JP2010036986A - Bottle can, tubular body, bottle can body, and manufacturing method for bottle can - Google Patents

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Yasuo Fukawa
泰夫 府川
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bottle can, a tubular body, and a bottle can body, in which a mouth cylinder and a member made of synthetic resin are connected to each other under a superior sealing characteristic, and also to provide a manufacturing method for the bottle can. <P>SOLUTION: The bottle can includes: a bottle can body 20 provided with a barrel 21 formed with a storing space for an item to be stored and a mouth cylinder 23 communicated between the storing space and the outside; and a tubular object 10 made of synthetic resin and formed with a body 11 formed in a tubular shape, an engagement part 12 arranged at one end face 11b side of the body 11 and engaged with a plug member and with an engagement part 16 protruded outwardly at an outer peripheral surface 11a at the other end face 11c of the body 11. A role presses and deforms the mouth cylinder 23 from the outer peripheral surface 11a along the engagement part 16 in the state in which the engagement part 16 is inserted into the mouth cylinder 23 from the other end face 11c, and the engagement part 16 is wound and fastened with the mouth cylinder 23. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、ボトル缶、筒状体及びボトル缶本体並びにボトル缶の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a bottle can, a cylindrical body, a bottle can body, and a method for manufacturing a bottle can.

一般に、飲料容器として広く用いられているボトル缶は、アルミニウムやアルミニウム合金製の金属板をカップ形状に絞り加工（Drawing）した後に、再絞りと側壁を数段階のしごき加工（Ｉｒｏｎｉｎｇ）で引き伸ばして所謂ＤＩ缶(缶胴）を成形し、このＤＩ缶の上部に口金部が形成されて製造されている。   In general, a bottle can widely used as a beverage container is made by drawing a metal plate made of aluminum or aluminum alloy into a cup shape (Drawing), and then redrawing and stretching the side wall by several stages of ironing (Ironing). A so-called DI can (can body) is formed, and a base portion is formed on the upper portion of the DI can.

近年においては、上記口金部に異種の材料を設けたボトル缶が製造されている。例えば、下記特許文献１には、キャップの開栓トルクの低減を目的として、口金部が、ボトル缶の肩部の缶軸方向上端部に連設され、缶軸方向上方へ延びる第一口金部と、少なくとも第一口金部の缶軸方向上端面を被覆するように該第一口金部に配設された第二口金部とを備え、この第二口金部が第一口金部よりも摩擦係数の小さい合成樹脂で形成されると共にその外周面にキャップが螺合されるボトル缶が開示されている。   In recent years, bottle cans in which different materials are provided in the base part have been manufactured. For example, in Patent Document 1 below, for the purpose of reducing cap opening torque, a base portion is connected to the upper end portion in the can axis direction of the shoulder portion of the bottle can and extends upward in the can axis direction. And a second base part disposed on the first base part so as to cover at least the upper end surface in the can axis direction of the first base part, the second base part being a first base part A bottle can is disclosed which is formed of a synthetic resin having a smaller friction coefficient and in which a cap is screwed onto the outer peripheral surface thereof.

特開２００６−３６２１６号公報JP 2006-36216 A

しかしながら、従来の技術においては、金属からなる口金部と合成樹脂からなる部材とを別々に成形した後に、両者を螺合させて一体化させているので、金属からなる口金部と合成樹脂からなる部材とのシール性が不十分であるという問題があった。
これに起因して、口金部に合成樹脂からなる部材を設けるのが困難であるという問題があった。 However, in the prior art, after the metal base and the synthetic resin member are separately formed, they are screwed together to be integrated, so the metal base and the synthetic resin are formed. There was a problem that the sealing performance with the member was insufficient.
Due to this, there is a problem that it is difficult to provide a member made of synthetic resin in the base part.

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、口金部と合成樹脂からなる部材とが良好なシール性で接合されたボトル缶、筒状体及びボトル缶本体並びにボトル缶の製造方法を提供することにある。   The present invention has been made in consideration of such circumstances, and its purpose is to provide a bottle can, a tubular body, a bottle can body, and a bottle can in which a base portion and a member made of a synthetic resin are joined with good sealing properties. It is in providing the manufacturing method of a bottle can.

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
ボトル缶に係る解決手段として、被収容体の収容空間が形成された胴部と前記収容空間と外部とを連通させる口筒部とが設けられたボトル缶本体と、合成樹脂からなり、筒状に形成された本体部と該本体部の一端面側に設けられ栓部材が係止される係止部と前記本体部の他端面側における外周面に外方に向けて突出した係合部とが形成された筒状体とを備え、前記係合部を前記他端面側から前記口筒部に挿入させた状態で、ロールが前記係合部に沿って前記口筒部を外周面側から押圧変形させ、前記係合部が前記口筒部に巻き締められている、という手段を採用する。
この発明によれば、ロールが係合部に沿って口筒部を外周面側から押圧変形させることで、係合部が口筒部に巻き締められているので、口筒部と係合部とが密着した状態となる。これにより、ボトル缶本体と合成樹脂からなる筒状体とが良好なシール性で接合されたボトル缶を提供することができる。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following means.
As a solving means related to the bottle can, a bottle can main body provided with a barrel portion in which a housing space for a container is formed, a mouth tube portion for communicating the housing space and the outside, and a cylindrical shape made of a synthetic resin A main body formed on the one end surface side of the main body portion, and a locking portion on which the plug member is locked, and an engaging portion projecting outward from the outer peripheral surface on the other end surface side of the main body portion. A roll body is formed along the engagement portion from the outer peripheral surface side in a state where the engagement portion is inserted into the mouth tube portion from the other end surface side. A means is adopted in which it is pressed and deformed, and the engaging part is wound around the mouth tube part.
According to the present invention, since the roll is pressed and deformed from the outer peripheral surface side along the engagement portion, the engagement portion is wound around the mouth tube portion. Are in close contact with each other. Accordingly, it is possible to provide a bottle can in which the bottle can body and the cylindrical body made of a synthetic resin are joined with a good sealing property.

また、ボトル缶に係る解決手段として、前記口筒部の内方に環状に形成された弾性封止部材が設けられ、前記係合部の少なくとも一部が、前記弾性封止部材を弾性変形させた状態で前記口筒部に巻き締められている、という手段を採用する。
この発明によれば、係合部の少なくとも一部が、弾性封止部材を弾性変形させた状態で口筒部に巻き締められているので、口筒部と係合部とが互いに弾性封止部材を押圧した状態で密接する。これにより、ボトル缶本体と筒状体とが高いシール性で接合されたボトル缶を提供することができる。 Further, as a means for solving the bottle can, an elastic sealing member formed in an annular shape is provided inward of the mouth tube portion, and at least a part of the engaging portion elastically deforms the elastic sealing member. In this state, a means of being wound around the mouth tube portion is employed.
According to this invention, since at least a part of the engaging portion is wound around the mouth tube portion in a state where the elastic sealing member is elastically deformed, the mouth tube portion and the engaging portion are elastically sealed to each other. Close contact with the member pressed. Thereby, the bottle can which the bottle can main body and the cylindrical body were joined by the high sealing performance can be provided.

また、ボトル缶に係る解決手段として、前記口筒部と前記胴部との間には、前記ボトル缶本体の内方に突出し、前記筒状体の他端面が当接される当接部が形成されている、という手段を採用する。
この発明によれば、筒状体の他端面が当接される当接部が形成されているので、筒状体の他端面を当接部に当接するまで挿入すると、ボトル缶本体に対して筒状体が位置決めされる。これにより、係合部と口筒部とが所定の位置関係で係合する。従って、筒状体とボトル缶本体とを所定の位置関係で接合することができ、シール性を向上させることができる。 Further, as a solution means related to the bottle can, a contact portion that protrudes inward of the bottle can body and contacts the other end surface of the cylindrical body is provided between the mouth tube portion and the body portion. The means of being formed is adopted.
According to this invention, since the abutting portion with which the other end surface of the cylindrical body abuts is formed, when the other end surface of the cylindrical body is inserted until it abuts against the abutting portion, The cylindrical body is positioned. Thereby, an engaging part and a mouth tube part engage with predetermined | prescribed positional relationship. Therefore, the cylindrical body and the bottle can body can be joined in a predetermined positional relationship, and the sealing performance can be improved.

また、ボトル缶に係る解決手段として、前記係合部の少なくとも一部が、前記口筒部に螺着されるネジ部を備えている、という手段を採用する。
この発明によれば、ロールが係合部に沿って口筒部を外周面側から押圧変形させることで、係合部のネジ部が口筒部に螺着される構成となり、筒状体とボトル缶本体とを確実に接合することができ、シール性に優れたボトル缶を提供することができる。 Further, as means for solving the bottle can, a means is adopted in which at least a part of the engaging portion includes a screw portion that is screwed to the mouth tube portion.
According to the present invention, the roll is configured such that the screw portion of the engaging portion is screwed to the mouth tube portion by pressing and deforming the mouth tube portion from the outer peripheral surface side along the engaging portion, and the cylindrical body and A bottle can body can be reliably joined to the bottle can body, and a bottle can excellent in sealing performance can be provided.

また、ボトル缶に係る解決手段として、前記係止部が、前記筒状体の一端において、一端面側から他端面側に向けて漸次増径させた後に漸次縮径させた膨出係止部とされている、という手段を採用する。
この発明によれば、筒状体の一端に配置された栓部材を前記膨出係止部に巻き締めることによって、筒状部に栓部材を被着することができる。 Further, as a solving means relating to the bottle can, the locking portion is a bulging locking portion that is gradually reduced in diameter after being gradually increased in diameter from one end surface side to the other end surface side at one end of the cylindrical body. It is said that it is said that.
According to this invention, the plug member can be attached to the cylindrical portion by winding the plug member disposed at one end of the cylindrical body around the bulge locking portion.

また、ボトル缶に係る解決手段として、前記係止部が、前記本体部の外周面に螺旋状に形成されて前記栓部材が螺着する雄ネジ部を備えると共に、前記係合部の少なくとも一部が、前記雄ネジ部と逆ネジに形成された逆ネジ部を構成する、という手段を採用する。
この発明によれば、係合部が係止部と逆ネジに形成された逆ネジ部を構成するので、開栓時に栓部材（例えば、キャップ）を筒状体に対して緩めると、口筒部は筒状体に対して締まることになり、特に開栓時に、ボトル缶本体から筒状体が脱落することを抑制することができる。 Further, as a solving means related to the bottle can, the locking portion includes a male screw portion that is spirally formed on the outer peripheral surface of the main body portion and to which the plug member is screwed, and at least one of the engagement portions. A means is adopted in which the portion constitutes a reverse screw portion formed on the male screw portion and a reverse screw.
According to this invention, since the engaging portion constitutes the reverse screw portion formed on the locking portion and the reverse screw, when the plug member (for example, cap) is loosened with respect to the cylindrical body at the time of opening, the mouthpiece The portion is tightened with respect to the cylindrical body, and the cylindrical body can be prevented from dropping off from the bottle can body, particularly at the time of opening.

また、ボトル缶に係る解決手段として、前記口筒部の開口端部に一又は複数の切込み溝が形成されている、という手段を採用する。
この発明によれば、口筒部の開口端部に一又は複数の切込み溝が形成されているので、筒状体をボトル缶本体に対して外方に移動させると口筒部の端部が切込み溝から破断する。これにより、使用後のボトル缶をボトル缶本体と筒状体とに容易に分別して廃棄することができる。 Further, as a solving means relating to the bottle can, a means is adopted in which one or a plurality of cut grooves are formed in the opening end portion of the mouth tube portion.
According to this invention, since one or a plurality of cut grooves are formed at the opening end of the mouth tube portion, the end portion of the mouth tube portion is moved when the tubular body is moved outward with respect to the bottle can body. Fracture from the cut groove. Thereby, the used bottle can can be easily separated into a bottle can body and a cylindrical body and discarded.

また、ボトル缶に係る解決手段として、前記筒状体と前記ボトル缶本体とが着脱自在である、という手段を採用する。
この発明によれば、ボトル缶本体と筒状体との分解及び再組み立てを可能なものとするので、一方を交換したり、両方を洗浄したりして、良好な再利用性を得ることができる。 Moreover, as a solution means concerning a bottle can, the means that the said cylindrical body and the said bottle can main body are detachable is employ | adopted.
According to this invention, the bottle can body and the cylindrical body can be disassembled and reassembled, so that one can be replaced or both can be washed to obtain good reusability. it can.

