JP2010070301A

JP2010070301A - Textile machine

Info

Publication number: JP2010070301A
Application number: JP2008238393A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Susami; 浩之須佐見
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2008-09-17
Filing date: 2008-09-17
Publication date: 2010-04-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a textile machine capable of displaying a site where each yarn processing unit is malfunctioned, in an intuitively easy-to-understand manner. <P>SOLUTION: A plurality of spinning units of a fine spinning machine each have an operation panel 80 for displaying an overall view 81 showing the total construction of the spinning unit. When the spinning unit is malfunctioned, the operation panel 80 can specify and display a site out of the overall view 81 corresponding to a site of malfunction. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、複数の糸処理ユニットを備えた繊維機械に関する。詳細には、前記糸処理ユニットに発生した異常を通知するための構成に関する。 The present invention relates to a textile machine including a plurality of yarn processing units. Specifically, the present invention relates to a configuration for notifying an abnormality occurring in the yarn processing unit.

自動ワインダや精紡機などの繊維機械に関して、装置に異常が発生した場合に、オペレータに対して当該異常の発生箇所を通知するための構成が各種提案されている。 With respect to textile machines such as automatic winders and spinning machines, various configurations have been proposed for notifying an operator of a location where an abnormality has occurred when an abnormality occurs in the apparatus.

例えば特許文献１は、自動ワインダに用いられるボビン搬送装置において、故障が発生した箇所を表示するための構成を開示する。特許文献１が開示する故障表示装置は、ボビン搬送装置の模式図を描いたパネルの適宜の箇所に発光ダイオードを配置し、故障発生箇所に対応する発光ダイオードを点灯させることにより当該故障発生箇所を表示する構成になっている。
特開昭６０−６７３７４号公報 For example, Patent Document 1 discloses a configuration for displaying a location where a failure has occurred in a bobbin transport device used in an automatic winder. The failure display device disclosed in Patent Document 1 arranges a light emitting diode at an appropriate location on a panel depicting a schematic diagram of a bobbin transport device, and lights the light emitting diode corresponding to the failure occurrence location to indicate the failure occurrence location. It is configured to display.
JP 60-67374 A

ところで、例えば自動ワインダの場合は複数のワインダユニットを、精紡機の場合は複数の紡績ユニットを備えている。このように、一般的な繊維機械は複数の糸処理ユニットを備えている。通常このような繊維機械においては、複数配置された糸処理ユニットのうち何れかに異常が発生すると、異常の発生したユニットのランプを点灯させる等の方法によって、処置が必要なユニットをオペレータに通知している。これにより、オペレータは異常が発生したユニットの位置を知り、当該異常発生ユニットの設置箇所まで徒歩にて移動して適宜の復旧作業を行う。しかし、当該ユニットの具体的にどの部分に処置が必要であるかは、オペレータの経験によって判断されていた。このため、異常の発生箇所とは異なる箇所に処置を施したり、必要以上の工数をかけたりすることがあった。 By the way, for example, an automatic winder includes a plurality of winder units, and a spinning machine includes a plurality of spinning units. As described above, a general textile machine includes a plurality of yarn processing units. Normally, in such a textile machine, when an abnormality occurs in any of a plurality of arranged yarn processing units, the operator is notified of the unit that needs treatment by a method such as turning on the lamp of the unit in which the abnormality has occurred. is doing. As a result, the operator knows the position of the unit where the abnormality has occurred, moves to the installation location of the abnormality-occurring unit on foot, and performs appropriate restoration work. However, the specific part of the unit needs to be treated has been determined by the experience of the operator. For this reason, treatment may be applied to a location different from the location where the abnormality has occurred, or more man-hours may be required.

なお、各糸処理ユニットが７セグメントディスプレイ等を備え、これにエラーコードを数字、英字等で表示することで、当該ユニットで発生した異常の内容をオペレータに通知する構成も知られている。しかし、この構成では、エラーコードと異常箇所（異常内容）との対応をオペレータが知らなければ適切な処置を迅速に行うことができない。また、エラーコードを熟知している場合であっても、具体的にユニットのどの部分に異常が発生したのか直感的に判りにくいという問題があった。このため、エラーコードが示す内容の確認に手間取ったり、見当違いの箇所を点検したりするという問題があり、効率が悪いうえにオペレータにとって負担であった。 In addition, a configuration is also known in which each yarn processing unit is provided with a 7-segment display and the like, and an error code is displayed in numbers, alphabets, etc., so that the operator is notified of the content of the abnormality that has occurred in the unit. However, in this configuration, an appropriate measure cannot be quickly performed unless the operator knows the correspondence between the error code and the abnormal part (abnormal content). Further, even when the error code is well known, there is a problem that it is difficult to intuitively understand which part of the unit has an abnormality. For this reason, there is a problem that it takes time to confirm the contents indicated by the error code, and there is a problem of checking a misplaced portion, which is inefficient and burdensome for the operator.

この点に関して、特許文献２は、中央制御装置に接続されたモニタに、問題発生要因をビジュアルに表示する自動ワインダを開示する。この構成によれば、オペレータは、上記のエラーコードによる表示と比べてより直感的に異常の内容を知ることができる。特許文献２は、これにより、仮に経験に乏しいオペレータであっても処置すべき箇所と内容が容易にわかるため、迅速に保全作業を行えるとする。
特開平１１−１０７０７５号公報 In this regard, Patent Document 2 discloses an automatic winder that visually displays a cause of a problem on a monitor connected to a central control device. According to this configuration, the operator can know the contents of the abnormality more intuitively than the display using the error code. According to Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-228688, it is assumed that even if an operator has little experience, the location and contents to be treated can be easily understood, so that maintenance work can be performed quickly.
Japanese Patent Laid-Open No. 11-107075

一方、特許文献３は、パネルを各ユニットの前面に設け、当該各パネルには、異常の発生要因を模式的に描いた単独画像が複数表示されているワインダユニットを開示する。この特許文献３のワインダユニットは、異常の発生時には、当該異常に対応する単独画像を発光させることで異常発生箇所を通知する構成になっている。この特許文献３の構成によれば、アイコン状の画像によって異常の内容が示されるため、オペレータがエラーコードを熟知しておく必要が無い。
独国特許出願公開第１０２００６０４５２３７号明細書 On the other hand, Patent Document 3 discloses a winder unit in which a panel is provided on the front surface of each unit, and each panel displays a plurality of single images schematically depicting the cause of the abnormality. The winder unit disclosed in Patent Document 3 is configured to notify an abnormality occurrence location by causing a single image corresponding to the abnormality to emit light when the abnormality occurs. According to the configuration of Patent Document 3, since the content of the abnormality is indicated by an icon-like image, it is not necessary for the operator to know the error code.
German Patent Application No. 102006045237

ところで、上記特許文献２のような構成の場合、ユニットに異常が発生すると、オペレータは異常発生箇所等の情報を得るために中央制御装置のところまでいったん移動し、モニタの表示を確認して用紙にプリントアウトなどを行った後、作業を行うために当該ユニットのところまで更に移動する必要があった。 By the way, in the case of the configuration as described in Patent Document 2, when an abnormality occurs in the unit, the operator once moves to the central control unit to obtain information such as the location of the abnormality, and confirms the display on the monitor to confirm the paper. After printing out, it was necessary to move further to the unit in order to carry out the work.

また、特許文献２は、ミス発生回数の多いユニットをモニタに複数表示可能な構成であるが、このように保全作業が必要なユニットが複数存在する場合、オペレータは中央制御装置とユニットとの間を何度も往復してモニタの表示を確認する必要がある。また、用紙にプリントアウトした場合であっても、複数人で作業を行う場合は、前記用紙を持っていない者には異常の発生箇所が判らないため、一斉に作業に取り掛かることができないという問題もあった。 Further, Patent Document 2 has a configuration in which a plurality of units with a high number of errors can be displayed on the monitor. However, when there are a plurality of units that require maintenance work in this way, the operator can prevent the unit between the central controller and the unit. To check the monitor display. In addition, even when printed out on paper, when working with multiple people, the person who does not have the paper does not know the location of the abnormality, so it is not possible to start work all at once. There was also.

この点に関しては、上記特許文献３は、パネルが各ユニットに設けられているので、わざわざ中央制御装置のモニタを見るために移動したり、プリントアウトした紙を確認する、といった必要がなく、その場で異常の内容を知ることができる。 Regarding this point, since the panel is provided in each unit, it is not necessary to move to see the monitor of the central control device or to check the printed paper. You can know the contents of the abnormality on the spot.

しかし、上記特許文献３における単独画像はあくまでエラーコードによる表示の代替と言うべきものであって、単独画像の表示と異常の発生箇所との対応関係は必ずしも直感的に判り易いものではない。即ち、単独画像として模式的に異常の内容が描かれているとはいえ、当該単独画像を見て直ちに異常発生箇所を知ることができるわけではなく、単独画像と異常発生箇所との対応関係を予め知っておかねばならないことに変わりはない。また、例えば単独画像の図柄の内容によっては、その図柄を見ても異常の内容を正確に理解できない場合も考えられる。このため、結局は、経験の浅いオペレータでは迅速に的確な対応を行うことができなかった。 However, the single image in Patent Document 3 is merely an alternative to display using an error code, and the correspondence between the display of the single image and the location of occurrence of an abnormality is not always easily understood. That is, although the content of the abnormality is schematically drawn as a single image, it is not always possible to know the location of the abnormality by looking at the single image, and the correspondence between the single image and the location of the abnormality There is no change in what you need to know in advance. Further, for example, depending on the content of the design of the single image, there may be a case where the content of the abnormality cannot be accurately understood even if the design is viewed. Therefore, in the end, an inexperienced operator could not respond quickly and accurately.

本願発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、各糸処理ユニットにおいて異常が発生した箇所を直感的に判り易く表示することができる繊維機械を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a textile machine that can intuitively and easily display a place where an abnormality has occurred in each yarn processing unit.

課題を解決するための手段及び効果Means and effects for solving the problems

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。 The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems and the effects thereof will be described.

本発明の観点によれば、複数の糸処理ユニットを備え、以下のように構成された繊維機械が提供される。即ち、この繊維機械において、それぞれの前記糸処理ユニットは、当該糸処理ユニットの全体的な構成を示した全体図を表示する全体図表示部を備える。前記全体図表示部は、当該糸処理ユニットに異常がある場合に、前記全体図のうち前記異常の発生箇所と対応する箇所を特定表示することが可能に構成されている。 According to an aspect of the present invention, a textile machine including a plurality of yarn processing units and configured as follows is provided. That is, in this textile machine, each of the yarn processing units includes an overall view display unit that displays an overall view showing the overall configuration of the yarn processing unit. The overall view display unit is configured to be able to specify and display a location corresponding to the location of the abnormality in the overall view when the yarn processing unit has an abnormality.

