JP2010115881A

JP2010115881A - Head cap

Info

Publication number: JP2010115881A
Application number: JP2008291397A
Authority: JP
Inventors: Kazunari Matsuura; 和成松浦
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2008-11-13
Filing date: 2008-11-13
Publication date: 2010-05-27

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent an annular projection in contact with an ejection surface from falling. <P>SOLUTION: A cap 76 includes the annular projection 76a which projects upward and has a nearly rectangular shape, and a nearly rectangular bottom plate 76b to which the base end of the annular projection 76a is connected at the outer peripheral edge and which extends in one direction. The annular projection 76a and the bottom plate 76b are formed of an elastic material such as rubber or resin, and both uniting with each other define a recess 76c opened upward. All regions of the annular projection 76a are in the shape of waves in a plan view. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、液滴を吐出する液滴吐出ヘッドの吐出面を覆うヘッドキャップに関する。 The present invention relates to a head cap that covers a discharge surface of a droplet discharge head that discharges droplets.

特許文献１には、インクジェットヘッドと、インクジェットヘッドのメンテナンスを行うメンテナンスユニットとを含むインクジェット記録装置について記載されている。このインクジェット記録装置のメンテナンスユニットは、インクジェットヘッドのノズル面（吐出面）を覆うゴムなどの弾性部材からなるキャップを有している。キャップがノズル面を覆うことによって、ノズル内のインクが乾燥するのを防止することができる。 Patent Document 1 describes an ink jet recording apparatus including an ink jet head and a maintenance unit that performs maintenance of the ink jet head. The maintenance unit of the ink jet recording apparatus has a cap made of an elastic member such as rubber that covers the nozzle surface (discharge surface) of the ink jet head. By covering the nozzle surface with the cap, it is possible to prevent the ink in the nozzle from drying.

特開２００４−１４２４５０号公報（図２）JP 2004-142450 A (FIG. 2)

上述した特許文献１に記載のインクジェット記録装置によると、キャップに凹部を画定する環状突起が形成されている。メンテナンスユニットは、インクジェットヘッドのノズル面がキャップの凹部に覆われるように、キャップの突起をノズル面に当接させる。キャップはゴムなどの弾性材料からなるため、ノズル面が形成された金属製のプレートより熱膨張係数が大きい。このため、キャップがノズル面に当接している状態で環境温度が変化すると、キャップの環状突起がノズル面に対して長手方向に大きく変化する。このとき、環状突起の幅方向に延在する領域が長手方向に倒れることがある。この場合、キャップ内の気密性が低下し、ノズル内のインクが乾燥するのを防止することができなくなる。また、キャップの内側に倒れた突起とノズル面との間に付着した不要なインクがノズルの開口と接触してインク滴の吐出不良を起こしたり、ノズル面の撥液膜を傷つけたりすることがある。 According to the ink jet recording apparatus described in Patent Document 1 described above, an annular protrusion that defines a recess is formed in the cap. The maintenance unit causes the protrusion of the cap to abut on the nozzle surface so that the nozzle surface of the inkjet head is covered with the recess of the cap. Since the cap is made of an elastic material such as rubber, the thermal expansion coefficient is larger than that of the metal plate on which the nozzle surface is formed. For this reason, when the environmental temperature changes while the cap is in contact with the nozzle surface, the annular protrusion of the cap greatly changes in the longitudinal direction with respect to the nozzle surface. At this time, the region extending in the width direction of the annular protrusion may fall in the longitudinal direction. In this case, the airtightness in the cap is lowered, and it becomes impossible to prevent the ink in the nozzle from drying. Also, unnecessary ink adhering between the protrusion that falls inside the cap and the nozzle surface may come into contact with the nozzle opening, causing ink droplet ejection failure, or damaging the liquid repellent film on the nozzle surface. is there.

そこで、本発明の目的は、吐出面に当接する環状突起が倒れるのを抑制することができるヘッドキャップを提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a head cap that can prevent the annular projection that contacts the ejection surface from falling.

本発明のヘッドキャップは、液滴吐出ヘッドの吐出面に先端が当接することによって前記吐出面に形成された液滴吐出領域を包囲する環状突起と、前記環状突起の基端が接続されており、前記環状突起と共に凹部を画定する底板部とを備えており、前記環状突起の幅方向に延在する領域に係る前記環状突起の突出方向に直交する断面の少なくとも一部が、波形になっている。 In the head cap of the present invention, an annular protrusion that surrounds a droplet discharge region formed on the discharge surface when the tip abuts against the discharge surface of the droplet discharge head is connected to the base end of the annular protrusion. And a bottom plate portion that defines a recess together with the annular protrusion, and at least a part of a cross section perpendicular to the projecting direction of the annular protrusion related to the region extending in the width direction of the annular protrusion is corrugated. Yes.

本発明によると、環状突起の幅方向に延在する領域に係る断面が波形になっているため、当該領域の強度が高くなる。これにより、環状突起が吐出面に当接している状態で、環境温度の変化によって環状突起が吐出面に対して長手方向に大きく変化したとしたときに、当該領域が環状突起の内側又は外側に倒れるのを抑制することができる。 According to the present invention, since the cross section relating to the region extending in the width direction of the annular projection is corrugated, the strength of the region is increased. As a result, when the annular protrusion largely changes in the longitudinal direction with respect to the discharge surface due to a change in the environmental temperature in a state where the annular protrusion is in contact with the discharge surface, the region is located inside or outside the annular protrusion. It can suppress falling down.

本発明においては、前記環状突起の長手方向に延在する領域の前記断面が波形になっていることが好ましい。これによると、環状突起の長手方向に延在する領域の断面が波形になっているため、当該領域が長手方向に関して強い弾性力を有する。このため、環境温度の変化に伴って当該領域が長手方向に大きく変形するのが抑制される。これにより、環状突起の幅方向に延在する領域が環状突起の内側又は外側に倒れるのを確実に抑制することができる。 In this invention, it is preferable that the said cross section of the area | region extended in the longitudinal direction of the said cyclic | annular protrusion is a waveform. According to this, since the cross section of the region extending in the longitudinal direction of the annular protrusion is corrugated, the region has a strong elastic force in the longitudinal direction. For this reason, it is suppressed that the said area | region deform | transforms greatly in a longitudinal direction with the change of environmental temperature. Thereby, it can suppress reliably that the area | region extended in the width direction of a cyclic | annular protrusion falls down inside or outside a cyclic | annular protrusion.

また、本発明においては、前記環状突起に係る全ての領域の前記断面が波形になっていることがより一層好ましい。これによると、環状突起の幅方向に延在する領域が環状突起の内側又は外側に倒れるのをより確実に抑制することができる。 In the present invention, it is more preferable that the cross section of all the regions related to the annular protrusion is corrugated. According to this, it can suppress more reliably that the area | region extended in the width direction of a cyclic | annular protrusion falls down inside or outside a cyclic | annular protrusion.

