JP2010125395A - 多段海水淡水化装置及び多段海水淡水化装置の運転制御方法 - Google Patents
多段海水淡水化装置及び多段海水淡水化装置の運転制御方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010125395A JP2010125395A JP2008303218A JP2008303218A JP2010125395A JP 2010125395 A JP2010125395 A JP 2010125395A JP 2008303218 A JP2008303218 A JP 2008303218A JP 2008303218 A JP2008303218 A JP 2008303218A JP 2010125395 A JP2010125395 A JP 2010125395A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reverse osmosis
- pressure
- low
- water
- seawater desalination
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
- B01D61/026—Reverse osmosis; Hyperfiltration comprising multiple reverse osmosis steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/12—Controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/14—Pressure control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2317/00—Membrane module arrangements within a plant or an apparatus
- B01D2317/02—Elements in series
- B01D2317/025—Permeate series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/08—Seawater, e.g. for desalination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/03—Pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
【解決手段】原水11を所定の高圧力とする高圧ポンプP1と、高圧とされた高圧供給水12中の塩分を濃縮する高圧逆浸透膜13aを備えた高圧逆浸透装置13と、透過水14を後流側に供給する透過水ラインL2に介装され、前記起動初期の透過水14を一時的に排水水ラインL6から排水する第1の排水弁21と、前記第1の排水弁21の下流側の透過水ラインL3に介装され、透過水14を所定の低圧力とする低圧ポンプP2と、前記低圧ポンプP2により低圧とされた低圧供給水15中の塩分を濃縮する低圧逆浸透膜16aを備えた低圧逆浸透装置16と、前記低圧逆浸透装置16の濃縮水側の排出ラインL5に介装され、低圧逆浸透装置16に供給する起動初期の低圧供給水15を一時的に排出する第2の排水弁22とを具備する。
【選択図】 図1
Description
後者の逆浸透法は、蒸発法よりエネルギー効率に優れている反面、RO膜が海水中の微生物や析出物で目詰まりしないよう入念に前処理(原水である海水中の濁質分を除去する「UF膜(限外濾過膜)」又は「MF膜(精密濾過膜)」で処理)する必要があること等、メンテナンス等にコストがかかることが問題とされている。
ここで、従来の逆浸透法の多段海水淡水化装置の一例を図10に示す。
図10に示すように、従来の多段海水淡水化装置100は、前処理により濁質分を除去した原水(海水)101を所定の高圧力とする高圧ポンプP1と、前記高圧ポンプP1により高圧とされた高圧供給水102中の塩分を濃縮する高圧逆浸透膜103aを備えた高圧逆浸透装置103と、前記高圧逆浸透装置103を透過した透過水104を一時的に貯蔵する中間タンク110と、前記中間タンク110から供給された透過水104を所定の低圧力とする低圧ポンプP2と、前記低圧ポンプP2により低圧とされた低圧供給水105中の塩分を濃縮する低圧逆浸透膜106aを備え、生産水(淡水)107を得る低圧逆浸透装置106とを具備するものである。ここで、中間タンク110では、常圧に戻しているので、大気開放となり、システム停止時においては、pH調整剤を添加して透過水104のpHを調整し、微生物汚染の防止をしている(非特許文献1:「福岡県地区水道企業団:海水淡水化の仕組み」参照)。
ここで、図10中、符号103bは高圧逆浸透装置103からの濃縮水、106bは低圧逆浸透装置106からの濃縮水を図示する。
また、このpH調整剤111を添加した透過水は起動に際して、廃棄する必要があるので、廃棄した分、生産水107の転換率の低下となり、問題である。
さらに、この廃棄に伴い、システム起動時にタイムリーに生産水107を供給することができない、という問題もある。
さらに、砂漠地帯に設置されるような化学プラント等に用いる水質は、飲料水(塩分濃度が250ppm以下)よりも更なる高品質な塩分含有量(例えば5ppm以下の純水)とすることが求められている場合がある。
図1は、実施例に係る多段海水淡水化装置の概略図である。
図1に示すように、本実施例に係る多段海水淡水化装置10Aは、原水(例えば海水)11を供給する原水ラインL1に介装され、原水11を所定の高圧力とする高圧ポンプP1と、前記高圧ポンプP1により高圧とされた高圧供給水12中の塩分を濃縮する高圧逆浸透膜(高圧RO膜)13aを備えた高圧逆浸透装置13と、前記高圧逆浸透装置13を透過した透過水14を後流側に供給する透過水ラインL2に介装され、前記起動初期の透過水14を一時的に排出ラインL6から排水する第1の排水弁21と、前記第1の排水弁21の下流側の透過水ラインL3に介装され、透過水14を所定の低圧力とする低圧ポンプP2と、前記低圧ポンプP2により低圧とされた低圧供給水15中の塩分を濃縮する低圧逆浸透膜(低圧RO膜)16aを備えた低圧逆浸透装置16と、前記低圧逆浸透装置16の濃縮水側の排出ラインL5に介装され、低圧逆浸透装置16に供給する起動初期の低圧供給水15を一時的に排出する第2の排水弁22とを具備するものである。
