JP2010063796A

JP2010063796A - ロール状衛生用紙の製造方法

Info

Publication number: JP2010063796A
Application number: JP2008235290A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Kita; 哲也喜多
Original assignee: Oji Nepia Co Ltd; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Nepia Co Ltd
Priority date: 2008-09-12
Filing date: 2008-09-12
Publication date: 2010-03-25

Abstract

【課題】製造されたロール状衛生用紙に汚れが付着し難く、製品の美観を損ねることが少ないロール状衛生用紙の製造方法を提供する。
【解決手段】長尺芯管２の外周面に、その長手方向に沿って接着剤を塗工して第１塗工部４Ａを形成し、第１塗工部４Ａを介して、長尺芯管２の外周面に幅広原紙６の始端部を接着固定し、幅広原紙６を長尺芯管２に巻き取ってロール８を形成し、幅広原紙６の終端部等に、その幅方向に沿って接着剤を塗工して第２塗工部１０Ａを形成し、第２塗工部１０Ａを介して、ロール８の外周面に幅広原紙６の終端部を接着固定してログ１２を形成し、切断刃１４により、ログ１２を製品幅にカットする。ロール状衛生用紙１の側縁部に相当する部分を非塗工部１６Ａ，１８Ａとし、複数の非塗工部１６Ａ，１８Ａの間に第１塗工部４Ａ及び第２塗工部１０Ａを形成し、ログ１２を非塗工部１６Ａ，１８Ａでカットしてロール状衛生用紙１を得る。
【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、トイレットペーパー、キッチンタオル等のロール状衛生用紙の製造方法に関するものである。

一般に、トイレットペーパー、キッチンタオル等のロール状衛生用紙は、以下のような方法により製造される。

まず、長尺芯管の外周面に、その長手方向に沿って接着剤を塗工し、その塗工部を介して、長尺芯管の外周面に幅広原紙の始端部を接着固定する（例えば、特許文献１参照）。次いで、幅広原紙を製品長さ分だけ長尺芯管に巻き取ってロールを形成する。更に、幅広原紙の終端部に、幅広原紙の幅方向に沿って接着剤を塗工し、その塗工部を介して、ロールの外周面に幅広原紙の終端部を接着固定することにより、幅広のロール状衛生用紙（ログ）を形成する（例えば、特許文献２〜４参照）。最後に、ログソー等の切断刃により、前記ログを製品幅にカットしてロール状衛生用紙を得る。

実開平６−８６６８７号公報特開昭６０−１０２３５３号公報特開２００３−２４６５１１号公報特開２００６−１３１４００号公報

しかしながら、これらの方法では、製造されたロール状衛生用紙に汚れが付着することが多く、製品の美観を損ねる場合があるという問題があった。

本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、製造されたロール状衛生用紙に汚れが付着し難く、製品の美観を損ねることが少ないロール状衛生用紙の製造方法を提供するものである。

本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、幅広原紙の始端部及び終端部を接着固定する接着剤がログソー等の切断刃、ひいては製品であるロール状衛生用紙に汚れとして付着するという知見を得た。そして、幅広原紙の製品（ロール状衛生用紙）側縁部に相当する部分を非塗工部として、接着剤を塗工し、その非塗工部でログをログソー等の切断刃でカットすることにより、上記課題を解決可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、以下に示すロール状衛生用紙の製造方法が提供される。

［１］長尺芯管の外周面に、当該長尺芯管の長手方向に沿って第１接着剤を塗工して第１塗工部を形成し、前記第１塗工部を介して、前記長尺芯管の外周面に幅広原紙の始端部を接着固定し、次いで、前記幅広原紙を製品長さ分だけ前記長尺芯管に巻き取ってロールを形成し、更に、前記幅広原紙の終端部又は前記ロールの外周面に、前記幅広原紙又は前記ロールの幅方向に沿って第２接着剤を塗工して第２塗工部を形成し、前記第２塗工部を介して、前記ロールの外周面に前記幅広原紙の終端部を接着固定することにより、幅広のロール状衛生用紙であるログを形成し、その後、切断刃により、前記ログを製品幅にカットしてロール状衛生用紙を得るロール状衛生用紙の製造方法であって、前記ロール状衛生用紙の側縁部に相当する部分を非塗工部とし、複数の前記非塗工部の間に前記第１接着剤及び前記第２接着剤を塗工することにより、前記第１塗工部及び前記第２塗工部を形成し、前記ログを前記非塗工部でカットすることにより前記ロール状衛生用紙を得るロール状衛生用紙の製造方法。