さらに、本発明においては、前記環状突起が、前記突出方向に関する全てにおいて前記断面が波形になっていることがさらにより一層好ましい。これによると、環状突起の幅方向に延在する領域の強度を確実に高くすることができる。 Furthermore, in the present invention, it is even more preferable that the annular protrusion has a corrugated cross section in all of the protrusion direction. According to this, the strength of the region extending in the width direction of the annular protrusion can be reliably increased.

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の好適な形態のインクジェットプリンタの内部構成を示す断面図である。図２は、インクジェットプリンタ１の内部構成を示す概略平面である。図３は、図２に示すIII−III線に沿った断面図である。図４は、４つのインクジェットヘッド２を下方から見た図である。インクジェットプリンタ１は、図１〜図３に示すように、直方体形状の筐体１ａを有している。また、筐体１ａの上部には、排紙部３１が設けられている。さらに、筐体１ａ内は、上から順に３つの空間Ａ、Ｂ、Ｃに区分されている。空間Ａには、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッド２、搬送ユニット２０、及び、メンテナンスユニット７０（搬送ユニット２０の図１中紙面奥側）が配置されている。空間Ｂ、Ｃはそれぞれ、筐体１ａに対して着脱可能な給紙ユニット１ｂ及びインクタンクユニット１ｃが配置される空間である。なお、本実施形態において、副走査方向とは搬送ユニット２０で用紙Ｐを搬送するときの搬送方向と平行な方向であり、主走査方向とは副走査方向に直交する方向であって水平面に沿った方向である。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing the internal configuration of an ink jet printer according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic plan view showing the internal configuration of the inkjet printer 1. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III shown in FIG. FIG. 4 is a view of the four inkjet heads 2 as viewed from below. As shown in FIGS. 1 to 3, the inkjet printer 1 has a rectangular parallelepiped housing 1 a. In addition, a paper discharge unit 31 is provided at the top of the housing 1a. Furthermore, the inside of the housing 1a is divided into three spaces A, B, and C in order from the top. In the space A, four inkjet heads 2 that respectively eject magenta, cyan, yellow, and black ink, a transport unit 20, and a maintenance unit 70 (the back side of the transport unit 20 in FIG. 1) are arranged. . Spaces B and C are spaces in which a paper feed unit 1b and an ink tank unit 1c that can be attached to and detached from the housing 1a are arranged. In the present embodiment, the sub-scanning direction is a direction parallel to the transport direction when the paper P is transported by the transport unit 20, and the main scanning direction is a direction orthogonal to the sub-scanning direction and along the horizontal plane. Direction.

インクジェットプリンタ１の内部には、給紙ユニット１ｂから排紙部３１に向けて、用紙Ｐが搬送される用紙搬送経路が形成されている（図１中太矢印）。給紙ユニット１ｂは、複数枚の用紙Ｐを収納することが可能な給紙トレイ２３と、給紙トレイ２３に取り付けられた給紙ローラ２５とを有している。給紙ローラ２５は、給紙トレイ２３に積層して収納された複数の用紙Ｐのうち、最も上方にある用紙Ｐを送り出す。給紙ローラ２５によって送り出された用紙Ｐは、ガイド２７ａ，２７ｂによりガイドされ且つ送りローラ対２６によって挟持されつつ搬送ユニット２０へと送られる。 Inside the ink jet printer 1, a paper transport path for transporting the paper P from the paper feed unit 1b to the paper discharge unit 31 is formed (thick arrow in FIG. 1). The sheet feeding unit 1 b includes a sheet feeding tray 23 that can store a plurality of sheets P, and a sheet feeding roller 25 attached to the sheet feeding tray 23. The paper feed roller 25 sends out the uppermost paper P among the plurality of papers P stacked and stored in the paper feed tray 23. The paper P delivered by the paper feed roller 25 is guided to the guides 27 a and 27 b and is fed to the transport unit 20 while being sandwiched by the feed roller pair 26.

搬送ユニット２０は、２つのベルトローラ６，７と、両ローラ６，７間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト８と、テンションローラ１０とを有している。テンションローラ１０は、搬送ベルト８の下側ループにおいて、その内周面に接触しつつ下方に付勢されることで搬送ベルト８にテンションを付加している。ベルトローラ７は、駆動ローラであって、搬送モータＭから２つのギアを介して駆動力が与えられることで、図１中時計回り方向に回転する。ベルトローラ６は、従動ローラであって、ベルトローラ７の回転により搬送ベルト８が走行するのに伴って、図１中時計回り方向に回転する。 The transport unit 20 includes two belt rollers 6, 7, an endless transport belt 8 wound so as to be bridged between both rollers 6, 7, and a tension roller 10. The tension roller 10 applies tension to the conveyor belt 8 by being urged downward in the lower loop of the conveyor belt 8 while being in contact with the inner peripheral surface thereof. The belt roller 7 is a driving roller, and rotates in the clockwise direction in FIG. 1 when a driving force is applied from the conveyance motor M via two gears. The belt roller 6 is a driven roller, and rotates in the clockwise direction in FIG. 1 as the conveyor belt 8 travels as the belt roller 7 rotates.

搬送ベルト８の外周面８ａにはシリコーン処理が施されており、粘着性を有している。用紙搬送経路上において搬送ベルト８を挟んでベルトローラ６と対向する位置には、ニップローラ５が配置されている。ニップローラ５は、給紙ユニット１ｂから送り出された用紙Ｐを搬送ベルト８の外周面８ａに押さえ付ける。外周面８ａに押さえ付けられた用紙Ｐは、その粘着力によって外周面８ａ上に保持されつつ、図１右方へと搬送される。 The outer peripheral surface 8a of the conveyor belt 8 is subjected to silicone treatment and has adhesiveness. A nip roller 5 is disposed at a position facing the belt roller 6 across the conveyance belt 8 on the sheet conveyance path. The nip roller 5 presses the sheet P sent out from the sheet feeding unit 1 b against the outer peripheral surface 8 a of the transport belt 8. The paper P pressed against the outer peripheral surface 8a is conveyed rightward in FIG. 1 while being held on the outer peripheral surface 8a by the adhesive force.

また、用紙搬送経路上において搬送ベルト８を挟んでベルトローラ７と対向する位置には、剥離プレート１３が設けられている。剥離プレート１３は、搬送ベルト８の外周面８ａに保持されている用紙Ｐを外周面８ａから剥離する。剥離プレート１３によって剥離された用紙Ｐは、ガイド２９ａ，２９ｂによりガイドされ且つ二組の送りローラ対２８によって挟持されつつ搬送され、筐体１ａ上部に形成された開口３０から排紙部３１へと排出される。 Further, a separation plate 13 is provided at a position on the sheet conveyance path that faces the belt roller 7 with the conveyance belt 8 interposed therebetween. The peeling plate 13 peels the paper P held on the outer peripheral surface 8a of the transport belt 8 from the outer peripheral surface 8a. The paper P peeled off by the peeling plate 13 is conveyed while being guided by the guides 29a and 29b and sandwiched by the two pairs of feed rollers 28, and from the opening 30 formed in the upper part of the housing 1a to the paper discharge unit 31. Discharged.

