JP2010082997A - Head cap - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To allow a cap to accurately abut on an ejection surface while preventing the flexure of a holder for holding the cap when the cap is separated from the ejection surface. <P>SOLUTION: The cap 76 having an annular protrusion 76a and a bottom plate part 76b defining a recess 76c, is held to a holder 78. The holder 78 has eight plates 89a engaged with plates 89a of a support base 89 while being separated from each other at a distance not longer than the half of a longitudinal direction of the ejection surface 3a. The holder 78 is energized in a separating direction from the support base 89 by a spring 88. When the annular protrusion 76a is separated from the ejection surface 3a, all the plates 89a and engaging hooks 78b are engaged. When the annular protrusion 76a abuts on the ejection surface 3a, engagement between all the plates 89a and the engaging hooks 78b is released. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、液滴を吐出する液滴吐出ヘッドの吐出面を覆うヘッドキャップに関する。   The present invention relates to a head cap that covers a discharge surface of a droplet discharge head that discharges droplets.

インクジェットプリンタにおいて、非印刷時にヘッドの吐出面をゴム等の弾性材料からなるキャップで密封し、吐出面において開口したノズルの乾燥を防止しメニスカスを維持するという技術が知られている（特許文献１参照）。   In an inkjet printer, a technique is known in which the ejection surface of a head is sealed with a cap made of an elastic material such as rubber during non-printing to prevent drying of nozzles opened on the ejection surface and maintain a meniscus (Patent Document 1). reference).

特開２００７−２６８８５２号公報（図９）Japanese Patent Laying-Open No. 2007-268852 (FIG. 9)

インクジェットプリンタにおいて、印刷速度の高速化という要望からヘッドが長尺化している。ヘッドが長尺化すると吐出面の反りが大きくなるため、キャップを吐出面に正確に当接させるためには、キャップを保持するホルダに柔軟性を持たせることが好ましい。一方、キャップが吐出面から離隔している状態においては、ホルダが撓むことによってキャップがホルダから外れるのを防止するため、ホルダを厚くしてホルダが変形するのを防止することが好ましい。しかしながら、ホルダを樹脂で成形する場合、ホルダの体積が大きくなるに伴って、成形時において樹脂を金型内に均一に注入しにくくなり、ホルダの平面度を確保するのが難しい。そこで、ホルダを厚くすることなく、ホルダとキャップとを深く嵌合させることによって、ホルダが撓んでもキャップがホルダから外れないようにすることが考えられるが、キャップをホルダに組み付ける作業が煩雑になる。   In an ink jet printer, the head has become longer due to the demand for higher printing speed. Since the warping of the discharge surface increases as the head becomes longer, it is preferable to give flexibility to the holder that holds the cap in order to bring the cap into contact with the discharge surface accurately. On the other hand, in a state where the cap is separated from the discharge surface, it is preferable to prevent the holder from being deformed by increasing the thickness of the holder in order to prevent the cap from being detached from the holder due to bending of the holder. However, when the holder is molded from resin, as the volume of the holder increases, it becomes difficult to uniformly inject the resin into the mold during molding, and it is difficult to ensure the flatness of the holder. Therefore, it is conceivable to make the holder and the cap fit deeply without increasing the thickness of the holder so that the cap does not come off the holder even if the holder bends, but the work of assembling the cap to the holder is complicated. Become.

本発明の目的は、キャップが吐出面から離隔しているときにキャップを保持するホルダが撓むのを防止しつつ、キャップを吐出面に正確に当接させることができるヘッドキャップを提供することにある。   An object of the present invention is to provide a head cap capable of accurately abutting the cap on the ejection surface while preventing the holder holding the cap from being bent when the cap is separated from the ejection surface. It is in.

本発明のヘッドキャップは、弾性材料から成り、一方向に細長く延在する液体吐出ヘッドの吐出面に先端が当接することによって、前記吐出面に形成された液滴吐出領域を包囲する環状突起を有するキャップと、前記環状突起の中心を基準に点対称に且つ前記一方向に関して前記吐出面の半分以下の距離で離隔するように配置された複数の第１係合部を有し、前記キャップを保持するホルダと、前記複数の第１係合部と係合する複数の第２係合部を有する支持台と、前記ホルダを前記支持台から離れる方向に付勢しつつ支持する付勢部材とを備えている。前記環状突起が前記吐出面から離隔したときには、前記複数の第１係合部と前記複数の第２係合部とが係合することによって前記ホルダが前記支持台から所定距離だけ離れた係合位置よりさらに離隔するのが規制され、前記環状突起が前記吐出面に当接したときには、前記付勢部材の付勢力に抗して前記ホルダが前記キャップと共に前記支持台に近づく方向に変位することによって、前記複数の第１係合部と前記複数の第２係合部との係合が解除される。   The head cap of the present invention is made of an elastic material, and has an annular protrusion surrounding the droplet discharge region formed on the discharge surface when the tip abuts on the discharge surface of the liquid discharge head elongated in one direction. And a plurality of first engaging portions arranged symmetrically with respect to the center of the annular protrusion and spaced apart by a distance of half or less of the ejection surface with respect to the one direction, and the cap A holder to hold, a support base having a plurality of second engagement parts that engage with the plurality of first engagement parts, and a biasing member that supports the holder while biasing the holder in a direction away from the support base. It has. When the annular protrusion is separated from the discharge surface, the plurality of first engaging portions and the plurality of second engaging portions are engaged to engage the holder with a predetermined distance from the support base. When the annular protrusion is in contact with the discharge surface, the holder is displaced together with the cap in a direction approaching the support base when the annular protrusion comes into contact with the discharge surface. Thus, the engagement between the plurality of first engaging portions and the plurality of second engaging portions is released.

本発明によると、環状突起が吐出面から離隔してホルダが係合位置にあるときは、一方向に関して吐出面の半分以下の距離で離隔している複数の第１係合部と複数の第２係合部とが係合することによって、ホルダが撓むのを抑制することができる。これにより、ホルダが撓んでホルダからキャップが外れるのを防止することができる。一方、環状突起での吐出面の押圧によって、係合位置にあるホルダをキャップと共に支持台に近づく方向に変位させたときは、複数の第１係合部と複数の第２係合部との係合が全て解除されるため、ホルダ及びキャップの形状が吐出面の形状に追従し、環状突起の先端を吐出面に正確に当接させることができる。   According to the present invention, when the annular protrusion is separated from the discharge surface and the holder is in the engagement position, the plurality of first engagement portions and the plurality of first engagement portions that are separated by a distance of half or less of the discharge surface in one direction. It can suppress that a holder bends by engaging with 2 engaging parts. Thereby, it can prevent that a holder bends and a cap removes from a holder. On the other hand, when the holder at the engagement position is displaced together with the cap in the direction approaching the support base by pressing the discharge surface with the annular protrusion, the plurality of first engagement parts and the plurality of second engagement parts Since all the engagements are released, the shape of the holder and the cap follows the shape of the discharge surface, and the tip of the annular protrusion can be brought into contact with the discharge surface accurately.

本発明においては、前記第１係合部が前記ホルダの前記一方向に関する両端近傍に配置されていることが好ましい。   In this invention, it is preferable that the said 1st engaging part is arrange | positioned in the both ends vicinity regarding the said one direction of the said holder.

また、本発明においては、前記第１係合部が前記ホルダの前記一方向に関する中央に配置されていることが好ましい。   Moreover, in this invention, it is preferable that the said 1st engaging part is arrange | positioned in the center regarding the said one direction of the said holder.

さらに、本発明においては、前記第１係合部が前記ホルダの縁部に配置されていることが好ましい。これらによると、ヘッドにヘッドキャップが装着されていないときに、ホルダが撓むのをさらに抑制することができる。   Furthermore, in this invention, it is preferable that the said 1st engaging part is arrange | positioned at the edge part of the said holder. According to these, it is possible to further suppress the holder from being bent when the head cap is not attached to the head.

また、本発明においては、前記複数の第１係合部が、前記環状突起の中心を通過しつつ前記一方向に延在する直線を基準に線対称に配置されていることが好ましい。   In the present invention, it is preferable that the plurality of first engaging portions are arranged symmetrically with respect to a straight line extending in the one direction while passing through the center of the annular protrusion.

さらに、本発明においては、前記付勢部材が、２つの前記第１係合部材の間に配置されていることが好ましい。これらによると、環状突起が吐出面から離隔していているときに、付勢部材によってホルダがねじれるのを抑制することができる。   Furthermore, in the present invention, it is preferable that the biasing member is disposed between the two first engaging members. According to these, it is possible to prevent the holder from being twisted by the biasing member when the annular protrusion is separated from the discharge surface.

本発明によると、環状突起が吐出面から離隔してホルダが係合位置にあるときは、一方向に関して吐出面の半分以下の距離で離隔している複数の第１係合部と複数の第２係合部とが係合することによって、ホルダが撓むのを抑制することができる。これにより、ホルダが撓んでホルダからキャップが外れるのを防止することができる。一方、環状突起での吐出面の押圧によって、係合位置にあるホルダをキャップと共に支持台に近づく方向に変位させたときは、複数の第１係合部と複数の第２係合部との係合が全て解除されるため、ホルダ及びキャップの形状が吐出面の形状に追従し、環状突起の先端を吐出面に正確に当接させることができる。   According to the present invention, when the annular protrusion is separated from the discharge surface and the holder is in the engagement position, the plurality of first engagement portions and the plurality of first engagement portions that are separated by a distance of half or less of the discharge surface in one direction. It can suppress that a holder bends by engaging with 2 engaging parts. Thereby, it can prevent that a holder bends and a cap removes from a holder. On the other hand, when the holder at the engagement position is displaced together with the cap in the direction approaching the support base by pressing the discharge surface with the annular protrusion, the plurality of first engagement parts and the plurality of second engagement parts Since all the engagements are released, the shape of the holder and the cap follows the shape of the discharge surface, and the tip of the annular protrusion can be brought into contact with the discharge surface accurately.