なお、原水を濾過する場合には、従来と同様に、海水中の濁質分を除去するUF膜(限外濾過膜)又はMF膜(精密濾過膜)等を用いて前処理するようにすればよい。
ここで、図1中、符号13bは高圧逆浸透装置13からの濃縮水、16bは低圧逆浸透装置16からの濃縮水、18は生産水ラインL7に介装され、規定値以下の生産水17aの場合に流路を切換える切替弁を図示する。
また、本実施例では、第1及び第2の排水弁21、22として三方弁を用いているが、本発明はこれに限定されるものではない。
図2はその工程チャートである。
〈工程1〉 第1の工程では、システムの起動初期において、原水11を高圧逆浸透装置13に高圧ポンプP1を介して供給する(S−1)。この際、濃縮水13bは濃縮水ラインL4から外部に排水される。
〈工程2〉 第2の工程では、前記高圧逆浸透装置13の高圧逆浸透膜13aを透過した透過水14を、一時的に第1の排水弁21を介して排出ラインL6により排水する(S−2:図3−1参照)。
〈工程3〉 第3の工程では、第1の排水弁21を通過する透過水14が低圧ポンプP2の入口圧近傍に達した後に、第1の排水弁21を閉じつつ、所定圧力の透過水14を低圧逆浸透装置16側に低圧ポンプP2を介して全量供給する(S−3:図3−2参照)。
〈工程4〉 第4の工程では、前記低圧逆浸透装置16に供給された起動初期の低圧供給水15を、一時的に第2の排水弁22により排水する(S−4:図3−2参照)。
〈工程5〉 第5の工程では、低圧供給水15の圧力が、低圧逆浸透装置16の低圧RO膜16aの透過圧力に達した後に、第2の排水弁22を閉めつつ、低圧供給水15を低圧逆浸透膜16aに透過させ、定格の海水淡水化運転に切り換え、生産水17を生産する(S−5:図3−3参照)。
次に、前記低圧逆浸透装置16に供給された起動初期の低圧供給水15を一時的に第2の排水弁22により排水して、低圧逆浸透装置16の低圧RO膜16aの透過圧力となるまで待機する。
そして、低圧逆浸透装置16のRO膜16aの透過圧力近傍に達したことを確認してから、第2の排水弁22を閉めつつ、低圧供給水15を低圧逆浸透膜16aに透過させ、定格の海水淡水化運転に切り換え、生産水17を生産するようにしている。
図4に示すように、本実施例に係る多段海水淡水化装置10Bは、実施例1の多段海水淡水化装置10Aにおいて、低圧逆浸透装置16で濃縮された濃縮水16bを循環ラインL8により、原水ラインL1に戻すものである。
これにより、濃縮水として廃棄していたものからも再度濃縮して生産水を得ることにより、濃縮水の廃棄量の低減と、生産水の生産量の増大を図るようにしている。
〈工程1〉 第1の工程では、システムの起動初期において、先ず原水11を高圧逆浸透装置13に高圧ポンプP1を介して供給する。この際、濃縮水13bは濃縮水ラインL4から外部に排水される。この濃縮水13bは高圧であるので、タービンTを駆動してエネルギーを回収するようにしている。
〈工程2〉 第2の工程では、前記高圧逆浸透装置13の高圧逆浸透膜13aを透過した透過水14を一時的に第1の排水弁21を介して排出ラインL6により排水する。
〈工程3〉 第3の工程では、透過水14が低圧ポンプP2の入口圧近傍に達した後に、第1の排水弁21を閉じつつ、透過水14を低圧逆浸透装置16側に低圧ポンプP2を介して全量供給する。
〈工程4〉 第4の工程では、前記低圧逆浸透装置16に供給された起動初期の低圧供給水15を一時的に第2の排水弁22により排水する。
〈工程5〉 第5の工程では、低圧供給水15の圧力が、低圧逆浸透装置16の低圧RO膜16aの透過圧力に達した後に、第2の排水弁22を閉めつつ、透過水を低圧逆浸透膜16aに透過させ、定格の海水淡水化運転に切り換え、生産水17を生産する。
〈工程6〉 第6の工程では、低圧逆浸透装置16において、所定の定格の濃縮運転がなされた後に、濃縮された濃縮水16bを返送濃縮水26として、流量計FC及び切替弁25を調節しつつ、排出ラインL8により原水ラインL1に返送する。
図5に示すように、本実施例に係る多段海水淡水化装置10Cは、実施例2の多段海水淡水化装置10Bにおいて、高圧逆浸透装置13には塩素耐性を有する高圧RO膜13aを配置すると共に、低圧逆浸透装置16には塩素耐性を有しない低圧RO膜16aを配置し、所定期間の運転の後に、原水11中に添加した塩素を中和する還元剤32の添加を停止して、原水中の塩素を用いて殺菌処理を所定時間行うようにして、高品質な生産水を安定して得るものである。
本実施例では、塩素耐性を有する高圧RO膜13aとしては、酢酸セルロース膜を用いている。塩素耐性を有しない膜としては、ポリアミド膜を用いている。
この場合には、透過水ラインL2には、第2の還元剤供給部31−2から原水ラインL1への還元剤32の供給は停止している。
ここで、前記還元剤としてはSBSを挙げることができるが、本発明はこれに限定されるものではない。
そして、運転初期においては、実施例1のようにして運転を開始し、定格運転を係属している。
図6−1及び図6−2は殺菌運転モード(その1)である。
図6−1に示すように、第1の工程では、塩素(Cl)を添加した原水11Clに対し、第1の還元剤供給部31−1から還元剤32を供給せずに高圧逆浸透装置13へ供給する(工程1)。
第2の工程では、前記高圧逆浸透装置13の高圧逆浸透膜13aを透過した塩素を含む透過水14Clに第2の還元剤供給部31−2から還元剤(SBS)32を添加して中和した後、低圧逆浸透装置16の低圧RO膜16aを通過させると共に、一時的に第2の排水弁22により還元剤(SBS)を含む低圧供給水15SBSを排水する(工程2)。ここで、この第2の工程においては、還元剤が含まれた低圧供給水15SBSとなっているので、返送ラインL8で原水11側に返送することを、切替弁25の切替操作により停止するようにしている。これは、原水中に還元剤が供給され、殺菌運転を阻害するのを防止するためである。