図２〜図４に示すように、４つのインクジェットヘッド２は、それぞれ主走査方向に沿って延在し、用紙搬送方向Ｂに沿って互いに隣接配置された状態で、枠状のフレーム４に固定されている。フレーム４は、インクジェットヘッド２の長手方向両端部の下面と対向する位置まで突出した支持部４ａを有している。そして、支持部４ａとインクジェットヘッド２の両端部とがネジ５０で固定されている。各インクジェットヘッド２の下面は、インク滴が吐出される吐出面３ａとなっている。すなわち、インクジェットプリンタ１は、主走査方向に延びた吐出領域が形成されたライン式のカラーインクジェットプリンタである。 As shown in FIGS. 2 to 4, the four inkjet heads 2 each extend along the main scanning direction and are fixed to the frame-like frame 4 while being adjacent to each other along the paper conveyance direction B. Has been. The frame 4 has a support portion 4 a that protrudes to a position facing the lower surfaces of both end portions in the longitudinal direction of the inkjet head 2. And the support part 4a and the both ends of the inkjet head 2 are being fixed with the screw 50. FIG. The lower surface of each inkjet head 2 is an ejection surface 3a from which ink droplets are ejected. In other words, the ink jet printer 1 is a line type color ink jet printer in which an ejection region extending in the main scanning direction is formed.

図１に示すように、搬送ベルト８のループ内には、４つのインクジェットヘッド２と対向するように、プラテン９が配置されている。プラテン９の上面は、搬送ベルト８の上側ループの内周面と接触しており、搬送ベルト８の内周側からこれを支持している。これにより、搬送ベルト８の上側ループの外周面８ａとインクジェットヘッド２の下面、即ち吐出面３ａとが対向しつつ平行になり、且つ、吐出面３ａと搬送ベルト８の外周面８ａとの間に僅かな隙間が形成されている。当該隙間は、用紙搬送経路の一部を構成している。搬送ベルト８の外周面８ａ上に保持されつつ搬送されてきた用紙Ｐが４つのインクジェットヘッド２のすぐ下方を通過する際に、各インクジェットヘッド２から用紙Ｐの上面に向けて各色のインクが順に吐出され、用紙Ｐ上に所望のカラー画像が形成される。 As shown in FIG. 1, a platen 9 is disposed in the loop of the conveyor belt 8 so as to face the four inkjet heads 2. The upper surface of the platen 9 is in contact with the inner peripheral surface of the upper loop of the conveyor belt 8 and supports this from the inner peripheral side of the conveyor belt 8. Thereby, the outer peripheral surface 8a of the upper loop of the conveying belt 8 and the lower surface of the inkjet head 2, that is, the discharge surface 3a are parallel to each other, and between the discharge surface 3a and the outer peripheral surface 8a of the conveying belt 8. A slight gap is formed. The gap constitutes a part of the paper transport path. When the paper P conveyed while being held on the outer peripheral surface 8a of the transport belt 8 passes immediately below the four ink jet heads 2, the inks of the respective colors are sequentially supplied from the ink jet heads 2 to the upper surface of the paper P. A desired color image is formed on the paper P by being discharged.

また、図２及び図３に示すように、フレーム４は、インクジェットプリンタ１に設けられたフレーム移動機構５１により、上下に移動可能に支持されている。フレーム移動機構５１は、４つのインクジェットヘッド２の並びの外側（図２中上下）に配設されている。各フレーム移動機構５１は、フレーム４を上下動する駆動源としての駆動モータ５２と、各駆動モータ５２の軸に固定されたピニオンギヤ５３と、各ピニオンギヤ５３と噛合されるようにフレーム４に立設されたラックギヤ５４と、ピニオンギヤ５３とでラックギヤ５４を挟む位置に配置されたガイド５６とを含んでいる。 As shown in FIGS. 2 and 3, the frame 4 is supported by a frame moving mechanism 51 provided in the inkjet printer 1 so as to be vertically movable. The frame moving mechanism 51 is disposed on the outer side (upper and lower sides in FIG. 2) of the four inkjet heads 2. Each frame moving mechanism 51 is erected on the frame 4 so as to mesh with a drive motor 52 as a drive source for moving the frame 4 up and down, a pinion gear 53 fixed to the shaft of each drive motor 52, and each pinion gear 53. And a guide 56 disposed at a position where the rack gear 54 is interposed between the rack gear 54 and the pinion gear 53.

２つの駆動モータ５２は、インクジェットプリンタ１の本体フレーム１ｄに固定されており、用紙搬送方向Ｂに関して互いに対向して配置されている。２つのラックギヤ５４は、上下方向に延在しており、下端部がフレーム４の側面にそれぞれ固定されている。また、ラックギヤ５４のピニオンギヤ５３とは反対側の側面は、ガイド５６と摺動可能に接している。ガイド５６は、本体フレーム１ｄに固定されている。 The two drive motors 52 are fixed to the main body frame 1 d of the ink jet printer 1 and are disposed to face each other in the paper transport direction B. The two rack gears 54 extend in the vertical direction, and the lower ends are fixed to the side surfaces of the frame 4. Further, the side surface of the rack gear 54 opposite to the pinion gear 53 is slidably in contact with the guide 56. The guide 56 is fixed to the main body frame 1d.

この構成において、２つの駆動モータ５２を同調させて各ピニオンギヤ５３を正及び逆方向に回転させると、ラックギヤ５４が上下方向に移動する。このラックギヤ５４の上下動に伴ってフレーム４及び４つのインクジェットヘッド２が上下方向に移動する。 In this configuration, when the two drive motors 52 are synchronized and the pinion gears 53 are rotated in the forward and reverse directions, the rack gear 54 moves in the vertical direction. As the rack gear 54 moves up and down, the frame 4 and the four inkjet heads 2 move up and down.

また、ガイド部５９が、インクジェットヘッド２の長手方向の両側に配設されている。各ガイド部５９は、棒状部材５８とこれを挟む一対のガイド５７とから構成されている。このうち、一対のガイド５７は、図３に示すように上下方向に延在し、用紙搬送方向Ｂと直交する方向に関して、互いに対向する本体フレーム１ｅにそれぞれ固定されている。一方、棒状部材５８は、ガイド５７と同様に上下方向に延在し、本体フレーム１ｅと平行に対向配置されたフレーム４の側面にそれぞれ固定されている。さらに、棒状部材５８は、一対のガイド５７間にそれぞれ摺動可能に挟まれている。このガイド部５９により、フレーム移動機構５１によってフレーム４が上下方向に移動したときに、インクジェットヘッド２の吐出面３ａが外周面８ａに対して傾くのを防ぐことができる。 In addition, guide portions 59 are disposed on both sides of the inkjet head 2 in the longitudinal direction. Each guide part 59 is comprised from the rod-shaped member 58 and a pair of guide 57 which pinches | interposes this. Among these, the pair of guides 57 extend in the vertical direction as shown in FIG. 3 and are respectively fixed to the main body frames 1e facing each other in the direction orthogonal to the paper transport direction B. On the other hand, the bar-shaped member 58 extends in the vertical direction similarly to the guide 57, and is fixed to the side surface of the frame 4 arranged to face the main body frame 1e in parallel. Further, the rod-shaped member 58 is slidably sandwiched between the pair of guides 57. The guide portion 59 can prevent the ejection surface 3a of the inkjet head 2 from being inclined with respect to the outer peripheral surface 8a when the frame 4 is moved in the vertical direction by the frame moving mechanism 51.