［２］前記長尺芯管の外周面において、複数の前記非塗工部の間に、前記第１接着剤を間欠的に塗工して前記第１塗工部を形成する前記［１］に記載のロール状衛生用紙の製造方法。

［３］前記幅広原紙の終端部又は前記ロールの外周面において、複数の前記非塗工部の間に、前記第２接着剤を間欠的に塗工して前記第２塗工部を形成する前記［１］又は［２］に記載のロール状衛生用紙の製造方法。

［４］前記第１接着剤及び前記第２接着剤として同一の接着剤を用い、かつ、同一の塗工パターンにより前記第１塗工部及び前記第２塗工部を形成する前記［１］〜［３］のいずれかに記載のロール状衛生用紙の製造方法。

本発明のロール状衛生用紙の製造方法は、製造されたロール状衛生用紙に汚れが付着し難く、製品の美観を損ねることが少ない。また、ロール状衛生用紙の側縁部に接着剤が塗工されていないため、使用開始時に前記側縁部から衛生用紙を剥離することができ、衛生用紙の剥離が容易である。

以下、本発明のロール状衛生用紙の製造方法を実施するための最良の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備えるロール状衛生用紙の製造方法を広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。

［１］本発明の製造方法の構成：
本発明のロール状衛生用紙の製造方法は、例えば、図１Ａに示すように、長尺芯管２の外周面に、長尺芯管２の長手方向に沿って第１接着剤を塗工して第１塗工部４Ａを形成し（Ａ図）、第１塗工部４Ａを介して、長尺芯管２の外周面に幅広原紙６の始端部を接着固定し（Ｂ図）、次いで、幅広原紙６を製品長さ分だけ長尺芯管２に巻き取ってロール８を形成し、更に、幅広原紙６の終端部又はロール８の外周面に、幅広原紙６又はロール８の幅方向に沿って第２接着剤を塗工して第２塗工部１０Ａを形成し（Ｃ図）、第２塗工部１０Ａを介して、ロール８の外周面に幅広原紙６の終端部を接着固定することにより、幅広のロール状衛生用紙であるログ１２を形成し（Ｄ図）、その後、切断刃１４により、ログ１２を製品幅にカットしてロール状衛生用紙１を得る製造方法である（Ｅ図、Ｆ図）。

そして、ロール状衛生用紙１の側縁部に相当する部分を非塗工部１６Ａとし（Ａ図、Ｃ図）、複数の非塗工部１６Ａの間に第１接着剤及び第２接着剤を塗工することにより、第１塗工部４Ａ及び第２塗工部１０Ａを形成し、ログ１２を非塗工部１６Ａ，１８Ａでカットすることによりロール状衛生用紙１を得る点に特徴がある（Ｅ図、Ｆ図）。

このように、本発明の製造方法では、製品（ロール状衛生用紙）の側縁部に相当する部分、即ち、ログを製品幅にカットする際に切断刃と接触する部分には接着剤が塗工されていない。従って、ログソー等の切断刃、ひいては製品であるロール状衛生用紙に、接着剤が汚れとして付着し難く、製品の美観を損ねることが少ない。

［１−１］ピックアップ工程：
本発明の製造方法においては、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、まず、長尺芯管２の外周面に、長尺芯管２の長手方向に沿って第１接着剤を塗工して第１塗工部４Ａを形成する（Ａ図）。その後、第１塗工部４Ａを介して、長尺芯管２の外周面に幅広原紙６の始端部を接着固定する（この接着固定は「ピックアップ」と称されることがある。）。

