JP2017024221A - Label issuance device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a label issuance device which can easily take out a label piece irrespective of a size of an issued label piece.SOLUTION: A label issuance device 30 comprises: a printing part 33 which prints merchandise information on a mountless label L; a platen roller 37 which delivers the mountless label toward an issuance port 55; and a cutter unit 40 which cuts off the label L delivered by the platen roller as a label piece LC. In the case that a first length La of the label piece in a delivery direction is equal to or less than a specified value L, the label piece is delivered to a downstream side in the delivery direction.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、ラベル発行装置に関する。   The present invention relates to a label issuing device.

近年、ラベルの貼着面に台紙（剥離紙）が貼付されていない、所謂、台紙レスラベルに商品情報を印字してラベル片を生成するラベル発行装置（例えば、特許文献１）が普及してきている。このような台紙レスラベルを用いれば、ラベル発行時に出るゴミの量を抑制することができる。例えば、特許文献１では、台紙レスラベルに印字内容を印字後、カッタによって印字内容に基づいたサイズに切断される。作業者は、枚葉状に切断されたラベル（以下、「ラベル片」と称する。）を発行口から取り出す。   In recent years, a label issuing device (for example, Patent Document 1) in which product information is printed on a so-called mountless label that does not have a mount (release paper) attached to the label attachment surface has been widely used. Yes. If such a mount-less label is used, the amount of dust generated at the time of label issuance can be suppressed. For example, in Patent Document 1, after printing content on a mountless label, the paper is cut into a size based on the printing content by a cutter. The operator takes out a label (hereinafter, referred to as “label piece”) cut into a single sheet from the issuing port.

特開２０１５−９５１４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-9514

このようなラベル発行装置では、通常、カッタ動作中に作業者がカッタ刃に触れないようにするために、カッタ動作中においては、作業者がアクセス可能な発行口とカッタとの間に距離が設けられており、ラベルを切断するカッタとラベル片の発行口の距離との関係に基づいて、発行可能なラベル片の送り出し方向への最小サイズが規定されている。また、規定サイズよりも長いラベル片であっても、規定サイズに近いラベル片は、作業者にとって発行口から取り出し難い。   In such a label issuing device, in order to prevent the operator from touching the cutter blade during the cutter operation, there is usually a distance between the issue port accessible by the operator and the cutter during the cutter operation. The minimum size in the delivery direction of the label piece that can be issued is defined on the basis of the relationship between the cutter for cutting the label and the distance between the label slot issue ports. Further, even if the label piece is longer than the specified size, it is difficult for the operator to take out the label piece close to the specified size from the issuing port.

そこで、本発明は、発行されるラベル片のサイズによらず、ラベル片の取り出しを容易にできるラベル発行装置を提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a label issuing device that can easily take out a label piece regardless of the size of the issued label piece.

本発明のラベル発行装置は、台紙レスラベルに商品情報を印字する印字部と、台紙レスラベルを発行口に向けて送り出す第１送出部と、第１送出部によって送り出されてきた台紙レスラベルをラベル片として切り離す切断部と、を備え、ラベル片の送り出し方向における長さである第１長さが規定値以下の場合には、切断部により切り離されたラベル片が送り出し方向下流側に送り出される。   The label issuing apparatus of the present invention includes a printing unit that prints product information on a mountless label, a first sending unit that sends the mountless label toward the issuing port, and a mountless label that has been sent by the first sending unit. A cutting portion that is cut as a label piece, and when the first length, which is the length in the feeding direction of the label piece, is equal to or less than a specified value, the label piece cut by the cutting portion is sent downstream in the feeding direction. .

この構成のラベル発行装置では、通常、切断部により切り離されたラベル片は更に送り出されることなく、その位置に留まるところ、ラベル片の第１長さが規定値以下の場合、すなわち、ラベル片が発行口から飛び出していないような場合や、飛び出していてもその飛び出し量が短すぎて発行口から取り出しにくい場合には、切断部により切り離されたラベル片が、送り出し方向下流側に向けて、発行口から取り出しやすい位置にまで送り出される。これにより、発行されたラベル片のサイズによらず、ラベル片の取り出しを容易にできる。   In the label issuing device of this configuration, the label piece cut off by the cutting unit is normally not sent further and stays at that position. When the first length of the label piece is not more than the specified value, that is, the label piece is If it is not popping out from the issuing port, or if it is popping out and the amount of popping out is too short to be taken out from the issuing port, the label piece separated by the cutting part is issued toward the downstream side in the feeding direction. It is sent out to the position where it is easy to take out from the mouth. Accordingly, the label piece can be easily taken out regardless of the size of the issued label piece.

本発明のラベル発行装置では、第１長さを取得する取得部を更に備えていてもよい。取得部は、例えば、予め設定されたラベルの長さ又は印字内容等の情報に基づいて、第１長さを取得したり、センサ等から得られる測定情報に基づいて第１長さを取得したりできる。   The label issuing device of the present invention may further include an acquisition unit that acquires the first length. For example, the acquisition unit acquires the first length based on information such as a preset label length or print content, or acquires the first length based on measurement information obtained from a sensor or the like. You can.

本発明のラベル発行装置では、第１長さが規定値以下の場合には、台紙レスラベルを送り出すように送出部を制御する第１制御を実行する第１制御部を更に備え、台紙レスラベルの送り出し方向下流側端部によってラベル片の送り出し方向上流側端部を送り出してもよい。   The label issuing apparatus according to the present invention further includes a first control unit that executes a first control for controlling the sending unit so as to send out the mountless label when the first length is equal to or less than the specified value, and the mountless label The upstream end in the feed direction of the label piece may be fed out by the downstream end in the feed direction.

この構成のラベル発行装置によれば、切断後のラベル片を送り出す駆動部等を新たに設けることなく、簡易な構成及び制御によって、台紙レスラベルから切断されたラベル片を発行口に送り出すことができる。   According to the label issuing device of this configuration, the label piece cut from the mountless label can be sent out to the issuing port by a simple configuration and control without newly providing a drive unit that sends out the cut label piece. it can.

本発明のラベル発行装置は、ラベル片を保持すると共に、保持するラベル片の送り出し方向上流側端部を、送出部によって送り出されてくる台紙レスラベルの送り出し方向下流側端部に重ね合わせる仮着部を更に備え、台紙レスラベルの送り出し方向下流側端部によって、ラベル片の送り出し方向上流側端部を押し出してもよい。   The label issuing device of the present invention holds a label piece and temporarily attaches the upstream end portion of the held label piece in the feeding direction to the downstream end portion of the mountless label sent out by the sending portion. May be further provided, and the upstream end portion of the label piece in the feed direction may be pushed out by the downstream end portion of the mountless label in the feed direction.

この構成のラベル発行装置によれば、複数のラベル片をシート状に連ねた状態の連続シート片として送り出すことができる。   According to the label issuing device of this configuration, a plurality of label pieces can be sent out as a continuous sheet piece in a state of being connected in a sheet form.

本発明のラベル発行装置では、第１制御部は、仮着部において複数のラベル片からなる連続ラベル片が形成される場合には、連続ラベル片の送り出し方向における長さである第２長さを取得し、当該第２長さが規定値以下の場合、第１制御を実行して、連続ラベル片を送り出し方向下流側に送り出してもよい。   In the label issuing device of the present invention, the first control unit has a second length that is a length in the feeding direction of the continuous label pieces when a continuous label piece made up of a plurality of label pieces is formed in the temporary attachment portion. When the second length is equal to or less than the specified value, the first control may be executed to send the continuous label piece downstream in the delivery direction.

この構成のラベル発行装置によれば、複数ラベル片からなる連続シートの長さが所定長さ以下の場合にのみ、後続の台紙レスラベルにより連続シートを送り出す制御を実行し、上記連続シートの長さが所定長さよりも長い場合には、後続の台紙レスラベルにより連続シートを送り出す制御を実行しない。これにより、発行された連続シート片のサイズによらず、連続シート片の取り出しを容易にできる。   According to the label issuing device having this configuration, only when the length of the continuous sheet composed of a plurality of label pieces is equal to or shorter than the predetermined length, the control is performed to send out the continuous sheet by the subsequent mount-less label, When the length is longer than the predetermined length, the control for feeding the continuous sheet by the subsequent mountless label is not executed. Thereby, taking out of a continuous sheet piece can be made easy irrespective of the size of the issued continuous sheet piece.

本発明のラベル発行装置では、第１制御部は、第１制御を実行して、ラベル片を送り出し方向下流側に送り出した後、次の商品情報を印字するタイミングで、台紙レスラベルの送り出し方向下流側端部を、第１制御が実行される前の位置に戻す第２制御を実行してもよい。   In the label issuing device of the present invention, the first control unit executes the first control, and after sending the label piece downstream in the sending direction, the sending direction of the mountless label at the timing when the next product information is printed. You may perform 2nd control which returns a downstream edge part to the position before 1st control is performed.

この構成のラベル発行装置によれば、発行口から取り出しにくいラベル片を排出させるために発行口方向に送り出した台紙レスラベルを巻き戻して、次の商品情報の印字がなされる。これにより、台紙レスラベルにおいて印字されない部分が減るので、台紙レスラベルの無駄を抑制することができる。   According to the label issuing device having this configuration, the next product information is printed by rewinding the mountless label sent in the direction of the issuing port in order to discharge the label pieces that are difficult to take out from the issuing port. As a result, the portion that is not printed in the mount-less label is reduced, and waste of the mount-less label can be suppressed.

本発明のラベル発行装置では、発行口に送り出されてくるラベル片を検知可能な検知部を更に備え、第１制御部は、第１制御を実行して、検知部によってラベル片が検知された後、ラベル片が検知されなくなったタイミングで、台紙レスラベルの送り出し方向下流側端部を、第１制御が実行される前の位置に戻す第２制御を実行してもよい。   The label issuing apparatus of the present invention further includes a detection unit capable of detecting the label piece sent to the issuing port, and the first control unit executes the first control, and the label piece is detected by the detection unit. Thereafter, at the timing when the label piece is no longer detected, the second control for returning the downstream end of the mountless label in the feeding direction to the position before the first control is executed may be executed.

この構成のラベル発行装置によれば、発行口から取り出しにくいラベル片を排出させるために発行口方向に送り出した台紙レスラベルを巻き戻して、次の商品情報の印字がなされる。これにより、台紙レスラベルにおいて印字されない部分が減るので、台紙レスラベルの無駄を抑制することができる。更に、この構成のラベル発行装置によれば、次の商品情報を印字する際に、第１制御が実行される前の位置に戻す手間が省けるので、台紙レスラベルにすぐに印字することができる。   According to the label issuing device having this configuration, the next product information is printed by rewinding the mountless label sent in the direction of the issuing port in order to discharge the label pieces that are difficult to take out from the issuing port. As a result, the portion that is not printed in the mount-less label is reduced, and waste of the mount-less label can be suppressed. Furthermore, according to the label issuing device of this configuration, when printing the next product information, it is possible to save the trouble of returning to the position before the first control is executed, so it is possible to immediately print on the mountless label. .

本発明のラベル発行装置では、切断部よりも送り出し方向における下流側に配置される第２送出部と、第２送出部を制御する第２制御部と、を更に備え、第２制御部は、第１長さが所定値以下の場合、第２送出部を制御して、切断部によって切断されたラベル片を発行口に向けて送り出してもよい。   In the label issuing device of the present invention, the label issuing device further includes a second sending unit disposed downstream of the cutting unit in the sending direction, and a second control unit that controls the second sending unit, and the second control unit includes: When the first length is equal to or less than a predetermined value, the second sending unit may be controlled to send out the label piece cut by the cutting unit toward the issuing port.

この構成のラベル発行装置によれば、第１送出部を制御する第１制御部を備えなくても、切断部よりも送り出し方向における下流側に配置される第２送出部と、この第２送出部を制御する第２制御部と、を新たに備えることで、切断部によって切断されたラベル片を送り出すことができる。また、第１送出部を制御する第１制御部に加え、上記第２送出部及び上記第２制御部と、を新たに備えることにより、切断部によって切断されたラベル片を、送り出し方向にずれることなく安定的に送り出すことができる。   According to the label issuing device having this configuration, the second sending unit disposed on the downstream side in the sending direction from the cutting unit without the first control unit for controlling the first sending unit, and the second sending unit. The label piece cut | disconnected by the cutting part can be sent out by newly providing the 2nd control part which controls a part. Moreover, in addition to the 1st control part which controls a 1st sending part, the said 2nd sending part and the said 2nd control part are newly provided, and the label piece cut | disconnected by the cutting part is shifted in the sending-out direction. It can be sent out stably.

本発明によれば、発行されるラベル片のサイズによらず、ラベル片の取り出しを容易にできる。   According to the present invention, the label piece can be easily taken out regardless of the size of the issued label piece.

第１実施形態に係るラベル発行装置を含む電子秤の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the electronic balance containing the label issuing apparatus which concerns on 1st Embodiment. 図１の電子秤におけるカバーが開いた状態を示す外観斜視図である。It is an external appearance perspective view which shows the state in which the cover in the electronic balance of FIG. 1 was opened. 図１のラベル発行装置の要部を拡大して示した断面図である。It is sectional drawing which expanded and showed the principal part of the label issuing apparatus of FIG. 図１の電子秤における機能構成を示した機能ブロック図である。FIG. 2 is a functional block diagram showing a functional configuration in the electronic balance of FIG. 1. ラベル発行装置の動作を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining operation | movement of a label issuing apparatus. ラベル発行装置の動作を説明する遷移図である。It is a transition diagram explaining operation | movement of a label issuing apparatus. ラベル発行装置の動作を説明する遷移図である。It is a transition diagram explaining operation | movement of a label issuing apparatus. ラベル発行装置の動作を説明する遷移図である。It is a transition diagram explaining operation | movement of a label issuing apparatus. ラベル発行装置によって発行されるラベル片シートを示す平面図である。It is a top view which shows the label piece sheet issued by the label issuing apparatus. 一実施形態に係るラベル発行装置を含む包装貼付システムの正面図である。It is a front view of the packaging sticking system containing the label issuing apparatus which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係るラベル発行装置を含む包装貼付システムの側面図である。It is a side view of the packaging sticking system containing the label issuing apparatus which concerns on one Embodiment. 図１０のラベル発行装置の要部を拡大して示した断面図である。It is sectional drawing which expanded and showed the principal part of the label issuing apparatus of FIG. 図１０のラベル発行装置における機能構成を示した機能ブロック図である。It is a functional block diagram which showed the function structure in the label issuing apparatus of FIG.

以下、図面を参照して一実施形態について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。   Hereinafter, an embodiment will be described with reference to the drawings. In the description of the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. The dimensional ratios in the drawings do not necessarily match those described.

〔第１実施形態〕
一実施形態のラベル発行装置３０を備える電子秤１について説明する。電子秤１は、商品の重量を計量するとともに、計量した商品に貼り付けるラベル片ＬＣを発行する機能を有している。図１及び図２に示されるように、電子秤１は、本体ケース３と、本体ケース３の構成面に設けられた操作部１０と、本体ケース３の中に収容された計量部２０、ラベル発行装置３０及び本体制御ユニット７０と、を備えている。 [First Embodiment]
An electronic balance 1 including a label issuing device 30 according to an embodiment will be described. The electronic balance 1 has a function of measuring the weight of a product and issuing a label piece LC attached to the weighed product. As shown in FIGS. 1 and 2, the electronic balance 1 includes a main body case 3, an operation unit 10 provided on a component surface of the main body case 3, a weighing unit 20 accommodated in the main body case 3, and a label An issuing device 30 and a main body control unit 70 are provided.

操作部１０は、本体ケース３の前面に配置された店員側操作部１１と、本体ケース３の後面に配置された図示しない客側操作部と、を有している。店員側操作部１１は、ヒンジ部１１Ａを軸として回動可能に設けられている。店員側操作部１１は、タッチパネル１３と固定キー１５とスピーカ１７を含んでいる。タッチパネル１３には、本体制御ユニット７０の制御により、電子秤１の操作に必要な基本的情報が表示される。固定キー１５には、料金秤として必要な「単価」キー、「定額」キー、「風袋」キー、「印字」キー、及び「呼出」キー等があり、これらが数字キーと共に適宜配置されている。   The operation unit 10 includes a clerk-side operation unit 11 disposed on the front surface of the main body case 3 and a customer-side operation unit (not illustrated) disposed on the rear surface of the main body case 3. The clerk-side operation unit 11 is provided so as to be rotatable about the hinge portion 11A as an axis. The clerk-side operation unit 11 includes a touch panel 13, a fixed key 15, and a speaker 17. Basic information necessary for the operation of the electronic balance 1 is displayed on the touch panel 13 under the control of the main body control unit 70. The fixed key 15 includes a “unit price” key, a “fixed amount” key, a “tare” key, a “print” key, a “call” key, and the like necessary as a fee scale, and these are appropriately arranged together with numeric keys. .

作業者が、「呼出」キーを操作し、タッチパネル１３に表示された項目にタッチすると、計量対象商品の登録情報が読み出される。ここで、作業者が、商品を計量台２１に載置すれば、重量、価格、及び商品名等が店員側操作部１１のタッチパネル１３及び客側操作部の液晶ディスプレイに表示される。客側操作部の液晶ディスプレイには、重量、価格の他に商品に関する種々の広告メッセージが表示される。   When the operator operates the “call” key and touches an item displayed on the touch panel 13, the registration information of the measurement target product is read out. Here, if an operator places a product on the weighing table 21, the weight, price, product name, and the like are displayed on the touch panel 13 of the clerk side operation unit 11 and the liquid crystal display of the customer side operation unit. In addition to the weight and price, various advertising messages regarding the product are displayed on the liquid crystal display of the customer side operation unit.

計量部２０は、主として、計量台２１と、図示しないロードセル、信号処理回路、及び送信モジュールを有している。ロードセルは、計量台２１の下方に設けられており、計量台２１に被計量物が載置されることにより発生する機械的歪を電気信号に変換する。信号処理回路は、ロードセルから出力される電気信号を増幅してデジタル信号に変換する。送信モジュールは、デジタル信号を本体ケース３内の本体制御ユニット７０に無線で送信する。   The weighing unit 20 mainly includes a weighing table 21, a load cell (not shown), a signal processing circuit, and a transmission module. The load cell is provided below the weighing table 21 and converts mechanical strain generated when an object to be weighed is placed on the weighing table 21 into an electric signal. The signal processing circuit amplifies the electrical signal output from the load cell and converts it into a digital signal. The transmission module wirelessly transmits a digital signal to the main body control unit 70 in the main body case 3.

本体制御ユニット７０は、電子秤１における各種動作を制御する部分であり、ＣＰＵ（CentralProcessing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）は、アドレスバスやデータバス等のバスラインを介して相互に接続されている。本体制御ユニット７０は、電子秤１における各種制御処理を実行する。本体制御ユニット７０は、例えば、計量部２０から送信されるデジタル信号を受信したり、受信した信号から得られる質量に予め設定された単位質量当りの単価を乗じて価格を算出したり、算出された価格を、店員側操作部１１のタッチパネル１３及び客側操作部の液晶ディスプレイに表示させたりする。なお、本実施形態では、計量部２０から本体制御ユニット７０に無線で信号を送信するようにしているが、これに代えて有線で送信するようにしても良い。   The main body control unit 70 is a part that controls various operations in the electronic balance 1, and a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), and a RAM (Random Access Memory) are connected to a bus line such as an address bus or a data bus. Are connected to each other. The main body control unit 70 executes various control processes in the electronic balance 1. The main body control unit 70 receives, for example, a digital signal transmitted from the weighing unit 20, calculates a price by multiplying the mass obtained from the received signal by a unit price per unit mass set in advance. The price is displayed on the touch panel 13 of the store clerk operation unit 11 and the liquid crystal display of the customer operation unit. In the present embodiment, the signal is transmitted wirelessly from the measuring unit 20 to the main body control unit 70, but may be transmitted by wire instead.

図５に示されるように、本体制御ユニット７０は、予め設定された時間になったら店員側操作部１１に特定のメッセージを表示させたり、スピーカからメッセージを出力させたり、当該メッセージを登録したりする機能を実行する概念的な部分としての設定部７１と、報知制御部７３と、を有している。このような概念的な部分は、例えばＲＯＭに格納されているプログラムがＲＡＭ上にロードされてＣＰＵで実行される。   As shown in FIG. 5, the main body control unit 70 displays a specific message on the store clerk operation unit 11 at a preset time, outputs a message from a speaker, or registers the message. A setting unit 71 and a notification control unit 73 as a conceptual part for executing the function to be performed. For such a conceptual part, for example, a program stored in the ROM is loaded onto the RAM and executed by the CPU.