これにより、オペレータは直感的に異常の発生箇所を把握することができる。従って、経験の浅いオペレータであっても容易に対応することができる。また、糸処理ユニット自体が全体図表示部を備えているので、オペレータが全体図表示部の特定表示を確認した後、その場で異常を復旧する作業に取り掛かることができる。 Thereby, the operator can grasp | ascertain the abnormality occurrence location intuitively. Therefore, even an inexperienced operator can easily cope with it. Further, since the yarn processing unit itself is provided with the overall diagram display section, after the operator confirms the specific display on the overall diagram display section, it is possible to start work for restoring the abnormality on the spot.

前記の繊維機械においては、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記繊維機械は、前記糸処理ユニットを制御する制御部を更に備える。前記制御部は、前記糸処理ユニットから信号を受信して、当該信号に基づいて異常が発生しているか否かを判断する判断部と、異常発生箇所を特定する特定部と、を備える。また、前記制御部は、前記判断部の判断と、前記特定部の特定と、に基づいて前記全体図表示部に異常の発生箇所を特定表示する。 The textile machine is preferably configured as follows. That is, the textile machine further includes a control unit that controls the yarn processing unit. The control unit includes a determination unit that receives a signal from the yarn processing unit and determines whether an abnormality has occurred based on the signal, and a specifying unit that identifies an abnormality occurrence location. Moreover, the said control part specifies and displays the location of occurrence of an abnormality on the overall view display part based on the determination of the determination part and the specification of the specifying part.

これにより、制御部によって異常の有無を判断して異常発生箇所の特定を行い、異常の発生箇所を全体図表示部に適切に特定表示することができる。 Thereby, the presence or absence of an abnormality can be determined by the control unit, the location where the abnormality has occurred can be specified, and the location where the abnormality has occurred can be appropriately specified and displayed on the overall view display unit.

前記の繊維機械においては、以下のように構成されていることが好ましい。即ち、前記全体図表示部は、前記全体図の近傍に配置された複数の発光部を備え、前記制御部が前記複数の発光部のうち特定の発光部の発光状態を変化させることで、前記全体図のうち当該発光部に対応する箇所を特定表示することが可能である。 The textile machine is preferably configured as follows. That is, the overall view display unit includes a plurality of light emitting units arranged in the vicinity of the overall view, and the control unit changes a light emission state of a specific light emitting unit among the plurality of light emitting units, A location corresponding to the light emitting unit in the overall view can be specified and displayed.

これにより、簡単な構成で異常の発生箇所を特定表示することができる。 Thereby, it is possible to specify and display the location where an abnormality has occurred with a simple configuration.

前記の繊維機械においては、以下のように構成することもできる。即ち、前記全体図表示部は、前記全体図に配置された複数の発光部を備え、前記制御部が前記複数の発光部のうち特定の発光部の発光状態を変化させることで、前記全体図のうち当該発光部に対応する箇所を特定表示することが可能である。 The textile machine can also be configured as follows. That is, the overall view display unit includes a plurality of light emitting units arranged in the overall view, and the control unit changes a light emission state of a specific light emitting unit among the plurality of light emitting units, thereby the overall view. Among these, it is possible to specify and display a location corresponding to the light emitting unit.

これにより、より直感的に異常の発生箇所を把握することができる。 As a result, it is possible to grasp the location where the abnormality has occurred more intuitively.

前記の繊維機械においては、以下のように構成されていることが好ましい。即ち、前記繊維機械は、前記制御部から異常に関する情報を受け取ることにより、当該異常が発生している各糸処理ユニットの異常の発生状況を分析する分析部を備える。 The textile machine is preferably configured as follows. That is, the textile machine includes an analysis unit that receives information on an abnormality from the control unit, and analyzes an abnormality occurrence state of each yarn processing unit in which the abnormality has occurred.

これにより、各糸処理ユニットの異常に関する情報を分析部によって分析することができるので、例えば、異常の発生率を求めたり、異常の発生率が高い糸処理ユニットを抽出したりすることができる。従って、糸処理ユニットの管理が容易になるとともに、それぞれの糸処理ユニットに対して迅速に適切な処理を行うことができる。 Thereby, since the information regarding the abnormality of each yarn processing unit can be analyzed by the analysis unit, for example, an abnormality occurrence rate can be obtained, or a yarn treatment unit having a high abnormality occurrence rate can be extracted. Therefore, management of the yarn processing unit is facilitated, and appropriate processing can be quickly performed on each yarn processing unit.

前記の繊維機械においては、前記全体図表示部は、前記全体図のうち少なくとも３つの領域を識別可能に特定表示することが可能であることが好ましい。 In the textile machine, it is preferable that the overall view display unit can specifically display at least three regions of the overall view so as to be identifiable.

これにより、オペレータが異常の発生箇所をある程度区分された領域で把握できるので、異常の発生箇所の特定が容易になり、素早く異常の復旧作業に取り掛かることができる。 As a result, the operator can grasp the location where the abnormality has occurred in a region that is divided to some extent, so that the location where the abnormality has occurred can be easily identified, and the abnormality recovery operation can be started quickly.

前記の繊維機械において、前記糸処理ユニットが、ドラフト部と、紡績部と、巻取部と、を備えた紡績ユニットである場合には、以下のように構成されていることが好ましい。即ち、前記全体図表示部は、前記全体図のうち、前記ドラフト部と、前記紡績部と、前記巻取部と、に対応する少なくとも３つの領域を識別可能に特定表示することが可能である。 In the textile machine, when the yarn processing unit is a spinning unit including a draft unit, a spinning unit, and a winding unit, the following configuration is preferable. In other words, the overall diagram display unit can specifically display at least three areas corresponding to the draft unit, the spinning unit, and the winding unit in an identifiable manner in the overall diagram. .

これにより、紡績ユニットにおいて異常が発生した際に、当該紡績ユニットの異常発生箇所を適切に表示することができる。 As a result, when an abnormality occurs in the spinning unit, it is possible to appropriately display the abnormality occurrence location of the spinning unit.

前記の繊維機械においては、それぞれの前記糸処理ユニットは、前記全体図のうち前記異常の発生箇所と対応する箇所を特定表示するための構成とは別に、当該糸処理ユニットに異常が発生したことを表示する異常発生表示部を備えていることが好ましい。 In the textile machine, each of the yarn processing units has an abnormality in the yarn processing unit, apart from a configuration for specifying and displaying a location corresponding to the location of the abnormality in the overall view. It is preferable that an abnormality occurrence display unit for displaying is provided.

これにより、異常発生表示部の表示によって、複数配置された糸処理ユニットの中から問題が発生した糸処理ユニットを直ちに把握して、問題発生箇所の把握と保全作業を行うことができる。即ち、問題発生から保全作業開始までに掛かる時間を短縮し、生産効率を向上させることができる。 As a result, it is possible to immediately grasp the yarn processing unit in which a problem has occurred from among a plurality of arranged yarn processing units by the display of the abnormality occurrence display unit, and to grasp the problem occurrence location and perform maintenance work. That is, it is possible to shorten the time taken from the occurrence of a problem to the start of maintenance work and improve the production efficiency.

次に、本発明の一実施形態に係る繊維機械としての精紡機（紡績機）について、図面を参照して説明する。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での糸の走行方向における上流及び下流を意味するものとする。図１は本発明の一実施形態に係る精紡機の全体的な構成を示した正面図である。また、図２は、紡績機における制御信号等の流れを示すブロック図である。 Next, a spinning machine (spinning machine) as a textile machine according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present specification, “upstream” and “downstream” mean upstream and downstream in the traveling direction of the yarn during spinning. FIG. 1 is a front view showing an overall configuration of a spinning machine according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a block diagram showing the flow of control signals and the like in the spinning machine.

図１に示す繊維機械としての精紡機１は、並設された多数の紡績ユニット（糸処理ユニット）２と、機台制御装置（分析部）６０と、糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５と、を備えている。また、精紡機１は図略の自動玉揚装置を備えている。 A spinning machine 1 as a textile machine shown in FIG. 1 includes a large number of spinning units (yarn processing units) 2, a machine base control device (analysis unit) 60, a yarn splicing cart 3, and a blower box 4. And a motor box 5. The spinning machine 1 includes an automatic doffing device (not shown).

機台制御装置６０は、精紡機１が備える各構成を集中的に管理するためのものであって、モニタ（表示部）６１と入力キー６２とを備える。図２に示すように、機台制御装置６０は、精紡機１が備える各構成との間で情報の送受信を行うことができるように構成されている。 The machine base control device 60 is for centrally managing each component included in the spinning machine 1, and includes a monitor (display unit) 61 and an input key 62. As shown in FIG. 2, the machine base control device 60 is configured to be able to transmit and receive information to and from each component included in the spinning machine 1.

モニタ６１には、例えば、各紡績ユニット２の生産効率をグラフで表示したり、問題の発生した紡績ユニット２を表示したりすることができるほか、精紡機１全体の統計的な情報を表示することもできる。また、オペレータが入力キー６２を用いて適宜の操作を行うことにより、特定の紡績ユニット２に対して設定の変更を行ったり、或いは全ての紡績ユニット２の設定を一括して変更したりすることができる（なお、この設定変更は、機台制御装置６０から後述のユニット制御部７３に対して設定データを送信することで行う）。また、機台制御装置６０は、紡績ユニット２以外にも、例えば糸継台車３や図略の自動玉揚装置などの制御及び管理を行うことができるように構成されている。 On the monitor 61, for example, the production efficiency of each spinning unit 2 can be displayed in a graph, the spinning unit 2 in which a problem has occurred can be displayed, and statistical information of the entire spinning machine 1 can be displayed. You can also Further, the operator can change the setting for a specific spinning unit 2 or change the settings of all the spinning units 2 collectively by performing an appropriate operation using the input key 62. (This setting change is performed by transmitting setting data from the machine base control device 60 to the unit control unit 73 described later). In addition to the spinning unit 2, the machine base control device 60 is configured to be able to control and manage, for example, the yarn splicing cart 3 and an automatic doffing device (not shown).

図２に示すように、精紡機１は、各紡績ユニット２を制御するための複数のユニット制御部７３を備えている。本実施形態においてユニット制御部７３は、４台の紡績ユニット２を制御及び管理するように構成されており、機台制御装置６０からの制御信号、及び各紡績ユニット２が備える各種センサなどが検知した信号等に基づいて、各紡績ユニット２を制御する。また、ユニット制御部７３は、各紡績ユニット２に関する情報を機台制御装置６０に対して送信することができるように構成されている。 As shown in FIG. 2, the spinning machine 1 includes a plurality of unit control units 73 for controlling the spinning units 2. In the present embodiment, the unit controller 73 is configured to control and manage four spinning units 2, and is detected by a control signal from the machine base control device 60 and various sensors included in each spinning unit 2. Each spinning unit 2 is controlled based on the signal and the like. Further, the unit controller 73 is configured to be able to transmit information regarding each spinning unit 2 to the machine control device 60.