「長尺芯管」はロール状衛生用紙の巻き芯となる部材であり、通常、ボール紙等の厚紙からなる紙管が用いられる。ロール状衛生用紙の種類により異なるが、外径３５〜５０ｍｍφ、厚さ０．５〜１．５ｍｍの紙管が好適に用いられる。この長尺芯管は、一時に複数個のロール状衛生用紙を製造できるようロール状衛生用紙の幅の１０〜３０倍の長さを有するものである。

「第１接着剤」とは、長尺芯管の外周面に幅広原紙の始端部を接着固定するための接着剤である（「ピックアップ糊」と称されることがある。）。第１接着剤の種類は特に限定されるものではない。但し、第１接着剤は幅広原紙を迅速に接着固定することができ、幅広原紙を巻き取る際の引張力にも耐え得る接着強度を有する接着剤であることが好ましい。このような接着剤としては、水溶性接着剤が好ましく、酢酸ビニル系接着剤が更に好ましい。市販の酢酸ビニル系接着剤の中では、ウエットタックが強く、ピックアップ性に優れるという理由から、カネビノールＴＶ９７６、カネビノールＴＶ９８６（いずれも商品名、日本エヌエスシー社製）が特に好ましい。

「幅広原紙」は、ロール状衛生用紙の中間体となる原紙であり、長尺芯管と同様にロール状衛生用紙の幅の１０〜３０倍の幅を有するものである。この「幅広原紙」には、１枚の原紙のみからなる１プライの他、２枚の原紙を重ね合わせた２プライ等、複数枚の原紙を重ね合わせたマルチプライのものも含まれる。

「長尺芯管の長手方向に沿って」とは、図１Ｂに示すように、第１塗工部４Ａが長尺芯管２の軸方向と平行するように形成されていれば足り、長手方向の全域において連続的に形成されていることを要しない。本発明の製造方法では、ロール状衛生用紙の側縁部に相当する部分を非塗工部１６Ａとして、第１塗工部４Ａが形成される。

「ロール状衛生用紙の側縁部に相当する部分」とは、製品であるロール状衛生用紙を形成した際にその側縁部となる部分である。「側縁部」とは、側縁のみならずその近傍も含む概念である。具体的には、図１Ｂに示すように、製品であるロール状衛生用紙の側縁となる部分Ｅ_３’を含み、かつ、幅方向中央部９５％の部分を除く部分を意味するものとする。なお「側縁となる部分」は、（１）ログをカットして製品幅とする際のカット線の部分（製品幅を揃えるためにログの両側縁部をカットする場合も含む。）及び（２）長尺芯管の両側縁、が該当する。

図１Ｂに示すように、第１塗工部４Ａは、ロール状衛生用紙の側縁となる部分Ｅ_３’の両側各２．５〜１５ｍｍの部分を非塗工部１６Ａとして、幅２〜１０ｍｍ、長さ８０〜１１０ｍｍに形成することが好ましい。こうすることにより、非塗工部１６Ａの長さが、切断刃の厚さよりも大きく設定され、切断刃に第１接着剤が付着することはない。

また、本発明の製造方法においては、図２Ａに示すように、長尺芯管２の外周面において、複数の非塗工部１６Ａの間に、第１接着剤を間欠的に塗工して第１塗工部４Ｂを形成することが好ましい。

前記のような構成では、ロール状衛生用紙の側縁部に相当する部分Ｅ_３’に非塗工部１６Ａが存在することに加えて、複数の非塗工部１６Ａの間にも非塗工部１６Ｂが存在することになる。従って、第１塗工部４Ｂの総面積が少なく、ロール状衛生用紙を芯管から綺麗に剥がすことができるため、最後まで無駄なく使用することができる。この形態における塗工パターンは特に限定されない。但し、複数の非塗工部１６Ａの間（長さ８０〜１１０ｍｍ程度）に、長さ５〜３０ｍｍの第１塗工部を５〜３０ｍｍピッチで間欠的に形成することが好ましい。なお、この形態は、単に第１塗工部を間欠的に形成するのではなく、ロール状衛生用紙の側縁部に相当する部分を非塗工部とした上で、第１塗工部を間欠的に形成する点に特徴がある。