設定部７１は、店員側操作部１１にメッセージを表示させる時間、店員側操作部１１に表示させるメッセージの内容、スピーカ１７からメッセージを音声出力させる時間、及びスピーカ１７から音声出力させるメッセージの内容について、店員側操作部１１を介して受け付ける。作業者は、例えば、店員側操作部１１にメッセージを表示させる時間として「毎時００分」を設定したり、店員側操作部１１に表示させるメッセージの内容として「手を洗いましょう。」を設定したり、スピーカ１７からメッセージを音声出力させる時間として「毎時００分」を設定したり、スピーカ１７から音声出力させるメッセージの内容として「手洗いの時間です。」を設定したりすることができる。   The setting unit 71 is configured to display a message on the store clerk operation unit 11, a message content to be displayed on the store clerk operation unit 11, a message output time from the speaker 17, and a message content to be output from the speaker 17. , It is received via the clerk side operation unit 11. For example, the worker sets “00 hour” as the time for displaying the message on the clerk-side operation unit 11 or sets “wash your hands” as the content of the message displayed on the clerk-side operation unit 11. Or “hourly 00 minutes” can be set as the time for outputting a message from the speaker 17, or “hand washing time” can be set as the content of the message to be output from the speaker 17.

報知制御部７３は、設定部７１において受け付けた内容、すなわち、メッセージの表示及び出力時間、並びにメッセージの内容に基づいて、店員側操作部１１にメッセージを表示させたり、スピーカ１７からメッセージを音声出力させたりする。   The notification control unit 73 displays a message on the clerk-side operation unit 11 or outputs a message from the speaker 17 based on the content received by the setting unit 71, that is, the message display and output time, and the message content. I will let you.

また、報知制御部７３は、店員側操作部１１へ上記メッセージを表示すると共に、確認ボタンを表示させ、当該確認ボタンが操作（タッチ）されるまでは、計量部２０が機能しないように制御してもよい。また、例えば、メッセージとして計量台２１の洗浄等を報知する場合には、上記確認ボタンに代えて、又は、加えて、計量台２１の取り外しが検知されるまで、計量部２０が機能しないように制御してもよい。計量台２１の取り外しは、例えば、計量部２０（ロードセル）から送信されるデジタル信号を受信したり、受信した信号から質量を得たりすることに基づいて検知することができる。   In addition, the notification control unit 73 displays the above message on the clerk-side operation unit 11, displays a confirmation button, and controls the measurement unit 20 not to function until the confirmation button is operated (touched). May be. For example, when notifying the cleaning of the weighing table 21 as a message, the weighing unit 20 does not function until removal of the weighing table 21 is detected instead of or in addition to the confirmation button. You may control. The removal of the weighing platform 21 can be detected based on, for example, receiving a digital signal transmitted from the weighing unit 20 (load cell) or obtaining a mass from the received signal.

図１〜図３に示されるように、ラベル発行装置３０は、本体ケース３の前面右側に設けられた開閉扉３Ａの奥に配置されている。開閉扉３Ａは、下端を軸として回動することにより、開閉可能に設けられている。ラベル発行装置３０は、開閉扉３Ａが開状態となることで露出するように配置される。ラベル発行装置３０は、カセット部３１と、印字部３３と、カッターユニット（切断部）４０と、仮着部５０と、発行口５５と、プリンタ制御ユニット９０と、を備えている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the label issuing device 30 is disposed in the back of the opening / closing door 3 </ b> A provided on the right front side of the main body case 3. The open / close door 3 </ b> A is provided so as to be openable and closable by rotating about the lower end as an axis. The label issuing device 30 is arranged so as to be exposed when the opening / closing door 3A is in an open state. The label issuing device 30 includes a cassette unit 31, a printing unit 33, a cutter unit (cutting unit) 40, a temporary attachment unit 50, an issue port 55, and a printer control unit 90.

カセット部３１は、ラベルロールＬＲを着脱自在に支持する。カセット部３１の側壁３１Ａには、図２に示されるように、ラベルロールＬＲを片持ち状態で支持可能なロール支持部Ｒが形成されており、ラベルロールＬＲは、ロール支持部Ｒに装着される。   The cassette unit 31 detachably supports the label roll LR. As shown in FIG. 2, a roll support portion R that can support the label roll LR in a cantilever state is formed on the side wall 31 </ b> A of the cassette portion 31. The label roll LR is attached to the roll support portion R. The

ここで、ラベルロールＬＲについて説明する。ラベルロールＬＲは、いわゆる台紙レスラベルＬが紙管に巻回されてロール状に形成されたものである。台紙レスラベルＬ（以下、単に「ラベルＬ」と称す。）は、基材である紙の裏面に接着剤が塗布され、表面に熱で発色する感熱剤が塗布され、更にその上から剥離剤としてのシリコン樹脂が塗布されている。ラベルロールＬＲは、ラベルＬの裏面（貼着面）を内側にして紙管に巻き付けたものであるから、裏面がプラテンローラ（第１送出部）３７と接触するように引き出される。   Here, the label roll LR will be described. The label roll LR is formed by rolling a so-called mountless label L around a paper tube. The mount-less label L (hereinafter simply referred to as “label L”) has an adhesive applied to the back side of the paper that is the base material, a heat-sensitive agent that develops heat on the surface, and a release agent further formed thereon. The silicon resin as is applied. Since the label roll LR is wound around the paper tube with the back surface (sticking surface) of the label L facing inside, the label roll LR is drawn out so that the back surface is in contact with the platen roller (first sending unit) 37.

図３に示されるように、印字部３３は、印字ヘッド（印字部）３５と、プラテンローラ３７と、を有している。印字部３３は、ラベルＬの印字と送出とを兼ねる部分である。   As shown in FIG. 3, the printing unit 33 includes a print head (printing unit) 35 and a platen roller 37. The printing unit 33 is a part that doubles as printing and sending of the label L.

印字ヘッド３５は、開閉扉３Ａの裏面に設けられており、ラベルＬに商品情報を印字する。印字ヘッド３５は、サーマル式の印字ヘッドで構成されている。印字ヘッド３５は、開閉扉３Ａを閉じることにより、プラテンローラ３７と接するように位置決めされている。具体的には、印字ヘッド３５は、図示しないヒンジを介して開閉扉３Ａに近接離反するように取り付けられた支持フレーム３５Ａに固定されている。また、支持フレーム３５Ａと開閉扉３Ａとの間には、開閉扉３Ａを閉じたときに印字ヘッド３５をプラテンローラ３７に押し付ける方向に付勢するバネ３５Ｂが設けられている。   The print head 35 is provided on the back surface of the open / close door 3 </ b> A and prints product information on a label L. The print head 35 is a thermal print head. The print head 35 is positioned so as to contact the platen roller 37 by closing the open / close door 3A. Specifically, the print head 35 is fixed to a support frame 35A attached so as to approach and separate from the open / close door 3A via a hinge (not shown). A spring 35B is provided between the support frame 35A and the open / close door 3A to bias the print head 35 against the platen roller 37 when the open / close door 3A is closed.

プラテンローラ３７は、開閉扉３Ａを閉じたときの印字ヘッド３５の位置に対向するように配置されている。プラテンローラ３７は、印字ヘッド３５によって商品情報が印字されるラベルＬを送り出す。プラテンローラ３７の上方には、印字されたラベルＬの移動経路を規制する第１ガイド板３９Ａが取り付けられている。図２に示されるように、カセット部３１の側壁３１Ａ内には、プラテンローラ３７を駆動するギア機構（図示せず）が組み込まれている。カセット部３１を本体ケース３の装着部３Ｂに装着すると、そのギア機構が駆動モータと連結されてプラテンローラ３７が回転駆動される。以下、当該プラテンローラ３７を駆動させる駆動モータを制御することを「プラテンローラ３７を制御する」として説明する。   The platen roller 37 is disposed so as to face the position of the print head 35 when the open / close door 3A is closed. The platen roller 37 sends out a label L on which product information is printed by the print head 35. Above the platen roller 37, a first guide plate 39A for restricting the moving path of the printed label L is attached. As shown in FIG. 2, a gear mechanism (not shown) for driving the platen roller 37 is incorporated in the side wall 31 </ b> A of the cassette unit 31. When the cassette portion 31 is mounted on the mounting portion 3B of the main body case 3, the gear mechanism is connected to the drive motor, and the platen roller 37 is rotationally driven. Hereinafter, controlling the drive motor that drives the platen roller 37 will be described as “controlling the platen roller 37”.

図３に戻り、印字ヘッド３５の上方（開閉扉３Ａ側の支持フレーム３５Ａの先端部）には、印字されたラベルＬの移動経路を規制する第２ガイド板３９Ｂが取り付けられている。第１ガイド板３９Ａと第２ガイド板３９Ｂとは、開閉扉３Ａを閉じた際に、ラベルＬを送り出す方向に徐々に狭くなるように互いに対向（「ハ」の字に対向）するように配置されている。ラベルＬは、第１ガイド板３９Ａと第２ガイド板３９Ｂとが対向する隙間が狭くなる一方の先端部から送り出される。   Returning to FIG. 3, a second guide plate 39 </ b> B that regulates the movement path of the printed label L is attached above the print head 35 (the tip of the support frame 35 </ b> A on the opening / closing door 3 </ b> A side). The first guide plate 39A and the second guide plate 39B are arranged so as to face each other so as to gradually narrow in the direction in which the label L is sent out when the open / close door 3A is closed (facing the letter “C”). Has been. The label L is sent out from one end portion where the gap between the first guide plate 39A and the second guide plate 39B is narrowed.

カッターユニット４０は、印字部３３から送り出されてくるラベルＬを所定長さ（第１長さ）のラベル片ＬＣ（図１参照）として切り離す。カッターユニット４０は、一対のガイド板３９Ａ，３９Ｂ及びプラテンローラ３７の上部に取り付けられている。また、カッターユニット４０は、本体ケース３の上部に取り付けられている。カッターユニット４０は、固定刃４１と可動刃４３とを備えている。カッターユニット４０は、可動刃４３がカッターユニット４０内部のクランク機構に連結されて、高速で固定刃４１との間を水平方向に往復運動するようになっている。   The cutter unit 40 cuts off the label L sent out from the printing unit 33 as a label piece LC (see FIG. 1) having a predetermined length (first length). The cutter unit 40 is attached to the upper part of the pair of guide plates 39A and 39B and the platen roller 37. The cutter unit 40 is attached to the upper part of the main body case 3. The cutter unit 40 includes a fixed blade 41 and a movable blade 43. The cutter unit 40 is configured such that the movable blade 43 is connected to a crank mechanism inside the cutter unit 40 and reciprocates in a horizontal direction with the fixed blade 41 at a high speed.