各紡績ユニット２は、図１に示すようにスライバ１５からパッケージ４５を形成するためのものであって、上流から下流へ向かって順に、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１と、糸弛み取り装置１２と、巻取装置１３と、を主要な構成として備えている。ドラフト装置７は精紡機１の筐体６の上端近傍に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績装置９で紡績するように構成している。紡績装置９から排出された紡績糸１０は糸送り装置１１で送られ、後述のヤーンクリアラ５２を通過した後、巻取装置１３によって巻き取られてパッケージ４５が形成される。また、各紡績ユニット２は、装置正面側の適宜の位置にオペレーションパネル８０を備えている。 Each spinning unit 2 is for forming a package 45 from a sliver 15 as shown in FIG. 1, and in order from upstream to downstream, a draft device 7, a spinning device 9, a yarn feeding device 11, and The yarn slack eliminating device 12 and the winding device 13 are provided as main components. The draft device 7 is provided in the vicinity of the upper end of the casing 6 of the spinning machine 1, and the fiber bundle 8 sent from the draft device 7 is configured to be spun by the spinning device 9. The spun yarn 10 discharged from the spinning device 9 is fed by the yarn feeding device 11, passes through a yarn clearer 52 described later, and then wound by the winding device 13 to form a package 45. Each spinning unit 2 includes an operation panel 80 at an appropriate position on the front side of the apparatus.

前記糸継台車３は、紡績ユニット２が並べられる方向に走行可能な構成となっている。そして、糸切断時（後述）には、糸継ぎが必要な紡績ユニット２の位置まで走行し、紡績装置９側の上糸と、巻取装置１３側の下糸とを糸継ぎすることができるように構成されている。 The yarn splicing cart 3 is configured to be able to travel in the direction in which the spinning units 2 are arranged. At the time of yarn cutting (described later), the yarn travels to the position of the spinning unit 2 that requires splicing, and the upper yarn on the spinning device 9 side and the lower yarn on the winding device 13 side can be spliced. It is configured as follows.

次に、図３を参照して各紡績ユニット２の詳細な構成について説明する。図３は精紡機１の縦断面図である。 Next, the detailed configuration of each spinning unit 2 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the spinning machine 1.

ドラフト装置（ドラフト部）７は、スライバ１５を延伸して繊維束８にするためのものである。このドラフト装置７は図３に示すように、バックローラ１６、サードローラ１７、エプロンベルト１８を装架したミドルローラ１９、及びフロントローラ２０の４つのローラを備えている。また、ドラフト装置７はスライバ切れを検出するためのスライバ切れセンサ５９を備えており、当該スライバ切れセンサ５９が検出するスライバ切れ信号はユニット制御部７３に送信されるように構成されている。 The draft device (draft part) 7 is for drawing the sliver 15 into the fiber bundle 8. As shown in FIG. 3, the draft device 7 includes four rollers: a back roller 16, a third roller 17, a middle roller 19 on which an apron belt 18 is mounted, and a front roller 20. The draft device 7 includes a sliver break sensor 59 for detecting sliver break, and a sliver break signal detected by the sliver break sensor 59 is transmitted to the unit controller 73.

次に、紡績部の構成について説明する。紡績部は、紡績装置９と、糸送り装置１１と、糸弛み取り装置１２と、を主に備える。 Next, the configuration of the spinning unit will be described. The spinning unit mainly includes a spinning device 9, a yarn feeding device 11, and a yarn slack eliminating device 12.

紡績装置９の詳細な構成は図示しないが、本実施形態では、旋回気流を利用して繊維束８に撚りを与え、紡績糸１０を生成する空気式のものを採用している。 Although a detailed configuration of the spinning device 9 is not illustrated, in the present embodiment, a pneumatic type that generates a spun yarn 10 by twisting the fiber bundle 8 using a swirling airflow is adopted.

糸送り装置１１は、精紡機１の筐体６に支持されたデリベリローラ３９と、デリベリローラ３９に接触して設けられたニップローラ４０と、を備える。この構成で、紡績装置９から排出された紡績糸１０をデリベリローラ３９とニップローラ４０との間に挟んだ状態で、前記デリベリローラ３９を図示しない電動モータで回転駆動することにより、紡績糸１０を巻取装置１３側へ送るようになっている。 The yarn feeding device 11 includes a delivery roller 39 supported by the casing 6 of the spinning machine 1 and a nip roller 40 provided in contact with the delivery roller 39. With this configuration, the spun yarn 10 discharged from the spinning device 9 is sandwiched between the delivery roller 39 and the nip roller 40, and the delivery roller 39 is rotated by an electric motor (not shown) to take up the spun yarn 10. It is sent to the device 13 side.

精紡機１の筐体６の前面側であって前記糸送り装置１１よりも若干下流側の位置には、ヤーンクリアラ５２が設けられている。そして、紡績装置９で紡出された紡績糸１０は、巻取装置１３で巻き取られる前に前記ヤーンクリアラ５２を通過するように構成されている。ヤーンクリアラ５２は走行する紡績糸１０の太さ及び速度を監視し、紡績糸１０の糸欠点を検出した場合に、糸欠点検出信号をユニット制御部７３へ送信するように構成されている。また、ヤーンクリアラ５２の近傍には、糸欠点検出時に紡績糸１０を切断するためのカッタ５７が設けられている。 A yarn clearer 52 is provided on the front side of the casing 6 of the spinning machine 1 and slightly downstream of the yarn feeding device 11. The spun yarn 10 spun by the spinning device 9 is configured to pass through the yarn clearer 52 before being wound by the winding device 13. The yarn clearer 52 is configured to monitor the thickness and speed of the traveling spun yarn 10 and to transmit a yarn defect detection signal to the unit controller 73 when a yarn defect of the spun yarn 10 is detected. Further, a cutter 57 for cutting the spun yarn 10 when a yarn defect is detected is provided in the vicinity of the yarn clearer 52.

糸弛み取り装置１２は、紡績装置９と巻取装置１３との間（紡績装置９と後述のスプライサ４３との間）の紡績糸１０の弛みを除去し、適切な張力を付与できるように構成されている。具体的には、前記糸弛み取り装置１２は、弛み取りローラ２１と、糸掛け部材２２と、上流側ガイド２３と、エアシリンダ２４と、電動モータ２５と、下流側ガイド２６と、を備えている。以下、糸弛み取り装置１２の構成について説明する。 The yarn slack eliminating device 12 is configured to remove slack of the spun yarn 10 between the spinning device 9 and the winding device 13 (between the spinning device 9 and a splicer 43 described later) and to apply an appropriate tension. Has been. Specifically, the yarn slack eliminating device 12 includes a slack eliminating roller 21, a yarn hooking member 22, an upstream guide 23, an air cylinder 24, an electric motor 25, and a downstream guide 26. Yes. Hereinafter, the configuration of the yarn slack eliminating device 12 will be described.

弛み取りローラ２１は、電動モータ２５により回転駆動されて、紡績糸１０をその外周に巻き付けることにより貯留できるように構成されている。 The slack eliminating roller 21 is configured to be stored by being rotated by an electric motor 25 and winding the spun yarn 10 around the outer periphery thereof.

糸掛け部材２２は、前記弛み取りローラ２１の回転軸まわりに回転可能に配置され、当該弛み取りローラ２１と一体的に回転できるように構成されている。糸掛け部材２２は、紡績糸１０の糸道に係合可能に構成されており、糸掛け部材２２に紡績糸１０が係合した状態で弛み取りローラ２１と一体回転することで、当該弛み取りローラ２１の外周に糸を巻き付けることができる。また、糸掛け部材２２と弛み取りローラ２１との間には、例えば摩擦抵抗を用いた一種のトルクリミッタが設けられている。これにより、糸掛け部材２２に所定以上の回転トルクが加わると、当該糸掛け部材２２が前記弛み取りローラ２１とは独立して回転できるように構成されている。 The yarn hooking member 22 is disposed so as to be rotatable around the rotation axis of the slack eliminating roller 21 and is configured to be able to rotate integrally with the slack eliminating roller 21. The yarn hooking member 22 is configured to be able to engage with the yarn path of the spun yarn 10, and rotates together with the slack eliminating roller 21 with the spun yarn 10 engaged with the yarn hooking member 22, thereby removing the slack. A thread can be wound around the outer periphery of the roller 21. A kind of torque limiter using, for example, frictional resistance is provided between the yarn hooking member 22 and the slack eliminating roller 21. Thereby, when a predetermined or higher rotational torque is applied to the yarn hooking member 22, the yarn hooking member 22 can be rotated independently of the slack eliminating roller 21.

上流側ガイド２３は弛み取りローラ２１のやや上流側に配置されるとともに、前記エアシリンダ２４によって進出位置及び退避位置との間で移動可能に構成されている。上流側ガイド２３を前記退避位置まで移動させると、紡績糸１０の糸道と前記糸掛け部材２２とが係合可能となり、弛み取りローラ２１の外周に糸を巻き付けることができる。また、弛み取りローラ２１を作動させないときには、上流側ガイド２３を前記進出位置まで移動させ、紡績糸１０の糸道と糸掛け部材２２とが係合しないようにしておく。また、下流側ガイド２６は、前記弛み取りローラ２１の下流側に設けられている。 The upstream guide 23 is arranged slightly upstream of the slack eliminating roller 21 and is configured to be movable between an advanced position and a retracted position by the air cylinder 24. When the upstream guide 23 is moved to the retracted position, the yarn path of the spun yarn 10 and the yarn hooking member 22 can be engaged, and the yarn can be wound around the outer periphery of the slack eliminating roller 21. Further, when the slack eliminating roller 21 is not operated, the upstream guide 23 is moved to the advance position so that the yarn path of the spun yarn 10 and the yarn hooking member 22 are not engaged. Further, the downstream guide 26 is provided on the downstream side of the slack eliminating roller 21.

また、糸弛み取り装置１２は、弛み取りローラ２１又は糸掛け部材２２に紡績糸１０が絡み付いてしまったことを検出するための、図略の糸絡み付き検出手段を備えている。前記糸絡み付き検出手段が検出した糸絡み付き信号は、ユニット制御部７３へ送信されるように構成されている。 Further, the yarn slack eliminating device 12 includes unillustrated yarn entanglement detecting means for detecting that the spun yarn 10 has been entangled with the slack eliminating roller 21 or the yarn hooking member 22. The yarn entanglement signal detected by the yarn entanglement detecting means is configured to be transmitted to the unit controller 73.