第１塗工部の形成は、従来公知の接着剤塗工方法によって形成することができる。例えば、コーターによる塗布、スプレーによる噴霧等を挙げることができる。中でも、非塗工部に接着剤が飛散等しないようにしてロール状衛生用紙の側縁部に相当する部分を確実に非塗工部とするという理由からコーターにより第１塗工部を形成することが好ましい。

前記のように形成された第１塗工部を介して、長尺芯管の外周面に幅広原紙の始端部を接着固定する。具体的には、第１塗工部が形成された長尺芯管と幅広原紙とを圧接することにより接着固定を行う。なお、この接着は、第１塗工部が幅広原紙の始端から１０〜１５０ｍｍ離れた位置に配置されるように行うことが好ましい。

［１−２］巻き取り工程：
本発明の製造方法においては、図１Ａに示すように、始端部が接着固定された幅広原紙６を製品長さ分だけ長尺芯管２に巻き取ってロール８を形成する（Ｂ図）。

一般に、巻取り工程は、幅広原紙が大径に巻回されたジャンボロールから幅広原紙を送り出し、ワインダーにより長尺芯管に巻き直すことにより行われる。幅広原紙の巻取り長さはロール状衛生用紙の種類によって異なる。例えば、ロール状トイレットペーパーの場合であれば２５〜９０ｍ、ロール状キッチンタオルの場合であれば１０〜２０ｍとすることが一般的である。

［１−３］テールシール工程：
本発明の製造方法においては、図１Ａ及び図１Ｃに示すように、幅広原紙６の終端部又はロール８の外周面に、幅広原紙６又はロール８の幅方向に沿って第２接着剤を塗工して第２塗工部１０Ａを形成し、第２塗工部１０Ａを介して、ロール８の外周面に幅広原紙６の終端部を接着固定することにより、幅広のロール状衛生用紙であるログ１２を形成する（Ｄ図）。

「第２接着剤」とは、ロールの外周面に幅広原紙の終端部を接着固定するための接着剤である（「テールエンド糊」と称されることがある。）。第２接着剤の種類は特に限定されるものではない。但し、第２接着剤は幅広原紙を迅速に接着固定することができ、容易に剥離しない接着強度を有する接着剤であることが好ましい。このような接着剤としては、水溶性接着剤が好ましく、酢酸ビニル系接着剤が更に好ましい。市販の酢酸ビニル系接着剤の中では、ウエットタックが強く、乾燥性に優れるという理由から、カネビノールＴＶ９９５、カネビノールＴＶ９９７（いずれも商品名、日本エヌエスシー社製）が特に好ましい。

「幅広原紙の幅方向に沿って」とは、図１Ｃに示すように、第２塗工部１０Ａが幅広原紙６の終端Ｅ_２と平行するように形成されていれば足り、終端部において連続的に形成されていることを要しない。

「第２塗工部」は、幅広原紙６の終端部に形成してもよいし、ロール８の外周面（具体的には、幅広原紙６の終端部が当接する部分）に形成してもよい。第２塗工部は幅広原紙６の終端Ｅ_２から１０〜５０ｍｍ離れた位置、又はロール８の外周面において幅広原紙６の前記位置が当接される位置に形成することが好ましい。

そして、第２塗工部１０Ａは、ロール状衛生用紙の側縁となる部分Ｅ_３’の両側各２．５〜１５ｍｍの部分を非塗工部１８Ａとして、幅２〜１０ｍｍ、長さ５〜３０ｍｍに形成することが好ましい。こうすることにより、非塗工部１８Ａの長さが、切断刃の厚さよりも大きく設定され、切断刃に第２接着剤が付着することはない。

また、本発明の製造方法においては、図２Ｂに示すように、幅広原紙６の終端部又はロール８の外周面において、複数の非塗工部１８Ａの間に、第２接着剤を間欠的に塗工して第２塗工部１０Ｂを形成することが好ましい。

前記のような構成では、ロール状衛生用紙の側縁部に相当する部分Ｅ_３’に非塗工部１８Ａが存在することに加えて、複数の非塗工部１８Ａの間にも非塗工部１８Ｂが存在することになる。従って、第２塗工部１０Ｂの総面積が少なく、ロール状衛生用紙の始端部（幅広原紙６の終端部に相当する部分）を極めて容易に剥離することが可能となる。この形態における塗工パターンは特に限定されない。但し、複数の非塗工部１８Ａの間（長さ８０〜１１０ｍｍ程度）に、長さ５〜３０ｍｍの第２塗工部を５〜３０ｍｍピッチで間欠的に形成することが好ましい。

