JP2010112631A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】水蒸気を発生させるための加熱容器内に析出したスケールを最適な時期に洗浄することができる加熱調理器を提供する。
【解決手段】制御装置５は、加熱容器内の水を加熱する正温度特性の加熱ヒータ１０３に一定電圧を印加する。加熱容器内の水が沸騰したときにカレントトランス４１により検出された加熱ヒータ１０３の電流値がスケール判定値以下になったとき、加熱容器内にスケール成分が堆積したと判定するスケール判定部３４aを有する。上記制御装置５のスケール判定部３４aが加熱容器内にスケール成分が堆積したと判定すると、制御装置５により液晶表示部３６を制御して、加熱容器内のスケール洗浄が必要であることをユーザーに報知する。
【選択図】図２

Description

この発明は、加熱調理器に関する。

従来、加熱調理器としては、蒸気発生装置により発生させた蒸気を用いて食品を加熱調理するものがある(例えば、特開２００７−３２９６３号公報(特許文献１)参照)。

上記加熱調理器では、着脱式の水タンクから供給された水を蒸気発生装置のポット内で加熱して沸騰させ、ポット内から発生した蒸気を加熱室に供給する。

この加熱調理器では、本体内に配置された取り外しできない蒸気発生装置のポット内にスケールが析出するので、調理時間の積算値が所定値を超えると、表示や音声出力などにより使用者に洗浄を促すことによって、定期的にポット内にクエン酸溶液を供給してスケールを除去する洗浄作業を行っている。

しかしながら、上記加熱調理器では、地域によって使用する水の硬度が異なるため、スケール析出の程度も異なり、定期的な洗浄では、最適な時期にポット内の洗浄が行えないという問題がある。この場合、必要以上に洗浄して作業効率が悪くなったり、洗浄が遅れて加熱調理器としての性能が低下したりする。
特開２００７−３２９６３号公報

そこで、この発明の課題は、水蒸気を発生させるための加熱容器内に析出したスケールを最適な時期に洗浄することができる加熱調理器を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の加熱調理器は、
水蒸気を発生させるための加熱容器と、
上記加熱容器内の水を加熱する正温度特性の加熱ヒータと、
上記加熱ヒータへの通電を制御するヒータ制御部と、
上記加熱ヒータに流れる電流を検出する電流センサと、
上記ヒータ制御部を制御する制御装置と
を備え、
上記制御装置は、上記ヒータ制御部を制御して上記加熱ヒータに一定電圧を印加したとき、上記電流センサにより検出された上記加熱ヒータに流れる電流に基づいて、上記加熱容器内にスケール成分が堆積しているか否かを判定することを特徴とする。

上記構成によれば、加熱容器内の水を正温度特性の加熱ヒータにより加熱するとき、加熱ヒータへの通電開始時の加熱ヒータの抵抗値が最も小さいので、電流センサにより検出された加熱ヒータに流れる電流は最大値となる。そして、時間が経過するにつれて加熱ヒータの温度上昇に伴って加熱ヒータの抵抗値は大きくなり、加熱容器内の水が沸騰し始めると、加熱ヒータの温度は安定して抵抗値の変化も少なくなる。この通電開始後の加熱ヒータに流れる電流を電流センサにより検出する。上記ヒータ制御部を制御して加熱ヒータに一定電圧を印加したとき、電流センサにより検出された加熱ヒータの電流値は、加熱容器内にスケール成分が堆積している程、加熱ヒータの放熱特性が低下するので、スケール成分の堆積の程度により、沸騰時の電流値が異なると共に、通電開始時の電流値と通電後に変化した電流値との比が異なる。このような特性を利用して、加熱ヒータに流れる電流に基づいて、加熱容器内にスケール成分が堆積しているか否かを判定することが可能となる。これにより、水蒸気を発生させるための加熱容器内に析出したスケールを最適な時期に洗浄することができる。

また、一実施形態の加熱調理器では、
上記制御装置は、
上記ヒータ制御部により上記加熱ヒータに上記一定電圧を印加し、上記加熱容器内の水が沸騰した状態で上記電流センサにより検出された上記加熱ヒータの電流値が第１判定値以下になったとき、上記加熱容器内にスケール成分が堆積していると判定する。

上記実施形態によれば、加熱ヒータに一定電圧を印加して加熱容器内の水が沸騰した状態で電流センサにより検出された加熱ヒータの電流値が第１判定値以下になったとき、熱容器内にスケール成分が堆積していると判定することによって、簡便な方法によりスケール成分の実堆積量を把握でき、スケール除去の適切なタイミングを把握できる。

また、一実施形態の加熱調理器では、
上記制御装置は、
上記電流センサにより検出された上記加熱ヒータの電流値が、上記第１判定値よりもさらに小さい第１空焚き判定値以下になったとき、上記加熱容器内が空焚き状態であると判定する。

上記実施形態によれば、加熱容器内の水が沸騰したときの加熱ヒータの電流値が、上記第１判定値よりもさらに小さい第１空焚き判定値以下になったとき、加熱容器内に水がない空焚き状態であると判定することによって、加熱容器内の水位を検出する水位センサなしで空焚き状態を容易に判定することができる。

また、一実施形態の加熱調理器では、
上記制御装置は、
予め、上記ヒータ制御部により上記加熱ヒータに上記一定電圧を印加し、上記スケール成分が堆積していない上記加熱容器内の水を沸騰させた状態で上記加熱ヒータの第１電流値を上記電流センサにより検出して、検出された上記第１電流値を記憶しておき、
実際の調理時に、上記ヒータ制御部により上記加熱ヒータに上記一定電圧を印加し、上記加熱容器内の水が沸騰した状態で上記加熱ヒータの第２電流値を上記電流センサにより検出して、上記第１電流値と上記第２電流値との比が第２判定値以下になったとき、上記加熱容器内にスケール成分が堆積していると判定する。

上記実施形態によれば、スケール成分が堆積していない加熱容器内の水を沸騰させた状態で電流センサにより検出された加熱ヒータの第１電流値を予め記憶して、実際の調理時に、加熱容器内の水が沸騰したときの加熱ヒータの第２電流値を電流センサにより検出して、上記第１電流値と第２電流値との比が第２判定値以下になったとき、加熱容器内にスケール成分が堆積していると判定することによって、第１電流値と第２電流値とを用いて相対的に判定するので、製品ばらつきに関係なく閾値(第２判定値)の設定が簡便にできる。