以上の構成で、弛み取りローラ２１と糸掛け部材２２が一体回転している状態で上流側ガイド２３を退避位置に移動させると、紡績糸１０が糸掛け部材２２と係合する。このとき、紡績糸１０の張力が所定の張力より低ければ、糸掛け部材２２は弛み取りローラ２１と一体回転することによって、紡績糸１０を弛み取りローラ２１の外周に巻き付けるように機能する。また、紡績糸１０の張力が所定の張力以上であれば、糸掛け部材２２は弛み取りローラ２１とは独立して回転し、弛み取りローラ２１に貯留された紡績糸１０を徐々に解舒するように機能する。このようにして、糸弛み取り装置１２は、紡績糸１０の張力が低くなり弛みが発生しそうになると弛み取りローラ２１の外周に紡績糸１０を巻き付けて弛みを防止し、紡績糸１０の張力が高くなると弛み取りローラ２１の外周に貯留された紡績糸１０を引き出して糸張力の増大を抑えるように働く。 With the above configuration, when the upstream guide 23 is moved to the retracted position while the slack eliminating roller 21 and the yarn hooking member 22 are rotating together, the spun yarn 10 is engaged with the yarn hooking member 22. At this time, if the tension of the spun yarn 10 is lower than a predetermined tension, the yarn hooking member 22 functions to wind the spun yarn 10 around the slack eliminating roller 21 by rotating integrally with the slack eliminating roller 21. If the tension of the spun yarn 10 is equal to or higher than a predetermined tension, the yarn hooking member 22 rotates independently of the slack eliminating roller 21 and gradually unwinds the spun yarn 10 stored in the slack eliminating roller 21. To function. In this way, the yarn slack eliminating device 12 prevents the slack by winding the spun yarn 10 around the outer periphery of the slack eliminating roller 21 when the tension of the spun yarn 10 becomes low and the slack is likely to occur. When the height is increased, the spun yarn 10 stored on the outer periphery of the slack eliminating roller 21 is pulled out to suppress an increase in yarn tension.

次に、巻取装置（巻取部）１３について説明する。巻取装置１３は、支軸７０まわりに揺動可能に支持されたクレードルアーム７１を備え、このクレードルアーム７１は、紡績糸１０を巻回するボビンを回転可能に支持できるようになっている。また巻取装置１３は、巻取ドラム７２と、トラバース装置７５と、を備えている。 Next, the winding device (winding unit) 13 will be described. The winding device 13 includes a cradle arm 71 supported so as to be swingable around a support shaft 70, and the cradle arm 71 can rotatably support a bobbin around which the spun yarn 10 is wound. The winding device 13 includes a winding drum 72 and a traverse device 75.

前記巻取ドラム７２は、前記ボビンやそれに紡績糸１０を巻回して形成されるパッケージ４５の外周面に接触して駆動できるように構成されている。トラバース装置７５は、紡績糸１０に係合可能なトラバースガイド７６を備えている。このトラバースガイド７６は、複数の紡績ユニット２に跨って水平に配置されるトラバースロッド７７に固定されている。この構成で、トラバースロッド７７を図略の駆動手段によって往復動させながら巻取ドラム７２を図略の電動モータによって駆動することで、巻取ドラム７２に接触するパッケージ４５を回転させ、紡績糸１０を綾振りしつつ巻き取ることができる。 The winding drum 72 is configured to be able to be driven in contact with the outer peripheral surface of the package 45 formed by winding the bobbin and the spun yarn 10 thereon. The traverse device 75 includes a traverse guide 76 that can be engaged with the spun yarn 10. The traverse guide 76 is fixed to a traverse rod 77 arranged horizontally across the plurality of spinning units 2. In this configuration, the winding drum 72 is driven by an electric motor (not shown) while the traverse rod 77 is reciprocated by a driving means (not shown), thereby rotating the package 45 in contact with the winding drum 72 and spinning the yarn 10. Can be wound while traversing.

次に、糸継台車３について説明する。糸継台車３は、図１及び図３に示すように、スプライサ（糸継装置）４３と、サクションパイプ４４と、サクションマウス４６と、下糸検出センサ５８と、を備えている。糸継台車３は、精紡機１の筐体６に設けられたレール４１上を走行するように設けられている。この構成で、ある紡績ユニット２で糸切れや糸切断が発生すると、糸継台車３は当該紡績ユニット２まで走行して停止し、糸継動作を行うように構成されている。 Next, the yarn joining cart 3 will be described. As shown in FIGS. 1 and 3, the yarn joining cart 3 includes a splicer (yarn joining device) 43, a suction pipe 44, a suction mouth 46, and a lower yarn detection sensor 58. The yarn splicing carriage 3 is provided so as to run on a rail 41 provided in the casing 6 of the spinning machine 1. With this configuration, when yarn breakage or yarn cut occurs in a spinning unit 2, the yarn splicing carriage 3 travels to the spinning unit 2 and stops to perform a yarn splicing operation.

以下、糸継台車３による糸継動作について具体的に説明する。前述のように、ヤーンクリアラ５２が紡績糸１０の糸欠点を検出すると、糸欠点検出信号がユニット制御部７３へ送信される。前記ユニット制御部７３は、上記糸欠点検出信号を受信すると、直ちにカッタ５７で糸を切断し、更にドラフト装置７、紡績装置９、巻取装置１３等を停止し、糸継台車３を当該紡績ユニット２の前まで走行させる。 Hereinafter, the yarn joining operation by the yarn joining cart 3 will be specifically described. As described above, when the yarn clearer 52 detects a yarn defect of the spun yarn 10, a yarn defect detection signal is transmitted to the unit controller 73. Upon receipt of the yarn defect detection signal, the unit control unit 73 immediately cuts the yarn with the cutter 57, and further stops the draft device 7, the spinning device 9, the winding device 13, and the like, Drive to the front of unit 2.

続いて、ユニット制御部７３は、当該紡績ユニット２のドラフト装置７及び紡績装置９等を再び駆動させるとともに、糸継台車３が備えたサクションパイプ４４及びサクションマウス４６による糸端の捕捉を開始させる。サクションパイプ４４は、軸を中心に上下方向に回動しながら、紡績装置９から排出される上糸の糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ４３へ案内する。これと前後して、サクションマウス４６は、軸を中心に上下方向に回動しながら、前記巻取装置１３に回転自在に支持されたパッケージ４５からの下糸の糸端を吸引しつつ捕捉してスプライサ４３へ案内する。 Subsequently, the unit control unit 73 drives the draft device 7 and the spinning device 9 of the spinning unit 2 again and starts capturing the yarn end by the suction pipe 44 and the suction mouth 46 provided in the yarn splicing cart 3. . The suction pipe 44 sucks the yarn end of the upper yarn discharged from the spinning device 9 and guides it to the splicer 43 while rotating in the vertical direction around the axis. Before and after this, the suction mouse 46 sucks and captures the yarn end of the lower thread from the package 45 rotatably supported by the winding device 13 while rotating in the vertical direction about the axis. To the splicer 43.

このとき、サクションパイプ４４による上糸の案内動作が終了したにも拘わらずヤーンクリアラ５２が糸を検出しない場合は、上糸の捕捉が失敗したと判断されて、上記の上糸捕捉動作を繰り返す。また、サクションマウス４６による下糸の案内動作が終了したにも拘わらず下糸検出センサ５８が糸を検出しない場合は、下糸の捕捉が失敗したと判断されて、上記の下糸捕捉動作を繰り返す。 At this time, if the yarn clearer 52 does not detect the yarn despite the completion of the upper yarn guiding operation by the suction pipe 44, it is determined that the upper yarn has been caught, and the upper yarn catching operation is repeated. . If the lower thread detecting sensor 58 does not detect the thread even though the lower thread guiding operation by the suction mouse 46 is finished, it is determined that the lower thread has been captured, and the lower thread capturing operation is performed. repeat.

上糸と下糸がスプライサ４３に案内されると、案内された糸端同士の糸継ぎがスプライサ４３によって行われる。スプライサ４３の詳しい構成については説明しないが、例えば圧縮空気流などの流体によって糸端同士を撚り合わせる方法により糸継ぎを行う構成とすることができる。糸継ぎが終了すると、巻取装置１３による巻取りを再開させる。 When the upper yarn and the lower yarn are guided to the splicer 43, the splicer 43 performs the splicing of the guided yarn ends. Although a detailed configuration of the splicer 43 will not be described, for example, the yarn splicing may be performed by a method of twisting yarn ends with a fluid such as a compressed air flow. When the yarn splicing is completed, the winding by the winding device 13 is resumed.

次に、オペレーションパネル８０の構成について、図４を参照して説明する。図４は、本実施形態に係る精紡機１が備える紡績ユニット２において、当該紡績ユニット２の前面に配置されているオペレーションパネル（全体図表示部）８０の平面図である。図に示すように、オペレーションパネル８０は、全体図８１と、異常表示ランプ８２１，８２２，８２３と、７セグメントディスプレイ８３と、保全コールランプ（異常発生表示部）８４と、操作スイッチ８５と、を主に備えている。 Next, the configuration of the operation panel 80 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a plan view of an operation panel (overall view display unit) 80 arranged on the front surface of the spinning unit 2 in the spinning unit 2 provided in the spinning machine 1 according to the present embodiment. As shown in the figure, the operation panel 80 includes an overall view 81, an abnormality display lamps 821, 822, 823, a 7-segment display 83, a maintenance call lamp (abnormality occurrence display unit) 84, and an operation switch 85. Mainly prepared.

図４に示すように、オペレーションパネル８０には、紡績ユニット２の側面の簡略的な全体図８１が描かれている。従って、オペレーションパネル８０は、全体図表示部であるということができる。なお、この全体図８１は、図３の縦断面図に相当するものである。 As shown in FIG. 4, a simple overall view 81 of the side surface of the spinning unit 2 is drawn on the operation panel 80. Therefore, it can be said that the operation panel 80 is an overall view display section. The overall view 81 corresponds to the longitudinal sectional view of FIG.

また、全体図８１の側方近傍には、発光ダイオードよりなる３つの異常表示ランプ８２１，８２２，８２３が縦一列に並んで配置されている。前記異常表示ランプ８２１，８２２，８２３は、それぞれが前記全体図８１のなかの特定の領域に対応している。 In addition, three abnormality display lamps 821, 822, and 823 made of light-emitting diodes are arranged in a vertical row in the vicinity of the side of the overall view 81. Each of the abnormality display lamps 821, 822, and 823 corresponds to a specific region in the overall view 81.

