JP2010106858A - ピボット装置およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】頭部10、軸部11および取付部12が一体的に連設されてなるピボット8と、このピボット8の頭部10をミラーアッセンブリ3の球面座7に押し付け状態に保持するホルダ9とを備えるピボット装置2において、ホルダ9を、ピボット8の軸部11を取り囲む方向に閉じた閉断面構造のドーナツ円盤状部材で構成する。このピボット装置2は、予め射出成形により作製されたピボット8に対しホルダ9に対応するキャビティ25を形成する固定金型21および分割可動金型24を組む工程と、キャビティ25内に溶融状態の樹脂材料27を注入する工程とを含む製造方法により作製される。
【選択図】図5
Description
ハウジング54の背面における中央部には、有底の丸穴56が設けられ、この丸穴56の底面の中心部には、球面座57が形成されている。
ピボット58は、球面座57に摺動可能に接触する球状の頭部60と、この頭部60に一体的に連設される軸部61と、この軸部61に一体的に連設される取付部62とより構成されている。
ホルダ59は、丸穴56に若干の隙間を持って嵌まり込む輪郭形状とされている。このホルダ59においては、その中心部が軸部61よりも大径の円状に刳り抜かれて円状刳り抜き部63が形成されるとともに、この円状刳り抜き部63から外方に向かってその一部分が切り欠かれることで開口部64が形成されている。
円状刳り抜き部63には、頭部60を押え付ける球面状の押え付け面65が形成されるとともに、ピボット58に対しミラーアッセンブリ53が所定角度傾いたときに軸部61に接触してそれ以上の傾動を規制する円錐面状のストッパ面66が形成されている。
ホルダ59の保持力は、ビス67のねじ込み量の増加または減少により、それぞれ増加または減少される。すなわち、ビス67は、ホルダ59の保持力を増減させる保持力増減手段として機能する。
また、このピボット装置52においては、ミラー取付用ステー51を挟み込んだ状態で取付部62と係合する押え部材68が設けられ、この押え部材68を貫通する所要のキャップボルト69を取付部62にねじ込むことにより、取付部62と押え部材68とでミラー取付用ステー51を強固に挟み付けて、取付部62がミラー取付用ステー51に固定されるようになっている。
このため、押え付け面65から頭部60に作用する押付力の一部が、開口部64を図6(c)において白抜き矢印で示される方向に広げる拡開力に変換され、この拡開力によって開口部64が広げられてしまうことになる。
したがって、従来のピボット装置52では、摺動トルクを高めようと思ってビス67のねじ込み量を増やしていっても、開口部64が広がって押え付け面65から頭部60に作用する押付力が減殺されてしまうため、思うように摺動トルクを高めることができず、ミラーアッセンブリ53の姿勢保持力を確実に高めることができないという問題点がある。
なお、丸穴56に対するホルダ59のはめあいをきつくすることにより、つまり丸穴56の内径寸法とホルダ59の外法寸法とのクリアランスを小さくすることにより、ビス67のねじ込みに伴う開口部64の広がりを抑えて上記の問題点の解決を図ることも考えられるが、丸穴56に対するホルダ59のはめあいをきつくしてしまうと、組立性が悪くなるという新たな問題を生じてしまう。
被支持体に形成された球面座に摺動可能に接触する球状の頭部と、この頭部に一体的に連設される軸部と、この軸部に一体的に連設され、取付対象物に固定される取付部とより構成されるピボットと、
このピボットの頭部を押え付ける押え付け面を有し、そのピボットの頭部を前記被支持体の球面座に押し付け状態に保持するホルダと、
このホルダの保持力を増減させる保持力増減手段と
を備えるピボット装置において、
前記ホルダを、前記ピボットの軸部を取り囲む方向に閉じた閉断面部材で構成したことを特徴とするものである。
第1発明に係るピボット装置の製造方法であって、
予め射出成形により作製された前記ピボットに対し前記ホルダに対応するキャビティを形成する金型を組む工程と、
前記キャビティ内に溶融状態の樹脂材料を注入する工程と
を含むことを特徴とするものである。
ミラー取付用ステー1が本発明の「取付対象物」に相当し、ミラーアッセンブリ3が本発明の「被支持体」に相当する。
ハウジング4の背面における中央部には、有底の丸穴6が設けられ、この丸穴6の底面の中心部には、球面座7が形成されている。
ピボット8およびホルダ9はいずれも樹脂材料で構成されており、互いに同種の樹脂材料を用いてもよく、互いに異なる樹脂材料を用いてもよい。
用いられる樹脂材料の種類としては、特に限定されるものではないが、例えば6−ナイロンや6,6−ナイロンが好ましく、特に好ましくは6−ナイロンや6,6−ナイロンにガラス繊維を混合して強度を高めた強化樹脂材料が用いられる。