また、一実施形態の加熱調理器では、
上記制御装置は、
上記第１電流値と上記第２電流値との比が、上記第２判定値よりもさらに小さい第２空焚き判定値以下になったとき、上記加熱容器内が空焚き状態であると判定する。

上記実施形態によれば、上記第１電流値と第２電流値との比が、上記第２判定値よりもさらに小さい第２空焚き判定値以下になったとき、加熱容器内に水がない空焚き状態であると判定することによって、加熱容器内の水位を検出する水位センサなしで空焚き状態を容易に判定することができる。

また、一実施形態の加熱調理器では、
上記制御装置は、
上記加熱ヒータへの通電を予め設定された通電停止時間以上停止した後の状態で、次の上記加熱ヒータの通電開始時に上記加熱ヒータの第３電流値を上記電流センサにより検出し、
その通電開始後に予め設定された時間が経過したときの上記加熱ヒータの第４電流値を上記電流センサにより検出して、
上記第３電流値と上記第４電流値との比が第３判定値以下になったとき、上記加熱容器内にスケール成分が堆積していると判定する。

上記実施形態によれば、加熱ヒータへの通電を予め設定された通電停止時間以上停止した後の状態では、加熱ヒータの温度が十分に低下して加熱ヒータの抵抗変化が安定しているものとし、次の加熱ヒータの通電開始時に加熱ヒータの第３電流値を電流センサにより検出する。そして、その通電開始後に予め設定された時間が経過したときの加熱ヒータの第４電流値を電流センサにより検出し、第３電流値と第４電流値との比が第３判定値以下になったとき、加熱容器内にスケール成分が堆積していると判定することによって、第３電流値と第４電流値とを用いて相対的に判定するので、製品ばらつきに関係なく閾値(第３判定値)の設定が簡便にできる。

また、一実施形態の加熱調理器では、
上記制御装置は、
上記第３電流値と上記第４電流値との比が、上記第３判定値よりもさらに小さい第３空焚き判定値以下になったとき、上記加熱容器内が空焚き状態であると判定する。

上記実施形態によれば、上記第３電流値と第４電流値との比が、上記第３判定値よりもさらに小さい第３空焚き判定値以下になったとき、加熱容器内に水がない空焚き状態であると判定することによって、加熱容器内の水位を検出する水位センサなしで空焚き状態を容易に判定することができる。

また、一実施形態の加熱調理器では、
少なくとも表示または音声による報知部を備え、
上記制御装置は、
上記加熱容器内にスケール成分が堆積していると判定すると、上記報知部によって、ユーザーに上記加熱容器内のスケール洗浄が必要であることを報知する。

上記実施形態によれば、加熱容器内にスケール成分が堆積していると判定すると、加熱容器内のスケール洗浄が必要であることを報知部の表示または音声によりユーザーに報知する。これにより、ユーザーは、適切なタイミングでスケール除去を行うことができる。

また、一実施形態の加熱調理器では、
上記制御装置は、上記加熱容器内が空焚き状態であると判定したとき、上記ヒータ制御部を制御して上記加熱ヒータへの通電を停止する。

上記実施形態によれば、制御装置が加熱容器内に水がない空焚き状態であると判定すると、制御装置によりヒータ制御部を制御して加熱ヒータへの通電を停止するので、加熱ヒータの過熱による損傷などを防止できる。

以上より明らかなように、この発明の加熱調理器によれば、水蒸気を発生させるための加熱容器内に析出したスケールを最適な時期に洗浄することができる加熱調理器を実現することができる。

以下、この発明の加熱調理器を図示の実施の形態により詳細に説明する。

〔第１実施形態〕
図１は、この発明の第１実施形態の加熱調理器の概略構成図である。

上記加熱調理器は、本体ケーシング１と、本体ケーシング１内に設けられた加熱室２と、蒸気を発生させる蒸気発生装置３と、蒸気発生装置３からの蒸気を加熱して過熱蒸気にする昇温ヒータ４と、蒸気発生装置３や昇温ヒータ４などの動作を制御する制御装置５とを備えている。ここで、上記過熱蒸気とは、１００℃以上の過熱状態にまで加熱された蒸気を意味する。

上記本体ケーシング１の正面には扉(図示せず)を回動自在に取り付けている。この扉は下端側の辺を略中心に回動する。

上記加熱室２は、上記扉で開閉される開口部を正面側に有する。また、加熱室２の側面、底面および天面はステンレス鋼板からなっている。ユーザは、その開口部を通して、加熱室２に被加熱物７を入れたり、加熱室２から被加熱物７を出したりする。また、加熱室２の周囲には断熱材(図示せず)を配置して、加熱室２内と外部とを断熱している。

また、上記加熱室２内には、加熱室２の底面から所定の間隔をあけてステンレス製のトレイ６が置かれている。トレイ６は、加熱室２の左右の側壁に設けられた下受け棚１１により支持されている。そして、トレイ６上には、ステンレス鋼線で形成した格子状の調理網１０が載置され、その調理網１０の略中央に被加熱物７が置かれる。こうして、被加熱物７は、加熱室２の底面から間隔をあけた状態で加熱室２内に収容されている。

また、上記加熱室２の左右の側壁には、下受け棚１１よりも上側に位置する中受け棚１２と、中受け棚１２よりも上側に位置する上受け棚１３とが設けられている。中受け棚１２および上受け棚１３にも、下受け棚１１と同様に、トレイ６の支持が可能である。これにより、ユーザは、トレイ６の支持を下受け棚１１から中受け棚１２または上受け棚１３に変更して、加熱室２内における被加熱物７の上下方向の位置を変更できる。

上記蒸気発生装置３は、加熱容器１０５を有する蒸気発生部１０１と、加熱容器１０５に供給する水が入る給水タンク１０２と、加熱容器１０５に設置され、加熱容器１０５に溜まった水を加熱して蒸発させる加熱ヒータ１０３とを備えている。加熱ヒータ１０３はシーズヒータを渦巻状に巻いたものである。

上記蒸気発生装置３は、電磁弁を備え、電磁弁の弁体２０１により給水タンク１０２と加熱容器１０５との間の通路を開閉する。

上記電磁弁は、弁体２０１と、一方の端部が弁体２０１に連結されて上下方向に移動可能なシャフト(図示せず)と、シャフトの他方の端部に取り付けられ、シャフトを上下方向に駆動するソレノイド式駆動部(図示せず)とを有している。

上記給水タンク１０２は、加熱室２の側方に設けられた給水タンク収納室(図示せず)内に挿入されている。また、連結部１２２が給水タンク１０２と蒸気発生部１０１とを着脱可能に連結している。また、給水タンク１０２は、正面側から本体ケーシング１外に取り出せるようになっている。

上記蒸気発生部１０１の底部には排水弁１１７が取り付けられ、この排水弁１１７に排水経路１４の一方の端部が接続されている。排水経路１４の他方の端部はつゆ受け９上に位置している。つゆ受け９は、本体ケーシング１に着脱可能となっており、正面側から本体ケーシング１外に取り出せる。

また、上記加熱室２の一方の側面においては、上受け棚１３と中受け棚１２との間に循環吸気口１５が設けられている。そして、加熱室２の上面には、昇温ヒータ４に対向するように第１噴出口１６が設けられている。さらに、加熱室２の他方の側面には第２,第３噴出口１７,１８が設けられている。第２噴出口１７は上受け棚１３と中受け棚１２との間に位置している。一方、第３噴出口１８は中受け棚１２と下受け棚１１との間に位置している。このような循環吸気口１５、第１噴出口１６、第２噴出口１７および第３噴出口１８により、加熱室２内の空間と循環経路８内の空間とが互いに連通している。

上記循環経路８は加熱室２外に設けられている。また、循環経路８は、一端が循環吸気口１５に接続されている共に、他端が第２噴出口１７および第３噴出口１８に接続されている。そして、循環経路８内には循環ファン１９および昇温ヒータ４が設置されており、昇温ヒータ４の位置は循環ファン１９よりも下流側の位置となっている。つまり、循環ファン１９は、循環吸気口１５から加熱室２内の蒸気を吸い込み、昇温ヒータ４に向けて吹き出す。昇温ヒータ４で加熱された蒸気は、加熱室２の上面の第１噴出口１６と、加熱室２の他方の側面の第２,第３噴出口１７,１８とから、加熱室２内に向かって噴出する。

また、上記循環経路８の循環吸気口１５近傍の部分は、蒸気通路の一例としての蒸気放出経路２０を介して蒸気発生部１０１に接続されている。これにより、蒸気発生部１０１で発生した蒸気は、蒸気放出経路２０を流れて循環経路８に入り、循環吸気口１５から吸い込んだ蒸気と合流して昇温ヒータ４へ向かって流れる。

また、上記加熱室２内の余剰な蒸気は、第１,第２排気口２１,２２から加熱室２外に流れ出る。第１排気口２１には排気経路２３の一端が接続されている。排気経路２３の他端部はエジェクタ２４を形成している。また、第１排気口２１は排気ダンパ２５で開閉自在となっている。一方、第２排気口２２には排気チューブ２６の一端が接続されている。排気チューブ２６の他端は排気経路２３に接続されているので、排気チューブ２６内の蒸気は、排気経路２３内の蒸気と合流して、エジェクタ２４から本体ケーシング１外に排出される。このとき、エジェクタ２４から本体ケーシング１外へ向かう蒸気は、希釈空気経路２７および吸込ダクト２８からの空気と混ざって希釈される。

上記希釈空気経路２７は、一端がエジェクタ２４内に挿入されていると共に、他端がファンケーシング２９に接続さている。このファンケーシング２９内の排気希釈ファン３０からエジェクタ２４に空気が送られる。また、ファンケーシング２９は、給気経路３１を介して給気口３２に接続されている。給気口３２には給気ダンパ３３を設け、給気口３２を給気ダンパ３３で開閉できるようになっている。

次に、上記構成の加熱調理器の蒸気加熱の動作について説明する。まず、キー入力部３７の電源スイッチ(図示せず)が押圧されると電源がオンし、キー入力部３７の操作によって加熱調理の運転が開始される。そうすると、先ず、制御装置５は、排水弁１１７を閉鎖し、排気ダンパ２５と給気ダンパ３３を閉じた状態で、水位センサ１２３(図２に示す)によって給水タンク１０２内に所定量以上の水が供給されていることが検知され、給水タンク１０２が正常に装着されていれば、電磁弁の弁体２０１を開状態にして給水タンク１０２と加熱容器１０５との間の通路を開く。それにより、給水タンク１０２から蒸気発生部１０１の加熱容器１０５内に給水される。

次に、上記加熱ヒータ１０３に通電し、加熱容器１０５内に溜まった所定量の水を加熱ヒータ１０３によって加熱する。そして、加熱ヒータ１０３への通電と同時に、または、加熱容器１０５内の水の温度が所定温度に達すると、循環ファン１９をオンすると共に、昇温ヒータ４に通電する。そうすると、循環ファン１９は、加熱室２内の気体(蒸気を含む)を循環吸気口１５から吸い込み、循環経路８に気体(蒸気を含む)を送り出す。

次に、上記蒸気発生部１０１の加熱容器１０５内の水が沸騰すると飽和蒸気が発生し、発生した飽和蒸気は、循環ファン１９の回転によって負圧となっている循環経路８内に蒸気放出経路２０を介して吸い込まれ、循環経路８を通る循環気流に合流する。

そして、上記循環経路８内に流入した蒸気は、昇温ヒータ４によって加熱されて、略３００℃(調理内容により異なる)の過熱蒸気となる。この過熱蒸気の一部は、加熱室２の上面の第１噴出口１６から、加熱室２内の下方に向かって噴出される。また、過熱蒸気の他の一部は、加熱室２の側面の第２,第３噴出口１７から、加熱室２内の斜め側方に向かって噴出される。

こうして、上記加熱室２の下方に向って噴出された過熱蒸気は、中央の被加熱物７側に向かって勢いよく供給されると共に、加熱室２の斜め側方に向って噴出された過熱蒸気は、加熱室２の側壁で反射されて被加熱物７の下方から被加熱物７を包むように上昇しながら供給される。その結果、加熱室２内において、中央部では吹き下ろし、その外側では上昇するという形の対流が生じる。そして、対流する蒸気は、順次循環吸気口１５に吸い込まれて、循環経路８を通って再び加熱室２内に戻るという循環を繰り返す。

このようにして、上記加熱室２内で過熱蒸気の対流を形成することによって、加熱室２内の温度・湿度分布を均一に維持しつつ、過熱蒸気を天井蒸気吹出口５５から噴出して、調理網１０上に載置された被加熱物７に効率よく衝突させることが可能になり、過熱蒸気の衝突によって被加熱物７が加熱される。その場合、被加熱物７の表面に接触した過熱蒸気は、被加熱物７の表面で結露する際に潜熱を放出することによっても被加熱物７を加熱する。これにより、過熱蒸気の大量の熱を確実に且つ速やかに被加熱物７全面に均等に与えることができる。したがって、斑がなくて仕上がりのよい加熱調理を実現することができる。

図２は上記加熱調理器の制御ブロック図である。

上記制御装置５は、ＣＰＵ(中央処理装置)３４と、メモリ部３５と、入出回路などを含んでいる。ＣＰＵ３４は、メモリ部３５に記憶されている命令を取り出して実行したり、各種入力機器から入力されるデータに対し、二進加算、論理演算、増減、比較などの演算を行ったりする。このＣＰＵ３４は、スケール堆積判定部３４aと空焚き判定部３４bを含む。

また、上記制御装置５には、ヒータ制御部４０と、電流センサの一例としてのカレントトランス４１と、循環ファン１９と、排気ダンパ２５と、給気ダンパ３３と、排気希釈ファン３０と、報知部の一例としての液晶表示部３６と、キー入力部３７と、水位センサ１２３と、給水タンク検知スイッチ１４８と、つゆ受け検知スイッチ１４９が接続されている。液晶表示部３６およびキー入力部３７は、加熱室２の開口部を開閉する扉の片側に設けられている。

上記ヒータ制御部４０により、電源から昇温ヒータ４と加熱ヒータ１０３への通電を制御する。なお、ヒータ制御部４０と加熱ヒータ１０３との間の電源ラインにカレントトランス４１を配置して、カレントトランス４１により加熱ヒータ１０３に流れる電流を検出する。

上記メモリ部３５には、昇温ヒータ４と、循環ファン１９と、排気ダンパ２５と、給気ダンパ３３と、排気希釈ファン３０などを制御するためのプログラムが記憶されている。また、メモリ部３５は、水位センサ１２３と、給水タンク検知スイッチ１４８と、つゆ受け検知スイッチ１４９などから得た情報を記憶することができる。

次に、上記加熱調理器の制御装置５の加熱調理開始時の動作を図３,図４に示すフローチャートに従って説明する。

まず、加熱調理がスタートすると、図３に示すステップＳ１０１で調理時間の設定を行う。

次に、ステップＳ１０２に進み、加熱ヒータ１０３をオンする。このとき、加熱ヒータ１０３に一定の電圧(ＡＣ１００Ｖ)を印加する。

次に、ステップＳ１０３に進み、図４に示すヒータ異常検知の処理を行う。

そして、ステップＳ１０４でヒータ異常検知の処理ルーチンの戻り値が１であると判定すると、ステップＳ１０５に進む一方、ヒータ異常検知の処理ルーチンの戻り値が１でないと判定すると、ヒータ異常が検知されたものとして調理を終了する。

また、ステップＳ１０５では、終了時間になったと判定すると、調理を終了する一方、終了時間でないと判定すると、ステップＳ１０３に戻り、ステップＳ１０３〜Ｓ１０５を繰り返す。

また、図４に示すヒータ異常検知の処理のステップＳ１１１では、カウント値ＣＮＴをゼロに初期設定する。

次に、ステップＳ１１２に進み、所定時間待つ。ここで、所定時間は、加熱ヒータ１０３に通電した後に加熱容器１０５内の水が確実に沸騰する時間以上に設定する。

次に、ステップＳ１１３に進み、通電開始時に加熱ヒータ１０３に流れるヒータ電流Ｉrをカレントトランス４１により検出する。

次に、ステップＳ１１４に進み、加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉrが、第１判定値の一例としてのスケール判定値以下であるか否かをスケール堆積判定部３４aにより判定する。この実施の形態では、スケール判定値を例えば正常値×０．９としている。

そして、ステップＳ１１４で加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉrがスケール判定値以下であると判定すると、ステップＳ１１５に進む一方、加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉrがスケール判定値よりも大きいと判定すると、ステップＳ１２０に進み、戻り値を１(加熱ヒータ正常)に設定してステップＳ１０４に戻る。

次に、ステップＳ１１５に進み、カウント値ＣＮＴが３未満のときはステップＳ１１６に進む。

そして、ステップＳ１１６でカウント値ＣＮＴを＋１して、ステップＳ１１２に戻る。

一方、ステップＳ１１５でカウント値ＣＮＴが３以上のときはステップＳ１２１に進み、加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉrが、第１空焚き判定値の一例としての空焚き判定値以下か否かを空焚き判定部３４bにより判定する。この実施の形態では、空焚き判定値を例えば正常値×０．７５としている。

そして、ステップＳ１２１で加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉrが空焚き判定値以下のときはステップＳ１２２に進み、空焚きエラーとして、ステップＳ１２３に進み、空焚き状態であることを使用者に報知する。ここで、液晶表示部３６により使用者に空焚き状態を知らせる表示を行う(同時に音声により報知してもよい)。

そして、ステップＳ１２４に進み、加熱ヒータ１０３をオフして、ステップＳ１２５に進み、戻り値をゼロ(加熱ヒータ異常)に設定してステップＳ１０４に戻る。

一方、ステップＳ１２１で加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉrが空焚き判定値よりも大きいときはステップＳ１２６に進み、スケール付着エラーとしてステップＳ１２７に進み、加熱容器１０５内を洗浄するように使用者に報知する。ここで、液晶表示部３６により使用者に洗浄を要求する表示を行う(同時に音声により報知してもよい)。

そして、ステップＳ１２８に進み、戻り値を１に設定してステップＳ１０４に戻る。

液晶表示部３６に表示された洗浄要求の表示を見た使用者は、加熱調理が終了した後に、水を入れた給水タンク１０２に所定量のクエン酸と水を入れて溶かし、給水タンク１０２を本体ケーシング１にセットした後、扉を閉めた状態でキー入力部３７を操作して「クエン酸洗浄」のモードを選択してスタートさせる。これによりクエン酸溶液により加熱容器１０５内のスケールが除去される。そうして「クエン酸洗浄」を所定時間(例えば３０分)行った後、給水タンク１０２内の水を入れ換え、扉を閉めた状態でキー入力部３７を操作して「すすぎ」のモードを選択してスタートさせる。所定時間(例えば３０秒)で加熱容器１０５内のすすぎが完了すると、給水タンク１０２内の水を捨てるように要求する表示が液晶表示部３６に表示されて、給水タンク１０２を本体ケーシング１から抜くと、排水弁１１７が開いて加熱容器１０５内の水が排水経路１４を介してつゆ受け９に排水される。

図１０はヒータ温度に対するヒータ抵抗値および加熱ヒータの電流の変化の一例を示しており、図１０において、横軸はヒータ温度(℃)を表し、縦軸は加熱ヒータ１０３の抵抗(Ω)と電流(Ａ)を表している。

図１０に示すように、印加電圧がＡＣ１００Ｖとして、加熱ヒータ１０３の抵抗値はヒータ温度に略正比例する(正温度特性)。また、加熱ヒータ１０３の電流値は、抵抗値に対して略反比例する。ここで、スケール成分が堆積していない加熱容器１０５内の水が沸騰しているときの加熱ヒータ１０３の基準となるヒータ温度を２００℃としたとき、正常時とスケール堆積時および空焚き時の各データは次のとおりである。すなわち、スケール堆積時は、正常時の電流値×０．９をスケール判定値として用い、空焚き時は、正常時の電流値×０．７５を空焚き判定値として用いる。
[正常時]
ヒータ温度：２００℃
抵抗値 ：３２．６Ω
入力電力 ：３０６．７Ｗ
電流値 ：３．０７Ａ
[スケール堆積時]
ヒータ温度：２５０℃
抵抗値 ：３６．１Ω
入力電力 ：２７７．０Ｗ
電流値 ：２．７７Ａ
[空焚き時]
ヒータ温度：３５０℃
抵抗値 ：４３．１Ω
入力電力 ：２３２．０Ｗ
電流値 ：２．３２Ａ

上記構成の加熱調理器によれば、加熱容器１０５内の水を正温度特性の加熱ヒータ１０３により加熱するとき、通電開始時の加熱ヒータ１０３の抵抗値が最も小さいので、カレントトランス４１により検出された加熱ヒータ１０３に流れる電流は最大値となる。そして、時間が経過するにつれて加熱ヒータ１０３の温度上昇に伴って加熱ヒータ１０３の抵抗値は大きくなり、加熱容器１０５内の水が沸騰し始めると、加熱ヒータ１０３の温度は安定して抵抗値の変化も少なくなる。このときの加熱ヒータ１０３に流れる電流をカレントトランス４１により検出する。こうして加熱容器１０５内の水が沸騰しているときに加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉrがスケール判定値以下になったとき、制御装置５のスケール堆積判定部３４aが加熱容器１０５内にスケール成分の堆積があると判定して、制御装置５により液晶表示部３６を制御して加熱容器１０５内を洗浄するように使用者に報知する。これにより、水蒸気を発生させるための加熱容器１０５内に析出したスケールを最適な時期に洗浄することができる。

また、加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉrが、上記スケール判定値よりも小さい空焚き判定値以下になったとき、制御装置５の空焚き判定部３４bが加熱容器１０５内に水がない空焚き状態であると判定する。これにより、加熱容器１０５内の水位を検出する水位センサなしで空焚き状態を容易に判定することができる。

また、空焚き判定部３４bが加熱容器１０５内に水がない空焚き状態であると判定すると、制御装置５によりヒータ制御部４０を制御して加熱ヒータ１０３への通電を停止することにより、加熱ヒータ１０３の過熱による損傷などを防止することができる。

なお、通電開始後、カレントトランス４１により検出された加熱ヒータ１０３に流れる電流が予め設定された電流値以下になったとき、制御装置５によりヒータ制御部４０を制御して加熱ヒータ１０３への通電を停止するようにしてもよい。これにより、加熱容器１０５内の水位を検出する水位センサなしで空焚き状態を容易に判定することができ、加熱ヒータ１０３の過熱による損傷などを防止することができ、加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉrを用いた判定と共に、２重の保護が可能となり、安全性が向上する。

また、加熱ヒータ１０３の１回目の通電動作において、加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉrがスケール判定値以下のときは、予め設定された時間経過した後に再度加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉrに基づくスケール堆積判定を繰り返して、そのスケール堆積判定が１回目を含めて予め設定された回数(この実施形態では３回)連続したとき、スケール堆積判定部３４aは、加熱容器１０５内にスケール成分が堆積していると判定する。これによって、スケール堆積判定部３４aによる加熱容器１０５内にスケール成分が堆積しているか否かの判定をより正確に行うことができ、誤判定を防止することができる。

〔第２実施形態〕
図５,図６はこの発明の第２実施形態の加熱調理器の制御装置の加熱調理開始時の動作を説明するためのフローチャートである。この第３実施形態の加熱調理器は、制御装置の動作を除いて第１実施形態の加熱調理器と同一の構成をしており、図１,図２を援用する。

この第２実施形態の加熱調理器の制御装置５の加熱調理開始時の動作を図５,図６に示すフローチャートに従って説明する。

まず、加熱調理がスタートすると、図５に示すステップＳ２０１で調理時間の設定を行う。

次に、ステップＳ２０２に進み、加熱ヒータ１０３をオンする。このとき、加熱ヒータ１０３に一定の電圧(ＡＣ１００Ｖ)を印加する。

次に、ステップＳ２０３に進み、図６に示すヒータ異常検知の処理を行う。

そして、ステップＳ２０４でヒータ異常検知の処理ルーチンの戻り値が１であると判定すると、ステップＳ２０５に進む一方、ヒータ異常検知の処理ルーチンの戻り値が１でないと判定すると、ヒータ異常が検知されたものとして調理を終了する。

また、ステップＳ２０５では、終了時間になったと判定すると、調理を終了する一方、終了時間でないと判定すると、ステップＳ２０３に戻り、ステップＳ２０３〜Ｓ２０５を繰り返す。