仮着部５０は、カッターユニット４０によってラベルＬからラベル片ＬＣが切り離される時に、ラベルＬを表裏から保持する。また、仮着部５０は、カッターユニット４０から切り離されたラベル片ＬＣを表裏から保持すると共に、ラベル片ＬＣの後端部（送り出し方向上流端部）を後続で送り出されてくるラベルＬの前端部（送り出し方向下流端部）に接触しない位置に退避させる。仮着部５０は、その表面にラベルＬを軽く押し付ける押さえ部材５１と、保持ローラ５３と、を主に含んでいる。   The temporary attachment part 50 holds the label L from the front and back when the label piece LC is separated from the label L by the cutter unit 40. In addition, the temporary attachment portion 50 holds the label piece LC separated from the cutter unit 40 from the front and back sides, and the rear end portion (upstream end portion in the sending direction) of the label piece LC is subsequently sent to the front end of the label L. Retreat to a position that does not contact the part (downstream end in the feed direction). The temporary attachment part 50 mainly includes a pressing member 51 that presses the label L lightly on the surface thereof, and a holding roller 53.

押さえ部材５１は、印字されたラベルＬを保持ローラ５３に軽く押さえ付けるために配置された部材であり、薄い樹脂製プレートで形成されている。保持ローラ５３は、カッターユニット４０よりも送り出し方向における下流側に配置される。保持ローラ５３は、ラベルＬの貼着面との接触面積を減らすために、その周面が凹凸状に形成されている。   The pressing member 51 is a member arranged to lightly press the printed label L against the holding roller 53, and is formed of a thin resin plate. The holding roller 53 is disposed downstream of the cutter unit 40 in the feeding direction. In order to reduce the contact area between the holding roller 53 and the sticking surface of the label L, the peripheral surface thereof is formed in an uneven shape.

発行口５５は、押さえ部材５１と保持ローラ５３との隙間により形成されている。すなわち、ラベル片ＬＣは、押さえ部材５１と保持ローラ５３との隙間から排出される。本実施形態では、押さえ部材５１と保持ローラ５３とがカッターユニット４０を被うカバーケース４７に固定されているが、この仮着部５０をユニット化して、カッターユニット４０に対して近接離反できるようにしてもよい。   The issue port 55 is formed by a gap between the pressing member 51 and the holding roller 53. That is, the label piece LC is discharged from the gap between the pressing member 51 and the holding roller 53. In this embodiment, the pressing member 51 and the holding roller 53 are fixed to the cover case 47 that covers the cutter unit 40. However, the temporary attachment portion 50 can be unitized so that it can be moved close to and away from the cutter unit 40. It may be.

剥離センサ（検知部）５７は、カバーケース４７に設けられており、発行口５５に送り出されてくるラベル片ＬＣの有無を検知する。剥離センサ５７は、ラベル片ＬＣを検知すると、その旨の情報を後段にて詳述するプリンタ制御ユニット９０（図４参照）に送信する。   The peeling sensor (detection unit) 57 is provided in the cover case 47 and detects the presence or absence of the label piece LC sent out to the issuing port 55. When the peeling sensor 57 detects the label piece LC, it sends information to that effect to the printer control unit 90 (see FIG. 4), which will be described in detail later.

プリンタ制御ユニット９０は、ラベル発行装置３０における各種動作を制御する部分であり、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭは、アドレスバスやデータバス等のバスラインを介して相互に接続されている。図４に示されるように、プリンタ制御ユニット９０は、ラベル発行装置３０における各種制御処理を実行する概念的な部分としての取得部９１と、送出制御部（第１制御部）９３と、を有している。このような概念的な部分は、例えばＲＯＭに格納されているプログラムがＲＡＭ上にロードされてＣＰＵで実行される。   The printer control unit 90 is a part that controls various operations in the label issuing device 30, and the CPU, ROM, and RAM are connected to each other via a bus line such as an address bus or a data bus. As shown in FIG. 4, the printer control unit 90 includes an acquisition unit 91 and a transmission control unit (first control unit) 93 as conceptual parts for executing various control processes in the label issuing device 30. doing. For such a conceptual part, for example, a program stored in the ROM is loaded onto the RAM and executed by the CPU.

取得部９１は、ラベル片ＬＣの送り出し方向における長さである第１長さＬａを取得する。取得部９１は、例えば、本体制御ユニット７０から送信されてくる商品情報に基づいて、第１長さＬａを算出する。   The acquisition unit 91 acquires a first length La that is the length of the label piece LC in the delivery direction. For example, the acquisition unit 91 calculates the first length La based on the product information transmitted from the main body control unit 70.

送出制御部９３は、取得部９１によって取得された第１長さＬａが規定値Ｌ０以下（例えば、２０ｍｍ以下）の場合には、すなわち、発行口５５からラベル片ＬＣが取り出しにくい場合には、ラベルＬを送り出すようにプラテンローラ３７を制御する（第１制御）。これにより、第１長さＬａが規定値Ｌ０以下のラベル片ＬＣは、後続のラベルＬの送り出し方向下流側端部によって、ラベル片ＬＣの送り出し方向上流側端部が押し出される。また、送出制御部９３は、上記第１制御を実行して、剥離センサ５７によってラベル片ＬＣが検知された後、ラベル片ＬＣが検知されなくなったタイミング（作業者によってラベル片ＬＣが取り出されたタイミング）で、ラベルＬの送り出し方向下流側端部を、第１制御が実行される前の位置に戻す（第２制御）。 Sending control unit 93, when the first length La obtained by the obtaining unit 91 is a specified value L 0 or less (e.g., 20 mm or less), namely, if the issue port 55 hardly taken out label piece LC is Then, the platen roller 37 is controlled so as to send out the label L (first control). Thus, the first length La is the specified value L 0 following label piece LC is the direction downstream end delivery of the succeeding label L, then upstream end feeding of the label strip LC is extruded. Further, the delivery control unit 93 executes the first control, and after the label piece LC is detected by the peeling sensor 57, the timing when the label piece LC is no longer detected (the label piece LC is taken out by the operator). At the timing), the downstream end of the label L in the delivery direction is returned to the position before the first control is executed (second control).

次に、本実施形態の一つの特徴部分であるラベル発行装置３０に動作について、図５〜図９を主に用いて説明する。ここで使用するラベルＬは、上側が印字面であり、下側が貼着面である。例えば、作業者によって「印字」キーが操作されることにより印字を受け付ける（ステップＳ１）と、印字ヘッド３５は、プラテンローラ３７が順方向に回転することによって送り出されるラベルＬに対して、重量、価格、及び商品情報等を所定のフォーマットで印字する（ステップＳ２）。   Next, the operation of the label issuing device 30 which is one characteristic part of the present embodiment will be described mainly with reference to FIGS. In the label L used here, the upper side is a printing surface, and the lower side is a sticking surface. For example, when printing is accepted by the operator operating the “printing” key (step S1), the print head 35 is weighted against the label L delivered by rotating the platen roller 37 in the forward direction. The price, product information, etc. are printed in a predetermined format (step S2).

図６（ａ）に示されるように、ラベルＬは、印字ヘッド３５とプラテンローラ３７とによって商品情報が印字されながら送り出される。次に、商品情報が印字されたラベルＬは、仮着部５０によって表裏が保持された状態でカッターユニット４０によって切断されてラベル片ＬＣ（以下、「先行ラベル片ＬＣ」とも称す。）となる（ステップＳ３）。図６（ｂ）に示されるように、先行ラベル片ＬＣは、仮着部５０によって表裏が保持された状態となる。   As shown in FIG. 6A, the label L is sent out while product information is printed by the print head 35 and the platen roller 37. Next, the label L on which the product information is printed is cut by the cutter unit 40 in a state where the front and back sides are held by the temporary attachment portion 50 to become a label piece LC (hereinafter also referred to as “preceding label piece LC”). (Step S3). As shown in FIG. 6B, the preceding label piece LC is in a state where the front and back sides are held by the temporary attachment portion 50.

次に、取得部９１は、ステップＳ３において切断された先行ラベル片ＬＣの第１長さＬａを取得する（ステップＳ４）。次に、送出制御部９３は、先行ラベル片ＬＣの第１長さＬａが、規定値Ｌ０よりも短いか否かを判定する（ステップＳ５）。ここで、先行ラベル片ＬＣの第１長さＬａが、規定値Ｌ０よりも長い場合には（ステップＳ５：ＮＯ）には、作業者に先行ラベル片ＬＣが取り出されるまで、図６（ｂ）に示される状態が維持される。作業者によって先行ラベル片ＬＣが取り出されたことは、剥離センサ５７が出力する信号に基づいて判断される（ステップＳ６）。 Next, the acquisition unit 91 acquires the first length La of the preceding label piece LC cut in step S3 (step S4). Next, transmission control unit 93, first the length La of the preceding label piece LC is determined whether shorter or not than a specified value L 0 (step S5). Here, the preceding first length La of the label piece LC is, if longer than the prescribed value L 0: (step S5 NO) until the preceding label piece LC is taken to the operator, Fig. 6 (b ) Is maintained. Whether the preceding label piece LC has been taken out by the operator is determined based on a signal output from the peeling sensor 57 (step S6).

一方、図７（ａ）に示されるように、先行ラベル片ＬＣの第１長さＬａが、規定値Ｌ０以下の場合には（ステップＳ５：ＹＥＳ）には、送出制御部９３は、次のラベル片ＬＣの発行があるか否か、すなわち、次のラベル片ＬＣの印字を受け付けているか否かを判定する（ステップＳ１１）。ここで、次のラベル片ＬＣの印字を受け付けていない場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、すなわち、連続してラベル片ＬＣが発行されない場合には、図７（ｂ）に示されるように、仮着部５０によって、先行ラベル片ＬＣの送り出し方向上流側端部が、プラテンローラ３７によって送り出されてくるラベルＬの送り出し方向下流側端部に重ね合わされる。そして、図７（ｃ）に示されるように、プラテンローラ３７によってラベルＬが送り出されることによって、ラベルＬの送り出し方向下流側端部が、先行ラベル片ＬＣの送り出し方向上流側端部を押し出す（第１制御：ステップＳ１２）。 On the other hand, as shown in FIG. 7 (a), first length La of the preceding label piece LC is the case of the specified value L 0 or less: (step S5 YES), sends the control unit 93, the following It is determined whether or not the label piece LC is issued, that is, whether or not printing of the next label piece LC is accepted (step S11). Here, when printing of the next label piece LC is not accepted (step S11: YES), that is, when the label pieces LC are not issued continuously, as shown in FIG. The upstream end of the preceding label piece LC in the delivery direction is overlapped with the downstream end of the label L delivered by the platen roller 37 by the portion 50. Then, as shown in FIG. 7C, when the label L is fed out by the platen roller 37, the downstream end portion in the feed direction of the label L pushes the upstream end portion in the feed direction of the preceding label piece LC ( First control: Step S12).