また、前記全体図８１は、その側方近傍に配置されている前記異常表示ランプ８２１，８２２，８２３が当該全体図８１のどこからどこまでの領域に対応しているのかを直感的に識別できるようにするため、縦方向に３つの領域に分割されて描かれている。この全体図８１の３つの領域は、実際の紡績ユニット２の構成に対応している。具体的には、ドラフト部対応図８１１はドラフト装置（ドラフト部）７に対応している。紡績部対応図８１２は、紡績部（紡績装置９、糸送り装置１１、糸弛み取り装置１２など）に対応している。巻取部対応図８１３は、巻取装置（巻取部）１３に対応している。そして、ドラフト部対応図８１１の横にはドラフト部異常表示ランプ８２１が、紡績部対応図８１２の横には紡績部異常表示ランプ８２２が、巻取部対応図８１３の横には巻取部異常表示ランプ８２３が、それぞれ配置されている。 Further, the overall view 81 can intuitively identify the region from where the abnormal view lamps 821, 822, and 823 arranged in the vicinity of the side correspond to the region of the overall view 81. Therefore, it is divided into three areas in the vertical direction. The three areas in the overall view 81 correspond to the actual configuration of the spinning unit 2. Specifically, the draft portion correspondence diagram 811 corresponds to the draft device (draft portion) 7. FIG. 812 corresponding to the spinning unit corresponds to the spinning unit (spinning device 9, yarn feeding device 11, yarn slack eliminating device 12, etc.). Winding unit correspondence FIG. 813 corresponds to the winding device (winding unit) 13. Next, a draft section abnormality display lamp 821 is located beside the draft section corresponding figure 811, a spinning section abnormality display lamp 822 is located beside the spinning section corresponding figure 812, and a winding section abnormality is located beside the winding section corresponding figure 813. Display lamps 823 are respectively disposed.

以上の構成で、紡績ユニット２において異常があると、前記異常表示ランプ８２１，８２２，８２３のうち、当該異常の発生箇所に対応する異常表示ランプを点灯させることにより、オペレータに当該異常の発生箇所を通知することができる。以下、具体例を挙げて説明する。 With the above configuration, when there is an abnormality in the spinning unit 2, by turning on an abnormality display lamp corresponding to the abnormality occurrence position among the abnormality display lamps 821, 822, 823, the operator Can be notified. Hereinafter, a specific example will be described.

例えば、スライバ切れの異常が発生すると、当該異常はドラフト装置７に発生しているので、ドラフト部対応図８１１の横に配置されているドラフト部異常表示ランプ８２１を点灯させる。オペレータは、点灯している異常表示ランプの横に描かれたドラフト部対応図８１１が全体図８１のなかでどの位置にあるかを見ることで、紡績ユニット２のどの箇所に異常が発生しているのかを直感的に把握することができる。 For example, when a sliver breakage abnormality occurs, since the abnormality has occurred in the draft device 7, the draft part abnormality display lamp 821 arranged beside the draft part correspondence diagram 811 is turned on. The operator sees the position of the draft portion corresponding diagram 811 drawn next to the lit abnormality indicator lamp in the overall diagram 81, so that an abnormality has occurred in which part of the spinning unit 2. It is possible to grasp intuitively whether there is.

また例えば、糸継時にサクションパイプ４４が上糸を捕捉できなかった場合、当該上糸の捕捉を失敗した箇所は紡績装置９のすぐ下流の位置である。また例えば、糸弛み取り装置１２に糸が絡まるという異常が発生することもある。上記の場合は何れも紡績部において異常が発生しているので、紡績部対応図８１２の横に配置されている紡績部異常表示ランプ８２２を点灯させる。オペレータは、点灯している異常表示ランプの横に描かれた紡績部対応図８１２が全体図８１のなかでどの位置にあるかを見ることで、紡績ユニット２のどの箇所に異常が発生しているのかを直感的に把握することができる。 Further, for example, when the suction pipe 44 cannot catch the upper yarn at the time of yarn joining, the location where the upper yarn has failed to be caught is a position immediately downstream of the spinning device 9. Further, for example, an abnormality that the yarn is entangled in the yarn slack eliminating device 12 may occur. In any of the above cases, since an abnormality has occurred in the spinning unit, the spinning unit abnormality display lamp 822 disposed on the side of the spinning unit correspondence diagram 812 is turned on. The operator sees where the spinning unit correspondence diagram 812 drawn next to the lit abnormality indicator lamp is in the overall diagram 81, so that an abnormality has occurred in which part of the spinning unit 2. It is possible to grasp intuitively whether there is.

また例えば、糸継時にサクションマウス４６が下糸を捕捉できなかった場合、当該下糸の捕捉を失敗した箇所は巻取装置１３であるので、巻取部対応図８１３の横に配置されている巻取部異常表示ランプ８２３を点灯させる。オペレータは、点灯している異常表示ランプの横に描かれた巻取部対応図８１３が全体図８１のなかでどの位置にあるかを見ることで、紡績ユニット２のどの箇所に異常が発生しているかを直感的に把握することができる。 Further, for example, when the suction mouse 46 cannot catch the lower thread at the time of yarn joining, the location where the lower thread has failed to be captured is the winding device 13 and is therefore arranged beside the winding portion corresponding figure 813. The winding unit abnormality display lamp 823 is turned on. The operator sees where the winding unit correspondence diagram 813 drawn next to the lit abnormality indicator lamp is located in the overall diagram 81, so that an abnormality occurs in which part of the spinning unit 2. It is possible to grasp intuitively.

以上のように、全体図８１のすぐ横に異常表示ランプ８２１〜８２３が配置され、異常発生箇所に対応する異常表示ランプを点灯させることで、全体図８１のなかで異常発生箇所に対応する部分を特定して表示することができるように構成されている。これにより、紡績ユニット２のなかでどこに異常が発生しているかを直感的に把握することができるので、異常発生時にはオペレータが紡績ユニットの保全作業に直ちに取り掛かることができる。 As described above, the abnormality display lamps 821 to 823 are arranged immediately next to the overall diagram 81, and the abnormality display lamp corresponding to the abnormality occurrence location is turned on, so that the portion corresponding to the abnormality occurrence location in the overall diagram 81 is displayed. Can be specified and displayed. As a result, it is possible to intuitively grasp where an abnormality has occurred in the spinning unit 2, so that when an abnormality occurs, the operator can immediately start maintenance work on the spinning unit.

また、上記以外の箇所で異常が発生した場合や異常発生箇所を特定できない場合等に点灯するための、異常発生箇所特定不可ランプ８２４が備えられている。 In addition, an abnormality occurrence location unidentifiable lamp 824 is provided to turn on when an abnormality has occurred at a location other than the above or when the location where the abnormality has occurred cannot be identified.

７セグメントディスプレイ８３は、異常発生時のエラーコードなどを表示するためのものである。即ち、本実施形態の精紡機１では仮にエラーコード等を知らなくても前記全体図８１及び異常表示ランプ８２１〜８２３を用いた表示によって直感的に異常発生箇所を把握できるが、７セグメントディスプレイ８３によるエラーコード表示を併用することで、紡績ユニット２で発生した異常の内容をより詳細にオペレータに通知できる。 The 7-segment display 83 is for displaying an error code at the time of occurrence of an abnormality. That is, in the spinning machine 1 according to the present embodiment, the location where the abnormality has occurred can be intuitively grasped by the display using the overall view 81 and the abnormality display lamps 821 to 823 without knowing the error code or the like. In combination with the error code display according to, the operator can be notified of the details of the abnormality occurring in the spinning unit 2 in more detail.

保全コールランプ８４は紡績ユニット２においてオペレータの介入が必要な異常が発生した際に（当該異常の種類とは関係なく）点灯させるためのものであり、遠方のオペレータにも点灯状態が視認できるように、前記異常表示ランプ８２１〜８２３と比べて明るく目立つように構成されている。オペレータはこの保全コールランプ８４の点灯を目視で確認することで異常の発生を知り、当該点灯している保全コールランプ８４を目指して異常が発生した紡績ユニット２まで移動する。 The maintenance call lamp 84 is lit when an abnormality requiring operator intervention occurs in the spinning unit 2 (regardless of the type of the abnormality), so that a remote operator can visually recognize the lighting state. In addition, it is configured to stand out brighter than the abnormality display lamps 821 to 823. The operator visually recognizes the lighting of the maintenance call lamp 84 to know that the abnormality has occurred, and moves to the spinning unit 2 where the abnormality has occurred aiming at the maintenance call lamp 84 that is lit.

また、オペレーションパネル８０は複数の操作スイッチ８５を備えている。オペレータはこの操作スイッチ８５を適宜操作することで、紡績ユニット２の緊急停止などの操作を行うことができる。更に、複数の操作スイッチ８５を、全体図８１、異常表示ランプ８２１〜８２３及び保全コールランプ８４とは別に設けたことで、全体図８１、異常表示ランプ８２１〜８２３及び保全コールランプ８４をオペレータが操作することがなく、汚れの付着がない。よって、全体図８１等の視認性を良好に維持することが可能である。 The operation panel 80 includes a plurality of operation switches 85. The operator can perform operations such as an emergency stop of the spinning unit 2 by appropriately operating the operation switch 85. Furthermore, by providing a plurality of operation switches 85 separately from the overall view 81, the abnormality display lamps 821 to 823 and the maintenance call lamp 84, the operator can obtain the overall view 81, the abnormality display lamps 821 to 823 and the maintenance call lamp 84. There is no operation and there is no dirt. Therefore, it is possible to maintain the visibility of the overall view 81 and the like satisfactorily.

次に、実際に異常表示ランプ８２１〜８２３を点灯させる処理について説明する。 Next, a process for actually lighting the abnormality display lamps 821 to 823 will be described.

図２で示すように、それぞれのユニット制御部７３は、異常判断部（判断部）７３１と、異常特定部（特定部）７３２と、を備え、４台の紡績ユニット２からの信号を受信して監視している。前記信号には各紡績ユニット２等が備える各種センサからの信号が含まれており、例えば、前述のスライバ切れセンサ５９や下糸検出センサ５８等からの信号を監視している。そして、ユニット制御部７３が前記信号を受信すると、異常判断部７３１は、当該信号に基づいて当該信号の送信元である紡績ユニット２に異常が発生しているか否かを判断する。 As shown in FIG. 2, each unit control unit 73 includes an abnormality determination unit (determination unit) 731 and an abnormality identification unit (identification unit) 732 and receives signals from the four spinning units 2. Monitoring. The signals include signals from various sensors included in each spinning unit 2 and the like, for example, signals from the sliver break sensor 59 and the lower thread detection sensor 58 are monitored. When the unit control unit 73 receives the signal, the abnormality determination unit 731 determines whether an abnormality has occurred in the spinning unit 2 that is the transmission source of the signal based on the signal.

