JP2010072118A - 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】現像剤担持体252と、現像剤担持体に現像剤を供給する現像剤供給部251と、現像剤供給部に隣接し現像剤を収容する現像剤収容部250と、現像剤供給部と現像剤収容部とを連通する連通口Aと、連通口を塞ぐ位置と上記塞ぐ位置から退避して連通口を露出させる位置との間を変位可能なシャッター手段253bと、シャッター手段を駆動させる駆動手段とを備えた現像装置25において、現像剤収容部または現像剤供給部を形成する側壁よりも外側に設けられシャッター手段の変位に連動し、シャッター手段が上記塞ぐ位置にあるときに到達する位置と上記露出させる位置に変位した際に上記到達する位置から退避する位置との間を変位可能な移動部材256aを有している。
【選択図】図1
Description
また、請求項2の発明は、請求項1の現像装置において、上記現像剤供給部の上方に上記現像剤収容部が設けられており、該現像剤供給部の現像剤収容容積が該現像剤収容部の現像剤収容容積よりも小さいことを特徴とするものである。
また、請求項3の発明は、請求項1または2の現像装置において、上記現像剤供給部に該現像剤供給部内の現像剤を撹拌する供給部攪拌部材を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項4の発明は、請求項1、2または3の現像装置において、上記シャッター手段は、該現像剤収容部内に設けられ回転軸を中心に回転し該現像剤収容部内の現像剤を撹拌する、上記連通口よりも大きな側面部を有する収容部攪拌部材であり、該攪拌部材駆動手段による回転動作によって、該収容部攪拌部材が該側面部で該連通口を塞ぐ位置と該塞ぐ位置から退避して該連通口を露出させる位置との間を変位可能なように構成したことを特徴とするものである。
また、請求項5の発明は、請求項4の現像装置において、上記側面部が可撓性を有するシート状の材料で構成されることを特徴とするものである。
また、請求項6の発明は、請求項5の現像装置において、収容部攪拌部材回転方向に切り込みの入ったスリット形状を上記側面部に形成したことを特徴とするものである。
また、請求項7の発明は、請求項4、5または6の現像装置において、上記回転軸の軸方向端部の一部分が上記現像剤収容部を形成する上記側壁の外側に露出しており、該回転軸の該側壁の外側に露出した部分には、該回転軸に回転駆動力を付与するためのギアが嵌合されるように構成されており、上記移動部材は、該ギアに形成された目印形状であることを特徴とするものである。
また、請求項8の発明は、請求項1、2、3、4、5、6または7の現像装置において、上記シャッター手段が上記塞ぐ位置にある状態で現像装置本体が運搬されることを特徴とするものである。
また、請求項9の発明は、現像手段と、像担持体、帯電手段、除電手段またはクリーニング手段の少なくとも一つとを一体に形成し、画像形成装置に対して着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、上記現像手段として、請求項1、2、3、4、5、6または7の現像装置を用いることを特徴とするものである。
また、請求項10の発明は、請求項9のプロセスカートリッジにおいて、上記シャッター手段が上記塞ぐ位置にある状態でプロセスカートリッジ本体が運搬されることを特徴とするものである。
また、請求項11の発明は、潜像を担持する像担持体と、該像担持体上の潜像を現像する現像手段とを備えた画像形成装置において、該現像手段として、請求項1、2、3、4、5、6または7の現像装置を用いることを特徴とするものである。
また、請求項12の発明は、現像手段と、像担持体、帯電手段、除電手段またはクリーニング手段の少なくとも一つとを一体に形成し、装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッジを備えた画像形成装置において、該プロセスカートリッジとして、請求項9のプロセスカートリッジを用いることを特徴とするものである。
また、請求項13の発明は、請求項11または12の画像形成装置において、上記シャッター手段が上記塞ぐ位置にある状態で画像形成装置本体が運搬されることを特徴とするものである。