次に、剥離センサ５７によってラベルＬによって送り出されてくる先行ラベル片ＬＣが検知されると、作業者によって先行ラベル片ＬＣが取り出されるまで、図７（ｃ）に示される状態が維持される。具体的には、剥離センサ５７が先行ラベル片ＬＣを検知しなくなるまで（ステップＳ１３：ＮＯ）、図７（ｃ）に示される状態が維持される（ステップＳ１３）。   Next, when the preceding label piece LC sent out by the label L is detected by the peeling sensor 57, the state shown in FIG. 7C is maintained until the preceding label piece LC is taken out by the operator. Specifically, the state shown in FIG. 7C is maintained (step S13) until the peeling sensor 57 does not detect the preceding label piece LC (step S13: NO).

作業者によって先行ラベル片ＬＣが取り出され、剥離センサ５７によって先行ラベル片ＬＣが検知されなくなると（ステップＳ１３：ＹＥＳ）、送出制御部９３は、ラベルＬの送り出し方向下流側端部を、図７（ｄ）に示されるように、ステップＳ１２が実行される前の位置（図７（ａ）参照）に戻す（第２制御：ステップＳ１４）。これにより、次のラベル片ＬＣへの印字が可能な状態となる。   When the preceding label piece LC is taken out by the operator and the preceding label piece LC is no longer detected by the peeling sensor 57 (step S13: YES), the delivery control unit 93 sets the downstream end of the label L in the delivery direction as shown in FIG. As shown in (d), it returns to the position (see FIG. 7A) before step S12 is executed (second control: step S14). As a result, printing on the next label piece LC becomes possible.

ステップＳ１１に戻り、次のラベル片ＬＣの印字を受け付けている場合（ステップＳ１１：ＮＯ）には、すなわち、連続してラベル片ＬＣが発行される場合には、次のラベル片ＬＣとして印字する内容をラベルＬに印字する（ステップＳ２１）。印字されたラベルＬは、プラテンローラ３７によって送り出される。このとき、図８（ａ）に示されるように、仮着部５０は、押さえ部材５１と保持ローラ５３とによって、先行ラベル片ＬＣの表裏を軽く保持すると共に、先行ラベル片ＬＣの後端部が後から送り出されるラベルＬの先端部の進行を妨げないように、先行ラベル片ＬＣの先端に向かって下方に傾斜する姿勢（前下方姿勢）で保持する。   Returning to step S11, when printing of the next label piece LC is accepted (step S11: NO), that is, when the label piece LC is issued continuously, printing is performed as the next label piece LC. The content is printed on the label L (step S21). The printed label L is sent out by the platen roller 37. At this time, as shown in FIG. 8A, the temporary attachment portion 50 holds the front and back of the preceding label piece LC lightly by the pressing member 51 and the holding roller 53, and the rear end portion of the preceding label piece LC. Is held in a posture (front and lower posture) that is inclined downward toward the tip of the preceding label piece LC so as not to hinder the progress of the tip portion of the label L sent out later.

次に、図８（ｂ）に示されるように、仮着部５０によって、先行ラベル片ＬＣの送り出し方向上流側端部が、プラテンローラ３７によって送り出されてくるラベルＬの送り出し方向下流側端部に重ね合わされる。そして、図８（ｃ）に示されるように、プラテンローラ３７によってラベルＬが送り出されることによって、ラベルＬの送り出し方向下流側端部が、先行ラベル片ＬＣの送り出し方向上流側端部を押し出す（第１制御：ステップＳ２２）。そして、図８（ｄ）に示されるように、ラベルＬは、仮着部５０によって上下に保持された状態で、カッターユニット４０によって、次のラベル片ＬＣの後端部となる位置が切断される（ステップＳ２３）。   Next, as shown in FIG. 8B, the upstream end portion in the delivery direction of the preceding label piece LC is sent to the downstream end portion in the delivery direction of the label L fed by the platen roller 37 by the temporary attachment portion 50. Is superimposed. Then, as shown in FIG. 8C, when the label L is fed by the platen roller 37, the downstream end portion in the feed direction of the label L pushes the upstream end portion in the feed direction of the preceding label piece LC ( First control: Step S22). Then, as shown in FIG. 8D, the label L is held up and down by the temporary attachment portion 50, and the position serving as the rear end portion of the next label piece LC is cut by the cutter unit 40. (Step S23).

取得部９１は、先行ラベル片ＬＣの後端部に後続ラベルＬの先端部が接合されたラベル片シート（連続ラベル片）ＬＳの送り出し方向における長さである第２長さＬｂを取得する（ステップＳ２４）。次に、送出制御部９３は、ラベル片シートＬＳの第２長さＬｂが、規定値Ｌ０よりも短いか否かを判定する（ステップＳ２５）。ラベル片シートＬＳの第２長さＬｂは、図９に示されるように、取得部９１により取得される第１長さＬａと、設定値等から取得可能な重ね代ＬＷと、接合されたラベル片ＬＣの枚数と、によって算出することができる。 The acquisition unit 91 acquires a second length Lb that is a length in the feeding direction of the label piece sheet (continuous label piece) LS in which the leading end of the subsequent label L is joined to the rear end of the preceding label piece LC ( Step S24). Next, transmission control unit 93, the second length Lb of the label strip sheet LS is, determines shorter or not than a specified value L 0 (step S25). As shown in FIG. 9, the second length Lb of the label piece sheet LS includes the first length La acquired by the acquisition unit 91, the overlap allowance LW that can be acquired from the set value, and the bonded label. It can be calculated by the number of pieces LC.

ここで、先行ラベル片シートＬＳの第２長さＬｂが、規定値Ｌ０よりも長い場合には（ステップＳ２５：ＮＯ）には、作業者に先行ラベル片シートＬＳが取り出されるまで、図８（ｄ）に示される状態が維持される。作業者によって先行ラベル片シートＬＳが取り出されたことは、剥離センサ５７が出力する信号に基づいて判断される（ステップＳ６）。 Here, when the second length Lb of the preceding label piece sheet LS is longer than the specified value L 0 (step S25: NO), the preceding label piece sheet LS is taken out by the operator until the preceding label piece sheet LS is taken out. The state shown in (d) is maintained. Whether the preceding label piece sheet LS has been taken out by the operator is determined based on a signal output from the peeling sensor 57 (step S6).

一方、ラベル片ＬＣシートの第２長さＬｂが、規定値Ｌ０以下の場合には（ステップＳ２５：ＹＥＳ）には、ステップＳ１１に戻り、送出制御部９３は、次のラベル片ＬＣの発行があるか否か、すなわち、次のラベル片ＬＣの印字を受け付けているか否かを判定する。ここで、次のラベル片ＬＣの印字を受け付けていなければ、先に説明したステップＳ１２〜ステップＳ１４の一連の動作を繰り返し、後続のラベルＬによってラベル片シートＬＳが発行口５５の方向に送り出される。 On the other hand, the second length Lb of the label piece LC sheet, the specified value L 0 is in the following cases (Step S25: YES), the process returns to step S11, sends the control unit 93, the issuance of the next label piece LC It is determined whether or not there is, that is, whether or not printing of the next label piece LC is accepted. Here, if printing of the next label piece LC is not accepted, the series of operations from step S12 to step S14 described above are repeated, and the label piece sheet LS is sent out toward the issuing port 55 by the subsequent label L. .

また、次のラベル片ＬＣの印字を受け付けると、ステップＳ２１〜ステップＳ２４の一連の動作を繰り返し、先のラベル片シートＬＳに次のラベル片ＬＣが接合されることにより新たなラベル片シートＬＳが形成される。   Further, when the printing of the next label piece LC is accepted, the series of operations from step S21 to step S24 is repeated, and the next label piece LC is joined to the previous label piece sheet LS, whereby a new label piece sheet LS is obtained. It is formed.

次に、上記実施形態のラベル発行装置３０を備える電子秤１の特徴及び作用・効果について説明する。上記実施形態では、ラベル片ＬＣの第１長さＬａが規定値Ｌ０以下の場合、すなわち、ラベル片ＬＣが発行口５５から飛び出さない場合や、飛び出したとしてもその飛び出し量が短すぎて発行口５５から取り出しにくい場合には、カッターユニット４０によって切り離されたラベル片ＬＣが、送り出し方向下流側に向けて、発行口５５から取り出し易い位置にまで送り出される。このように、ラベル片ＬＣは、台紙レスラベルＬから切断された後に、発行口５５に向けて送り出される。これにより、発行されたラベル片ＬＣのサイズによらず、発行口５５におけるラベル片ＬＣの取り出しが容易になる。 Next, the features, functions, and effects of the electronic balance 1 including the label issuing device 30 according to the embodiment will be described. In the above embodiment, when the first length La of the label piece LC is equal to or less than the specified value L 0 , that is, when the label piece LC does not jump out of the issuing port 55, or even if it jumps out, the amount of popping out is too short. When it is difficult to remove from the issuing port 55, the label piece LC separated by the cutter unit 40 is sent out to the position where it can be easily taken out from the issuing port 55 toward the downstream side in the sending direction. Thus, after the label piece LC is cut from the mountless label L, it is sent out toward the issuing port 55. Thereby, the label piece LC can be easily taken out from the issue port 55 regardless of the size of the issued label piece LC.

また、発行されたラベル片ＬＣのサイズが制限されることがなくなるので、例えば、ポップラベル又は注意ラベルのような比較的に送り出し方向に短いラベル片ＬＣを発行することが可能になる。   Further, since the size of the issued label piece LC is not limited, it is possible to issue a label piece LC that is relatively short in the delivery direction, such as a pop label or a caution label.

上記実施形態では、第１長さＬａが規定値Ｌ０以下の場合には、ラベルＬを送り出すようにプラテンローラ３７が制御され、先のラベル片ＬＣの送り出し方向上流側端部をラベルＬの送り出し方向下流側端部によって送り出している。これにより、先のラベル片ＬＣを送り出すための新たな駆動部等を設けることなく、簡易な構成及び制御で、ラベルＬから切断されたラベル片ＬＣを発行口５５に送り出すことができる。 In the above embodiment, when the first length La is equal to or less than the specified value L 0 , the platen roller 37 is controlled so as to send out the label L, and the upstream end portion in the feed direction of the previous label piece LC is set to the label L. It is sent out by the downstream end in the sending direction. Thus, the label piece LC cut from the label L can be sent out to the issuing port 55 with a simple configuration and control without providing a new drive unit for sending out the previous label piece LC.