例えば、スライバ切れや糸弛み取り装置への糸の絡み付きを検出したときは、ユニット制御部７３の異常判断部７３１は即座に異常発生と判断する。また、例えば糸継時に糸端捕捉の失敗を検出した場合には、ユニット制御部７３は、糸端の捕捉動作を所定回数だけ再試行するように制御を行う。そして、異常判断部７３１は、当該所定回数の捕捉動作を繰り返しても糸端を捕捉できない場合に異常発生と判断する。 For example, when the sliver breakage or the yarn entanglement with the yarn slack eliminating device is detected, the abnormality determination unit 731 of the unit control unit 73 immediately determines that an abnormality has occurred. For example, when the yarn end catching failure is detected at the time of yarn joining, the unit control unit 73 performs control so as to retry the yarn end catching operation a predetermined number of times. Then, the abnormality determination unit 731 determines that an abnormality has occurred when the yarn end cannot be captured even after the predetermined number of capture operations are repeated.

ユニット制御部７３の異常判断部７３１が紡績ユニット２において異常ありと判断した場合には、更に当該紡績ユニット２のどの部分に異常が発生しているのかを異常特定部７３２によって特定する。そして、ユニット制御部７３は、上記判断結果及び特定結果に基づいて、異常発生箇所に対応する異常表示ランプを点灯させるとともに、当該紡績ユニット２の運転停止など、適宜の処理を行う。またこれと前後して、ユニット制御部７３は、当該紡績ユニット２が備える保全コールランプ８４を点灯させる。 When the abnormality determining unit 731 of the unit control unit 73 determines that there is an abnormality in the spinning unit 2, the abnormality specifying unit 732 further specifies which part of the spinning unit 2 is abnormal. Then, the unit control unit 73 turns on the abnormality display lamp corresponding to the abnormality occurrence location based on the determination result and the identification result, and performs appropriate processing such as operation stop of the spinning unit 2. Also, before and after this, the unit controller 73 lights the maintenance call lamp 84 provided in the spinning unit 2.

なお、ユニット制御部７３は、異常に関する情報（例えば、異常発生箇所などの情報）を機台制御装置６０に対して送信するように構成されている。機台制御装置６０においては、異常の発生した紡績ユニット２の位置や、当該紡績ユニット２における異常発生率など、必要に応じて各種の情報をモニタ６１で確認することができる。 Note that the unit control unit 73 is configured to transmit information relating to an abnormality (for example, information such as an abnormality occurrence location) to the machine control device 60. In the machine control device 60, various information such as the position of the spinning unit 2 where the abnormality has occurred and the abnormality occurrence rate in the spinning unit 2 can be confirmed on the monitor 61 as necessary.

また、上記のように異常発生時にリアルタイムでオペレーションパネル８０に表示を行う構成に代え、あるいはこれに加えて、機台制御装置６０において問題のある紡績ユニット２を抽出して、抽出した各紡績ユニット２のオペレーションパネル８０に問題発生箇所を表示するように構成することができる。以下、この構成について説明する。 Further, instead of or in addition to the configuration for displaying on the operation panel 80 in real time when an abnormality occurs as described above, in the machine control device 60, the spinning unit 2 having a problem is extracted and each extracted spinning unit is The problem occurrence location can be displayed on the second operation panel 80. Hereinafter, this configuration will be described.

まず、オペレータが機台制御装置６０において適宜の操作を行い、所望の条件を指定して問題のある紡績ユニット２を抽出する。この条件指定としては、例えば、異常の発生率が所定の異常発生率よりも高い紡績ユニット２を抽出する、というように指定することができる。以下、異常の発生率が高い紡績ユニット２を抽出するように条件指定が行われた場合について説明する。 First, an operator performs an appropriate operation in the machine base control device 60, specifies a desired condition, and extracts a spinning unit 2 having a problem. As the condition designation, for example, it is possible to designate that a spinning unit 2 having an abnormality occurrence rate higher than a predetermined abnormality occurrence rate is extracted. Hereinafter, a case where the condition designation is performed so as to extract the spinning unit 2 having a high abnormality occurrence rate will be described.

オペレータによる前記条件指定操作が行われると、機台制御装置６０は、ユニット制御部７３から各紡績ユニット２に関する情報を通信により取得し、当該情報に基づいて各紡績ユニット２の異常発生率を算出して、所定の異常発生率よりも異常発生率が高い紡績ユニット２を抽出（リストアップ）する。 When the condition specifying operation is performed by the operator, the machine control device 60 acquires information on each spinning unit 2 from the unit control unit 73 by communication, and calculates an abnormality occurrence rate of each spinning unit 2 based on the information. Then, the spinning unit 2 having an abnormality occurrence rate higher than a predetermined abnormality occurrence rate is extracted (listed up).

次に、機台制御装置６０は、抽出した各紡績ユニット２に発生した異常の種類を分析し、当該紡績ユニット２において異常が頻発している箇所を判定する。 Next, the machine control device 60 analyzes the type of abnormality that has occurred in each spinning unit 2 that has been extracted, and determines where abnormalities frequently occur in the spinning unit 2.

続いて、機台制御装置６０は、抽出された各紡績ユニット２を管理しているユニット制御部７３に対して、保全コール要求を送信する。前記保全コール要求を受けた各ユニット制御部７３は、機台制御装置６０にて抽出された紡績ユニット２の保全コールランプ８４を点灯させて、異常発生率が高いため保全作業が必要であることをオペレータに通知する。これとともに、ユニット制御部７３は、異常発生率の高い紡績ユニット２が備える異常表示ランプ８２１〜８２３のうち、異常が頻発している箇所に対応する異常表示ランプを点灯させる。これにより、オペレータは、当該紡績ユニット２において保全作業が必要な箇所を直感的に把握することができる。 Subsequently, the machine control device 60 transmits a maintenance call request to the unit control unit 73 that manages each extracted spinning unit 2. Each unit control unit 73 that has received the maintenance call request turns on the maintenance call lamp 84 of the spinning unit 2 extracted by the machine control device 60 and requires maintenance work because the occurrence rate of abnormality is high. To the operator. At the same time, the unit control unit 73 turns on the abnormality display lamps corresponding to the places where the abnormality frequently occurs among the abnormality display lamps 821 to 823 included in the spinning unit 2 having a high abnormality occurrence rate. Thereby, the operator can grasp | ascertain intuitively the location which needs the maintenance work in the said spinning unit 2. FIG.

なお、当然のことながら、異常が頻発している箇所は各紡績ユニット２で異なる場合がある。例えば、異常発生率が高い紡績ユニット２が複数抽出された場合であっても、或る紡績ユニット２は紡績部に異常が頻発しており、他の或る紡績ユニット２は巻取部に異常が頻発しているということがある。本実施形態では、各紡績ユニット２のオペレーションパネル８０において適切な異常表示ランプ８２１〜８２３を点灯させることで、それぞれの紡績ユニット２の異常発生箇所を個別に表示することができるので、オペレータはそれぞれの紡績ユニット２に対して適切な処置を施すことができる。このような構成は、保全作業の対象となる紡績ユニット２が多数存在する場合や、多人数で一斉に作業を行う場合に特に有効である。 As a matter of course, the location where the abnormality frequently occurs may be different in each spinning unit 2. For example, even when a plurality of spinning units 2 having a high abnormality occurrence rate are extracted, a certain spinning unit 2 frequently has an abnormality in the spinning unit, and another certain spinning unit 2 has an abnormality in the winding unit. May occur frequently. In the present embodiment, by turning on the appropriate abnormality display lamps 821 to 823 on the operation panel 80 of each spinning unit 2, it is possible to individually display the abnormality occurrence location of each spinning unit 2, so that each operator Appropriate treatment can be applied to the spinning unit 2. Such a configuration is particularly effective when there are a large number of spinning units 2 to be subjected to maintenance work, or when work is performed simultaneously by many people.

以上に説明したように、本実施形態の精紡機１は、複数の紡績ユニット２を備え、以下のように構成されている。即ち、この精紡機１において、それぞれの紡績ユニット２は、当該紡績ユニット２の全体的な構成を示した全体図８１を表示するオペレーションパネル８０を備えている。オペレーションパネル８０は、当該紡績ユニット２に異常がある場合に、全体図８１のうち前記異常の発生箇所と対応する箇所を特定表示することが可能に構成されている。 As described above, the spinning machine 1 of the present embodiment includes the plurality of spinning units 2 and is configured as follows. That is, in the spinning machine 1, each spinning unit 2 includes an operation panel 80 that displays an overall view 81 showing the overall configuration of the spinning unit 2. When there is an abnormality in the spinning unit 2, the operation panel 80 is configured to be able to specify and display a part corresponding to the abnormality occurrence part in the overall view 81.

これにより、オペレータは直感的に異常の発生箇所を把握することができる。従って、経験の浅いオペレータであっても容易に対応することができる。また、紡績ユニット２自体がオペレーションパネル８０を備えているので、オペレータがオペレーションパネル８０の特定表示を確認した後、その場で異常を復旧する作業に取り掛かることができる。 Thereby, the operator can grasp | ascertain the abnormality occurrence location intuitively. Therefore, even an inexperienced operator can easily cope with it. Further, since the spinning unit 2 itself includes the operation panel 80, after the operator confirms the specific display on the operation panel 80, it is possible to start work for recovering the abnormality on the spot.

また、本実施形態の精紡機１は、前記紡績ユニット２を制御するユニット制御部７３を備えている。ユニット制御部７３は、紡績ユニット２から信号を受信して、当該信号に基づいて異常が発生しているか否かを判断する異常判断部７３１と、異常発生箇所を特定する異常特定部７３２と、を備える。また、ユニット制御部７３は、異常判断部７３１の判断と、異常特定部７３２の特定と、に基づいてオペレーションパネル８０に異常の発生箇所を特定表示する。 Further, the spinning machine 1 of the present embodiment includes a unit controller 73 that controls the spinning unit 2. The unit control unit 73 receives a signal from the spinning unit 2, and determines whether or not an abnormality has occurred based on the signal, an abnormality determination unit 731 that identifies an abnormality occurrence point, an abnormality identification unit 732 that identifies an abnormality occurrence point, Is provided. Further, the unit control unit 73 specifies and displays an abnormality occurrence location on the operation panel 80 based on the determination of the abnormality determination unit 731 and the specification of the abnormality identification unit 732.

これにより、ユニット制御部７３によって異常の有無を判断して異常発生箇所の特定を行い、異常の発生箇所をオペレーションパネル８０に適切に特定表示することができる。 As a result, the unit control unit 73 can determine whether or not an abnormality has occurred and identify the location where the abnormality has occurred, and appropriately identify and display the location where the abnormality has occurred on the operation panel 80.

また、本実施形態の精紡機１において、オペレーションパネル８０は、全体図８１の近傍に配置された複数の異常表示ランプ８２１，８２２，８２３を備える。そして、ユニット制御部７３が前記複数の異常表示ランプのうち特定の異常表示ランプを点灯させることで、全体図８１のうち当該異常表示ランプに対応する箇所を特定表示することが可能である。 In the spinning machine 1 of the present embodiment, the operation panel 80 includes a plurality of abnormality display lamps 821, 822, and 823 arranged in the vicinity of the overall view 81. Then, the unit control unit 73 lights a specific abnormality display lamp among the plurality of abnormality display lamps, so that a portion corresponding to the abnormality display lamp in the overall view 81 can be specifically displayed.

また、本実施形態の精紡機１は、ユニット制御部７３から異常に関する情報を受け取ることにより、当該異常が発生している各紡績ユニット２の異常の発生状況を分析する機台制御装置６０を備えている。 Further, the spinning machine 1 of the present embodiment includes a machine base control device 60 that receives information on an abnormality from the unit control unit 73 and analyzes an abnormality occurrence state of each spinning unit 2 in which the abnormality has occurred. ing.

これにより、各紡績ユニット２の異常に関する情報を機台制御装置６０によって分析することができるので、異常の発生率を求めたり、異常の発生率が高い糸処理ユニットを抽出したりすることができる。従って、紡績ユニット２の管理が容易になるとともに、それぞれの紡績ユニット２に対して迅速に適切な処理を行うことができる。 Thereby, since the information regarding the abnormality of each spinning unit 2 can be analyzed by the machine control device 60, it is possible to obtain the abnormality occurrence rate or to extract the yarn processing unit having a high abnormality occurrence rate. . Accordingly, management of the spinning units 2 is facilitated, and appropriate processing can be quickly performed on each spinning unit 2.

また、本実施形態の精紡機１においては、オペレーションパネル８０は、全体図８１の３つの領域を識別可能に特定表示することが可能であるように構成されている。 Further, in the spinning machine 1 of the present embodiment, the operation panel 80 is configured to be able to specifically display the three areas in the overall view 81 in an identifiable manner.

また、本実施形態の精紡機１においては、紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績部（紡績装置９、糸送り装置１１、糸弛み取り装置１２など）と、巻取装置１３と、を備えている。そして、オペレーションパネル８０は、全体図８１のうち、ドラフト部対応図８１１と、紡績部対応図８１２と、巻取部対応図８１３と、の３つ領域を識別可能に特定表示することが可能である。 In the spinning machine 1 of the present embodiment, the spinning unit 2 includes a draft device 7, a spinning unit (spinning device 9, yarn feeding device 11, yarn slack eliminating device 12, etc.), and a winding device 13. I have. The operation panel 80 can specifically display the three regions of the draft portion correspondence diagram 811, the spinning portion correspondence diagram 812, and the winding portion correspondence diagram 813 so as to be identifiable. is there.

これにより、紡績ユニット２において異常が発生した際に、当該紡績ユニット２の異常発生箇所を適切に表示することができる。 As a result, when an abnormality occurs in the spinning unit 2, it is possible to appropriately display the abnormality occurrence location of the spinning unit 2.

また、本実施形態の精紡機１においては、それぞれの紡績ユニット２は、当該紡績ユニット２に異常が発生したことを表示する保全コールランプ８４を、異常表示ランプ８２１，８２２，８２３とは別に備えている。 Further, in the spinning machine 1 of the present embodiment, each spinning unit 2 includes a maintenance call lamp 84 that indicates that an abnormality has occurred in the spinning unit 2, separately from the abnormality display lamps 821, 822, and 823. ing.

これにより、保全コールランプ８４の表示によって、複数配置された紡績ユニット２の中から問題が発生した紡績ユニット２を直ちに把握して、問題発生箇所の把握と保全作業を行うことができる。即ち、問題発生から保全作業開始までに掛かる時間を短縮し、生産効率を向上させることができる。 As a result, the spinning unit 2 in which a problem has occurred can be immediately grasped from among the plurality of spinning units 2 by displaying the maintenance call lamp 84, and the problem location and the maintenance work can be performed. That is, it is possible to shorten the time taken from the occurrence of a problem to the start of maintenance work and improve the production efficiency.

次に、上記実施形態におけるオペレーションパネル８０の変形例について、図５を参照して説明する。図５は、この変形例に係る精紡機の紡績ユニットが備えたオペレーションパネルの平面図である。なお、上記実施形態と同一又は類似の構成については図面に同一の符号を付し、説明を省略する。 Next, a modification of the operation panel 80 in the above embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a plan view of an operation panel provided in the spinning unit of the spinning machine according to this modification. In addition, about the structure same or similar to the said embodiment, the same code | symbol is attached | subjected to drawing, and description is abbreviate | omitted.

このオペレーションパネル９０には、紡績ユニット２の側面の簡略的な全体図９１が描かれている。従って、オペレーションパネル９０は、全体図表示部であるということができる。なお、この全体図９１も、図３の縦断面図に相当するものである。 On this operation panel 90, a simplified overall view 91 of the side surface of the spinning unit 2 is drawn. Therefore, it can be said that the operation panel 90 is an overall view display section. Note that this overall view 91 also corresponds to the longitudinal sectional view of FIG.

全体図９１は透明又は半透明なプレートに描かれており、裏面からの光を透過させることができるように構成されている。そして、全体図９１の裏側（前記プレートの紙面奥側）には、異常表示ランプ９２１〜９２４が配置されている。具体的には、ドラフト装置７に対応する位置の裏側には、ドラフト部異常表示ランプ９２１が配置されている。紡績装置９と糸送り装置１１との間の箇所に対応する位置の裏側には、上糸捕捉失敗異常表示ランプ９２２が配置されている。糸弛み取り装置１２に対応する位置の裏側には、糸弛み取り装置異常表示ランプ９２３が配置されている。また、巻取装置１３に対応する位置の裏側には、巻取部異常表示ランプ９２４が配置されている。 The overall view 91 is drawn on a transparent or translucent plate, and is configured so that light from the back surface can be transmitted. In addition, abnormality display lamps 921 to 924 are arranged on the back side of the overall view 91 (the back side of the plate surface of the plate). Specifically, a draft portion abnormality display lamp 921 is arranged on the back side of the position corresponding to the draft device 7. On the back side of the position corresponding to the portion between the spinning device 9 and the yarn feeding device 11, an upper yarn catching failure abnormality display lamp 922 is arranged. On the back side of the position corresponding to the yarn slack eliminating device 12, a yarn slack eliminating device abnormality display lamp 923 is arranged. In addition, a winding unit abnormality display lamp 924 is disposed on the back side of the position corresponding to the winding device 13.

以上の構成で、異常発生時には、異常発生箇所に対応する異常表示ランプ９２１〜９２４の何れかを点灯させることで、全体図９１の異常発生箇所に対応する箇所を発光させることができる。即ち、前記実施形態におけるオペレーションパネル８０では全体図８１の横に配置された異常表示ランプを点灯させるだけであったが、本変形例におけるオペレーションパネル９０では全体図９１のなかで異常発生箇所に対応する領域そのものを直接的に発光させるので、より直感的かつ具体的に特定して表示することができる。 With the above configuration, when an abnormality occurs, any one of the abnormality display lamps 921 to 924 corresponding to the abnormality occurrence location is turned on, so that the location corresponding to the abnormality occurrence location in the overall diagram 91 can be caused to emit light. That is, in the operation panel 80 in the above-described embodiment, only the abnormality display lamp arranged on the side of the entire diagram 81 is lit, but the operation panel 90 in this modification corresponds to the abnormality occurrence location in the entire diagram 91. Since the area to be directly emitted is directly illuminated, it can be specified and displayed more intuitively and specifically.

また、前記実施形態におけるオペレーションパネル８０では全体図８１のなかで３つの領域を識別可能な構成としたが、この変形例におけるオペレーションパネル９０では、上記のように全体図９１のなかで４つの領域を識別可能な構成としている（即ち、４つの異常表示ランプが全体図９１に配置されている）。このように、より詳細に異常発生箇所を表示可能とすることで、オペレータによる保全作業が更にスムーズなものとなる。 Further, the operation panel 80 in the above embodiment is configured so that three regions can be identified in the overall diagram 81, but the operation panel 90 in this modification has four regions in the overall diagram 91 as described above. (That is, four abnormality display lamps are arranged in FIG. 91). As described above, the location where the abnormality has occurred can be displayed in more detail, so that the maintenance work by the operator becomes smoother.

以上に説明したように、この変形例の精紡機１において、オペレーションパネル９０は、全体図９１に配置された複数の異常表示ランプ９２１，９２２，９２３，９２４を備える。そして、ユニット制御部７３が前記複数の異常表示ランプのうち特定の異常表示ランプを点灯させることで、全体図９１のうち当該異常表示ランプに対応する箇所を特定表示することが可能である。 As described above, in the spinning machine 1 of this modification, the operation panel 90 includes the plurality of abnormality display lamps 921, 922, 923, and 924 arranged in the overall view 91. Then, the unit control unit 73 lights a specific abnormality display lamp among the plurality of abnormality display lamps, so that a portion corresponding to the abnormality display lamp in the overall view 91 can be specifically displayed.

以上に本発明の好適な実施の形態及びその変形例を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。 The preferred embodiment of the present invention and the modifications thereof have been described above, but the above configuration can be modified as follows, for example.

全体図８１，９１は紡績ユニット２の側面図に限らず、例えば正面図でも良い。また、簡略図に限らず、例えば写真でも良い。 The general views 81 and 91 are not limited to the side view of the spinning unit 2, but may be a front view, for example. Moreover, it is not limited to a simplified diagram, and may be a photograph, for example.

上記の説明では異常の種類を例示して説明したが、これらに限らず、紡績ユニット２で発生する異常のうち検出可能なものであれば本発明の構成を用いて異常発生箇所を表示することができる。 In the above description, the types of abnormalities have been illustrated and described. However, the present invention is not limited thereto, and any abnormality that can be detected among the abnormalities occurring in the spinning unit 2 can be displayed using the configuration of the present invention. Can do.

オペレーションパネル８０では異常表示ランプを３つ、変形例のオペレーションパネル９０では異常表示ランプを４つとしたが、異常表示ランプを増やして更に細かく異常発生位置を表示可能な構成としても良いことは勿論である。 Although the operation panel 80 has three abnormality display lamps and the modified operation panel 90 has four abnormality display lamps, it is of course possible to increase the number of abnormality display lamps and display the position where the abnormality has occurred in more detail. is there.

また、異常箇所が複数存在する場合には、対応する複数の異常表示ランプを同時に点灯しても良い。 In addition, when there are a plurality of abnormal places, a plurality of corresponding abnormality display lamps may be turned on simultaneously.

