JP2010094889A

JP2010094889A - Laminating device

Info

Publication number: JP2010094889A
Application number: JP2008267093A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Muramatsu; 利浩村松; Yasushi Takagi; 靖史高木
Original assignee: Nisshinbo Holdings Inc
Current assignee: Nisshinbo Holdings Inc
Priority date: 2008-10-16
Filing date: 2008-10-16
Publication date: 2010-04-30

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminating device capable of preventing a defective from being generated when laminating a plurality of solar cell modules at the same time, and capable of enhancing a production efficiency. <P>SOLUTION: This laminating device 100 for laminating simultaneously a plurality of works 10 is provided with a contact preventive member 150 in an under side of a diaphragm 112 of an upper chamber 113 or on a heater plate 122, and the diaphragm 112 is thereby prevented from contacting with the works 10, when vacuumed during laminating work, to prevent the defective from being generated. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、太陽電池モジュール等の被ラミネート体を製造するためのラミネート装置に関するものである。 The present invention relates to a laminating apparatus for producing a laminated body such as a solar cell module.

近年の温室効果ガス等の問題から、環境を汚さない太陽電池が注目されている。太陽電池は、カバーガラス、充填材、太陽電池セル、裏面材等の複数の部材が重なり合って構成されている。この種の太陽電池モジュールを製造する際には、ラミネート装置が使用されている（例えば、特許文献１参照）。ラミネート装置は、太陽電池モジュールの構成部材が重ね合わされた被加工物を真空状態で加熱しながら、ラミネートする。その結果、被加工物は各構成部材が重ね合わされた状態で接着される。このラミネート装置は、下方向に向けて膨張自在なダイヤフラムを有する上ケースと、ヒータ板を有する下ケースと、を有している。太陽電池モジュールをラミネートする際、まず、使用者は、ヒータ板上に、太陽電池モジュールの構成部材を重ね合わせて配置する。次に、ラミネート装置は、上ケースと下ケースとで形成される空間を真空状態にする。さらに、ラミネート装置は、ヒータ板によって被加工物である太陽電池モジュールの構成部材を加熱した状態で、上ケースの内部に大気圧を導入する。このようにすることで、ラミネート装置は、ダイヤフラムとヒータ板とで太陽電池モジュールの構成部材を挟圧してラミネートする。 Due to problems such as greenhouse gases in recent years, solar cells that do not pollute the environment are attracting attention. A solar battery is configured by overlapping a plurality of members such as a cover glass, a filler, a solar battery cell, and a back surface material. When manufacturing this type of solar cell module, a laminating apparatus is used (for example, see Patent Document 1). The laminating apparatus performs laminating while heating the workpiece on which the constituent members of the solar cell module are superposed in a vacuum state. As a result, the workpiece is bonded in a state where the constituent members are overlapped. This laminating apparatus has an upper case having a diaphragm that is expandable downward, and a lower case having a heater plate. When laminating a solar cell module, first, the user arranges the constituent members of the solar cell module on the heater plate. Next, the laminating apparatus places the space formed by the upper case and the lower case in a vacuum state. Further, the laminating apparatus introduces atmospheric pressure into the upper case in a state where the constituent members of the solar cell module, which is the workpiece, are heated by the heater plate. By doing so, the laminating apparatus laminates the constituent members of the solar cell module with the diaphragm and the heater plate.

特開２００４−２３８１９６号公報JP 2004-238196 A

特許文献１に開示されたラミネート装置により太陽電池モジュールをラミネート加工する場合、そのラミネート加工時間は他の工程よりも長い。したがってその生産効率を向上させることが課題となっている。このような事情からラミネート加工の生産効率を上げるために、複数枚の太陽電池モジュールを同時にラミネート加工する方法が検討されている。 When laminating a solar cell module by the laminating apparatus disclosed in Patent Document 1, the laminating time is longer than other processes. Therefore, improving the production efficiency has become an issue. Under such circumstances, in order to increase the production efficiency of laminating, a method of laminating a plurality of solar cell modules at the same time has been studied.

図７は、複数枚の太陽電池モジュールをラミネート加工する例で、下ケース内のヒータ板１２２上に９枚の被加工物１０を配置した例を示す図である。 FIG. 7 is an example of laminating a plurality of solar cell modules and is a diagram illustrating an example in which nine workpieces 10 are arranged on the heater plate 122 in the lower case.

図８は、図７に示す９枚の被加工物１０をラミネート加工するラミネート装置１００を示す断面図である。上ケース１１０の内部を密閉するようにダイヤフラム１１２が装着されており、このダイヤフラム１１２と上ケース１１０の内壁面で囲まれた空間が上チャンバ１１３となっている。 FIG. 8 is a cross-sectional view showing a laminating apparatus 100 for laminating nine workpieces 10 shown in FIG. A diaphragm 112 is attached so as to seal the inside of the upper case 110, and a space surrounded by the diaphragm 112 and the inner wall surface of the upper case 110 is an upper chamber 113.

