JP2010146739A - 電線接続スリーブ、電線接続スリーブの製造方法、電線接続スリーブが予め圧着されたリペア電線、および電線の接続方法 - Google Patents

電線接続スリーブ、電線接続スリーブの製造方法、電線接続スリーブが予め圧着されたリペア電線、および電線の接続方法 Download PDF

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Abstract

【課題】電線の接続部分における接続信頼性を高めることが可能な電線接続スリーブ、電線接続スリーブの製造方法、電線接続スリーブが予め圧着されたリペア電線、および電線の接続方法を提供する。
【解決手段】パイプ状の外筒２０と、この外筒２０の内側に挿入された内筒３０とを有し、前記内筒３０は、凸部または凹部３３が形成されたシート状の金属材Ｐを、両端が開口した筒状に巻いたものであり、この内筒３０の軸方向の中間部は、その開口寸法が軸方向の両端の開口寸法に比べて小さくなるように潰された内筒縮径部３２とされている。これにより、電線Ｗの接続部分における接続信頼性を高めることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、電線を接続する電線接続スリーブ、電線接続スリーブの製造方法、電線接続スリーブが予め圧着されたリペア電線、および電線の接続方法に関する。
例えば車両工場やディーラー等においてワイヤハーネスの取り回しの際に電線が切断されてしまった場合などには、その修繕をするために電線の継ぎ足しがなされることが多い。電線を継ぎ足す方法としては、金属製のシームレスパイプ（スリーブ）を用いて電線を接続する方法が知られている（例えば特許文献１）。この方法は、一方の電線の導体をスリーブの一端に挿入し、他方の電線の導体をスリーブの他端に挿入して、両電線の導体にスリーブを圧着させる方法である。
特開２００８−６６０３４公報
ところで、導体とスリーブとの間に、導体の表面に形成された酸化皮膜が介在すると、導体とスリーブとの間の接触抵抗が大きくなって、電線の接続部分の接続信頼性が低下する傾向がある。
また、近年においては、主に自動車のワイヤハーネス等の分野で従来より一般的に用いられていた銅合金からなる導体に替えて、電線の軽量化等のため、アルミニウム合金からなる導体を用いることが多くなっている。アルミニウム合金は、銅合金に比べて酸化皮膜の除去が難しいという事情もあるため、導体の酸化皮膜を除去して電線の接続部分における接続信頼性を高めたいという要望が強くなっていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線の接続部分における接続信頼性を高めることが可能な電線接続スリーブ、電線接続スリーブの製造方法、電線接続スリーブが予め圧着されたリペア電線、および電線の接続方法を提供することを目的とする。
本発明の電線接続スリーブは、パイプ状の外筒と、この外筒の内側に挿入された内筒とを有し、前記内筒は、凸部または凹部が形成されたシート状の金属材を、両端が開口した筒状に巻いたものであり、この内筒の軸方向の中間部は、その開口寸法が軸方向の両端の開口寸法に比べて小さくなるように潰された内筒縮径部とされている。
このような構成によれば、内筒の両端に、一の電線の導体と他の電線の導体とをそれぞれ挿入して圧着させると、内筒に形成された凸部または凹部が導体の酸化皮膜を突き破って新生面を露出させ、新生面と内筒とが接触した状態になる。したがって、導体と内筒との間に酸化皮膜が介在している場合に比べて、導体と内筒との間の接触抵抗を小さくすることができる。
さらに、内筒の中間部は内筒縮径部とされているから、この部分が仕切りとなり、電線の導体同士が内筒の内部で重なった状態で圧着することを防ぐことができ、もって電線の導体と内筒との接触面積を確保することができる。