変形例のオペレーションパネル９０においては、全体図９１の裏側に配置された異常表示ランプの光を透過させる構成としたが、これに限らない。例えば、全体図を不透明なパネルで構成するとともに、当該パネルの所定箇所に挿通孔を形成し、パネルの裏側から前記挿通孔を通して異常表示ランプの一部を露出させる構成とすることができる。このように構成しても、全体図に異常表示ランプを配置して、異常発生箇所を発光させるという同様の効果を発揮することができる。 The operation panel 90 according to the modified example is configured to transmit the light of the abnormality display lamp disposed on the back side of the overall diagram 91, but is not limited thereto. For example, the overall view may be configured by an opaque panel, and an insertion hole may be formed at a predetermined position of the panel, and a part of the abnormality display lamp may be exposed through the insertion hole from the back side of the panel. Even if comprised in this way, the same effect that an abnormality display lamp is arrange | positioned in the whole figure and an abnormality generating location is light-emitted can be exhibited.

また、異常表示ランプを点灯することで異常発生箇所を通知する構成としたが、例えば正常時には点灯しておき異常発生時には異常発生箇所に対応する異常表示ランプを消灯する構成としても良い。また例えば、異常表示ランプを点滅させることで異常発生箇所を通知する構成としても良い。 Also, the abnormality occurrence location is notified by turning on the abnormality display lamp. However, for example, the abnormality indication lamp may be turned on during normal operation and the abnormality display lamp corresponding to the abnormality occurrence location may be turned off when an abnormality occurs. Further, for example, a configuration may be adopted in which an abnormality occurrence location is notified by blinking an abnormality display lamp.

機台制御装置６０で紡績ユニット２を抽出する条件は、異常発生率の高い紡績ユニット２に限らない。例えば、所定の生産効率よりも生産効率の低い紡績ユニット２を抽出するように条件指定することもできる。この場合は、抽出された各紡績ユニット２のオペレーションパネル８０に、当該紡績ユニット２において異常が頻発している箇所を特定表示することで、当該紡績ユニット２の効率を下げている要因をオペレータが直感的に把握することができる。また例えば、部品の交換時期がきた紡績ユニット２を抽出するように条件指定することもできる。この場合は、抽出された各紡績ユニット２のオペレーションパネル８０に、交換すべき部品が配置されている箇所を特定表示することで、当該紡績ユニット２で交換が必要な部品をオペレータが直感的に把握することができる。 The conditions for extracting the spinning unit 2 by the machine base control device 60 are not limited to the spinning unit 2 having a high abnormality occurrence rate. For example, it is possible to specify conditions so as to extract spinning units 2 having a production efficiency lower than a predetermined production efficiency. In this case, the operator can identify the factors that reduce the efficiency of the spinning unit 2 by identifying and displaying on the operation panel 80 of each extracted spinning unit 2 the location where the abnormality frequently occurs in the spinning unit 2. It can be grasped intuitively. Further, for example, it is possible to specify conditions so as to extract the spinning unit 2 whose parts replacement time has come. In this case, the operator can intuitively identify the parts that need to be replaced in the spinning unit 2 by displaying on the extracted operation panel 80 of each spinning unit 2 where the parts to be replaced are specified. I can grasp it.

上記の実施形態では機台制御装置６０を原動機ボックス５とは独立した構成としたが、例えば、機台制御装置６０と原動機ボックス５とを一体化した構成としても良い。 In the above embodiment, the machine control device 60 is configured independently of the prime mover box 5. However, for example, the machine control device 60 and the prime mover box 5 may be integrated.

ユニット制御部７３は、上記のように４台の紡績ユニット２を制御する構成に代えて、例えば各紡績ユニット２につき１つずつユニット制御部を設けても良い。また、ユニット制御部７３を省略し、機台制御装置６０と各紡績ユニット２が直接通信を行う構成に変更することもできる。 The unit controller 73 may be provided with one unit controller for each spinning unit 2, for example, instead of the configuration for controlling the four spinning units 2 as described above. Further, the unit control unit 73 may be omitted, and the machine control device 60 and each spinning unit 2 may be changed to a direct communication configuration.

糸継台車３や自動玉揚装置は省略することができる。また、糸継台車３を省略した場合には、各紡績ユニット２が糸継装置を備える構成に変更しても良い。 The yarn joining cart 3 and the automatic doffing device can be omitted. When the yarn joining cart 3 is omitted, the spinning unit 2 may be changed to a configuration including a yarn joining device.

本発明の構成は精紡機に限らず、例えば複数のワインダユニットを備えた自動ワインダなど、複数の糸処理ユニットを備えた他の繊維機械に適用することができる。 The configuration of the present invention is not limited to the spinning machine, and can be applied to other textile machines including a plurality of yarn processing units, such as an automatic winder including a plurality of winder units.

本発明の一実施形態に係る精紡機の全体的な構成を示した正面図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The front view which showed the whole structure of the spinning machine which concerns on one Embodiment of this invention. 紡績機における制御信号等の流れを示すブロック図。The block diagram which shows the flow of the control signal etc. in a spinning machine. 精紡機の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of a spinning machine. オペレーションパネルの正面図。The front view of an operation panel. 変形例に係るオペレーションパネルの正面図。The front view of the operation panel which concerns on a modification.

符号の説明Explanation of symbols

１精紡機（繊維機械）
２紡績ユニット（糸処理ユニット）
７ドラフト装置
９紡績装置
１３巻取装置
６０機台制御装置（分析部）
７３ユニット制御部（制御部）
７３１異常判断部（判断部）
７３２異常特定部（特定部）
８０オペレーションパネル（全体図表示部）
８１全体図
８２１，８２２，８２３異常表示ランプ（発光部）
８４保全コールランプ（異常発生表示部） 1 Spinning machine (textile machine)
2 Spinning unit (yarn processing unit)
7 Draft device 9 Spinning device 13 Winding device 60 Machine control device (analysis unit)
73 Unit control unit (control unit)
731 Abnormality determination unit (determination unit)
732 Abnormality identification part (specification part)
80 Operation panel (overall view display)
81 Overall view 821, 822, 823 Abnormal indicator lamp (light emitting part)
84 Maintenance call lamp (Error display)

Claims

複数の糸処理ユニットを備えた繊維機械であって、
それぞれの前記糸処理ユニットは、当該糸処理ユニットの全体的な構成を示した全体図を表示する全体図表示部を備え、
前記全体図表示部は、当該糸処理ユニットに異常がある場合に、前記全体図のうち前記異常の発生箇所と対応する箇所を特定表示することが可能に構成されていることを特徴とする繊維機械。 A textile machine comprising a plurality of yarn processing units,
Each of the yarn processing units includes an overall view display unit that displays an overall view showing an overall configuration of the yarn processing unit,
The overall view display unit is configured to be capable of specifying and displaying a location corresponding to the occurrence location of the abnormality in the overall view when the yarn processing unit has an abnormality. machine.

請求項１に記載の繊維機械であって、
前記糸処理ユニットを制御する制御部を更に備え、
前記制御部は、前記糸処理ユニットから信号を受信して、当該信号に基づいて異常が発生しているか否かを判断する判断部と、異常発生箇所を特定する特定部と、を備え、
前記制御部は、前記判断部の判断と、前記特定部の特定と、に基づいて前記全体図表示部に異常の発生箇所を特定表示することを特徴とする繊維機械。 The textile machine according to claim 1,
A control unit for controlling the yarn processing unit;
The control unit includes a determination unit that receives a signal from the yarn processing unit and determines whether an abnormality has occurred based on the signal, and a specifying unit that identifies an abnormality occurrence location,
The control unit is configured to specifically display an abnormality occurrence location on the overall view display unit based on the determination of the determination unit and the specification of the specifying unit.

請求項２に記載の繊維機械であって、
前記全体図表示部は、前記全体図の近傍に配置された複数の発光部を備え、
前記制御部が前記複数の発光部のうち特定の発光部の発光状態を変化させることで、前記全体図のうち当該発光部に対応する箇所を特定表示することが可能に構成されていることを特徴とする繊維機械。 A textile machine according to claim 2,
The overall view display unit includes a plurality of light emitting units arranged in the vicinity of the overall view,
The control unit is configured to be able to specifically display a portion corresponding to the light emitting unit in the overall view by changing a light emitting state of a specific light emitting unit among the plurality of light emitting units. Characteristic textile machine.

請求項２に記載の繊維機械であって、
前記全体図表示部は、前記全体図に配置された複数の発光部を備え、
前記制御部が前記複数の発光部のうち特定の発光部の発光状態を変化させることで、前記全体図のうち当該発光部に対応する箇所を特定表示することが可能に構成されていることを特徴とする繊維機械。 A textile machine according to claim 2,
The overall view display unit includes a plurality of light emitting units arranged in the overall view,
The control unit is configured to be able to specifically display a portion corresponding to the light emitting unit in the overall view by changing a light emitting state of a specific light emitting unit among the plurality of light emitting units. Characteristic textile machine.

請求項２から４までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
前記制御部から異常に関する情報を受け取ることにより、当該異常が発生している各糸処理ユニットの異常の発生状況を分析する分析部を備えていることを特徴とする繊維機械。 A textile machine according to any one of claims 2 to 4,
A textile machine comprising an analysis unit that receives information on an abnormality from the control unit and analyzes an abnormality occurrence state of each yarn processing unit in which the abnormality occurs.

請求項１から５までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
前記全体図表示部は、前記全体図のうち少なくとも３つの領域を識別可能に特定表示することが可能であることを特徴とする繊維機械。 A textile machine according to any one of claims 1 to 5,
The overall machine display unit can specifically display at least three regions of the overall view so as to be identifiable.

請求項６に記載の繊維機械であって、
前記糸処理ユニットは、ドラフト部と、紡績部と、巻取部と、を備えた紡績ユニットであり、
前記全体図表示部は、前記全体図のうち、前記ドラフト部と、前記紡績部と、前記巻取部と、に対応する少なくとも３つの領域を識別可能に特定表示することが可能であることを特徴とする繊維機械。 A textile machine according to claim 6,
The yarn processing unit is a spinning unit including a draft unit, a spinning unit, and a winding unit,
The overall diagram display unit is capable of specifically displaying at least three areas corresponding to the draft unit, the spinning unit, and the winding unit in the overall diagram so as to be identifiable. Characteristic textile machine.

請求項１から７までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
それぞれの前記糸処理ユニットは、前記全体図のうち前記異常の発生箇所と対応する箇所を特定表示するための構成とは別に、当該糸処理ユニットに異常が発生したことを表示する異常発生表示部を備えていることを特徴とする繊維機械。 A textile machine according to any one of claims 1 to 7,
Each of the yarn processing units has an abnormality occurrence display unit that displays that an abnormality has occurred in the yarn processing unit, apart from a configuration for specifying and displaying a portion corresponding to the occurrence location of the abnormality in the overall view. A textile machine characterized by comprising: