JP2010150375A - ニトリル共重合体ゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】α,β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位20〜70重量%を有するニトリル共重合体ゴム(A)と、アスペクト比が30〜2,000である無機充填剤(B)と、アスペクト比が1〜29である無機充填剤(C)とを含有し、前記ニトリル共重合体ゴム(A)100重量部に対する、前記無機充填剤(B)と前記無機充填剤(C)との合計の含有量が3〜200重量部であり、かつ、前記無機充填剤(B)と前記無機充填剤(C)との含有比率が、重量比で、「前記無機充填剤(B)/前記無機充填剤(C)」=0.01〜30であるニトリル共重合体ゴム組成物。
【選択図】 なし
Description
好ましくは、前記ニトリル共重合体ゴム(A)が、カチオン性単量体単位および/またはカチオンを形成可能な単量体単位をさらに有し、前記ニトリル共重合体ゴム(A)中における、前記カチオン性単量体単位および/またはカチオンを形成可能な単量体単位の含有割合が、0.5〜20重量%である。
好ましくは、前記ニトリル共重合体ゴム(A)が、共役ジエン単量体単位をさらに有し、前記ニトリル共重合体ゴム(A)中における、前記共役ジエン単量体単位の含有割合が、10〜79.5重量%である。
好ましくは、前記無機充填剤(B)が、スメクタイト類である。
好ましくは、前記ニトリル共重合体ゴム組成物は、可塑剤をさらに含有する。
好ましくは、前記ニトリル共重合体ゴム(A)が、炭素−炭素不飽和結合部分のうち少なくとも一部が水素化された水素化ニトリル共重合体ゴムである。
好ましくは、前記ニトリル共重合体ゴム組成物は、前記ニトリル共重合体ゴム(A)100重量部に対して、10〜100重量部の塩化ビニル系樹脂および/またはアクリル系樹脂をさらに含有する。
また、上記いずれかのニトリル共重合体ゴム組成物に架橋剤を加えてなる架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物、及び、該架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋してなるゴム架橋物が提供される。
本発明のニトリル共重合体ゴム組成物は、α,β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位20〜70重量%を有するニトリル共重合体ゴム(A)と、アスペクト比が30〜2,000である無機充填剤(B)と、アスペクト比が1〜29である無機充填剤(C)とを含有し、前記ニトリル共重合体ゴム(A)100重量部に対する、前記無機充填剤(B)と前記無機充填剤(C)との合計の含有量が3〜200重量部であり、かつ、前記無機充填剤(B)と前記無機充填剤(C)との含有比率が、重量比で、「前記無機充填剤(B)/前記無機充填剤(C)」=0.01〜30であるニトリル共重合体ゴムの組成物である。
ニトリル共重合体ゴム(A)は、少なくともα,β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位20〜70重量%を有するゴムである。
これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。
なお、ビニル基含有環状アミン単量体としては、ビニル基含有ピリジン類が好ましく、2−ビニルピリジンが特に好ましい。
なお、以下において、適宜、α,β−エチレン性不飽和ニトリル単量体を「単量体(m1)」とし、共役ジエン単量体を「単量体(m2)」とし、カチオン性単量体および/またはカチオンを形成可能な単量体を「単量体(m3)」とする。
なお、重合反応を停止する重合転化率が低すぎると、未反応の単量体の回収が非常に困難になる。一方、高すぎると、得られるゴム架橋物の常態物性が悪化する。
本発明のニトリル共重合体ゴム組成物の調製方法は、特に限定されないが、次の方法により調製することができる。すなわち、まず、上記した方法により、ニトリル共重合体ゴム(A)のラテックスを調製し、次いで、ニトリル共重合体ゴム(A)のラテックスに、扁平状の無機充填剤(B)の水性分散液、および必要に応じて添加される可塑剤の水性分散液を攪拌下で添加することによりラテックス組成物を得る。そして、得られたラテックス組成物を凝固し、必要に応じて水洗・乾燥した後に、粒子状の無機充填剤(C)を添加することにより調製することができる。