上記実施形態では、先のラベル片ＬＣを保持すると共に、保持するラベル片ＬＣの送り出し方向上流側端部を、プラテンローラ３７によって送り出されてくるラベルＬの送り出し方向下流側端部に重ね合わせる仮着部５０を備えているので、複数のラベル片ＬＣをシート状に連ねた状態のラベル片シートＬＳとして送り出すことができる。   In the above embodiment, the temporary label piece LC is held and the upstream end portion in the feed direction of the label piece LC to be held is overlapped with the downstream end portion in the feed direction of the label L fed by the platen roller 37. Since the attaching part 50 is provided, it can send out as the label piece sheet | seat LS of the state which connected the some label piece LC in the sheet form.

上記実施形態では、ラベル片シートＬＳの送り出し方向における長さである第２長さＬｂが規定値Ｌ０以下の場合、ラベル片ＬＣと同様の方法で、ラベル片シートＬＳが送り出し方向下流側に送り出される。これにより、発行されたラベル片シートＬＳのサイズによらず、発行口５５におけるラベル片シートＬＳの取り出しが容易になる。 In the above embodiment, if the second length Lb is the length in the feeding direction of the label strip sheet LS is specified value L 0 or less, in the same way as the label piece LC, in a direction downstream side feed label strip sheet LS Sent out. Accordingly, the label piece sheet LS can be easily taken out from the issue port 55 regardless of the size of the issued label piece sheet LS.

上記実施形態では、後続のラベルＬがラベル片ＬＣ又はラベル片シートＬＳを送り出した後、作業者がラベル片ＬＣ又はラベル片シートＬＳを取り出したタイミング、すなわち、剥離センサ５７がラベル片ＬＣ又はラベル片シートＬＳを検知しなくなったタイミングで、ラベル片ＬＣ又はラベル片シートＬＳを送り出す前の位置に巻き戻される。これにより、ラベルＬにおいて印字されない部分が減るので、ラベルＬの無駄を抑制することができる。更に、上記実施形態では、次の商品情報を印字する際に、第１制御が実行される前の位置に戻す手間が省けるので、ラベルＬにすぐに印字することができる。   In the above embodiment, after the subsequent label L sends out the label piece LC or the label piece sheet LS, the timing at which the operator takes out the label piece LC or the label piece sheet LS, that is, the peeling sensor 57 is the label piece LC or label. At the timing when the single sheet LS is no longer detected, the label piece LC or the label piece sheet LS is rewound to a position before being sent out. Thereby, since the part which is not printed in the label L reduces, the waste of the label L can be suppressed. Furthermore, in the above-described embodiment, when printing the next product information, it is possible to save the trouble of returning to the position before the first control is executed, so that the label L can be printed immediately.

〔第２実施形態〕
一実施形態のラベル発行装置３０を備える包装貼付システム１００について説明する。包装貼付システム１００は、商品Ｍが載置されたトレーＴを包装し、包装されたトレーＴの上面にラベル片ＬＣ１を貼付し、下面にラベル片ＬＣを貼付する装置である。図１０及び図１１に示されるように、包装貼付システム１００は、供給装置１０１と、包装機構１１０と、搬送部１２０（第１搬送コンベヤ１２１、第２搬送コンベヤ１２３、及びストックコンベヤ１２５）と、上貼システム１３０と、下貼システム１５０と、本体制御ユニット１７０と、を備えている。 [Second Embodiment]
The packaging sticking system 100 provided with the label issuing apparatus 30 of one Embodiment is demonstrated. The packaging sticking system 100 is a device that wraps the tray T on which the product M is placed, sticks the label piece LC1 to the upper surface of the packaged tray T, and sticks the label piece LC to the lower surface. As shown in FIGS. 10 and 11, the packaging sticking system 100 includes a supply device 101, a packaging mechanism 110, a transport unit 120 (a first transport conveyor 121, a second transport conveyor 123, and a stock conveyor 125), An upper pasting system 130, a lower pasting system 150, and a main body control unit 170 are provided.

供給装置１０１は、包装貼付システム１００の正面に配置されている。供給装置１０１は、商品Ｍが載置されたトレーＴを、包装機構１１０におけるリフタ１１１に供給する。   The supply device 101 is arranged in front of the packaging sticking system 100. The supply device 101 supplies the tray T on which the product M is placed to the lifter 111 in the packaging mechanism 110.

包装機構１１０は、包装ステーションＳと、リフタ１１１と、移送機構１１２，１１２と、フィルム折込機構１１３と、熱溶着コンベヤ１１５と、を有している。リフタ１１１は、包装ステーションＳの直下に配置されていると共に、図示しない駆動手段により上下昇降可能に構成されている。リフタ１１１は、供給装置１０１から商品Ｍが供給されると、商品Ｍを包装ステーションＳまで持ち上げる。   The packaging mechanism 110 includes a packaging station S, a lifter 111, transfer mechanisms 112 and 112, a film folding mechanism 113, and a heat welding conveyor 115. The lifter 111 is arranged directly below the packaging station S and is configured to be vertically moved by a driving means (not shown). The lifter 111 lifts the product M to the packaging station S when the product M is supplied from the supply device 101.

移送機構１１２，１１２は、包装ステーションＳに張設状態のフィルムＦを供給する。フィルム折込機構１１３は、移送機構１１２，１１２によって供給されるフィルムＦの前後左右の各側縁部を、トレーＴの底面側に織り込んで商品Ｍを包装する折込板１１３ａ，１１３ｂと、包装された商品Ｍを熱溶着コンベヤ１１５上に排出するプッシャ１１３ｃとを有している。熱溶着コンベヤ１１５は、底面に折り込まれたフィルムＦ同士を互いに溶着し、第１搬送コンベヤ１２１に排出する。   The transport mechanisms 112 and 112 supply the stretched film F to the packaging station S. The film folding mechanism 113 is packaged with folding plates 113a and 113b for wrapping the products M by weaving the front, rear, left and right side edges of the film F supplied by the transfer mechanisms 112 and 112 on the bottom side of the tray T. And a pusher 113c for discharging the product M onto the heat welding conveyor 115. The heat welding conveyor 115 welds the films F folded on the bottom surface to each other and discharges them to the first transport conveyor 121.

上貼システム１３０は、包装ステーションＳの上方に設けられている。上貼システム１３０は、商品Ｍの内容に応じたラベル片ＬＣ１を発行するプリンタ１３１と、ラベル片ＬＣ１の貼付を行う上貼機１３２を有している。プリンタ１３１は、ラベル片ＬＣを保持部１３１ａの上面に排出する。上貼機１３２は、保持部１３１ａ上のラベル片ＬＣを吸着し、商品Ｍが第１搬送コンベヤ１２１に排出されるまでの間にラベルＬを商品Ｍの上面に貼付する。   The top pasting system 130 is provided above the packaging station S. The top pasting system 130 includes a printer 131 that issues a label piece LC1 corresponding to the content of the product M, and a top pasting machine 132 that sticks the label piece LC1. The printer 131 discharges the label piece LC to the upper surface of the holding unit 131a. The upper pasting machine 132 sucks the label piece LC on the holding part 131a and sticks the label L on the upper surface of the product M until the product M is discharged to the first transport conveyor 121.

第１搬送コンベヤ１２１に供給された商品Ｍは、第１搬送コンベヤ１２１によって図１１に示す矢印方向に搬送され、第２搬送コンベヤ１２３を通り、ストックコンベヤ１２５にストックされる。   The goods M supplied to the first transport conveyor 121 are transported in the arrow direction shown in FIG. 11 by the first transport conveyor 121, pass through the second transport conveyor 123, and are stocked on the stock conveyor 125.

下貼システム１５０は、第２搬送コンベヤ１２３の搬送面の下方に設けられている。下貼システム１５０は、商品Ｍの内容に応じたラベル片ＬＣを発行するラベル発行装置３０と、第２搬送コンベヤ１２３によって搬送中の商品Ｍの下面にラベル片ＬＣを貼付する下貼機１６０と、を有している。   The underlaying system 150 is provided below the transport surface of the second transport conveyor 123. The underlaying system 150 includes a label issuing device 30 that issues a label piece LC corresponding to the contents of the product M, and a lower pasting machine 160 that attaches the label piece LC to the lower surface of the product M being transported by the second transport conveyor 123. ,have.

ラベル発行装置３０は、ケース１５１に収容されている。図１２に示されるように、ラベル発行装置３０は、上記第１実施形態の電子秤１に搭載される装置と同様に、カセット部３１（図１０参照）と、印字部３３と、カッターユニット（切断部）４０と、仮着部５０と、発行口５５と、プリンタ制御ユニット９０（図１３参照）と、を備えている。なお、ラベル発行装置３０を構成する各部の詳細は、上記第１実施形態と同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。   The label issuing device 30 is accommodated in the case 151. As shown in FIG. 12, the label issuing device 30 includes a cassette unit 31 (see FIG. 10), a printing unit 33, a cutter unit (see FIG. 10) in the same manner as the device mounted on the electronic balance 1 of the first embodiment. A cutting part) 40, a temporary attachment part 50, an issue port 55, and a printer control unit 90 (see FIG. 13). Note that details of each part constituting the label issuing device 30 are the same as those in the first embodiment, and a detailed description thereof will be omitted here.

下貼機１６０は、負圧による吸引機構（図示せず）を備えた吸着プレート１６１及び搬送ベルト１６３を有している。搬送ベルト１６３は、商品Ｍの搬送方向に直交する方向に複数本設けられており、常に回転している。吸着プレート１６１は、ラベル発行装置３０の発行口５５から排出されるラベル片ＬＣの印字面（貼付面とは反対の面）を吸着する。吸着プレート１６１は、ラベル片ＬＣを吸着した状態で時計回りに回動することにより、ラベル片ＬＣを搬送ベルト１６３に受け渡す。搬送ベルト１６３は、吸着プレート１６１から受け渡されたラベル片ＬＣを第２搬送コンベヤ１２３に向かって、斜め上方に搬送する。   The lower pasting machine 160 has a suction plate 161 and a conveyor belt 163 provided with a suction mechanism (not shown) using negative pressure. A plurality of conveyance belts 163 are provided in a direction orthogonal to the conveyance direction of the product M, and are always rotating. The suction plate 161 sucks the printing surface (the surface opposite to the pasting surface) of the label piece LC discharged from the issuing port 55 of the label issuing device 30. The suction plate 161 delivers the label piece LC to the transport belt 163 by rotating clockwise while the label piece LC is sucked. The transport belt 163 transports the label piece LC delivered from the suction plate 161 obliquely upward toward the second transport conveyor 123.

