JP2010149876A - Strapping apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a strapping apparatus that can improve workability (the number of articles strapped per unit time) while having a weighing section. <P>SOLUTION: The strapping apparatus A in which after a commodity is placed in a predetermined position, a band sheet is provided along an outer periphery of the commodity and wound around the commodity includes: a placing section P for placing the commodity to be strapped; a weighing section A2 for weighing the commodity W placed on the placing section P; an output section for outputting a value obtained as a result of weighing it with the weighing section, wherein the weighing section A2 is disposed in a position different from the placing section P, so as to face a loop of the band sheet (a), formed for the strapping of the commodity. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は商品の外周に沿って帯シートを巻き回す帯掛け装置に関し、更に詳しくは商品の重量を計量する計量部を備えた卓上タイプの帯掛け装置に関する。   The present invention relates to a banding device that winds a band sheet along the outer periphery of a product, and more particularly to a desktop type banding device that includes a measuring unit that measures the weight of a product.

結束装置の載置部に、被結束物（商品）の重量を計量する計量部を備えた装置は既に知られている（例えば、特許文献１参照）。
結束装置の載置部に計量部が備わっていると、該計量部に被結束物を載せる作業と、帯掛けのための載置部に被結束物を載せる作業とが一度の作業で済むので、作業効率がよいという利点を有する。
しかしながら、被結束物が載置部に置かれ、計量部の計量信号が安定して計量値が出力されてから帯掛け動作が開始されるので、当該被結束物の帯掛け動作が終わらないと次の被結束物を載置部へ置くことができない。その為に、帯掛けの作業は計量から帯掛け完了までの１サイクルが順次繰り返して行われるもので、その結果、作業性（単位時間当たりの帯掛け処理数）を高めることができないという問題を有していた。 An apparatus including a weighing unit that measures the weight of an object to be bundled (commodity) on the placement unit of the bundling device is already known (see, for example, Patent Document 1).
If the placement unit of the bundling device is equipped with a weighing unit, the work of placing the object to be bundled on the weighing unit and the work of placing the object to be bundled on the placement unit for banding can be performed only once. , Has the advantage of good work efficiency.
However, since the banding operation is started after the object to be bound is placed on the placement unit and the weighing signal of the weighing unit is stabilized and the measurement value is output, the banding operation of the object to be bound is not finished. The next object to be bound cannot be placed on the placing portion. For this reason, the banding operation is performed by sequentially repeating one cycle from weighing to banding completion, and as a result, the workability (number of banding processes per unit time) cannot be improved. Had.

実開昭５１−１１９５０５号公報Japanese Utility Model Publication No. 51-119505

本発明は上記従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、計量部を備えながら作業性（単位時間当たりの帯掛け処理数）を高めることができる帯掛け装置を提供する。   The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a strap that can improve workability (the number of banding processes per unit time) while including a measuring unit. Providing equipment.

上記目的を達成する為に本発明の帯掛け装置は、商品を所定位置に載置し、該商品の外周に沿って帯シートを発行し巻き回す帯掛け装置において、商品を帯掛けのために載置する載置部と、前記載置部に載置する商品の重量を計量する計量部と、該計量部にて計量された計量値を出力する出力部と、を有し、該計量部は前記載置部とは異なる位置で、且つ前記帯掛けの為に生成される帯シートの輪と向き合う位置に配置した構成を特徴とする（請求項１）。
前記計量部は、帯掛け装置と一体型、或いは別体型の何れでもよく、且つ、該計量部は帯掛け装置の設置面、例えば、帯掛け装置が設置されるテーブル面上に設置される。
前記帯シートの輪は、初期ループを形成する環状のガイドを備え、そのガイドに沿って形成する方法、或いは帯シートの端部を手で持って移動して装置の二点間に亘って掛け渡して形成する方法の何れでもよい。
前記出力部としては計量部により計量された重量値を帯シートに印字したり、又、ラベルに印字する印字手段、或いは重量値を表示する表示手段等が挙げられる。 In order to achieve the above object, the banding device of the present invention is a banding device for placing a product at a predetermined position, issuing a belt sheet along the outer periphery of the product, and winding the product. A placement unit, a weighing unit for weighing the product placed on the placement unit, and an output unit for outputting a measurement value measured by the weighing unit, the weighing unit Is characterized in that it is arranged at a position different from the placement section and at a position facing the ring of the belt sheet generated for the banding (Claim 1).
The weighing unit may be either an integral type or a separate type with the banding device, and the weighing unit is installed on the installation surface of the banding device, for example, the table surface on which the banding device is installed.
The ring of the belt sheet is provided with an annular guide that forms an initial loop, and is formed along the guide, or the edge of the belt sheet is moved by hand and hung between two points of the apparatus. Any method can be used.
Examples of the output unit include a printing unit for printing the weight value measured by the weighing unit on the belt sheet, a printing unit for printing on the label, or a display unit for displaying the weight value.

上記手段によれば、計量部が帯掛け装置の載置部とは別の位置に配置されているため、一つの商品の計量後に帯掛けの為に前記商品を載置部に載置した時、計量部は空になり、次の商品を計量部に載置することができる。それにより、帯掛け装置の載置部に商品を載置しての帯掛け動作と、計量部に商品を載せての計量動作を同時に行うことができる。即ち、計量から帯掛け完了までの１サイクルを、一部をオーバーラップさせて作業することができる。従って、作業性（単位時間当たりの帯掛け処理数）を高めることができる。
又、計量部が、帯掛けの為に発行され生成される帯シートの輪と向き合う側に配置されているので、計量部に置かれた商品を載置部に置く場合、商品をスムーズに帯シートの輪の中に位置するように載置部に置くことができるので操作性が良くなる。又、計量部は載置台の高さと略同等の高さ位置に配置されていても、或いは載置台よりも低い位置に配置されていてもよい。つまり、計量部の高さ位置は問わず、シートの輪と向き合う側に計量部が位置していればよい。 According to the above means, since the weighing unit is arranged at a position different from the placement unit of the banding device, when the product is placed on the placement unit for banding after weighing one product The weighing unit becomes empty, and the next product can be placed on the weighing unit. Thereby, the banding operation in which the product is placed on the placement unit of the banding device and the weighing operation in which the product is placed on the weighing unit can be performed simultaneously. That is, it is possible to work by partially overlapping one cycle from weighing to completion of banding. Therefore, workability (number of banding processes per unit time) can be improved.
In addition, since the weighing unit is arranged on the side facing the ring of the belt sheet issued and generated for banding, when placing the product placed on the weighing unit on the mounting unit, Since it can be placed on the mounting portion so as to be positioned in the ring of the seat, operability is improved. Further, the measuring unit may be arranged at a height position substantially equal to the height of the mounting table, or may be arranged at a position lower than the mounting table. That is, the height of the weighing unit is not limited, and the weighing unit may be located on the side facing the wheel of the seat.

又、前記計量部は、帯掛け装置を設置する設置面と同じ面に設置した時、平面視載置部の側方で、且つ計量部の商品載置面が前記載置部より下方となるようにする（請求項２）。
前記載置部の側方とは、載置部を上方から見た時、その載置部の周囲、即ち載置部の横（左側、右側）、或いは前側を意味する。 In addition, when the weighing unit is installed on the same surface as the installation surface on which the banding device is installed, the product placing surface of the weighing unit is below the placing unit on the side of the planar mounting unit. (Claim 2).
The side of the placement portion means the periphery of the placement portion, that is, the side (left side, right side) or front side of the placement portion when the placement portion is viewed from above.

上記手段によれば、計量部が平面視載置部の側方で、該載置部より下方に計量部の商品載置面が位置するため、計量部上の商品を載置部へ載せ換える作業をスムーズに行うことができる。又、載置部と計量部とが上下方向にズレて段差があるため、載置部の商品と計量部の商品が干渉するのを防止できる。   According to the above means, since the product placing surface of the weighing unit is positioned below the placement unit on the side of the placement unit in plan view, the product on the weighing unit is transferred to the placement unit. Work can be done smoothly. In addition, since the placement unit and the weighing unit are displaced in the vertical direction and have a step, it is possible to prevent the product of the placement unit and the product of the measurement unit from interfering with each other.

更に、前記計量部と帯掛け装置を同じ設置面に設置した時、前記載置部は、計量部の上面から該載置部における載置面までの鉛直方向の寸法が、前記載置部における帯掛け可能な鉛直方向の最大寸法より大きくする（請求項３）。   Further, when the weighing unit and the banding device are installed on the same installation surface, the placement unit has a vertical dimension from the upper surface of the measurement unit to the placement surface of the placement unit. It is larger than the maximum dimension in the vertical direction that can be banded (Claim 3).

上記手段によれば、計量部の上方を覆うような長尺の商品を帯掛け包装するために載置部に載置し、計量部に帯掛け可能な最大高さ寸法の商品を載せたとしても、載置部の長尺商品と計量部の商品とが高さ方向で接触することはない。従って、帯掛け動作と計量動作の同時作業が中断されることはない。   According to the above means, it is assumed that a long product that covers the upper side of the weighing unit is placed on the placement unit for wrapping and wrapped, and a product having the maximum height dimension that can be hung on the weighing unit is placed. However, the long product of the placing unit and the product of the measuring unit do not contact in the height direction. Therefore, the simultaneous operation of the banding operation and the weighing operation is not interrupted.

前記出力部は出力される計量値を帯シートに印字する印字手段であり、前記載置部に商品検出センサを設け、前記載置部に商品が置かれ前記帯シートによる帯掛けサイクル中に、次の商品の為に前記計量部から計量値が出力された時、前記商品検出センサによる商品非検出信号に基づき前記出力された計量値を帯シートへ印字するよう制御することを特徴とする（請求項４）。   The output unit is a printing unit that prints an output measurement value on a belt sheet, and is provided with a product detection sensor in the previous placement unit, and a product is placed on the previous placement unit during a belting cycle by the belt sheet, When a measurement value is output from the weighing unit for the next product, the output measurement value is controlled to be printed on a belt sheet based on a product non-detection signal from the product detection sensor. Claim 4).