本発明の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物は、上記した本発明のニトリル共重合体ゴム組成物に、架橋剤を加えてなるものである。
本発明のゴム架橋物は、上記架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋してなる。
本発明の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋する際には、製造する成形品(ゴム架橋物)の形状に対応した成形機、たとえば、押出機、射出成形機、圧縮機、ロールなどにより成形を行い、次いで架橋反応させることにより架橋物の形状を固定化する。架橋を行う際には、予め成形した後に架橋しても、成形と同時に架橋を行ってもよい。成形温度は、通常、10〜200℃、好ましくは25〜120℃である。架橋温度は、通常、100〜200℃、好ましくは130〜190℃であり、架橋時間は、通常、1分〜24時間、好ましくは2分〜1時間である。
ニトリル共重合体ゴム(水素化ニトリル共重合体ゴム)のムーニー粘度(ポリマー・ムーニー粘度)(ML1+4、100℃)は、JIS K6300に準拠して測定した。
架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物(「架橋性水素化ニトリル共重合体ゴム組成物」の場合も含む)を縦15cm、横15cm、深さ0.2cmの金型に入れ、加圧しながら160℃で20分間プレス成形してシート状のゴム架橋物を得た。得られたシート状のゴム架橋物を用いてJIS K6251に従い、ダンベル状3号形で打ち抜いた試験片を用いてゴム架橋物の引張強さ、伸びおよび100%引張応力を、また、JIS K6253に従い、デュロメータ硬さ試験機タイプAを用いてゴム架橋物の硬さを、それぞれ測定した。
上記常態物性の評価に用いたシート状のゴム架橋物と同様のものを準備し、燃料油として「イソオクタンとトルエンとエタノールを重量比2:2:1で混合したもの」を使用して、アルミカップ法によりガソリン透過係数を測定した。具体的には、100ml容量のアルミニウム製のカップに、上記燃料油を50ml入れ、その上にシート状のゴム架橋物をのせ、これで蓋をして、締め具で、シート状のゴム架橋物によりアルミカップ内外を隔てる面積が25.50cm2になるように調整し、該アルミカップを23℃の恒温槽内にて、放置し、24時間毎に重量測定することにより24時間毎の油の透過量を測定し、その最大量を透過量とするものである(単位:g・mm/m2・day)。
なお、ガソリン透過係数は値が低い程、好ましい。
上記常態物性の評価に用いたシート状のゴム架橋物と同様のものを用い、JIS K6261に従い、脆化温度を測定した。
上記常態物性の評価に用いたシート状のゴム架橋物と同様のものを準備し、燃料油としての「イソオクタンとトルエンとエタノールを重量比2:2:1で混合したもの」にジラウロイルペルオキシドを3重量%の濃度で溶解させた試験油中に、温度40℃、500時間(試験油は168時間当たり2回の割合で新規のものと交換した。)の条件にて、シート状のゴム架橋物を浸漬させた。そして、500時間経過後のサンプルについて、JIS K6253に準拠して、引張試験を行い、引張試験による伸長時にクラックの発生の有無を観察し、耐サワーガソリン性を評価した。
架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物(「架橋性水素化ニトリル共重合体ゴム組成物」の場合を含む)を縦15cm、横15cm、深さ0.2cmの金型に入れ、加圧しながら160℃で20分間プレス成形してシート状のゴム架橋物とした。次いで、得られたゴム架橋物をJIS1号ダンベルで打ち抜き、打ち抜いたゴム架橋物の中央にデマッチア屈曲試験片穴あけ器でノッチ(亀裂)を入れることにより、亀裂入りの試験片を得た。そして、得られた亀裂入りの試験片を100%伸長させて固定し、40℃に設定したイソオクタンとトルエンとエタノールを重量比2:2:1で混合した試験油に浸漬させて、亀裂が成長して破断にいたる溶剤亀裂成長時間(秒)を測定することにより、耐亀裂成長性を評価した。
架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物(「架橋性水素化ニトリル共重合体ゴム組成物」の場合を含む)を、シリンダー温度60℃、ヘッド温度80℃に設定したスクリュー型押出機に供給し、ASTM D2230のA法に定められたダイを通し、得られたゴム架橋物の表面肌の平滑性を評価することにより、押し出し加工性の評価を行った。
ニトリル共重合体ゴムのラテックスの製造