また、請求項14の発明は、請求項13の画像形成装置において、上記現像装置が画像形成装置本体内に装着された際に、自動的に上記シャッター手段を上記塞ぐ位置に変位させる制御を行う制御手段を有することを特徴とするものである。
また、請求項15の発明は、請求項12または13の画像形成装置において、上記プロセスカートリッジが画像形成装置本体内に装着された際に、自動的に上記シャッター手段を上記塞ぐ位置に変位させる制御を行う制御手段を有することを特徴とするものである。
図2は、本発明の現像装置などを一体に形成したプロセスカートリッジを備える画像形成装置の一実施形態を示している。この画像形成装置には、装置筐体のほぼ中央部に4個のプロセスカートリッジ2Y,2M,2C,2Kが整列配置されている。ここで、Y、M、C、Kはそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックを意味している。プロセスカートリッジ2の上方には、感光体20Y,20M,20C,20Kに静電潜像を形成するための露光装置3が設けられている。プロセスカートリッジ2の下方には、2本の支持ローラに巻き掛けられている被転写媒体である中間転写ベルト4が水平方向に沿って設けられている。この中間転写ベルト4は、1次転写ローラ5Y,5M,5C,5Kと感光体20Y,20M,20C,20Kとの間に挟み込まれている。1次転写ローラ5に高電圧を印加することによって感光体20と中間転写ベルト4との間に電界を形成すると、感光体表面の帯電トナー像が中間転写ベルト4に転写される。
現像装置25には、図3に示したように、現像剤であるトナーを担持する現像ローラ252と、現像ローラ252にトナーを供給するトナー供給部251と、トナー供給部S2の上方に連通口Aを介して隣接しトナー供給部251に補給するトナーを収容するトナー収容部250が設けられている。また、トナー供給部251には、現像ローラ252の他に、現像ローラ252にトナーを供給するトナー供給ローラ254、現像ローラ252の表面に担持されたトナーの量を規制する現像ブレード255、トナー供給部251内のトナーを撹拌する攪拌部材257などが設けられている。トナー収容部250には、トナー収容部250内のトナーを攪拌する、回転軸253aを中心に回転可能な攪拌部材253などが設けられている。
また、本実施形態によれば、トナー供給部251の上方にトナー収容部250が設けられており、トナー供給部251のトナー収容容積がトナー収容部250のトナー収容容積よりも小さい。これにより、トナー洩れの発生し易い、現像ローラ252を有するトナー供給部251のトナー量が少ないため、落下時のトナー洩れが軽減できる。
また、本実施形態によれば、トナー供給部251にトナー供給部251内のトナーを撹拌する供給部攪拌部材である攪拌部材257を設けたことで、攪拌部材257が落下時のトナー粉圧を受ける緩衝材として機能し、落下時のトナー洩れを軽減できる。
また、本実施形態によれば、上記シャッター手段が、トナー収容部250内に設けられ回転軸253aを中心に回転しトナー収容部250内のトナーを撹拌する、連通口Aの開口よりも大きな側面部である羽部253bを有する収容部攪拌部材である攪拌部材253であり、上記駆動手段による回転動作によって、攪拌部材253が羽部253bで連通口Aを塞ぐ位置と上記塞ぐ位置から退避して連通口Aを露出させる位置との間を変位可能なように構成したことで、上記シャッター手段として専用の部材を新たに設けないので装置の小型化や低コスト化を図ることができる。
なお、当然ながら上記シャッター手段として、例えば上記特許文献2に記載の現像装置のように専用の部材を設けても良く、上記シャッター手段としては連通口Aの開閉を行える構成であれば良い。この際、上記シャッター手段の変位に連動し、上記シャッター手段が上記塞ぐ位置にあるときに到達する位置と、上記シャッター手段が上記塞ぐ位置から上記露出させる位置に変位した際に上記到達する位置から退避する位置と、の間を変位可能な移動部材を、上記シャッター手段の構成や配設箇所に応じて、トナー収容部250を形成する側壁とトナー供給部251を形成する側壁とのどちらか一方の外側に設ければ良い。
また、本実施形態によれば、羽部253bが可撓性を有するシート状の材料で構成されることで、上述したように回転時の負荷を軽減できる。
また、本実施形態によれば、攪拌部材回転方向に切り込みの入ったスリット形状253cを羽部253bに形成したことで、上述したように回転時の負荷を軽減できる。
また、本実施形態によれば、回転軸253aの軸方向端部の一部分がトナー収容部250を形成するケースの外側に露出しており、回転軸253aのケース外側に露出した部分には、回転軸253aに回転駆動力を付与するためのギア256が嵌合されるように構成されており、ギア256に攪拌部材253の羽部253bが上記塞ぐ位置にあるのを確認するための目印形状であるレーザー反射板256aを設けた。これにより、簡単な構成で容易に、装置外部から羽部253bが連通口Aを塞ぐ位置にあるのを検知することができる。
また、本実施形態によれば、攪拌部材253の羽部253bが上記塞ぐ位置にある状態で現像装置本体が運搬されることで、運搬時に生じ得るトナー漏れを防ぐことができる。
また、本実施形態によれば、現像手段と、像担持体である感光体20、帯電手段である帯電ローラ22、除電手段またはクリーニング手段であるクリーニングブレード21の少なくとも一つとを一体に形成し、画像形成装置に対して着脱自在なプロセスカートリッジ2において、上記現像手段として、本発明の現像装置25を用いることで、プロセスカートリッジ2の運搬時に生じ得るトナー洩れを防ぐことができる。
また、本実施形態によれば、攪拌部材253の羽部253bが上記塞ぐ位置にある状態でプロセスカートリッジ本体が運搬されることで、運搬時に生じ得るトナー漏れを防ぐことができる。
また、本実施形態によれば、潜像を担持する像担持体である感光体20と、感光体20上の潜像を現像する現像手段とを備えた画像形成装置において、上記現像手段として、本発明の現像装置25を用いることで、画像形成装置の運搬時に生じ得るトナー洩れを防ぐことができる。
また、本実施形態によれば、現像手段と、像担持体である感光体20、帯電手段である帯電ローラ22、除電手段またはクリーニング手段であるクリーニングブレード21の少なくとも一つとを一体に形成し、装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッジを備えた画像形成装置において、上記プロセスカートリッジとして本発明の現像装置25を有するプロセスカートリッジ2を用いることで、画像形成装置の運搬時に生じ得るトナー洩れを防ぐことができる。
また、本実施形態によれば、攪拌部材253の羽部253bが上記塞ぐ位置にある状態で画像形成装置本体が運搬されることで、運搬時に生じ得るトナー漏れを防ぐことができる。
また、本実施形態によれば、現像装置25またはプロセスカートリッジ2が画像形成装置本体内に装着された際に、自動的に攪拌部材253の羽部253bを上記塞ぐ位置に変位させる制御を行う制御手段である上記制御部を有することで、画像形成装置本体内に現像装置25やプロセスカートリッジ2などが装着されたときに、確実に連通口Aを羽部253bによって塞ぐことができる。
3 露光装置
4 中間転写ベルト
5 1次転写ローラ
6 2次転写ローラ
7 中間転写体クリーニング装置
8 給紙カセット
9 給紙ローラ
10 定着装置
11 排紙ローラ
20 感光体
21 クリーニングブレード
22 帯電ローラ
25 現像装置
71 クリーニングブレード
250 トナー収容部
251 トナー供給部
252 現像ローラ
253 攪拌部材
253a 回転軸
253b 羽部
253c スリット形状
254 トナー供給ローラ
255 現像ブレード
256 ギア
256a レーザー反射板
256b 凸形状
257 攪拌部材
258 側板
258a 窓部
259 トナーキャップ
260 シール部材
Claims (15)
- 現像剤を担持する現像剤担持体と、
該現像剤担持体に現像剤を供給する現像剤供給部と、
該現像剤供給部に隣接し該現像剤供給部に補給する現像剤を収容する現像剤収容部と、
該現像剤供給部と該現像剤収容部とを連通する連通口と、
該連通口を塞ぐ位置と該塞ぐ位置から退避して該連通口を露出させる位置との間を変位可能なシャッター手段と、
該シャッター手段を駆動させる駆動手段とを備えた現像装置において、