本発明の製造方法においては、必ずしも第１塗工部と第２塗工部の塗工パターンを同一パターンにする必要はない。例えば、図１Ｂに示すような連続的な塗工パターンの第１塗工部４Ａと、図２Ｂに示すような間欠的な塗工パターンの第２塗工部１０Ｂとを組み合わせる方法や、その逆に、図２Ａに示すような間欠的な塗工パターンの第１塗工部４Ｂと、図１Ｃに示すような連続的な塗工パターンの第２塗工部１０Ａとを組み合わせる方法等を採用してもよい。

但し、本発明の製造方法においては、第１接着剤及び第２接着剤として同一の接着剤を用い、かつ、同一の塗工パターンにより第１塗工部及び第２塗工部を形成することが好ましい。こうすることにより、第１塗工部の形成設備と第２塗工部の形成設備とを共用することができ、設備コストの低減、設備設置スペースの縮小が可能となる。

最後に、図１Ａに示すように、第２塗工部１０Ａを介して、ロール８の外周面に幅広原紙６の終端部を接着固定することにより、幅広のロール状衛生用紙であるログ１２を形成する（Ｄ図）。具体的には、第２塗工部１０Ａが形成された幅広原紙６の終端部とロール８の外周面、又は第２塗工部１０Ａが形成されたロール８の外周面と幅広原紙６の終端部を圧接することにより接着固定を行う。

［１−４］切断工程：
本発明の製造方法においては、図１Ａに示すように、切断刃１４により、ログ１２を製品幅にカットしてロール状衛生用紙１を得る（Ｅ図，Ｆ図）。この際、ログ１２は非塗工部１６Ａ，１８Ａに相当する部分で切断される。このようにして、芯管２２に衛生用紙２６が巻回されたロール状衛生用紙１を得ることができる。

「切断刃」としては、ログソー（丸刃）、バンドソー（平刃）等、従来公知の切断刃を用いることができる。刃の厚さとしては、２〜１０ｍｍのものが好適に用いられる。製品幅はロール状衛生用紙の種類によって異なる。例えば、ロール状トイレットペーパーの場合であれば１０５〜１１４ｍｍ、ロール状キッチンタオルの場合であれば２１０〜２２８ｍｍとすることが一般的である。

［２］本発明の製造方法の適用対象：
本発明の製造方法は、例えば、図３に示すようなロール状トイレットペーパーの製造方法に適用することができる。図３は、ロール状トイレットペーパーの製造工程を模式的に示す工程図である。

［２−１］ログ形成工程：
図３に示す製造方法では、まず、幅広原紙５２が大径に巻回されたジャンボロール５０から幅広原紙５２を送り出し、ワインダー５４により長尺芯管に巻き直すことにより、幅広のロール状衛生用紙であるログ５６とする。このログ形成工程においては、第１接着剤、第２接着剤が塗工され、第１塗工部、第２塗工部が形成されるので、既に説明した本発明の製造方法を適用すればよい。

［２−２］切断工程：
図３に示す製造方法では、ログ５６を、一旦、アキュームレーター５８に蓄積した後、２本のログ５６が並走するように順次送り出し、ログソー６０によって製品長さにカットして、ロール状トイレットペーパー６２としている。但し、並走させるログの数は２本に限定されるものではなく、例えば４本とする場合もある。

［２−３］包装工程：
カットしたロール状トイレットペーパー６２は、８個（４個×２段）を１組として包装袋６４に挿入し、開口部を封着して包装体６６とする。

［２−４］箱詰め工程：
包装体６６は複数個を１組として段ボール箱６８に箱詰めして箱詰め体７０とし、出荷する。

本発明の製造方法について、図１Ａ〜図１Ｃを参照しながらさらに具体的に説明する。但し、本発明は、その発明特定事項を備えた製造方法を全て包含するものであり、以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
実施例１では、ロール状トイレットペーパー（幅１１４ｍｍ×長さ３０ｍ、２プライ）を製造した。