通常、フレーム４は、４つのインクジェットヘッド２が用紙に対してインクを吐出し印刷する「印刷位置」（図３に示す位置）に配置されている。インクジェットヘッド２のメンテナンス時には、フレーム移動機構５１によって移動されて、４つのインクジェットヘッド２が「印刷位置」よりも上方（例えば、後述する「ヘッドメンテナンス位置」）に配置される。 Usually, the frame 4 is arranged at a “printing position” (position shown in FIG. 3) where the four inkjet heads 2 eject ink onto a sheet and perform printing. When the inkjet head 2 is maintained, it is moved by the frame moving mechanism 51 and the four inkjet heads 2 are arranged above the “printing position” (for example, “head maintenance position” described later).

各インクジェットヘッド２は、空間Ｃに装着されたインクタンクユニット１ｃ内のインクタンク４９と接続されている。すなわち、４つのインクタンク４９には、それぞれ対応するインクジェットヘッド２が吐出するインクが貯留されている。そして、各インクタンク４９からチューブ（図示せず）等を介してインクジェットヘッド２にインクが供給される。 Each inkjet head 2 is connected to an ink tank 49 in the ink tank unit 1c mounted in the space C. In other words, the four ink tanks 49 store ink ejected from the corresponding inkjet heads 2 respectively. Then, ink is supplied from each ink tank 49 to the inkjet head 2 via a tube (not shown) or the like.

次に、インクジェットヘッド２に対してメンテナンスを行うメンテナンスユニット７０について詳細に説明する。インクジェットプリンタ１には、図２及び図３に示すように、インクジェットヘッド２に対するメンテナンスを行うためのメンテナンスユニット７０がインクジェットヘッド２の図２中左側に配置されている。メンテナンスユニット７０は、水平移動可能な２つのトレイ７１、７５を有している。このうち、トレイ７１は、上方に開口したほぼ方形の箱形状を有し、トレイ７５を内包可能となっている。トレイ７１とトレイ７５とは、後述の係合手段によって着脱可能に結合されている。両者は、メンテナンス処理の内容に応じて着脱される。 Next, the maintenance unit 70 that performs maintenance on the inkjet head 2 will be described in detail. As shown in FIGS. 2 and 3, the inkjet printer 1 is provided with a maintenance unit 70 for performing maintenance on the inkjet head 2 on the left side of the inkjet head 2 in FIG. 2. The maintenance unit 70 has two trays 71 and 75 that can move horizontally. Among these, the tray 71 has a substantially square box shape opened upward, and can contain the tray 75. The tray 71 and the tray 75 are detachably coupled by engagement means described later. Both are attached and detached according to the content of the maintenance process.

トレイ７１は、インクジェットヘッド２とは反対側の側面が開放されており、例えばワイプ動作時のように両者の係合が解かれているとき、トレイ７５を残して、トレイ７１のみが移動可能となる。また、係合手段の係合状態に係わらず、メンテナンスユニット７０が後述のように水平移動する際には、予めフレーム４が「印刷位置」より上方（図３中矢印Ｃ方向）の「ヘッドメンテナンス位置」まで移動され、４つの吐出面３ａと外周面８ａとの間にメンテナンスユニット７０用のスペースが確保される。この後、メンテナンスユニット７０が、図３中矢印Ｄ方向に水平移動されることになる。 The side surface of the tray 71 opposite to the inkjet head 2 is open. When the engagement between the two is released, for example, during a wiping operation, only the tray 71 can be moved, leaving the tray 75. Become. When the maintenance unit 70 moves horizontally as described later, regardless of the engagement state of the engagement means, the frame 4 is previously positioned above the “print position” (in the direction of arrow C in FIG. 3) “head maintenance”. The position for the maintenance unit 70 is secured between the four discharge surfaces 3a and the outer peripheral surface 8a. Thereafter, the maintenance unit 70 is moved horizontally in the direction of arrow D in FIG.

また、メンテナンスユニット７０のすぐ下方には、廃インク受けトレイ７７が配置されている。この廃インク受けトレイ７７は、平面視でトレイ７１を内包するサイズを有し、トレイ７１が図２において右端まで移動したときでも、トレイ７１のインクジェットヘッド２と反対側の辺縁部が重なる形状を有している。廃インク受けトレイ７７のインクジェットヘッド２側の端部には、上下方向に貫通したインク排出孔７７ａが形成されている。インク排出孔７７ａは、廃インク受けトレイ７７上に流れ込んだインクを図示しない廃インク溜めに流通させる。 A waste ink receiving tray 77 is disposed immediately below the maintenance unit 70. The waste ink receiving tray 77 has a size including the tray 71 in a plan view, and even when the tray 71 moves to the right end in FIG. 2, the edge of the tray 71 opposite to the inkjet head 2 overlaps. have. An ink discharge hole 77 a penetrating in the vertical direction is formed at the end of the waste ink receiving tray 77 on the ink jet head 2 side. The ink discharge hole 77a distributes the ink that has flowed onto the waste ink receiving tray 77 to a waste ink reservoir (not shown).

トレイ７１内には、インクジェットヘッド２に近い側から順に、ワイパー７２及びトレイ７５が配置されている。ワイパー７２は、ワイプ動作において、吐出面３ａを払拭するための板状の弾性材料からなるものであり、用紙搬送方向Ｂと平行に延在するように配設されている。トレイ７５内には、図２に示すように、各インクジェットヘッド２の吐出面３ａに対応して、矩形平面形状を有した４つのキャップ７６が並べて設けられている。各キャップ７６は、その長手方向をインクジェットヘッド２の長手方向に平行とされ、用紙搬送方向Ｂにインクジェットヘッド２と同じピッチで配置されている。トレイ７５とこれら４つのキャップ７６とがヘッドキャップユニットを構成している。 In the tray 71, a wiper 72 and a tray 75 are arranged in order from the side close to the inkjet head 2. The wiper 72 is made of a plate-like elastic material for wiping the ejection surface 3a in the wiping operation, and is disposed so as to extend in parallel with the paper transport direction B. In the tray 75, as shown in FIG. 2, four caps 76 having a rectangular planar shape are provided side by side corresponding to the ejection surface 3a of each inkjet head 2. Each cap 76 has a longitudinal direction parallel to the longitudinal direction of the inkjet head 2, and is arranged in the paper transport direction B at the same pitch as the inkjet head 2. The tray 75 and these four caps 76 constitute a head cap unit.

