JP2010072598A - 液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス基板の切断公差によって生じる表示領域のずれを抑えた液晶表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】２つの基板に挟持された液晶材ＬＭを駆動することにより画像を表示する表示領域を備える液晶基板ＬＣと、液晶基板ＬＣと粘着され、液晶基板ＬＣを支持する支持部材ＩＦと、を含み、支持部材ＩＦは、液晶基板ＬＣの外方において壁状に突出する１又は複数の突出部ＰＷを有し、液晶基板ＬＣといずれか少なくとも１つの突出部ＰＷとの間の隙間に、隙間に応じた補助部材ＳＰが介在するように設けられて、支持部材ＩＦに対する表示領域の位置が所定の位置になるようにして、液晶基板ＬＣが固定される、ことを特徴とする液晶表示装置。
【選択図】図５

Description

本発明は、液晶表示装置と液晶表示装置の製造方法に関する。

カーナビゲーション画面等を表示する車載用ディスプレイ等は、最終的にユーザに使用されるディスプレイの外形を形成する筐体に、液晶表示装置のモジュール（以下、液晶表示装置）が実装されることにより形成される。

この液晶表示装置は、一般に、画像や映像等を所定の表示領域で表示する液晶基板と、液晶基板に光源を提供するために開口しつつ液晶基板の外周部を支える支持部材と、これらを外側から覆って筐体に保持される外側フレームとを含んで構成される。ここで、液晶基板は、例えば、液晶表示装置が含む他の部材を基準として液晶基板のエッジが位置決めされて実装されることとなる。

しかし、液晶基板を形成するガラス基板には種々の切断公差が存在する。このため、液晶基板におけるエッジの所定箇所から表示領域までの距離が、許容された切断公差の範囲内で変動することとなる。そして、そのエッジによって液晶基板の位置決めをして支持部材に粘着すると、切断公差のために、予定していた位置からずれた位置に表示領域が固定される場合がある。

本発明は、上記課題に鑑みて、ガラス基板の切断公差によって生じる表示領域のずれを抑えた液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法を提供する。

（１）上記の課題を解決するために、本発明に係る液晶表示装置は、２つの基板に挟持された液晶材を駆動することにより画像を表示する表示領域を備える液晶基板と、前記液晶基板と粘着され、前記液晶基板を支持する支持部材と、を含み、前記支持部材は、前記液晶基板の外方において壁状に突出する１又は複数の突出部を有し、前記液晶基板といずれか少なくとも１つの前記突出部との間の隙間に、該隙間に応じた補助部材が介在するように設けられて、前記支持部材に対する前記表示領域の位置が所定の位置になるようにして、前記液晶基板が固定される、ことを特徴とする。

（２）（１）に記載の液晶表示装置において、前記補助部材は、異なる厚さ部分を有する部材であって、該補助部材は、前記隙間に応じた厚さ部分で、前記液晶基板及び前記突出部と当接する、ことを特徴とする。

（３）（１）から（２）の何れかに記載の液晶表示装置において、前記補助部材は、互いに異なる厚みを有する複数の部材の中から前記隙間に応じて選択され、前記液晶基板及び前記突出部との間に介在するように設けられる、ことを特徴とする。

（４）（２）に記載の液晶表示装置において、前記補助部材は、平面状に形成された平面側面と、階段状に該平面側面に対向する複数の平面を形成する階段側面とを含み、前記補助部材は、前記液晶基板と前記平面側面において当接し、前記突出部と前記階段側面におけるいずれかの平面において当接する、ことを特徴とする。

（５）（１）から（４）の何れかに記載の液晶表示装置において、前記液晶基板と前記支持部材を外側から覆う外側フレームを含み、前記外側フレームは、切り欠き部を有し、前記支持部材の少なくとも一部が、前記切り欠き部から露出する、ことを特徴とする。

（６）（１）から（５）の何れかに記載の液晶表示装置において、前記突出部は、前記液晶基板にかかる重力によって前記液晶基板が粘着された位置からずれるのを抑える位置に設けられる、ことを特徴とする。

（７）（１）から（６）の何れかに記載の液晶表示装置において、前記液晶基板と接続するフレキシブルプリント基板と、を含み、前記突出部は、前記フレキシブルプリント基板によって前記液晶基板が粘着された位置からずれるのを抑える位置に設けられる、ことを特徴とする。