また、図６に示すヒータ異常検知の処理のステップＳ２１１では、カウント値ＣＮＴをゼロに初期設定する。

次に、ステップＳ２１２に進み、所定時間待つ。ここで、所定時間は、加熱ヒータ１０３に通電した後に加熱容器１０５内の水が確実に沸騰する時間以上に設定する。

次に、ステップＳ２１３に進み、通電開始時に加熱ヒータ１０３に流れるヒータ電流Ｉb(第２電流値)をカレントトランス４１により検出する。

次に、ステップＳ２１４に進み、基準となる第１電流値Ｉaと加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉb(第２電流値)との比が、第２判定値の一例としてのスケール判定値以下であるか否かをスケール堆積判定部３４aにより判定する。ここでは、予め、加熱ヒータ１０３に一定電圧(ＡＣ１００Ｖ)を印加し、スケール成分が堆積していない加熱容器１０５内の水を沸騰させたときの加熱ヒータ１０３の第１電流値Ｉaをカレントトランス４１により検出して、検出された第１電流値Ｉaを記憶して用いている。また、この実施の形態では、スケール判定値を例えば０．９としている。

そして、ステップＳ２１４で比Ｉb／Ｉaがスケール判定値以下であると判定すると、ステップＳ２１５に進む一方、比Ｉb／Ｉaがスケール判定値よりも大きいと判定すると、ステップＳ２２０に進み、戻り値を１(加熱ヒータ正常)に設定してステップＳ２０４に戻る。

次に、ステップＳ２１５で、カウント値ＣＮＴが３未満のときはステップＳ２１６に進む。

次に、ステップＳ２１６に進み、所定時間待ってカウント値ＣＮＴを＋１して、ステップＳ２１３に戻る。ここで、所定時間は、ステップＳ２１２とは異なり、すでに加熱容器１０５内の水は沸騰しているので、数秒〜数十秒に設定される。

一方、ステップＳ２１５でカウント値ＣＮＴが３以上のときはステップＳ２２１に進み、比Ｉb／Ｉaが、第２空焚き判定値の一例としての空焚き判定値以下か否かを空焚き判定部３４bにより判定する。この実施の形態では、空焚き判定値を例えば０．７５としている。

そして、ステップＳ２２１で比Ｉb／Ｉaが空焚き判定値以下のときはステップＳ２２２に進み、空焚きエラーとして、ステップＳ２２３に進み、空焚き状態であることを使用者に報知する。

次に、ステップＳ２２５に進み、戻り値をゼロに設定してステップＳ２０４に戻る。

一方、ステップＳ２２１で比Ｉb／Ｉaが空焚き判定値よりも大きいときはステップＳ２２６に進み、スケール付着エラーとしてステップＳ２２７に進み、加熱容器１０５内を洗浄するように使用者に報知する。ここで、液晶表示部３６により使用者に洗浄を要求する表示を行う(同時に音声により報知してもよい)。

そして、ステップＳ２２８に進み、戻り値を１(加熱ヒータ異常)に設定してステップＳ２０５に戻る。

上記構成の加熱調理器によれば、予め測定された第１電流値Ｉaと実際の調理時の加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉb(第２電流値)との比Ｉb／Ｉaがスケール判定値以下になったとき、制御装置５のスケール堆積判定部３４aが加熱容器１０５内にスケール成分が堆積していると判定して、制御装置５により液晶表示部３６を制御して加熱容器１０５内を洗浄するように使用者に報知する。これにより、水蒸気を発生させるための加熱容器１０５内に析出したスケールを最適な時期に洗浄することができる。

また、予め測定された第１電流値Ｉaと実際の調理時の加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉb(第２電流値)との比との比Ｉb／Ｉaが、上記スケール判定値よりも小さい空焚き判定値以下になったとき、制御装置５の空焚き判定部３４bが加熱容器１０５内に水がない空焚き状態であると判定する。これにより、加熱容器１０５内の水位を検出する水位センサなしで空焚き状態を容易に判定することができる。

なお、第１実施形態と同様、通電開始後、カレントトランス４１により検出された加熱ヒータ１０３に流れる電流が予め設定された電流値以下になったとき、制御装置５によりヒータ制御部４０を制御して加熱ヒータ１０３への通電を停止するようにしてもよい。これにより、加熱容器１０５内の水位を検出する水位センサなしで空焚き状態を容易に判定することができ、加熱ヒータ１０３の過熱による損傷などを防止することができ、比Ｉb／Ｉaを用いた判定と共に、２重の保護が可能となり、安全性が向上する。

また、加熱ヒータ１０３の１回目の通電動作において、比Ｉb／Ｉaがスケール判定値以下のときは、次に所定時間あけて判定動作を繰り返して、その判定動作が１回目の判定動作を含めて予め設定された回数(この実施形態では３回)連続して、比Ｉb／Ｉaがスケール判定値以下であるとき、スケール堆積判定部３４aは、加熱容器１０５内にスケール成分が堆積していると判定する。これによって、スケール堆積判定部３４aによる加熱容器１０５内にスケール成分が堆積しているか否かの判定がより正確に行うことができ、誤判定を防止することができる。

上記第２実施形態では、予め、スケール成分が堆積していない加熱容器１０５内の水を沸騰させたときの加熱ヒータ１０３の第１電流値Ｉaを用いたが、製品として実際の初回の加熱調理時(スケール成分が加熱容器内に堆積していないとき)や洗浄後の初回の加熱調理時に上記第１電流値を検出して用いてもよい。

〔第３実施形態〕
図７,図８はこの発明の第３実施形態の加熱調理器の制御装置の加熱調理開始時の動作を説明するためのフローチャートである。この第３実施形態の加熱調理器は、制御装置の動作を除いて第１実施形態の加熱調理器と同一の構成をしており、図１,図２を援用する。

この第３実施形態の加熱調理器の制御装置５の加熱調理開始時の動作を図７,図８に示すフローチャートに従って説明する。

まず、加熱調理がスタートすると、図７に示すステップＳ３０１で調理時間の設定を行う。

次に、ステップＳ３０２に進み、加熱ヒータ１０３をオンする。このとき、加熱ヒータ１０３に一定の電圧(ＡＣ１００Ｖ)を印加する。

次に、ステップＳ３０３に進み、通電開始時に加熱ヒータ１０３に流れるヒータ電流Ｉpをカレントトランス４１により検出する。

次に、ステップＳ３０４に進み、図８に示すヒータ異常検知の処理を行う。

そして、ステップＳ３０５でヒータ異常検知の処理ルーチンの戻り値が１であると判定すると、ステップＳ３０６に進む一方、ヒータ異常検知の処理ルーチンの戻り値が１でないと判定すると、ヒータ異常が検知されたものとして調理を終了する。

また、ステップＳ３０６では、終了時間になったと判定すると、調理を終了する一方、終了時間でないと判定すると、ステップＳ３０４に戻り、ステップＳ３０４〜Ｓ３０６を繰り返す。