［１−１］ピックアップ工程：
実施例１においては、図１Ａ（Ａ図）及び図１Ｂに示すように、まず、長尺芯管２の外周面に、長尺芯管２の長手方向に沿って第１接着剤を塗工して第１塗工部４Ａを形成した。この際、ロール状衛生用紙の側縁部に相当する部分Ｅ_３’を非塗工部１６Ａとし、複数の非塗工部１６Ａの間に第１接着剤を塗工することにより、第１塗工部４Ａを形成した。そして、第１塗工部４Ａを介して、長尺芯管２の外周面に幅広原紙６の始端部を接着固定した。

長尺芯管２としては、外径３９ｍｍφ、厚さ０．５ｍｍのボール紙からなる紙管を用いた。この長尺芯管２は、ロール状衛生用紙の製品幅の２６倍の長さを有するものとした。

第１接着剤としては、カネビノールＴＶ９７６（商品名、日本エヌエスシー社製）を用いた。

幅広原紙は、ロール状衛生用紙の製品幅の２６倍の幅を有する２プライのものを用いた。１枚の原紙の坪量は１７ｇ／ｍ^２であった。

第１塗工部４Ａは、ロール状衛生用紙の側縁となる部分Ｅ_３’の両側各７ｍｍの部分を非塗工部１６Ａとして、幅５ｍｍ、長さ１００ｍｍに形成した。第１塗工部は、コーターによる塗布で形成した。

第１塗工部４Ａが形成された長尺芯管２と幅広原紙６とを圧接することにより接着固定を行った。この接着は、第１塗工部４Ａが幅広原紙６の始端Ｅ_１から１１０ｍｍ離れた位置に配置されるように行った。

［１−２］巻き取り工程：
図１Ａ（Ｂ図）に示すように、始端部が長尺芯管２の外周面に接着固定された幅広原紙６を製品長さ分だけ長尺芯管２に巻き取ってロール８を形成した。幅広原紙６の巻取り長さは３０ｍとした。

［１−３］テールシール工程：
図１Ａ（Ｃ図，Ｄ図）及び図１Ｃに示すように、幅広原紙６の終端部に、幅広原紙６の幅方向に沿って第２接着剤を塗工して第２塗工部１０Ａを形成し、第２塗工部１０Ａを介して、ロール８の外周面に幅広原紙６の終端部を接着固定することにより、ログ１２を形成した。

第２接着剤としては、カネビノールＴＶ９９５（商品名、日本エヌエスシー社製）を用いた。図１Ｃに示すように、第２塗工部１０Ａは、幅広原紙６の終端Ｅ_２と平行するように形成した。

第２塗工部１０Ａは、幅広原紙６の終端部において、ロール状衛生用紙の側縁となる部分Ｅ_３’の両側各７ｍｍの部分を非塗工部１８Ａとして、幅３ｍｍ、長さ１００ｍｍに形成した。第２塗工部も、コーターによる塗布で形成した。

図１Ａ（Ｄ図）に示すように、第２塗工部１０Ａが形成された幅広原紙６の終端部を、ロール８の外周面に接着固定してログ１２を形成した。具体的には、第２塗工部１０Ａが形成された幅広原紙６の終端部とロール８の外周面とを圧接することにより接着固定を行った。

［１−４］切断工程：
図１Ａに示すように、切断刃１４により、ログ１２を製品幅（１１４ｍｍ）にカットしてロール状衛生用紙１を得た（Ｅ図，Ｆ図）。この際、切断刃１４により、非塗工部１６Ａ，１８Ａに相当する部分でログ１２を切断した。切断刃１４としては、刃の厚さが最大４．８ｍｍのログソー（丸刃）を用いた。

実施例１の製造方法では、ログソーに接着剤の付着はなく、製品であるロール状衛生用紙にも汚れは付着しなかった。

（実施例２）
実施例２では、第１塗工部及び第２塗工部の形成パターンのみを変更し、他の工程については実施例１と同様にロール状トイレットペーパーを製造した。

実施例２においては、図２Ａに示すように、長尺芯管２の外周面において、複数の非塗工部１６Ａの間に、第１接着剤を間欠的に塗工して第１塗工部４Ｂを形成した。より具体的には、長さ１０ｍｍの第１塗工部４Ｂを７ｍｍピッチで間欠的に形成した。