（８）上記の課題を解決するために、本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、２つの基板に挟持された液晶材を駆動することにより画像を表示する表示領域を設けた液晶基板を支持するための支持部材を設ける工程と、前記表示領域を形成するために設けられたパターンの少なくとも一部を前記液晶基板から検出するパターン検出工程と、前記支持部材において前記液晶基板を配置する位置を、前記パターンに従って決定する位置決定工程と、前記位置決定工程に従って決定された位置に、前記液晶基板を配置して粘着する配置工程と、前記支持部材における前記液晶基板の外方で壁状に突出する突出部と、前記液晶基板との間の隙間を埋めるように補助部材を挿設して、前記支持部材に対する前記表示領域の位置が所定の位置になるように固定する補助部材挿設工程と、を含むことを特徴とする。

（９）（８）に記載の液晶表示装置の製造方法において、前記補助部材挿設工程は、異なる厚みを有した複数の部材から前記隙間に応じた厚みを有する１つを前記補助部材として選択して該隙間に挿設する、ことを特徴とする。

（１０）（８）から（９）の何れかに記載の液晶表示装置の製造方法において、前記パターン検出工程は、前記表示領域に形成される回路パターンの一部又は該回路パターンを形成するために用いられるセルアライメントマークを検出し、前記位置決定工程は、前記回路パターンの一部又は前記セルアライメントマークにしたがって、前記液晶基板を配置する位置を決定する、ことを特徴とする。

（１１）（８）から（１０）の何れかに記載の液晶表示装置の製造方法において、前記支持部材の一部を露出させつつ、前記液晶基板及び前記支持部材を外側から覆う外側フレームを設ける外側フレーム設置工程をさらに含み、前記位置決定工程は、前記支持部材が前記外側フレームに露出する前記一部を基準として、前記液晶基板を配置する位置を決定する、ことを特徴とする。

（１）に記載の液晶表示装置によれば、切断公差による表示領域のずれが抑えられて、液晶基板ＬＣが支持部材ＩＦに固定される。

［第１の実施形態］
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る液晶表示装置の主要な部材を示す展開斜視図である。本発明に係る液晶表示装置は、同図で示すように、外側フレームＯＦ、液晶基板ＬＣ、支持部材ＩＦ、導光板ＬＧ、下側フレームＵＦを含んで構成され、特に、支持部材ＩＦの突出部ＰＷと液晶基板ＬＣとの隙間に補助部材ＳＰが設けられる。

まず、液晶基板ＬＣは、薄膜トランジスタがマトリクス状に形成されたガラス基板であるＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向する対向基板とを含み、これらの基板が液晶材を挟持している。ここで液晶材とは、液体の流動性と固体（結晶）の光学的性質を併せ持ち、電圧等によって分子の向きを変えられて光の状態を制御することができる物質である。液晶基板ＬＣには、ドライバ及びフレキシブルプリント基板が搭載されて、これらから各画素回路に電源および信号が提供されることにより液晶材が駆動されることとなる。

ここで、対向基板には、液晶材を挟持する側の反対側に上偏光板が、ＴＦＴ基板には、液晶材を挟持する側の反対側に下偏光板が備えられている。また、対向基板には、ＴＦＴ基板ＳＵＢ上に形成された各画素の配置に対向して光の３原色（ＲＧＢ）が配列されたカラーフィルタ層が設けられてもよい。

液晶基板ＬＣには、面発光する導光板ＬＧから、光学シートを介して光が提供されて、提供された光は下偏光板を通過する際に直線偏光となる。直線偏光となった光は、液晶材を通過する際にその結晶状態に応じて画素毎に偏光方向を制御され、その偏光状態に応じて上偏光板を透過したり遮蔽されたりすることなる。このように、液晶材が偏光方向を制御して上偏光板が光を選択的に透過させることによって、液晶基板ＬＣは画像又は映像を表示領域ＤＰに表示する。液晶基板ＬＣにおける表示領域ＤＰは、画像又は映像を表示するための画素回路がマトリクス状に配置された領域である。

また、液晶表示装置には、導光板ＬＧを収容する下側フレームＵＦが設けられる。導光板ＬＧは、例えば樹脂等を射出成形することによって形成され、液晶基板ＬＣが設けられている側に発光する発光面を有している。また、導光板ＬＧの発光面には、液晶基板ＬＣに入射させる光を略均等な光量分布とするように複数枚の光学シートが設けられる。