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の好適な形態のインクジェットプリンタの内部構成を示す断面図である。図２は、インクジェットプリンタ１の内部構成を示す概略平面である。図３は、図２に示すIII−III線に沿った断面図である。図４は、４つのインクジェットヘッド２を下方から見た図である。   FIG. 1 is a cross-sectional view showing the internal configuration of an ink jet printer according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic plan view showing the internal configuration of the inkjet printer 1. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III shown in FIG. FIG. 4 is a view of the four inkjet heads 2 as viewed from below.

インクジェットプリンタ１は、図１〜図３に示すように、直方体形状の筐体１ａを有している。筐体１ａの上部には、排紙部３１が設けられている。筐体１ａ内は、上から順に３つの空間Ａ、Ｂ、Ｃに区分されている。空間Ａには、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッド２、搬送ユニット２０、及び、メンテナンスユニット７０（搬送ユニット２０の図１中紙面奥側）が配置されている。空間Ｂ、Ｃはそれぞれ、筐体１ａに対して着脱可能な給紙ユニット１ｂ及びインクタンクユニット１ｃが配置される空間である。なお、本実施形態において、副走査方向とは搬送ユニット２０で用紙Ｐを搬送するときの搬送方向と平行な方向であり、主走査方向とは副走査方向に直交する方向であって水平面に沿った方向である。   As shown in FIGS. 1 to 3, the inkjet printer 1 has a rectangular parallelepiped housing 1 a. A paper discharge unit 31 is provided on the top of the housing 1a. The inside of the housing 1a is divided into three spaces A, B, and C in order from the top. In the space A, four inkjet heads 2 that respectively eject magenta, cyan, yellow, and black ink, a transport unit 20, and a maintenance unit 70 (the back side of the transport unit 20 in FIG. 1) are arranged. . Spaces B and C are spaces in which a paper feed unit 1b and an ink tank unit 1c that can be attached to and detached from the housing 1a are arranged. In the present embodiment, the sub-scanning direction is a direction parallel to the transport direction when the paper P is transported by the transport unit 20, and the main scanning direction is a direction orthogonal to the sub-scanning direction and along the horizontal plane. Direction.

インクジェットプリンタ１の内部には、給紙ユニット１ｂから排紙部３１に向けて、用紙Ｐが搬送される用紙搬送経路が形成されている（図１中太矢印）。給紙ユニット１ｂは、複数枚の用紙Ｐを収納できる給紙トレイ２３と、給紙トレイ２３に取り付けられた給紙ローラ２５とを有している。給紙ローラ２５は、給紙トレイ２３に積層して収納された複数の用紙Ｐのうち、最も上方にある用紙Ｐを送り出す。給紙ローラ２５によって送り出された用紙Ｐは、ガイド２７ａ，２７ｂによりガイドされ且つ送りローラ対２６によって挟持されつつ搬送ユニット２０へと送られる。   Inside the ink jet printer 1, a paper transport path for transporting the paper P from the paper feed unit 1b to the paper discharge unit 31 is formed (thick arrow in FIG. 1). The paper feed unit 1 b includes a paper feed tray 23 that can store a plurality of sheets of paper P, and a paper feed roller 25 attached to the paper feed tray 23. The paper feed roller 25 sends out the uppermost paper P among the plurality of papers P stacked and stored in the paper feed tray 23. The paper P delivered by the paper feed roller 25 is guided to the guides 27 a and 27 b and is fed to the transport unit 20 while being sandwiched by the feed roller pair 26.

搬送ユニット２０は、２つのベルトローラ６，７と、両ローラ６，７間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト８と、テンションローラ１０とを有している。テンションローラ１０は、搬送ベルト８の下側ループにおいて、その内周面に接触しつつ下方に付勢されることで搬送ベルト８にテンションを付加している。ベルトローラ７は、駆動ローラであって、搬送モータＭから複数のギアを介して駆動力が与えられることで、図１中時計回り方向に回転する。ベルトローラ６は、従動ローラであって、ベルトローラ７の回転により搬送ベルト８が走行するのに伴って、図１中時計回り方向に回転する。   The transport unit 20 includes two belt rollers 6, 7, an endless transport belt 8 wound so as to be bridged between both rollers 6, 7, and a tension roller 10. The tension roller 10 applies tension to the conveyor belt 8 by being urged downward in the lower loop of the conveyor belt 8 while being in contact with the inner peripheral surface thereof. The belt roller 7 is a driving roller, and rotates in the clockwise direction in FIG. 1 when a driving force is applied from the transport motor M through a plurality of gears. The belt roller 6 is a driven roller, and rotates in the clockwise direction in FIG. 1 as the conveyor belt 8 travels as the belt roller 7 rotates.

搬送ベルト８の外周面８ａにはシリコーン処理が施されており、粘着性を有している。用紙搬送経路上において搬送ベルト８を挟んでベルトローラ６と対向する位置には、ニップローラ５が配置されている。ニップローラ５は、給紙ユニット１ｂから送り出された用紙Ｐを搬送ベルト８の外周面８ａに押さえ付ける。外周面８ａに押さえ付けられた用紙Ｐは、その粘着力によって外周面８ａ上に保持されつつ、図１右方へと搬送される。   The outer peripheral surface 8a of the conveyor belt 8 is subjected to silicone treatment and has adhesiveness. A nip roller 5 is disposed at a position facing the belt roller 6 across the conveyance belt 8 on the sheet conveyance path. The nip roller 5 presses the sheet P sent out from the sheet feeding unit 1 b against the outer peripheral surface 8 a of the transport belt 8. The paper P pressed against the outer peripheral surface 8a is conveyed rightward in FIG. 1 while being held on the outer peripheral surface 8a by the adhesive force.

また、搬送ベルト８を挟んでベルトローラ７と対向する位置には、剥離プレート１３が設けられている。剥離プレート１３は、搬送ベルト８に保持されている用紙Ｐを外周面８ａから剥離する。剥離プレート１３によって外周面８ａから剥離された用紙Ｐは、ガイド２９ａ，２９ｂによりガイドされ且つ二組の送りローラ対２８によって挟持されつつ搬送され、筐体１ａ上部に形成された開口３０から排紙部３１へと排出される。   Further, a peeling plate 13 is provided at a position facing the belt roller 7 with the conveying belt 8 interposed therebetween. The peeling plate 13 peels the paper P held on the transport belt 8 from the outer peripheral surface 8a. The paper P peeled off from the outer peripheral surface 8a by the peeling plate 13 is conveyed while being guided by the guides 29a and 29b and sandwiched by the two pairs of feed rollers 28, and discharged from the opening 30 formed in the upper part of the housing 1a. It is discharged to the part 31.

図２〜図４に示すように、４つのインクジェットヘッド２は、それぞれ主走査方向に沿って延在し、用紙搬送方向Ｂに沿って互いに隣接配置された状態で、枠状のフレーム４に固定されている。フレーム４においては、インクジェットヘッド２が固定される支持部４ａが、インクジェットヘッド２の長手方向両端部の下面と対向する位置まで突出するように形成されている。そして、支持部４ａとインクジェットヘッド２の両端部とがネジ５０で固定されている。各インクジェットヘッド２の下面は、インク滴が吐出される吐出面３ａとなっている。すなわち、インクジェットプリンタ１は、主走査方向に延びた吐出領域（後述のノズル３ｂが開口した領域）が形成されたライン式のカラーインクジェットプリンタである。   As shown in FIGS. 2 to 4, the four inkjet heads 2 each extend along the main scanning direction and are fixed to the frame-like frame 4 while being adjacent to each other along the paper conveyance direction B. Has been. In the frame 4, the support portion 4 a to which the inkjet head 2 is fixed is formed so as to protrude to a position facing the lower surface of both end portions in the longitudinal direction of the inkjet head 2. And the support part 4a and the both ends of the inkjet head 2 are being fixed with the screw 50. FIG. The lower surface of each inkjet head 2 is an ejection surface 3a from which ink droplets are ejected. That is, the ink jet printer 1 is a line type color ink jet printer in which an ejection region (a region in which a nozzle 3b described later is opened) extending in the main scanning direction is formed.

図１に示すように、搬送ベルト８のループ内には、４つのインクジェットヘッド２と対向するようにプラテン９が配置されている。プラテン９の上面は、搬送ベルト８の上側ループの内周面と接触しており、搬送ベルト８の内周側からこれを支持している。これにより、搬送ベルト８の上側ループの外周面８ａとインクジェットヘッド２の下面、即ち吐出面３ａとが対向しつつ平行になり、且つ、吐出面３ａと搬送ベルト８の外周面８ａとの間に僅かな隙間が形成されている。搬送ベルト８によって搬送されてきた用紙Ｐが４つのインクジェットヘッド２のすぐ下方を通過する際に、各インクジェットヘッド２から用紙Ｐの上面に向けて各色のインクが順に吐出され、用紙Ｐ上に所望のカラー画像が形成される。   As shown in FIG. 1, a platen 9 is disposed in the loop of the conveyor belt 8 so as to face the four inkjet heads 2. The upper surface of the platen 9 is in contact with the inner peripheral surface of the upper loop of the conveyor belt 8 and supports this from the inner peripheral side of the conveyor belt 8. Thereby, the outer peripheral surface 8a of the upper loop of the conveying belt 8 and the lower surface of the inkjet head 2, that is, the discharge surface 3a are parallel to each other, and between the discharge surface 3a and the outer peripheral surface 8a of the conveying belt 8. A slight gap is formed. When the paper P transported by the transport belt 8 passes immediately below the four ink jet heads 2, ink of each color is sequentially ejected from the respective ink jet heads 2 toward the upper surface of the paper P, and desired on the paper P. The color image is formed.