したがって、電線の接続部分における接続信頼性を高めることができる。
また、前記外筒のうち前記内筒縮径部の外側に位置する部分は、前記内筒に対して軸方向に係合するように潰された外筒縮径部とされているものとしてもよい。これにより、内筒は外筒から抜けることなく保持されるから、外筒と内筒とを一体に取り扱うことができ、もって電線の接続作業を容易に行うことができる。
また、前記内筒の周方向における両端のうち少なくとも一方の端は内側に折り返された折り返し部とされているものとしてもよい。
このような構成によれば、電線の導体を、内筒の折り返し部の両側に分断して挿入し圧着することで、導体と内筒との接触面積を増やすことができ、もって電線の接続部分における接続信頼性をより高めることができる。
また、前記凸部または凹部は、前記内筒の周方向に延びる突条または溝であるものとしてもよい。
また、前記内筒縮径部は、内面が密着するまで潰されているものとしてもよい。
本発明のリペア電線は、前記電線接続スリーブが予め圧着されたリペア電線であって、前記内筒の両端のうち一端に一の電線の導体が圧着されるとともに、前記内筒の他端は開口している。
本発明の電線接続スリーブの製造方法は、パイプ状の外筒と、この外筒の内側に挿入された内筒とを有する電線接続スリーブの製造方法であって、凸部または凹部が形成されたシート状の金属材を、両端が開口した筒状に巻くことで前記内筒を成形する内筒成形工程と、前記内筒を前記外筒の内側に挿入した状態で前記外筒の軸方向の中間部を潰すことで、前記内筒の中間部には、その開口寸法が軸方向の両端の開口寸法に比べて小さい内筒縮径部を成形するとともに、前記外筒のうち前記内筒縮径部の外側に位置する部分には、前記内筒に対して軸方向に係止する外筒縮径部を成形する縮径部成形工程と、を経る方法である。これにより、内筒縮径部と外筒縮径部とを同時に成形することができる。
本発明の電線の接続方法は、パイプ状の外筒と、この外筒の内側に挿入された内筒とを有し、前記内筒は、凸部または凹部が形成されたシート状の金属材を、両端が開口した筒状に巻いたものであり、この内筒の軸方向の中間部は、その開口寸法が軸方向の両端の開口寸法に比べて小さくなるように潰された内筒縮径部とされている電線接続スリーブにより電線を接続する電線の接続方法であって、前記内筒の両端に、一の電線の導体と他の電線の導体とをそれぞれ挿入して圧着する方法である。
また、前記内筒の周方向における両端のうち少なくとも一方の端は、内側に折り返された折り返し部とされており、前記電線の導体を、前記折り返し部の両側に分断して挿入し圧着するものとしてもよい。
また、前記電線の導体は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなるものとしてもよい。
本発明によれば、電線の接続部分における接続信頼性を高めることが可能な電線接続スリーブ、電線接続スリーブの製造方法、電線接続スリーブが予め圧着されたリペア電線、および電線の接続方法を提供することができる。
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１について、図１〜図６を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態における電線接続スリーブ１０は、一の電線Ｗと他の電線Ｗとを接続するものであり、外筒２０と、外筒２０の内側に挿入された内筒３０とを有する二重筒構造とされている。なお、外筒２０と内筒３０とは、全体にわたり密着している。
電線接続スリーブ１０は、全体として両端が開口する円筒状をなしている。電線接続スリーブ１０の両端部は、各電線Ｗの導体Ｗ１が挿入されて圧着される電線圧着部１１とされ、２つの電線圧着部１１は、開口寸法および軸方向寸法がともに略同一とされている。なお、電線圧着部１１の開口寸法は、軸方向に略一定とされている。