図6−2に示すように、第3の工程では、所定の殺菌運転が終了した後に、原水11に第1の還元剤供給得31−1から還元剤32を添加し、31−2からの還元剤32の添加を停止し、通常運転に切り換える(工程3)。
第4の工程では、第2の排水弁22を閉めつつ、定格の海水淡水化運転に切り換え、生産水17を生産する。
なお、低圧逆浸透装置16の前後には、酸化還元電位(ORP)計41−1、41−2が介装され、低圧供給水15中の酸化還元電位を計測するようにしている。
殺菌運転処理の時間は、設備及び運転負荷に応じて、適宜変更すれば良いが、一例としては、6〜10時間程度運転した後、1時間程度塩素殺菌をするようにしている。
前記殺菌が終了した後に、低圧側の濃縮水を返送濃縮水ラインL8により返送濃縮水26として上流側に戻すようにしている。
これにより、所定期間の運転毎に塩素殺菌をすることで、膜の殺菌処理を行い、常に一定品質以上の清浄な生産水を連続して生産することができる。
図7は殺菌運転モード(その2)である。図7に示すように、本実施例に係る多段海水淡水化装置10Dは、実施例3の多段海水淡水化装置10Cにおいて、酸化還元電位計(ORP)を操作して、殺菌運転処理においても、生産水を生産することができるようにしている。
図7に示すように、多段海水淡水化装置の高圧逆浸透装置の殺菌運転の際に、以下の工程を実施する。
第1の工程は、塩素(Cl)を添加した原水11Clに対し、第1の還元剤供給部31−1から還元剤32を供給せずに高圧逆浸透装置13へ供給する(工程1)。
第2の工程は、前記高圧逆浸透装置13の高圧逆浸透膜13aを透過した塩素を含む透過水14Clに第2の還元剤供給部31−2から還元剤(SBS)32を中和当量よりも少なく添加した後、酸化還元電位(ORP)計41−1で酸化還元電位を計測しつつ、中和量の残りの還元剤32を第3の還元剤供給部31−3から低圧供給水に供給する(工程2)。
このような対策を行う理由は以下の通りである。
高圧逆浸透装置13の透過水14Clからくる塩素を消すため、還元剤32を安全側の見地から第1の還元剤供給部31−1で過剰に供給するようにしている。
ここで、ORP計41−1では、塩素が存在する時はその値が大きいが、塩素が消去されてからは、どの程度還元剤が供給されたか否かを判断するのは困難である。
図8は出口の水において塩素濃度が0.3ppm入っている状態で、還元剤(SBS)を添加したときのORPの変化を示している。
図8に示すように、塩素が多量に存在する時はORP値が高く、塩素が存在しない場合には、ORP値は低くなっている(マイナス)。
このため、塩素が消費された以降は還元剤が過剰に入っても、還元剤の濃度の測定が困難となる。これは、還元剤32が多量に入るので生産水17を生産する場合には、通常の運転の場合の生産水よりも還元剤が多量に含有する生産水17となる。これを防止するために、実施例3では、第2の排水弁22から還元剤を含む低圧供給水15SBSを排水している(実施例3の工程2:図6−1参照)。
これより、還元剤の供給を適切に管理できると共に、殺菌運転時においても還元剤の含有が極めて少ない生産水を生産することができることとなる。
さらに、第1の低圧逆浸透装置16−1で濃縮された濃縮水を循環ラインL8により、返送濃縮水26−1として原水ラインL1に戻すと共に、第2の低圧逆浸透装置16−2で濃縮された濃縮水を循環ラインL12により、返送濃縮水26−2として透過水ラインL3に戻すようにしている。
なお、図9中、符号15−1、15−2は低圧供給水、22−1,22−2は第2の排出弁、25−1、25−2は切替弁、L9は低圧水透過ライン、L10は排水ライン、L11は排出ラインを各々図示する。
この高圧逆浸透装置13の高圧RO膜13aを通過するのは流量「44」、高圧の排水として流量「60」の濃縮水13bがタービンT側に供給され、ここでエネルギー回収を行っている。
次に、第1の低圧逆浸透装置16−1の低圧RO膜16aを通過するのは流量「40」の透過水19であり、排水として流量「4」の濃縮水が返送濃縮水26−1として、原水11に戻され再利用している。
最後に、第2の低圧逆浸透装置16−2の低圧RO膜16aを通過するのは流量「36」の生産水17であり、排水として流量「4」の濃縮水が返送濃縮水26−2として、透過水14に戻され再利用している。
また、濃縮水の一部も再利用するので、濃縮水の廃棄量の低減と、生産水の生産量の増大を図るようにしている。
11 原水(例えば海水)
12 高圧供給水
13a 高圧逆浸透膜
13 高圧逆浸透装置
14 透過水
15 低圧供給水
16a 低圧逆浸透膜
16 低圧逆浸透装置
17 生産水
21 第1の排水弁
22 第2の排水弁
Claims (9)
- 原水を供給する原水ラインに介装され、原水を所定の高圧力とする高圧ポンプと、
前記高圧ポンプにより高圧とされた高圧供給水中の塩分を濃縮する高圧逆浸透膜を備えた高圧逆浸透装置と、
前記高圧逆浸透装置を透過した透過水を後流側に供給する透過水ラインに介装され、前記起動初期の透過水を一時的に排水する第1の排水弁と、
前記第1の排水弁の下流側の透過水ラインに介装され、透過水を所定の低圧力とする低圧ポンプと、
前記低圧ポンプにより低圧とされた低圧供給水中の塩分を濃縮する低圧逆浸透膜を備えた低圧逆浸透装置と、
前記低圧逆浸透装置の濃縮水側の排出ラインに介装され、低圧逆浸透装置に供給する起動初期の低圧供給水を一時的に排出する第2の排水弁とを具備することを特徴とする多段海水淡水化装置。 - 請求項1において、
前記低圧逆浸透装置が複数台設置され、
各々の低圧逆浸透装置の濃縮水側の排出ラインに介装され、低圧逆浸透装置に供給する起動初期の低圧供給水を一時的に排出する第2の排水弁を具備することを特徴とする多段海水淡水化装置。 - 請求項1又は2において、
前記低圧逆浸透装置からの濃縮水を上流側に返送する返送ラインを有することを特徴とする多段海水淡水化装置。 - 請求項1乃至3のいずれか一つにおいて、