また、図２及び図３に示すように、フレーム４は、インクジェットプリンタ１に設けられたフレーム移動機構５１により、上下に移動可能に支持されている。フレーム移動機構５１は、４つのインクジェットヘッド２の並びを挟んで両側（図２中上下）に配設されている。各フレーム移動機構５１は、フレーム４を上下動する駆動源としての駆動モータ５２と、各駆動モータ５２の軸に固定されたピニオンギヤ５３と、各ピニオンギヤ５３と噛合されるようにフレーム４に立設されたラックギヤ５４と、ピニオンギヤ５３とでラックギヤ５４を挟む位置に配置されたガイド５６とを含んでいる。   As shown in FIGS. 2 and 3, the frame 4 is supported by a frame moving mechanism 51 provided in the inkjet printer 1 so as to be vertically movable. The frame moving mechanism 51 is arranged on both sides (upper and lower in FIG. 2) with the arrangement of the four inkjet heads 2 therebetween. Each frame moving mechanism 51 is erected on the frame 4 so as to mesh with a drive motor 52 as a drive source for moving the frame 4 up and down, a pinion gear 53 fixed to the shaft of each drive motor 52, and each pinion gear 53. And a guide 56 disposed at a position where the rack gear 54 is interposed between the rack gear 54 and the pinion gear 53.

２つの駆動モータ５２は、用紙搬送方向Ｂに関して互いに対向して配置され、インクジェットプリンタ１の本体フレーム１ｄにそれぞれ固定されている。２つのラックギヤ５４は、上下方向に延在しており、下端部がフレーム４の側面にそれぞれ固定されている。また、ラックギヤ５４のガイド５６側の側面は、ガイド５６と摺動可能に接している。ガイド５６は、本体フレーム１ｄに固定されている。   The two drive motors 52 are arranged opposite to each other in the paper conveyance direction B, and are respectively fixed to the main body frame 1 d of the inkjet printer 1. The two rack gears 54 extend in the vertical direction, and the lower ends are fixed to the side surfaces of the frame 4. Further, the side surface of the rack gear 54 on the guide 56 side is slidably in contact with the guide 56. The guide 56 is fixed to the main body frame 1d.

この構成において、２つの駆動モータ５２を同調させて各ピニオンギヤ５３を正及び逆方向に回転させると、ラックギヤ５４が上下方向に移動する。このラックギヤ５４の上下動に伴ってフレーム４及び４つのインクジェットヘッド２が上下方向に移動する。   In this configuration, when the two drive motors 52 are synchronized and the pinion gears 53 are rotated in the forward and reverse directions, the rack gear 54 moves in the vertical direction. As the rack gear 54 moves up and down, the frame 4 and the four inkjet heads 2 move up and down.

また、ガイド部５９が、インクジェットヘッド２の長手方向の両側に配設されている。各ガイド部５９は、棒状部材５８とこれを挟む一対のガイド５７とから構成されている。このうち、一対のガイド５７は、図３に示すように上下方向に延在し、用紙搬送方向Ｂと直交する方向に関して、互いに対向する本体フレーム１ｅにそれぞれ固定されている。一方、棒状部材５８は、ガイド５７と同様に上下方向に延在し、本体フレーム１ｅと平行に対向配置されたフレーム４の側面にそれぞれ固定されている。さらに、棒状部材５８は、一対のガイド５７間にそれぞれ摺動可能に挟まれている。このガイド部５９は、フレーム移動機構５１によってフレーム４が上下方向に移動したときに、インクジェットヘッド２の吐出面３ａが外周面８ａに対して傾くのを防ぐ。   In addition, guide portions 59 are disposed on both sides of the inkjet head 2 in the longitudinal direction. Each guide part 59 is comprised from the rod-shaped member 58 and a pair of guide 57 which pinches | interposes this. Among these, the pair of guides 57 extend in the vertical direction as shown in FIG. 3 and are respectively fixed to the main body frames 1e facing each other in the direction orthogonal to the paper transport direction B. On the other hand, the bar-shaped member 58 extends in the vertical direction similarly to the guide 57, and is fixed to the side surface of the frame 4 arranged to face the main body frame 1e in parallel. Further, the rod-shaped member 58 is slidably sandwiched between the pair of guides 57. The guide portion 59 prevents the ejection surface 3a of the inkjet head 2 from being inclined with respect to the outer peripheral surface 8a when the frame 4 is moved in the vertical direction by the frame moving mechanism 51.

通常、フレーム４は、４つのインクジェットヘッド２が用紙に対してインクを吐出し印刷する「印刷位置」（図３に示す位置）に配置されている。インクジェットヘッド２のメンテナンス時（本実施形態ではインクジェットヘッド２からインクを強制的に吐出するパージのとき、吐出面３ａに付着したインクを拭き取るとき及び吐出面３ａをキャップで覆うとき）には、フレーム移動機構５１によって移動されて、４つのインクジェットヘッド２が「印刷位置」よりも上方の「ヘッドメンテナンス位置」に配置される。   Usually, the frame 4 is arranged at a “printing position” (position shown in FIG. 3) where the four inkjet heads 2 eject ink onto a sheet and perform printing. During maintenance of the ink jet head 2 (in this embodiment, when purging forcibly ejecting ink from the ink jet head 2, wiping off ink adhering to the ejection surface 3a, and covering the ejection surface 3a with a cap), the frame Moved by the moving mechanism 51, the four inkjet heads 2 are arranged at the “head maintenance position” above the “printing position”.

各インクジェットヘッド２は、空間Ｃに装着されたインクタンクユニット１ｃ内のインクタンク４９と接続されている。４つのインクタンク４９には、それぞれ対応するインクジェットヘッド２が吐出するインクが貯留されている。本実施形態においては、各インクタンク４９からチューブ（図示せず）等を介してインクジェットヘッド２にインクが供給される。   Each inkjet head 2 is connected to an ink tank 49 in the ink tank unit 1c mounted in the space C. In each of the four ink tanks 49, ink ejected by the corresponding inkjet head 2 is stored. In the present embodiment, ink is supplied from each ink tank 49 to the inkjet head 2 via a tube (not shown) or the like.

次に、インクジェットヘッド２に対してメンテナンスを行うためのメンテナンスユニット７０について詳細に説明する。インクジェットプリンタ１には、図２及び図３に示すように、メンテナンスユニット７０がインクジェットヘッド２の図２中左側に配置されている。メンテナンスユニット７０は、水平移動可能な２つのトレイ７１、７５を有している。このうち、トレイ７１は、上方に開口したほぼ方形の箱形状を有し、トレイ７５を内包可能となっている。トレイ７１とトレイ７５とは、後述の係合手段によって着脱可能に結合されている。両者は、メンテナンス処理の内容に応じて着脱される。   Next, the maintenance unit 70 for performing maintenance on the inkjet head 2 will be described in detail. As shown in FIGS. 2 and 3, the inkjet printer 1 has a maintenance unit 70 disposed on the left side of the inkjet head 2 in FIG. 2. The maintenance unit 70 has two trays 71 and 75 that can move horizontally. Among these, the tray 71 has a substantially square box shape opened upward, and can contain the tray 75. The tray 71 and the tray 75 are detachably coupled by engagement means described later. Both are attached and detached according to the content of the maintenance process.

トレイ７１は、インクジェットヘッド２とは反対側の側面が開放されており、例えばワイプ動作時のように両者の係合が解かれているとき、トレイ７５を残して、トレイ７１のみが移動可能となる。また、係合手段の係合状態に係わらず、メンテナンスユニット７０が後述のように水平移動する際には、予めフレーム４が「印刷位置」より上方（図３中矢印Ｃ方向）の「ヘッドメンテナンス位置」まで移動され、４つの吐出面３ａと外周面８ａとの間にメンテナンスユニット７０用のスペースが確保される。この後、メンテナンスユニット７０が、図３中矢印Ｄ方向に水平移動されることになる。   The side surface of the tray 71 opposite to the inkjet head 2 is open. When the engagement between the two is released, for example, during a wiping operation, only the tray 71 can be moved, leaving the tray 75. Become. When the maintenance unit 70 moves horizontally as described later, regardless of the engagement state of the engagement means, the frame 4 is previously positioned above the “print position” (in the direction of arrow C in FIG. 3) “head maintenance”. The position for the maintenance unit 70 is secured between the four discharge surfaces 3a and the outer peripheral surface 8a. Thereafter, the maintenance unit 70 is moved horizontally in the direction of arrow D in FIG.