また、図２Ｂに示すように、幅広原紙６の終端部において、複数の非塗工部１８Ａの間に、第２接着剤を間欠的に塗工して第２塗工部１０Ｂを形成した。より具体的には、長さ１０ｍｍの第２塗工部１０Ｂを７ｍｍピッチで間欠的に形成した。

実施例２の製造方法でも、ログソーに接着剤の付着はなく、製品であるロール状衛生用紙にも汚れは付着しなかった。

本発明のロール状衛生用紙の製造方法は、ロール状トイレットペーパー、ロール状キッチンタオル等のロール状衛生用紙の製造に好適に用いることができる。

本発明のロール状衛生用紙の製造方法の一の実施形態を模式的に示す工程図である。図１Ａに示す製造方法のピックアップ工程（Ａ）を拡大して示す模式図である。図１Ａに示す製造方法のテールシール工程（Ｃ）を拡大して示す模式図である。本発明のロール状衛生用紙の製造方法の別の実施形態を示す模式図であり、ピックアップ工程を拡大して示す模式図である。本発明のロール状衛生用紙の製造方法の別の実施形態を示す模式図であり、テールシール工程を拡大して示す模式図である。ロール状トイレットペーパーの製造工程を模式的に示す工程図である。

符号の説明

１：ロール状衛生用紙、２：長尺芯管、４Ａ，４Ｂ：第１塗工部、６：幅広原紙、８：ロール、１０Ａ，１０Ｂ：第２塗工部、１２：ログ、１４：切断刃、１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂ：非塗工部、２２：芯管、２６：衛生用紙、Ｅ_１：始端、Ｅ_２：終端、Ｅ_３’：側縁に相当する部分、Ｅ_３：側縁、５０：ジャンボロール、５２：幅広原紙、５４：ワインダー、５６：ログ、５８：アキュームレーター、６０：ログソー、６２：ロール状トイレットペーパー、６４：包装袋、６６：包装体、６８：段ボール箱、７０：箱詰め体。

Claims

長尺芯管の外周面に、当該長尺芯管の長手方向に沿って第１接着剤を塗工して第１塗工部を形成し、前記第１塗工部を介して、前記長尺芯管の外周面に幅広原紙の始端部を接着固定し、
次いで、前記幅広原紙を製品長さ分だけ前記長尺芯管に巻き取ってロールを形成し、
更に、前記幅広原紙の終端部又は前記ロールの外周面に、前記幅広原紙又は前記ロールの幅方向に沿って第２接着剤を塗工して第２塗工部を形成し、前記第２塗工部を介して、前記ロールの外周面に前記幅広原紙の終端部を接着固定することにより、幅広のロール状衛生用紙であるログを形成し、
その後、切断刃により、前記ログを製品幅にカットしてロール状衛生用紙を得るロール状衛生用紙の製造方法であって、
前記ロール状衛生用紙の側縁部に相当する部分を非塗工部とし、複数の前記非塗工部の間に前記第１接着剤及び前記第２接着剤を塗工することにより、前記第１塗工部及び前記第２塗工部を形成し、
前記ログを前記非塗工部でカットすることにより前記ロール状衛生用紙を得るロール状衛生用紙の製造方法。
前記長尺芯管の外周面において、複数の前記非塗工部の間に、前記第１接着剤を間欠的に塗工して前記第１塗工部を形成する請求項１に記載のロール状衛生用紙の製造方法。
前記幅広原紙の終端部又は前記ロールの外周面において、複数の前記非塗工部の間に、前記第２接着剤を間欠的に塗工して前記第２塗工部を形成する請求項１又２に記載のロール状衛生用紙の製造方法。
前記第１接着剤及び前記第２接着剤として同一の接着剤を用い、かつ、同一の塗工パターンにより前記第１塗工部及び前記第２塗工部を形成する請求項１〜３のいずれか一項に記載のロール状衛生用紙の製造方法。