キャップ７６について、図５をさらに参照しつつ詳細に説明する。図５（ａ）は、吐出面３ａとの位置関係を示すキャップ７６の平面図であり、図５（ｂ）は、キャップ７６の側面図である。なお、図５（ａ）においては、説明の都合上、キャップ７６が吐出面３ａに当接したときのノズル３ｂが描かれている。図５に示すように、キャップ７６は、上方に突出した略矩形状の環状突起７６ａと、環状突起７６ａの基端部が接続されていると共に細長い略矩形状の底板部７６ｂとを有している。環状突起７６ａ及び底板部７６ｂは、ゴムや樹脂などの弾性材料からなり、両者が一体となって上方に開口した凹部７６ｃを画定している。この凹部７６ｃは、後述するキャップ動作において、環状突起７６ａの先端が吐出面３ａに当接したときに、ノズル３ｂを封止する。 The cap 76 will be described in detail with further reference to FIG. FIG. 5A is a plan view of the cap 76 showing the positional relationship with the ejection surface 3a, and FIG. 5B is a side view of the cap 76. FIG. In FIG. 5A, for convenience of explanation, the nozzle 3b when the cap 76 contacts the ejection surface 3a is depicted. As shown in FIG. 5, the cap 76 has a substantially rectangular annular protrusion 76a protruding upward, a base end portion of the annular protrusion 76a being connected, and an elongated substantially rectangular bottom plate portion 76b. Yes. The annular protrusion 76a and the bottom plate portion 76b are made of an elastic material such as rubber or resin, and define a concave portion 76c that opens upward as a unit. The recess 76c seals the nozzle 3b when the tip of the annular protrusion 76a comes into contact with the ejection surface 3a in a cap operation described later.

環状突起７６ａは、平面視において略矩形状を有しており、長手方向に延在する２つの長辺部、及び、幅方向に延在する２つの短辺部を含んでいる。そして、環状突起７６ａの全ての領域は、環状突起７６ａの突出方向に関する全ての範囲において、当該突出方向に直交する断面が波形になっている。このため、短辺部及び長辺部が平面視において波形になっている。 The annular protrusion 76a has a substantially rectangular shape in plan view, and includes two long side portions extending in the longitudinal direction and two short side portions extending in the width direction. In all the regions of the annular protrusion 76a, the cross section orthogonal to the protruding direction has a waveform in the entire range related to the protruding direction of the annular protrusion 76a. For this reason, the short side part and the long side part have a waveform in plan view.

底板部７６ｂは、底板部７６ｂと同一平面形状を有する基板８８ａにより下方から支持されている。そして、基板８８ａは、２つのバネ（弾性部材）８８ｂを介してトレイ７５に支持されていると共に上方に向かって付勢されている。これにより、環状突起７６ａと吐出面３ａとが当接したときに、バネ８８ｂがその衝撃力を緩和する。さらに、吐出面３ａに対する環状突起７６ａの平行度に多少誤差が生じていても、吐出面３ａに対する傾きに環状突起７６ａが追従することが可能となる。 The bottom plate portion 76b is supported from below by a substrate 88a having the same planar shape as the bottom plate portion 76b. The substrate 88a is supported by the tray 75 via two springs (elastic members) 88b and is urged upward. Thereby, when the annular protrusion 76a and the discharge surface 3a abut, the spring 88b relieves the impact force. Further, even if there is some error in the parallelism of the annular protrusion 76a with respect to the discharge surface 3a, the annular protrusion 76a can follow the inclination with respect to the discharge surface 3a.

図２及び図３に戻って、トレイ７１のインクジェットヘッド２側には、ワイパー７２が保持された保持部材７４が固定されている。保持部材７４は、平面形状がＵ字形状となっており、保持部材７４の用紙搬送方向Ｂに沿って延びた部分にワイパー７２が保持されている。一方、保持部材７４の用紙搬送方向Ｂと直交する方向に延在した部分の端部には、係合手段を構成する凹部７４ａが形成されている。 2 and 3, a holding member 74 holding the wiper 72 is fixed to the tray 71 on the inkjet head 2 side. The holding member 74 has a U-shaped planar shape, and the wiper 72 is held by a portion of the holding member 74 that extends along the paper conveyance direction B. On the other hand, a concave portion 74a constituting an engaging means is formed at the end of the portion of the holding member 74 that extends in the direction orthogonal to the paper transport direction B.

トレイ７１とトレイ７５とは、上述したように係合手段によって着脱可能に係合されている。係合手段は、トレイ７１、７５の図２中上下の各辺近傍にそれぞれ設置され、主には、保持部材７４に設けられた凹部７４ａと、トレイ７５に支持された引っ掛け部材８３とから構成されている。引っ掛け部材８３は、用紙搬送方向Ｂと直交する方向に延在しており、中央において回動可能に支持されている。また、引っ掛け部材８３のインクジェットヘッド２側の端部には、凹部７４ａに係合する引っ掛け部８３ａが形成されている。メンテナンスユニット７０の上方には、各引っ掛け部材８３のインクジェットヘッド２と最も離れた端部８３ｂに当接可能な当接部材８４がそれぞれ回動可能に支持されている。これら当接部材８４が回動し、端部８３ｂに当接すると、引っ掛け部８３ａと凹部７４ａとの係合が解除される。一方、当接部材８４が端部８３ｂから離れると、引っ掛け部８３ａが凹部７４ａと係合し、図３に示す状態に戻る。 As described above, the tray 71 and the tray 75 are detachably engaged by the engaging means. The engaging means is installed in the vicinity of the upper and lower sides of the trays 71 and 75 in FIG. 2, and mainly includes a recess 74 a provided in the holding member 74 and a hooking member 83 supported by the tray 75. Has been. The hook member 83 extends in a direction orthogonal to the paper transport direction B, and is supported rotatably at the center. Further, a hook portion 83a that engages with the concave portion 74a is formed at the end of the hook member 83 on the ink jet head 2 side. Above the maintenance unit 70, contact members 84 that can contact the end portions 83b farthest from the inkjet head 2 of the respective hook members 83 are rotatably supported. When these contact members 84 rotate and contact the end portion 83b, the engagement between the hook portion 83a and the recessed portion 74a is released. On the other hand, when the contact member 84 is separated from the end portion 83b, the hook portion 83a engages with the concave portion 74a and returns to the state shown in FIG.

メンテナンスユニット７０は、後述のメンテナンスが行われないとき、図３に示すように、インクジェットヘッド２から離れた「退避位置」（図２において、インクジェットヘッド２と対向しない左側位置）にて静止している。そして、メンテナンスが行われるときに、この「退避位置」からメンテナンスユニット７０がインクジェットヘッド２の吐出面３ａに対向した「メンテナンス位置」へ水平移動される。このとき、インクジェットヘッド２は「ヘッドメンテナンス位置」に配置されているので、ワイパー７２や環状突起７６ａの先端が、吐出面３ａに接触しない。 When maintenance described later is not performed, the maintenance unit 70 stops at a “retracted position” (a left position not facing the inkjet head 2 in FIG. 2) away from the inkjet head 2 as shown in FIG. 3. Yes. When maintenance is performed, the maintenance unit 70 is horizontally moved from the “retracted position” to the “maintenance position” facing the ejection surface 3 a of the inkjet head 2. At this time, since the inkjet head 2 is arranged at the “head maintenance position”, the tips of the wiper 72 and the annular protrusion 76a do not contact the ejection surface 3a.

なお、ワイプ動作時には、トレイ７５は残してトレイ７１だけが「退避位置」からヘッド下部に移動し、ワイパー７２によって払拭されたインクを受け取る。また、待機時やパージ動作時において、吐出面３ａをキャップ７６で覆うときには、トレイ７１とトレイ７５が係合手段によって結合されて、「メンテナンス位置」に移動されることになる。 During the wiping operation, the tray 75 remains, and only the tray 71 moves from the “retracted position” to the lower portion of the head, and receives the ink wiped by the wiper 72. Further, when the ejection surface 3a is covered with the cap 76 during standby or purging, the tray 71 and the tray 75 are coupled by the engaging means and moved to the “maintenance position”.

各トレイ７１、７５は、図２に示すように、用紙搬送方向Ｂに直交する方向に延びた一対のガイド軸９６ａ、９６ｂに移動可能に支持されている。トレイ７１には、２つの軸受け部材９７ａ、９７ｂが設けられており、保持部材７４の上下両側面から突出している。トレイ７５には、２つの軸受け部材９８ａ、９８ｂが設けられており、トレイ７５の上下両側面から突出している。また、一対のガイド軸９６ａ、９６ｂは、それぞれの両端が本体フレーム１ｅ、１ｇに固定されており、両フレーム１ｅ、１ｇ間に互いに平行に配置されている。ここでは、それぞれネジで固定されている。このような構成で、各トレイ７１、７５がこのガイド軸９６ａ、９６ｂに沿って図中左右方向（矢印Ｄ方向）に移動される。 As shown in FIG. 2, the trays 71 and 75 are movably supported by a pair of guide shafts 96 a and 96 b that extend in a direction orthogonal to the paper transport direction B. The tray 71 is provided with two bearing members 97 a and 97 b that protrude from both upper and lower side surfaces of the holding member 74. The tray 75 is provided with two bearing members 98 a and 98 b and protrudes from the upper and lower side surfaces of the tray 75. Further, both ends of the pair of guide shafts 96a and 96b are fixed to the main body frames 1e and 1g, and are arranged in parallel with each other between the frames 1e and 1g. Here, each is fixed with a screw. With such a configuration, the trays 71 and 75 are moved in the left-right direction (arrow D direction) in the figure along the guide shafts 96a and 96b.

ここで、トレイ７１、７５を水平移動させる水平移動機構９１について説明する。水平移動機構９１は、図２に示すように、モータ９２、モータプーリ９３、アイドルプーリ９４、タイミングベルト９５、及び、ガイド軸９６ａ、９６ｂ等を有する。モータ９２は、用紙搬送方向Ｂに平行に延びる本体フレーム１ｅの端部に形成された取り付け部１ｆにネジなどで固定されている。モータプーリ９３は、モータ９２に接続されており、モータ９２の駆動に伴って回転する。アイドルプーリ９４は、図２中最も左側の本体フレーム１ｇに回転可能に支持されている。タイミングベルト９５は、ガイド軸９６ａと平行に配設され、モータプーリ９３とこれと対になったアイドルプーリ９４との間に架け渡されるように巻回されている。また、タイミングベルト９５は、保持部材７４に設けられた軸受け部材９７ａが接続されている。 Here, the horizontal movement mechanism 91 that horizontally moves the trays 71 and 75 will be described. As shown in FIG. 2, the horizontal movement mechanism 91 includes a motor 92, a motor pulley 93, an idle pulley 94, a timing belt 95, guide shafts 96a and 96b, and the like. The motor 92 is fixed to a mounting portion 1f formed at an end portion of the main body frame 1e extending parallel to the paper transport direction B with a screw or the like. The motor pulley 93 is connected to the motor 92 and rotates as the motor 92 is driven. The idle pulley 94 is rotatably supported by the leftmost main body frame 1g in FIG. The timing belt 95 is disposed in parallel with the guide shaft 96a and is wound so as to be bridged between the motor pulley 93 and the idle pulley 94 paired therewith. The timing belt 95 is connected to a bearing member 97 a provided on the holding member 74.

この構成において、モータ９２を駆動すると、モータプーリ９３が正又は逆方向に回転するに伴ってタイミングベルト９５が走行する。このタイミングベルト９５の走行により、タイミングベルト９５に軸受け部材９７ａを介して接続されたトレイ７１が、図２左又は右方向に、即ち「退避位置」又は「メンテナンス位置」に向かう方向に移動する。なお、保持部材７４の凹部７４ａと引っ掛け部８３ａとが係合しているときは、トレイ７１内のワイパー７２と、トレイ７５内のキャップ７６とが一緒に、引っ掛け部８３ａが凹部７４ａから離隔しているときは、トレイ７１内のワイパー７２のみが移動する。 In this configuration, when the motor 92 is driven, the timing belt 95 travels as the motor pulley 93 rotates in the forward or reverse direction. As the timing belt 95 travels, the tray 71 connected to the timing belt 95 via the bearing member 97a moves in the left or right direction in FIG. 2, that is, in the direction toward the “retraction position” or “maintenance position”. When the concave portion 74a of the holding member 74 and the hook portion 83a are engaged, the wiper 72 in the tray 71 and the cap 76 in the tray 75 are together, and the hook portion 83a is separated from the concave portion 74a. Only the wiper 72 in the tray 71 moves.

次に、メンテナンスユニット７０の動作について、図６及び図７を参照しつつ以下に説明する。図６（ａ）は、インクジェットヘッド２が「印刷位置」から「ヘッドメンテナンス位置」に移動し、メンテナンスユニット７０のトレイ７１が「退避位置」から「メンテナンス位置」に移動したときの状況図である。図６（ｂ）は、ワイパー７２により吐出面３ａに付着したインクを払拭しているときの状況図である。図７は、キャップ７６の環状突起７６ａと吐出面３ａとが接しているときの状況図である。 Next, the operation of the maintenance unit 70 will be described below with reference to FIGS. FIG. 6A is a situation diagram when the inkjet head 2 is moved from the “printing position” to the “head maintenance position” and the tray 71 of the maintenance unit 70 is moved from the “retraction position” to the “maintenance position”. . FIG. 6B is a situation diagram when the ink attached to the ejection surface 3 a is wiped by the wiper 72. FIG. 7 is a situation diagram when the annular protrusion 76a of the cap 76 is in contact with the discharge surface 3a.

メンテナンス動作においては、吐出不良などに陥っていたインクジェットヘッド２を回復させるパージ動作を行うため、まず、フレーム移動機構５１によりフレーム４を上方に移動させて、インクジェットヘッド２を、「ヘッドメンテナンス位置」に配置する。これにより、吐出面３ａと搬送ベルト８との間にメンテナンスユニット７０が配置可能なスペースが形成される。「ヘッドメンテナンス位置」にあるインクジェットヘッド２の吐出面３ａは、メンテナンスユニット７０が「メンテナンス位置」に移動してきたときに、ワイパー７２及び環状突起７６ａの先端と接触しない位置となっている。 In the maintenance operation, in order to perform a purge operation for recovering the inkjet head 2 that has fallen into a defective discharge, first, the frame 4 is moved upward by the frame moving mechanism 51 to move the inkjet head 2 to the “head maintenance position”. To place. Thereby, a space in which the maintenance unit 70 can be arranged is formed between the ejection surface 3a and the conveyor belt 8. The ejection surface 3a of the inkjet head 2 in the “head maintenance position” is a position that does not come into contact with the wiper 72 and the tip of the annular protrusion 76a when the maintenance unit 70 moves to the “maintenance position”.

そして、水平移動機構９１により、当接部材８４を引っ掛け部材８３の端部８３ｂに当接させて引っ掛け部８３ａを凹部７４ａから離隔させ、両者の係合を解除させる。つまり、トレイ７１とトレイ７５との連結が解除された状態となる。この状態で、水平移動機構９１により、図６（ａ）に示すように、トレイ７１を「退避位置」から「メンテナンス位置」に移動させる。 Then, the abutting member 84 is brought into contact with the end 83b of the hooking member 83 by the horizontal movement mechanism 91 to separate the hooking portion 83a from the concave portion 74a, thereby releasing the engagement therebetween. That is, the connection between the tray 71 and the tray 75 is released. In this state, the horizontal movement mechanism 91 moves the tray 71 from the “retraction position” to the “maintenance position” as shown in FIG.

続いて、この状態で、インクタンク内のインクをインクジェットヘッド２へ強制的に送るポンプ（ともに図示せず）を駆動し、インクジェットヘッド２のノズル３ｂからトレイ７１内にインクを吐出するパージ動作を行う。このパージ動作によって、吐出不良に陥っていたノズル３ｂの詰まりやノズル３ｂ内のインクの増粘が解消される。トレイ７１内に吐出されたインクは、トレイ７１を伝って廃インク受けトレイ７７に流れ込む。そして、廃インク受けトレイ７７のインク排出孔７７ａからインクが排出される。 Subsequently, in this state, a pump operation for forcibly sending the ink in the ink tank to the inkjet head 2 (both not shown) is driven, and a purge operation for discharging ink from the nozzles 3b of the inkjet head 2 into the tray 71 is performed. Do. By this purging operation, clogging of the nozzle 3b, which has caused a discharge failure, and thickening of the ink in the nozzle 3b are eliminated. The ink ejected into the tray 71 flows into the waste ink receiving tray 77 along the tray 71. Then, ink is discharged from the ink discharge hole 77 a of the waste ink receiving tray 77.

続いて、ワイプ動作を行うため、フレーム移動機構５１によってインクジェットヘッド２を下方に移動させる。このとき、インクジェットヘッド２は、トレイ７１が図６中左方（すなわち、「メンテナンス位置」から「退避位置」に向かう方向）に移動するときに、ワイパー７２の先端が吐出面３ａと当接可能な位置（払拭位置）に配置される。そして、図６（ｂ）に示すように、水平移動機構９１によって、トレイ７１を「メンテナンス位置」から「退避位置」に移動させる。 Subsequently, in order to perform a wiping operation, the inkjet head 2 is moved downward by the frame moving mechanism 51. At this time, when the tray 71 moves to the left in FIG. 6 (that is, the direction from the “maintenance position” to the “retraction position”), the tip of the wiper 72 can come into contact with the ejection surface 3a. It is arranged at a position (wiping position). Then, as shown in FIG. 6B, the horizontal movement mechanism 91 moves the tray 71 from the “maintenance position” to the “retraction position”.

このワイプ動作において、ワイパー７２は、その上端が吐出面３ａより上側にあるので、吐出面３ａと撓みながら接触し、パージ動作によって吐出面３ａに付着したインクを払拭する。ワイパー７２に払拭されたインクは、ワイパー７２の表面を伝って廃インク受けトレイ７７に流れ込む。そして、廃インク受けトレイ７７のインク排出孔７７ａからインクが排出される。 In this wiping operation, since the upper end of the wiper 72 is above the ejection surface 3a, the wiper 72 comes into contact with the ejection surface 3a while being bent, and wipes ink adhering to the ejection surface 3a by the purge operation. The ink wiped by the wiper 72 flows into the waste ink receiving tray 77 along the surface of the wiper 72. Then, ink is discharged from the ink discharge hole 77 a of the waste ink receiving tray 77.

こうして、インク吐出不良などに陥っていたインクジェットヘッド２をパージ動作で回復し、パージ動作によって吐出面３ａに付着したインクをワイプ動作で拭き取るメンテナンス動作が終了する。 In this way, the inkjet head 2 that has fallen into an ink ejection failure or the like is recovered by the purge operation, and the maintenance operation of wiping the ink attached to the ejection surface 3a by the purge operation by the wipe operation is completed.

次に、インクジェットプリンタ１で用紙に対する印刷などが長時間行われない休止時に、吐出面３ａをキャップ７６で覆うキャップ動作について以下に説明する。この場合においても、上述と同様に、フレーム移動機構５１によりフレーム４を上方に移動させて、インクジェットヘッド２を、「ヘッドメンテナンス位置」に配置する。 Next, a capping operation for covering the ejection surface 3a with the cap 76 when the inkjet printer 1 is not performing printing on a sheet for a long time will be described below. Also in this case, the frame 4 is moved upward by the frame moving mechanism 51 in the same manner as described above, and the inkjet head 2 is arranged at the “head maintenance position”.

そして、水平移動機構９１により、図７に示すように、トレイ７１とトレイ７５とが引っ掛け部材８３によって連結された状態で、トレイ７１及びトレイ７５を「退避位置」から「メンテナンス位置」に移動させる。このとき、キャップ７６の凹部７６ｃがノズル３ｂの形成領域の周囲と対向する位置に配置される（図５（ａ）参照）。さらに、フレーム移動機構５１によりインクジェットヘッド２は、環状突起７６ａが吐出面３ａに当接する位置（キャップ位置）まで下降される。こうして、吐出面３ａにおけるノズル３ｂが開口している領域が、キャップ７６の凹部７６ｃに覆われ（キャッピング）、ノズル３ｂが封止される。 Then, as shown in FIG. 7, the horizontal movement mechanism 91 moves the tray 71 and the tray 75 from the “retraction position” to the “maintenance position” in a state where the tray 71 and the tray 75 are connected by the hooking member 83. . At this time, the concave portion 76c of the cap 76 is disposed at a position facing the periphery of the formation region of the nozzle 3b (see FIG. 5A). Further, the inkjet head 2 is lowered by the frame moving mechanism 51 to a position (cap position) where the annular protrusion 76a contacts the ejection surface 3a. In this way, the area of the ejection surface 3a where the nozzle 3b is open is covered (capped) by the recess 76c of the cap 76, and the nozzle 3b is sealed.

以上のような本実施の形態によるインクジェットプリンタ１によると、環状突起７６ａの短辺部の全てが平面視において波形になっているため、短辺部の強度が高くなる。これにより、キャップ７６によってノズル３ｂが封止されている状態、すなわち、環状突起７６ａが吐出面３ａに当接している状態で、環境温度の変化に伴って環状突起７６ａが吐出面３ａに対して長手方向に大きく変化したときに、環状突起７６ａの短辺部が凹部７６ｃの内側または外側に倒れるのを抑制することができる。 According to the ink jet printer 1 according to the present embodiment as described above, since all of the short side portions of the annular protrusion 76a are corrugated in plan view, the strength of the short side portions is increased. Thereby, in a state where the nozzle 3 b is sealed by the cap 76, that is, in a state where the annular protrusion 76 a is in contact with the discharge surface 3 a, the annular protrusion 76 a is changed with respect to the discharge surface 3 a as the environmental temperature changes. It is possible to prevent the short side portion of the annular protrusion 76a from falling to the inner side or the outer side of the concave portion 76c when greatly changing in the longitudinal direction.

また、環状突起７６ａの長辺部の全てが平面視において波形になっているため、長辺部が長手方向に関して強い弾性力を有している。このため、環境温度の変化に伴って長辺部が長手方向に変形するのが抑制される。これにより、短辺部が凹部７６ｃの内側または外側に倒れるのをさらに抑制することができる。 In addition, since all of the long side portions of the annular protrusion 76a have a waveform in plan view, the long side portions have a strong elastic force in the longitudinal direction. For this reason, it is suppressed that a long side part deform | transforms into a longitudinal direction with the change of environmental temperature. Thereby, it can further suppress that a short side part falls to the inner side or the outer side of the recessed part 76c.

さらに、環状突起７６ａの突出方向に関する全ての範囲において、当該突出方向に直交する断面が波形になっているため、短辺部の強度を確実に高くすることができる。 Furthermore, since the cross section orthogonal to the protruding direction is corrugated in the entire range related to the protruding direction of the annular protrusion 76a, the strength of the short side portion can be reliably increased.

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述した実施形態においては、環状突起７６ａの突出方向に関する全ての範囲において、当該突出方向に直交する断面が波形になっている構成であるが、環状突起７６ａの突出方向に関する一部の範囲のみの当該断面が波形になっている構成であってもよい。なお、環状突起７６ａの強度を高くするという観点からは、環状突起の基端が波形になっている範囲に含まれていることが好ましい。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made as long as they are described in the claims. For example, in the above-described embodiment, in the entire range related to the protruding direction of the annular protrusion 76a, the cross section orthogonal to the protruding direction is a waveform, but a partial range related to the protruding direction of the annular protrusion 76a. A configuration in which only the cross section is a waveform may be employed. From the viewpoint of increasing the strength of the annular protrusion 76a, it is preferable that the base end of the annular protrusion is included in a corrugated range.

また、上述の実施形態においては、平面視において環状突起７６ａの長辺部及び短辺部を含む全ての領域が波形になっている構成であるが、図８に示すように、環状突起１７６ａの短辺部のみが波形になっていてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the entire region including the long side portion and the short side portion of the annular protrusion 76a in the plan view has a waveform. However, as shown in FIG. Only the short side part may be a waveform.

さらに、上述の実施形態においては、インクジェットプリンタ１に本発明を適用し、トレイ７５と４つのキャップ７６とからなるヘッドキャップユニットが、メンテナンスユニット７０に組み込まれた構成となっているが、ヘッドキャップユニットのみが独立した構成であってもよい。このとき、ヘッドキャップユニットは、１〜３又は５以上のキャップ７６を有していてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the present invention is applied to the inkjet printer 1 and a head cap unit including the tray 75 and the four caps 76 is incorporated in the maintenance unit 70. Only the unit may be an independent configuration. At this time, the head cap unit may have 1 to 3 or 5 or more caps 76.

本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの概略側断面図である。1 is a schematic cross-sectional side view of an inkjet printer according to an embodiment of the present invention. 図１に示すインクジェットプリンタ要部の概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view of a main part of the ink jet printer shown in FIG. 1. 図２に示すIII−III線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the III-III line | wire shown in FIG. 図２に示す４つのインクジェットヘッドを下方から見たときの図である。It is a figure when the four inkjet heads shown in FIG. 2 are viewed from below. （ａ）は図２に示すキャップの平面図である。（ｂ）はキャップの側面図である。(A) is a top view of the cap shown in FIG. (B) is a side view of a cap. （ａ）は図２に示すインクジェットヘッドが「印刷位置」から「ヘッドメンテナンス位置」に移動しメンテナンスユニットのトレイが「メンテナンス位置」に移動したときの状況図であり、（ｂ）は図２に示すワイパーにより吐出面に付着したインクを払拭しているときの状況図である。2A is a situation diagram when the inkjet head shown in FIG. 2 is moved from the “printing position” to the “head maintenance position” and the tray of the maintenance unit is moved to the “maintenance position”, and FIG. It is a situation figure when the ink adhering to the discharge surface is wiped off by the wiper shown. 図５に示すキャップの環状突起と吐出面とが当接しているときの状況図である。FIG. 6 is a situation diagram when the annular protrusion of the cap shown in FIG. 5 is in contact with the discharge surface. 変形例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating a modification.

符号の説明Explanation of symbols

１インクジェットプリンタ
２インクジェットヘッド
３ａ吐出面
５１フレーム移動機構
７０メンテナンスユニット
７２ワイパー
７５トレイ
７６キャップ
７６ａ環状突起
７６ｂ底板部
７６ｃ凹部
８８ａ基板
８８ｂバネ
９１水平移動機構 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet printer 2 Inkjet head 3a Discharge surface 51 Frame moving mechanism 70 Maintenance unit 72 Wiper 75 Tray 76 Cap 76a Circular protrusion 76b Bottom plate part 76c Recess 88a Substrate 88b Spring 91 Horizontal movement mechanism

Claims

液滴吐出ヘッドの吐出面に先端が当接することによって前記吐出面に形成された液滴吐出領域を包囲する環状突起と、
前記環状突起の基端が接続されており、前記環状突起と共に凹部を画定する底板部とを備えており、
前記環状突起の幅方向に延在する領域に係る前記環状突起の突出方向に直交する断面の少なくとも一部が、波形になっていることを特徴とするヘッドキャップ。 An annular protrusion surrounding the droplet discharge region formed on the discharge surface by the tip abutting against the discharge surface of the droplet discharge head;
A base end of the annular protrusion is connected, and includes a bottom plate portion that defines a recess together with the annular protrusion;
A head cap characterized in that at least a part of a cross section perpendicular to the projecting direction of the annular projection relating to a region extending in the width direction of the annular projection is corrugated.

前記環状突起の長手方向に延在する領域の前記断面が波形になっていることを特徴とする請求項１に記載のヘッドキャップ。 The head cap according to claim 1, wherein the cross section of the region extending in the longitudinal direction of the annular protrusion is corrugated.

前記環状突起に係る全ての領域の前記断面が波形になっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヘッドキャップ。 The head cap according to claim 1, wherein the cross section of all the regions related to the annular protrusion is corrugated.

前記環状突起は、前記突出方向に関する全てにおいて前記断面が波形になっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のヘッドキャップ。 The head cap according to claim 1, wherein the annular protrusion has a corrugated cross section in all of the protrusion direction.