上記手段によれば、帯シートによる帯掛けサイクル中に、次の商品の為に前記計量部から計量値が出力された時、前の商品の帯掛けが終了し、載置部から商品が取り除かれたら直ちに出力された計量値に基づく印字が行われるので、載置部から商品が取り除かれてから、計量安定を待つ必要がないので、連続した作業において計量安定時間を前の帯掛け包装時間に組み入れることができるので、処理効率を高めることができる。   According to the above means, when the weighing value is output from the weighing unit for the next product during the banding cycle by the belt sheet, the previous product has been banded and the product is removed from the placing unit. As soon as it is printed, it is printed based on the output weight value, so there is no need to wait for stable weighing after the product is removed from the loading section. Therefore, the processing efficiency can be increased.

本発明の帯掛け装置は請求項１記載の構成により、帯掛け装置の載置部に商品を載置しての帯掛け動作と、計量部に商品を載せての計量動作を同時に行うことができる。即ち、計量から帯掛け完了までの１サイクルを、一部をオーバーラップさせて作業することができる。従って、作業性（単位時間当たりの帯掛け処理数）を高めることができる。又、計量部が帯掛けの為に発行され生成される帯シートの輪と向き合う側に配置されているので、計量部に置かれた商品を載置部に置く場合、商品をスムーズに、帯シートの輪の中に位置するように載置部に置くことができるので操作性が良くなる。
又、請求項２記載の構成により、計量部上の商品を載置部へ載せ換える作業をスムーズに行うことができると共に、載置部と計量部とが上下方向にズレて段差があるため、載置部の商品と計量部の商品が干渉するのを防止できる。 According to the banding device of the present invention, the banding operation in which the product is placed on the placing portion of the banding device and the weighing operation in which the product is placed on the weighing unit can be performed at the same time. it can. That is, it is possible to work by partially overlapping one cycle from weighing to completion of banding. Therefore, workability (number of banding processes per unit time) can be improved. In addition, since the weighing unit is arranged on the side facing the ring of the belt sheet that is issued and generated for banding, when placing the product placed on the weighing unit on the placing unit, the product is smoothly put on the belt. Since it can be placed on the mounting portion so as to be positioned in the ring of the seat, operability is improved.
In addition, according to the configuration of claim 2, the product on the weighing unit can be smoothly transferred to the mounting unit, and the mounting unit and the measuring unit are displaced in the vertical direction, so there is a step. It is possible to prevent the product of the placement unit and the product of the weighing unit from interfering with each other.

更に、請求項３記載の構成により、計量部の上方を覆うような長尺の商品を帯掛け包装するために載置部に載置し、計量部に帯掛け可能な最大高さ寸法の商品を載せたとしても、載置部の長尺商品と計量部の商品とが高さ方向で接触することはない。従って、帯掛け動作と計量動作の同時作業が中断されることはない。
又、請求項４記載の構成により、帯シートによる帯掛けサイクル中に、次の商品の為に前記計量部から計量値が出力された時、前の商品の帯掛けが終了し、載置部から商品が取り除かれたら直ちに出力された計量値に基づく印字が行われるので、載置部から商品が取り除かれてから、計量安定を待つ必要がないので、連続した作業において計量安定時間を前の帯掛け包装時間に組み入れることができるので、処理効率を高めることができる。 Further, according to the configuration of claim 3, a product having a maximum height dimension that can be placed on the placing portion for wrapping and wrapping a long product covering the upper portion of the weighing portion, and can be hung on the weighing portion. Even if the product is placed, the long product of the placement unit and the product of the measurement unit do not contact each other in the height direction. Therefore, the simultaneous operation of the banding operation and the weighing operation is not interrupted.
According to the configuration of claim 4, when a measurement value is output from the weighing unit for the next product during the banding cycle by the band sheet, the banding of the previous product is finished, and the placing unit As soon as the product is removed, printing based on the output weight value is performed, so there is no need to wait for stable weighing after the product is removed from the mounting section. Since it can be incorporated into the wrapping packaging time, the processing efficiency can be increased.

以下、本発明に係る帯掛け装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１乃至図２は帯掛け装置Ａの概略を示し、該装置は商品Ｗの周りに帯シートａを巻き回す帯掛け装置本体Ａ１と、帯掛けする商品Ｗの重量を計量する計量部Ａ２とで構成され、それぞれが作業台上（テーブル等）に配置され、オペレータＯと対面するように配置されている。そして、前記計量部Ａ２は帯掛け装置Ａの商品を載置して帯掛けする載置部とは異なる位置で、且つ帯掛けの為に発行され、帯掛けの為に生成される帯シートの輪と向き合う側に設置され、帯掛け装置Ａと通信可能に接続されており、商品Ｗの重量を計量して、その重量値や該重量値に基づく値段を帯シートａに印字するタイプを図示する。
このように計量部Ａ２が帯シートの輪と向き合う側に位置しているので、商品を計量部から持ち上げながら装置斜め後方向へ商品を移動させるだけで、載置部に商品を配置させることができるので、スムーズに商品を計量部から載置部へ移動させることができる。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a banding device according to the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show an outline of a banding device A, which includes a banding device main body A1 that wraps a band sheet a around a product W, and a weighing unit A2 that measures the weight of the product W to be banded. These are arranged on the work table (table or the like) and arranged to face the operator O. The weighing unit A2 is a belt sheet that is issued for banding and is generated for banding at a position different from the banding unit on which the product of the banding device A is mounted and banded. A type that is installed on the side facing the wheel and is communicably connected to the banding device A, measures the weight of the product W, and prints the weight value and the price based on the weight value on the belt sheet a is illustrated. To do.
Since the weighing unit A2 is located on the side facing the ring of the belt sheet in this way, it is possible to place the product on the placement unit simply by moving the product diagonally backward while lifting the product from the weighing unit. Since it can do, goods can be smoothly moved from a measurement part to a mounting part.

帯掛け装置本体Ａ１は、図３乃至図５に示すように、被帯掛け商品Ｗの周りに帯シートａを周回させるための初期ループを形成する環状のガイド１と、そのガイド１の側方に配置した帯シートロールａ’の収納部２と、前記帯シートａにバーコード印字用のラベル用紙ｂを貼付するラベル貼付部３と、前記帯シートａに貼付されたラベル用紙ｂ及び帯シートａに商品情報を印字する印字手段４（出力部）と、商品情報が印字された帯シートａを前記環状のガイド１内面に沿って繰り出し及び引き戻すフィード手段５と、初期ループ状態から帯シートａの後端側を引き戻して商品Ｗの外周に沿うループ形状に縮径して帯シートａの先端部と重合部を熱溶着する接着手段６と帯シートａを切断するカッタ７、及びこれら接着手段６とカッタ７を上下駆動する駆動部８と、更に商品情報等が表示される表示操作部９（出力部）と、キー操作部１０とで構成されている。
被帯掛け商品Ｗは、蓋付きトレイ内に商品が収納され蓋が閉まった、例えば弁当やお刺身の盛り合わせ等が考えられるが、蓋付きのトレイばかりでなく、蓋が無いトレイ内に商品が収納され、その上に商品とトレイを覆うように紙などが被せられた商品に帯掛け包装する場合でもよい。また、蓋はトレイと結合した一体的なものだけでなく、トレイと蓋とが別体のものでもよい。 As shown in FIGS. 3 to 5, the banding device main body A1 includes an annular guide 1 that forms an initial loop around the banded product W and a side of the guide 1. A belt sheet roll a 'storage section 2 disposed on the label sheet 3 and a label affixing part 3 for affixing a label printing label paper b to the band sheet a; a label sheet b and a band sheet affixed to the band sheet a printing means 4 (output unit) for printing product information on a, feed means 5 for feeding and returning the belt sheet a printed with product information along the inner surface of the annular guide 1, and the belt sheet a from the initial loop state The adhesive means 6 for pulling back the rear end side and reducing the diameter into a loop shape along the outer periphery of the product W to thermally weld the leading end of the belt sheet a and the overlapping portion, the cutter 7 for cutting the belt sheet a, and these adhesive means Move 6 and cutter 7 up and down The driving unit 8 is configured to include a display operation unit 9 (output unit) for displaying product information and the like, and a key operation unit 10.
As for the product to be worn W, the product is stored in a tray with a lid and the lid is closed. For example, assorted lunch boxes and sashimi are considered, but not only in a tray with a lid but also in a tray without a lid. It is also possible to wrap and wrap a product that is stored and covered with paper or the like so as to cover the product and the tray. Further, the lid is not limited to an integral unit coupled to the tray, and the tray and the lid may be separate.

上記環状のガイド１は、被帯掛け商品Ｗの出し入れに供する正面略長方形状の窓孔１１を開設した前後一対の側板１ａ，１ｂと、その前後の側板１ａ，１ｂを帯シートａのテープ幅よりやや広い間隔を置いて対峙させ、且つ前記窓孔１１の開口縁より所定寸法外側に入った位置に沿って周方向に回した底板１ｃとで構成され、底板１ｃの表面が帯シートａの案内面として作用する。そして、底板１ｃは窓孔の孔縁に沿わせて略楕円形状に湾曲形成され、繰り出される帯シートａがスムーズに案内されて初期ループを確実に形成できるように構成されている。そして、底板１ｃは繰り出された帯シートａの先端と帯シートロールａ’に連続する部分が重なってループを形成できるように該底板１ｃに開設した開口１２を挟む始端と終端は上下方向にずらして取り付けられており、更に底板１ｃの始端側の上方における側板１ａ，１ｂの内面にはストッパ１３が取り付けられ、帯シートａの先端が位置決めされるように構成されている。
そして、上記ガイド１の窓孔１１の下側孔縁は被帯掛け商品Ｗの載置部Ｐとして機能する。尚、前後の側板に開設する窓孔の形状は長方形状に限定されず、商品の出し入れに支障とならなければ形状は任意である。更に、前記ガイド１の前後には窓孔１１の下側孔縁と面一にカバー兼テーブル６５が取り付けられて、長尺の商品でも安定して窓孔１１内に載置し得るように構成されている。 The annular guide 1 includes a pair of front and rear side plates 1a and 1b in which a front substantially rectangular window hole 11 provided for taking in and out the banded product W is opened, and the front and rear side plates 1a and 1b are connected to the tape width of the band sheet a. The bottom plate 1c is confronted with a slightly wider interval and turned in the circumferential direction along a position entering a predetermined dimension outside the opening edge of the window hole 11, and the surface of the bottom plate 1c is the surface of the belt sheet a. Acts as a guide surface. The bottom plate 1c is formed in an approximately elliptical shape along the edge of the window hole so that the fed belt sheet a can be smoothly guided and the initial loop can be reliably formed. The bottom plate 1c is shifted vertically in the vertical direction so that the leading end of the fed belt sheet a and the continuous portion of the belt sheet roll a 'overlap to form a loop so as to sandwich the opening 12 formed in the bottom plate 1c. Further, a stopper 13 is attached to the inner surfaces of the side plates 1a and 1b above the starting end side of the bottom plate 1c, and the leading end of the belt sheet a is positioned.
The lower hole edge of the window hole 11 of the guide 1 functions as a placement portion P for the banded product W. In addition, the shape of the window hole established in the front and rear side plates is not limited to a rectangular shape, and the shape is arbitrary as long as it does not interfere with the taking in and out of the product. Further, a cover / table 65 is attached to the front and rear of the guide 1 so as to be flush with the lower hole edge of the window hole 11 so that a long product can be stably placed in the window hole 11. Has been.