しかしながら、上記の複数枚の太陽電池モジュールを同時にラミネート加工するラミネート装置は、次のような問題がある。複数枚の太陽電池モジュールを同時にラミネート加工するラミネート装置は、大型化する。したがってそのような装置に使用するダイヤフラム１１２は、当然に非常に大きな面積を有しており、上チャンバ１１３内が大気圧になっていると、図８に示すように、大きく下方に垂れ下がる。また、上チャンバと下チャンバを減圧する過程（以後真空引きと称することもある）で、上下チャンバの真空度が近づくとダイヤフラムが垂れ下がる。その結果、特にラミネート装置の中央部分に配置された被加工物（図７の斜線部の被加工物）は、ダイヤフラム１１２と接触した状態となる。さらに図７における中央部の斜線部の被加工物以外でも、その端部がダイヤフラムと接触した状態になる。 However, the laminating apparatus for laminating the plurality of solar cell modules at the same time has the following problems. A laminating apparatus that simultaneously laminates a plurality of solar cell modules is increased in size. Therefore, the diaphragm 112 used in such a device naturally has a very large area, and when the inside of the upper chamber 113 is at atmospheric pressure, it droops downward greatly as shown in FIG. In the process of depressurizing the upper chamber and the lower chamber (hereinafter also referred to as evacuation), the diaphragm hangs down when the vacuum degree of the upper and lower chambers approaches. As a result, the workpiece (workpiece in the shaded area in FIG. 7) disposed particularly in the central portion of the laminating apparatus is in contact with the diaphragm 112. Further, other than the workpiece in the hatched portion at the center in FIG. 7, the end portion is in contact with the diaphragm.

一度ラミネート加工が終了すると、ダイヤフラム１１２は、前回のラミネート加工時に受けたヒータ板１２２の熱によって高温になっており、充填材１３、１４が溶融する温度に達している。そのためダイヤフラムの垂れ下がりにより被加工物と接触した部分は、その部分の充填材１３、１４が溶融し始めてしまう。 Once the laminating process is completed, the diaphragm 112 is heated to a high temperature by the heat of the heater plate 122 received during the previous laminating process, and reaches a temperature at which the fillers 13 and 14 are melted. For this reason, the portions 13 and 14 in contact with the workpiece due to the sagging of the diaphragm start to melt.

このようにラミネート加工の真空引きの際に加熱された状態のダイヤフラムが被加工物と接触すると充填材であるＥＶＡが加熱され一部溶融状態となる。この結果被加工物である太陽電池モジュール内の空気が抜けにくくなり、内部に空気が残ることになる。このような状態で、上チャンバに大気を導入し、ダイヤフラムが下方に膨らみ、剥離シート１４０を介して被加工物１０をヒータ１２２に強く押しつけラミネート加工された太陽電池モジュール内には気泡が残存することになる。このような太陽電池モジュール内に気泡が残存するものは不良品と判断される。 As described above, when the diaphragm heated in the vacuuming process of the laminating process comes into contact with the workpiece, the EVA serving as the filler is heated and partially melted. As a result, the air in the solar cell module, which is a workpiece, is difficult to escape and air remains inside. In this state, air is introduced into the upper chamber, the diaphragm swells downward, and the workpiece 10 is strongly pressed against the heater 122 via the release sheet 140, leaving bubbles in the laminated solar cell module. It will be. Those in which bubbles remain in the solar cell module are judged as defective products.

図８の構成のラミネート装置により９枚の太陽電池モジュールを同時に加工しても、生産されたものには不良品が含まれる。したがって図８の構成の装置では生産効率の向上を実現することができない。 Even if nine solar cell modules are simultaneously processed by the laminating apparatus having the configuration shown in FIG. 8, the produced products include defective products. Therefore, the apparatus having the configuration shown in FIG. 8 cannot improve the production efficiency.

本発明は、この問題の解決を図ったもので、複数枚の被加工物を同時にラミネート加工し、不良品の発生を防止し生産効率を向上したラミネート装置を提供することを目的としている。 An object of the present invention is to solve this problem, and an object of the present invention is to provide a laminating apparatus that simultaneously laminates a plurality of workpieces to prevent generation of defective products and improve production efficiency.

上記の目的を達成するために本発明のラミネート装置は、被加工物をヒータ板上に載置し、上方にあるダイヤフラムを降下して下方にある前記ヒータとの間で前記被加工物内部の充填材を溶融させながら被加工物を挟圧してラミネート加工を行うラミネート装置であって、ラミネート加工中に上チャンバおよび下チャンバを減圧する過程でのダイヤフラムと被加工物との接触防止部材を備えたことを特徴としている。 In order to achieve the above-described object, the laminating apparatus of the present invention places a workpiece on a heater plate, lowers an upper diaphragm and lowers the heater inside the workpiece. A laminating apparatus that performs laminating processing by sandwiching a workpiece while melting a filler, and includes a member for preventing contact between the diaphragm and the workpiece during decompression of the upper chamber and the lower chamber during laminating. It is characterized by that.

前記接触防止部材として上方にあるダイヤフラムの垂れ下がりを防止する垂下防止部材をダイヤフラムの昇降と連動して昇降可能に設けた構成とすることもできるし、前記接触防止部材として、前記ヒータ板上に被加工物の搬入方向と平行に１本以上のレール状部材を設けた構成とすることもできる。 As the contact prevention member, a hanging prevention member that prevents the upper diaphragm from drooping may be provided so as to be movable up and down in conjunction with the raising and lowering of the diaphragm, and the contact prevention member may be provided on the heater plate. It can also be set as the structure which provided the 1 or more rail-shaped member in parallel with the carrying-in direction of a workpiece.

前記被加工物が複数個載置され、前記垂下防止部材が、前記ヒータ板上に載置された被加工物と被加工物との間に入るように配置された構成としてもよい。 A plurality of the workpieces may be placed, and the drooping prevention member may be arranged so as to enter between the workpiece placed on the heater plate and the workpiece.

本発明のラミネート装置は、ラミネート加工中の上チャンバと下チャンバを真空引きす際に、ダイヤフラムが被加工物に接触しないように接触防止部材（垂下防止部材）を設けている。したがって加熱されたダイヤフラムがラミネート加工中の真空引きに際して被加工物と接触して充填材が溶融することを防止し、気泡は被加工物の内部に残存することを防止することができる。これにより複数枚の太陽電池モジュールをラミネート加工する際の不良品の発生を防止することができ歩留まりを向上させ生産効率を向上させることができる。 The laminating apparatus of the present invention is provided with a contact preventing member (a drooping preventing member) so that the diaphragm does not come into contact with the workpiece when the upper chamber and the lower chamber are vacuumed during the laminating process. Therefore, it is possible to prevent the heated diaphragm from coming into contact with the workpiece during evacuation during the laminating process to melt the filler, and it is possible to prevent bubbles from remaining inside the workpiece. Thereby, generation | occurrence | production of the inferior goods at the time of laminating the several solar cell module can be prevented, a yield can be improved and production efficiency can be improved.

以下図面を参照して本実施形態に係るラミネート装置について説明する。 The laminating apparatus according to this embodiment will be described below with reference to the drawings.

＜１＞被加工物（太陽電池モジュール）の説明
図６は、本発明のラミネート装置の被加工物１０となる太陽電池モジュールの構造を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。被加工物１０は、図示のように、下側に配置された透明なカバーガラス１１と上側に配置された裏面材１２の間に、充填材１３、１４を介して太陽電池パネル２０をサンドイッチした構成を有する。太陽電池パネル２０は、電極１６、１７の間にストリング１５を複数列平行に配置しリード線で接続した構成である。さらにストリング１５は、複数の太陽電池セル１８を、リード線１９を介して直列に接続した構成である。裏面材１２は例えばポリエチレン樹脂などの透明な材料が使用される。充填材１３、１４には例えばＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）樹脂などが使用される。 <1> Description of Workpiece (Solar Cell Module) FIG. 6 is a diagram showing the structure of a solar cell module to be the workpiece 10 of the laminating apparatus of the present invention, where (a) is a plan view and (b) is a plan view. It is sectional drawing. The workpiece 10 sandwiched the solar cell panel 20 via the fillers 13 and 14 between the transparent cover glass 11 arranged on the lower side and the back material 12 arranged on the upper side as shown in the figure. It has a configuration. The solar cell panel 20 has a configuration in which a plurality of strings 15 are arranged in parallel between electrodes 16 and 17 and connected by lead wires. Furthermore, the string 15 has a configuration in which a plurality of solar cells 18 are connected in series via lead wires 19. The back material 12 is made of a transparent material such as polyethylene resin. For the fillers 13 and 14, for example, EVA (ethylene vinyl acetate) resin or the like is used.

＜２＞ラミネート装置の説明
図１は、上記の構成の太陽電池モジュールを複数枚製造するためのラミネート装置である。本ラミネート装置は、上下にチャンバを備えたものが使用されている。上チャンバ１１３は、下方に向けて膨張自在なダイヤフラムを有し、下チャンバ１２１は、内部にヒータ板１２２を有し、上下のチャンバはヒンジ結合などにより関連付けされ、上チャンバが下チャンバの蓋のようになって開閉する。以下詳細に説明する。 <2> Description of Laminating Apparatus FIG. 1 is a laminating apparatus for manufacturing a plurality of solar cell modules having the above-described configuration. As this laminating apparatus, an apparatus having chambers at the top and bottom is used. The upper chamber 113 has a diaphragm that is expandable downward, the lower chamber 121 has a heater plate 122 inside, the upper and lower chambers are related by hinge coupling or the like, and the upper chamber is a lid of the lower chamber. It opens and closes. This will be described in detail below.