導光板ＬＧの側面の所定箇所には、例えば、光を発生させる発光素子であるＬＥＤ光源が導光板ＬＧに密接するように設けられ、このＬＥＤ光源には電源を提供するフレキシブルプリント基板が接続される。また、導光板ＬＧの側面や下面（発光面が設けられている側とは反対側の面）には、反射シートが設けられて、ＬＥＤ光源から導光板ＬＧの側面や下面に達した光を、液晶基板ＬＣ側に向けて面発光する導光板ＬＧの発光面に誘導する。下側フレームＵＦは、これらの導光板ＬＧ及び光学シートとともに、反射シートやＬＥＤ光源を収容することとしてもよい。

そして、本実施形態にかかる液晶表示装置は、導光板ＬＧ等を収容する下側フレームＵＦの上側からその側方にわたって覆いかぶさるように、支持部材ＩＦを設けている。この支持部材ＩＦは、液晶基板ＬＣの表示領域ＤＰに導光板ＬＧから光を提供するために、表示領域ＤＰに応じて開口し、液晶基板ＬＣの外周部を支えるように枠状に形成される。支持部材ＩＦには、図１で示すように、液晶基板ＬＣの外周部を支える部分において１又は複数の突出部ＰＷが壁状に形成される。ここで図２は、液晶基板ＬＣと支持部材ＩＦとの間の隙間に補助部材ＳＰが挿設された様子を示す図である。液晶基板ＬＣは、支持部材ＩＦの所定箇所に設けられたマーク、溝、若しくは穴等を基準として位置決めされて配置され、支持部材ＩＦに予め設けられた両面テープ等の粘着材によって液晶基板ＬＣが粘着される。そして、液晶基板ＬＣの外方に位置する突出部ＰＷとの間には、その隙間に応じた厚みの板状の補助部材ＳＰが挿設される。この補助部材ＳＰにより、液晶基板ＬＣは、突出部ＰＷの方向に移動しないように、両面テープのみで固定されるよりもしっかりと固定される。液晶基板ＬＣの位置決めの方法と補助部材ＳＰについては、詳しくは後述する。

また、外側フレームＯＦは、液晶基板ＬＣの上側から支持部材ＩＦ及び下側フレームＵＦの側方にわたって覆いかぶさるように設けられる。この外側フレームＯＦは、液晶基板ＬＣによる表示領域ＤＰを表示するように（遮らないように）開口部を形成して、液晶基板ＬＣの外周部分を枠状に覆う。そして液晶表示装置が、筐体に実装される際には、例えば、外側フレームＯＦの所定部分が筐体に把持されて固定される。この筐体には、液晶基板ＬＣの表示領域ＤＰに応じた位置に開口部が設けられる。

なお、外側フレームＯＦと支持部材ＩＦとの間には、互いに取り付け機構が設けられて固定されるようにしてもよいし、両面テープ等を用いて粘着することにより互いに固定されてもよい。取り付け機構は、例えばスナップフィットのような仮止め機構であってもよく、この場合には、外側フレームＯＦと支持部材ＩＦとが弾性的に拘束されて、弾性力が釣り合う位置で固定されることとなる。また、支持部材ＩＦと下側フレームＵＦとの間も、同様に取り付け機構が設けられて互いに固定されるようにしてもよいし、両面テープ等を用いて粘着することにより互いに固定されてもよい。

以上では、本実施形態に係る液晶表示装置を構成する部材について説明した。以下においては、液晶基板ＬＣを位置決めして支持部材ＩＦに配置する方法と、位置決めされた液晶基板ＬＣと突出部ＰＷの間に設ける補助部材ＳＰについて、説明する。

図３は、支持部材ＩＦに対して液晶基板ＬＣを位置決めして配置する位置決め装置Ｅの様子を示す斜視図である。液晶基板ＬＣは吸着ステージＳ２に吸着されることによって水平状に保持されて、支持部材ＩＦはＸＹ直行平面内で移動可能な調整ステージＳ１に載置されている。吸着ステージＳ２はアームＳＡと接続する不図示のＺ方向駆動機構によって、調整ステージＳ１は、下側に設けられたＺ方向駆動機構ＳＺによってＺ方向に移動可能である。調整ステージＳ１及び吸着ステージＳ２がＺ方向に駆動されることによって、液晶基板ＬＣ及び支持部材ＩＦは、ＣＣＤカメラ等によって構成される撮像ユニットＣＵが設けられた位置検出ポジションや装着ポジションに誘導される。

撮像ユニットＣＵは、例えば同図で示すように、ＸＹθ方向に移動可能な撮像ステージＣＳに固定される。この撮像ステージＣＳは、Ｚ方向駆動機構ＳＺにおいて調整ステージＳ１の４箇所の頂点近傍に設けられた撮像柱ＣＬに取り付けられる。撮像ユニットＣＵが対象物の位置を検出する際には、各撮像ユニットＣＵにおける光学系の中心に対象物上に設けられたマーク等が来るように、撮像ステージＣＳが位置合わせをする。マーク等に対して位置合わせされた撮像ユニットＣＵの位置座標は、不図示の制御ユニットに一時的に記録されて、制御ユニットは、各撮像ユニットＣＵの位置座標に従って対象物の位置を判断する。また、撮像ユニットＣＵは、例えば、位置決め装置Ｅを起動する毎に、調整ステージＳ１上に設けられた基準マークを検出することにより、各撮像ステージＣＳが調整ステージＳ１に対してキャリブレーションされる。これにより、各撮像ステージＣＳによる位置座標の計測結果を、調整ステージＳ１の座標系に変換できる。

調整ステージＳ１は、Ｘ方向駆動ステージＳ１１、Ｙ方向駆動ステージＳ１２、θ方向駆動ステージＳ１３を備え、これらは不図示のＸ軸パルスモータ、Ｙ軸パルスモータ、θ軸パルスモータが設けられている。これらのパルスモータが制御ユニットによって制御されて、調整ステージＳ１がＸ方向、Ｙ方向、またはθ方向に駆動され、ＸＹ直行平面内での座標位置及び回転角が求められる。同様に各撮像ステージＣＳもＸ方向駆動ステージＣＳ１、Ｙ方向駆動ステージＣＳ２、θ方向駆動ステージＣＳ３を備え、撮像ステージＣＳ上の撮像ユニットＣＵの座標位置及び回転角が求められる。また、Ｚ方向駆動機構ＳＺには、Ｚ軸パルスモータが設けられることによりＺ方向の移動が制御されて、調整ステージＳ１のＺ方向の座標位置が求められる。

なお、位置決め装置Ｅにおける撮像ステージＣＳを撮像柱ＣＬに設けるのではなく、調整ステージＳ１上に撮像ステージＣＳ等がさらに設けられることとしてもよい。また、撮像ユニットＣＵは、フォーカス位置をＺ方向に微調整できる光学系によって、撮像対象物のＺ方向距離を検知できるようにして、位置検出対象物の傾斜をも考慮して、対象物の位置を検出してもよい。

図４は、本実施形態に係る液晶基板ＬＣを支持部材ＩＦに位置決めして配置する位置決め装置Ｅの処理を示す図である。まず、支持部材ＩＦが調整ステージＳ１に配置される（Ｓ４０１）。ここで、調整ステージＳ１には突起状のガイド部が設けられているのが望ましく、支持部材ＩＦは作業員によって所定の位置に誘導されてもよいし、位置決め装置Ｅとは異なる装置によってガイド部と当接する位置まで誘導されてもよい。また、支持部材ＩＦの配置後は、振動等によってその位置が変動するのを防止するために、調整ステージＳ１に真空吸着孔が設けられてもよい。

次に、Ｚ方向駆動機構ＳＺによって調整ステージＳ１が位置検出ポジションまで移動する（Ｓ４０２）。位置検出ポジションは、撮像ユニットＣＵが対象物の位置を検出できる位置のことであり、Ｓ４０２では、支持部材ＩＦの外形に設けられた位置検出用のマーク等に撮像ユニットＣＵが合焦できる調整ステージＳ１の位置である。そして、撮像ユニットＣＵは、支持部材ＩＦが調整ステージＳ１において配置されている位置を検出する（Ｓ４０３）。この位置検出は、例えば、支持部材ＩＦにおける外形の所定位置に刻まれたマーク等の位置を検出してもよいし、導光板ＬＧからの光を透過させる開口部分の隅となる位置や、突出部ＰＷの位置を検出してもよい。検出されたマーク等の位置座標は、制御ユニットに送られて、支持部材ＩＦの位置（支持部材ＩＦにおいて、液晶基板ＬＣの表示領域ＤＰが固定されるべき位置）が判断される。Ｓ４０３の後に、調整ステージＳ１は位置検出ポジションから退避してＺ方向駆動機構ＳＺによって、液晶基板ＬＣを装着する装着ポジションに移動する（Ｓ４０４）。なお、位置検出ポジションと装着ポジションとの間のＺ方向距離は、短くするのが好ましい。

次に、液晶基板ＬＣは吸着ステージＳ２によって所定の部分が真空吸着される（Ｓ４０５）。液晶基板ＬＣは、吸着ステージＳ２によって位置検出ポジションに誘導されることから、液晶基板ＬＣは、その位置を識別するためのパターンが設けられている部分を避けて真空吸着される。そして、吸着ステージＳ２は、Ｚ方向に駆動されて上述の位置検出ポジションに移動する（Ｓ４０６）。この移動の際には、必要に応じて撮像ユニットＣＵが退避して、液晶基板ＬＣが撮像ユニットＣＵの下側に誘導される。

特に本実施形態では、液晶基板ＬＣに設けられたセルアライメントマークの位置が撮像ユニットＣＵによって検出されることにより、液晶基板ＬＣの位置が検出される（Ｓ４０７）。このセルアライメントマークは、例えば、表示領域ＤＰを形成する画素回路の最下層に存在するパターンと同時に形成されるパターンであって、その上層に積層されるパターンの位置合わせの基準とされ、例えば、ＴＦＴ基板の外縁に沿って複数箇所に設けられる。したがって、セルアライメントマークは、液晶基板ＬＣの表示領域に対して、±５μｍ程度となる切断公差の１／１００程度の精度で設けられる。ここで、セルアライメントマークではなく、表示領域ＤＰを形成するために設けられたパターンである画素回路やその周辺回路の一部を、撮像ユニットＣＵによって検出してもよく、これらを組み合わせて検出することにより液晶基板ＬＣの位置を判断してもよい。また、例えば、表示領域ＤＰを形成するためにマトリクス状に設けられた一部の画素の位置を検出することとすれば、その位置から直接的に表示領域ＤＰの位置を判断できる。

そして、検出されたセルアライメントマーク等の位置座標は、制御ユニットに送られて、液晶基板ＬＣの位置（液晶基板ＬＣにおいて表示領域ＤＰが存在する位置）が判断される。そして、液晶基板ＬＣの位置と支持部材ＩＦの位置、すなわち、液晶基板ＬＣにおいて表示領域ＤＰが存在する位置と支持部材ＩＦにおいて表示領域ＤＰが固定されるべき位置とのずれ量が制御ユニットによって演算される（Ｓ４０８）。調整ステージＳ１は、装着ポジションにおいて、当該ずれ量にしたがって、微調整される（Ｓ４０９）。支持部材ＩＦに設けられた位置決め用のマーク等と、液晶基板ＬＣに設けられた上記のパターンにしたがって、調整ステージＳ１が微調整されることにより、支持部材ＩＦにおいて液晶基板ＬＣが配置される位置が決定されている。その後、吸着ステージＳ２は装着ポジションまでＺ方向に移動して、液晶基板ＬＣが支持部材ＩＦに装着される（Ｓ４１０）。本実施形態では、支持部材ＩＦの所定箇所に両面テープが設けられて、装着ポジションにおいて、位置決めされた液晶基板ＬＣが支持部材ＩＦに配置されるとともに粘着されることとなる。これにより、切断公差による表示領域ＤＰのずれが抑えられて、液晶基板ＬＣが支持部材ＩＦに配置される。

以上では、液晶基板ＬＣを支持部材ＩＦに位置決めして配置する装置とそのフローについて説明した。次に、支持部材ＩＦに設けられた突出部ＰＷと、液晶基板ＬＣとの間に生じた隙間に介在させる補助部材ＳＰについて説明する。この補助部材ＳＰはクッション性が比較的少ない金属製の部材であって、図２で示すような板状の部材である。補助部材ＳＰは、複数種類の異なる厚みを有した部材の中から選択されて、当該隙間に挿入される。この補助部材ＳＰは、例えば、画像処理計測等による当該隙間の計測結果に応じて、当該隙間を埋める厚みを有する１つが選択される。補助部材ＳＰは、作業員によって挿入されてもよいし、専用の装置によって挿入されてもよい。液晶基板ＬＣは、支持部材ＩＦに対して表示領域ＤＰが位置決めされるとともに、突出部ＰＷと補助部材ＳＰとによって補強されることによって、両面テープのみで支持部材ＩＦに固定されるよりもしっかりと固定される。