前記ガイド１の側方に配置した帯シートロールａ’の収納部２は、帯掛けの材料となるテープ状の帯シートがロール状に巻かれた帯シートロールａ’を収納装填する場所で、中央には帯シートを前記ガイドに向けて繰り出す方向には自由回転し、逆方向には帯シートロールを一体化して駆動回転する一方向クラッチ内蔵の回転軸１４が取り付けられており、その回転軸１４はモータ１５で駆動するように構成されている。この帯シートロールａ’がモータ１５で逆回転されることで、後述するフィード部５の逆回転による帯シートの引き戻し分を帯シートロールａ’に巻き取られる。又、この収納部２の前面には開閉自在な扉２’が取り付けられ、帯シートにゴミや埃などが付着しないように構成されている。尚、回転軸１４には帯シートが引き出される方向の回転に対して過剰回転を防止する摩擦板ブレーキ構造１６が装備されている。   The storage part 2 of the band sheet roll a ′ arranged on the side of the guide 1 is a place where the band sheet roll a ′ in which a tape-shaped band sheet as a banding material is wound in a roll shape is stored and loaded. A rotating shaft 14 with a built-in one-way clutch is attached in the center to rotate freely in the direction of feeding the belt sheet toward the guide, and in the reverse direction to drive and rotate the belt sheet roll integrally. 14 is configured to be driven by a motor 15. The belt sheet roll a 'is reversely rotated by the motor 15 so that the belt sheet retracted by the reverse rotation of the feed unit 5 described later is wound around the belt sheet roll a'. In addition, a door 2 'that can be opened and closed is attached to the front surface of the storage unit 2 so that dust, dust, and the like do not adhere to the belt sheet. The rotating shaft 14 is equipped with a friction plate brake structure 16 that prevents excessive rotation with respect to rotation in the direction in which the belt sheet is pulled out.

上記収納部２に収納装填された帯シートロールａ’の帯シートａ先端部は本体ケースに取り付けたガイドローラ１７及びガイド板１７’を径由してフィード部５に供給され、そのフィード部５の作動で帯シートａは前記ガイド１内側に繰り出される。そして、前記ガイド板１７’の途中にはラベル貼付部３が配置され、そのラベル貼付部３より下流側でフィード部５より上流側にはラベル用紙が貼付された帯シートに印字を行う印字手段４（印字部）が配置されている。   The front end portion of the belt sheet a of the belt sheet roll a ′ stored and loaded in the storage unit 2 is supplied to the feed unit 5 via a guide roller 17 and a guide plate 17 ′ attached to the main body case, and the feed unit 5 The belt sheet a is fed out to the inside of the guide 1 by the operation. A labeling unit 3 is arranged in the middle of the guide plate 17 ', and printing means for printing on a belt sheet on which a label sheet is pasted downstream of the labeling unit 3 and upstream of the feed unit 5. 4 (printing section) is arranged.

ラベル貼付部３は、ロール状に巻いた台紙ｂ’の外側にラベル用紙ｂを剥離可能に貼付したラベルロールｂ”と、台紙巻取りリール１８と、台紙ｂ’からラベル用紙ｂを剥離するディスペンサ１９と、そのディスペンサ１９より下流側に台紙ｂ’から剥離したラベル用紙ｂを帯シートａに対して貼付するために押え付ける押え部材２０が配置されて構成され、前記台紙巻取りリール１８がモータ２１で駆動回転されることで、ラベルロールｂ”からラベル用紙ｂを貼着した台紙ｂ’が引き出されるように構成されている。   The label sticking unit 3 is a dispenser that peels off the label paper b from the label roll b ″ on which the label paper b is detachably attached to the outside of the base paper b ′ wound in a roll, the mount take-up reel 18, and the base paper b ′. 19 and a pressing member 20 for pressing the label sheet b peeled from the mount b ′ on the downstream side of the dispenser 19 so as to adhere to the belt sheet a. The mount take-up reel 18 is a motor. By being driven and rotated at 21, the mount b 'to which the label paper b is stuck is pulled out from the label roll b ".

ラベル用紙ｂが貼付された帯シートａに商品情報を印字する印字手段４は、インクリボン２２と、サーマルヘッド２３と、プラテンローラ２４と、前記プラテンローラ２４を駆動回転させるステッピングモータ２５と、同プラテンローラ２４を上下移動させる移動機構２６とで構成され、前記サーマルヘッド２３とプラテンローラ２４とは対向して配置されている。これにより、帯シートａに商品に関する所定項目が印字され、ラベル用紙ｂにＪＡＮコード（バーコード）が印字される。尚、帯シートａ及びラベル用紙ｂへの印字は、帯シートａの先端からの長さによって管理制御される。この点については後段で説明する。   The printing means 4 for printing product information on the belt sheet a to which the label paper b is attached includes an ink ribbon 22, a thermal head 23, a platen roller 24, and a stepping motor 25 that drives and rotates the platen roller 24. The moving mechanism 26 moves the platen roller 24 up and down. The thermal head 23 and the platen roller 24 are arranged to face each other. As a result, a predetermined item related to the product is printed on the belt sheet a, and a JAN code (bar code) is printed on the label paper b. The printing on the belt sheet a and the label paper b is managed and controlled by the length from the front end of the belt sheet a. This will be described later.

又、上記帯シートへの印字手段４におけるプラテンローラ２４は、断面略コ字型に形成したプラテンローラ支持枠２７の一側に回転自在に横架支持され、そのプラテンローラ支持枠２７の他端側はフレーム２８に軸２９で上下回動可能に支持されており、更に前記プラテンローラ支持枠２７内に支持されたプラテンローラ２４の軸部はフレームに開設した円弧案内孔３０に嵌挿され、軸２９を中心としたプラテンローラ２４の上下動が円弧案内孔３０によって案内されるように構成されている。
そして、プラテンローラ２４をサーマルヘッド２３に対して接離させる移動機構２６は、前記フレーム２８に横架した軸３１に前記プラテンローラ支持枠２７を下方に押し下げる押圧片３２を固着し、軸３１の回転による押圧片３２の下向き回動で前記プラテンローラ支持枠２７が軸２９を中心として下方に押し下げられることでプラテンローラ２４がサーマルヘッド２３に押し付けられる。そして、前記押圧片３２を軸着した軸３１の回転は、モータ３３の回転軸と該軸３１とを複数のリンク片３４で連結し、モータ３３の回転が軸３１に伝達されるように構成されている。 The platen roller 24 in the belt sheet printing means 4 is horizontally supported on one side of a platen roller support frame 27 having a substantially U-shaped cross section, and the other end of the platen roller support frame 27 is supported. The side of the platen roller 24 is supported by the frame 28 so as to be pivotable up and down by a shaft 29. Further, the shaft portion of the platen roller 24 supported in the platen roller support frame 27 is inserted into an arc guide hole 30 provided in the frame, The vertical movement of the platen roller 24 around the shaft 29 is configured to be guided by the arc guide hole 30.
The moving mechanism 26 for moving the platen roller 24 toward and away from the thermal head 23 fixes a pressing piece 32 that pushes down the platen roller support frame 27 downward to the shaft 31 horizontally mounted on the frame 28. The platen roller support frame 27 is pushed downward about the shaft 29 by the downward rotation of the pressing piece 32 by the rotation, whereby the platen roller 24 is pressed against the thermal head 23. The rotation of the shaft 31 with the pressing piece 32 attached thereto is configured such that the rotation shaft of the motor 33 and the shaft 31 are connected by a plurality of link pieces 34, and the rotation of the motor 33 is transmitted to the shaft 31. Has been.

又、前記押圧片３２を固着した軸３１の端部にはプラテンローラ２４がサーマルヘッド２３に対する接離（開閉）を検出するフラグ３５が取り付けられており、そのフラグ３５の回動軌跡上にセンサ３６，３６’が配置されている。更に、プラテンローラ２４をサーマルヘッド２３に対して当接させる動作は前記したモータ３３の回転により行われるが、プラテンローラ２４をサーマルヘッド２３から離反させる動作は、前記プラテンローラ支持枠２７とフレーム２８とに亘って引張りバネ３７を張設し、この引張りバネ３７の張力でプラテンローラ支持枠２７が上方に引き上げられ、プラテンローラ２４がサーマルヘッド２３から離反される。プラテンローラ２４の離反は、前記モータ３３の回転により押圧片３２がプラテンローラ支持枠２７から離れる上向き方向に回動された時、前記引張りバネ３７が機能して行われる。
尚、押圧片３２を固着した軸３１の前面側端部には操作レバー３８が取り付けられ、手動操作で押圧片３２によるプラテンローラ支持枠２７の押圧を解除できるように構成されている。 Further, a flag 35 is attached to the end of the shaft 31 to which the pressing piece 32 is fixed, and the platen roller 24 detects contact / separation (opening / closing) with respect to the thermal head 23. 36, 36 'are arranged. Further, the operation of bringing the platen roller 24 into contact with the thermal head 23 is performed by the rotation of the motor 33. The operation of moving the platen roller 24 away from the thermal head 23 is performed by the platen roller support frame 27 and the frame 28. The platen roller support frame 27 is pulled upward by the tension of the tension spring 37, and the platen roller 24 is separated from the thermal head 23. The separation of the platen roller 24 is performed by the tension spring 37 functioning when the pressing piece 32 is rotated in the upward direction away from the platen roller support frame 27 by the rotation of the motor 33.
An operation lever 38 is attached to the front side end of the shaft 31 to which the pressing piece 32 is fixed, so that the pressing of the platen roller support frame 27 by the pressing piece 32 can be released by manual operation.

上記印字手段４で所定事項（品名、重量、単価、値段等）の印字Ｐが行われた帯シートａをガイド１側に供給するフィード手段５は、上下一対のフィードローラ５ａ，５ｂで構成され、下側のフィードローラ５ｂは定位置に支持され、上側のフィードローラ５ａは下側のフィードローラ５ｂに対して接離するよう上下回動可能に支持されている。
そして、下側のフィードローラ５ｂはモータ５ｃによって駆動回転するように構成され、上側のフィードローラ５ａは前記印字部４におけるプラテンローラ２４の上下動（接離動）に連繋して下側のフィードローラ５ｂに対する接近／離反が切り換わるように構成されている。即ち、印字手段４のプラテンローラ２４がサーマルヘッド２３に接近する印字状態時は上側のフィードローラ５ａは下側のフィードローラ５ｂから離反し、印字手段４のプラテンローラ２４がサーマルヘッド２３から離反する時は上側のフィードローラ５ａは下側のフィードローラ５ｂと接触するように構成されている。
この上側のフィードローラ５ａが下側のフィードローラ５ｂと接触し、上下のフィードローラ５ａ，５ｂによって帯シートａが挾着され、下側のフィードローラ５ｂが正転方向（時計回り方向）に駆動回転することで帯シートａはガイド１に向けて送り出され、逆転方向（反時計回り方向）に駆動回転することで帯シート１は引き戻される。 The feed means 5 for supplying the belt sheet a on which the predetermined matter (product name, weight, unit price, price, etc.) is printed P to the guide 1 side by the printing means 4 is composed of a pair of upper and lower feed rollers 5a and 5b. The lower feed roller 5b is supported at a fixed position, and the upper feed roller 5a is supported so as to be rotatable up and down so as to be in contact with and separated from the lower feed roller 5b.
The lower feed roller 5b is configured to be driven and rotated by a motor 5c, and the upper feed roller 5a is linked to the vertical movement (contact / separation movement) of the platen roller 24 in the printing unit 4 to feed the lower feed roller 5b. The approach / separation with respect to the roller 5b is switched. That is, when the platen roller 24 of the printing unit 4 approaches the thermal head 23, the upper feed roller 5a is separated from the lower feed roller 5b, and the platen roller 24 of the printing unit 4 is separated from the thermal head 23. In some cases, the upper feed roller 5a is configured to contact the lower feed roller 5b.
The upper feed roller 5a comes into contact with the lower feed roller 5b, the belt sheet a is attached by the upper and lower feed rollers 5a and 5b, and the lower feed roller 5b is driven in the forward rotation direction (clockwise direction). The belt sheet a is sent out toward the guide 1 by rotating, and the belt sheet 1 is pulled back by driving and rotating in the reverse direction (counterclockwise direction).

上側のフィードローラ５ａは、矩形状の枠体３９に回転可能に横架支持され、その枠体３９はフレーム２８に対し軸４０で上下回動可能に軸支されている。枠体３９の回動支点となる軸４０の位置は、上側のフィードローラ５ａが下方に回動して下側のフィードローラ５ｂと接触する接点が下側のフィードローラの軸芯を通る鉛直線上となる位置とする。
そして、この前記枠体３９は、該枠体３９の側近でフレーム２８に回動自在に軸支した押圧カム４１によって下方に回動されるように構成されている。
上記押圧カム４１の回動は、前記印字手段４における押圧片３２を固着した軸３１と押圧カム４１とをリンク４２で連結し、軸３１の回動により押圧カム４１がリンク４２を介して揺動されるように構成されている（図６、図７参照）。尚、上側のフィードローラ５ａを保持した枠体３９の上方への回動（フィードローラの離反）は、前記押圧カム４１による枠体３９の押圧が解除された時、付勢手段６４によって軸４０を中心として上方に回動することで離反される。 The upper feed roller 5 a is horizontally supported by a rectangular frame 39, and the frame 39 is pivotally supported by a shaft 40 so as to be rotatable up and down with a shaft 40. The position of the shaft 40, which is the pivot point of the frame 39, is on the vertical line where the contact point where the upper feed roller 5a rotates downward and contacts the lower feed roller 5b passes through the axis of the lower feed roller. It becomes a position to become.
The frame 39 is configured to be rotated downward by a pressing cam 41 pivotally supported by the frame 28 in the vicinity of the frame 39.
The rotation of the pressing cam 41 connects the shaft 31 to which the pressing piece 32 of the printing unit 4 is fixed and the pressing cam 41 by a link 42, and the pressing cam 41 is rocked through the link 42 by the rotation of the shaft 31. It is comprised so that it may be moved (refer FIG. 6, FIG. 7). The upward rotation of the frame 39 holding the upper feed roller 5a (separation of the feed roller) is performed by the biasing means 64 when the pressing of the frame 39 by the pressing cam 41 is released. It is separated by turning upwards around the center.

上記フィード手段５の下流側で前記ガイドの下側位置には、前記ガイド１内に供給した帯シートａを該ガイド１の内面に沿って案内し、初期ループを形成し、その後ガイド内に載置した商品Ｗの外周面に沿うように初期ループを絞って縮径し、帯シートａの先端部と重なり合う部分を熱溶着する接着手段６と、帯シートロールａ’に繋がる帯シートａを切断するカッタ７、及びこれら接着手段６とカッタ７を上下駆動する駆動部８が配置されている。   The belt sheet a supplied into the guide 1 is guided along the inner surface of the guide 1 at the downstream side of the feed means 5 and below the guide to form an initial loop, and then placed in the guide. The diameter is reduced by narrowing the initial loop so as to follow the outer peripheral surface of the placed product W, and the band sheet a connected to the band sheet roll a ′ is cut by the adhesive means 6 for heat-welding the portion overlapping the leading end of the band sheet a. And a drive unit 8 for driving the bonding means 6 and the cutter 7 up and down.

上記接着手段６は、前記ガイド１の窓孔１１における下側の底板１ｃの開口１２内に、帯シートの繰り出し方向に向かい所定間隔をおいて鉛直に起立配置した第１押え板４３，第２押え板４４と、その第１押え板４３と第２押え板４４との間に配置した熱溶着板４５と、これら第１押え板４３、第２押え板４４及び熱溶着板４５の真上位置にガイド１の側方から出没自在に配置した受け板４６とで構成されている。
そして、前記フィード手段５寄りに配置した第１押え板４３には上端面より僅か下方位置に帯シートａが嵌挿される通孔４７が開設されており、フィード手段５の作動で繰り出される帯シートａの先端はこの通孔４７を通ってガイド１に供給される。その為に、第１押え板４３より下流側に配置される第２押え板４４の上端は前記第１押え板４３の通孔４７の下側孔縁と面一か或いは下側孔縁より下方となるように配置されている。
又、第１押え板４３と第２押え板４４との間に配置する熱溶着板４５は、第１押え板４３と第２押え板４４で帯シートａを押えた後熱溶着する為、該熱溶着板４５の上端は第２押え板４４の上端より下方に位置されている。 The adhering means 6 includes a first presser plate 43 and a second presser plate vertically arranged at predetermined intervals in the opening 12 of the lower bottom plate 1c in the window hole 11 of the guide 1 in the feeding direction of the belt sheet. The presser plate 44, the heat welding plate 45 disposed between the first presser plate 43 and the second presser plate 44, and the position immediately above the first presser plate 43, the second presser plate 44, and the thermal weld plate 45. And a receiving plate 46 arranged so as to be able to protrude and retract from the side of the guide 1.
The first pressing plate 43 disposed near the feed means 5 is provided with a through hole 47 into which the belt sheet a is inserted and inserted slightly below the upper end surface. The belt sheet fed out by the operation of the feed means 5 is provided. The tip of a is supplied to the guide 1 through the through hole 47. Therefore, the upper end of the second presser plate 44 arranged on the downstream side of the first presser plate 43 is flush with the lower hole edge of the through hole 47 of the first presser plate 43 or below the lower hole edge. It is arranged to become.
In addition, the heat welding plate 45 disposed between the first presser plate 43 and the second presser plate 44 is welded after the belt sheet a is pressed by the first presser plate 43 and the second presser plate 44. The upper end of the heat welding plate 45 is positioned below the upper end of the second presser plate 44.

前記第１押え板４３と熱溶着板４５の上端面を受け止める受け板４６は、前記ガイド１の側方（裏側）に該ガイドと直交して配置され、且つその受け板４６の上面はガイド１の窓孔１１の下側孔縁と面一に保持され、ガイド１内に突出して商品載置面を形成する。そして、この受け板４６とガイド１の底板１ｃとで区画される通路（空間）に帯シートａの先端部が嵌入し、その帯シートａの先端部は前記開口１２より下流側における側板１ａ，１ｂの内面に突出形成したストッパ１３に衝合して先端の位置決めが行われる。   A receiving plate 46 for receiving the upper end surfaces of the first pressing plate 43 and the heat welding plate 45 is disposed on the side (back side) of the guide 1 and orthogonal to the guide, and the upper surface of the receiving plate 46 is the guide 1. Is held flush with the lower hole edge of the window hole 11 and protrudes into the guide 1 to form a product placement surface. And the front-end | tip part of the strip sheet a fits into the channel | path (space) divided by this receiving plate 46 and the baseplate 1c of the guide 1, The front-end | tip part of the strip sheet | seat a is the side plate 1a in the downstream from the said opening 12, Positioning of the tip is performed by abutting against a stopper 13 projectingly formed on the inner surface of 1b.

カッタ７は、帯シートａの重合部を熱溶着してループを完成させた後、そのループに連続する帯シートを溶着部近傍で切断するもので、前記第１押え板４３と熱溶着板４５との間に挾着配置され、且つ前記第１押え板４３の側面に沿って該第１押え板４３の通孔４７を越える位置まで上下することで、該通孔４７を貫通している帯シートａは第１押え板４３の通孔４７の孔縁とカッタ７によるせん断作用で切断されるように構成されている。但し、重合部近傍を前記せん断作用にて切断して、第１押え板４３にて帯シートを押えておき、その後、熱溶着板４５にて溶着するようにしてもよい。   The cutter 7 heats the overlapping portion of the belt sheet a to complete the loop, and then cuts the belt sheet continuous with the loop in the vicinity of the welding portion. The first presser plate 43 and the heat welding plate 45 are cut. And a belt penetrating through the through hole 47 by moving up and down to a position exceeding the through hole 47 of the first presser plate 43 along the side surface of the first presser plate 43. The sheet a is configured to be cut by the shearing action of the hole edge of the through hole 47 of the first pressing plate 43 and the cutter 7. However, the vicinity of the overlapping portion may be cut by the shearing action, and the band sheet may be pressed by the first pressing plate 43 and then welded by the heat welding plate 45.

上記した接着手段６とカッタ７を上下駆動する駆動部８は、モータ４８とカム機構４９とで構成され、カム機構４９はカムやリンク機構を前記第１押え板４３、第２押え板４４、熱溶着板４５、カッタ７に連結し、更に前記第１押え板４３、第２押え板４４、熱溶着板４５とカッタ７が順次時間差をおいて上下作動するように構成されている。そして、カム機構４９の動作を制御する為に該カムを回転する軸に回転板５１を固着し、回転板５１の外周所定箇所に設けた原点をカム原点センサ５２で検知し、駆動部８が制御されるようになっている。   The drive unit 8 that drives the bonding means 6 and the cutter 7 up and down includes a motor 48 and a cam mechanism 49. The cam mechanism 49 includes the first press plate 43, the second press plate 44, and the cam and link mechanism. The first welding plate 43, the second holding plate 44, the thermal welding plate 45, and the cutter 7 are connected to the thermal welding plate 45 and the cutter 7, and are configured to move up and down sequentially with a time difference. Then, in order to control the operation of the cam mechanism 49, the rotating plate 51 is fixed to the shaft that rotates the cam, the origin provided at a predetermined position on the outer periphery of the rotating plate 51 is detected by the cam origin sensor 52, and the drive unit 8 To be controlled.

又、前記ガイド１の帯シートａの先端が位置決め停止される位置より手前側（上流側）の所定位置には、帯掛けする為に供給される帯シートａの先端部が所定位置に到達したことを検出する帯シート先端検出センサ（停止センサ）５３が配置されている。この帯シート先端検出センサ５３の検出信号により前記帯シートａを繰り出すフィード手段５の駆動が停止され、再度駆動して帯シートａの先端がストッパに当接するまでの繰り出しが制御されている。
更に、前記ガイド１における商品Ｗが載置される位置の線上外側には、商品検出センサ５４が設置され、ガイド１内の所定位置に商品Ｗが置かれているか否かが検出されるようになっており、商品Ｗが検出されると前記フィード手段５が起動し、帯シートａの引き戻しを開始するようになっている。また、商品検出センサ５４がガイド１内の所定位置に商品Ｗが置かれていないことを検出した場合、前記印字手段４による帯シートａへの印字が開始されるように構成されている。 Further, the leading end of the belt sheet a supplied for banding reaches a predetermined position at a predetermined position on the front side (upstream side) of the position at which the leading edge of the belt sheet a of the guide 1 is stopped. A belt sheet leading end detection sensor (stop sensor) 53 for detecting this is disposed. The driving of the feed means 5 for feeding out the band sheet a is stopped by the detection signal of the band sheet leading edge detection sensor 53, and the feeding until the leading edge of the band sheet a contacts the stopper is controlled again.
Further, a product detection sensor 54 is installed on the outer side of the position where the product W is placed in the guide 1 so that it is detected whether or not the product W is placed at a predetermined position in the guide 1. Thus, when the product W is detected, the feed means 5 is activated to start pulling back the belt sheet a. Further, when the product detection sensor 54 detects that the product W is not placed at a predetermined position in the guide 1, printing on the belt sheet a by the printing means 4 is started.

計量部Ａ２は、帯掛けする商品Ｗの重量を計量するもので、今日周知のロードセルを用いて薄型箱形状に構成され、前記帯掛け装置本体Ａ１の制御装置と通信可能に接続され、計量部Ａ２で計量した計量値が制御装置に送信され、その計量値に基づいて商品の値段等が算出され、前記帯シートａに他の商品情報と一緒に印字される。
そして、前記計量部Ａ２は表面（計量皿表面）が、前記帯掛け装置本体Ａ１のガイド１の略中心線と平行で、且つ水平に設置されている。具体的には、図１及び図２に示すように、帯掛け装置本体Ａ１のガイド１に形成された窓孔１１と対向する手前側の下方に設置されている。
また、計量部Ａ２は、前記帯掛け装置本体Ａ１の設置面と同じ面に設置した時、該計量部Ａ２の表面（計量皿表面）から帯掛け装置本体Ａ１のガイド１における窓孔１１の下側孔縁（載置部）までの鉛直方向の寸法（Ｌ１）が、前記帯掛け装置本体Ａ１の帯掛け可能な鉛直方向の最大寸法（Ｌ２）より大きくなるように構成されている。尚、図示の実施例においてはガイド１の窓孔１１の鉛直方向の寸法が帯掛け可能な鉛直方向の最大寸法（Ｌ２）に相当する。 The weighing unit A2 measures the weight of the product W to be hung, is configured in a thin box shape using a load cell known today, is connected to the control device of the banding device main body A1, and is connected to the weighing unit A2. The measured value weighed in A2 is transmitted to the control device, the price of the product is calculated based on the measured value, and is printed on the band sheet a together with other product information.
The surface of the weighing unit A2 (the surface of the weighing pan) is installed parallel to the substantially center line of the guide 1 of the banding device main body A1 and horizontally. Specifically, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, it is installed below the front side facing the window hole 11 formed in the guide 1 of the banding device main body A1.
Further, when the weighing unit A2 is installed on the same surface as the installation surface of the banding device main body A1, the surface of the weighing unit A2 (the surface of the weighing pan) is below the window hole 11 in the guide 1 of the banding device main body A1. The vertical dimension (L1) to the side hole edge (mounting portion) is configured to be larger than the maximum vertical dimension (L2) of the banding device main body A1 that can be banded. In the illustrated embodiment, the vertical dimension of the window hole 11 of the guide 1 corresponds to the maximum vertical dimension (L2) that can be banded.

図８は、上記の如く構成した帯掛け装置本体Ａ１の帯掛けの作動を制御する制御部と、帯掛けの帯シートａ（帯シート＋ラベル用紙ｂ）に印字を行う印字手段４、及び計量部Ａ２の電気的構成を示すブロック図である。
帯掛制御部５５は、通信用ＩＮＦを介して印字制御部５６と接続され相互に交信できるようにしてあり、各制御部５５，５６は、マイクロコンピュータで構成されるＣＰＵ（中央処理装置）５７，６１により制御される。
ＣＰＵ５７には、バス５７ａを介してＲＯＭ５８、ＲＡＭ５９、帯掛機構駆動部６０、帯シート先端検出センサ（停止センサ）５３、商品検出センサ５４、カム原点センサ５２、ラベル貼付部（ラベル発行部）３が接続されている。
ＲＯＭ５８は、ＣＰＵ５７が実行する制御プログラムが格納されており、ＲＡＭ５９はＣＰＵ５７とＣＰＵ６１との通信データ等を一時記憶するエリアである。 FIG. 8 shows a control unit for controlling the banding operation of the banding device main body A1 configured as described above, the printing means 4 for printing on the banding band sheet a (band sheet + label sheet b), and weighing. It is a block diagram which shows the electric constitution of part A2.
The band control unit 55 is connected to the print control unit 56 via a communication INF so as to be able to communicate with each other. Each control unit 55, 56 is a CPU (central processing unit) 57 composed of a microcomputer. , 61.
The CPU 57 includes a ROM 58, a RAM 59, a banding mechanism driving unit 60, a band sheet leading edge detection sensor (stop sensor) 53, a product detection sensor 54, a cam origin sensor 52, and a label pasting unit (label issuing unit) 3 via a bus 57a. Is connected.
The ROM 58 stores a control program executed by the CPU 57, and the RAM 59 is an area for temporarily storing communication data between the CPU 57 and the CPU 61.

前記帯掛機構駆動部６０としては、接着手段６の熱溶着板４５への通電のＯＮ／ＯＦＦ、プラテンローラ２２及び上側フィードローラ５ａの開閉駆動モータ３３、下側フィードローラ５ｂの駆動用モータ５ｃ、帯シート巻取り駆動用モータ１５、溶着切断手段６及びカッタ７の上下駆動用モータ４８、プラテンローラ駆動用モータ２５が挙げられ、これ等の駆動／停止が制御される（図８参照）。   As the banding mechanism driving unit 60, ON / OFF of energization to the heat welding plate 45 of the bonding means 6, opening / closing driving motor 33 of the platen roller 22 and the upper feed roller 5a, and driving motor 5c of the lower feed roller 5b are provided. The belt sheet take-up drive motor 15, the welding cutting means 6 and the vertical drive motor 48 of the cutter 7 and the platen roller drive motor 25 are controlled, and their drive / stop is controlled (see FIG. 8).

印字制御部５６のＣＰＵ６１には、バス６１ａを介してＲＯＭ６２、ＲＡＭ６３、表示操作部９、キー操作部１０、印字手段４、計量部Ａ２が接続されている。
ＲＯＭ６２は、ＣＰＵ６１が実行する制御プログラムが格納されており、ＲＡＭ６３には被帯掛け商品毎の品名等の商品情報を記憶しておく商品ファイル（図９参照）、トレイに関する各種データを記憶しておくトレイファイル（図１０参照）、帯掛けの帯シート（ラベルを含む）に商品に関する所定の項目を印字する為の印字位置情報を記憶しておく帯シート印字フォーマットファイル（図１１参照）などのファイルが記憶されている。
表示操作部９は、タッチパネルで構成されており、ＣＰＵ６１の指令に基づいて入力データの表示、プリセットデータの表示、各種メッセージの表示を行うものである。
キー操作部１０は、データの入力等を行う数字キーや品番キー等を含むキーボードからなり、商品はこの数字キーと品番キーを押すことで特定され、前記商品ファイルに設定されている商品データが呼び出される。
印字手段４は、帯シートａ（帯シートに貼付されたラベル用紙を含む）にサーマルヘッドにより印字を行う。
計量部Ａ２は、ロードセル（ひずみゲージ式）を用いて構成されている。そして、この計量部Ａ２を使用する／使用しない、を選択するモードを後述の設定モードに設けて、計量部Ａ２を使用するモードを選択した場合には、該計量部Ａ２から出力される計量データをＲＡＭの計量データの欄に書き込むようにする。 The ROM 61, RAM 63, display operation unit 9, key operation unit 10, printing unit 4, and weighing unit A2 are connected to the CPU 61 of the print control unit 56 via a bus 61a.
The ROM 62 stores a control program executed by the CPU 61. The RAM 63 stores a product file (see FIG. 9) for storing product information such as a product name for each product to be banded, and various data relating to the tray. A tray file (see FIG. 10) to be placed, a belt sheet print format file (see FIG. 11) to store print position information for printing predetermined items related to the product on the belt sheet (including label) The file is stored.
The display operation unit 9 is composed of a touch panel, and displays input data, preset data, and various messages based on commands from the CPU 61.
The key operation unit 10 includes a keyboard including numeric keys and product number keys for inputting data and the like. The product is specified by pressing the numeric key and the product number key, and the product data set in the product file is stored in the product file. Called.
The printing unit 4 performs printing on the belt sheet a (including label paper affixed to the belt sheet) with a thermal head.
The weighing unit A2 is configured using a load cell (strain gauge type). When a mode for selecting whether or not to use the weighing unit A2 is provided in the setting mode described later and the mode for using the weighing unit A2 is selected, the weighing data output from the weighing unit A2 Is written in the weighing data column of the RAM.

前記ＲＡＭ６３に記憶される商品ファイルは、図９に示すように、品番（商品番号）、品名、単価、トレイ番号、帯シート印字フォーマット番号等が設けられており、品番を特定することで、被帯掛け商品Ｗを特定することができる。
また、商品ファイルの各被帯掛け商品（各品番）毎に、後述する帯シート印字フォーマット番号が識別子として関連付けられて記憶してあるので、被帯掛け商品を特定することで各印字項目のレイアウトである印字フォーマットも特定できる。同様に、トレイを特定する為のトレイ番号が識別子として関連付けられて記憶されている。
前記帯シート印字フォーマット番号は、帯シートａ上での各印字項目の印字位置や文字の大きさ等を規定する。
計量値（重量）を印字する場合は、予め計量値を印字する印字エリアを帯シート印字フォーマットとして設定しておく必要がある。 As shown in FIG. 9, the product file stored in the RAM 63 is provided with a product number (product number), a product name, a unit price, a tray number, a belt sheet print format number, and the like. The banded product W can be specified.
Also, since each banded product (each product number) in the product file is stored with a band sheet print format number, which will be described later, associated as an identifier, the layout of each print item can be determined by specifying the banded product. The print format can be specified. Similarly, a tray number for specifying a tray is stored in association with an identifier.
The band sheet print format number defines the print position and character size of each print item on the band sheet a.
When printing the measurement value (weight), it is necessary to set the print area for printing the measurement value as the belt sheet print format in advance.

叉、トレイファイルは、図１０に示すように、トレイ番号毎にトレイサイズ（幅、高さ）（ｍｍ）、及び帯シートで形成した初期ループを商品の外周に沿う形状に絞り縮径するための絞り情報（帯シートの引き戻し量、トレイの硬度）等のトレイデータが設けられており、トレイ番号を被帯掛け商品に設定することで、その特定した商品を帯掛けする際の引き戻し量を特定することができ、安定した帯掛けが可能となる。
叉、帯シートの引き戻し量などが設定されている絞り情報ファイル（図示省略）をＲＡＭ６３に有し、該ファイル中の絞り情報を識別するための識別子が、各トレイ番号に割振られている。 As shown in FIG. 10, the tray file is used to reduce the diameter of the initial loop formed by the tray size (width, height) (mm) and the band sheet to the shape along the outer periphery of the product for each tray number. Tray data such as squeeze information (band sheet pullback amount, tray hardness) is provided, and by setting the tray number to the banded product, the pullback amount when banding the specified product is set It can be specified and stable banding is possible.
In addition, the RAM 63 has an aperture information file (not shown) in which the band sheet pullback amount is set, and an identifier for identifying aperture information in the file is assigned to each tray number.

帯シート印字フォーマットファイルは、図１１に示すように印字項目毎に印字するレイアウトが設定されているもので、印字フォーマット番号（識別子）毎に、印字開始、印字項目（品名、重量、単価、値段等）毎の印字位置等の印字位置情報が設定されており、印字開始は帯シートの先端からの距離（ｍｍ）を示し、印字位置として帯シートの幅方向の一方端を原点Ｏ（０，０）とし、その原点から幅方向（Ｘ）、及び長手方向（Ｙ）を始点として、その始点から幅方向（印字領域Ｘ幅）と、長手方向（印字領域Ｙ幅）が設定されており、これにより各印字エリアが設定される。尚、ＪＡＮコード（バーコード）が帯シートにラベル用紙を貼付して印字する場合、ＪＡＮコードの印字位置データがラベル用紙が貼着された位置と一致するよう貼付部を駆動する。
上記のように、前記商品ファイルに帯シート印字フォーマット番号を関連付けることで、各被帯掛け商品、品番を選択するだけで、被帯掛け商品に合わせて帯シートの所定の位置に印字をすることができる。
また、各被帯掛け商品に帯シート印字フォーマット番号を関連付ける代わりに、各トレイ番号を関連付けるようにしてもよい。 As shown in FIG. 11, the band sheet print format file has a layout for printing for each print item. For each print format number (identifier), print start, print item (product name, weight, unit price, price) The print position information such as the print position for each band is set, the start of printing indicates the distance (mm) from the leading edge of the belt sheet, and the one end in the width direction of the belt sheet is set to the origin O (0, 0, 0), the width direction (X) and the longitudinal direction (Y) from the origin, and the width direction (printing area X width) and the longitudinal direction (printing area Y width) are set from the starting point, Thereby, each print area is set. When the JAN code (bar code) is printed by attaching a label sheet to the belt sheet, the application unit is driven so that the print position data of the JAN code matches the position where the label sheet is attached.
As described above, by associating a band sheet printing format number with the product file, it is possible to print at a predetermined position of the band sheet according to the banded product simply by selecting each banded product and product number. Can do.
Further, instead of associating the band sheet print format number with each banded product, each tray number may be associated.

次に、計量部Ａ２の計量値（重量）を帯シートに印字し、その印字した帯シートで商品に帯掛けする動作の概略を図１３のフローチャートに基づいて、同一商品を連続して帯掛けする場合について説明する。尚、以下の例では各商品に、印字位置情報の識別子である帯シート印字フォーマット番号が設定されており、商品が特定されることで、当該商品の品名、重量、単価、値段等の商品情報の印字位置情報が読み出される。
（Ｓ１）…オペレータの操作により電源スイッチがＯＮされると、ＣＰＵ５７は接着手段６とカッタ部７を上下するカム機構４９のカムが初期位置（カム原点センサ５２を遮る）に戻るよう制御する。
（Ｓ２）…フィード部５を駆動するキーが、オペレータにより押下されると、ＣＰＵ５７によりフィードローラモータ５ｃを作動させ、帯シートａの先端を所定位置まで繰り出し、駆動部８が作動してカム機構４９が作動することでカッタ７が上昇し、受け板４６がカッタ７の上方位置へ突出移動し、受け板４６とカッタ７とで帯シートａが挟まれ、帯シートａが切断される。そして、ＣＰＵ５７はフィードローラモータ５ｃを逆回転させ、前記帯シートａの切断先端部をフィード手段５の上下一対のフィードローラの接点間に帯シートａの先端が挟まれる位置へ引き戻し、位置させる（リセット手段）（図６、７参照）。この位置が帯シートａの初期位置である。尚、印字手段４のサーマルヘッドとプラテンローラとの接点からフィード手段５上の初期位置までの距離は装置構成時に決定され、本実施例では、この距離が４０ｍｍとする。 Next, the weighing value (weight) of the weighing unit A2 is printed on the band sheet, and the outline of the operation of banding the product with the printed band sheet is continuously banded based on the flowchart of FIG. The case where it does is demonstrated. In the following example, a band sheet print format number that is an identifier of print position information is set for each product, and by specifying the product, product information such as the product name, weight, unit price, price, etc. Is read out.
(S1)... When the power switch is turned on by an operator's operation, the CPU 57 controls the cam of the cam mechanism 49 that moves up and down the adhering means 6 and the cutter unit 7 to return to the initial position (blocks the cam origin sensor 52).
(S2)... When the key for driving the feed unit 5 is pressed by the operator, the CPU 57 activates the feed roller motor 5c to feed the leading end of the belt sheet a to a predetermined position, and the drive unit 8 is activated to operate the cam mechanism. 49 is actuated, the cutter 7 is raised, and the receiving plate 46 projects and moves to the upper position of the cutter 7. The band sheet a is sandwiched between the receiving plate 46 and the cutter 7, and the band sheet a is cut. Then, the CPU 57 rotates the feed roller motor 5c in the reverse direction, and pulls back and positions the cutting leading end portion of the band sheet a to the position where the leading end of the band sheet a is sandwiched between the contact points of the pair of upper and lower feed rollers of the feed means 5 ( Reset means) (see FIGS. 6 and 7). This position is the initial position of the belt sheet a. The distance from the contact point between the thermal head of the printing unit 4 and the platen roller to the initial position on the feed unit 5 is determined when the apparatus is configured, and in this embodiment, this distance is 40 mm.

（Ｓ３）…オペレータによる表示操作部９での選択操作により被帯掛け商品の品番が特定され、当該商品の商品情報、つまり、品名や値段、トレイ番号、帯シート印字フォーマット番号等が商品ファイル（図９参照）から読み出され、ＲＡＭ６３の所定エリアの夫々の欄に記憶される。そして、それらの情報に基づき必要な情報が表示操作部９に表示される。
（Ｓ４）…被帯掛け商品Ｗを計量部Ａ２に載置する。
（Ｓ５）…計量が安定した時点で計量値が計量部Ａ２から出力され、重量が安定している
間、計量値が出力され続けられる。
ＲＡＭ６３の計量データ欄に一時記憶される。
（Ｓ６）…載置部に商品があるか否かが商品検出センサによって判断され、載置部に商品が存在しないと判断された場合（NO）はＳ７に進み、載置部に商品が存在すると判断された場合（YES）は商品が存在しないと判断されるまでＳ６の判断を繰り返す。つまり、YESの場合は未だ帯掛け包装中か、或いは帯掛けは終了しているが帯掛けされた商品が載置部から取り除かれていない状態を意味し、前の商品が載置部から取り除かれたら帯シートが印字発行される。 (S3) ... The product number of the banded product is specified by the selection operation on the display operation unit 9 by the operator, and the product information of the product, that is, the product name, price, tray number, belt sheet print format number, etc., is stored in the product file ( 9) and stored in respective columns of a predetermined area of the RAM 63. Based on the information, necessary information is displayed on the display operation unit 9.
(S4)... The banded product W is placed on the weighing unit A2.
(S5) ... The measurement value is output from the measurement unit A2 when the measurement is stabilized, and the measurement value is continuously output while the weight is stable.
Temporarily stored in the weighing data column of the RAM 63.
(S6) ... When it is determined by the product detection sensor whether or not there is a product on the placement unit, and it is determined that there is no product on the placement unit (NO), the process proceeds to S7, and there is a product on the placement unit If it is determined (YES), the determination in S6 is repeated until it is determined that there is no product. In other words, if YES, it means that the wrapping is still in progress, or the wrapping has been completed but the product that has been hanged has not been removed from the placement section, and the previous product has been removed from the placement section. When it is printed, a belt sheet is printed.

（Ｓ７）…Ｓ３で一時記憶された品番の商品情報、印字位置情報、絞り情報等を含むトレイデータや、Ｓ５で出力された計量値をＲＡＭ６３の計量データ欄に一時記憶し、該記憶された計量値や、前記商品情報等に基づき、帯シートに印字を開始する。そして、印字開始位置については一時記憶された印字位置情報の印字開始データが４０ｍｍか否かをＣＰＵ６１が判断する。印字開始データが４０ｍｍの場合、前記初期位置にて、印字位置情報に基づいて印字を開始する。
印字開始データが４０ｍｍでないと判断された場合は、一時記憶された印字位置情報の、印字開始データと初期位置である４０ｍｍとの差分データと、絞り情報を含むトレイデータと、更にプラテン／フィードローラ開閉駆動モータ３３を駆動させプラテンローラをサーマルヘッドから離反させる信号とを、通信ＩＮＦを介してＣＰＵ６１（印字制御部）からＣＰＵ５７（帯掛制御部）へ送信する。つまり４０ｍｍ以上（本実施例では４０ｍｍが最小値）と判断された場合は、印字手段４のプラテンローラがサーマルヘッドから離反するよう上昇し、フィード部５の上側のフィードローラ５ａを下降させて下側のフィードローラ５ｂとで帯シートａを挟持させ、帯掛制御部側で受信した印字開始データと４０ｍｍとの差分データ分だけ、フィード部５のフィードローラモータ５ｃを回転させる。例えば、印字開始データが６０ｍｍである場合は、フィードローラモータ５ｃの駆動で初期位置から２０ｍｍだけ繰り出す。印字開始位置に到達後、一時記憶された商品情報を、該一時記憶された印字位置情報に基づいて印字手段４にて印字を開始する。帯シートに対する各印字項目（品名、重量、単価、値段等）の印字位置は、例えば、印字開始データが４０ｍｍである場合、図１２に示す通りである。 (S7) ... The tray data including the product information of the product number temporarily stored in S3, the print position information, the aperture information, and the measurement value output in S5 are temporarily stored in the measurement data column of the RAM 63 and stored. Printing is started on the belt sheet based on the measured value and the product information. For the print start position, the CPU 61 determines whether the print start data of the temporarily stored print position information is 40 mm. When the print start data is 40 mm, printing is started based on the print position information at the initial position.
When it is determined that the print start data is not 40 mm, the difference between the print start data and the initial position 40 mm of the temporarily stored print position information, tray data including aperture information, and the platen / feed roller A signal for driving the opening / closing drive motor 33 to separate the platen roller from the thermal head is transmitted from the CPU 61 (printing control unit) to the CPU 57 (banding control unit) via the communication INF. In other words, if it is determined that it is 40 mm or more (40 mm is the minimum value in the present embodiment), the platen roller of the printing unit 4 is lifted away from the thermal head, and the feed roller 5a on the upper side of the feed unit 5 is lowered and lowered. The belt sheet a is sandwiched by the side feed roller 5b, and the feed roller motor 5c of the feed unit 5 is rotated by the difference data between the print start data received by the banding control unit and 40 mm. For example, when the print start data is 60 mm, the feed roller motor 5c is driven to advance 20 mm from the initial position. After reaching the printing start position, printing of the temporarily stored product information is started by the printing means 4 based on the temporarily stored printing position information. The print position of each print item (product name, weight, unit price, price, etc.) on the belt sheet is as shown in FIG. 12, for example, when the print start data is 40 mm.

（Ｓ８）…重量値を含む商品情報の印字が終了すると、帯掛け包装に必要な長さ繰り出され、ガイド１の内面に沿って初期ループを形成し、待機する。即ち、印字が終了すると、通信ＩＮＦを介してＣＰＵ６１（印字制御部）からＣＰＵ５７（包装制御部）へ絞り情報を含むトレイデータ等を送信し、プラテンローラをサーマルヘッドから離反させる一方、フィード手段５で帯シートａを挟持する。ＣＰＵ５７の制御により、フィードローラモータ５ｃが駆動し、挟持した帯シートａが所定量繰り出される。
（Ｓ９）…帯シートａの初期ループを備えたガイド１内の載置部に商品Ｗを載置する。載置部に載せる商品は計量部Ａ２に載せて重量を計量した商品で、計量部から計量済みの商品を帯掛け装置本体Ａ１の載置部に載置することで、該計量部Ａ２の商品載せ部（計量皿）は空になり、次に帯掛け包装する商品の計量が可能となる。
（Ｓ１０）…商品Ｗの載置が商品検出センサ５４に検出されると、前記一時記憶された絞り情報に基づいて帯シートａの初期ループを商品の外周に沿う形状に縮径し、帯掛け包装を完了する。帯掛けした商品は、例えば図１４に示す通りである。
（Ｓ１１）…帯掛け包装された商品が載置部から取り除かれることで商品検出センサ５４は非検出となり、一帯掛け包装サイクルが終了する。つまり、計量部Ａ２に商品が置かれることで帯掛け包装サイクルが開始し、帯掛けが終了し、商品が載置部から取り除かれたという商品検出センサ５４の非検出信号に基づき一帯掛け包装サイクルが終了する。そして、（Ｓ７）で一時記憶した計量値をクリアする。
（Ｓ１２）…次の商品が計量部へ載置されたかを判断し、商品が計量部へ載置された場合（YES）はＳ５へ戻り、商品が計量部に載置されていないと判断された場合（NO）は終了とする。 (S8)... When the printing of the product information including the weight value is completed, the length necessary for the wrapping is fed out, an initial loop is formed along the inner surface of the guide 1, and the apparatus waits. That is, when printing is finished, the CPU 61 (print control unit) transmits the tray data including the aperture information to the CPU 57 (packaging control unit) via the communication INF to separate the platen roller from the thermal head, while the feed unit 5 Then, the belt sheet a is sandwiched. Under the control of the CPU 57, the feed roller motor 5c is driven, and the sandwiched belt sheet a is fed out by a predetermined amount.
(S9)... The product W is placed on the placement portion in the guide 1 having the initial loop of the belt sheet a. The product placed on the placement unit is a product that is placed on the weighing unit A2 and weighed. The product that has been weighed from the weighing unit is placed on the placement unit of the banding device main body A1, so that the product of the weighing unit A2 The loading part (weighing pan) becomes empty, and the next product to be wrapped and wrapped can be weighed.
(S10) ... When placement of the product W is detected by the product detection sensor 54, the initial loop of the belt sheet a is reduced to a shape along the outer periphery of the product based on the temporarily stored aperture information, Complete the packaging. The banded product is, for example, as shown in FIG.
(S11) The product detection sensor 54 is undetected when the product wrapped in the band is removed from the placing portion, and the one-band packaging cycle is completed. That is, the banding and packaging cycle starts based on the non-detection signal of the commodity detection sensor 54 that the banding and packaging cycle starts when the commodity is placed on the weighing unit A2, the banding is finished, and the commodity is removed from the placing part. Ends. Then, the measurement value temporarily stored in (S7) is cleared.
(S12) ... It is determined whether or not the next product is placed on the weighing unit. If the product is placed on the weighing unit (YES), the process returns to S5 and it is determined that the product is not placed on the weighing unit. If it is (NO), it ends.

上記構成とした帯掛け装置は、に帯掛け包装を行う載置部とは別の位置に計量部が位置されるので、一つの商品の計量後に帯掛けのための載置部に前記商品を移した時、計量部は空になり、次に帯掛け包装する同一の商品情報を有する商品を載せて計量することが可能となる。即ち、帯掛け包装時に、計量部では次に帯掛け包装する商品の計量を同時に行うことができるため、次の商品の計量安定時間を前の帯掛け包装サイクルに入れることができるので、前の商品の帯掛け包装が終了すると計量安定時間を待たずに直ちに次の計量値等の商品情報を印字することができる。即ち、単位時間当たりの帯掛け包装の処理数を従来装置に比べて高めることができる。また、図示の実施例に示すように、帯掛けする帯シートの輪（初期ループ）と向き合い、該シートの輪の略中心線の下方に計量部を位置させた場合、計量部に置かれた商品をそのまま平行移動するように計量部上から載置部へ載せ換えすることができるので、商品の載せ換えをスムーズに行うことができ、帯掛け包装の作業性を向上できる。
そして、帯掛け装置本体Ａ１と計量部Ａ２を同じテーブル上に設置した時、帯掛け装置本体Ａ１の帯掛け包装を行う載置部に対して、重量を計量する計量部Ａ２は下方に段差を設けて配置されるので、載置部の商品が長尺の商品であっても、計量部に載置された商品と干渉（接触）することは無い。 In the banding device having the above-described configuration, the weighing unit is positioned at a position different from the mounting unit for performing the banding and packaging, and thus the product is placed on the mounting unit for banding after weighing one product. When transferred, the weighing unit becomes empty, and it becomes possible to place and measure products having the same product information to be wrapped next. That is, at the time of wrapping packaging, the weighing section can simultaneously measure the product to be wrapped next, so that the measurement stabilization time of the next product can be put into the previous wrapping packaging cycle. When the product wrapping is finished, the product information such as the next measurement value can be printed immediately without waiting for the measurement stabilization time. That is, it is possible to increase the number of band-wrapping treatments per unit time as compared with the conventional apparatus. Also, as shown in the illustrated embodiment, when the measuring unit is positioned below the center line of the ring of the sheet facing the ring (initial loop) of the band sheet to be banded, it was placed on the measuring unit. Since the product can be transferred from the weighing unit to the mounting unit so that the product is translated as it is, the product can be smoothly transferred and the workability of the wrapping packaging can be improved.
When the banding device main body A1 and the weighing unit A2 are installed on the same table, the weighing unit A2 that measures the weight has a step downward with respect to the placement unit that performs the banding packaging of the banding device main body A1. Since it is provided and arranged, even if the product on the placement unit is a long product, there is no interference (contact) with the product placed on the weighing unit.

本発明の帯掛け装置は図示した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。
（１）実施の形態では、帯掛けのために帯シートの輪（初期ループ）を形成するガイドを備えた帯掛け装置を示したが、ガイドがなく帯シートの端部を手で装置に差し込んでループを形成するタイプの帯掛け装置でもよい。
（２）実施の形態では、計量部は帯掛け装置本体と別体型を示したが、帯掛け装置本体と一体型であってもよい。
（３）実施の形態では、商品情報を帯シート（帯シートに貼付するラベルを含む）に印字して帯掛け包装する帯掛け装置を示したが、帯シートとは別に商品に貼付するラベルを発行する機能を備えた帯掛け装置であってもよい。
（４）実施の形態では、図１のようにオペレータＯが帯掛け装置の手前側に対向位置した例であり、該帯掛け装置本体が有する帯シートの輪（ガイド内に形成される初期ループ）の略中心線はオペレータと対向する位置に配置されているが、オペレータの位置は図１における装置の右側に位置するようにしてもよい。つまり、その帯シートの輪と向き合う側に計量部が配置されていればよく、装置に対するオペレータの立ち位置は問わない。
（５）上記実施の形態のフローチャートの（Ｓ６）において、商品検出センサにより商品があると検出した場合にも、その計量値を一時記憶し、商品検出センサにより商品が無いと判断された場合には、該一時記憶された計量値に基づき帯シートへ印字するようにしてもよい。また、その一時記憶する場所は、ＲＡＭ６３でもよいし、計量部に設けてもよい。
（６）上記実施の形態では、計量部Ａ２が装置手前で載置部Ｐより下方に位置している実施例にて説明したが、計量部Ａ２と載置部Ｐとが略同じ高さに位置していてもよい。この場合であっても、帯シートの輪と向き合う側に計量部Ａ２が備わっており、計量部Ａ２と載置部Ｐとが略同じ高さの位置なので、計量部Ａ２に載置された商品を略平行移動すれば、商品を載置部Ｐに位置させることができるのでより操作性が良くなる。
（７）上記フローチャートのＳ２でフィードキーを押す例を示したがこれに限らず、フィードキーを押さずにＳ１で電源が投入されたら帯シートを初期位置に位置させるようにしてもよい。 The banding device of the present invention is not limited to the illustrated embodiment, and can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
(1) In the embodiment, the banding device provided with the guide for forming the ring (initial loop) of the band sheet for banding is shown, but there is no guide and the end of the band sheet is inserted into the device by hand. It may be a banding device of the type that forms a loop.
(2) In the embodiment, the weighing unit is separated from the banding device main body, but may be integrated with the banding device main body.
(3) In the embodiment, the banding device that prints product information on a band sheet (including a label to be affixed to the band sheet) and wraps and wraps the label is shown. A banding device having a function of issuing may be used.
(4) In the embodiment, as shown in FIG. 1, the operator O is positioned opposite to the front side of the banding device, and the band of the band sheet (an initial loop formed in the guide) of the banding device main body. ) Is arranged at a position facing the operator, but the operator may be located on the right side of the apparatus in FIG. That is, it is only necessary that the measuring unit is disposed on the side of the belt sheet facing the ring, and the operator's standing position with respect to the apparatus is not limited.
(5) In (S6) of the flowchart of the above embodiment, even when it is detected that there is a product by the product detection sensor, the measured value is temporarily stored, and when the product detection sensor determines that there is no product. May be printed on the belt sheet based on the temporarily stored measurement value. The temporary storage location may be the RAM 63 or may be provided in the weighing unit.
(6) In the above embodiment, the example in which the measuring unit A2 is positioned below the mounting unit P in front of the apparatus has been described. However, the measuring unit A2 and the mounting unit P are substantially at the same height. May be located. Even in this case, the weighing unit A2 is provided on the side facing the ring of the belt sheet, and the weighing unit A2 and the mounting unit P are at substantially the same height, so the product placed on the weighing unit A2 Can be positioned on the mounting portion P, so that the operability is improved.
(7) Although the example in which the feed key is pressed in S2 of the flowchart is shown, the present invention is not limited thereto, and the belt sheet may be positioned at the initial position when the power is turned on in S1 without pressing the feed key.

本発明に係る帯掛け装置の実施の一例を示す外観斜視図。The external appearance perspective view which shows an example of implementation of the banding apparatus which concerns on this invention. 同側面図。The same side view. 帯掛け装置本体の内部機構部を示す概略正面図。The schematic front view which shows the internal mechanism part of a banding apparatus main body. 同機構部の概略を示す平面図。The top view which shows the outline of the mechanism part. 同機構部の概略を示す側面図。The side view which shows the outline of the mechanism part. 帯シートを切断して引き戻す状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which cut | disconnects and pulls a strip | belt sheet | seat. 帯シートが初期位置にセットされ、印字を開始する状態の同説明図。The same explanatory view of a state where a belt sheet is set at an initial position and printing is started. 帯掛制御部と印字制御部の電気的構成を示すブロック図。The block diagram which shows the electrical structure of a banding control part and a printing control part. 商品ファイルの一例を示す説明図。Explanatory drawing which shows an example of a goods file. トレイファイルの一例を示す説明図。An explanatory view showing an example of a tray file. 帯シート印字フォーマットファイルの一例を示す説明図。Explanatory drawing which shows an example of a belt sheet print format file. 帯シートに印字する印字項目の位置関係の一例を示す説明図。Explanatory drawing which shows an example of the positional relationship of the printing item printed on a belt sheet. 計量、印字、及び帯掛け動作を示すフローチャート図。The flowchart figure which shows measurement, printing, and banding operation | movement. 帯掛け包装を完成した商品の斜視図。The perspective view of the goods which completed obi packaging.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ…帯掛け装置 Ａ１…帯掛け装置本体
Ａ２…計量部 Ｗ…商品
Ｐ…載置部 ａ…帯シート
４…印字手段（出力部） ５…フィード手段
５４…商品検出センサ DESCRIPTION OF SYMBOLS A ... Banding apparatus A1 ... Banding apparatus main body A2 ... Weighing part W ... Product P ... Loading part a ... Band sheet 4 ... Printing means (output part) 5 ... Feed means 54 ... Product detection sensor

Claims (4)

商品を所定位置に載置し、該商品の外周に沿って帯シートを発行し巻き回す帯掛け装置において、
商品を帯掛けのために載置する載置部と、
前記載置部に載置する商品の重量を計量する計量部と、
該計量部にて計量された計量値を出力する出力部と、
を有し、該計量部は前記載置部とは異なる位置で、且つ前記帯掛けの為に生成される帯シートの輪と向き合う側に配置されていることを特徴とする帯掛け装置。 In the banding device for placing the product in a predetermined position and issuing and winding a belt sheet along the outer periphery of the product,
A placement section for placing the product for wrapping;
A weighing unit for weighing the product to be placed on the placing unit;
An output unit for outputting a measurement value measured by the measurement unit;
The banding device is characterized in that the weighing unit is arranged at a position different from the placement unit and on the side facing the ring of the band sheet generated for the banding. 前記計量部は、平面視載置部の側方で、且つ該載置部より下方に配置されていることを特徴とする請求項１記載の帯掛け装置。   The banding device according to claim 1, wherein the weighing unit is disposed on a side of the planar mounting unit and below the mounting unit. 前記載置部は、帯掛け装置を設置する面と同じ面に設置した計量部の上面から該載置部における載置面までの鉛直方向の寸法が、前記載置部における帯掛け可能な鉛直方向の最大寸法より大きいことを特徴とする請求項２記載の帯掛け装置。   The above-mentioned mounting part has a vertical dimension from the upper surface of the measuring part installed on the same surface as the surface on which the banding device is installed to the mounting surface of the mounting unit. The banding device according to claim 2, wherein the banding device is larger than a maximum dimension in the direction. 前記出力部は出力される計量値を帯シートに印字する印字手段であり、前記載置部に商品検出センサを設け、
前記載置部に商品が置かれ前記帯シートによる帯掛けサイクル中に、次の商品の為に前記計量部から計量値が出力された時、前記商品検出センサによる商品非検出信号に基づき前記出力された計量値を帯シートへ印字するよう制御することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載の帯掛け装置。 The output unit is a printing unit that prints an output measurement value on a belt sheet, and a product detection sensor is provided in the placement unit,
When a product is placed on the placement unit and a weighing value is output from the weighing unit for the next product during a banding cycle using the belt sheet, the output is based on a product non-detection signal from the product detection sensor. The banding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the measured weight value is controlled to be printed on the band sheet.

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