JP2010069477A - 食品残渣の発酵処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】気密性を有する処理容器10に、食品残渣と好気性微生物とを混入して、通気攪拌しながら食品残渣を発酵させる発酵処理装置である。縦型の処理容器10内に立設された回転軸20周りに、上下複数段の攪拌翼21が放射状に延在している。送気ブロワ25は回転軸20の下端に連通されている。回転軸20の下端部と最下段の攪拌翼21aは中空となっており、該最下段の攪拌翼21aの下面に複数の通気孔が穿設されている。最下段の攪拌翼21aの下面から送気しながら、上面の排気口12を介して排気ブロワ15によって強制的に排気される。通気量(m3/min)は、処理容器10の容積(m3)に対して20%以上、好ましくは50%以上とする。
【選択図】図1
Description
通気量と処理効率との関係について評価試験を行った。容積20m3の処理容器に、含水率約75%の生豆腐粕(おから)を約3トン投入した。なお、処理容器内には、菌床として予め発酵・乾燥処理した発酵物を約10m3投入しておいた。そして、表1に示す各条件にて通気撹拌しながら処理し、処理工程中の状態と24時間後の発酵物中の含水率について評価した。その結果も表1に示す。
上記実施例では、最下段の攪拌翼のみに通気孔を設けたが、処理容器の下半分領域にある複数段の攪拌翼(例えば下から一段目と二段目の攪拌翼)に通気孔を設けて空気が吹き出す構成とすることも好ましい。また、回転軸を上下端に亘って中空とし、下端のみならず上端にも送気ブロワを連結し、回転軸の上下両端から送気される構成とすることもできる。処理容器は三層構造の断熱容器としているが、外層10aの厚みTaを内層10bの厚みTbよりも厚くすることも好ましい。温度検知手段としては、温度センサの他に温度計を使用することもできる。この場合、処理装置内の温度は目視にて確認する。投入ホッパーのスクリューフィーダは、2つに限らず1つ又は3つ以上でもよい。また、通気性の課題は残るが、食品残渣を送風ブロワによってエアー搬送しなくてもよい。
10 処理容器
10a 外層
10b 内層
10c 断熱層
11 投入口
12 排気口
13 蓋
14 排気管
15 排気ブロワ
16 取出口
20 回転軸
20a 中実部
20b 中空部
21 攪拌翼
21a 最下段の攪拌翼
25 送気ブロワ
26 送気管
30 駆動手段
31 ギア機構
35 温度センサ
40 投入ホッパー
41 投入管
43 撹拌棒
44 スクリューフィーダ
45 送風ブロワ
Claims (13)
- 気密性を有する容器に、食品残渣と好気性微生物とを混入して、前記容器内を通気攪拌しながら好気性微生物の作用により食品残渣を発酵させる、食品残渣の発酵処理装置であって、
前記容器は縦型の容器であり、該縦型容器内に立設された回転軸周りに、上下複数段の攪拌翼が放射状に延在しており、
前記縦型容器内へ送気する送気手段が前記回転軸の下端に連結され、前記回転軸の下端部と前記上下複数段の攪拌翼のうち最下段の攪拌翼は中空となっていると共に、該最下段の攪拌翼の下面に複数の通気孔が内外貫通状に穿設されており、
前記縦型容器の上面には、該縦型容器内のガスを排気する排気口が設けられており、
前記排気口には、前記縦型容器内のガスを強制的に排気する排気手段が連結されており、
前記送気手段から前記回転軸を介して前記最下段の攪拌翼の下面から送気すると共に、前記排気口から前記排気手段によって強制的に排気しながら食品残渣を発酵処理することを特徴とする、食品残渣の発酵処理装置。 - 単位時間当たりの前記縦型容器内の通気量(m3/min)が、前記縦型容器の容積(m3)に対して20%以上に設定されている、請求項1に記載の食品残渣の発酵処理装置。
- 単位時間当たりの前記縦型容器内の通気量(m3/min)が、前記縦型容器の容積(m3)に対して50%以上に設定されている、請求項1に記載の食品残渣の発酵処理装置。
- 前記排気手段の出力が前記送気手段の出力以上である、請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の食品残渣の発酵処理装置。
- 前記発酵処理に続いて乾燥処理が可能であり、
前記縦型容器内の温度を検知する温度検知手段を有し、
前記好気性微生物の作用による昇温状態が一定時間持続された後、前記容器内温度が低下し始めたことが前記温度検知手段によって検知されると、前記発酵処理の通気量より多い通気量にてさらに乾燥処理する、請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の食品残渣の発酵処理装置。 - 前記縦型容器は、内層と外層との間に断熱層を有する三層構造の断熱容器である、請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の食品残渣の発酵処理装置。
- 前記縦型容器の上面には、食品残渣を投入するための投入口が設けられており、
前記投入口には、前記縦型容器に隣設された投入ホッパーが、投入管を介して連結されており、
前記投入ホッパーには、送風手段が連結されており、
前記投入ホッパーから供給される食品残渣が、前記送風手段によって投入管内をエア搬送される、請求項1ないし請求項6のいずれかに記載の食品残渣の発酵処理装置。 - 気密性を有する容器に、食品残渣と好気性微生物とを混入して、前記容器内を通気攪拌しながら好気性微生物の作用により食品残渣を発酵させる、食品残渣の発酵処理方法であって、
前記容器内に立設された回転軸周りに、上下複数段の攪拌翼が放射状に延在しており、前記容器内へ送気する送気手段が前記回転軸の下端に連結され、前記回転軸の下端部と前記上下複数段の攪拌翼のうち最下段の攪拌翼は中空となっていると共に、該最下段の攪拌翼の下面に複数の通気孔が内外貫通状に穿設されており、前記容器の上面には、該容器内のガスを排気する排気口が設けられており、前記排気口には、前記容器内のガスを強制的に排気する排気手段が連結された、縦型容器を使用して、
前記送気手段から前記回転軸を介して前記最下段の攪拌翼の下面から送気すると共に、前記排気口から前記排気手段によって強制的に排気しながら食品残渣を発酵処理することを特徴とする、食品残渣の発酵処理方法。 - 単位時間当たりの前記縦型容器内の通気量(m3/min)を、前記縦型容器の容積(m3)に対して20%以上として発酵処理する、請求項8に記載の食品残渣の発酵処理方法。
- 単位時間当たりの前記縦型容器内の通気量(m3/min)を、前記縦型容器の容積(m3)に対して50%以上として発酵処理する、請求項8に記載の食品残渣の発酵処理方法。
- 前記排気手段の出力を前記送気手段の出力以上とする、請求項8ないし請求項10のいずれかに記載の食品残渣の発酵処理方法。
- 前記縦型容器内の温度を検知する温度検知手段を設けて、
前記好気性微生物の作用による昇温状態が一定時間持続された後、前記容器内温度が低下し始めたことが前記温度検知手段によって検知されると、前記発酵処理の通気量より多い通気量にてさらに乾燥処理する、請求項8ないし請求項11のいずれかに記載の食品残渣の発酵処理方法。 - 前記縦型容器の上面に設けられた食品残渣を投入するための投入口に、前記縦型容器に隣設した投入ホッパーを、投入管を介して連結し、
前記投入ホッパーから供給される食品残渣を、該投入ホッパーに連結した送風手段によって投入管内をエア搬送する、請求項8ないし請求項12のいずれかに記載の食品残渣の発酵処理方法。
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