また、メンテナンスユニット７０のすぐ下方には、廃インク受けトレイ７７が配置されている。この廃インク受けトレイ７７は、平面視でトレイ７１を内包するサイズを有し、トレイ７１が図２において右端まで移動したときでも、トレイ７１のインクジェットヘッド２と反対側の辺縁部が重なる形状を有している。廃インク受けトレイ７７のインクジェットヘッド２側の端部には、上下方向に貫通したインク排出孔７７ａが形成されている。インク排出孔７７ａは、廃インク受けトレイ７７上に流れ込んだインクを図示しない廃インク溜めに流通させる。   A waste ink receiving tray 77 is disposed immediately below the maintenance unit 70. The waste ink receiving tray 77 has a size including the tray 71 in a plan view, and even when the tray 71 moves to the right end in FIG. 2, the edge of the tray 71 opposite to the inkjet head 2 overlaps. have. An ink discharge hole 77 a penetrating in the vertical direction is formed at the end of the waste ink receiving tray 77 on the ink jet head 2 side. The ink discharge hole 77a distributes the ink that has flowed onto the waste ink receiving tray 77 to a waste ink reservoir (not shown).

トレイ７１内には、インクジェットヘッド２に近い側から順に、ワイパー７２及びトレイ７５が配置されている。ワイパー７２は、後述のワイプ動作において、吐出面３ａを払拭するための弾性材料からなる板状部材であり、用紙搬送方向Ｂと平行に延在するように配設されている。トレイ７５内には、図２に示すように、各インクジェットヘッド２の吐出面３ａに対応して、一方向に延在する矩形平面形状を有した４つのキャップ７６が並べて設けられている。各キャップ７６は、その長手方向をインクジェットヘッド２の長手方向に平行とされ、用紙搬送方向Ｂにインクジェットヘッド２と同じピッチで配置されている。キャップ７６と当該キャップ７６に対応するキャップ機構９０とがヘッドキャップを構成している。   In the tray 71, a wiper 72 and a tray 75 are arranged in order from the side close to the inkjet head 2. The wiper 72 is a plate-like member made of an elastic material for wiping the ejection surface 3a in a wiping operation described later, and is disposed so as to extend in parallel with the paper transport direction B. In the tray 75, as shown in FIG. 2, four caps 76 having a rectangular planar shape extending in one direction are provided side by side corresponding to the ejection surface 3 a of each inkjet head 2. Each cap 76 has a longitudinal direction parallel to the longitudinal direction of the inkjet head 2, and is arranged in the paper transport direction B at the same pitch as the inkjet head 2. The cap 76 and the cap mechanism 90 corresponding to the cap 76 constitute a head cap.

キャップ機構９０について、図５〜図７をさらに参照しつつ詳細に説明する。図５（ａ）は、環状突起７６ａと吐出面３ａとの位置関係を示した図であり、図５（ｂ）は、キャップ機構９０の側面図である。図６は、キャップ機構９０の平面図である。図７は、図６に示すVII−VII線に関する断面図であり、図７（ａ）は、キャップ７６が吐出面３ａから離隔している状態を、図７（ｂ）は、キャップ７６が吐出面３ａに当接している状態をそれぞれ示している。   The cap mechanism 90 will be described in detail with further reference to FIGS. FIG. 5A is a view showing the positional relationship between the annular protrusion 76a and the discharge surface 3a, and FIG. 5B is a side view of the cap mechanism 90. FIG. FIG. 6 is a plan view of the cap mechanism 90. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII shown in FIG. 6. FIG. 7A shows a state in which the cap 76 is separated from the discharge surface 3a, and FIG. The state which contact | abuts to the surface 3a is each shown.

図５〜図７に示すように、キャップ機構９０は、上方から順に、キャップ７６、ホルダ７８、バネ８８及び支持台８９が配置されたユニットである。キャップ７６は、上方に突出した略矩形状のリップである環状突起７６ａと、環状突起７６ａの基端部が外周縁部に接続されていると共に一方向に延在した略矩形状の底板部７６ｂとを有している。環状突起７６ａ及び底板部７６ｂは、ゴムや樹脂などの弾性材料からなり、両者が一体となって上方に開口した凹部７６ｃを画定している。この凹部７６ｃは、後述するキャップ動作により、環状突起７６ａと吐出面３ａとが当接したときに、環状突起７６ａが全てのノズル３ｂを包囲しつつ密封する。   As shown in FIGS. 5 to 7, the cap mechanism 90 is a unit in which a cap 76, a holder 78, a spring 88, and a support base 89 are arranged in order from above. The cap 76 has an annular protrusion 76a that is a substantially rectangular lip protruding upward, and a substantially rectangular bottom plate part 76b that is connected to the outer peripheral edge of the annular protrusion 76a and extends in one direction. And have. The annular protrusion 76a and the bottom plate portion 76b are made of an elastic material such as rubber or resin, and define a concave portion 76c that opens upward as a unit. The recess 76c is sealed while the annular protrusion 76a surrounds all the nozzles 3b when the annular protrusion 76a and the discharge surface 3a come into contact with each other by a cap operation described later.

底板部７６ｂの長手方向に延在する各側面に、短手方向に関する外側に向かって突出した５つの突出部７６ｄが、長手方向に関して等間隔に配置されるように形成されている。底板部７６ｂは、底板部７６ｂと同一平面形状を有するホルダ７８により下方から支持されている。ホルダ７８の長手方向に延在する各側面には、底板部７６ｂの側面と対向する位置まで延在している５つの係合部７８ａが、長手方向に関して等間隔に配置されるように形成されている。係合部７８ａは、突出部７６ｄを係合可能にする穴を有している。計１０個の突出部７６ｄと係合部７８ａとが係合することによって、底板部７６ｂがホルダ７８に保持されている。   On each side surface extending in the longitudinal direction of the bottom plate portion 76b, five projecting portions 76d projecting outward in the lateral direction are formed so as to be arranged at equal intervals in the longitudinal direction. The bottom plate portion 76b is supported from below by a holder 78 having the same planar shape as the bottom plate portion 76b. On each side surface extending in the longitudinal direction of the holder 78, five engaging portions 78a extending to a position facing the side surface of the bottom plate portion 76b are formed so as to be arranged at equal intervals in the longitudinal direction. ing. The engaging portion 78a has a hole that allows the protruding portion 76d to be engaged. The bottom plate portion 76 b is held by the holder 78 by the engagement of the ten projecting portions 76 d and the engaging portions 78 a in total.

また、図５（ｂ）及び図６に示すように、ホルダ７８の長手方向に延在する各側面に、下方（支持台８９に向かう方向）に向かって突出している３つの係合フック７８ｂがそれぞれ形成されている。これら３つの係合フック７８ｂは、当該長手方向に関する中央に１つ、その両側に一つずつ等間隔に離隔した状態で配置されている。さらに、ホルダ７８の短手方向に延在する各側面に、当該短手方向に関する中央に１つずつ係合フック７８ｂが形成されている。このように、ホルダ７８の縁部に沿って計８つの係合フック７８ｂが形成されている。図６に示すように、これら８つの係合フック７８ｂは、キャップ７６の凹部７６ｃの中心を通過しつつ長手方向に延在する直線を基準に線対称（凹部７６ｃの中心を基準に点対称）に且つ長手方向に関して吐出面３ａの半分以下の距離で離隔している。   Further, as shown in FIGS. 5B and 6, three engaging hooks 78 b projecting downward (in the direction toward the support base 89) are provided on each side surface extending in the longitudinal direction of the holder 78. Each is formed. These three engagement hooks 78b are arranged at an equal interval, one at the center in the longitudinal direction and one on each side. Further, on each side surface extending in the short direction of the holder 78, one engagement hook 78b is formed at the center in the short direction. Thus, a total of eight engaging hooks 78 b are formed along the edge of the holder 78. As shown in FIG. 6, these eight engaging hooks 78b are symmetrical with respect to a straight line extending in the longitudinal direction while passing through the center of the recess 76c of the cap 76 (point symmetry with respect to the center of the recess 76c). Further, they are separated by a distance of half or less of the ejection surface 3a in the longitudinal direction.

そして、図５（ｂ）及び図７に示すように、ホルダ７８の下方において、支持台８９がホルダ７８と対向するようにトレイ７５に固定されている。支持台８９の側面には、ホルダ７８の係合フック７８ｂと対向するように上方に向かって突出していると共に、係合フック７８ｂの鍵部が挿入された長穴を有する８つのプレート８９ａが形成されている。このとき、係合フック７８ｂの先端の鍵部が、プレート８９ａの上下方向に延びた長穴内を移動可能となっているため、ホルダ７８と支持台８９とが、上下方向に関して相対的に移動可能となっている。   As shown in FIGS. 5B and 7, below the holder 78, the support base 89 is fixed to the tray 75 so as to face the holder 78. On the side surface of the support base 89, there are formed eight plates 89a that protrude upward so as to face the engagement hooks 78b of the holder 78 and have elongated holes into which the key portions of the engagement hooks 78b are inserted. Has been. At this time, since the key portion at the tip of the engagement hook 78b can move in the elongated hole extending in the vertical direction of the plate 89a, the holder 78 and the support base 89 can move relative to each other in the vertical direction. It has become.

本実施形態では、図７に示されるように、係合フック７８ｂの鍵部が、ホルダ７８の短手方向の外側に向かって突出している。これに対応した位置には、プレート８９ａが支持台８９から立設されている。この構成は、ホルダ７８の支持台８９に対する相対移動距離に自由度がある。しかし、相対移動距離の自由度には制限があるが、キャップ機構９０の小型化という観点からは、係合フック７８ｂの鍵部を、ホルダ７８の短手方向の内側に向かって突出させてもよい。このとき、プレート８９ａが、ホルダ７８の真下に配置されることになる。これによって、相対移動距離がプレート８９ａの高さによって規制されるが、キャップ機構９０の短手方向の幅を狭くできる。   In the present embodiment, as shown in FIG. 7, the key portion of the engagement hook 78 b protrudes toward the outside in the short direction of the holder 78. A plate 89a is erected from the support base 89 at a position corresponding to this. This configuration has a degree of freedom in the relative movement distance of the holder 78 with respect to the support base 89. However, although the degree of freedom of the relative movement distance is limited, from the viewpoint of downsizing the cap mechanism 90, the key portion of the engagement hook 78b may protrude toward the inner side of the holder 78 in the short direction. Good. At this time, the plate 89 a is disposed directly below the holder 78. Thereby, the relative movement distance is regulated by the height of the plate 89a, but the width of the cap mechanism 90 in the short direction can be narrowed.

そして、ホルダ７８は、ホルダ７８の短手方向に関する中央において長手方向に沿って配列された５つのバネ８８を介して支持台８９に支持されており、バネ８８によって支持台８９から離隔する方向に付勢されている。図５（ｂ）及び図６に示すように、配列された５つのバネ８８のうち、両端に配置された２つのバネ８８を除く３つのバネ８８が、ホルダ７８の短手方向に関して２つの係合フック７８ｂの間に配置されている。また、５つのバネ８８が、ホルダ７８の長手方向に関して２つの係合フック７８ｂの間に配置されている。つまり、全てのバネ８８が、２つの係合フック７８ｂの間に配置されている。   The holder 78 is supported by the support base 89 via five springs 88 arranged along the longitudinal direction at the center of the holder 78 in the short direction, and is separated from the support base 89 by the spring 88. It is energized. As shown in FIG. 5B and FIG. 6, among the five springs 88 arranged, the three springs 88 excluding the two springs 88 arranged at both ends have two engagements with respect to the short direction of the holder 78. Arranged between the mating hooks 78b. Further, five springs 88 are arranged between the two engagement hooks 78 b with respect to the longitudinal direction of the holder 78. That is, all the springs 88 are disposed between the two engagement hooks 78b.

図７（ａ）に示すように、キャップ動作を行っていない状態、すなわち、環状突起７６ａが吐出面３ａから離隔しているときには、バネ８８によって付勢されているホルダ７８が支持台８９から離隔する方向に移動しようとする。そして、ホルダ７８が支持台８９から所定距離だけ離れた係合位置にあるとき、全てのプレート８９ａの当接面８９ｂと、当該プレート８９ａに摺動する係合フック７８ｂの当接面７８ｃとが当接して、全てのプレート８９ａと係合フック７８ｂとが係合する。これにより、ホルダ７８が支持台８９からさらに離隔するのが規制される。このとき、ホルダ７８の全ての係合フック７８ｂが上下方向に関して位置決めされるため、ホルダ７８が８箇所で固定されることになり撓みにくくなる。   As shown in FIG. 7A, when the capping operation is not performed, that is, when the annular protrusion 76a is separated from the discharge surface 3a, the holder 78 biased by the spring 88 is separated from the support base 89. Try to move in the direction you want. When the holder 78 is in the engagement position separated from the support base 89 by a predetermined distance, the contact surfaces 89b of all the plates 89a and the contact surfaces 78c of the engagement hooks 78b that slide on the plates 89a are provided. All the plates 89a and the engagement hooks 78b are engaged with each other. This restricts the holder 78 from further separating from the support base 89. At this time, since all the engagement hooks 78b of the holder 78 are positioned in the up-down direction, the holder 78 is fixed at eight places and is not easily bent.

図７（ｂ）に示すように、キャップ動作を行うことによって、環状突起７６ａが吐出面３ａに当接したときには、バネ８８の付勢力に抗してホルダ７８がキャップ７６と共に支持台８９に近づく方向に変位する。これにより、全てのプレート８９ａの当接面８９ｂと、当該プレート８９ａに摺動する係合フック７８ｂの当接面７８ｃとが離隔し、全てのプレート８９ａと係合フック７８ｂとの係合が解除される。これにより、ホルダ７８が自由に撓めるようになる。このため、吐出面３ａが反っていても、ホルダ７８及びキャップ７６が吐出面３ａの形状に追従し、環状突起７６ａの先端を吐出面３ａに正確に当接させることができる。   As shown in FIG. 7B, by performing the cap operation, when the annular protrusion 76a comes into contact with the discharge surface 3a, the holder 78 approaches the support base 89 together with the cap 76 against the urging force of the spring 88. Displace in the direction. As a result, the contact surfaces 89b of all the plates 89a and the contact surfaces 78c of the engagement hooks 78b sliding on the plates 89a are separated from each other, and the engagement between all the plates 89a and the engagement hooks 78b is released. Is done. Thereby, the holder 78 comes to bend freely. For this reason, even if the discharge surface 3a is warped, the holder 78 and the cap 76 follow the shape of the discharge surface 3a, and the tip of the annular protrusion 76a can be brought into contact with the discharge surface 3a accurately.

また、環状突起７６ａと吐出面３ａとが当接したときに、バネ８８がその衝撃力を緩和する。さらに、吐出面３ａに対する環状突起７６ａの平行度に多少誤差が生じていても、吐出面３ａに対する傾きに環状突起７６ａが追従することが可能となる。   Further, when the annular protrusion 76a and the discharge surface 3a come into contact with each other, the spring 88 relaxes the impact force. Further, even if there is some error in the parallelism of the annular protrusion 76a with respect to the discharge surface 3a, the annular protrusion 76a can follow the inclination with respect to the discharge surface 3a.

図２及び図３に戻って、トレイ７１のインクジェットヘッド２側には、ワイパー７２が保持された保持部材７４が固定されている。保持部材７４は、平面形状がＵ字形状である。保持部材７４の用紙搬送方向Ｂに沿う部分には、ワイパー７２が保持されている。一方、保持部材７４の用紙搬送方向Ｂと直交する方向に延在した部分の端部には、係合手段を構成する凹部７４ａが形成されている。   2 and 3, a holding member 74 holding the wiper 72 is fixed to the tray 71 on the inkjet head 2 side. The holding member 74 has a U-shaped planar shape. A wiper 72 is held on a portion of the holding member 74 along the paper conveyance direction B. On the other hand, a concave portion 74a constituting an engaging means is formed at the end of the portion of the holding member 74 that extends in the direction orthogonal to the paper transport direction B.

トレイ７１とトレイ７５とは、上述の係合手段によって着脱可能に係合されている。係合手段は、トレイ７１、７５の図２中上下の各辺近傍にそれぞれ設置され、主には、トレイ７１の保持部材７４に設けられた凹部７４ａと、トレイ７５に回動可能に支持された引っ掛け部材８３とから構成されている。引っ掛け部材８３は、用紙搬送方向Ｂと直交する方向に延在しており、中央において回動可能に支持されている。また、引っ掛け部材８３のインクジェットヘッド２側の端部には、凹部７４ａに係合する引っ掛け部８３ａが形成されている。メンテナンスユニット７０の上方には、各引っ掛け部材８３のインクジェットヘッド２と最も離れた端部８３ｂに当接可能な当接部材８４がそれぞれ回動可能に支持されている。これら当接部材８４が回動し、端部８３ｂに当接すると、引っ掛け部８３ａと凹部７４ａとの係合が解除される。一方、当接部材８４が端部８３ｂから離れると、引っ掛け部８３ａが凹部７４ａと係合し、図３に示す状態に戻る。   The tray 71 and the tray 75 are detachably engaged by the engagement means described above. The engaging means is installed in the vicinity of the upper and lower sides of the trays 71 and 75 in FIG. 2, and is mainly supported by the concave portion 74 a provided in the holding member 74 of the tray 71 and rotatably on the tray 75. And a hooking member 83. The hook member 83 extends in a direction orthogonal to the paper transport direction B, and is supported rotatably at the center. Further, a hook portion 83a that engages with the concave portion 74a is formed at the end of the hook member 83 on the ink jet head 2 side. Above the maintenance unit 70, contact members 84 that can contact the end portions 83b farthest from the inkjet head 2 of the respective hook members 83 are rotatably supported. When these contact members 84 rotate and contact the end portion 83b, the engagement between the hook portion 83a and the recessed portion 74a is released. On the other hand, when the contact member 84 is separated from the end portion 83b, the hook portion 83a engages with the concave portion 74a and returns to the state shown in FIG.

メンテナンスユニット７０は、後述のメンテナンスが行われないとき、図３に示すように、インクジェットヘッド２から離れた「退避位置」（図２において、インクジェットヘッド２と対向しない左側位置）にて静止している。そして、メンテナンスが行われるときには、この「退避位置」からメンテナンスユニット７０が吐出面３ａに対向した「メンテナンス位置」へ水平移動される。このとき、インクジェットヘッド２は上方の「ヘッドメンテナンス位置」に配置されているので、ワイパー７２や環状突起７６ａの先端が、吐出面３ａに接触しない。   When maintenance described later is not performed, the maintenance unit 70 stops at a “retracted position” (a left position not facing the inkjet head 2 in FIG. 2) away from the inkjet head 2 as shown in FIG. 3. Yes. When maintenance is performed, the maintenance unit 70 is horizontally moved from the “retracted position” to the “maintenance position” facing the discharge surface 3a. At this time, since the inkjet head 2 is disposed at the upper “head maintenance position”, the tips of the wiper 72 and the annular protrusion 76a do not contact the ejection surface 3a.

なお、メンテナンスでもワイプ動作時には、トレイ７５は残してトレイ７１だけが「退避位置」からヘッド下部に移動し、ワイパー７２によって払拭されたインクを受け取る。また、待機時やパージ動作時において、吐出面３ａをキャップ７６で覆うときには、トレイ７１とトレイ７５が結合されて、「メンテナンス位置」に移動されることになる。   During the wiping operation in the maintenance, the tray 75 remains and only the tray 71 moves from the “retracted position” to the lower part of the head, and receives the ink wiped by the wiper 72. Further, when the discharge surface 3a is covered with the cap 76 during standby or purging, the tray 71 and the tray 75 are combined and moved to the “maintenance position”.

各トレイ７１、７５は、図２に示すように、用紙搬送方向Ｂに直交する方向に延びた一対のガイド軸９６ａ、９６ｂに移動可能に支持されている。トレイ７１には、２つの軸受け部材９７ａ、９７ｂが設けられており、保持部材７４の上下両側面から突出している。トレイ７５には、２つの軸受け部材９８ａ、９８ｂが設けられており、トレイ７５の上下両側面から突出している。また、一対のガイド軸９６ａ、９６ｂは、それぞれの両端が本体フレーム１ｅ、１ｇに固定されており、両フレーム１ｅ、１ｇ間に互いに平行に配置されている。ここでは、それぞれネジで固定されている。このような構成で、各トレイ７１、７５がこのガイド軸９６ａ、９６ｂに沿って図中左右方向（矢印Ｄ方向）に移動される。   As shown in FIG. 2, the trays 71 and 75 are movably supported by a pair of guide shafts 96 a and 96 b that extend in a direction orthogonal to the paper transport direction B. The tray 71 is provided with two bearing members 97 a and 97 b that protrude from both upper and lower side surfaces of the holding member 74. The tray 75 is provided with two bearing members 98 a and 98 b and protrudes from the upper and lower side surfaces of the tray 75. Further, both ends of the pair of guide shafts 96a and 96b are fixed to the main body frames 1e and 1g, and are arranged in parallel with each other between the frames 1e and 1g. Here, each is fixed with a screw. With such a configuration, the trays 71 and 75 are moved in the left-right direction (arrow D direction) in the figure along the guide shafts 96a and 96b.

ここで、トレイ７１、７５を水平移動させる水平移動機構９１について説明する。水平移動機構９１は、図２に示すように、モータ９２、モータプーリ９３、アイドルプーリ９４、タイミングベルト９５、及び、ガイド軸９６ａ、９６ｂ等を有する。モータ９２は、用紙搬送方向Ｂに平行に延びる本体フレーム１ｅの端部に形成された取り付け部１ｆにネジなどで固定されている。モータプーリ９３は、モータ９２に接続されており、モータ９２の駆動に伴って回転する。アイドルプーリ９４は、図２中最も左側の本体フレーム１ｇに回転可能に支持されている。タイミングベルト９５は、ガイド軸９６ａと平行に配設され、モータプーリ９３とアイドルプーリ９４との間に架け渡されるように巻回されている。また、タイミングベルト９５には、保持部材７４に設けられた軸受け部材９７ａが接続されている。   Here, the horizontal movement mechanism 91 that horizontally moves the trays 71 and 75 will be described. As shown in FIG. 2, the horizontal movement mechanism 91 includes a motor 92, a motor pulley 93, an idle pulley 94, a timing belt 95, guide shafts 96a and 96b, and the like. The motor 92 is fixed to a mounting portion 1f formed at an end portion of the main body frame 1e extending parallel to the paper transport direction B with a screw or the like. The motor pulley 93 is connected to the motor 92 and rotates as the motor 92 is driven. The idle pulley 94 is rotatably supported by the leftmost main body frame 1g in FIG. The timing belt 95 is disposed in parallel with the guide shaft 96 a and is wound so as to be bridged between the motor pulley 93 and the idle pulley 94. The timing belt 95 is connected to a bearing member 97 a provided on the holding member 74.

この構成において、モータ９２を駆動すると、モータプーリ９３が正又は逆方向に回転するに伴ってタイミングベルト９５が走行する。このタイミングベルト９５の走行により、タイミングベルト９５に軸受け部材９７ａを介して接続されたトレイ７１が、図２左又は右方向に、即ち「退避位置」又は「メンテナンス位置」に向かう方向に移動する。なお、保持部材７４の凹部７４ａと引っ掛け部８３ａとが係合しているときは、トレイ７１内のワイパー７２とトレイ７５内のキャップ７６とが一緒に、引っ掛け部８３ａが凹部７４ａから離隔しているときには、トレイ７１内のワイパー７２のみが移動する。   In this configuration, when the motor 92 is driven, the timing belt 95 travels as the motor pulley 93 rotates in the forward or reverse direction. As the timing belt 95 travels, the tray 71 connected to the timing belt 95 via the bearing member 97a moves in the left or right direction in FIG. 2, that is, in the direction toward the “retraction position” or “maintenance position”. When the concave portion 74a of the holding member 74 and the hook portion 83a are engaged, the wiper 72 in the tray 71 and the cap 76 in the tray 75 come together, and the hook portion 83a is separated from the concave portion 74a. When it is, only the wiper 72 in the tray 71 moves.

次に、メンテナンスユニット７０の動作について、図８及び図９を参照しつつ以下に説明する。図８（ａ）は、インクジェットヘッド２が「印刷位置」から「ヘッドメンテナンス位置」に移動し、メンテナンスユニット７０のトレイ７１が「退避位置」から「メンテナンス位置」に移動したときの状況図であり、図８（ｂ）は、ワイパー７２により吐出面３ａに付着したインクを払拭しているときの状況図である。図９は、キャップ７６の環状突起７６ａと吐出面３ａとが接しているときの状況図である。   Next, the operation of the maintenance unit 70 will be described below with reference to FIGS. FIG. 8A is a situation diagram when the inkjet head 2 is moved from the “printing position” to the “head maintenance position” and the tray 71 of the maintenance unit 70 is moved from the “retraction position” to the “maintenance position”. FIG. 8B is a situation diagram when the ink attached to the ejection surface 3 a is wiped by the wiper 72. FIG. 9 is a situation diagram when the annular protrusion 76a of the cap 76 is in contact with the ejection surface 3a.

メンテナンス動作においては、吐出不良などに陥っていたインクジェットヘッド２を回復させるため、パージ動作を行う。まず、フレーム移動機構５１によりフレーム４を上方に移動させて、インクジェットヘッド２を、「ヘッドメンテナンス位置」に配置する。これにより、吐出面３ａと搬送ベルト８との間にメンテナンスユニット７０が配置可能なスペースが形成される。「ヘッドメンテナンス位置」にあるインクジェットヘッド２の吐出面３ａは、メンテナンスユニット７０が「メンテナンス位置」に移動してきたときに、ワイパー７２及び環状突起７６ａの先端と接触しない位置となっている。   In the maintenance operation, a purge operation is performed in order to recover the inkjet head 2 that has fallen into a defective discharge. First, the frame 4 is moved upward by the frame moving mechanism 51, and the inkjet head 2 is disposed at the “head maintenance position”. Thereby, a space in which the maintenance unit 70 can be arranged is formed between the ejection surface 3a and the conveyor belt 8. The ejection surface 3a of the inkjet head 2 in the “head maintenance position” is a position that does not come into contact with the wiper 72 and the tip of the annular protrusion 76a when the maintenance unit 70 moves to the “maintenance position”.

そして、水平移動機構９１により、当接部材８４を引っ掛け部材８３の端部８３ｂに当接させて引っ掛け部８３ａを凹部７４ａから離隔させ、両者の係合を解除させる。つまり、トレイ７１とトレイ７５との連結が解除された状態となる。この状態で、水平移動機構９１により、図８（ａ）に示すように、トレイ７１のみを「退避位置」から「メンテナンス位置」に移動させる。   Then, the abutting member 84 is brought into contact with the end 83b of the hooking member 83 by the horizontal movement mechanism 91 to separate the hooking portion 83a from the concave portion 74a, thereby releasing the engagement therebetween. That is, the connection between the tray 71 and the tray 75 is released. In this state, as shown in FIG. 8A, only the tray 71 is moved from the “retraction position” to the “maintenance position” by the horizontal movement mechanism 91.

続いて、この状態で、インクタンク内のインクをインクジェットヘッド２へ強制的に送るポンプ（ともに図示せず）を駆動し、インクジェットヘッド２のノズル３ｂからトレイ７１内にインクを吐出するパージ動作を行う。このパージ動作によって、吐出不良に陥っていたノズル３ｂの詰まりやノズル３ｂ内のインクの増粘が解消される。トレイ７１内に吐出されたインクは、トレイ７１を伝って廃インク受けトレイ７７に流れ込む。そして、廃インク受けトレイ７７のインク排出孔７７ａからインクが排出される。   Subsequently, in this state, a pump operation for forcibly sending the ink in the ink tank to the inkjet head 2 (both not shown) is driven, and a purge operation for discharging ink from the nozzles 3b of the inkjet head 2 into the tray 71 is performed. Do. By this purging operation, clogging of the nozzle 3b, which has caused a discharge failure, and thickening of the ink in the nozzle 3b are eliminated. The ink ejected into the tray 71 flows into the waste ink receiving tray 77 along the tray 71. Then, ink is discharged from the ink discharge hole 77 a of the waste ink receiving tray 77.

続いて、ワイプ動作を行うため、フレーム移動機構５１によってインクジェットヘッド２を下方に移動させる。このとき、インクジェットヘッド２は、トレイ７１が図８中左方（すなわち、「メンテナンス位置」から「退避位置」に向かう方向）に移動するときに、ワイパー７２の先端が吐出面３ａと当接可能な位置（払拭位置）に配置される。そして、図８（ｂ）に示すように、水平移動機構９１によって、トレイ７１を「メンテナンス位置」から「退避位置」に移動させる。   Subsequently, in order to perform a wiping operation, the inkjet head 2 is moved downward by the frame moving mechanism 51. At this time, when the tray 71 moves to the left in FIG. 8 (that is, the direction from the “maintenance position” to the “retraction position”), the tip of the wiper 72 can come into contact with the ejection surface 3a. It is arranged at a position (wiping position). Then, as shown in FIG. 8B, the horizontal movement mechanism 91 moves the tray 71 from the “maintenance position” to the “retraction position”.

このワイプ動作において、ワイパー７２は、その上端が吐出面３ａより上側にあるので、吐出面３ａと撓みながら接触し、パージ動作によって吐出面３ａに付着したインクを払拭する。ワイパー７２に払拭されたインクは、ワイパー７２の表面を伝って廃インク受けトレイ７７に流れ込む。そして、廃インク受けトレイ７７のインク排出孔７７ａからインクが排出される。   In this wiping operation, since the upper end of the wiper 72 is above the ejection surface 3a, the wiper 72 comes into contact with the ejection surface 3a while being bent, and wipes ink adhering to the ejection surface 3a by the purge operation. The ink wiped by the wiper 72 flows into the waste ink receiving tray 77 along the surface of the wiper 72. Then, ink is discharged from the ink discharge hole 77 a of the waste ink receiving tray 77.

こうして、インク吐出不良などに陥っていたインクジェットヘッド２をパージ動作で回復し、パージ動作によって吐出面３ａに付着したインクをワイプ動作で拭き取るメンテナンス動作が終了する。ここで、用紙Ｐへの印刷要求があれば、フレーム移動機構５１によってインクジェットヘッド２を「印刷位置」に戻す。さらに、搬送モータＭを駆動して搬送ベルト８の走行を開始する。一方、例えば、印刷要求が無く休止する場合には、後述のキャップ動作を行うことになる。   In this way, the inkjet head 2 that has fallen into an ink ejection failure or the like is recovered by the purge operation, and the maintenance operation of wiping the ink attached to the ejection surface 3a by the purge operation by the wipe operation is completed. Here, if there is a print request for the paper P, the frame moving mechanism 51 returns the inkjet head 2 to the “print position”. Further, the conveyance motor M is driven to start the conveyance belt 8. On the other hand, for example, when there is no print request and the operation is paused, a cap operation described later is performed.

次に、吐出面３ａをキャップ７６で覆うキャップ動作について以下に説明する。前述したように、キャップ動作を行っていない状態、すなわち、トレイ７５が「退避位置」にあるときには、ホルダ７８が支持台８９から所定距離だけ離れた係合位置にあり（図７（ａ）参照）、全てのプレート８９ａと係合フック７８ｂとが係合している。そして、キャップ動作が開始されると、フレーム移動機構５１によりフレーム４を上方に移動させて、インクジェットヘッド２を、「ヘッドメンテナンス位置」に配置する。   Next, the capping operation for covering the ejection surface 3a with the cap 76 will be described below. As described above, when the capping operation is not performed, that is, when the tray 75 is in the “retracted position”, the holder 78 is in the engaged position separated from the support base 89 by a predetermined distance (see FIG. 7A). ), All the plates 89a and the engaging hooks 78b are engaged. Then, when the capping operation is started, the frame 4 is moved upward by the frame moving mechanism 51, and the inkjet head 2 is disposed at the “head maintenance position”.

そして、水平移動機構９１により、図９に示すように、トレイ７１とトレイ７５とが引っ掛け部材８３によって連結された状態で、トレイ７１及びトレイ７５を「退避位置」から「メンテナンス位置」に移動させる。このとき、キャップ７６の凹部７６ｃがノズル３ｂの形成領域の周囲と対向する位置に配置される。さらに、フレーム移動機構５１によりインクジェットヘッド２は、環状突起７６ａが吐出面３ａに当接する位置（キャップ位置）まで下降される。   Then, as shown in FIG. 9, the horizontal movement mechanism 91 moves the tray 71 and the tray 75 from the “retraction position” to the “maintenance position” in a state where the tray 71 and the tray 75 are connected by the hooking member 83. . At this time, the concave portion 76c of the cap 76 is disposed at a position facing the periphery of the formation region of the nozzle 3b. Further, the inkjet head 2 is lowered by the frame moving mechanism 51 to a position (cap position) where the annular protrusion 76a contacts the ejection surface 3a.

このとき、上述したように、環状突起７６ａが吐出面３ａに押圧され、バネ８８の付勢力に抗してホルダ７８がキャップ７６と共に支持台８９に近づく方向に変位する。これにより、全てのプレート８９ａの当接面８９ｂと、当該プレート８９ａに摺動する係合フック７８ｂの当接面７８ｃとが離隔して、全てのプレート８９ａと係合フック７８ｂとの係合が解除される。すなわち、ホルダ７８の全ての係合フック７８ｂの位置決めが解除され、ホルダ７８とキャップ７６とが自由に撓んで、吐出面３ａの形状（反りなど）に追従する。この状態で、吐出面３ａがキャップ７６の凹部７６ｃに覆われるため、環状突起７６ａの先端が吐出面３ａに正確に当接され、ノズル３ｂが密封される。以上で、キャップ動作が完了する。これにより、待機状態においてノズル３ｂの乾燥を防止することができる。この後、印刷要求があるまで、この状態が維持される。また、電源が切断されても、吐出面３ａがキャップ７６に覆われたままで、インクジェットプリンタ１が停止する。   At this time, as described above, the annular protrusion 76 a is pressed against the discharge surface 3 a, and the holder 78 is displaced together with the cap 76 toward the support base 89 against the biasing force of the spring 88. As a result, the contact surfaces 89b of all the plates 89a and the contact surfaces 78c of the engagement hooks 78b that slide on the plates 89a are separated from each other, and all the plates 89a and the engagement hooks 78b are engaged. Canceled. That is, the positioning of all the engagement hooks 78b of the holder 78 is released, the holder 78 and the cap 76 are flexed freely, and follow the shape (warp or the like) of the discharge surface 3a. In this state, since the discharge surface 3a is covered with the recess 76c of the cap 76, the tip of the annular protrusion 76a is brought into contact with the discharge surface 3a accurately, and the nozzle 3b is sealed. This completes the capping operation. Thereby, drying of the nozzle 3b can be prevented in the standby state. Thereafter, this state is maintained until a print request is made. Even when the power is turned off, the inkjet printer 1 stops with the ejection surface 3a still covered with the cap 76.

以上のような本実施の形態によるインクジェットプリンタ１によると、キャップ動作を行っていない状態、すなわち、環状突起７６ａが吐出面３ａから離隔しているときには、吐出面３ａの長手方向にほぼ等間隔で離隔している全てのプレート８９ａと係合フック７８ｂとが係合しているため、ホルダ７８が撓むのが抑制され、キャップ７６がホルダ７８から脱落するのを防止することができる。これにより、ホルダ７８の厚みを厚くする必要がないため、ホルダ７８を樹脂で成形する場合、金型内への樹脂の注入量が少なくてすみ、高い平面度を有するホルダ７８を容易に形成することができる。また、キャップ７８の突出部７６ｄとホルダ７６の係合部７８ａとを深く嵌合させる必要がないため、キャップ７６ホルダ７８への組み付けが容易になる。一方、キャップ動作時においては、全てのプレート８９ａと係合フック７８ｂとの係合が解除されてホルダ７８が撓みやすくなる。これにより、吐出面３ａが反っていても、ホルダ７８及びキャップ７６の形状が吐出面３ａの形状に追従し、環状突起７６ａの先端を吐出面３ａに正確に当接させることができる。   According to the ink jet printer 1 according to the present embodiment as described above, when the capping operation is not performed, that is, when the annular protrusion 76a is separated from the discharge surface 3a, the discharge surface 3a is substantially equally spaced in the longitudinal direction. Since all the separated plates 89a and the engagement hooks 78b are engaged, the holder 78 is restrained from being bent, and the cap 76 can be prevented from falling off the holder 78. Accordingly, since it is not necessary to increase the thickness of the holder 78, when the holder 78 is molded from resin, the amount of resin injected into the mold can be reduced, and the holder 78 having high flatness can be easily formed. be able to. Moreover, since it is not necessary to fit deeply the protrusion part 76d of the cap 78 and the engaging part 78a of the holder 76, the assembly to the cap 76 holder 78 becomes easy. On the other hand, during the cap operation, the engagement between all the plates 89a and the engagement hooks 78b is released, and the holder 78 is easily bent. Thereby, even if the discharge surface 3a is warped, the shape of the holder 78 and the cap 76 follows the shape of the discharge surface 3a, and the tip of the annular protrusion 76a can be brought into contact with the discharge surface 3a accurately.

また、ホルダ７８の長手方向に関する両端及び中央に係合フック７８ｂが形成されている。さらに、全ての係合フック７８ｂがホルダ７８の縁部に配置されている。これによると、キャップ動作を行っていない状態において、ホルダ７８が撓むのをさらに抑制することができる。   Engagement hooks 78 b are formed at both ends and the center of the holder 78 in the longitudinal direction. Further, all the engagement hooks 78 b are arranged at the edge of the holder 78. According to this, it is possible to further suppress bending of the holder 78 in a state where the cap operation is not performed.