前記高圧逆浸透装置が塩素耐性を有する膜であることを特徴とする多段海水淡水化装置。 - 請求項1又は2の多段海水淡水化装置を用い、
多段海水淡水化装置の起動初期の際に、
原水を高圧逆浸透装置に供給する工程と、
前記高圧逆浸透装置の高圧逆浸透膜を透過した透過水を一時的に第1の排水弁により排水する工程と、
透過水が低圧ポンプの入口圧近傍に達した後に、第1の排水弁を閉じつつ、透過水を低圧逆浸透装置側に全量供給する工程と、
前記低圧逆浸透装置に供給された起動初期の低圧供給水を一時的に第2の排水弁により排水する工程と、
第2の排水弁を閉めつつ、低圧供給水を低圧逆浸透膜に透過させ、定格の海水淡水化運転に切り換え、生産水を生産する工程と、
を有することを特徴とする多段海水淡水化装置の運転制御方法。 - 請求項4の多段海水淡水化装置を用い、
多段海水淡水化装置の高圧逆浸透装置の殺菌運転の際に、
塩素(Cl)を添加した原水に対し、第1の還元剤供給部から還元剤を供給せずに高圧逆浸透装置へ供給する工程と、
前記高圧逆浸透装置の高圧逆浸透膜を透過した塩素を含む透過水に第2の還元剤供給部から還元剤を添加した後、一時的に第2の排水弁により還元剤を含む低圧供給水を排水する工程と、
所定の殺菌運転が終了した後に、原水に第1の還元剤供給部から還元剤を添加し、第2の還元剤供給部からの還元剤の添加を停止し、通常運転に切り換える切替工程と、
第2の排水弁を閉めつつ、定格の海水淡水化運転に切り換え、生産水を生産する工程と、
を有することを特徴とする多段海水淡水化装置の運転制御方法。 - 請求項6において、
前記殺菌運転が終了した後に、低圧側の濃縮水を返送濃縮水ラインにより上流側に戻すことを特徴とする多段海水淡水化装置の運転制御方法。 - 請求項4の多段海水淡水化装置を用い、
多段海水淡水化装置の高圧逆浸透装置の殺菌運転の際に、
塩素(Cl)を添加した原水に対し、第1の還元剤供給部から還元剤を供給せずに高圧逆浸透装置へ供給する工程と、
前記高圧逆浸透装置の高圧逆浸透膜を透過した塩素を含む透過水に第2の還元剤供給部から還元剤を中和当量よりも少なく添加した後、酸化還元電位計で酸化還元電位を計測しつつ、中和量の残りの還元剤を低圧供給水に供給する中和工程と、
低圧供給水を低圧逆浸透膜に透過させ、生産水を生産する工程と、
殺菌運転終了後、定格の海水淡水化運転に切り換え、生産水を生産する工程と、
を有することを特徴とする多段海水淡水化装置の運転制御方法。 - 請求項8において、
前記殺菌運転時及び定格運転時に、低圧側の濃縮水を返送濃縮水ラインにより上流側に戻すことを特徴とする多段海水淡水化装置の運転制御方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008303218A JP5383163B2 (ja) | 2008-11-27 | 2008-11-27 | 多段海水淡水化装置及び多段海水淡水化装置の運転制御方法 |
US13/131,769 US8685249B2 (en) | 2008-11-27 | 2009-08-07 | Multi-stage seawater desalination apparatus and operation control method of multi-stage seawater desalination apparatus |
EP09828916.8A EP2383228B1 (en) | 2008-11-27 | 2009-08-07 | Multi-stage seawater desalination equipment and operation control method for multi-stage seawater desalination equipment |
AU2009320941A AU2009320941B2 (en) | 2008-11-27 | 2009-08-07 | Multi-stage seawater desalination equipment and operation control method for multi-stage seawater desalination equipment |
ES09828916.8T ES2613657T3 (es) | 2008-11-27 | 2009-08-07 | Aparato multi-etapa de desalinización de agua de mar y método de control del funcionamiento de un aparato multi-etapa de desalinización de agua de mar |
PCT/JP2009/064058 WO2010061666A1 (ja) | 2008-11-27 | 2009-08-07 | 多段海水淡水化装置及び多段海水淡水化装置の運転制御方法 |
SA109300680A SA109300680B1 (ar) | 2008-11-27 | 2009-11-16 | جهاز تقطير ماء البحر متعدد المراحل وطريقة للتحكم بتشغيل جهاز تقطير ماء البحر متعدد المراحل |
US14/175,309 US20140151278A1 (en) | 2008-11-27 | 2014-02-07 | Multi-stage seawater desalination apparatus and operation control method of multi-stage seawater desalination apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008303218A JP5383163B2 (ja) | 2008-11-27 | 2008-11-27 | 多段海水淡水化装置及び多段海水淡水化装置の運転制御方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010125395A true JP2010125395A (ja) | 2010-06-10 |
