JP2010043274A - 水性接着剤分散液 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】次の成分(a)および(b)を含有する水性ポリマー分散液:(a)60〜220nmの平均粒径を有するポリクロロプレンの分散液および(b)1〜400nmの粒径を有するSiO2粒子を含有する水性二酸化ケイ素分散液。
【選択図】なし
Description
(a)60〜220nm(好ましくは70〜160nm)の平均粒径を有するポリクロロプレンの分散液、および
(b)1〜400nm(好ましくは5〜100nm、特に好ましくは8〜50nm)の粒径を有するSiO2粒子を含有する水性二酸化ケイ素分散液。
本発明によれば、適当な二酸化ケイ素分散液は、シリカゾル、シリカゲル、熱分解法シリカ、沈降シリカまたはこれらの任意の混合物を基材として調製することができる。
1.剥離強さの測定
この試験はEN−1392に従っておこなった。ノラ(Nora)ゴム(スチレン−ブタジエンゴム)または可塑化PVC(30%ジオクチルフタレート;DOP)を材質とする2つの試験片(100×30mm)の表面をサンドペーパー(粒度:80)を用いる粗面化処理に付し、次いで該表面上に分散液の湿潤膜(膜厚:100μm)を形成させ、該湿潤膜を空気中で乾燥させた。
この試験片を次のいずれかの方法によって処理した:
方法A:衝撃活性化処理に付した後、2つの試験片を4barの圧力下で10秒間接合させる。
方法B:2つの試験片を活性化処理に付すことなく、4barの圧力下で10秒間接合させる。
引張試験は、市販の標準的引張試験機を用いて室温でおこなった。測定は接合直後と1日経過後におこなった。
被接合領域を、フンク社製のIRエミッター(衝撃活性機2000)を用いる照射処理に4秒間付した。活性化時間に応じて、ノラゴム上に形成された接着剤膜は49℃、65℃または115℃まで熱せられた。可塑化PVC試験片上に形成された接着剤膜を10秒間の活性化処理に付したところ、表面温度は92℃まで上昇した。接着剤で被覆されて熱活性化処理に付された試験片上の接着剤層を相互に接触させた後、プレス内での押圧処理に付したところ、接合は直ちにおこなわれた。得られた被験体は相対湿度が50%の条件下において23℃で貯蔵した。
被験体を40℃に調温された加熱室内において、4kgの荷重を加えた条件下で30分間保存した。次いで、被験体を等昇温速度(0.5℃/min)で150℃まで加熱した。軟化温度、即ち、4kgの荷重を加えた条件下で接着が失われる温度(℃)を記録した。いずれの場合も測定は5回おこなった。
ポリエステルフィルムと白色厚紙を準備し、0.2mmの開口部を有する塗布バーを備えたフィルムアプリケーターを用いて分散液を5mm幅で塗布した。接着剤分散液が付与されたポリエステルストリップを制御気候領域(温度:23℃、相対湿度:50%)内において貯蔵した。12時間の間隔で、厚紙ストリップ対を相互に横方向に接触させた後、50gの荷重を10秒間印加した。接着体を手で分離させようとしたときに、ポリエステルフィルムまたは厚紙のストリップがもはや接触できなくなる時点において、接触接着時間の最後は経過したこととした。
ポリエステルフィルム:ホスタファン(Hostaphan)RN75/0(厚さ:0.075mm)
厚紙:白色の上質厚紙(厚さ:0.32mm、重さ:250g/m2)
4.1 被験体の作成
DIN 53−254に従ってかんながけしたブナ材ボード(50×140×4mm)へ本発明による接着剤をはけ塗法によって塗布した。接着剤はブナ材ボードの一方の面のみに塗布した。接着領域は50×110mmとした。周囲温度において30分間乾燥させた後、第2の接着剤層を第1接着剤層上に塗布し、この接着剤系を周囲温度で60分間乾燥させた。乾燥後、該系を、膜プレス内において、非可塑化PVCラミネート箔[タイプ:ベネリット社製のRTF箔、寸法50×210×0.4mm]の非組織状面側へ10秒間押圧した。この場合の接合温度は90℃であり、有効圧は4barとした。
接合させた被験体を室温で3日間貯蔵した。熱安定性は、自動調温器を備えた万能加熱室内において測定した。ブナ材ボードの非接合端部を、蝶ボルトを用いて取付台の上部に固定した。PVC試験ストリップの突出端部に、垂直下方へ作用する500gの荷重を180°の角度で印加した。初期温度は50℃とした。1時間の間隔をおいて、10℃ずつ自動的に昇温した。この昇温は、ブナ材ボードからPVCストリップが完全に脱離するか、もしくは引裂かれるまでおこなった。
DIN 53381に従って、接着剤の乾燥試料について試験をおこなった。測定手順は次の通りである。
試料(厚さ:0.1〜1mm)を、エッジの長さが約2〜3mmになるように切断した後、試験管(長さ:15cm、壁厚:約0.4cm、直径:1.8cm)内へ5cmの高さまで導入した。コルク栓をガラス管(長さ:10cm、内径:3mm)内へ試験紙(コンゴレッド紙;長さ:3cm、幅:1cm)を導入し、コルク栓を装着した。試験紙は試料から2.5cm離すべきである。測定は180℃のオイル浴中において2回おこなった。測定は、試験紙が赤から青へ変色したときに終了した。
条件
組成物:10
試験材料:ノラ
オープンタイム:15分間
接合法:B(衝撃活性化処理のない接合法)
組成物10においては、異なるタイプの二酸化ケイ素の不揮発性成分の重量は、レバシルを30重量部使用したときの不揮発性成分の重量に相当するように選定した。
Claims (9)
- 下記の成分(a)および(b)を含有する水性ポリマー分散液:
(a)60〜220nmの平均粒径を有するポリクロロプレンの分散液、および
(b)SiO2粒子の粒径が1〜400nmである水性二酸化ケイ素分散液。 - SiO2粒子の粒径が5〜100nmである請求項1記載の水性ポリマー分散液。
- SiO2粒子の粒径が8〜50nmである請求項1記載の水性ポリマー分散液。
- SiO2粒子が離散状の非架橋一次粒子として存在する請求項1から3いずれかに記載の水性ポリマー分散液。
- SiO2粒子が粒子表面上にヒドロキシル基を有する請求項1から4いずれかに記載の水性ポリマー分散液。
- 水性二酸化ケイ素分散液(b)がケイ酸ゾルである請求項1から5いずれかに記載の水性ポリマー分散液。
- ポリクロロプレン分散液(a)を二酸化ケイ素分散液(b)と混合し、次いで、得られた混合物に、所望により、常套の接着剤助剤と添加剤を添加することを含む請求項1記載のポリマー分散液の製造方法。
- 添加剤として、酸化亜鉛または酸化マグネシウムを使用する請求項7記載の方法。
- 請求項1記載のポリマー分散液の接着剤としての使用。
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