さらに、８つの係合フック７８ｂが、キャップ７６の凹部７６ｃの中心を通過しつつ長手方向に延在する直線を基準に線対称に配置されている。加えて、全てのバネ８８が２つの係合フック７８ｂの間に配置されている。これらによると、キャップ動作を行っていない状態において、ホルダ７８がバネ８８を中心にねじれるのをさらに抑制することができる。   Further, the eight engagement hooks 78b are arranged symmetrically with respect to a straight line that passes through the center of the recess 76c of the cap 76 and extends in the longitudinal direction. In addition, all springs 88 are disposed between the two engagement hooks 78b. According to these, it is possible to further suppress the holder 78 from being twisted around the spring 88 in a state where the cap operation is not performed.

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述した実施形態においては、ホルダ７８が８つの係合フック７８ｂを有する構成であるが、係合フック７８ｂの数は任意のものであってよい。   The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made as long as they are described in the claims. For example, in the embodiment described above, the holder 78 is configured to have eight engagement hooks 78b, but the number of the engagement hooks 78b may be arbitrary.

また、上述した実施形態においては、ホルダ７８の係合フック７８ｂが、ホルダ７８の縁部に配置される構成であるが、係合フック７８ｂの少なくとも一部がホルダ７８の縁部以外の領域に配置されていてもよい。   In the above-described embodiment, the engagement hook 78 b of the holder 78 is arranged at the edge of the holder 78, but at least a part of the engagement hook 78 b is in a region other than the edge of the holder 78. It may be arranged.

加えて、上述した実施形態においては、ホルダ７８の係合フック７８ｂが、ホルダ７８の長手方向に関する両端部に配置される構成であるが、図１０に示すように、係合フック７８ｂがホルダ７８の長手方向に関する両端部に配置されていなくてもよい。この場合、係合フック７８ｂがホルダ７８の長手方向に関する両端部近傍に配置されていることが好ましい。   In addition, in the above-described embodiment, the engagement hooks 78b of the holder 78 are arranged at both ends in the longitudinal direction of the holder 78. However, as shown in FIG. It does not need to be arrange | positioned at the both ends regarding the longitudinal direction. In this case, it is preferable that the engagement hooks 78 b are disposed in the vicinity of both end portions in the longitudinal direction of the holder 78.

さらに、上述した実施形態においては、８つの係合フック７８ｂが、キャップ７６の凹部７６ｃの中心を通過しつつ長手方向に延在する直線を基準に線対称に配置されている構成であるが、係合フック７８ｂは、凹部７６ｃの中心を基準に点対称となっていれば、当該直線を基準に線対称に配置されていなくてもよい。   Furthermore, in the above-described embodiment, the eight engaging hooks 78b are arranged symmetrically with respect to a straight line extending in the longitudinal direction while passing through the center of the recess 76c of the cap 76. As long as the engagement hook 78b is point-symmetric with respect to the center of the recess 76c, the engagement hook 78b may not be arranged symmetrically with respect to the straight line.

加えて、上述した実施形態においては、全てのバネ８８が２つの係合フック７８ｂの間に配置される構成であるが、バネ８８と係合フック７８ｂとの位置関係は任意のものであってよい。   In addition, in the above-described embodiment, all the springs 88 are arranged between the two engagement hooks 78b, but the positional relationship between the springs 88 and the engagement hooks 78b is arbitrary. Good.

また、上述の実施形態においては、キャップ７６、ホルダ７８、５つのバネ８８及び支持台８９からなるヘッドキャップが、メンテナンスユニット７０に組み込まれた構成となっているが、ヘッドキャップのみが独立した構成であってもよい。   In the above-described embodiment, the head cap including the cap 76, the holder 78, the five springs 88, and the support base 89 is incorporated in the maintenance unit 70, but only the head cap is configured independently. It may be.

上述の実施形態においては、インクジェットプリンタ１に本発明を適用した例について説明したが、ＦＡＸ、複合機など液滴を吐出する記録ヘッドを有するあらゆる機器に対して適用可能である。   In the above-described embodiment, the example in which the present invention is applied to the ink jet printer 1 has been described. However, the present invention can be applied to any apparatus having a recording head that ejects liquid droplets, such as a FAX or a multifunction peripheral.

本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの概略側断面図である。1 is a schematic cross-sectional side view of an inkjet printer according to an embodiment of the present invention. 図１に示すインクジェットプリンタ要部の概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view of a main part of the ink jet printer shown in FIG. 1. 図２に示すIII−III線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the III-III line | wire shown in FIG. 図２に示す４つのインクジェットヘッドを下方から見たときの図である。It is a figure when the four inkjet heads shown in FIG. 2 are viewed from below. （ａ）は図２に示す環状突起と吐出面との位置関係を示した図である。（ｂ）は図２に示すキャップ機構の側面図である。(A) is the figure which showed the positional relationship of the cyclic | annular protrusion and discharge surface shown in FIG. FIG. 3B is a side view of the cap mechanism shown in FIG. 図２に示すキャップ機構の平面図である。It is a top view of the cap mechanism shown in FIG. 図６に示すVII−VII線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the VII-VII line shown in FIG. （ａ）は図２に示すインクジェットヘッドが「印刷位置」から「ヘッドメンテナンス位置」に移動しメンテナンスユニットのトレイが「メンテナンス位置」に移動したときの状況図であり、（ｂ）は図２に示すワイパーにより吐出面に付着したインクを払拭しているときの状況図である。2A is a situation diagram when the inkjet head shown in FIG. 2 is moved from the “printing position” to the “head maintenance position” and the tray of the maintenance unit is moved to the “maintenance position”, and FIG. It is a situation figure when the ink adhering to the discharge surface is wiped off by the wiper shown. 図２に示すキャップの環状突起と吐出面とが当接しているときの状況図である。FIG. 3 is a situation diagram when an annular protrusion of the cap shown in FIG. 2 is in contact with a discharge surface. 変形例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating a modification.

符号の説明Explanation of symbols

１ インクジェットプリンタ
２ インクジェットヘッド
３ａ 吐出面
３ｂ ノズル
７０ メンテナンスユニット
７２ ワイパー
７５ トレイ
７６ キャップ
７６ａ 環状突起
７６ｂ 底板部
７６ｃ 凹部
７６ｄ 突出部
７８ ホルダ
７８ａ 係合部
７８ｂ 係合フック
７８ｃ 当接面
８８ バネ
８９ 支持台
８９ａ 係合部
８９ｂ 当接面
９０ キャップ機構 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet printer 2 Inkjet head 3a Discharge surface 3b Nozzle 70 Maintenance unit 72 Wiper 75 Tray 76 Cap 76a Annular projection 76b Bottom plate part 76c Recess 76d Projection part 78 Holder 78a Engagement part 78b Engagement hook 78c Abutment surface 88 Spring 89 Support stand 89a Engaging portion 89b Abutting surface 90 Cap mechanism

Claims (6)

弾性材料から成り、一方向に細長く延在する液体吐出ヘッドの吐出面に先端が当接することによって、前記吐出面に形成された液滴吐出領域を包囲する環状突起を有するキャップと、
前記環状突起の中心を基準に点対称に且つ前記一方向に関して前記吐出面の半分以下の距離で離隔するように配置された複数の第１係合部を有し、前記キャップを保持するホルダと、
前記複数の第１係合部と係合する複数の第２係合部を有する支持台と、
前記ホルダを前記支持台から離れる方向に付勢しつつ支持する付勢部材とを備えており、
前記環状突起が前記吐出面から離隔したときには、前記複数の第１係合部と前記複数の第２係合部とが係合することによって前記ホルダが前記支持台から所定距離だけ離れた係合位置よりさらに離隔するのが規制され、前記環状突起が前記吐出面に当接したときには、前記付勢部材の付勢力に抗して前記ホルダが前記キャップと共に前記支持台に近づく方向に変位することによって、前記複数の第１係合部と前記複数の第２係合部との係合が解除されることを特徴とするヘッドキャップ。 A cap made of an elastic material and having an annular protrusion surrounding the droplet discharge region formed on the discharge surface by the tip abutting on the discharge surface of the liquid discharge head elongated in one direction;
A holder that holds the cap, and has a plurality of first engaging portions that are arranged symmetrically with respect to the center of the annular protrusion and spaced apart by a distance of half or less of the ejection surface with respect to the one direction. ,
A support base having a plurality of second engaging portions engaged with the plurality of first engaging portions;
An urging member that urges the holder in a direction away from the support base, and
When the annular protrusion is separated from the discharge surface, the plurality of first engaging portions and the plurality of second engaging portions are engaged to engage the holder with a predetermined distance from the support base. When the annular protrusion is in contact with the discharge surface, the holder is displaced together with the cap in a direction approaching the support base when the annular protrusion comes into contact with the discharge surface. Thus, the engagement between the plurality of first engaging portions and the plurality of second engaging portions is released. 前記第１係合部が前記ホルダの前記一方向に関する両端近傍に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のヘッドキャップ。   The head cap according to claim 1, wherein the first engaging portion is disposed in the vicinity of both ends of the holder in the one direction. 前記第１係合部が前記ホルダの前記一方向に関する中央に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヘッドキャップ。   The head cap according to claim 1, wherein the first engaging portion is disposed at a center of the holder in the one direction. 前記第１係合部が前記ホルダの縁部に配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のヘッドキャップ。   The head cap according to claim 1, wherein the first engagement portion is disposed at an edge of the holder. 前記複数の第１係合部が、前記環状突起の中心を通過しつつ前記一方向に延在する直線を基準に線対称に配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のヘッドキャップ。   The plurality of first engaging portions are arranged symmetrically with respect to a straight line extending in the one direction while passing through the center of the annular protrusion. The head cap according to item 1. 前記付勢部材が、２つの前記第１係合部材の間に配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のヘッドキャップ。   The head cap according to claim 1, wherein the biasing member is disposed between the two first engaging members.

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