JP5383163B2 JP5383163B2 (ja) | 2014-01-08 |
Family
ID=42225546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008303218A Expired - Fee Related JP5383163B2 (ja) | 2008-11-27 | 2008-11-27 | 多段海水淡水化装置及び多段海水淡水化装置の運転制御方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8685249B2 (ja) |
EP (1) | EP2383228B1 (ja) |
JP (1) | JP5383163B2 (ja) |
AU (1) | AU2009320941B2 (ja) |
ES (1) | ES2613657T3 (ja) |
SA (1) | SA109300680B1 (ja) |
WO (1) | WO2010061666A1 (ja) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4941613B1 (ja) * | 2011-12-26 | 2012-05-30 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 海水淡水化システム |
JP4973823B1 (ja) * | 2012-02-22 | 2012-07-11 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 海水淡水化システム |
JP4973822B1 (ja) * | 2012-02-22 | 2012-07-11 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 海水淡水化システム |
CN102674605A (zh) * | 2011-03-07 | 2012-09-19 | 株式会社日立制作所 | 淡水制造*** |
JP2012213730A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 淡水化装置及び淡水化方法 |
JP2014108418A (ja) * | 2012-12-04 | 2014-06-12 | Genjiro Katayama | 浄水タンク満水制御装置および浄水装置 |
JP2015139750A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 株式会社ウェルシィ | 逆浸透膜装置及びその運転方法 |
KR20150118951A (ko) | 2013-02-20 | 2015-10-23 | 쿠리타 고교 가부시키가이샤 | 다단 역침투막 장치 및 그 운전 방법 |
WO2016030939A1 (ja) * | 2014-08-25 | 2016-03-03 | 三菱重工業株式会社 | 水処理装置、及びその運転方法 |
CN105592915A (zh) * | 2013-10-08 | 2016-05-18 | 豪威株式会社 | 构成为两列的ro/nf分离膜***的化学清洗方法 |
WO2016199725A1 (ja) * | 2015-06-09 | 2016-12-15 | 東レ株式会社 | 淡水製造装置および淡水製造装置の運転方法 |
JP2019181371A (ja) * | 2018-04-11 | 2019-10-24 | 株式会社オメガ | 廃棄貝殻による淡水製造方法 |
JP2021003677A (ja) * | 2019-06-26 | 2021-01-14 | 日本ウォーターシステム株式会社 | 水処理装置 |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5843522B2 (ja) * | 2011-08-26 | 2016-01-13 | 株式会社日立製作所 | 海水淡水化方法 |
CN103623703B (zh) * | 2012-08-27 | 2016-10-26 | 美的集团股份有限公司 | 无电*** |
US20140326666A1 (en) * | 2013-05-03 | 2014-11-06 | Hyssop Branch, Llc | Apparatus and methods for removing contaminants from wastewater |
CN103676864B (zh) * | 2013-12-04 | 2017-07-14 | 中电环保股份有限公司 | 一种海水淡化超滤反渗透装置智能控制*** |
CN104607067B (zh) * | 2014-12-05 | 2016-07-06 | 北京碧水源净水科技有限公司 | 一种超低压高通量反渗透膜的制备方法 |
CN105585074A (zh) * | 2014-12-18 | 2016-05-18 | 青岛木力新能源科技有限公司 | 一种用亲水材料构成的海水淡化设备 |
CN105585073A (zh) * | 2014-12-18 | 2016-05-18 | 青岛木力新能源科技有限公司 | 一种利用反渗透亲水材料建设的海水淡化工程 |
JP6778591B2 (ja) * | 2016-11-25 | 2020-11-04 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 超純水製造方法及び超純水製造システム |
EP3628023A1 (en) * | 2017-05-08 | 2020-04-01 | Smith, Michael | System and method for preventing membrane fouling in reverse osmosis purification systems utilizing hydrodynamic cavitation |