上ケース１１０は、下ケース１２０にヒンジまたは昇降装置を介して結合され、上ケース１１０が下ケース１２０の蓋のようになっている。蓋を閉じることで、上ケース１１０は下ケース１２０に密着し、蓋を開くことで離反して開放される。 The upper case 110 is coupled to the lower case 120 via a hinge or a lifting device, and the upper case 110 is like a lid of the lower case 120. By closing the lid, the upper case 110 is in close contact with the lower case 120, and is opened apart by opening the lid.

ダイヤフラム１１２は、フッ素系のゴムなどの耐熱性のあるゴムなどを使用している。また、上ケース１１０の上面には上チャンバ１１３に連通する吸排気口１１４が設けられており、この吸排気口１１４を図示しない真空ポンプに接続して上チャンバ１１３内を真空引きしたり、外気と接続して上チャンバ１１３内に大気圧を導入したりできるようになっている。 The diaphragm 112 uses heat-resistant rubber such as fluorine-based rubber. In addition, an intake / exhaust port 114 communicating with the upper chamber 113 is provided on the upper surface of the upper case 110. The intake / exhaust port 114 is connected to a vacuum pump (not shown) to evacuate the inside of the upper chamber 113 or And the atmospheric pressure can be introduced into the upper chamber 113.

下ケース１２０の内部空間としての下チャンバ１２１内には板状のヒータ板１２２が配置されている。ヒータ板１２２は、下チャンバ１２１の底部からサポート体などで支持されている。 A plate-like heater plate 122 is disposed in the lower chamber 121 as an internal space of the lower case 120. The heater plate 122 is supported by a support body or the like from the bottom of the lower chamber 121.

下ケース１２０の下面には下チャンバ１２１に連通するようにして吸排気口１２３が設けられている。下チャンバ１２１は、上方を上ケース１１０により封止され、吸排気口１２３から下チャンバ１２１内を真空引きしたり、この吸排気口１２３から下チャンバ１２１内に大気圧を導入したりできるように構成されている。 An intake / exhaust port 123 is provided on the lower surface of the lower case 120 so as to communicate with the lower chamber 121. The lower chamber 121 is sealed at the upper side by the upper case 110 so that the inside of the lower chamber 121 can be evacuated from the intake / exhaust port 123 or atmospheric pressure can be introduced into the lower chamber 121 from the intake / exhaust port 123. It is configured.

このような構成のラミネート装置のヒータ板１２２上に複数の太陽電池モジュールを図３にように配置してラミネート加工が行なわれる。 Lamination is performed by arranging a plurality of solar cell modules on the heater plate 122 of the laminating apparatus having such a configuration as shown in FIG.

＜３＞ラミネート装置の使用方法の説明
このラミネート装置の使用方法は、以下の通りである。まず、上ケース１１０を開いた状態で、搬送ベルト１３０上に９枚の被加工物１０を載せて搬入し、前記下ケース１２０に設けられたヒータ板１２２上に、図３に示すように被加工物を載置する。被加工物１０の上側は、剥離シート１４０で覆われる。被加工物としての太陽電池モジュールは、最下層がガラス板で、その上にシート状の充填材、太陽電池セル（太陽電池パネル）、シート状の充填材と順次積層し、最上層にシート状の裏面材を配した構成である。上ケース１１０を下ケース１２０に重ねて吸排気口１１４、１２３を真空ポンプにつなぎ上下のチャンバ内部を減圧する。またヒータ板１２２により搬送ベルト１３０を通して被加工物を加熱する。その後、上チャンバと下チャンバが所定の真空度に達し、ヒータ板１２２が所定の温度に達したら、上チャンバのみに大気を導入することにより、ダイヤフラムを膨張させ、剥離シート１４０を介して被加工物としての太陽電池モジュールをヒータ板の上面とダイヤフラムとの間で挟圧する。ヒータ板の熱により充填材が溶融し、架橋反応を起こして透明化してラミネート加工がされる。 <3> Description of usage method of laminating apparatus The usage method of this laminating apparatus is as follows. First, in a state where the upper case 110 is opened, nine workpieces 10 are loaded on the conveyor belt 130, and loaded on the heater plate 122 provided on the lower case 120 as shown in FIG. Place the workpiece. The upper side of the workpiece 10 is covered with a release sheet 140. The solar cell module as a workpiece is a glass plate on the bottom layer, and a sheet-like filler, solar cells (solar cell panel), and a sheet-like filler are stacked on top of each other. The back material is arranged. The upper case 110 is overlaid on the lower case 120 and the intake and exhaust ports 114 and 123 are connected to a vacuum pump to depressurize the upper and lower chambers. Further, the workpiece is heated through the conveyor belt 130 by the heater plate 122. After that, when the upper chamber and the lower chamber reach a predetermined degree of vacuum and the heater plate 122 reaches a predetermined temperature, the diaphragm is expanded by introducing air into only the upper chamber, and the workpiece is processed via the release sheet 140. A solar cell module as an object is sandwiched between the upper surface of the heater plate and the diaphragm. The filler is melted by the heat of the heater plate, undergoes a crosslinking reaction, becomes transparent, and is laminated.

ラミネート加工が完了したら、下チャンバ１２１内に大気を導入し、大気圧に戻して上ケース１１０を開く。搬送ベルト１３０は被加工物１０を搬出位置に移動して図示しない搬出コンベアに渡し、被加工物１０は外部に搬出される。次に、搬送ベルト１３０に次の被加工物１０を送り込み、上記を繰り返す。 When the laminating process is completed, air is introduced into the lower chamber 121, the pressure is returned to atmospheric pressure, and the upper case 110 is opened. The conveyor belt 130 moves the workpiece 10 to the unloading position and passes it to an unillustrated unloading conveyor, and the workpiece 10 is unloaded to the outside. Next, the next workpiece 10 is sent to the conveyor belt 130 and the above is repeated.

本図では、ラミネート装置１００は紙面と垂直な方向に被加工物１０が搬送される。紙面に垂直な方向の一方側に図示しない搬入コンベアがあり、他方側には、同じく図示しない搬出コンベアがある。搬入コンベアは、これからラミネート加工をする被加工物１０としての太陽電池モジュールをラミネート装置１００に搬入するものであり、搬出コンベアは、ラミネート加工がされた被加工物１０を搬出するものである。 In this figure, the laminating apparatus 100 transports the workpiece 10 in a direction perpendicular to the paper surface. There is a carry-in conveyor (not shown) on one side in a direction perpendicular to the paper surface, and a carry-out conveyor (not shown) is also provided on the other side. The carry-in conveyor carries the solar cell module as the workpiece 10 to be laminated from now on into the laminating apparatus 100, and the carry-out conveyor carries the laminate-processed workpiece 10 out.

そして、これら搬入コンベア、ラミネート装置１００及び搬出コンベアの順に受け渡しながら、被加工物１０をラミネート加工する。ラミネート装置１００には、被加工物１０を搬入コンベアから受け取り、搬出コンベアに渡すための搬送ベルト１３０が設けられている。 Then, the workpiece 10 is laminated while delivering in the order of the carry-in conveyor, the laminating apparatus 100, and the carry-out conveyor. The laminating apparatus 100 is provided with a conveyor belt 130 for receiving the workpiece 10 from the carry-in conveyor and passing it to the carry-out conveyor.

上記工程において、上チャンバと下チャンバを重ねて内部を減圧するのは、太陽電池内に気泡を残存させないことを目的としたものである。太陽電池モジュール内に気泡が残されたままの状態だと、太陽光にさらされたとき、温度が上昇し、気泡が膨張して劣化が早まるなどの問題があるからである。 In the above process, the purpose of reducing the pressure by overlapping the upper chamber and the lower chamber is to prevent bubbles from remaining in the solar cell. This is because if the bubbles are left in the solar cell module, there is a problem that when exposed to sunlight, the temperature rises, the bubbles expand and the deterioration is accelerated.

また、太陽電池モジュールはヒータ板により加熱されるが、ヒータ板の温度は設定温度に制御されているので、所定の時間が経過すると、被加工物はヒータ板の温度とほぼ同一となる。そこで、ヒータ板の設定温度を充填材の融点より高く設定しておくことにより、充填材を溶融できることになる。また、上チャンバのダイヤフラムにのみ大気を導入することにより、ダイヤフラムを膨張させ、被加工物をヒータ板に押し付けて一体に接合（ラミネート加工）することができる。接合（ラミネート加工）後、下チャンバを大気圧に戻すことで、蓋を開くことができ、被加工物を取り出せるようになっている。 In addition, the solar cell module is heated by the heater plate, but the temperature of the heater plate is controlled to the set temperature, so that the workpiece becomes substantially the same as the temperature of the heater plate when a predetermined time elapses. Therefore, the filler can be melted by setting the set temperature of the heater plate higher than the melting point of the filler. Further, by introducing the atmosphere only to the diaphragm of the upper chamber, the diaphragm can be expanded and the workpiece can be pressed against the heater plate to be integrally bonded (laminated). After joining (laminating), the lower chamber is returned to atmospheric pressure, so that the lid can be opened and the workpiece can be taken out.

一方、充填材としては、通常、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）樹脂などが使用されている。ＥＶＡ樹脂は６０〜１００℃程度で溶融する。ラミネート装置においては、前記６０〜１００℃以上の温度でＥＶＡ樹脂を溶融させて、太陽電池モジュールの他の構成部材とともに挟圧してラミネート加工される。 On the other hand, as the filler, EVA (ethylene vinyl acetate) resin or the like is usually used. EVA resin melts at about 60-100 ° C. In the laminating apparatus, the EVA resin is melted at a temperature of 60 to 100 ° C. or higher and laminated together with the other constituent members of the solar cell module.

＜４＞接触防止部材の実施形態１の説明
また図１により、本発明のラミネート装置におけるダイヤフラムと被加工物との接触防止部材の実施形態１の構成を説明する。 <4> Description of Embodiment 1 of Contact Preventing Member The configuration of Embodiment 1 of the contact preventing member between the diaphragm and the workpiece in the laminating apparatus of the present invention will be described with reference to FIG.

ラミネート装置１００の上ケース１１０には、その下端に４本の棒状の接触防止部材（垂下防止部材）１５０が被加工物１０の搬送方向に沿って設けられている。図８で説明したように、ダイヤフラム１１２は大きいので、上チャンバ内が大気圧になっている場合、中央が垂れ下がる。そこで、本発明では、この接触防止部材１５０を設けることによって、その垂れ下がりを少なくすることができる。これによりラミネート加工の真空引きの際にヒータ板１２２上に載置された被加工物１０にダイヤフラム１１２が接触することを防止することができる。 The upper case 110 of the laminating apparatus 100 is provided with four rod-shaped contact prevention members (hanging prevention members) 150 along the conveyance direction of the workpiece 10 at the lower end thereof. As described in FIG. 8, since the diaphragm 112 is large, when the inside of the upper chamber is at atmospheric pressure, the center hangs down. Therefore, in the present invention, by providing the contact prevention member 150, the sagging can be reduced. Thereby, it is possible to prevent the diaphragm 112 from coming into contact with the workpiece 10 placed on the heater plate 122 during the vacuuming of the lamination process.

図２は、図１のラミネート装置においてラミネート加工中の状態を示す断面図である。上ケース１１０が降下して下ケース１２０と密着している。このとき、４本の接触防止部材１５０は、搬送ベルト１３０を介してヒータ板上に載置される。図３の仮想線に示すように、３列に並んだ被加工物１０の列の間に内側の２本が、３列の両外側に外側の２本が納まり、被加工物１０と干渉しないようになっている。 FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state during laminating in the laminating apparatus of FIG. The upper case 110 is lowered and is in close contact with the lower case 120. At this time, the four contact prevention members 150 are placed on the heater plate via the conveyor belt 130. As shown in phantom lines in FIG. 3, the inner two pieces are placed between the rows of the workpieces 10 arranged in three rows, and the outer two pieces are placed on both outer sides of the three rows, so that they do not interfere with the workpieces 10. It is like that.

以上の実施例では、接触防止部材１５０を被加工物１０の搬送方向と平行な方向に配置したが、これに限定されるものではない。搬送方向と直交する方向でもよく、搬送方向に対して平行するものと直交するものの双方を格子状に配置してもよい。 In the above embodiment, the contact preventing member 150 is arranged in a direction parallel to the conveying direction of the workpiece 10, but the present invention is not limited to this. The direction orthogonal to the conveyance direction may be used, and both the one parallel to the conveyance direction and the one orthogonal to the conveyance direction may be arranged in a lattice shape.

また本実施形態では、接触防止部材１５０を上ケース１１０に取り付けているが、上ケース１１０の昇降に連動して昇降する構成であれば、この構成に限定されない。 In the present embodiment, the contact prevention member 150 is attached to the upper case 110, but the present invention is not limited to this configuration as long as it moves up and down in conjunction with the up and down movement of the upper case 110.

図５により本実施形態の接触防止部材１５０がどのように作用するかを説明する。本図で（ａ）はラミネート加工の際に真空引きの際の状態を示す図、（ｂ）はダイヤフラムにて被加工物を挟圧している状態を示す図である。 How the contact preventing member 150 of this embodiment works will be described with reference to FIG. In this figure, (a) is a diagram showing a state of evacuation during laminating, and (b) is a diagram showing a state in which a workpiece is clamped by a diaphragm.

まず上ケース１１０が開いた状態で、搬送ベルト１３０で９枚の被加工物１０を送り込み、ヒータ板１２２の上に被加工物を図３に示すように配置する。上ケース１１０を閉じて下ケース１２０上に重ね、吸排気口１１４、１２３を真空ポンプにつなぎ、上チャンバ１１３と下チャンバ１２１内の空間を減圧する。この時に上チャンバと下チャンバの真空度が近くなるとダイヤフラムは、大きく垂れる。ラミネート加工前の状態を示す図ではあるが図８のようにダイヤフラムは大きく垂れることになる。 First, in a state where the upper case 110 is opened, nine workpieces 10 are fed by the conveyor belt 130, and the workpieces are arranged on the heater plate 122 as shown in FIG. The upper case 110 is closed and overlaid on the lower case 120, and the intake and exhaust ports 114 and 123 are connected to a vacuum pump to depressurize the spaces in the upper chamber 113 and the lower chamber 121. At this time, when the vacuum degree of the upper chamber and the lower chamber becomes close, the diaphragm droops greatly. Although it is a figure which shows the state before a lamination process, a diaphragm will droop drastically like FIG.

このような状態となるとダイヤフラムが被加工物に接触しそこから被加工物に熱が伝わり充填材であるＥＶＡが溶融しはじめる。特に被加工物の端部にて接触していると被加工物の端部のＥＶＡが溶融し、真空引きの際に被加工物内の空気が抜けにくくなり、空気が残ることになる。このままラミネート加工すれば太陽電池モジュール内部に気泡が残ることになる。 In such a state, the diaphragm comes into contact with the workpiece, and heat is transmitted from the diaphragm to the workpiece, so that EVA as a filler starts to melt. In particular, if contact is made at the end portion of the workpiece, EVA at the end portion of the workpiece is melted, and it becomes difficult for air in the workpiece to escape during evacuation, and air remains. If laminating is performed as it is, bubbles remain in the solar cell module.

しかしならが本発明のラミネート装置のように接触防止部材１５０が設けられていると、ヒータ板上のある搬送ベルトの上に接触防止部材が載置されることになる。この接触防止部材１５０により、（ａ）図にようにラミネート加工の真空引きの際に上チャンバと下チャンバの真空度が近くなりダイヤフラムが大きく垂れるような状態になっても、接触防止部材１５０に支持されてダイヤフラムが被加工物に接触することを防止することができる。 However, if the contact preventing member 150 is provided as in the laminating apparatus of the present invention, the contact preventing member is placed on a certain conveyor belt on the heater plate. This contact prevention member 150 allows the contact prevention member 150 to be used even when the vacuum degree of the upper chamber and the lower chamber becomes close and the diaphragm droops drastically when evacuating the laminate as shown in FIG. It is supported and it can prevent that a diaphragm contacts a workpiece.

また被加工物のサイズやラミネート装置の構成によっては、接触防止部材の高さ寸法Ｈによりダイヤフラムが被加工物の中央部に接触するような形態としてもよい。被加工物の端部にダイヤフラムが接触しないようになっていればよい。 Further, depending on the size of the workpiece and the configuration of the laminating apparatus, the diaphragm may come into contact with the center portion of the workpiece by the height dimension H of the contact prevention member. It is sufficient that the diaphragm does not come into contact with the end portion of the workpiece.

上チャンバ１１３と下チャンバ１２１内の真空引きが完了し、上チャンバ１１３内に大気圧が導入されると、ダイヤフラム１１２は、（ｂ）図のように被加工物１０や接触防止部材１５０に沿って密着し、被加工物１０を挟圧することになる。この状態でヒータ板１２２からの熱が加わり、充填材が溶融し、透明化しラミネート加工される。 When the evacuation in the upper chamber 113 and the lower chamber 121 is completed and the atmospheric pressure is introduced into the upper chamber 113, the diaphragm 112 moves along the workpiece 10 and the contact prevention member 150 as shown in FIG. And the workpiece 10 is pinched. In this state, heat from the heater plate 122 is applied, the filler is melted, transparentized and laminated.

ラミネート加工が完了すると、下チャンバ１２１内が大気圧にされ、上ケース１１０が上昇し、ラミネートされた被加工物１０は、搬送ベルト１３０により搬出される。 When the laminating process is completed, the inside of the lower chamber 121 is brought to atmospheric pressure, the upper case 110 is raised, and the laminated workpiece 10 is carried out by the conveying belt 130.

＜５＞接触防止手段の実施形態２の説明
図４は、本発明のラミネート装置におけるダイヤフラムと被加工物との接触防止部材の実施形態２の構成を示す図である。 <5> Description of Embodiment 2 of Contact Preventing Means FIG. 4 is a view showing a configuration of Embodiment 2 of a contact preventing member between a diaphragm and a workpiece in the laminating apparatus of the present invention.

本実施形態では、図４に示すようにダイヤフラムと被加工物と接触防止部材は、ヒータ板１２２上にレール状の接触防止部材１６０を被加工物の搬送方向に沿って４本設けられている。本実施形態では、ヒータ板１２２上に接触防止部材１６０を設けているので搬送ベルト１３０は、本図の２点鎖線のように各接触防止部材の間に３列分割して設けている。各列の搬送ベルトにより、各３枚ずつの被加工物が搬入される。 In the present embodiment, as shown in FIG. 4, four diaphragms, workpieces, and contact prevention members are provided on the heater plate 122 with rail-like contact prevention members 160 along the conveyance direction of the workpieces. . In this embodiment, since the contact prevention member 160 is provided on the heater plate 122, the conveyance belt 130 is provided in three rows divided between the contact prevention members as indicated by a two-dot chain line in the figure. Each of the three workpieces is carried in by the conveyor belt in each row.

接触防止部材１６０の高さ寸法は、被加工物のサイズやラミネート装置の構成などにより適宜決定すればよい。本実施形態の接触防止部材１６０は、図５で説明した実施形態１と同様の機能を有する。 What is necessary is just to determine the height dimension of the contact prevention member 160 suitably by the size of a to-be-processed object, the structure of a lamination apparatus, etc. The contact preventing member 160 of the present embodiment has the same function as that of the first embodiment described with reference to FIG.