第２搬送コンベヤ１２３は、商品Ｍの搬送方向に並設された複数の搬送ローラ１２３ａを有している。搬送ベルト１６３によって搬送されるラベル片ＬＣは、貼付面を上方に向けた状態で、搬送ローラ１２３ａの隙間から飛び出す。これにより、第２搬送コンベヤ１２３によって搬送されてくる商品Ｍの下面Ｍｂにラベル片ＬＣが貼着される。   The second transport conveyor 123 has a plurality of transport rollers 123 a arranged in parallel in the transport direction of the product M. The label piece LC transported by the transport belt 163 jumps out of the clearance between the transport rollers 123a with the sticking surface facing upward. Thereby, the label piece LC is stuck on the lower surface Mb of the product M conveyed by the second conveyance conveyor 123.

本体制御ユニット１７０は、包装貼付システム１００における各種動作を制御する部分であり、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭが、アドレスバスやデータバス等のバスラインを介して相互に接続されている。図１３に示されるように、本体制御ユニット１７０は、包装貼付システム１００における各種制御処理を実行する。以下、上記各種制御処理の一つである、モードの切り替えについて説明する。   The main body control unit 170 is a part that controls various operations in the packaging sticking system 100, and a CPU, a ROM, and a RAM are connected to each other via a bus line such as an address bus or a data bus. As shown in FIG. 13, the main body control unit 170 executes various control processes in the packaging sticking system 100. Hereinafter, mode switching, which is one of the various control processes, will be described.

本体制御ユニット１７０は、包装貼付システム１００において、上述した構成により、ラベル発行装置３０によって発行されたラベルＬを作業者の手を介さずに商品Ｍの下面Ｍｂに貼り付けられる自動貼モードに加え、手貼モードを有している。手貼モードは、搬送ベルト１６３によって搬送ローラ１２３ａの隙間から飛び出させるまでは同じであるが、第２搬送コンベヤ１２３に商品Ｍが搬送されていない点で異なる。すなわち、作業者は、搬送ローラ１２３ａの隙間からラベル片ＬＣを取り出し、取り出したラベル片ＬＣを、例えば、自分の手で商品Ｍの下面Ｍｂに貼り付けるなどして使用する。なお、モードの切り替えは、例えば、スイッチ１５７を介して行われる。   In the packaging sticking system 100, the main body control unit 170 is added to the automatic sticking mode in which the label L issued by the label issuing device 30 is stuck to the lower surface Mb of the product M without the operator's hand by the above-described configuration. , Has a manual pasting mode. The manual pasting mode is the same until it is ejected from the gap between the transport rollers 123 a by the transport belt 163, but is different in that the product M is not transported to the second transport conveyor 123. That is, the operator takes out the label piece LC from the gap between the transport rollers 123a and uses the taken out label piece LC by, for example, attaching it to the lower surface Mb of the product M with his / her hand. Note that the mode switching is performed via the switch 157, for example.

次に、上記実施形態のラベル発行装置３０を備える包装貼付システム１００の特徴及び作用・効果について説明する。上記実施形態では、ラベル片ＬＣの第１長さＬａが規定値Ｌ０以下の場合、すなわち、ラベル片ＬＣが発行口５５から飛び出さないような場合や、飛び出したとしてもその飛び出し量が短すぎて発行口５５から排出されるラベル片ＬＣを吸着プレート１６１が吸着できないような場合には、カッターユニット４０により切り離されたラベル片ＬＣが、送り出し方向下流側に向けて、吸着プレート１６１に確実に吸着される位置にまで送り出される。この結果、ラベル片ＬＣのサイズによらず、ラベル片ＬＣを、吸着プレート１６１に確実に吸着させることができる。 Next, the features, functions, and effects of the packaging sticking system 100 including the label issuing device 30 according to the above embodiment will be described. In the above embodiment, when the first length La of the label piece LC is the specified value L 0 or less, i.e., when the label piece LC is so as not protrude from the issue port 55 and pop-out amount that even pop out short If the suction plate 161 cannot suck the label piece LC discharged from the issuing port 55 after it has passed, the label piece LC separated by the cutter unit 40 is securely attached to the suction plate 161 toward the downstream side in the delivery direction. To the position where it is attracted to As a result, the label piece LC can be reliably adsorbed to the adsorption plate 161 regardless of the size of the label piece LC.

上記実施形態では、第１長さＬａが規定値Ｌ０以下の場合には、ラベルＬを送り出すようにプラテンローラ３７が制御され、先のラベル片ＬＣの送り出し方向上流側端部をラベルＬの送り出し方向下流側端部によって送り出している。これにより、ラベル発行装置３０と吸着プレート１６１との間に、ラベル片ＬＣを送り出すための駆動部等を新たに設けることなく、簡易な構成及び制御で、ラベルＬから切断されたラベル片ＬＣを吸着プレート１６１に吸着させることができる。 In the above embodiment, when the first length La is equal to or less than the specified value L 0 , the platen roller 37 is controlled so as to send out the label L, and the upstream end portion in the feed direction of the previous label piece LC is set to the label L. It is sent out by the downstream end in the sending direction. Thereby, the label piece LC cut off from the label L can be obtained with a simple configuration and control without newly providing a drive unit for sending out the label piece LC between the label issuing device 30 and the suction plate 161. It can be adsorbed on the adsorption plate 161.

上記実施形態では、先のラベル片ＬＣを保持すると共に、保持するラベル片ＬＣの送り出し方向上流側端部を、プラテンローラ３７によって送り出されてくるラベルＬの送り出し方向下流側端部に重ね合わせる仮着部５０を備えている。これにより、複数のラベル片ＬＣをシート状に連ねた状態のラベル片シートＬＳを、吸着プレート１６１に吸着させることができる。   In the above embodiment, the temporary label piece LC is held and the upstream end portion in the feed direction of the label piece LC to be held is overlapped with the downstream end portion in the feed direction of the label L fed by the platen roller 37. A wearing part 50 is provided. Thereby, the label piece sheet LS in a state where the plurality of label pieces LC are arranged in a sheet shape can be adsorbed to the adsorption plate 161.

以上、第１及び第２実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。   While the first and second embodiments have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.

＜変形例１＞
上記実施形態では、送出制御部９３は、第１制御を実行して、剥離センサ５７によってラベル片ＬＣが検知された後、当該ラベル片ＬＣが検知されなくなったタイミングで、ラベルＬの送り出し方向下流側端部を、第１制御が実行される前の位置に戻す第２制御を実行する例を挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、送出制御部（第１制御部・第２制御部）９３は、第１制御を実行して、ラベル片ＬＣを送り出し方向下流側に送り出した後、次の商品情報を印字するタイミングで、ラベルＬの送り出し方向下流側端部を、第１制御が実行される前の位置に戻す第２制御を実行してもよい。この場合であっても、発行口５５から取り出しにくい（又は吸着プレート１６１に吸着されにくい）ラベル片ＬＣを排出させるために発行口方向に送り出したラベルＬを巻き戻して、次の商品情報の印字がなされるので、ラベルＬの無駄を抑制することができる。 <Modification 1>
In the above embodiment, the delivery control unit 93 executes the first control, and after the label piece LC is detected by the peeling sensor 57, at the timing when the label piece LC is no longer detected, the delivery control unit 93 is downstream in the delivery direction of the label L. Although the example which performs 2nd control which returns a side edge part to the position before 1st control is performed was demonstrated, it is not limited to this. For example, the delivery control unit (first control unit / second control unit) 93 executes the first control, sends the label piece LC downstream in the delivery direction, and then prints the next product information. You may perform 2nd control which returns the sending direction downstream edge part of the label L to the position before 1st control is performed. Even in this case, in order to discharge the label piece LC that is difficult to be taken out from the issue port 55 (or difficult to be attracted to the suction plate 161), the label L sent out in the direction of the issue port is rewound and the next product information is printed. Therefore, waste of the label L can be suppressed.

＜変形例２＞
上記実施形態では、ラベル片ＬＣの第１長さＬａが規定値以下の場合には、送出制御部９３が、プラテンローラ３７を制御してラベルＬを送り出すことによって、ラベル片ＬＣ送り出す例を挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、送出制御部９３は、プラテンローラ３７の制御に代えて、カッターユニット４０よりも送り出し方向における下流側に配置される保持ローラ（第２送出部）５３を制御して、ラベルＬから切断されたラベル片ＬＣを送り出してもよい。この場合であっても、上記実施形態又は変形例と同様の効果を得ることができる。 <Modification 2>
In the above embodiment, when the first length La of the label piece LC is equal to or less than the specified value, the delivery control unit 93 controls the platen roller 37 to send out the label L, thereby giving an example of sending out the label piece LC. However, the present invention is not limited to this. For example, instead of controlling the platen roller 37, the delivery control unit 93 controls the holding roller (second delivery unit) 53 disposed downstream of the cutter unit 40 in the delivery direction, and is cut from the label L. The label piece LC may be sent out. Even in this case, the same effects as those of the above-described embodiment or modification can be obtained.

また、例えば、送出制御部９３は、プラテンローラ３７の制御に加えて、カッターユニット４０よりも送り出し方向における下流側に配置される保持ローラ（第２送出部）５３を制御して、ラベルＬから切断されたラベル片ＬＣを送り出してもよい。これにより、ラベルＬから切断されたラベル片ＬＣは、送り出し方向にずれることなく安定的に送り出し方向下流側に送り出される。   Further, for example, in addition to the control of the platen roller 37, the delivery control unit 93 controls the holding roller (second delivery unit) 53 disposed on the downstream side in the delivery direction from the cutter unit 40, so that the label L You may send out the cut | disconnected label piece LC. As a result, the label piece LC cut from the label L is stably sent downstream in the delivery direction without shifting in the delivery direction.

＜その他の変形例＞
上記実施形態又は上記変形例では、先行ラベル片ＬＣの貼着面に後続ラベルＬの印字面を部分的に重ねた例を挙げて説明したが、先行ラベル片ＬＣの印字面に後続ラベルＬの貼着面を部分的に重ね合わせることによりラベル片シートＬＳを形成してもよい。 <Other variations>
In the said embodiment or the said modification, although the example which overlap | superposed the printing surface of the subsequent label L on the sticking surface of the preceding label piece LC was given and demonstrated, the following label L was printed on the printing surface of the preceding label piece LC. The label piece sheet LS may be formed by partially overlapping the sticking surfaces.

上記実施形態又は上記変形例では、取得部９１は、例えば、本体制御ユニット７０から送信されてくる商品情報に基づいて、第１長さＬａを算出する例を挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、取得部９１は、設定情報等から第１長さＬａを取得してもよい。また、取得部９１は、ラベル片ＬＣの長さを直接測定するセンサ等であってもよい。また、取得部９１は、剥離センサ５７でもよい。具体的には、印字及び切断されたラベル片ＬＣが剥離センサ５７によって検知できない場合には、第１長さＬａが規定値Ｌ０以下であると判断して、ラベル片ＬＣが送り出し方向下流側に送り出されるような制御にしてもよい。 In the embodiment or the modification described above, the acquisition unit 91 has been described with an example in which the first length La is calculated based on, for example, product information transmitted from the main body control unit 70. However, the present invention is not limited thereto. Not. For example, the acquisition unit 91 may acquire the first length La from the setting information or the like. The acquisition unit 91 may be a sensor that directly measures the length of the label piece LC. The acquisition unit 91 may be the peeling sensor 57. Specifically, when the printing and cutting label piece LC can not be detected by a release sensor 57, it is determined that the first length La is equal to or less than the specified value L 0, the downstream side sending the label piece LC The control may be such that the control is sent to

上記実施形態の包装貼付システム１００では、下貼システム１５０が収容されるケース１５１を、ローラなどがレール面上を転がることにより、システム本体に対して水平方向（図１０に示す矢印Ａ方向）に移動させ、ラベル発行装置３０における発行口５５が上方に露出可能な構成としてもよい。この場合であっても、発行されたラベル片ＬＣのサイズによらず、ラベル片ＬＣの取り出しを容易にできる。   In the packaging sticking system 100 of the above-described embodiment, the case 151 in which the lower sticking system 150 is accommodated is rolled in the horizontal direction (the direction of arrow A shown in FIG. 10) with respect to the system main body by a roller or the like rolling on the rail surface. It is good also as a structure which can be moved and the issuing port 55 in the label issuing apparatus 30 can be exposed upward. Even in this case, the label piece LC can be easily taken out regardless of the size of the issued label piece LC.

また、上記実施形態又は上記変形例では、カッターユニット４０は、一方を固定刃４１、他方を可動刃４３とする例を挙げて説明したが、両方が可動刃であってもよい。また、印字ヘッド３５は、サーマル式の印字ヘッドで構成されている例を挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、インクリボン式、インクジェット式等、種々の方式のものが採用可能である。   Moreover, in the said embodiment or the said modification, although the cutter unit 40 gave and demonstrated the example which used the fixed blade 41 as one side and the movable blade 43 as the other, both may be a movable blade. In addition, the print head 35 has been described with an example of a thermal print head. However, the print head 35 is not limited to this, and various types such as an ink ribbon type and an ink jet type can be adopted. It is.

上記実施形態又は上記変形例では、ラベルＬの印字と送出とを兼ねた構成の印字部３３を例に挙げて説明したが、印字部と送出部とはそれぞれ別に構成されていてもよい。   In the embodiment or the modification described above, the printing unit 33 configured to serve both for printing and sending the label L has been described as an example. However, the printing unit and the sending unit may be configured separately.

上記実施形態、上記変形例では、制御ユニットとしての本体制御ユニット７０（１７０）とプリンタ制御ユニット９０とが別々に設けられる例を挙げて説明したが、一体として設けられてもよい。   In the above-described embodiment and the above-described modifications, the main body control unit 70 (170) as the control unit and the printer control unit 90 have been described as examples. However, they may be provided integrally.

以上説明した種々の実施形態及び変形例は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々、組み合わせられてもよい。   Various embodiments and modifications described above may be combined in various ways without departing from the spirit of the present invention.

１…電子秤、３０…ラベル発行装置、３３…印字部、３５…印字ヘッド（印字部）、３７…プラテンローラ（第１送出部）、４０…カッターユニット（切断部）、５０…仮着部、５１…押さえ部材、５３…保持ローラ（第２送出部）、５５…発行口、５７…剥離センサ、７０，１７０…本体制御ユニット、７１…設定部、７３…報知制御部、９０…プリンタ制御ユニット、９１…取得部、９３…送出制御部（第１制御部・第２制御部）、１００…包装貼付システム、１５０…下貼システム、１５７…スイッチ、１６０…下貼機、１６１…吸着プレート、１６３…搬送ベルト、Ｌ…台紙レスラベル、ＬＣ…ラベル片、ＬＳ…ラベル片シート。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electronic balance, 30 ... Label issuing apparatus, 33 ... Printing part, 35 ... Print head (printing part), 37 ... Platen roller (1st sending part), 40 ... Cutter unit (cutting part), 50 ... Temporary attachment part , 51 ... pressing member, 53 ... holding roller (second delivery part), 55 ... issuing port, 57 ... peeling sensor, 70, 170 ... main body control unit, 71 ... setting part, 73 ... notification control part, 90 ... printer control Unit: 91 ... Acquiring unit, 93 ... Sending control unit (first control unit / second control unit), 100 ... Packaging sticking system, 150 ... Under sticking system, 157 ... Switch, 160 ... Under sticking machine, 161 ... Adsorption plate 163 ... Conveying belt, L ... Mountless label, LC ... Label piece, LS ... Label piece sheet.

Claims (8)

台紙レスラベルに商品情報を印字する印字部と、
前記台紙レスラベルを発行口に向けて送り出す第１送出部と、
前記第１送出部によって送り出されてきた前記台紙レスラベルをラベル片として切り離す切断部と、
を備え、
前記ラベル片の送り出し方向における長さである第１長さが規定値以下の場合には、前記切断部により切り離された前記ラベル片が前記送り出し方向下流側に送り出される、ラベル発行装置。 A printing section for printing product information on a mountless label;
A first sending unit that sends the mount-less label toward the issuing port;
A cutting unit for cutting off the mount-less label sent out by the first sending unit as a label piece;
With
The label issuing device, wherein when the first length, which is the length of the label piece in the delivery direction, is equal to or less than a specified value, the label piece separated by the cutting unit is delivered downstream in the delivery direction. 前記第１長さを取得する取得部を更に備えている、請求項１記載のラベル発行装置。   The label issuing apparatus according to claim 1, further comprising an acquisition unit that acquires the first length. 前記第１長さが規定値以下の場合には、前記台紙レスラベルを送り出すように前記送出部を制御する第１制御を実行する第１制御部を更に備え、
前記台紙レスラベルの送り出し方向下流側端部によって前記ラベル片の送り出し方向上流側端部を送り出す、請求項１又は２記載のラベル発行装置。 When the first length is equal to or less than a specified value, the first length further includes a first control unit that executes a first control for controlling the sending unit to send out the mountless label,
The label issuing device according to claim 1 or 2, wherein the upstream end of the label piece in the delivery direction is sent out by the downstream end of the mountless label in the delivery direction. 前記ラベル片を保持すると共に、保持する前記ラベル片の送り出し方向上流側端部を、前記送出部によって送り出されてくる前記台紙レスラベルの送り出し方向下流側端部に重ね合わせる仮着部を更に備え、
前記台紙レスラベルの送り出し方向上流側端部によって、前記ラベル片の送り出し方向下流側端部を押し出す、請求項３記載のラベル発行装置。 A temporary attachment portion that holds the label piece and overlaps the upstream end portion of the holding label piece in the feeding direction with the downstream end portion of the mountless label sent out by the sending portion. ,
The label issuing apparatus according to claim 3, wherein the downstream end of the label piece in the delivery direction is pushed out by the upstream end of the mountless label in the delivery direction. 前記第１制御部は、前記仮着部において複数の前記ラベル片からなる連続ラベル片が形成される場合には、前記連続ラベル片の送り出し方向における長さである第２長さを取得し、当該第２長さが前記規定値以下の場合、前記第１制御を実行して、前記連続ラベル片を前記送り出し方向下流側に送り出す、請求項４記載のラベル発行装置。   The first control unit obtains a second length that is a length in the feeding direction of the continuous label piece when a continuous label piece composed of a plurality of the label pieces is formed in the temporary attachment part, The label issuing apparatus according to claim 4, wherein when the second length is equal to or less than the specified value, the first control is executed to send the continuous label piece downstream in the delivery direction. 前記第１制御部は、前記第１制御を実行して、前記ラベル片を前記送り出し方向下流側に送り出した後、次の商品情報を印字するタイミングで、前記台紙レスラベルの送り出し方向下流側端部を、前記第１制御が実行される前の位置に戻す第２制御を実行する、請求項３〜５の何れか一項記載のラベル発行装置。   The first control unit executes the first control, sends the label piece downstream in the delivery direction, and then prints the next product information at the downstream end in the delivery direction of the mountless label. The label issuing device according to any one of claims 3 to 5, wherein a second control for returning the unit to a position before the first control is executed is executed. 前記発行口に送り出されてくる前記ラベル片を検知可能な検知部を更に備え、
前記第１制御部は、前記第１制御を実行して、前記検知部によって前記ラベル片が検知された後、前記ラベル片が検知されなくなったタイミングで、前記台紙レスラベルの送り出し方向下流側端部を、前記第１制御が実行される前の位置に戻す第２制御を実行する、請求項３〜５の何れか一項記載のラベル発行装置。 A detection unit capable of detecting the label piece sent to the issuing port;
The first control unit executes the first control, and after the label piece is detected by the detection unit, at the timing when the label piece is no longer detected, the downstream end of the mountless label in the delivery direction The label issuing device according to any one of claims 3 to 5, wherein a second control for returning the unit to a position before the first control is executed is executed. 前記切断部よりも前記送り出し方向における下流側に配置される第２送出部と、
前記第２送出部を制御する第２制御部と、
を更に備え、
前記第２制御部は、前記第１長さが規定値以下の場合、前記第２送出部を制御して、前記切断部によって切断された前記ラベル片を前記発行口に向けて送り出す、請求項１〜７の何れか一項記載のラベル発行装置。
A second delivery part disposed downstream of the cutting part in the delivery direction;
A second control unit for controlling the second sending unit;
Further comprising
The said 2nd control part controls the said 2nd sending part, and sends out the said label piece cut | disconnected by the said cutting part toward the said issuing port, when the said 1st length is below a regulation value. The label issuing apparatus as described in any one of 1-7.
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