JP7215301B2 (ja) * | 2019-03-29 | 2023-01-31 | 三浦工業株式会社 | 水処理システム |
JP7234818B2 (ja) * | 2019-06-12 | 2023-03-08 | 三浦工業株式会社 | 水処理システム |
KR102165767B1 (ko) * | 2019-09-20 | 2020-10-14 | 강성종 | 미네랄 함량 제어가 가능한 용암해수 미네랄 조정시스템 |
CN212403523U (zh) * | 2020-06-19 | 2021-01-26 | 北京清建能源技术有限公司 | 一种热纯净水的制备装置 |
US11502322B1 (en) | 2022-05-09 | 2022-11-15 | Rahul S Nana | Reverse electrodialysis cell with heat pump |
US11502323B1 (en) | 2022-05-09 | 2022-11-15 | Rahul S Nana | Reverse electrodialysis cell and methods of use thereof |
US11855324B1 (en) | 2022-11-15 | 2023-12-26 | Rahul S. Nana | Reverse electrodialysis or pressure-retarded osmosis cell with heat pump |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4808287A (en) * | 1987-12-21 | 1989-02-28 | Hark Ernst F | Water purification process |
JP2000042544A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Toyobo Co Ltd | 逆浸透膜法淡水化の前処理方法 |
JP2002282855A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Toray Ind Inc | 造水方法および造水装置 |
JP2003071252A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-11 | Nitto Denko Corp | 多段式逆浸透処理方法 |
JP2004033800A (ja) * | 2002-06-28 | 2004-02-05 | Nomura Micro Sci Co Ltd | 残留塩素濃度の管理方法、超純水の製造方法および注入塩素濃度の管理方法 |
JP2006187719A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Toray Ind Inc | 淡水製造装置の運転方法および淡水製造装置 |
JP2008055317A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Toyobo Co Ltd | 逆浸透膜による海水淡水化設備および淡水化方法 |
US20080105617A1 (en) * | 2006-06-14 | 2008-05-08 | Eli Oklejas | Two pass reverse osmosis system |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4990252A (en) * | 1987-02-04 | 1991-02-05 | Hydanautics | Stable membranes from sulfonated polyarylethers |
US4988444A (en) * | 1989-05-12 | 1991-01-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Prevention of biofouling of reverse osmosis membranes |
US5238574A (en) * | 1990-06-25 | 1993-08-24 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus having reverse osmosis membrane for concentrating solution |
WO1995029128A1 (en) * | 1994-04-26 | 1995-11-02 | Seh America, Inc. | Water purification system and method |
US5766479A (en) * | 1995-08-07 | 1998-06-16 | Zenon Environmental Inc. | Production of high purity water using reverse osmosis |
JPH10128325A (ja) | 1996-10-31 | 1998-05-19 | Kurita Water Ind Ltd | 海水淡水化装置 |
JP4137231B2 (ja) | 1998-05-28 | 2008-08-20 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 膜分離プロセスの操作圧力の制御方法 |
DE60234043D1 (de) | 2001-11-05 | 2009-11-26 | Bionomics Ltd | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von wasser hoher mikrobiologischer reinheit mit hilfe einer umkehrosmose-membrananlage |
US6946081B2 (en) * | 2001-12-31 | 2005-09-20 | Poseidon Resources Corporation | Desalination system |
US20060096920A1 (en) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | General Electric Company | System and method for conditioning water |
JP2007125493A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Kankyo Kogaku:Kk | 浄水装置及びその制御方法 |
US20070181484A1 (en) * | 2006-02-07 | 2007-08-09 | Ge Osmonics, Inc. | Modular reverse osmosis water treatment system |
WO2007130053A1 (en) | 2006-05-09 | 2007-11-15 | General Electric Company | System and method for conditioning water |
JP2008307487A (ja) | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 脱塩装置 |
-
2008
- 2008-11-27 JP JP2008303218A patent/JP5383163B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-08-07 EP EP09828916.8A patent/EP2383228B1/en not_active Not-in-force
- 2009-08-07 US US13/131,769 patent/US8685249B2/en active Active
- 2009-08-07 WO PCT/JP2009/064058 patent/WO2010061666A1/ja active Application Filing
- 2009-08-07 AU AU2009320941A patent/AU2009320941B2/en not_active Ceased
- 2009-08-07 ES ES09828916.8T patent/ES2613657T3/es active Active
- 2009-11-16 SA SA109300680A patent/SA109300680B1/ar unknown
-
2014
- 2014-02-07 US US14/175,309 patent/US20140151278A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4808287A (en) * | 1987-12-21 | 1989-02-28 | Hark Ernst F | Water purification process |
JP2000042544A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Toyobo Co Ltd | 逆浸透膜法淡水化の前処理方法 |
JP2002282855A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Toray Ind Inc | 造水方法および造水装置 |
JP2003071252A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-11 | Nitto Denko Corp | 多段式逆浸透処理方法 |
JP2004033800A (ja) * | 2002-06-28 | 2004-02-05 | Nomura Micro Sci Co Ltd | 残留塩素濃度の管理方法、超純水の製造方法および注入塩素濃度の管理方法 |
JP2006187719A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Toray Ind Inc | 淡水製造装置の運転方法および淡水製造装置 |
US20080105617A1 (en) * | 2006-06-14 | 2008-05-08 | Eli Oklejas | Two pass reverse osmosis system |
JP2008055317A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Toyobo Co Ltd | 逆浸透膜による海水淡水化設備および淡水化方法 |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102674605A (zh) * | 2011-03-07 | 2012-09-19 | 株式会社日立制作所 | 淡水制造*** |
JP2012213730A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 淡水化装置及び淡水化方法 |
JP4941613B1 (ja) * | 2011-12-26 | 2012-05-30 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 海水淡水化システム |
JP4973823B1 (ja) * | 2012-02-22 | 2012-07-11 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 海水淡水化システム |
JP4973822B1 (ja) * | 2012-02-22 | 2012-07-11 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 海水淡水化システム |
JP2014108418A (ja) * | 2012-12-04 | 2014-06-12 | Genjiro Katayama | 浄水タンク満水制御装置および浄水装置 |