反応容器に、水240部、アクリロニトリル75.7部、2−ビニルピリジン2.2部およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(乳化剤)2.5部を仕込み、温度を5℃に調整した。次いで、気相を減圧して十分に脱気してから、1,3−ブタジエン22部、重合開始剤であるパラメンタンヒドロペルオキシド0.06部、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム0.02部、硫酸第一鉄(7水塩)0.006部およびホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム0.06部、ならびに連鎖移動剤のt−ドデシルメルカプタン1部を添加して乳化重合の1段目の反応を開始した。反応開始後、仕込み単量体に対する重合転化率が42重量%、60重量%に達した時点で、反応容器に1,3−ブタジエンをそれぞれ12部および12部追加して2段目および3段目の重合反応を行った。その後、仕込み全単量体に対する重合転化率が75重量%に達した時点でヒドロキシルアミン硫酸塩0.3部、と水酸化カリウム0.2部を添加して重合反応を停止させた。反応停止後、反応容器の内容物を70℃に加温し、減圧下に水蒸気蒸留により未反応の単量体を回収してニトリル共重合体ゴム(n1)のラテックス(固形分24重量%)を得た。
扁平状の無機充填剤(B)としての精製モンモリロナイト(製品名「クニピアF」、クニミネ工業社製、アスペクト比300、平均一次粒子径1μm)100部を、蒸留水1995部に、ポリアクリル酸ナトリウム5部の存在下に添加して強攪拌し、固形分濃度5%、pH10の無機充填剤(B)の水性分散液を得た。また、アジピン酸ジ(ブトキシエトキシエチル)(製品名「アデカサイザーRS−107」、旭電化工業社製、可塑剤)の50重量%水性エマルジョンを、乳化剤としてのオレイン酸カリウムを該可塑剤の2重量%使用し、強撹拌下で混合して調製した。
そして、得られたクラムを濾別、水洗した後、60℃で減圧乾燥し、次いで、バンバリーミキサーを用いて、上記乾燥クラムに、該クラム中のニトリル共重合体ゴム(n1)70部に対して、粒子状の充填剤(C)としての未処理の炭酸カルシウム(製品名「シルバーW」、白石工業社製、アスペクト比3.5、平均粒径3μm、比表面積5.5m2/g)15部、架橋助剤としての亜鉛華5部およびステアリン酸1部を添加して50℃にて混合した。そして、この混合物をロールに移して架橋剤である325メッシュ硫黄0.5部、テトラメチルチウラムジスルフィド(製品名「ノクセラーTT」、大内新興化学工業社製)1.5部、およびN−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(製品名「ノクセラーCZ」、大内新興化学工業社製、架橋促進剤)1.5部を添加して50℃で混練し、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を作製した。
粒子状の充填剤(C)として、未処理の炭酸カルシウム(シルバーW)15部の代わりに、表面を脂肪酸で処理した炭酸カルシウム(製品名「白艶華CC」、白石工業社製、アスペクト比1.0、平均粒径0.05μm、比表面積26m2/g)15部を用いた以外は、実施例1と同様にして、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を作製し、実施例1と同様に評価を行った。結果を表1に示す。
粒子状の充填剤(C)として、未処理の炭酸カルシウム(シルバーW)15部の代わりに、表面をロジン酸で処理した炭酸カルシウム(製品名「白艶華O」、白石工業社製、アスペクト比1.0、平均粒径0.03μm、比表面積51m2/g)15部を用いた以外は、実施例1と同様にして架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を作製し、実施例1と同様に評価を行った。結果を表1に示す。
ニトリル共重合体ゴムを製造する際に、乳化重合の1段目の反応の仕込み単量体を、2−ビニルピリジンを用いず、アクリロニトリル86部、1,3−ブタジエン14部にそれぞれ変更し、重合転化率が34重量%、58重量%に達した時点で、反応容器に1,3−ブタジエンをそれぞれ14部および14部追加して2段目および3段目の重合反応を行った以外は実施例1と同様にして、アクリロニトリル単量体単位60重量%、1,3−ブタジエン単位40重量%、ムーニー粘度100であるニトリル共重合体ゴム(n2)を得た。ニトリル共重合体ゴム(n2)のラテックスは等電点を持たないものであった。そして、得られたニトリル共重合体ゴム(n2)を用い、かつ、可塑剤としてのアジピン酸ジ(ブトキシエトキシエチル)の添加量を30部に変更した以外は、実施例1と同様にして、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を作製し、同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
ニトリル共重合体ゴムを製造する際に、乳化重合の1段目の反応の仕込み単量体を、アクリロニトリル37部、1,3−ブタジエン60部、2−ビニルピリジン3部にそれぞれ変更し、重合転化率が34重量%、58重量%に達した時点で、反応容器に1,3−ブタジエンをそれぞれ18部および18部追加して2段目および3段目の重合反応を行った以外は実施例1と同様にして、アクリロニトリル単量体単位30重量%、1,3−ブタジエン単位68重量%、2−ビニルピリジン単位2重量%、ムーニー粘度100であるニトリル共重合体ゴム(n3)を得た。ニトリル共重合体ゴム(n3)のラテックスの等電点のpHは2.6であった。そして、得られたニトリル共重合体ゴム(n3)を用い、かつ、扁平状の無機充填剤(B)として、精製モンモリロナイト(製品名「クニピアF」、クニミネ工業社製)30部、およびナトリウム4珪酸雲母(合成マイカ、製品名「DMA−350」、トピー工業社製、アスペクト比1,000、平均粒径10μm)20部を用い、さらに、可塑剤としてのアジピン酸ジ(ブトキシエトキシエチル)を使用しなかった以外は、実施例1と同様にして、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を作製し、同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
ニトリル共重合体ゴムのラテックス組成物および架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を調製する際における配合比を、ニトリル共重合体ゴム(n1)100部に対して、精製モンモリロナイト20部、未処理の炭酸カルシウム15部、可塑剤としてのアジピン酸ジ(ブトキシエトキシエチル)の配合量を20部とし、塩化ビニル樹脂を用いなかった以外は、実施例1と同様にして、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を作製し、同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
塩化ビニル樹脂ラテックス100部(塩化ビニル樹脂含有量30部)に代えて、乳化重合で得られたアクリル樹脂ラテックス100部(アクリル樹脂含有量は30部、数平均分子量は600,000、メタクリル酸メチルとアクリロニトリルを80:20の重量比で共重合したもの)を用い、未処理の炭酸カルシウムの配合量を20部に、可塑剤としてのアジピン酸ジ(ブトキシエトキシエチル)の配合量を30部に、それぞれ変更した以外は、実施例1と同様にして、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を作製し、同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
ニトリル共重合体ゴムを製造する際に、乳化重合の1段目の反応の仕込み単量体を、アクリロニトリル20部、1,3−ブタジエン77部、2−ビニルピリジン3部にそれぞれ変更し、重合転化率が34重量%、58重量%に達した時点で、反応容器に1,3−ブタジエンをそれぞれ20部および20部追加して2段目および3段目の重合反応を行った以外は実施例1と同様にして、アクリロニトリル単量体単位18重量%、1,3−ブタジエン単位80重量%、2−ビニルピリジン単位2重量%、ムーニー粘度100であるニトリル共重合体ゴム(n4)を得た。ニトリル共重合体ゴム(n4)のラテックスの等電点のpHは2.6であった。そして、得られたニトリル共重合体ゴム(n4)を用い、かつ、精製モンモリロナイトの配合量を40部に変更した以外は、実施例1と同様にして、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を作製し、同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
ニトリル共重合体ゴムを製造する際に、乳化重合の1段目の反応の仕込み単量体を、アクリロニトリル90部、1,3−ブタジエン7部、2−ビニルピリジン3部にそれぞれ変更し、重合転化率が34重量%、58重量%に達した時点で、反応容器に1,3−ブタジエンをそれぞれ6部および6部追加して2段目および3段目の重合反応を行った以外は実施例1と同様にして、アクリロニトリル単量体単位80重量%、1,3−ブタジエン単位18重量%、2−ビニルピリジン単位2重量%、ムーニー粘度100であるニトリル共重合体ゴム(n5)を得た。ニトリル共重合体ゴム(n5)のラテックスの等電点のpHは2.6であった。そして、得られたニトリル共重合体ゴム(n5)を用い、かつ、精製モンモリロナイトの配合量を10部に変更した以外は、実施例1と同様にして、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を作製し、同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
ニトリル共重合体ゴムを製造する際に、乳化重合の1段目の反応の仕込み単量体を、2−ビニルピリジンを用いず、アクリロニトリル80部、1,3−ブタジエン20部にそれぞれ変更し、重合転化率が34重量%、58重量%に達した時点で、反応容器に1,3−ブタジエンをそれぞれ18部および18部追加して2段目および3段目の重合反応を行った以外は実施例1と同様にして、アクリロニトリル単量体単位50重量%、1,3−ブタジエン単位50重量%、ムーニー粘度100であるニトリル共重合体ゴム(n6)を得た。ニトリル共重合体ゴム(n6)のラテックスは等電点を持たないものであった。そして、得られたニトリル共重合体ゴム(n6)を用い、精製モンモリロナイトを配合せず、かつ、未処理の炭酸カルシウムの配合量を100部に変更した以外は、実施例1と同様にして、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を作製し、同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
実施例5で製造したニトリル共重合体ゴム(n3)を用い、かつ、扁平状の無機充填剤(B)として、ナトリウム4珪酸雲母(合成マイカ、製品名「DMA−350」)100部を用い、未処理の炭酸カルシウムの配合量を2部に変更した以外は、実施例1と同様にして、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を作製し、同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
ニトリル共重合体ゴムを製造する際に、乳化重合の1段目の反応の仕込み単量体を、アクリロニトリル70部、1,3−ブタジエン27部、2−ビニルピリジン3部にそれぞれ変更し、重合転化率が34重量%、58重量%に達した時点で、反応容器に1,3−ブタジエンをそれぞれ20部および20部追加して2段目および3段目の重合反応を行った以外は実施例1と同様にして、アクリロニトリル単量体単位45重量%、1,3−ブタジエン単位53重量%、2−ビニルピリジン単位2重量%、ムーニー粘度100であるニトリル共重合体ゴム(n7)を得た。ニトリル共重合体ゴム(n7)のラテックスの等電点のpHは2.6であった。そして、得られたニトリル共重合体ゴム(n7)を用い、かつ、精製モンモリロナイトの配合量を1部に変更し、未処理の炭酸カルシウムの配合量を120部に変更した以外は、実施例1と同様にして、架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を作製し、同様にして評価を行った。結果を表1に示す。
ニトリル共重合体ゴムを製造する際に、乳化重合の1段目の反応の仕込み単量体を、2−ビニルピリジンを用いず、アクリロニトリル80部、1,3−ブタジエン20部にそれぞれ変更し、重合転化率が34重量%、58重量%に達した時点で、反応容器に1,3−ブタジエンをそれぞれ18部および18部追加して2段目および3段目の重合反応を行った以外は実施例1と同様にして、アクリロニトリル単量体単位50重量%、1,3−ブタジエン単位50重量%、であるニトリル共重合体ゴム(n8)のラテックスを得た。次に、ニトリル共重合体ゴム(n8)のラテックスについて、該ラテックスに含有される乾燥ゴム重量に対してパラジウム含有量が1000ppmになるように反応器にパラジウム触媒(1重量%酢酸パラジウムアセトン溶液と等重量のイオン交換水を混合した溶液)を添加して、水素圧3MPa、温度50℃で6時間水素添加反応を行い、アクリロニトリル単量体単位50重量%、1,3−ブタジエン単位および飽和化ブタジエン単位の合計50重量%、ムーニー粘度100、ヨウ素価23である水素化ニトリル共重合体ゴム(n9)のラテックスを得た。
ニトリル共重合体ゴムのラテックスを製造する際に、乳化重合の1段目の反応の仕込み単量体を、アクリロニトリル70部、1,3−ブタジエン27部、2−ビニルピリジン3部にそれぞれ変更し、重合転化率が34重量%、58重量%に達した時点で、反応容器に1,3−ブタジエンをそれぞれ20部および20部追加して2段目および3段目の重合反応を行った以外は実施例1と同様にして、アクリロニトリル単量体単位44重量%、1,3−ブタジエン単位53重量%、2−ビニルピリジン単位3重量%であるニトリル共重合体ゴム(n10)のラテックスを得た。次いで、得られたニトリル共重合体ゴム(n10)のラテックスについて、該ラテックスに含有される乾燥ゴム重量に対してパラジウム含有量が1000ppmになるように反応器にパラジウム触媒(1重量%酢酸パラジウムアセトン溶液と等重量のイオン交換水を混合した溶液)を添加して、水素圧3MPa、温度50℃で6時間水素添加反応を行い、アクリロニトリル単量体単位44重量%、1,3−ブタジエン単位および飽和化ブタジエン単位の合計53重量%、2−ビニルピリジン単位3重量%、ムーニー粘度100、ヨウ素価23である水素化ニトリル共重合体ゴム(n11)のラテックスを得た。
α,β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位の含有量が多過ぎるニトリル共重合体ゴムを用いた場合には、脆化温度が高くなるとともに、溶剤存在下での耐亀裂成長性に劣る結果となった(比較例2)。
アスペクト比が30〜2,000である無機充填剤(B)を含有しない場合には、耐ガソリン透過性、溶剤存在下での耐亀裂成長性および押し出し加工性に劣る結果となった(比較例3)。
また、無機充填剤(B)に対する、無機充填剤(C)の含有比率が低すぎると(「無機充填剤(B)/無機充填剤(C)」が大きすぎると)、溶剤存在下での耐亀裂成長性および押し出し加工性に劣る結果となった(比較例4)。
さらに、無機充填剤(B)に対する、無機充填剤(C)の含有比率が高すぎると(「無機充填剤(B)/無機充填剤(C)」が小さすぎると)、耐ガソリン透過性、溶剤存在下での耐亀裂成長性および押し出し加工性に劣る結果となった(比較例5)。
Claims (10)
- α,β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位20〜70重量%を有するニトリル共重合体ゴム(A)と、アスペクト比が30〜2,000である無機充填剤(B)と、アスペクト比が1〜29である無機充填剤(C)とを含有し、
前記ニトリル共重合体ゴム(A)100重量部に対する、前記無機充填剤(B)と前記無機充填剤(C)との合計の含有量が3〜200重量部であり、かつ、前記無機充填剤(B)と前記無機充填剤(C)との含有比率が、重量比で、「前記無機充填剤(B)/前記無機充填剤(C)」=0.01〜30であるニトリル共重合体ゴム組成物。 - 前記無機充填剤(C)の平均粒径が0.01〜50μmである請求項1に記載のニトリル共重合体ゴム組成物。
- 前記ニトリル共重合体ゴム(A)が、カチオン性単量体単位および/またはカチオンを形成可能な単量体単位をさらに有し、前記ニトリル共重合体ゴム(A)中における、前記カチオン性単量体単位および/またはカチオンを形成可能な単量体単位の含有割合が、0.5〜20重量%である請求項1または2に記載のニトリル共重合体ゴム組成物。
- 前記ニトリル共重合体ゴム(A)が、共役ジエン単量体単位をさらに有し、前記ニトリル共重合体ゴム(A)中における、前記共役ジエン単量体単位の含有割合が、10〜79.5重量%である請求項1〜3のいずれかに記載のニトリル共重合体ゴム組成物。
- 前記無機充填剤(B)が、スメクタイト類である請求項1〜4のいずれかに記載のニトリル共重合体ゴム組成物。
- 可塑剤をさらに含有する請求項1〜5のいずれかに記載のニトリル共重合体ゴム組成物。
- 前記ニトリル共重合体ゴム(A)が、炭素−炭素不飽和結合部分のうち少なくとも一部が水素化された水素化ニトリル共重合体ゴムである請求項4〜6のいずれかに記載のニトリル共重合体ゴム組成物。
- 前記ニトリル共重合体ゴム(A)100重量部に対して、10〜100重量部の塩化ビニル系樹脂および/またはアクリル系樹脂をさらに含有する請求項1〜7のいずれかに記載のニトリル共重合体ゴム組成物。
- 請求項1〜8のいずれかに記載のニトリル共重合体ゴム組成物に架橋剤を加えてなる架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物。
- 請求項9に記載の架橋性ニトリル共重合体ゴム組成物を架橋してなるゴム架橋物。
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