また、図８に示すヒータ異常検知の処理のステップＳ３１１では、カウント値ＣＮＴをゼロに初期設定する。

次に、ステップＳ３１２に進み、所定時間待つ。ここで、所定時間は、加熱容器１０５内の水が沸騰するまで待つ必要はなく、電流変化が安定する数十秒程度に設定している。

次に、ステップＳ３１３に進み、通電開始時に加熱ヒータ１０３に流れるヒータ電流Ｉrをカレントトランス４１により検出する。

次に、ステップＳ３１４に進み、通電開始時の加熱ヒータ１０３に流れるヒータ電流Ｉpと通電開始後の加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉrとの比Ｉr／Ｉpがスケール判定値以下であるか否かをスケール堆積判定部３４aにより判定する。この実施の形態では、スケール判定値を例えば０．９としている。

そして、ステップＳ３１４で比Ｉr／Ｉpがスケール判定値以下であると判定すると、ステップＳ３１５に進む一方、比Ｉr／Ｉpがスケール判定値よりも大きいと判定すると、ステップＳ３２０に進み、戻り値を１(加熱ヒータ正常)に設定してステップＳ３０５に戻る。

次に、ステップＳ３１５で、カウント値ＣＮＴが３未満のときはステップＳ３１６に進む。

そして、ステップＳ３１６では、加熱ヒータ１０３をオフする。

次に、ステップＳ３１７に進み、所定時間(通電停止時間)待ってカウント値ＣＮＴを＋１して、ステップＳ３１８に進む。ここで、所定時間は、加熱ヒータ１０３の温度が十分に低下して加熱ヒータ１０３の抵抗変化が安定するのに必要な時間を設定している。

ステップＳ３１８で加熱ヒータ１０３をオンした後、ステップＳ３１９に進み、通電開始時に加熱ヒータ１０３に流れるヒータ電流Ｉpをカレントトランス４１により検出した後、ステップＳ３１２に戻る。

一方、ステップＳ３１５でカウント値ＣＮＴが３以上のときはステップＳ３２１に進み、比Ｉr／Ｉpが空焚き判定値以下か否かを空焚き判定部３４bにより判定する。この実施の形態では、空焚き判定値を例えば０．７５としている。

そして、ステップＳ３２１で比Ｉr／Ｉpが空焚き判定値以下のときはステップＳ３２２に進み、空焚きエラーとして、ステップＳ３２３に進み、空焚き状態であることを使用者に報知する。

次に、ステップＳ３２５に進み、戻り値をゼロ(加熱ヒータ異常)に設定してステップＳ３０５に戻る。

一方、ステップＳ３２１で比Ｉr／Ｉpが空焚き判定値よりも大きいときはステップＳ３２６に進み、スケール付着エラーとしてステップＳ３２７に進み、加熱容器１０５内を洗浄するように使用者に報知する。ここで、液晶表示部３６により使用者に洗浄を要求する表示を行う(同時に音声により報知してもよい)。

そして、ステップＳ３２８に進み、戻り値を１に設定してステップＳ３０５に戻る。

上記構成の加熱調理器によれば、通電開始時の加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉp(最大値)と通電開始後の加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉrとの比Ｉr／Ｉpがスケール判定値以下になったとき、制御装置５のスケール堆積判定部３４aが加熱容器１０５内にスケール成分が堆積していると判定して、制御装置５により液晶表示部３６を制御して加熱容器１０５内を洗浄するように使用者に報知する。これにより、水蒸気を発生させるための加熱容器１０５内に析出したスケールを最適な時期に洗浄することができる。

また、通電開始時の加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉp (最大値)と通電開始後の加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉrとの比Ｉr／Ｉpが、上記スケール判定値よりも小さい空焚き判定値以下になったとき、制御装置５の空焚き判定部３４bが加熱容器１０５内に水がない空焚き状態であると判定する。これにより、加熱容器１０５内の水位を検出する水位センサなしで空焚き状態を容易に判定することができる。

図９は加熱ヒータ１０３の通電直後のヒータ電流の変化を示す図を示している。図９に示す[a]は加熱ヒータ１０３の通電開始点を示し、[b]は通電開始時のヒータ電流Ｉpを取得する点を示し、[c]は正常なとき定常通電のヒータ電流波形を示している。また、加熱容器１０５内に最初から水がない場合は、図９に示す[d]のように、空焚きとなってヒータ電流が変化する。また、加熱容器１０５内に水が少量しかない場合は、図９に示す[e]のように、加熱途中で空焚きとなってヒータ電流が変化する。一方、加熱容器１０５内にスケール成分が堆積して、熱伝導が悪くなって加熱ヒータ１０３が過熱状態になると、図９に示す[f]のように、ヒータ電流が変化する。

なお、第１実施形態と同様、通電開始後、カレントトランス４１により検出された加熱ヒータ１０３に流れる電流が予め設定された電流値以下になったとき、制御装置５によりヒータ制御部４０を制御して加熱ヒータ１０３への通電を停止するようにしてもよい。これにより、加熱容器１０５内の水位を検出する水位センサなしで空焚き状態を容易に判定することができ、加熱ヒータ１０３の過熱による損傷などを防止することができ、比Ｉr／Ｉpを用いた判定と共に、２重の保護が可能となり、安全性が向上する。

また、加熱ヒータ１０３の１回目の通電動作において、通電開始時に加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉpと通電開始後に加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉrとの比Ｉr／Ｉpがスケール判定値以下のときは、次に加熱ヒータ１０３への通電を予め設定された時間停止した後に再度加熱ヒータ１０３への通電を開始する通電動作を繰り返して、その通電動作が１回目の通電動作を含めて予め設定された回数(この実施形態では３回)連続して、加熱ヒータ１０３の通電開始時に加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉpと通電開始後に加熱ヒータ１０３に流れる電流Ｉrとの比Ｉr／Ｉpがスケール判定値以下であるとき、スケール堆積判定部３４aは、加熱容器１０５内にスケール成分が堆積していると判定する。これによって、スケール堆積判定部３４aによる加熱容器１０５内にスケール成分が堆積しているか否かの判定がより正確に行うことができ、誤判定を防止することができる。

上記第１〜第３実施形態では、スケール堆積判定部３４aにより加熱容器１０５内にスケール成分が堆積していると判定すると、液晶表示部３６により使用者に洗浄を要求する表示を行って、使用者が洗浄作業を行ったが、自動的にスケール洗浄を行う機能を備えた加熱調理器にこの発明を適用してもよい。

