクランプC1に連結されていて、クランプC1は「クランプC2−アイボルトIV−ナットN20」と協働して架空電線DSを挟持して、このダンパ40は、鉄塔等に張架された架空電線DSに鉛直面から所定の角度αで取り付けられる。
このダンパ40は、クランプC1とクランプC2との挟持には、アイボルトIVとナットN20が用いられているが、アイボルトIV自体は締め付け部を有しておらず、ナットN20の頭部を締め付けて架空電線に取り付ける構造となっている。また、ダンパ40の取り付け作業は、架空線上という高所で不安定で危険な場所で行われるのであるから、本発明のような「ブレーカウェイ方式のナット」は、このようなダンバ構造や特殊な取付け現場における締め付け作業で用いられるのに、きわめて好適なものである。
N10、N20、N30 本発明のナット
11、21、31 ナット本体部
12、22、23 細首部
13、23、33 締め付け用頭部
S1、S2、S3 工具位置設定部
14 E形止め輪
24 円環突起形状の鍔部
34 C形止め輪
n1、n2 ネジ穴
k1、k2 貫通穴
g1 軸心
11、21、31 ナット本体部
12、22、23 細首部
13、23、33 締め付け用頭部
S1、S2、S3 工具位置設定部
14 E形止め輪
24 円環突起形状の鍔部
34 C形止め輪
n1、n2 ネジ穴
k1、k2 貫通穴
g1 軸心
Claims (3)
- ナット本体部と締め付け用頭部とが、所定の締め付けトルクで破断する細首部を介して一体的に構成される締め付け用のナットであって、
前記ナット本体部は、断面多角形または断面円形の筒形状をなして、開放された一端側からボルト部材を導入してそれと螺合するたるめのネジ穴を備え、
前記ナット本体部の閉鎖された他端側の頂面には前記細首部が立設され、
「ナット本体部−細首部−締め付け用頭部」が前記ネジ穴の軸心上に一体構成され、
前記ナット本体部内のネジ穴に連続して、「ナット本体部−細首部−締め付け用頭部」または「細首部−締め付け用頭部」の内部を挿通する貫通穴を設け、
前記ボルト部材が前記ナット本体部内を貫通可能にするように構成する、ことを特徴とするナット。 - 請求項1に記載のナットにおいて、
前記締め付け用頭部に所定の締め付け工具を取り付けて締め付けるにあたり、
前記締め付け工具の取り付け位置を規制するための工具位置設定部を、前記ナット本体寄りの位置で、前記締め付け用頭部の外周面から前記軸心と交差する方向に突設させて配設することを特徴とするナット。 - 請求項2に記載のナットにおいて、
前記工具位置設定部は、円環形状、または、切欠きを含むリング形状として構成することを特徴とするナット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008330556A JP2010151247A (ja) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | ナット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008330556A JP2010151247A (ja) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | ナット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010151247A true JP2010151247A (ja) | 2010-07-08 |
Family
ID=42570564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008330556A Pending JP2010151247A (ja) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | ナット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010151247A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6067411U (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-13 | 新日本製鐵株式会社 | ねじ切り形ナツト |
JPH06173924A (ja) * | 1992-12-07 | 1994-06-21 | Ishida Takeshi | ナット |
JP2003056535A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-02-26 | Nishiatsu Engineering Co Ltd | トルクナット |
-
2008
- 2008-12-25 JP JP2008330556A patent/JP2010151247A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6067411U (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-13 | 新日本製鐵株式会社 | ねじ切り形ナツト |
JPH06173924A (ja) * | 1992-12-07 | 1994-06-21 | Ishida Takeshi | ナット |
JP2003056535A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-02-26 | Nishiatsu Engineering Co Ltd | トルクナット |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4789288A (en) | Anti-cross threading screw | |
CN107407319A (zh) | 分段螺母 | |
CN103452995A (zh) | 一种螺母及其安装方法 | |
US4907930A (en) | Anti cross thread nut | |
JP2007040344A (ja) | 取り外し防止機能を有するナット、並びに、緩み止め特殊ダブルナット | |
JP2020528127A (ja) | プラグ・ボルト | |
JP2013217486A (ja) | ロックナット | |
JP2012172780A (ja) | 締結具の緩み止め装置 | |
FI127657B (en) | CUTTING SCREW | |
JP2010151247A (ja) | ナット | |
JP4925997B2 (ja) | ナット | |
JP6779568B2 (ja) | 締付トルク管理具、締付トルク管理具付ナット及びボルト、並びに取付物の取付方法 | |
KR20190016243A (ko) | 볼트 | |
US10958051B1 (en) | Electrical conduit connector | |
FI127656B (en) | CUTTING SCREW | |
JP2012189087A (ja) | トルクコントロールナット | |
JP2000145742A (ja) | 付き回り防止雄ねじ部材 | |
JP3206838U (ja) | ネジセット | |
JP7012035B2 (ja) | 締結器具 | |
CN203743744U (zh) | 电机安装用螺杆 | |
JP7043432B2 (ja) | 締結器具および締結構造 | |
JP2021028525A (ja) | 盗難防止用ボルトキャップ | |
JP3105878B2 (ja) | ボルト | |
KR20110103748A (ko) | 앵커 볼트 고정용 매립 너트 | |
KR101291231B1 (ko) | 풀림방지너트를 이용한 내진기능 지지애자류 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111102 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120928 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121002 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130305 |