電線接続スリーブ１０の軸方向における略中央部は、電線圧着部１１よりも開口寸法が小さい縮径部１２とされている。縮径部１２は、各電線圧着部１１から軸方向の中央に向かって次第に開口寸法が小さくなり、中央においては内面が密着して閉じた（開口していない）状態になっている（図２参照）。縮径部１２のうち電線接続スリーブ１０の内面が密着した部分（以後、閉鎖部１２Ａと称する）は、幅方向の両側（図 では上下両側）から潰されて、略平らな形状となっている。この縮径部１２により、２つの電線圧着部１１の間は、完全に仕切られている。
内筒３０は、図３に示すような、複数の凹部３３が形成された略矩形状をなす金属板Ｐ（本発明の金属材に相当し、例えば銅合金からなる金属板に錫メッキが施されたもの）が、両端が開口した略円筒状に巻かれたものである。なお、内筒３０の周方向の両端は突き合わされている（図４参照）。
内筒３０の軸方向の両端部は、電線圧着部１１の内側部分を構成する内筒電線圧着部３１とされている。２つの内筒電線圧着部３１は、開口寸法および軸方向寸法がともに略同一とされている。なお、内筒電線圧着部３１の開口寸法は、軸方向に略一定とされている。
内筒３０の軸方向における略中央部は、内筒電線圧着部３１よりも開口寸法が小さい内筒縮径部３２とされている。内筒縮径部３２は、電線接続スリーブ１０の縮径部１２の内側部分を構成している。内筒縮径部３２は、各内筒電線圧着部３１から軸方向の中央に向かって次第に開口寸法が小さくなり、中央においては内面が密着して閉じた（開口していない）状態になっている（図２参照）。内筒縮径部３２のうち内筒３０の内面が密着した部分（以後、内筒閉鎖部３２Ａと称する）は、幅方向の両側（図 では上下両側）が潰された、略平らな形状をなしている。
内筒３０の内面には、圧着に伴って電線Ｗの導体Ｗ１が食い込む複数の凹部３３（セレーション）が形成されている。凹部３３は、内筒３０の周方向（電線接続スリーブ１０に接続される電線Ｗの軸方向に対して略直交方向）に延びる溝である。各凹部３３の長さ寸法は、内筒３０の内面の略全周にわたる寸法とされ、複数の凹部３３は、内筒３０の内面の略全体に並んで形成されている。凹部３３は、内筒３０の軸方向に所定のピッチ（本実施形態では一定ピッチ）で並べられている。凹部３３の断面形状は、開口端縁にむかって幅寸法が少しずつ大きくなる略台形状をなしている。なお、凹部３３は、複数の突条が突出して設けられた金型（図示せず）により、金属板Ｐをプレス加工することで形成されている。
外筒２０は、全体として内筒３０よりも一回り大きい略円筒状をなすシームレスパイプであり、導電性金属材により成形されている。外筒２０の軸方向の両端部は、電線圧着部１１の外側部分を構成する外筒電線圧着部２１とされ、２つの外筒電線圧着部２１は、開口寸法および軸方向寸法がともに略同一とされている。なお、外筒電線圧着部２１の開口寸法は、軸方向に略一定とされている。
外筒２０の軸方向における略中央部（内筒縮径部３２の外側に位置する部分）は、２つの内筒電線圧着部３１の間に突出して、内筒電線圧着部３１と軸方向に係止するように潰された外筒縮径部２２とされている。外筒縮径部２２は、各外筒電線圧着部２１から軸方向の中央に向かって次第に開口寸法が小さくなり、中央においては内筒縮径部３２の幅寸法分だけ開口した形態をなしている。なお、外筒縮径部２２は、電線接続スリーブ１０の縮径部１２の外側部分を構成している。
次に、電線接続スリーブ１０の製造方法について説明する。
まず、板面に凹部３３が形成された金属板Ｐを、凹部３３が内側になるようにして巻き、両端が開口した筒状をなす内筒３０を成形する（内筒３０成形工程）。金属板Ｐの巻き方向は、金属板Ｐの周縁のうち凹部３３の延び方向に沿う方向の両端縁を接近させる方向とする（図３には、金属板Ｐの巻き方向を矢印で示した）。そして、金属板Ｐの両端縁を突き合わせ、断面略Ｃ形状の円筒状に成形する。