上記第１〜第３実施形態では、異なる方法によりスケール堆積判定を行ったが、第１〜第３実施形態のスケール堆積判定方法を２以上組み合わせてもよい。

この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記第１〜第３実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。

図１はこの発明の実施の一形態の加熱調理器の図である。 図２は上記加熱調理器の制御ブロック図である。 図３は上記加熱調理器の制御装置の加熱調理開始時の動作を説明するためのフローチャートである。 図４は上記制御装置のヒータ異常検知の処理を説明するためのフローチャートである。 図５はこの発明の第２実施形態の加熱調理器の制御装置の加熱調理開始時の動作を説明するためのフローチャートである。 図６は上記制御装置のヒータ異常検知の処理を説明するためのフローチャートである。 図７はこの発明の第３実施形態の加熱調理器の制御装置の加熱調理開始時の動作を説明するためのフローチャートである。 図８は上記制御装置のヒータ異常検知の処理を説明するためのフローチャートである。 図９は加熱ヒータ通電直後の電流の変化を示す図である。 図１０はヒータ温度に対するヒータ抵抗値および加熱ヒータの電流の変化を示す図である。

符号の説明

１…本体ケーシング
２…加熱室
３…蒸気発生装置
４…昇温ヒータ
５…制御装置
６…トレイ
７…被加熱物
８…循環経路
９…つゆ受け
１０…調理網
１１…下受け棚
１２…中受け棚
１３…上受け棚
１４…排水経路
１５…循環吸気口
１６…第１噴出口
１７…第２噴出口
１８…第３噴出口
１９…循環ファン
２０…蒸気放出経路
２１…第１,第２排気口
２３…排気経路
２４…エジェクタ
２５…排気ダンパ
２６…排気チューブ
２７…希釈空気経路
２８…吸込ダクト
２９…ファンケーシング
３０…排気希釈ファン
３１…給気経路
３２…給気口
３３…給気ダンパ
３４…ＣＰＵ
３５…メモリ部
３６…液晶表示部
４０…ヒータ制御部
４１…カレントトランス
１０１…蒸気発生部
１０２…給水タンク
１０３…加熱ヒータ
１０５…加熱容器
１１７…排水弁
１２２…連結部
１２３…水位センサ
１４８…給水タンク検知スイッチ
１４９…つゆ受け検知スイッチ
２０１…弁体

Claims (9)

1. 水蒸気を発生させるための加熱容器と、
   上記加熱容器内の水を加熱する正温度特性の加熱ヒータと、
   上記加熱ヒータへの通電を制御するヒータ制御部と、
   上記加熱ヒータに流れる電流を検出する電流センサと、
   上記ヒータ制御部を制御する制御装置と
   を備え、
   上記制御装置は、上記ヒータ制御部を制御して上記加熱ヒータに一定電圧を印加したとき、上記電流センサにより検出された上記加熱ヒータに流れる電流に基づいて、上記加熱容器内にスケール成分が堆積しているか否かを判定することを特徴とする加熱調理器。
2. 請求項１に記載の加熱調理器において、
   上記制御装置は、
   上記ヒータ制御部により上記加熱ヒータに上記一定電圧を印加し、上記加熱容器内の水が沸騰した状態で上記電流センサにより検出された上記加熱ヒータの電流値が第１判定値以下になったとき、上記加熱容器内にスケール成分が堆積していると判定することを特徴とする加熱調理器。
3. 請求項１または２に記載の加熱調理器において、
   上記制御装置は、
   上記電流センサにより検出された上記加熱ヒータの電流値が、上記第１判定値よりもさらに小さい第１空焚き判定値以下になったとき、上記加熱容器内が空焚き状態であると判定することを特徴とする加熱調理器。
4. 請求項１から３までのいずれか１つに記載の加熱調理器において、
   上記制御装置は、
   予め、上記ヒータ制御部により上記加熱ヒータに上記一定電圧を印加し、上記スケール成分が堆積していない上記加熱容器内の水を沸騰させた状態で上記加熱ヒータの第１電流値を上記電流センサにより検出して、検出された上記第１電流値を記憶しておき、
   実際の調理時に、上記ヒータ制御部により上記加熱ヒータに上記一定電圧を印加し、上記加熱容器内の水が沸騰した状態で上記加熱ヒータの第２電流値を上記電流センサにより検出して、上記第１電流値と上記第２電流値との比が第２判定値以下になったとき、上記加熱容器内にスケール成分が堆積していると判定することを特徴とする加熱調理器。
5. 請求項４に記載の加熱調理器において、
   上記制御装置は、
   上記第１電流値と上記第２電流値との比が、上記第２判定値よりもさらに小さい第２空焚き判定値以下になったとき、上記加熱容器内が空焚き状態であると判定することを特徴とする加熱調理器。
6. 請求項１から５までのいずれか１つに記載の加熱調理器において、
   上記制御装置は、
   上記加熱ヒータへの通電を予め設定された通電停止時間以上停止した後の状態で、次の上記加熱ヒータの通電開始時に上記加熱ヒータの第３電流値を上記電流センサにより検出し、
   その通電開始後に予め設定された時間が経過したときの上記加熱ヒータの第４電流値を上記電流センサにより検出して、
   上記第３電流値と上記第４電流値との比が第３判定値以下になったとき、上記加熱容器内にスケール成分が堆積していると判定することを特徴とする加熱調理器。
7. 請求項６に記載の加熱調理器において、
   上記制御装置は、
   上記第３電流値と上記第４電流値との比が、上記第３判定値よりもさらに小さい第３空焚き判定値以下になったとき、上記加熱容器内が空焚き状態であると判定することを特徴とする加熱調理器。
8. 請求項１から７までのいずれか１つに記載の加熱調理器において、
   少なくとも表示または音声による報知部を備え、
   上記制御装置は、
   上記加熱容器内にスケール成分が堆積していると判定すると、上記報知部によって、ユーザーに上記加熱容器内のスケール洗浄が必要であることを報知することを特徴とする加熱調理器。
9. 請求項３または請求項５または請求項７のいずれか１つに記載の加熱調理器において、
   上記制御装置は、上記加熱容器内が空焚き状態であると判定したとき、上記ヒータ制御部を制御して上記加熱ヒータへの通電を停止することを特徴とする加熱調理器。

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