JP2010084384A - 鋼矢板及び鋼矢板遮水壁、並びに止水ゴムの損傷推定方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼矢板10を地盤に打設する際に、外部荷重が止水ゴム28に作用すると、この外部荷重が被覆電線30にも作用するので、一定以上の外部荷重が止水ゴム28及び被覆電線30に作用し、止水ゴム28及び被覆電線30の被覆部に損傷が生じると、被覆電線30の導線部が地盤中に含まれる水を通して鋼矢板10と電気的に導通する。この結果、地盤中で被覆電線30に損傷が生じたときに、被覆電線30の導電端子部と鋼矢板10との間の電気抵抗を測定すれば、被覆電線30に損傷が生じていないときと比較し、導電端子部38と鋼矢板との間における電気抵抗が小さいものになり、止水ゴム28に損傷が発生したことを推定できる。
【選択図】図3
Description
また本発明は、他の鋼矢板の継手部と連結可能とされた継手部と、この継手部に形成されたポケット溝と、を有する鋼矢板が複数枚、用いられて構築された鋼矢板遮水壁に関する。
上記のような止水ゴムの損傷の有無を判断できる遮水壁としては、特許文献2に記載されたものが知られている。この特許文献2記載の遮水壁では、複数枚の鋼矢板を地盤中に打設する際に、互いに嵌合する継手部間における一端側(処分場内側)には水膨潤性止水ゴム等の止水材を配置しておくが、他端側(処分場外側)には止水材を配置せず、その部分を鋼矢板の長手方向へ連通する空隙部として残しておく。これにより、継手部間の空隙部における水の有無を検出し、又は空隙部に溜まった水を回収し、その水に含まれる特定成分を分析することで、止水材の損傷等に起因する止水性の低下を推定できる。
さらに、本発明の目的は、上記事実を考慮し、一対の鋼矢板の継手部間における止水の信頼性を低下させることなく、鋼矢板のポケット溝に嵌挿された止水ゴムにおける損傷の有無を簡単に推定できる止水ゴムの損傷推定方法を提供することにある。
この結果、地盤中で被覆電線に損傷が生じたときに、地表で被覆電線の導電端子部と鋼矢板との間の電気抵抗を測定すれば、被覆電線に損傷が生じていないときと比較し、導電端子部と鋼矢板との間における絶縁抵抗(電気抵抗)が小さいものになる。
さらに請求項1に係る鋼矢板では、止水ゴムを、水と反応して体積が膨張する水膨張性ゴムにより形成したことにより、鋼矢板が地盤中に打設された後に、ポケット溝に嵌挿された止水ゴムにより地盤中に含まれる水を吸収させ、止水ゴムを膨張させることができる。
また請求項1に係る鋼矢板では、互いに嵌合する一対の鋼矢板の継手部にそれぞれ止水ゴムが配置され、これら2個の止水ゴムにより一対の継手部間の隙間が止水されることから、一対の継手部間の隙間を1個の止水材により止水する場合と比較し、高い止水性及び信頼性を得られる。
上記請求項2に係る鋼矢板では、被覆電線を止水ゴムの外周面とポケット溝の内面部との間に挟持し、止水ゴムの外周面に密着させることにより、鋼矢板を地盤中に打設する際、又は鋼矢板が地盤中に打設された状態で、被覆電線に外部から荷重が作用しても、被覆電線がポケット溝内から脱落することを防止できると共に、止水ゴムに外部から荷重が作用したときには、止水ゴムと被覆電線との摩擦抵抗を介して、ポケット溝に嵌挿された止水ゴムに作用した外部荷重を被覆電線に伝達できる。
上記請求項3に係る鋼矢板では、被覆電線をポケット溝に嵌挿された止水ゴムの外周面に接着することにより、鋼矢板を地盤中に打設する際、又は鋼矢板が地盤中に打設された状態で、被覆電線に外部から荷重が作用しても、被覆電線が止水ゴムから分離することを確実に防止できると共に、止水ゴムに外部から荷重が作用したときには、被覆電線と止水ゴムとの間に生じた接着力を介して、止水ゴムに作用した外部荷重を被覆電線に確実に伝達できる。
上記請求項4に係る鋼矢板では、被覆電線を止水ゴムの内部にインサートして、この止水ゴムの一部として複合化したことにより、鋼矢板を地盤中に打設する際、又は鋼矢板が地盤中に打設された状態で、被覆電線に外部から荷重が作用しても、止水ゴムから被覆電線が離脱することを確実に防止できると共に、ポケット溝に嵌挿された止水ゴムに外部から荷重が作用したときには、この外部荷重を殆ど損失させることなく被覆電線に確実に伝達できる。
また、本発明の請求項6に係る止水ゴムの損傷推定方法は、プレート状のウェブ部と、前記ウェブ部の側端部に設けられたフランジ部と、前記フランジ部の先端部に形成されたラルゼン型の継手部と、前記継手部に形成されたポケット溝と、を有する鋼矢板に用いられる止水ゴムの損傷推定方法であって、前記ポケット溝に、前記継手部と該継手部に嵌合する他の鋼矢板の継手部との間を止水するための止水ゴムを嵌挿すると共に、先端部が絶縁状態とされ且つ基端側に電気抵抗測定用の導電端子部が設けられた被覆電線を挿入する装着工程と、互いに隣接する一対の鋼矢板の継手部同士を互いに嵌合させつつ、複数枚の鋼矢板を順次地盤中に打設した後、損傷推定の対象となる止水ゴムが装着された鋼矢板と前記止水ゴムと共に前記ポケット溝に挿入された被覆電線の導電端子部との間の電気抵抗を測定する測定工程と、前記測定工程にて測定された電気抵抗が予め設定された閾値未満であると、損傷推定の対象となる止水ゴムの損傷発生を推定する推定工程と、を有することを特徴とする。
また請求項7に係る止水ゴムの損傷推定方法は、請求項6記載の止水ゴムの損傷推定方法において、前記装着工程では、被覆電線を鋼矢板のポケット溝に挿入した後、該ポケット溝に止水ゴムを嵌挿して、被覆電線を止水ゴムの外周面とポケット溝の内面部との間に挟持すると共に、止水ゴムを被覆電線に密着させることを特徴とする。
また請求項9に係る止水ゴムの損傷推定方法は、請求項6記載の止水ゴムの損傷推定方法において、前記装着工程では、止水ゴム及び、該止水ゴムの内部にインサートされて、止水ゴムの一部として複合化された被覆電線を前記ポケット溝に嵌挿することを特徴とする。
さらに、本発明に係る止水ゴムの損傷推定方法によれば、一対の鋼矢板の継手部間における止水の信頼性を低下させることなく、鋼矢板のポケット溝に嵌挿された止水ゴムにおける損傷の有無を簡単に推定できる。
図1には、本発明の実施形態に係る鋼矢板が示され、図2には本発明の実施形態に係る鋼矢板の継手部が拡大されて示されている。
本実施形態に係る鋼矢板10は、図1に示されるように、全体として一方向へ細長いプレート状に形成されており、略U字状の断面形状を有している。鋼矢板10には、幅方向(矢印W方向)中央部に長手方向(図1(B)の矢印L方向)に沿って細長く、一定の幅を有する平板状のウェブ部12が全長に亘って形成されると共に、このウェブ部12における幅方向の一端部及び他端部からそれぞれ斜め方向へ屈曲されたフランジ部14が形成されている。一対のフランジ部14は、それぞれ幅方向Wに沿って外側へ広がるテーパ状に形成されており、ウェブ部12の幅方向中心に対して互いに対称となる形状を有している。
壁体24を構築する際には、鋼矢板10に対する止水ゴム28の装着工程が行われる。この装着工程では、図2(A)に示されるように、鋼矢板10におけるポケット溝22の底面付近に接着剤を塗布して接着層32を形成した後、被覆電線30をポケット溝22の底面上に載置し、被覆電線30をポケット溝22内に配線する。このとき、被覆電線30は、その長手方向が長手方向Lと略一致するようにポケット溝22内に配置される。また被覆電線30は、絶縁キャップ44の先端部がポケット溝22の下端と略一致し、かつ導電端子部38がポケット溝22の上端から突出するように配線される(図5参照)。
本実施形態に係る鋼矢板10では、上記したように、ポケット溝22に被覆電線30及び止水ゴム28が挿入され、被覆電線30が止水ゴム28とポケット溝22の底面部との間に加圧状態で挟持されることにより、止水ゴム28に対する損傷推定機能を有する止水ゴム構造52(図2参照)が構成される。
鋼矢板10が地盤26中に打込まれると、鋼矢板10のポケット溝22に嵌挿された止水ゴム28は、地盤26に含まれる水分を吸収して、図4(B)に示されるように、ポケット溝22内から互いに嵌合した一対の継手部16間の隙間内へ膨張する。これにより、一対の継手部16間の隙間が膨張した止水ゴム28により確実にシール(止水)される。
鋼矢板10を地盤26中に打込む際に、継手部16の内側に土砂、石等の地盤構成物が浸入することがあり、このような場合、ポケット溝22内に嵌合された止水ゴム28に地盤構成物との摩擦力が作用する。さらに後続鋼矢板10Fを地盤26に打込む際には、一方の鋼矢板10の継手部16に嵌合された止水ゴム28に、他方の鋼矢板10の継手部16の内面部分が直接又は地盤構成物を介して接し、止水ゴム28に継手部16の内面部分との摩擦力が作用する。
この結果、地盤26中で被覆電線30に損傷が生じたときに、図5に示されるように、被覆電線30の導電端子部38と鋼矢板10との間の電気抵抗をメガテスタ40により測定すれば、被覆電線30に損傷が生じていないときと比較し、導電端子部38と鋼矢板との間における絶縁抵抗(電気抵抗)が小さいものになっていることが検知される。
ところで、本実施形態に係る止水ゴム構造52では、図8(B)に示されるように、被覆電線30がポケット溝22の略全長に亘って直線的に配線され、この被覆電線30の先端部が絶縁キャップ44により絶縁されていたが、このような絶縁キャップ44を省略するため、図8(C)に示されるように、被覆電線30をポケット溝22内にU字状に配線しても良い。
なお、本実施形態に係る鋼矢板10では、長手方向に延在するポケット溝22が継手部16における底板部17の内面側(図2参照)に形成されている例を示したが、図11(A)に示されるように、一方の鋼矢板10における底板部17の内面側と対向する、他の鋼矢板10における爪部18の先端付近にポケット溝80が形成されている場合や、図11(B)に示されるように、一方の鋼矢板10におけるフランジ部14の継手部16との境界付近における爪部18の外面側にポケット溝82が形成されている場合についても、本発明に係る止水ゴム構造52を適用すれば、止水ゴム28と共にポケット溝80、82内に配置された被覆電線30の損傷の有無を判断し、ポケット溝80、82内に配置された止水ゴム28の損傷発生の有無を精度良く推定できる。
次に、本発明の実施形態に係る鋼矢板に用いられる止水ゴム構造の第1の変形例について説明する。図9(A)及び(B)には鋼矢板の継手部及び第1の変形例における止水ゴム構造が示され、図9(C)には第1の変形例における被覆電線が示されている。なお、図9に示される止水ゴム構造60では、図2に示される止水ゴム構造52と同一の部分について同一符号を付して説明を省略する。
止水ゴム構造60を備えた鋼矢板10の場合にも、止水ゴム構造52を備えた鋼矢板10の場合と同様に、地表で被覆電線61の導電端子部38と鋼矢板10との間の電気抵抗を測定すれば、その測定値に基づいて被覆電線30の損傷の有無を判断できるので、電気抵抗の測定値と予め設定された閾値とを比較すれば、止水ゴム28に損傷が発生しているか否かを精度良く推定できる。
次に、本発明の実施形態に係る止水ゴム構造の第2の変形例について説明する。図10(A)及び(B)には本発明の実施形態に係る止水ゴム構造の第2の変形例が示され、図10(C)には、第2の変形例における止水ゴム及び被覆電線が示されている。なお、図10に示される止水ゴム構造70では、図2に示される止水ゴム構造52と同一の部分について同一符号を付して説明を省略する。
止水ゴム構造70を備えた鋼矢板10の場合にも、止水ゴム構造52を備えた鋼矢板10の場合と同様に、地表で被覆電線72の導電端子部38と鋼矢板10との間の電気抵抗を測定すれば、その測定値に基づいて被覆電線30の損傷の有無を判断できるので、電気抵抗の測定値と予め設定された閾値とを比較すれば、止水ゴム74に損傷が発生しているか否かを精度良く推定できる。
鋼矢板10としては、有効幅WR=600mm、有効高さHR=210mm(図1(A)参照)、長さ16.5mのものを用いた。
被覆電線30としては、耐電圧=600V、耐熱温度=200℃、外径=1.4mm、被覆部36の厚さ=0.4mmの耐熱リード線(錫メッキ)を用いた。ここで、被覆部36の成形素材としてはフッ素樹脂を用い、この被覆電線30の先端部を絶縁キャップ44により絶縁した。
一方、鋼矢板10の地盤26中への打込み深さは8.5mとした。
また本実施例では、上記のような止水ゴム28及び被覆電線30が装着された鋼矢板10を、バイブロハンマを用いて地盤26中へ打込んだ。
本実施例では、9枚の鋼矢板10をそれぞれ地盤26に打込んだ後、被覆電線30の導電端子部38と鋼矢板10の上端部との間の電気抵抗を測定したところ、何れの鋼矢板10についても100MΩ以上の測定値が得られた。打込み完了後に、鋼矢板10を地盤26から引き抜き、止水ゴム28の損傷の有無を目視にて検査した結果、止水性に悪影響を与えるような欠損、断裂等の損傷は発見されなかった。
10F 後続鋼矢板
10P 先行鋼矢板
12 ウェブ部
14 フランジ部
16 継手部
17 底板部
18 爪部
20 噛合面
22 ポケット溝
24 壁体
26 地盤
28 止水ゴム
30 被覆電線
32 接着層
34 導線部
36 被覆部
38 導電端子部
40 メガテスタ
44 絶縁キャップ
46 内側チューブ
48 外側チューブ
52 止水ゴム構造
54 クローラクレーン
56 クレーン
58 バイブロハンマ
60 止水ゴム構造
61 被覆電線
62 導線部
64 被覆部
70 止水ゴム構造
72 被覆電線
74 止水ゴム
80、82 ポケット溝
Claims (9)
- プレート状のウェブ部と、前記ウェブ部の側端部に設けられたフランジ部と、前記フランジ部の先端部に形成されたラルゼン型の継手部と、前記継手部に形成されたポケット溝と、を有する鋼矢板であって、
水と反応して体積が膨張する水膨張性ゴムにより形成され、前記ポケット溝に嵌挿されて、前記継手部と該継手部に嵌合する他の鋼矢板の継手部との間を止水する止水ゴムと、
前記止水ゴムと共に前記ポケット溝へ挿入され、先端部が絶縁状態とされると共に、基端側に電気抵抗測定用の導電端子部が設けられた被覆電線と、
を有することを特徴とする鋼矢板。 - 前記被覆電線は、前記止水ゴムの外周面と前記ポケット溝の内面部との間に挟持されて、前記止水ゴムの外周面に密着していることを特徴とする請求項1記載の鋼矢板。
- 前記被覆電線は、前記止水ゴムの外周面に接着されていることを特徴とする請求項1記載の鋼矢板。
- 前記被覆電線は、前記止水ゴムの内部にインサートされて、該止水ゴムの一部として複合化されていることを特徴とする請求項1記載の鋼矢板。
- 複数枚の鋼矢板を有し、隣接する鋼矢板の継手部同士が連結されて構築された鋼矢板遮水壁であって、
前記鋼矢板として、請求項1乃至4の何れか1項記載の鋼矢板を用いたことを特徴とする鋼矢板遮水壁。 - プレート状のウェブ部と、前記ウェブ部の側端部に設けられたフランジ部と、前記フランジ部の先端部に形成されたラルゼン型の継手部と、前記継手部に形成されたポケット溝と、を有する鋼矢板に用いられる止水ゴムの損傷推定方法であって、
前記ポケット溝に、前記継手部と該継手部に嵌合する他の鋼矢板の継手部との間を止水するための止水ゴムを嵌挿すると共に、先端部が絶縁状態とされ且つ基端側に電気抵抗測定用の導電端子部が設けられた被覆電線を挿入する装着工程と、
互いに隣接する一対の鋼矢板の継手部同士を互いに嵌合させつつ、複数枚の鋼矢板を順次地盤中に打設した後、損傷推定の対象となる止水ゴムが装着された鋼矢板と前記止水ゴムと共に前記ポケット溝に挿入された被覆電線の導電端子部との間の電気抵抗を測定する測定工程と、
前記測定工程にて測定された電気抵抗が予め設定された閾値未満であると、損傷推定の対象となる止水ゴムの損傷発生を推定する推定工程と、
を有することを特徴とする止水ゴムの損傷推定方法。 - 前記装着工程では、被覆電線を鋼矢板のポケット溝に挿入した後、該ポケット溝に止水ゴムを嵌挿して、被覆電線を止水ゴムの外周面とポケット溝の内面部との間に挟持すると共に、止水ゴムを被覆電線に密着させることを特徴とする請求項6記載の止水ゴムの損傷推定方法。
- 前記装着工程では、止水ゴム及び、該止水ゴムの外周面に接着された被覆電線を前記ポケット溝に嵌挿することを特徴とする請求項6記載の止水ゴムの損傷推定方法。
- 前記装着工程では、止水ゴム及び、該止水ゴムの内部にインサートされて、止水ゴムの一部として複合化された被覆電線を前記ポケット溝に嵌挿することを特徴とする請求項6記載の止水ゴムの損傷推定方法。
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