ホルダ9は、軸部11を取り囲む方向に閉じた閉断面構造のドーナツ円盤状部材で構成され、丸穴6に若干の隙間を持って嵌まり込む外径寸法に設定されている。このホルダ9の中心部には、軸部11の外径よりも大きな内径の丸孔部13が形成されている。
なお、ホルダ9の構成部材としては、ドーナツ円盤状部材に限定されるものではなく、例えば、丸孔部13に相当する孔部を有して軸部11を取り囲む方向に閉じた閉断面構造の多角形板状部材を用いてもよい。
ホルダ9の保持力は、ビス17のねじ込み量の増加または減少により、それぞれ増加または減少される。すなわち、ビス17は、ホルダ9の保持力を増減させる保持力増減手段として機能する。
また、このピボット装置2においては、ミラー取付用ステー1を挟み込んだ状態で取付部12と係合する押え部材18が設けられ、この押え部材18を貫通する所要のキャップボルト19を取付部12にねじ込むことにより、取付部12と押え部材18とでミラー取付用ステー1を強固に挟み付けて、取付部12がミラー取付用ステー1に固定されるようになっている。
また、頭部10と球面座7との摺動部の全域がホルダ9によって覆われるので、ゴミ等の異物が該摺動部に侵入するのを防ぐことができる。
さらに、開口部64が設けられている従来のホルダ59と比べて形状がシンプルで見栄えが良いという利点がある。
各分割可動金型24は、図示されないカムやリンク、アクチュエータ等より構成される可動金型駆動手段の駆動により、図3において記号LKが付された一点鎖線で示される軌跡ラインに沿って成形位置と退避位置との間を往復運動されるようになっている。
各分割可動金型24を軌跡ラインLKに沿って成形位置と退避位置との間を往復移動させることにより、各分割可動金型24を、ピボット8や成形品(ホルダ9)、ピボット保持部材23等に干渉させることなく固定金型21に対し進退させることができる。
一方、分割可動金型24の退避位置とは、ホルダ9の成形後におけるピボット装置2の取り出しに支障のない図3において二点鎖線で示される状態位置である。
次いで、図4(b)に示されるように、各分割可動金型24を成型位置へと移動させるとともに、固定金型21に形成されている溶融樹脂注入口21bに射出ノズル26を接続する。
そして、図5(a)に示されるように、射出ノズル26からキャビティ25に向けて溶融状態の樹脂材料27を注入する。このとき、注入される樹脂材料27によって頭部10の一部が溶かされて樹脂材料27と頭部10とが溶融固着しないように、樹脂材料27をキャビティ25内に注入する際の温度条件や圧力条件等を制御する。
注入した樹脂材料27が固化した後、図5(b)に示されるように、各分割可動金型24を退避位置に移動させるとともに、ピボット8の固定金型21への保持状態を解除して、ピボット8の周りにホルダ9が成形されてなるピボット装置2を取り出す。
ところで、キャビティ25内に注入された樹脂材料27が固化する際の収縮作用等に起因して成形品であるホルダ9が頭部10に密着する場合がある。このような場合には、ホルダ9に対しハンマー等で衝撃を与えることにより、密着状態にある頭部10とホルダ9とを分離する分離工程を実施する。
このユニット化されたピボット装置2によれば、ミラーアッセンブリ3に対する組立性の向上を図ることができるとともに、管理部品点数の減少を図ることができて部品管理が容易になるという利点がある。
2 ピボット装置
3 ミラーアッセンブリ(被支持体)
4 ハウジング
5 ミラー
7 球面座
8 ピボット
9 ホルダ
10 頭部
11 軸部
12 取付部
15 押え付け面
17 ビス(保持力増減手段)
20 ピボット装置製造機
21 固定金型
22 可動金型
24 分割可動金型
25 キャビティ
27 樹脂材料
Claims (3)
- 被支持体に形成された球面座に摺動可能に接触する球状の頭部と、この頭部に一体的に連設される軸部と、この軸部に一体的に連設され、取付対象物に固定される取付部とより構成されるピボットと、
このピボットの頭部を押え付ける押え付け面を有し、そのピボットの頭部を前記被支持体の球面座に押し付け状態に保持するホルダと、
このホルダの保持力を増減させる保持力増減手段と
を備えるピボット装置において、
前記ホルダを、前記ピボットの軸部を取り囲む方向に閉じた閉断面部材で構成したことを特徴とするピボット装置。 - 前記被支持体は、前記球面座を背面側に有するハウジングと、このハウジングの正面側に組み付けられるミラーとより構成されるミラーアッセンブリであり、
前記取付対象物は、車両に設けられたミラー取付用ステーである請求項1に記載のピボット装置。 - 請求項1に記載のピボット装置の製造方法であって、
予め射出成形により作製された前記ピボットに対し前記ホルダに対応するキャビティを形成する金型を組む工程と、
前記キャビティ内に溶融状態の樹脂材料を注入する工程と
を含むことを特徴とするピボット装置の製造方法。
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