また、図５は、本実施形態における液晶表示装置の断面を模式的に示す図である。同図で示すように、液晶基板ＬＣは、ＴＦＴ基板ＳＵＢ、対向基板ＣＦ、液晶材ＬＭ、下偏光板Ｐ１と上偏光板Ｐ２を有し、ＴＦＴ基板ＳＵＢにはセルアライメントマークＣＡが設けられている。そして、ＴＦＴ基板ＳＵＢと下偏光板Ｐ１との間に両面テープＤＴが設けられて、液晶基板ＬＣが支持部材ＩＦに粘着されている。そして突出部ＰＷは、支持部材ＩＦに固定される液晶基板ＬＣの外方に、壁状に設けられる。この突出部ＰＷは、液晶基板ＬＣの厚みと同程度となる高さで液晶基板ＬＣの一辺に沿って設けられ、突出部ＰＷと液晶基板ＬＣとの間には、補助部材ＳＰが挿入される。また、突出部ＰＷと液晶基板ＬＣとの間の間隔が、場所によって異なる場合には、１つの突出部ＰＷと液晶基板ＬＣとの間に厚みが異なる矩形状の補助部材ＳＰが複数挿入されるようにしてもよい。また、突出部ＰＷが液晶基板ＬＣの一辺に沿う複数個所に設けられて、それぞれの突出部ＰＷに隙間の計測結果に応じた厚みの補助部材ＳＰが挿入されてもよいし、複数の辺に沿うように複数箇所に突出部ＰＷが設けられてもよい。液晶基板ＬＣの４辺に沿って突出部ＰＷと隙間に応じた補助部材ＳＰとを設けることにより、筐体が振動する場合にも、液晶基板ＬＣが支持部材ＩＦにしっかりと固定される。なお、支持部材ＩＦ上のマーク等とセルアライメントマークＣＡとが重なるようにして、支持部材ＩＦに対して液晶基板ＬＣを位置決めしてもよく、この場合には、両面テープＤＴが支持部材ＩＦ上のマーク等を避けて設けられる。

また、例えば、突出部ＰＷは、液晶表示装置が立てかけられるようにして筐体に実装される場合に、液晶基板ＬＣに重力が作用する方向となる一辺に沿って設けてもよい。当該方向に設けられた突出部ＰＷと補助部材ＳＰによって、例えば、筐体内で温度が上昇して液晶基板ＬＣと支持部材ＩＦとを粘着する両面テープＤＴが変質して粘着力が弱くなる場合に、両面テープＤＴで粘着されている位置から液晶基板ＬＣが重力方向にずれるのが防止される。

また、液晶基板ＬＣには画素回路等に信号を供給するフレキシブルプリント基板が接続される。このフレキシブルプリント基板は、例えば、外側フレームＯＦの内側に収納されるように湾曲しつつ液晶基板ＬＣに接続される。このため、両面テープＤＴが変質して粘着力が弱くなる場合に、液晶基板ＬＣにフレキシブルプリント基板の引っ張り力や復元力が作用する方向に移動することとなる。フレキシブルプリント基板の引っ張り力が作用する方向となる位置に突出部ＰＷと補助部材ＳＰとを設けることにより、液晶基板ＬＣが両面テープＤＴで粘着されている位置から、フレキシブルプリント基板によってずれるのが防止される。

［第２の実施形態］
上記の第１の実施形態では、補助部材ＳＰを、異なる厚みを有した板状もしくは矩形状の複数種類の金属製部材が予め準備されて、隙間の大きさに応じて補助部材ＳＰが選択されて挿入されることとしている。一方、第２の実施形態における補助部材ＳＰは、異なる厚さ部分を有している部材であって、隙間の寸法に応じた厚さ部分が判断されて、液晶基板ＬＣと突出部ＰＷに当該厚さ部分で当接するように隙間に挿入される。

図６Ａは、互いに異なる複数の厚さ部分を有した補助部材ＳＰの一例を示す図であり、補助部材ＳＰが階段状に形成されている。同図で示すように、補助部材ＳＰは、平面状に形成された平面側面と、当該平面側面に対向する複数の平面が階段状に形成された階段側面を含んでいる。この補助部材ＳＰは、図６Ｂで示すように、補助部材ＳＰは平面側面が液晶基板ＬＣと当接し、階段側面のいずれかの平面が突出部ＰＷと当接して隙間に挿入されることとなる。これにより、第１の実施形態の場合よりも少ない種類の補助部材ＳＰを予め準備することで、液晶基板ＬＣと突出部ＰＷとの隙間を埋めることができる。