次に、内筒３０の軸方向の中間部を潰すことで、内筒縮径部３２を成形する（内筒縮径部成形工程）。このとき、内筒縮径部３２の中央においては内筒３０の内面が密着して閉じた状態（開口していない状態）になるまで潰す。
その後、図４に示すように、内筒３０を外筒２０の内側に挿入し、外筒２０の軸方向の中間部を潰すことで、外筒縮径部２２を成形する（外筒縮径部成形工程）。このとき、外筒２０の中間部が、２つの内筒電線圧着部３１の間に突出して、内筒縮径部３２の外面に密着するまで潰す。
こうして、電線接続スリーブ１０の製造が完了する。
次に、電線接続スリーブ１０を用いた電線Ｗの接続方法について説明する。
ここでは、一の電線Ｗと他の電線Ｗとが、ともにアルミニウム製又はアルミニウム合金製の多数本の素線を撚り合わせた導体Ｗ１を絶縁被覆Ｗ２で覆ってなるアルミ電線である場合について説明する。なお、各電線Ｗの端末部は、絶縁被覆Ｗ２が剥離されて導体Ｗ１が露出している。
まず、電線接続スリーブ１０の２つの電線圧着部１１のうち一方に一の電線Ｗの導体Ｗ１を挿入するとともに、他方に他の電線Ｗの導体Ｗ１を挿入し、両電線圧着部１１をそれぞれかしめ付けて各導体Ｗ１に圧着させる（図５参照）。すると、各電線Ｗの導体Ｗ１は、内筒電線圧着部３１に押圧されてその内面に形成された凹部３３に落ち込み、導体Ｗ１の表面に形成された酸化皮膜が凹部３３の開口縁に擦られることで剥離し新生面が露出する。そして、この新生面と内筒電線圧着部３１とが接触した状態になり、電線Ｗと電線接続スリーブ１０とが電気的に接続される。こうして、一の電線Ｗと他の電線Ｗとが、電線接続スリーブ１０を介して電気的に接続された状態になる。なお、図２および図５においては、凹部３３は省略されている。
次に、電線接続スリーブ１０が予め圧着されたリペア電線４０を用いた電線Ｗの接続方法について説明する。
リペア電線４０は、電線接続スリーブ１０の２つの電線圧着部１１のうち一方に、一の電線Ｗの導体Ｗ１が予め圧着されたものであり、この電線接続スリーブ１０の２つの電線圧着部１１のうち他方には電線Ｗが圧着されておらず、開口した状態になっている（図６参照）。なお、リペア電線４０として用いられる電線Ｗ（予め圧着される一の電線Ｗ）は、銅製または銅合金製の導体を有する銅電線であってもよく、また上記のようなアルミ電線であってもよい。
まず、電線接続スリーブ１０の２つの電線圧着部１１のうち開口している電線圧着部１１に、他の電線Ｗの導体Ｗ１を挿入し、この電線圧着部１１をかしめ付けて導体Ｗ１に圧着させる。すると、上記と同様、電線Ｗの導体Ｗ１は、内筒電線圧着部３１に押圧されて内筒３０の内面に形成された凹部３３に落ち込み、導体Ｗ１の表面に形成された酸化皮膜が凹部３３の開口縁に擦られることで剥離し新生面が露出し、この新生面と内筒電線圧着部３１とが接触した状態になり、電線Ｗとリペア電線４０とが電気的に接続される。こうして、他の電線Ｗとリペア電線４０とが、電気的に接続された状態になる。なお、図６においては、凹部３３は省略されている。
次に、上記のように構成された実施形態１の作用および効果について説明する。
本実施形態の電線接続スリーブ１０は、パイプ状の外筒２０と、この外筒２０の内側に挿入された内筒３０とを有し、内筒３０は、板面に凹部３３が形成された金属板Ｐが、凹部３３が内側になるようにして両端が開口した筒状に巻かれたものであり、この内筒３０の軸方向の中間部は、その開口寸法が軸方向の両端の開口寸法に比べて小さくなるように潰された内筒縮径部３２とされている。
これにより、内筒３０の両端に、一の電線Ｗの導体Ｗ１と他の電線Ｗの導体Ｗ１とをそれぞれ挿入して圧着させると、内筒３０の内面に形成された凹部３３が導体Ｗ１の酸化皮膜を突き破って新生面を露出させ、この新生面と内筒３０とが接触した状態になる。したがって、導体Ｗ１と内筒３０との間に酸化皮膜が介在している場合に比べて、導体Ｗ１と内筒３０との間の接触抵抗を小さくすることができる。