本発明のラミネート装置における接触防止手段の実施形態１および２においては、被加工物は、ラミネート装置のヒータ板上に９枚配置することで説明した。しかしヒータ板上に配置する被加工物の数量は、これに限定されるものではない。 In Embodiments 1 and 2 of the contact preventing means in the laminating apparatus of the present invention, 9 workpieces have been described by being arranged on the heater plate of the laminating apparatus. However, the number of workpieces arranged on the heater plate is not limited to this.

本発明のラミネート装置のダイヤフラムの接触防止部材の実施形態１の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of Embodiment 1 of the contact prevention member of the diaphragm of the lamination apparatus of this invention. 図１のラミネート装置においてラミネート加工中の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state in the lamination process in the laminating apparatus of FIG. 図１のラミネート装置においてヒータ上に９枚の被加工物を配置したときの被加工物と接触防止部材の位置関係を示す図である。It is a figure which shows the positional relationship of a to-be-processed object and a contact prevention member when nine to-be-processed objects are arrange | positioned on a heater in the laminating apparatus of FIG. 本発明のラミネート装置のダイヤフラムの接触防止部材の実施形態２の構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は側面図である。It is a figure which shows the structure of Embodiment 2 of the contact prevention member of the diaphragm of the lamination apparatus of this invention, (a) is a top view, (b) is sectional drawing, (c) is a side view. 本発明のラミネート装置のダイヤフラムの接触防止部材の機能を説明する図であり、（ａ）はラミネート加工の際に真空引の状態を示す図、（ｂ）はダイヤフラムにて被加工物を挟圧している状態を示す図である。It is a figure explaining the function of the contact prevention member of the diaphragm of the laminating apparatus of this invention, (a) is a figure which shows the state of vacuum drawing in the case of a lamination process, (b) is clamping a workpiece with a diaphragm. FIG. 被加工物としての太陽電池モジュールの構造を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。It is a figure which shows the structure of the solar cell module as a to-be-processed object, (a) is a top view, (b) is sectional drawing. 複数枚の太陽電池モジュールを同時にラミネート加工する例で、下チャンバ内のヒータ上に９枚の被加工物を配置した例を示す図である。It is a figure which shows the example which has arrange | positioned the 9 to-be-processed object on the heater in a lower chamber in the example which laminates several solar cell modules simultaneously. ９枚の被加工物を同時にラミネート加工するラミネート装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the laminating apparatus which laminates nine to-be-processed objects simultaneously.

符号の説明Explanation of symbols

１０被加工物
１３、１４充填材
１００ラミネート装置
１１０上ケース
１１２ダイヤフラム
１１３上チャンバ
１２０下ケース
１２１下チャンバ
１２２ヒータ板
１３０搬送ベルト
１４０剥離シート
１５０接触防止部材（垂下防止部材）
１６０接触防止部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Workpieces 13 and 14 Filler 100 Laminating apparatus 110 Upper case 112 Diaphragm 113 Upper chamber 120 Lower case 121 Lower chamber 122 Heater plate 130 Conveying belt 140 Release sheet 150 Contact prevention member (dripping prevention member)
160 Contact prevention member

Claims

被加工物をヒータ板上に載置し、上方にあるダイヤフラムを降下して下方にある前記ヒータ板との間で前記被加工物内部の充填材を溶融させながら被加工物を挟圧してラミネート加工を行うラミネート装置であって、ラミネート加工中に上チャンバおよび下チャンバを減圧する過程でのダイヤフラムと被加工物との接触防止部材を備えたことを特徴とするラミネート装置。 Laminate the workpiece by placing it on the heater plate and lowering the upper diaphragm to sandwich the workpiece inside the workpiece while melting the filler inside the heater plate. A laminating apparatus for processing, comprising: a member for preventing contact between a diaphragm and a workpiece in a process of depressurizing an upper chamber and a lower chamber during laminating.

前記接触防止部材として、上方にあるダイヤフラムの垂れ下がりを防止する垂下防止部材をダイヤフラムの昇降と連動して昇降可能に設けたことを特徴のとする請求項１に記載ラミネート装置。 The laminating apparatus according to claim 1, wherein a sag prevention member that prevents the upper diaphragm from hanging down is provided as the contact prevention member so as to move up and down in conjunction with the raising and lowering of the diaphragm.

前記接触防止部材として、前記ヒータ板上に被加工物の搬入方向と平行に１本以上のレール状部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。 The laminating apparatus according to claim 1, wherein one or more rail-shaped members are provided on the heater plate in parallel with a workpiece carry-in direction as the contact prevention member.

前記被加工物が複数個載置され、前記接触防止部材が、前記ヒータ板上に載置された被加工物と被加工物との間に入るように配置されたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のラミネート装置。 A plurality of the workpieces are placed, and the contact prevention member is disposed so as to enter between the workpieces placed on the heater plate and the workpiece. The laminating apparatus according to any one of 1 to 3.