また、補助部材ＳＰは、例えば、その一つの側面が平面状に形成され、当該側面の対向側面が、平面状の側面に対して傾斜する平面で形成されてもよい。この場合には補助部材ＳＰは、厚さが徐々に変化するように楔状に形成される。液晶基板ＬＣ及び突出部ＰＷは、楔状の補助部材ＳＰの少なくとも一部と当接して支持部材ＩＦに粘着剤等で固定される。

第２の実施形態は、上記の点以外では第１の実施形態と略同様である。

［第３の実施形態］
上記の第１の実施形態及び第２の実施形態では、支持部材ＩＦの所定部分を基準として液晶基板ＬＣの位置を決定して配置することとしている。一方、第３の実施形態では、外側フレームＯＦに切り欠き部が設けられて、当該切り欠き部から支持部材ＩＦの一部が露出し、当該露出部分に基づいて液晶基板ＬＣが位置決めされる。液晶表示装置が筐体に実装される際には、当該露出部分が筐体と当接する。液晶基板ＬＣは、筐体と当接する部分を基準として位置決めされるため、表示領域ＤＰの筐体に対する位置のずれが抑えられる。この際、筐体では、当該露出部分と当接する部分を基準として表示領域ＤＰを表示する開口部が設けられるのが望ましい。

図７は、第３の実施形態における液晶表示装置の所定の断面を模式的に示す図である。
図７においては、支持部材ＩＦが下側フレームＵＦの側面を覆う部分において、凸状の露出部分ＥＸが設けられている。露出部分ＥＸには、位置検出用のマーク等が設けられて、上述の位置決め装置Ｅにおける撮像ユニットＣＵが当該マーク等を認識することにより、支持部材ＩＦの位置が検出される。

また、露出部分ＥＸは、支持部材ＩＦにおいて複数の箇所に設けられ、これらを基準として支持部材の位置が検出されてもよい。また、少なくとも１つの露出部分ＥＸと、支持部材ＩＦの他の部分に設けられたマーク等のそれぞれを基準として支持部材ＩＦの位置が検出されてもよい。また、図７では、露出部分ＥＸは凸状に形成されて、外側フレームＯＦに設けられた切り欠き部ＣＯから突出しているが、切り欠き部ＣＯから露出部分ＥＸが突出せずともよい。この場合には、筐体の一部が、切り欠き部ＣＯを貫通して露出部分ＥＸと当接するように形成される。

第３の実施形態は、上記の点以外では第１の実施形態及び第２の実施形態と略同様である。

なお、上記の各実施形態における外側フレームＯＦ、支持部材ＩＦ、下側フレームＵＦ等は金属で形成されてもよいし樹脂で形成されてもよい。また、支持部材ＩＦは、下側フレームＵＦと一体的に形成されて導光板ＬＧ等を収納する部材であってもよい。液晶基板ＬＣと支持部材ＩＦとを両面テープを用いて粘着することとしているが、他の粘着材を用いて粘着することとしてもよい。

なお、本発明の実施形態に係る液晶表示装置は、ＩＰＳ（In-Plane Switching）方式、ＶＡ（Vertically Aligned）方式、ＴＮ（Twisted Nematic）方式のいずれの駆動方式であってもよいし、その他の駆動方式であってもよい。本発明に係る液晶表示装置は、上記の実施形態に限定されるものではなく、その技術思想を逸脱することなく種々の変更が可能であることは言うまでもない。

本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の主要な部材を示す展開斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の補助部材が装着される様子を模式的に示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の液晶基板を支持部材に配置する装置の一例を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の液晶基板を支持部材に配置するフローを示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の断面を模式的に示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置における補助部材の一例を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置の補助部材が装着される様子を模式的に示す図である。 本発明の第３の実施形態に係る液晶表示装置の断面を模式的に示す図である。

符号の説明

ＬＣ 液晶基板、ＯＦ 外側フレーム、ＩＦ 支持部材、ＵＦ 下側フレーム、ＬＧ 導光板、ＤＰ 表示領域、ＳＰ 補助部材、ＰＷ 突出部、ＤＴ 両面テープ、ＳＵＢ ＴＦＴ基板、ＣＦ 対向基板、Ｐ１ 下偏光板、Ｐ２ 上偏光板、ＬＭ 液晶材、ＣＡ セルアライメントマーク、ＣＯ 切り欠き部、ＥＸ 露出部分、Ｅ 位置決め装置、Ｓ１ 調整ステージ、Ｓ１１ Ｘ方向駆動ステージ、Ｓ１２ Ｙ方向駆動ステージ、Ｓ１３ θ方向駆動ステージ、Ｓ２ 吸着ステージ、ＳＺ Ｚ方向駆動機構、ＣＳ 撮像ステージ、ＣＳ１ Ｘ方向駆動ステージ、ＣＳ２ Ｙ方向駆動ステージ、ＣＳ３ θ方向駆動ステージ、ＣＵ 撮像ユニット、ＳＡ アーム、ＣＬ 撮像柱。