KR20150118951A (ko) | 2013-02-20 | 2015-10-23 | 쿠리타 고교 가부시키가이샤 | 다단 역침투막 장치 및 그 운전 방법 |
CN105592915B (zh) * | 2013-10-08 | 2017-12-19 | 豪威环境科技株式会社 | 构成为两列的ro/nf分离膜***的化学清洗方法 |
CN105592915A (zh) * | 2013-10-08 | 2016-05-18 | 豪威株式会社 | 构成为两列的ro/nf分离膜***的化学清洗方法 |
JP2015139750A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 株式会社ウェルシィ | 逆浸透膜装置及びその運転方法 |
WO2016030939A1 (ja) * | 2014-08-25 | 2016-03-03 | 三菱重工業株式会社 | 水処理装置、及びその運転方法 |
JPWO2016030939A1 (ja) * | 2014-08-25 | 2017-04-27 | 三菱重工業株式会社 | 水処理装置、及びその運転方法 |
WO2016199725A1 (ja) * | 2015-06-09 | 2016-12-15 | 東レ株式会社 | 淡水製造装置および淡水製造装置の運転方法 |
JPWO2016199725A1 (ja) * | 2015-06-09 | 2018-04-05 | 東レ株式会社 | 淡水製造装置および淡水製造装置の運転方法 |
US10583398B2 (en) | 2015-06-09 | 2020-03-10 | Toray Industries, Inc. | Fresh water production device and method for operating fresh water production device |
JP2019181371A (ja) * | 2018-04-11 | 2019-10-24 | 株式会社オメガ | 廃棄貝殻による淡水製造方法 |
JP2021003677A (ja) * | 2019-06-26 | 2021-01-14 | 日本ウォーターシステム株式会社 | 水処理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2613657T3 (es) | 2017-05-25 |
EP2383228A1 (en) | 2011-11-02 |
WO2010061666A1 (ja) | 2010-06-03 |
AU2009320941A1 (en) | 2010-06-03 |
AU2009320941B2 (en) | 2014-01-09 |
US8685249B2 (en) | 2014-04-01 |
SA109300680B1 (ar) | 2014-09-17 |
JP5383163B2 (ja) | 2014-01-08 |
EP2383228B1 (en) | 2016-11-23 |
EP2383228A4 (en) | 2013-04-24 |
US20110240554A1 (en) | 2011-10-06 |
US20140151278A1 (en) | 2014-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5383163B2 (ja) | 多段海水淡水化装置及び多段海水淡水化装置の運転制御方法 | |
JP5549589B2 (ja) | 造水システム | |
US20110049049A1 (en) | Water purification system skid | |
US20230182080A1 (en) | High recovery integrated uf/ro system | |
JP5549591B2 (ja) | 淡水製造方法及び淡水製造装置 | |
JP5691522B2 (ja) | 造水システムおよびその運転方法 | |
WO2010103679A1 (ja) | 淡水化装置及び淡水化装置の洗浄方法 | |
JP6087667B2 (ja) | 淡水化方法及び淡水化装置 | |
JP2017012985A (ja) | 水処理システム及び水処理方法 | |
JP5377553B2 (ja) | 膜ろ過システムとその運転方法 | |
AU2013276972B2 (en) | Multi-stage seawater desalination apparatus and operation control method of multi-stage seawater desalination apparatus | |
JP2014057911A (ja) | 水処理装置及び水処理装置の運転方法 | |
JP6300988B2 (ja) | 水処理装置の運転方法、及び飲用水を製造する方法 | |
JP2017042740A (ja) | 浄水装置 | |
Zhang et al. | Wastewater treatment using integrated membrane processes | |
JP2020104038A (ja) | 水処理システム運転方法及び水処理システム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101227 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130514 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130716 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130903 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131001 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5383163 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |