JP2010143225A - 合成樹脂中空体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも口部14を有し内部が中空である樹脂製の中空成形体(a)と、その内部に流体物として加熱されていない液体を部分的に充填し残りの部分には空気が入った状態、またはその内部に加熱されていない液体を全体的に充填した状態で、前記口部14に閉栓部材18を装着して、その内部に加熱されていない液体を保持し、これを金型内に装着して溶融樹脂を射出しオーバーモールドすることで、前記中空成形体(a)の外側に一体化形成された樹脂外装体16と、前記中空成形体(a)の口部14に装着される閉栓部材18と、を備えた合成樹脂中空体(A)であって、前記樹脂外装体16が、全光線透過率80%以上の高透明性合成樹脂から成る。
【選択図】図1
Description
また、ガラス製および金属製の収容器は、簡単な形状から成ることが多いため加飾性は乏しいものであった。
本発明は、このような現状に鑑みなされたものであって、コアとなる中空成形体(a)(インナーボトル)を樹脂製とすることによって加飾性が良好であるとともに、樹脂外装体を高透明性合成樹脂とすることで、加飾性が良好な合成樹脂中空体(A)を提供することを目的とする。
本発明の合成樹脂中空体(A)は、
少なくとも口部を有し内部が中空である樹脂製の中空成形体(a)と、
前記中空成形体(a)の内部に流体物として加熱されていない液体を部分的に充填し残りの部分には空気が入った状態、または前記中空成形体(a)の内部に流体物として加熱されていない液体を全体的に充填した状態で、前記口部に閉栓部材を装着して、その内部に加熱されていない液体を保持し、これを金型内に装着して溶融樹脂を射出しオーバーモールドすることで、前記中空成形体(a)の外側に一体化形成された樹脂外装体と、
前記中空成形体(a)の口部に装着される閉栓部材と、
を備えた合成樹脂中空体(A)であって、
前記樹脂外装体が、全光線透過率(JIS K7105に準拠し、1mm厚のシートで測定)80%以上の高透明性合成樹脂から成ることを特徴とする。
前記液体が、加熱により物性異常を生じない液体であることを特徴とする。
このように樹脂外装体に高透明性合成樹脂を用いれば、樹脂外装体を介しても中空成形体(a)がはっきりと目視できるとともに、極めて透明性が高いため高級感を醸し出すことができる。さらに、審美性、美観性を極めて向上させることができる。
前記中空成形体(a)が、全光線透過率80%以上の高透明性合成樹脂から成ることが好ましい。
前記閉栓部材の材料は、通常の合成樹脂であれば使用できるが、特に全光線透過率80%以上の高透明性合成樹脂から成ることが好ましい。
前記高透明性合成樹脂が、エチレン・(メタ)アクリル酸共重合体のアイオノマーであることが好ましい。
前記高透明性合成樹脂が、有色または無色のいずれかであることが好ましい。
このように構成すれば、合成樹脂中空体(A)の色のバリエーションが多種となり、多様なデザインコンセプトから選ばれた一つにあわせて、合成樹脂中空体(A)を製造することができる。
一つまたは複数の異なる独立ポリマー層を備えており、射出成形などの方法によって製造されることが好ましい。
前記高透明性合成樹脂に、光反射粉が分散されていることが好ましい。
このように構成すれば、光反射粉に光が反射して美しく輝き、それによって審美性に優れ、高級感が醸し出された合成樹脂中空体(A)とすることができる。
前記中空成形体(a)の外表面に、前記樹脂外装体が融着していることが好ましい。
このように中空成形体(a)の外表面と前記樹脂外装体とが融着していれば、樹脂外装体の内側で中空成形体(a)ががたついたり、回転してしまうことを防止することができる。
さらに、両部材の境界線が見え難くなるため、審美性の優れた合成樹脂中空体(A)とすることができる。
前記中空成形体(a)が、薄肉成形体であることが好ましい。
また、例えばブロー成形によって薄肉成形体を成形すれば、生産性を向上させることができ、使用する樹脂量を抑えることができる。
前記樹脂外装体の厚みが、1mm以上であることが好ましい。
前記中空成形体(a)が、接着剤層およびバリアー層を含む一つまたは複数の個別のポリマー層を備えることが好ましい。
前記中空成形体(a)が、前記樹脂外装体に対する接着性の向上のために、外側に接着剤層を有することが好ましい。
図1は本発明の合成樹脂中空体(A)の実施例を示した図、図2は図1の合成樹脂中空体(A)の断面図、図3および図4は合成樹脂中空体(A)の他の実施例を示した図、図5から図7は、合成樹脂中空体(A)の製造方法の実施例を説明する図である。
本発明の合成樹脂中空体(A)は、例えば化粧水、薬品、飲料など流動性を有する液状物を収容するためのものである。
本実施例では、中空成形体(a)の形状に対して樹脂外装体16の形状が球形であるが、他にも図3に示したように装飾を施した形状としたりすることもできる。結局如何なる形状も樹脂外装体16に採用され得る。
さらに閉栓部材18についても、部分的に薬品と触れ合う場合もあるため、上記の中空成形体(a)と同様、高透明性合成樹脂の中でも比較的耐薬品性に優れたポリエチレンやアイオノマー樹脂などを使用することが好ましい。
もちろん、中空成形体(a)が2つの成形体を振動溶着で溶着させる方法でなる中空成形体(a)の場合には、2つをそれぞれに異なる色の成形体とし、これを溶着して中空成形体(a)とすることも可能である。
このような光反射粉としては、光反射粉のコアとなるマイカの表面に金属または金属酸化物が被覆された光反射粉から構成することが好ましい。
次に本発明の合成樹脂中空体(A)の製造方法について説明する。
図5(a)に示したように、中空成形体(a)を最初に準備する。中空成形体(a)は、ブロー成形や、予め2つに分割した成形体を成形し振動溶着で2つを溶着させる方法で、予め製造されたものであり、特に製造方法が限定されるものではない。ブロー成形を行った場合には、中空成形体(a)を薄肉成形体とすることができ、肉厚は0.1mmから10mm程度の範囲とすることが好ましく、さらに好ましくは0.2mmから8mmの範囲である。
なお、加熱により、物性の異常が生ずる恐れのある場合には、例えば水など加熱可能な液体30を中空成形体(a)内に入れておき、樹脂充填後にこれを除去し、この後に所望の液状物22を収容するようにすれば良い。
なお本実施例においては、金型24,26内に中空成形体(a)がセットされる前に、中空成形体(a)の口部14に閉栓部材18を装着しているが、他にも中空成形体(a)の口部14から液体30が流出しないよう金型24,26に堰(図示せず)を設けることができる。さらに予め中空成形体(a)の口部14に螺子形状(図示せず)を形成して金型24,26に螺合させるようにすることができる。そのようにすることによって、中空成形体(a)に閉栓部材18を装着しなくても、金型24,26内にセットすることができる。
このようなプロセスにより、金型24,26内の中空成形体(a)の口部14下端から中空成形体(a)の外周に、溶融された高透明性合成樹脂がオーバーモールドされることとなる。
このような方法によれば、樹脂外装体16の充填後に、中空成形体(a)内の液体30を取り除き、所望の液状物22を中空成形体(a)内に流入させることにより、液状物22が収容された合成樹脂中空体(A)を製造することができる。このため、従来のように冷凍された液体30を解凍して、中身を取り出し、再度液状物22を充填するといった煩雑な工程を経る必要がなく、製造コストも削減され得る。
また合成樹脂中空体(A)の製造後に、成形時に中空成形体(a)内に収容されていた液体30を除去して、新たに所望の液状物22を中空成形体(a)内に収容する場合でも、成形時に中空成形体(a)内に収容する液体30に水を使用することが可能であることから、水の除去後に中空成形体(a)内を乾燥するのみで良いため、製造工程が複雑化することもなく、合成樹脂中空体(A)の製造コストを削減することができる。
図8に示した合成樹脂中空体(A)は、図1から図7に示した実施例の合成樹脂中空体(A)と基本的には同じ構成であるので、同じ構成部材には同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略する。
この場合、図8(a)に示したように、空の状態の中空成形体(a)を金型24,26内にセットし、この状態で、中空成形体(a)の口部14から中に気体32をブローする。この時、中空成形体(a)内にブローする気体32の圧力は、好ましくは、0.04MPa〜1.0MPaの気体32である。なお、使用される気体32としては、特に限定されるものではなく、例えば空気、窒素、酸素、不活性ガス、炭酸ガスを用いることができ、中でも空気がより好ましい。
a・・・中空成形体
14・・・口部
16・・・樹脂外装体
18・・・閉栓部材
20・・・凹凸部
22・・・液状物
24・・・金型
26・・・金型
28・・・樹脂流入口
30・・・液体
32・・・気体
100・・・収容器
102・・・樹脂外装体
104・・・複合容器
Claims (12)
- 少なくとも口部を有し内部が中空である樹脂製の中空成形体(a)と、
前記中空成形体(a)の内部に流体物として加熱されていない液体を部分的に充填し残りの部分には空気が入った状態、または前記中空成形体(a)の内部に流体物として加熱されていない液体を全体的に充填した状態で、前記口部に閉栓部材を装着して、その内部に加熱されていない液体を保持し、これを金型内に装着して溶融樹脂を射出しオーバーモールドすることで、前記中空成形体(a)の外側に一体化形成された樹脂外装体と、
前記中空成形体(a)の口部に装着される閉栓部材と、
を備えた合成樹脂中空体(A)であって、
前記樹脂外装体が、全光線透過率(JIS K7105に準拠し、1mm厚のシートで測定)80%以上の高透明性合成樹脂から成ることを特徴とする合成樹脂中空体(A)。 - 前記液体が、加熱により物性異常を生じない液体であることを特徴とする請求項1に記載の合成樹脂中空体(A)。
- 前記中空成形体(a)が、全光線透過率80%以上の高透明性合成樹脂から成ることを特徴とする請求項1または2に記載の合成樹脂中空体(A)。
- 前記閉栓部材が、全光線透過率80%以上の高透明性合成樹脂から成ることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の合成樹脂中空体(A)。
- 前記高透明性合成樹脂が、エチレン・(メタ)アクリル酸共重合体のアイオノマーであることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の合成樹脂中空体(A)。
- 前記高透明性合成樹脂が、有色または無色のいずれかであることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の合成樹脂中空体(A)。
- 前記高透明性合成樹脂に、光反射粉が分散されていることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の合成樹脂中空体(A)。
- 前記中空成形体(a)の外表面に、前記樹脂外装体が融着していることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の合成樹脂中空体(A)。
- 前記中空成形体(a)が、薄肉成形体であることを特徴とする請求項1から8のいずれかに記載の合成樹脂中空体(A)。
- 前記樹脂外装体の厚みが、1mm以上であることを特徴とする請求項1から9のいずれかに記載の合成樹脂中空体(A)。
- 前記中空成形体(a)が、接着剤層およびバリアー層を含む一つまたは複数の個別のポリマー層を備えることを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載の合成樹脂中空体(A)。
- 前記中空成形体(a)が、前記樹脂外装体に対する接着性を向上するために、外側に接着剤層を有することを特徴とする請求項1から11のいずれかに記載の合成樹脂中空体(A)。
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