該現像剤収容部または該現像剤供給部を形成する側壁よりも外側に設けられ上記シャッター手段の変位に連動し、該シャッター手段が上記塞ぐ位置にあるときに到達する位置と、該シャッター手段が該塞ぐ位置から該露出させる位置に変位した際に該到達する位置から退避する位置と、の間を変位可能な移動部材を有することを特徴とする現像装置。 - 請求項1の現像装置において、
上記現像剤供給部の上方に上記現像剤収容部が設けられており、
該現像剤供給部の現像剤収容容積が該現像剤収容部の現像剤収容容積よりも小さいことを特徴とする現像装置。 - 請求項1または2の現像装置において、
上記現像剤供給部に該現像剤供給部内の現像剤を撹拌する供給部攪拌部材を設けたことを特徴とする現像装置。 - 請求項1、2または3の現像装置において、
上記シャッター手段は、該現像剤収容部内に設けられ回転軸を中心に回転し該現像剤収容部内の現像剤を撹拌する、上記連通口よりも大きな側面部を有する収容部攪拌部材であり、
該攪拌部材駆動手段による回転動作によって、該収容部攪拌部材が該側面部で該連通口を塞ぐ位置と該塞ぐ位置から退避して該連通口を露出させる位置との間を変位可能なように構成したことを特徴とする現像装置。 - 請求項4の現像装置において、
上記側面部が可撓性を有するシート状の材料で構成されることを特徴とする現像装置。 - 請求項5の現像装置において、
収容部攪拌部材回転方向に切り込みの入ったスリット形状を上記側面部に形成したことを特徴とする現像装置。 - 請求項4、5または6の現像装置において、
上記回転軸の軸方向端部の一部分が上記現像剤収容部を形成する上記側壁の外側に露出しており、
該回転軸の該側壁の外側に露出した部分には、該回転軸に回転駆動力を付与するためのギアが嵌合されるように構成されており、
上記移動部材は、該ギアに形成された目印形状であることを特徴とする現像装置。 - 請求項1、2、3、4、5、6または7の現像装置において、
上記シャッター手段が上記塞ぐ位置にある状態で現像装置本体が運搬されることを特徴とする現像装置。 - 現像手段と、像担持体、帯電手段、除電手段またはクリーニング手段の少なくとも一つとを一体に形成し、画像形成装置に対して着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、
上記現像手段として、請求項1、2、3、4、5、6または7の現像装置を用いることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 請求項9のプロセスカートリッジにおいて、
上記シャッター手段が上記塞ぐ位置にある状態でプロセスカートリッジ本体が運搬されることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 潜像を担持する像担持体と、
該像担持体上の潜像を現像する現像手段とを備えた画像形成装置において、
該現像手段として、請求項1、2、3、4、5、6または7の現像装置を用いることを特徴とする画像形成装置。 - 現像手段と、像担持体、帯電手段、除電手段またはクリーニング手段の少なくとも一つとを一体に形成し、装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッジを備えた画像形成装置において、
該プロセスカートリッジとして、請求項9のプロセスカートリッジを用いることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項11または12の画像形成装置において、
上記シャッター手段が上記塞ぐ位置にある状態で画像形成装置本体が運搬されることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項13の画像形成装置において、
上記現像装置が画像形成装置本体内に装着された際に、自動的に上記シャッター手段を上記塞ぐ位置に変位させる制御を行う制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。 - 請求項12または13の画像形成装置において、
上記プロセスカートリッジが画像形成装置本体内に装着された際に、自動的に上記シャッター手段を上記塞ぐ位置に変位させる制御を行う制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
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