さらに、内筒３０の中間部は内筒縮径部３２とされているから、この部分が２つの内筒電線圧着部３１の仕切りとなるので、一の電線Ｗの導体Ｗ１と他の電線Ｗの導体Ｗ１とが内筒３０の内部で重なった状態で圧着することを防ぐことができる。すなわち各電線Ｗの導体Ｗ１の全周に内筒電線圧着部３１を圧着させることができるから、各電線Ｗの導体Ｗ１と内筒３０との接触面積を確保することができる。
したがって、導体Ｗ１と内筒３０との間の接触抵抗を小さくすることができ、かつ各電線Ｗの導体Ｗ１と内筒３０との接触面積を確保することができるから、電線Ｗの接続部分における接続信頼性を高めることができる。
また、外筒２０のうち内筒縮径部３２の外側に位置する部分は、内筒電線圧着部３１と軸方向に係止するように潰された外筒縮径部２２とされている。これにより、内筒３０は外筒２０から抜けることなく保持されるから、外筒２０と内筒３０とを一体に取り扱うことができ、もって電線Ｗの接続作業を容易に行うことができる。
また、内筒縮径部３２は、内面が密着して閉じるまで潰されているから、一方の電線圧着部１１に挿入された電線Ｗの導体Ｗ１が、他方の電線圧着部１１内に突入することを確実に防ぐことができる。
＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２に係る電線接続スリーブ５０を図７および図８によって説明する。
本実施形態の電線接続スリーブ５０は、内筒５１の周方向における両端が内側に折り返された折り返し部５２とされている点で、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
本実施形態にかかる電線接続スリーブ５０は、実施形態１と同様、外筒２０と、外筒２０の内側に挿入された内筒５１とを有する二重筒構造とされ、電線接続スリーブ５０の両端部は、電線Ｗの導体Ｗ１が挿入されて圧着される電線圧着部１１、略中央部は、電線圧着部１１よりも開口寸法が小さい縮径部１２とされている。
内筒５１は、実施形態１と同様、凹部３３が形成された金属板Ｐが、両端が開口した略円筒状に巻かれたものであり、両端部は電線圧着部１１の内側部分を構成する内筒電線圧着部３１とされ、略中央部は内筒電線圧着部３１よりも開口寸法が小さい内筒縮径部３２とされている。内筒５１の内周面には、実施形態１と同様、圧着に伴って電線Ｗの導体Ｗ１に食い込む複数の凹部３３が形成されている。
内筒５１の周方向における両端は、内側に折り返された折り返し部５２とされている。折り返し部５２は、互いに板面（凹部３３が形成されている面とは反対側の面）を密着させた状態で内筒５１を径方向に横切っている。両折り返し部５２の先端は、ともに内筒５１の内面に近接した、あるいは突き当たった状態になっている。
この折り返し部５２により、内筒５１の内部は、軸方向の全体にわたり２つの空間（電線挿入空間５３と称する）に仕切られている。折り返し部５２を挟んで両側に位置する２つの電線挿入空間５３は、略同等の広さの空間とされている。各電線挿入空間５３は、内筒５１の内面と折り返し部５２の板面とにより囲まれ、この内筒５１の内面と折り返し部５２の板面とには、略全体にわたり凹部３３が形成されている。
次に、電線接続スリーブ５０の製造方法について説明する。
まず、実施形態１と同様、板面に凹部３３が形成された金属板Ｐを、凹部３３が内側になるようにして巻き、両端が開口した筒状をなす内筒５１を成形する（内筒成形工程）。金属板Ｐの巻き方向は、実施形態１と同様、金属板Ｐの周縁のうち凹部３３の延び方向に沿う方向の両端縁を接近させる方向とする。そして、金属板Ｐの巻き方向の両端を内側に折り返して、折り返し部５２を形成する。
次に、内筒５１を外筒２０の内側に挿入し、その状態で外筒２０の軸方向の中間部を潰すことで縮径部１２を成形する（縮径部成形工程）。このとき、縮径部１２の中央の内面が密着して閉じた状態（開口していない状態）になるまで外筒２０を潰す。
こうして、電線接続スリーブ５０の製造が完了する。
次に、電線接続スリーブ５０を用いた電線Ｗの接続方法について説明する。
まず、実施形態１と同様、電線接続スリーブ５０の２つの電線圧着部１１のうち一方に一の電線Ｗの導体Ｗ１を挿入するとともに、他方に他の電線Ｗの導体Ｗ１を挿入する。このとき、図７に示すように、各電線Ｗの導体Ｗ１を略半分ずつに分け、折り返し部５２の両側の電線挿入空間５３にそれぞれ挿入する。そして、実施形態１と同様、両電線圧着部１１をそれぞれかしめ付けて各導体Ｗ１に圧着させる。すると、各電線Ｗの導体Ｗ１は、各電線挿入空間５３に挿入された部分ごとに押圧され、内筒５１の内面と折り返し部５２の板面とに形成された凹部３３に落ち込み、導体Ｗ１の表面に形成された酸化皮膜が凹部３３の開口縁に擦られることで剥離し新生面が露出する。そして、この新生面と内筒電線圧着部３１とが接触した状態になり、電線Ｗと電線接続スリーブ５０とが電気的に接続される。こうして、一の電線Ｗと他の電線Ｗとが、電線接続スリーブ５０を介して電気的に接続された状態になる。
次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
本実施形態の電線接続スリーブ５０は、実施形態１と同様、パイプ状の外筒２０と、この外筒２０の内側に挿入された内筒５１とを有し、内筒５１は、板面に凹部３３が形成された金属板Ｐが、凹部３３が内側になるようにして両端が開口した筒状に巻かれたものであり、この内筒５１の軸方向の中間部は、その開口寸法が軸方向の両端の開口寸法に比べて小さくなるように潰された内筒縮径部３２とされている。これにより、電線接続スリーブ５０の両端に、電線Ｗの導体Ｗ１をそれぞれ挿入して圧着させると、実施形態１と同様、内筒５１の内面に形成された凹部３３が導体Ｗ１の酸化皮膜を突き破って新生面を露出させ、この新生面と内筒５１とが接触した状態になるから、導体Ｗ１と内筒５１との間の接触抵抗を小さくすることができる。
さらに、内筒５１の中間部は内筒縮径部３２とされているから、実施形態１と同様、この部分が内筒電線圧着部３１の両端の間の仕切りとなるので、電線Ｗの導体Ｗ１同士が内筒５１の内部で重なった状態で圧着することを防ぐことができ、各電線Ｗの導体Ｗ１と内筒５１との接触面積を確実に確保することができる。
すなわち、実施形態１と同様、電線Ｗの接続部分における接続信頼性を高める効果を得ることができる。
また、内筒５１の周方向における両端は内側に折り返された折り返し部５２とされている。これにより、電線Ｗの導体Ｗ１を、内筒５１の折り返し部５２の両側（各電線挿入空間５３）に分断して挿入し圧着することで、導体Ｗ１と内筒５１との接触面積を増やすことができ、もって電線Ｗの接続部分における接続信頼性をより高めることができる。なお、このように導体Ｗ１と内筒５１との接触面積を増やすことができる構造は、電線Ｗの径寸法が大きいものにおいては、接続信頼性を高める上で特に有利である。
また、電線接続スリーブ５０を製造する際には、内筒５１を外筒２０の内側に挿入した状態で外筒２０の軸方向の中間部を潰すことで縮径部１２を成形している。これにより、内筒縮径部３２と外筒縮径部２２とを同時に成形することができるから、実施形態１のように、内筒縮径部３２と外筒縮径部２２とを別々に成形する場合に比べて、製造にかかる手間を省くことができる。
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態２では、内筒５１の周方向における両端が内側に折り返されて折り返し部５２とされているが、これに限らず、例えば一方の端のみ内側に折り返して折り返し部としてもよい。このときには、金属板のうち折り返し部となる部分の板面の両方に凸部または凹部を形成しておくのがよい。
（２）上記実施形態では、電線接続スリーブ１０（５０）を用いて一のアルミ電線Ｗと他のアルミ電線Ｗとを接続する作業について説明したが、これに限らず、例えば銅製または銅合金製の導体を有する一の銅電線と他の銅電線とを接続してもよく、また、アルミ電線と銅電線とを接続してもよい。この場合においても上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
（３）上記実施形態では、内筒３０（５１）は、板面に凹部３３が形成された金属板Ｐが、凹部３３が内側になるようにして両端が開口した筒状に巻かれたものとされているが、これに限らず、内筒は、凸部または凹部が形成されたシート状の金属材であればどのような金属材が巻かれたものであっても良く、例えば、複数本の金属細線をメッシュ状に編み込んで形成されたシート状の編組線が巻かれたものであってもよい。
（４）上記実施形態では、外筒縮径部２２と内筒電線圧着部３１とを軸方向に係止させることで内筒３０（５１）が外筒２０から離脱しないようにしているが、これに限らず、外筒と内筒とを係止させて内筒の離脱を規制する規制部材を別途設けるようにしてもよい。
（５）上記実施形態では、凹部３３は内筒３０（５１）の内面の略全体に形成されているが、凹部または凸部は内筒の内面のうち少なくとも内筒電線圧着部の内面のみに形成されていればよい。
（６）上記実施形態では、内筒３０（５１）の内面には、凹部３３として内筒３０の周方向に延びる溝が形成されているが、内筒の内面に形成する凸部または凹部はどのような形態であってもよく、例えば図９に示すように、内筒の周方向に対して傾斜する方向に延びる複数の溝６０が、並んで配置されたものであってもよい。なお、図９には、内筒が成形される前の金属板を示し、巻き方向を矢印で示した。
（７）上記実施形態では、内筒３０（５１）の内面には、凹部３３として内筒３０の周方向に延びる溝が形成されているが、内筒の内面に形成する凸部または凹部はどのような形態であってもよく、例えば図１０に示すように、内筒の周方向に対して傾斜する一の方向に延びる溝７０と、内筒の周方向に対して傾斜するとともに一の方向とは異なる他の方向に延びる溝７１とが互いに交差するように形成されたものであってもよい。なお、図１０には、内筒が成形される前の金属板を示し、巻き方向を矢印で示した。
（８）上記実施形態では、内筒３０（５１）の内面には、凹部３３として内筒３０の周方向に延びる溝が形成されているが、内筒の内面に形成する凸部または凹部はどのような形態であってもよく、例えば図１１に示すように、複数のドット状をなす凹部８０が、内筒の周方向および軸方向に間隔を空けて並んで配置されたものであってもよい。なお、図１１には、内筒が成形される前の金属板を示し、巻き方向を矢印で示した。
（９）上記実施形態では、内筒３０（５１）の内面には、凹部３３として内筒３０の周方向に延びる溝が形成されているが、内筒の内面に形成する凸部または凹部はどのような形態であってもよく、例えば図１２に示すように、内筒の軸方向に並んで形成された一対の凹部９０からなる凹部群９１が、互いに間隔を空けて複数形成されたものであってもよい。なお、図１２には、内筒が成形される前の金属板を示し、巻き方向を矢印で示した。
（１０）上記実施形態では、内筒３０（５１）の内面には、凹部３３として内筒３０の周方向に延びる溝が形成されているが、内筒の内面に形成する凸部または凹部はどのような形態であってもよく、例えば図１３に示すように、複数のドット状をなす凹部１００が、内筒の周方向および軸方向に間隔を空けて並んで配置され、各凹部１００の略中心位置に、凸部１０１を形成したものであってもよい。なお、図１３には、内筒が成形される前の金属板を示し、巻き方向を矢印で示した。
実施形態１にかかる電線接続スリーブおよび電線の端末部を表す斜視図 同断面図 内筒が成形される前の金属板を表す斜視図 内筒を外筒に挿入する前の状態を表す斜視図 電線を接続した状態を表す断面図 リペア電線を表す断面図 実施形態２にかかる電線接続スリーブおよび電線の端末部を表す斜視図 内筒を外筒に挿入する前の状態を表す斜視図 他の実施形態（６）に係る内筒が成形される前の金属板を表す斜視図 他の実施形態（７）に係る内筒が成形される前の金属板を表す斜視図 他の実施形態（８）に係る内筒が成形される前の金属板を表す斜視図 他の実施形態（９）に係る内筒が成形される前の金属板を表す斜視図 他の実施形態（１０）に係る内筒が成形される前の金属板を表す斜視図
符号の説明
Ｐ…金属板（金属材）
Ｗ…電線
Ｗ１…導体
１０，５０…電線接続スリーブ
２０…外筒
２２…外筒縮径部
３０，５１…内筒
３２…内筒縮径部
３３，６０，７０，７１，８０，９０，１００…凹部
４０…リペア電線
５２…折り返し部

Claims (10)

  1. パイプ状の外筒と、この外筒の内側に挿入された内筒とを有し、前記内筒は、凸部または凹部が形成されたシート状の金属材を、両端が開口した筒状に巻いたものであり、この内筒の軸方向の中間部は、その開口寸法が軸方向の両端の開口寸法に比べて小さくなるように潰された内筒縮径部とされている電線接続スリーブ。
  2. 前記外筒のうち前記内筒縮径部の外側に位置する部分は、前記内筒に対して軸方向に係合するように潰された外筒縮径部とされている請求項１に記載の電線接続スリーブ。
  3. 前記内筒の周方向における両端のうち少なくとも一方の端は内側に折り返された折り返し部とされている請求項１または請求項２に記載の電線接続スリーブ。
  4. 前記凸部または凹部は、前記内筒の周方向に延びる突条または溝である請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電線接続スリーブ。
  5. 前記内筒縮径部は、内面が密着するまで潰されている請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の電線接続スリーブ。
  6. 請求項１ないし５のいずれか一項に記載の電線接続スリーブが予め圧着されたリペア電線であって、
    前記内筒の両端のうち一端に一の電線の導体が圧着されるとともに、前記内筒の他端は開口しているリペア電線。
  7. パイプ状の外筒と、この外筒の内側に挿入された内筒とを有する電線接続スリーブの製造方法であって、
    凸部または凹部が形成されたシート状の金属材を、両端が開口した筒状に巻くことで前記内筒を成形する内筒成形工程と、
    前記内筒を前記外筒の内側に挿入した状態で前記外筒の軸方向の中間部を潰すことで、前記内筒の中間部には、その開口寸法が軸方向の両端の開口寸法に比べて小さい内筒縮径部を成形するとともに、前記外筒のうち前記内筒縮径部の外側に位置する部分には、前記内筒に対して軸方向に係止する外筒縮径部を成形する縮径部成形工程と、を経る電線接続スリーブの製造方法。
  8. パイプ状の外筒と、この外筒の内側に挿入された内筒とを有し、前記内筒は、凸部または凹部が形成されたシート状の金属材を、両端が開口した筒状に巻いたものであり、この内筒の軸方向の中間部は、その開口寸法が軸方向の両端の開口寸法に比べて小さくなるように潰された内筒縮径部とされている電線接続スリーブにより電線を接続する電線の接続方法であって、
    前記内筒の両端に、一の電線の導体と他の電線の導体とをそれぞれ挿入して圧着する電線の接続方法。
  9. 前記内筒の周方向における両端のうち少なくとも一方の端は、内側に折り返された折り返し部とされており、前記電線の導体を、前記折り返し部の両側に分断して挿入し圧着する請求項８に記載の電線の接続方法。
  10. 前記電線の導体は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる請求項８または請求項９に記載の電線の接続方法。
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