Claims (11)

1. ２つの基板に挟持された液晶材を駆動することにより画像を表示する表示領域を備える液晶基板と、
   前記液晶基板と粘着され、前記液晶基板を支持する支持部材と、を含み、
   前記支持部材は、前記液晶基板の外方において壁状に突出する１又は複数の突出部を有し、
   前記液晶基板といずれか少なくとも１つの前記突出部との間の隙間に、該隙間に応じた補助部材が介在するように設けられて、前記支持部材に対する前記表示領域の位置が所定の位置になるようにして、前記液晶基板が固定される、
   ことを特徴とする液晶表示装置。
2. 請求項１の液晶表示装置において、
   前記補助部材は、異なる厚さ部分を有する部材であって、該補助部材は、前記隙間に応じた厚さ部分で、前記液晶基板及び前記突出部と当接する、
   ことを特徴とする液晶表示装置。
3. 請求項１の液晶表示装置において、
   前記補助部材は、互いに異なる厚みを有する複数の部材の中から前記隙間に応じて選択され、前記液晶基板及び前記突出部との間に介在するように設けられる、
   ことを特徴とする液晶表示装置。
4. 請求項２の液晶表示装置において、
   前記補助部材は、平面状に形成された平面側面と、階段状に該平面側面に対向する複数の平面を形成する階段側面とを含み、
   前記補助部材は、前記液晶基板と前記平面側面において当接し、前記突出部と前記階段側面におけるいずれかの平面において当接する、
   ことを特徴とする液晶表示装置。
5. 請求項１の液晶表示装置において、
   前記液晶基板と前記支持部材を外側から覆う外側フレームを含み、
   前記外側フレームは、切り欠き部を有し、
   前記支持部材の少なくとも一部が、前記切り欠き部から露出する、
   ことを特徴とする液晶表示装置。
6. 請求項１の液晶表示装置において、
   前記突出部は、前記液晶基板にかかる重力によって前記液晶基板が粘着された位置からずれるのを抑える位置に設けられる、
   ことを特徴とする液晶表示装置。
7. 請求項１の液晶表示装置において、
   前記液晶基板と接続するフレキシブルプリント基板と、を含み、
   前記突出部は、前記フレキシブルプリント基板によって前記液晶基板が粘着された位置からずれるのを抑える位置に設けられる、
   ことを特徴とする液晶表示装置。
8. ２つの基板に挟持された液晶材を駆動することにより画像を表示する表示領域を設けた液晶基板を支持するための支持部材を設ける工程と、
   前記表示領域を形成するために設けられたパターンの少なくとも一部を前記液晶基板から検出するパターン検出工程と、
   前記支持部材において前記液晶基板を配置する位置を、前記パターンに従って決定する位置決定工程と、
   前記位置決定工程に従って決定された位置に、前記液晶基板を配置して粘着する配置工程と、
   前記支持部材における前記液晶基板の外方で壁状に突出する突出部と、前記液晶基板との間の隙間を埋めるように補助部材を挿設して、前記支持部材に対する前記表示領域の位置が所定の位置になるように固定する補助部材挿設工程と、
   を含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
9. 請求項８の液晶表示装置の製造方法において、
   前記補助部材挿設工程は、異なる厚みを有した複数の部材から前記隙間に応じた厚みを有する１つを前記補助部材として選択して該隙間に挿設する、
   ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
10. 請求項８の液晶表示装置の製造方法において、
    前記パターン検出工程は、前記表示領域に形成される回路パターンの一部又は該回路パターンを形成するために用いられるセルアライメントマークを検出し、
    前記位置決定工程は、前記回路パターンの一部又は前記セルアライメントマークにしたがって、前記液晶基板を配置する位置を決定する、
    ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
11. 請求項８の液晶表示装置の製造方法において、
    前記支持部材の一部を露出させつつ、前記液晶基板及び前記支持部材を外側から覆う外側フレームを設ける外側フレーム設置工程をさらに含み、
    前記位置決定工程は、前記支持部材が前記外側フレームに露出する前記一部を基準として、前記液晶基板を配置する位置を決定する、
    ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。

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