また、ボトル缶に係る解決手段として、前記本体部の外周面であって前記係止部と前記係合部との間には、筒状体の外方に向けて突出する鍔部が形成されている、という手段を採用する。
この発明によれば、鍔部が形成されているので、この鍔部を支持して搬送及び栓部材の取り付けができる。すなわち、既存のＰＥＴボトルの充填設備を用いて、ボトル缶内部に被収容体を収容することができる。また、栓部材の取り付けの際にボトル缶を鍔部で支持するので、栓部材の取り付けによって加わる荷重に対して胴部の強度を上げる必要がなく、胴部の薄肉化及びボトル缶の軽量化を図ることができる。
さらに、ボトル缶部材と筒状体との接合において、締結装置のロールによるカブラ部と開口端部との巻締めが済んだ以降の工程では鍔部を支持部位とすることで、加工壁部のネジ加工時、或いは連接部のリフォーム加工時に胴部への荷重を付加しなくても済む。 Further, as a solving means related to the bottle can, a flange portion is formed on the outer peripheral surface of the main body portion and between the locking portion and the engaging portion so as to protrude outward of the cylindrical body. Adopt the means that.
According to this invention, since the collar portion is formed, the conveyance and the plug member can be attached while supporting the collar portion. That is, it is possible to accommodate the object to be stored inside the bottle can using the existing PET bottle filling equipment. In addition, since the bottle can is supported by the collar when attaching the plug member, there is no need to increase the strength of the barrel against the load applied by attaching the plug member, making the barrel thinner and reducing the weight of the bottle can. Can be achieved.
Furthermore, in joining the bottle can member and the cylindrical body, in the process after the winding of the turnable portion and the opening end portion by the roll of the fastening device is completed, the collar portion is used as a support portion, It is not necessary to apply a load to the body during screw machining or during remodeling of the connecting portion.

また、ボトル缶に係る解決手段として、前記係合部の他端には、径方向外方に向けて突出したフランジ部が形成されている、という手段を採用する。
この発明によれば、係合部の他端に、径方向外方に向けて突出したフランジ部が形成されているので、このフランジ部の外周部が口筒部に当接されることによって、ボトル本体と口筒部とのシール性をさらに向上させることができる。 Moreover, as a solution means concerning a bottle can, the means that the flange part which protruded toward radial direction outward is formed in the other end of the said engaging part is employ | adopted.
According to this invention, since the flange portion projecting radially outward is formed at the other end of the engaging portion, the outer peripheral portion of this flange portion is brought into contact with the mouth tube portion, The sealing performance between the bottle main body and the mouth tube portion can be further improved.

また、ボトル缶に係る解決手段として、前記口筒部のうち、前記筒状部の係合部から前記筒状部の他端面に対応する部分に、前記口筒部の厚さ方向に貫通した貫通路が形成されている、という手段を採用する。
この発明によれば、前記口筒部のうち前記筒状部の係合部から前記筒状部の他端面に対応する部分に、前記口筒部の厚さ方向に貫通した貫通路が形成されているので、口筒部と筒状部との間に、例えば結露した水分等が存在した場合であっても、この水分等を貫通路を通じて外部に排出することが可能となる。 Moreover, as a solution means which concerns on a bottle can, the part corresponding to the other end surface of the said cylindrical part penetrated in the thickness direction of the said cylindrical part from the engaging part of the said cylindrical part among the said cylindrical parts. The means that a through path is formed is adopted.
According to the present invention, a through path that penetrates in the thickness direction of the mouth tube portion is formed in a portion corresponding to the other end surface of the tube portion from the engaging portion of the tube portion of the mouth tube portion. Therefore, even if, for example, condensed moisture exists between the mouth tube portion and the tubular portion, this moisture or the like can be discharged to the outside through the through passage.

また、筒状体に係る解決手段として、上記ボトル缶に係る解決手段のいずれかに用いられ、合成樹脂からなり、筒状に形成された本体部と該本体部の一端面側に設けられ栓部材が係止される係止部と前記本体部の他端面側における外周面に外方に向けて突出した係合部とを備える、という手段を採用する。
また、ボトル缶本体に係る解決手段として、上記ボトル缶に係る解決手段のいずれかに用いられ、被収容体の収容空間が形成された胴部と前記収容空間と外部とを連通させる口筒部とを備える、という手段を採用する。 Moreover, as a solution means concerning a cylindrical body, it is used in any of the solution means concerning the above-mentioned bottle can, and is made of a synthetic resin and formed into a cylindrical body part and a stopper provided on one end surface side of the body part A means is adopted in which a locking portion to which the member is locked and an engaging portion protruding outwardly on the outer peripheral surface on the other end surface side of the main body portion are employed.
Moreover, as a solution means concerning a bottle can main body, it is used in any of the solution means concerning the bottle can, and a mouth tube part which communicates the body part in which the accommodation space of the object to be accommodated is formed, and the accommodation space and the outside The means of providing is adopted.

また、ボトル缶の製造方法に係る解決手段として、被収容体の収容空間が形成された胴部と前記収容空間と外部とを連通させる口筒部とが設けられたボトル缶本体と、合成樹脂からなり、筒状に形成された本体部と該本体部の一端面側に設けられ栓部材が係止される係止部と前記本体部の他端面側における外周面に外方に向けて突出した係合部とが形成された筒状体とを予め用意し、前記係合部を前記他端面側から前記口筒部に挿入し、ロールを前記係合部に沿わせて前記口筒部を外周面側から押圧変形させ、前記係合部を前記口筒部で巻き締める、という手段を採用する。
この発明によれば、ロールが係合部に沿って口筒部を外周面側から押圧変形させ、係合部を口筒部で巻き締めるので、口筒部と係合部とが密着する。これにより、ボトル缶本体と合成樹脂からなる筒状体とが良好なシール性で接合されたボトル缶を提供することができる。 Further, as a solving means related to a method for manufacturing a bottle can, a bottle can body provided with a body portion in which a housing space for a body to be accommodated is formed, a mouth tube portion for communicating the housing space and the outside, and a synthetic resin A body portion formed in a cylindrical shape, a locking portion that is provided on one end surface side of the body portion and that locks the plug member, and protrudes outwardly on the outer peripheral surface on the other end surface side of the body portion A cylindrical body formed with the engagement portion is prepared in advance, the engagement portion is inserted into the mouth tube portion from the other end surface side, and a roll is placed along the engagement portion to form the mouth tube portion Is adopted that is deformed by pressing from the outer peripheral surface side, and the engaging portion is wound around the mouth tube portion.
According to this invention, the roll causes the mouth tube portion to be pressed and deformed from the outer peripheral surface side along the engaging portion, and the engaging portion is wound around the mouth tube portion, so that the mouth tube portion and the engaging portion are in close contact with each other. Accordingly, it is possible to provide a bottle can in which the bottle can body and the cylindrical body made of a synthetic resin are joined with a good sealing property.

本発明によれば、ロールが係合部に沿って口筒部を外周面側から押圧変形させることで、係合部が口筒部に巻き締められているので、口筒部と係合部とが密着した状態となる。
これにより、ボトル缶本体と合成樹脂からなる筒状体とが良好なシール性で接合されたボトル缶を提供することができる。 According to the present invention, since the roll is pressed and deformed from the outer peripheral surface side along the engagement portion, the engagement portion is wound around the mouth tube portion. Are in close contact with each other.
Accordingly, it is possible to provide a bottle can in which the bottle can body and the cylindrical body made of a synthetic resin are joined with a good sealing property.

本発明の第１の実施形態において、ボトル缶１の要部を示す半断面図である。In the 1st Embodiment of this invention, it is a half sectional view which shows the principal part of the bottle can. 本発明の第１の実施形態において、筒状体１０を示す半断面図である。In the 1st Embodiment of this invention, it is a half sectional view which shows the cylindrical body 10. FIG. 本発明の第１の実施形態において、ボトル缶部材３０を示す半断面図である。In the first embodiment of the present invention, the bottle can member 30 is a half cross-sectional view. 本発明の第１の実施形態において、筒状体１０とボトル缶部材３０とを接合する際の概略構成図である。In the 1st Embodiment of this invention, it is a schematic block diagram at the time of joining the cylindrical body 10 and the bottle can member 30. FIG. 本発明の第１の実施形態において、筒状体１０とボトル缶部材３０とを接合する際の工程図である。In the 1st Embodiment of this invention, it is process drawing at the time of joining the cylindrical body 10 and the bottle can member 30. FIG. 本発明の第２の実施形態において、ボトル缶１０１の要部を示す半断面図である。In the 2nd Embodiment of this invention, it is a semi-sectional view which shows the principal part of the bottle can 101. FIG. 本発明の第２の実施形態において、筒状体１１０を示す側面図である。In the 2nd Embodiment of this invention, it is a side view which shows the cylindrical body 110. FIG. 本発明の第２の実施形態において、ボトル缶部材１３０を示す半断面図である。In the 2nd Embodiment of this invention, it is a semi-sectional view which shows the bottle can member 130. FIG. ボトル缶部材１３０に形成された切込み溝を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the cutting groove formed in the bottle can member. 本発明の第２の実施形態において、ボトル缶部材１３０に形成されたスリットを示す説明図である。In the 2nd Embodiment of this invention, it is explanatory drawing which shows the slit formed in the bottle can member. 本発明の第２の実施形態において、筒状体１１０とボトル缶部材１３０とを接合する際の工程図である。In the 2nd Embodiment of this invention, it is process drawing at the time of joining the cylindrical body 110 and the bottle can member 130. FIG. 本発明の実施形態において、ボトル缶の変形例を示した図である。In embodiment of this invention, it is the figure which showed the modification of the bottle can. 本発明の実施形態において、筒状体の変形例を示した図である。In embodiment of this invention, it is the figure which showed the modification of the cylindrical body.

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
まず、本発明の第１の実施の形態であるボトル缶１について図１から図５、図９を参照して説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るボトル缶１の要部を示す半断面図である。このボトル缶１は、飲料用容器として用いられるものであり、筒状体１０と、ボトル缶本体２０とを備えている。なお、ボトル缶１の缶軸をＰ、筒状体１０の中心軸をＰ１、ボトル缶本体２０の中心軸をＰ２とする。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
First, the bottle can 1 which is the 1st Embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIGS. 1-5 and FIG.
FIG. 1 is a half sectional view showing a main part of a bottle can 1 according to a first embodiment of the present invention. The bottle can 1 is used as a beverage container, and includes a cylindrical body 10 and a bottle can body 20. The can axis of the bottle can 1 is P, the central axis of the cylindrical body 10 is P1, and the central axis of the bottle can body 20 is P2.

図２に示すように、筒状体１０は、合成樹脂からなり、筒状に成形された本体部１１の外周面１１ａに、本体部１１の一端面１１ｂ側（図１において上側）から他端面１１ｃ側（図１において下側）に向けて、雄ネジ部（係止部）１２と、鍔部１３と、カブラ部１４と逆ネジ部１５とからなる係合部１６とを備えている。なお、この筒状体は、呼称２８ｍｍ径で成形されたものである。   As shown in FIG. 2, the cylindrical body 10 is made of synthetic resin, and is formed on the outer peripheral surface 11 a of the main body 11 formed in a cylindrical shape from the one end surface 11 b side (upper side in FIG. 1) of the main body 11. A male screw portion (locking portion) 12, a flange portion 13, and an engagement portion 16 including a turnip portion 14 and a reverse screw portion 15 are provided toward the 11c side (lower side in FIG. 1). In addition, this cylindrical body is shape | molded by the name of 28 mm in diameter.

雄ネジ部１２は、右ネジに成形されており、ネジとして有効に機能する部分の巻数である有効ネジ巻数が２．０〜２．５巻程度に成形されている。
鍔部１３は、外周面１１ａにおいて、本体部１１の外方に向けて突出して成形された部位であり、中心軸Ｐ１方向の略中間の位置に成形されている。
本実施形態では、これら雄ネジ部１２と鍔部１３とを含む一端面１１ｂから鍔部１３までの形状（口部１１ｆ）は、既存のＰＥＴボトルの口部と同一の形状に成形されている。 The male screw portion 12 is formed into a right-hand screw, and the effective screw turns, which is the number of turns of a portion that effectively functions as a screw, is formed to about 2.0 to 2.5 turns.
The flange portion 13 is a portion that is formed so as to protrude outward from the main body portion 11 on the outer peripheral surface 11a, and is formed at a substantially intermediate position in the direction of the central axis P1.
In this embodiment, the shape (mouth part 11f) from the one end surface 11b including the male screw part 12 and the collar part 13 to the collar part 13 is formed in the same shape as the mouth part of the existing PET bottle. .

カブラ部１４は、外周面１１ａから外方に向けて突出して成形された部位であって、一端面１１ｂ側から他端面１１ｃ側に向かうに従い漸次増径した後に一定径とされた部位である。
逆ネジ部１５は、左ネジに成形された雄ネジであり、その有効ネジ巻き数が１．０〜２．５巻程度に成形されている。
このような構成の筒状体１０は、ボトル缶本体２０の口筒部に取り付けられている。 The turnip portion 14 is a portion that is formed to protrude outward from the outer peripheral surface 11a, and is a portion that has a constant diameter after gradually increasing in diameter from the one end surface 11b side toward the other end surface 11c side.
The reverse screw portion 15 is a male screw formed into a left-hand screw, and the number of effective screw turns is formed to about 1.0 to 2.5.
The cylindrical body 10 having such a configuration is attached to the mouth tube portion of the bottle can body 20.

図１に示すように、ボトル缶本体２０は、アルミニウム合金素材からなって比較的に薄肉に成形されたものであり、有底筒状とされた大径の胴部２１と、この胴部２１の中心軸Ｐ２方向上端部に連接されると共に中心軸Ｐ２方向上方に向かうに従い漸次縮径した肩部２２と、この肩部２２の缶軸方向上端部に連接されると共に、缶軸方向上方に延在した口筒部２３とを備えている。   As shown in FIG. 1, the bottle can body 20 is made of an aluminum alloy material and is relatively thin-walled, and has a large-diameter barrel 21 having a bottomed cylindrical shape, and the barrel 21. The shoulder portion 22 is connected to the upper end portion in the central axis P2 direction and gradually contracted in diameter toward the upper direction in the central axis P2, and is connected to the upper end portion in the can axis direction of the shoulder portion 22 and upward in the can axis direction. An extended mouth tube part 23 is provided.

口筒部２３は、肩部２２から中心軸Ｐ２と略直交する方向に延出した当接部２３ａと、この当接部２３ａに連接されると共に中心軸Ｐ２に沿って螺旋状に成形された雌ネジ部２３ｂと、この雌ネジ部２３ｂに連接されると共に中心軸Ｐ２方向の上方に向かうに従って漸次縮径する開口端部２３ｃとを備えている。   The mouth tube portion 23 extends from the shoulder portion 22 in a direction substantially orthogonal to the center axis P2, and is connected to the contact portion 23a and spirally formed along the center axis P2. A female screw portion 23b and an opening end portion 23c connected to the female screw portion 23b and gradually reducing in diameter toward the upper side in the direction of the central axis P2 are provided.

当接部２３ａは、ボトル缶本体２０の内方に突出し、ボトル缶本体２０を平面視した場合に口筒部２３の開口を内方に向かって狭めるようにして延在している。
この当接部２３ａは、口筒部２３の内方において筒状体１０の他端面１１ｃと当接している。 The contact portion 23a protrudes inward of the bottle can body 20, and extends so as to narrow the opening of the mouth tube portion 23 inward when the bottle can body 20 is viewed in plan.
The contact portion 23 a is in contact with the other end surface 11 c of the cylindrical body 10 inside the mouth tube portion 23.

雌ネジ部２３ｂは、逆ネジ部１５に対応して成形されたものであり、逆ネジ部１５を巻き締めており、缶軸Ｐに沿った断面が波状となっている。この雌ネジ部２３ｂには、その内方にシール材として機能する環状のライナー（弾性封止部材）２５が貼付されている。
すなわち、雌ネジ部２３ｂは、逆ネジ部１５と共にライナー２５を押圧して弾性変形させた状態で、このライナー２５を介して逆ネジ部１５を巻き締めている。
開口端部２３ｃは、カブラ部１４を巻き締めており、開口端部２３ｃにおいてカブラ部１４に沿った１２個の切込み溝２６が環状等間隔に形成されている。
このようにして、雌ネジ部２３ｂが逆ネジ部１５を、開口端部２３ｃがカブラ部１４をそれぞれ巻き締めている。 The female screw portion 23b is formed corresponding to the reverse screw portion 15, and is wound around the reverse screw portion 15, and the cross section along the can axis P is wavy. An annular liner (elastic sealing member) 25 that functions as a sealing material is affixed to the female screw portion 23b.
That is, the female screw portion 23 b winds the reverse screw portion 15 through the liner 25 in a state where the liner 25 is pressed and elastically deformed together with the reverse screw portion 15.
The open end portion 23c winds the turnip portion 14, and twelve cut grooves 26 along the turnover portion 14 are formed at equal intervals in the open end portion 23c.
In this way, the female screw portion 23b winds the reverse screw portion 15 and the open end portion 23c winds the turnable portion 14.

このようなボトル缶本体２０は、図３に示すボトル缶部材３０が筒状体１０に押圧成形されることにより接合されている。
図３に示すように、ボトル缶部材３０は、胴部２１と肩部２２と口筒部２３とを備えており、口筒部２３の当接部２３ａから中心軸Ｐ２方向に環状に突出した加工壁部３１を備えている。 Such a bottle can main body 20 is joined by pressing the bottle can member 30 shown in FIG.
As shown in FIG. 3, the bottle can member 30 includes a body portion 21, a shoulder portion 22, and a mouth tube portion 23, and protrudes annularly from the contact portion 23 a of the mouth tube portion 23 in the direction of the central axis P <b> 2. A processing wall 31 is provided.

加工壁部３１は、接合後のボトル缶本体２０の雌ネジ部２３ｂと開口端部２３ｃとに相当する部位であり、端部に１２個の切込み溝２６が環状等間隔に形成されている。この加工壁部３１は、中心軸Ｐ２方向の長さが、筒状体１０の係合部１６の中心軸Ｐ１方向の長さと略等しくなっている。なお、この加工壁部３１の内壁面には、当接部２３ａから切込み溝２６の近傍まで弾性変形前のライナー２５が貼付されている。
切込み溝２６は、図９に示すように、径方向外方側から内方側に向けてＶ字状に凹むように形成されており、その溝深さは、加工壁部３１の厚さの１／３から２／３の範囲に設定されている。また、切込み溝２６は、加工壁部３１をカブラ部１４に巻き締めた際に形成される曲面の端部（変曲部）に至るように、その中心軸Ｐ２方向長さが設定されている。 The processing wall portion 31 is a portion corresponding to the female screw portion 23b and the opening end portion 23c of the bottle can body 20 after joining, and twelve cut grooves 26 are formed in the end portion at an annular equal interval. The length of the processing wall portion 31 in the direction of the central axis P2 is substantially equal to the length of the engaging portion 16 of the cylindrical body 10 in the direction of the central axis P1. In addition, the liner 25 before elastic deformation is stuck on the inner wall surface of the processed wall portion 31 from the contact portion 23a to the vicinity of the cut groove 26.
As shown in FIG. 9, the cut groove 26 is formed so as to be recessed in a V shape from the radially outer side to the inner side, and the groove depth is equal to the thickness of the processing wall portion 31. The range is set to 1/3 to 2/3. Further, the cut groove 26 has a length in the central axis P2 direction so as to reach an end portion (curved portion) of a curved surface formed when the processed wall portion 31 is wound around the turnable portion 14. .

このように構成されたボトル缶部材３０と筒状体１０とは、図４に示す筒状のプレッシャーブロック５１と、このプレッシャーブロック５１の中央に軸方向に移動可能に設けられたプレッシャーブロックインサート５２と、ＲＯロール５３と、ＰＰロール５４と、リフォームロール（図４において不図示）とを備えた締結装置５０を用いて接合されている。
この締結装置は、既存のロールオンキャップ用キャッパーを用いてもよい。
なお、上記プレッシャーブロックインサート５２は、多段円柱形状をなし、同軸上に形成された大径部５２ａと小径部５２ｃとを有している。大径部５２ａは、貫通孔１１ｅより大径とされ、小径部５２ｃは、貫通孔１１ｅより小径とされている。また、大径部５２ａの端面（小径部５２ｃの周囲）には環状平面５２ｂが形成されている。 The bottle can member 30 and the cylindrical body 10 thus configured include a cylindrical pressure block 51 shown in FIG. 4 and a pressure block insert 52 provided in the center of the pressure block 51 so as to be movable in the axial direction. , The RO roll 53, the PP roll 54, and a reforming roll (not shown in FIG. 4).
This fastening device may use an existing roll-on cap capper.
The pressure block insert 52 has a multistage cylindrical shape, and has a large diameter portion 52a and a small diameter portion 52c formed coaxially. The large diameter portion 52a has a larger diameter than the through hole 11e, and the small diameter portion 52c has a smaller diameter than the through hole 11e. An annular flat surface 52b is formed on the end surface of the large diameter portion 52a (around the small diameter portion 52c).

まず、中心軸Ｐ１，Ｐ２を重ねた状態で筒状体１０を他端面１１ｃ側から口筒部２３に挿入し、他端面１１ｃと当接部２３ａをライナー２５を介して当接させる。図５（ａ）に示すように、他端面１１ｃと当接部２３ａとがライナー２５を介して当接すると、加工壁部３１が係合部１６を囲繞する。   First, the cylindrical body 10 is inserted into the mouth tube portion 23 from the other end surface 11c side with the central axes P1 and P2 being overlapped, and the other end surface 11c and the contact portion 23a are contacted via the liner 25. As shown in FIG. 5A, when the other end surface 11 c and the contact portion 23 a come into contact with each other via the liner 25, the processing wall portion 31 surrounds the engagement portion 16.

次に、プレッシャーブロックインサート５２の小径部５２ｃを筒状体１０の貫通孔１１ｅに挿入し、かつ、環状平面５２ｂを一端面１１ｂに当接させて、筒状体１０を缶底方向に押圧する。すなわち、他端面１１ｃがライナー２５を介して当接部２３ａに押圧される。この場合、トッププレッシャー（軸荷重）は、通常のキャップの巻き締めを行う場合の５０％から７０％程度まで低減することが可能となる。これは、キャップの巻き締めの際に行われる絞り加工が不要となるためである。   Next, the small diameter portion 52c of the pressure block insert 52 is inserted into the through hole 11e of the cylindrical body 10, and the annular flat surface 52b is brought into contact with the one end surface 11b to press the cylindrical body 10 toward the bottom of the can. . That is, the other end surface 11 c is pressed against the contact portion 23 a via the liner 25. In this case, the top pressure (axial load) can be reduced from 50% to about 70% in the case where the normal cap is tightened. This is because drawing processing performed when the cap is tightened is not necessary.

次に、図５（ｂ）に示すように、ＰＰロール５４が加工壁部３１の端部に当接し、加工壁部３１の端部を缶軸Ｐに向けて押圧しながらカブラ部１４に沿って転動することにより、カブラ部１４が開口端部２３ｃによって巻き締められる。   Next, as shown in FIG. 5 (b), the PP roll 54 abuts against the end portion of the processing wall portion 31, and presses the end portion of the processing wall portion 31 toward the can shaft P along the cabra portion 14. Thus, the turnable portion 14 is wound around the open end portion 23c.

次に、ＲＯロール５３が開口端部２３ｃの下側における加工壁部３１に当接し、加工壁部３１を缶軸Ｐに向けて押圧しながら逆ネジ部１５に沿って転動する。このＲＯロール５３の転動は、図５（ｃ）に示すように、ライナー２５を介して逆ネジ部１５のネジ溝に沿って行われる。このようにして、雌ネジ部２３ｂが成形されると共に、逆ネジ部１５がライナー２５を介した状態で雌ネジ部２３ｂによって巻き締められる。   Next, the RO roll 53 comes into contact with the processing wall portion 31 below the opening end portion 23c, and rolls along the reverse screw portion 15 while pressing the processing wall portion 31 toward the can shaft P. The roll of the RO roll 53 is performed along the screw groove of the reverse screw portion 15 via the liner 25 as shown in FIG. In this way, the female screw portion 23b is formed, and the reverse screw portion 15 is wound around the female screw portion 23b with the liner 25 interposed therebetween.

最後に、図５（ｄ）に示すように、リフォームロール５５が連接部２４を缶軸Ｐに向けて押圧しながら連接部２４に沿って転動することで、上記成形によって生じた余肉を連接部２４で吸収する。また、ライナー２５への押圧度が増すことになるので、当接部２３ａと本体部１１の他端面１１ｃとのシール性をより高めることになる。このようにしてボトル缶１が成形される。   Finally, as shown in FIG. 5 (d), the reform roll 55 rolls along the connecting portion 24 while pressing the connecting portion 24 toward the can shaft P. Absorb at the connecting portion 24. In addition, since the degree of pressing against the liner 25 is increased, the sealing performance between the contact portion 23a and the other end surface 11c of the main body portion 11 is further enhanced. In this way, the bottle can 1 is formed.

このように構成されたボトル缶１は、上述したように、逆ネジ部１５が雌ネジ部２３ｂに巻き締められて接合されており、他端面１１ｃが当接部２３ａに当接している。このため、雄ネジ部１２に対応する雌ネジ部が成形されたキャップ（不図示）を雄ネジ部１２に被着させ、ボトル缶本体２０を把持してキャップ（不図示）に回転トルクを加えると、逆ネジ部１５によって筒状体１０が缶底方向に螺進しようとするが当接部２３ａによってこの螺進が阻止されて筒状体１０の回転が不能となる。これにより、キャップ（不図示）に回転トルクが良好に伝達される。換言すれば、キャップ（不図示）の開栓時に逆ネジ部１５が筒状体１０の回り止めとして機能し、キャップ（不図示）の開栓が容易となる。   As described above, the bottle can 1 configured in this manner has the reverse screw portion 15 wound and joined to the female screw portion 23b, and the other end surface 11c is in contact with the contact portion 23a. For this reason, a cap (not shown) formed with a female screw portion corresponding to the male screw portion 12 is attached to the male screw portion 12, the bottle can body 20 is gripped, and rotational torque is applied to the cap (not shown). Then, the cylindrical body 10 tries to screw in the direction of the bottom of the can by the reverse screw part 15, but the screwing is blocked by the contact part 23a, and the cylindrical body 10 cannot be rotated. Thereby, rotational torque is transmitted favorably to a cap (not shown). In other words, when the cap (not shown) is opened, the reverse screw portion 15 functions as a detent for the cylindrical body 10, and the cap (not shown) can be easily opened.

また、筒状体１０に開栓時と反対方向、つまり、閉栓時において回転トルクを加えると逆ネジ部１５により、筒状体１０が缶底から離間する方向に螺進しようとするが開口端部２３ｃによってこれが阻止される。この回転トルクを加え続けると、筒状体１０が切込み溝２６から開口端部２３ｃを破断させて缶底から離間する方向に螺進し、筒状体１０とボトル缶本体２０とが離脱する。
ここで、切込み溝２６の溝深さが加工壁部３１の厚さの１／３以上とされているので、巻き締めた後に筒状体１０に開栓時と反対方向に回転された際に、口筒部２３の開口端部２３ｃを確実に破断させることができる。さらに、切込み溝２６の溝深さが加工壁部３１の厚さの２／３以下とされているので、巻き締め時において加工壁部３１に歪みや割れ等が発生することを防止できる。 Further, when a rotational torque is applied to the cylindrical body 10 in the direction opposite to that at the time of opening, that is, at the time of closing, the cylindrical body 10 tries to screw in the direction away from the bottom of the can by the reverse screw portion 15. This is blocked by the portion 23c. If this rotational torque is continuously applied, the cylindrical body 10 breaks the opening end 23c from the cut groove 26 and is screwed away from the can bottom, and the cylindrical body 10 and the bottle can body 20 are detached.
Here, since the groove depth of the cut groove 26 is set to 1/3 or more of the thickness of the processing wall portion 31, when the tubular body 10 is rotated in the opposite direction to the time of opening after being tightened. The opening end portion 23c of the mouth tube portion 23 can be reliably broken. Furthermore, since the groove depth of the cut groove 26 is 2/3 or less of the thickness of the processed wall portion 31, it is possible to prevent the processed wall portion 31 from being distorted or cracked during winding.

以上説明したように、ボトル缶１によれば、ＲＯロール５３とＰＰロール５４とが係合部１６に沿って口筒部２３を外周面側から押圧変形させ、係合部１６が口筒部２３に巻き締められているので、口筒部２３と係合部１６とが密着した状態となる。すなわち、係合部１６を構成するカブラ部１４に沿って、また、逆ネジ部１５のネジ溝に沿って加工壁部３１上をＲＯロール５３とＰＰロール５４とが転動して、加工壁部３１を缶軸Ｐに向けて押圧変形させ、逆ネジ部１５が雌ネジ部２３ｂによって、また、カブラ部１４が開口端部２３ｃによって巻き締められる。これにより、カブラ部１４と開口端部２３ｃとの密着性、及び、逆ネジ部１５と雌ネジ部２３ｂとの密着性を高めることができる。換言すれば、別々に成形した部材同士を組み立てるよりも、筒状体１０の形状に合わせてボトル缶本体２０の形状が成形されるので、両者の密着性を高めることができる。これにより、ボトル缶本体２０と合成樹脂からなる筒状体１０とを良好なシール性で接合されたボトル缶１を提供することができる。   As described above, according to the bottle can 1, the RO roll 53 and the PP roll 54 press and deform the mouthpiece portion 23 from the outer peripheral surface side along the engagement portion 16, and the engagement portion 16 becomes the mouthpiece portion. 23, the mouth tube portion 23 and the engaging portion 16 are in close contact with each other. That is, the RO roll 53 and the PP roll 54 roll on the processing wall portion 31 along the turn portion 14 constituting the engaging portion 16 and along the thread groove of the reverse screw portion 15, and the processing wall The portion 31 is pressed and deformed toward the can shaft P, and the reverse screw portion 15 is wound around the female screw portion 23b, and the turnable portion 14 is wound around the open end portion 23c. Thereby, the adhesiveness of the turnip part 14 and the opening edge part 23c, and the adhesiveness of the reverse thread part 15 and the internal thread part 23b can be improved. In other words, since the shape of the bottle can main body 20 is formed in accordance with the shape of the cylindrical body 10 rather than assembling separately molded members, the adhesion between the two can be improved. Thereby, the bottle can 1 in which the bottle can body 20 and the cylindrical body 10 made of a synthetic resin are joined with a good sealing property can be provided.

また、逆ネジ部１５がライナー２５を弾性変形させた状態で雌ネジ部２３ｂに巻き締められているので、逆ネジ部１５と雌ネジ部２３ｂとが、また、当接部２３ａと本体部１１との他端面１１ｃとが、互いにライナー２５を押圧した状態で密接する。これにより、ボトル缶本体２０と筒状体１０とが高いシール性で接合されたボトル缶１を提供することができる。   Further, since the reverse screw portion 15 is wound around the female screw portion 23b in a state where the liner 25 is elastically deformed, the reverse screw portion 15 and the female screw portion 23b are also connected to the contact portion 23a and the main body portion 11. And the other end surface 11c are in close contact with each other while pressing the liner 25. Thereby, the bottle can 1 by which the bottle can main body 20 and the cylindrical body 10 were joined by the high sealing performance can be provided.

また、当接部２３ａが成形されているので、筒状体１０の他端面１１ｃを当接部２３ａに当接するまで挿入すると、ボトル缶本体２０に対して筒状体１０が位置決めされる。これにより、係合部１６と口筒部２３とが所定の位置関係で係合する。従って、筒状体１０とボトル缶本体２０とを所定の位置において接合することができ、シール性を向上させることができる。   Moreover, since the contact part 23a is shape | molded, if the other end surface 11c of the cylindrical body 10 is inserted until it contacts the contact part 23a, the cylindrical body 10 will be positioned with respect to the bottle can main body 20. FIG. Thereby, the engaging part 16 and the mouth tube part 23 are engaged in a predetermined positional relationship. Therefore, the cylindrical body 10 and the bottle can main body 20 can be joined at a predetermined position, and the sealing performance can be improved.

また、雄ネジ部１２に対応する雌ネジ部が成形されたキャップ（不図示）を雄ネジ部１２に被着させた場合に、雄ネジ部１２と逆ネジに成形された逆ネジ部１５を備えるので、開栓時にキャップ（不図示）を筒状体１０に対して緩めると、口筒部２３は筒状体１０に対して締まることになり、特に開栓時に、ボトル缶本体２０から筒状体１０が脱落することを抑制することができる。
また、キャップ（不図示）の開栓時に逆ネジ部１５が当接部２３ａに当接することにより筒状体１０の周り止めとして機能するので、キャップ（不図示）に回転トルクが容易に伝達される。これにより、高いシール性を有しながら開栓を容易にすることができる。 Further, when a cap (not shown) formed with a female screw portion corresponding to the male screw portion 12 is attached to the male screw portion 12, the male screw portion 12 and the reverse screw portion 15 formed into a reverse screw are provided. Therefore, when the cap (not shown) is loosened with respect to the tubular body 10 at the time of opening, the mouth tube portion 23 is tightened against the tubular body 10, and in particular, at the time of opening the bottle can body 20 from the bottle can body 20. It can suppress that the shape body 10 falls off.
Further, when the cap (not shown) is opened, the reverse screw portion 15 abuts against the abutting portion 23a to function as a stopper for the cylindrical body 10, so that the rotational torque is easily transmitted to the cap (not shown). The Thereby, opening can be made easy, having a high sealing performance.

また、筒状体１０に開栓時と反対方向、つまり、閉栓時における回転トルクを加え続けると逆ネジ部１５により、筒状体１０が切込み溝２６から開口端部２３ｃを破断させて缶底から離間する方向に螺進するので、ボトル缶本体２０と筒状体１０とを容易に分別することができる。これにより、使用後のボトル缶１をアルミ缶からなるボトル缶本体２０と合成樹脂からなる筒状体１０とに容易に分別して廃棄することができる。   Further, if the rotating torque is continuously applied to the cylindrical body 10 in the direction opposite to that at the time of opening, that is, at the time of closing, the cylindrical body 10 causes the opening end 23c to be broken from the cut groove 26 by the reverse screw portion 15, and the bottom of the can. Therefore, the bottle body 20 and the cylindrical body 10 can be easily separated. Thereby, the used bottle can 1 can be easily separated into the bottle can body 20 made of an aluminum can and the cylindrical body 10 made of a synthetic resin and discarded.

また、筒状体１０にキャップ（不図示）を被着させる場合には、周知のようにＰＥＴボトルにキャップ（不図示）を被着させる場合と同様にキャップ（不図示）を上方からスクリューさせて被着させればよいので、口筒部２３に金属キャップをロール加工で直接的に被着させる場合に比べて、ボトル缶本体２０の肉厚を厚くする必要がない。従って、胴部２１の薄肉化及びボトル缶１の軽量化を図ることができる。   In addition, when a cap (not shown) is attached to the cylindrical body 10, the cap (not shown) is screwed from above, as is well known in the case of attaching a cap (not shown) to the PET bottle. Therefore, it is not necessary to increase the wall thickness of the bottle can body 20 as compared with the case where the metal cap is directly attached to the mouth tube portion 23 by roll processing. Accordingly, it is possible to reduce the thickness of the body portion 21 and reduce the weight of the bottle can 1.

また、上述したように、ボトル缶本体２０と筒状体１０との接合には、締結装置５０を用いることが出来ると共に、鍔部１３と雄ネジ部１２が周知のＰＥＴボトルと同一の構成とされているので、ＰＥＴボトルの液体充填ラインを用いることでき、新たな設備投資を行う必要がほとんどなく、設備投資コストを抑えることができる。
また、キャップ（不図示）の取り付けの際にボトル缶１を鍔部１３で支持するので、キャップ（不図示）の取り付け時の荷重が胴部２１に付加されることがなく、胴部２１の薄肉化及びボトル缶１の軽量化を図ることができる。
さらに、ボトル缶部材３０と筒状体１０との接合において、ＰＰロール５４によるカブラ部１４と開口端部２３ｃとの巻締めが済んだ以降の工程では鍔部１３を支持部位とすることで、加工壁部３１のネジ加工時、或いは連接部２４のリフォーム加工時に胴部２１への荷重を付加しなくても済む。 Further, as described above, the fastening device 50 can be used for joining the bottle can body 20 and the cylindrical body 10, and the collar portion 13 and the male screw portion 12 have the same configuration as a known PET bottle. Therefore, the liquid filling line of the PET bottle can be used, and there is almost no need to make a new capital investment, and the capital investment cost can be suppressed.
In addition, since the bottle can 1 is supported by the flange portion 13 when the cap (not shown) is attached, the load at the time of attaching the cap (not shown) is not added to the trunk portion 21, and the Thinning and weight reduction of the bottle can 1 can be achieved.
Furthermore, in joining the bottle can member 30 and the cylindrical body 10, in the process after the winding of the turnable portion 14 and the opening end portion 23c by the PP roll 54 is completed, the collar portion 13 is used as a support portion. It is not necessary to apply a load to the body portion 21 when the processing wall portion 31 is threaded or when the connecting portion 24 is reformed.

次に、本発明の第２の実施の形態であるボトル缶１０１について図６から図１１を参照して説明する。
このボトル缶１０１は、図６に示すように、筒状体１１０と、ボトル缶本体１２０とを備えている。なお、ボトル缶１０１の缶軸をＰ、筒状体１１０の中心軸をＰ１、ボトル缶本体１２０の中心軸をＰ２とする。 Next, the bottle can 101 which is the 2nd Embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIGS.
As illustrated in FIG. 6, the bottle can 101 includes a cylindrical body 110 and a bottle can body 120. Note that the can axis of the bottle can 101 is P, the central axis of the cylindrical body 110 is P1, and the central axis of the bottle can body 120 is P2.

図７に示すように、筒状体１１０は、合成樹脂からなり、筒状に成形された本体部１１１の外周面１１１ａに、本体部１１１の一端面１１１ｂ側（図７において上側）から他端面１１１ｃ側（図７において下側）に向けて、雄ネジ部（係止部）１１２と、鍔部１１３と、カブラ部１１４及び逆ネジ部１１５からなる係合部１１６と、フランジ部１１８と、を備えている。なお、この筒状体１１０は、本体部１１１の一端面１１１ｂ側において呼称２８ｍｍ径で成形されると共に、係合部１１６において呼称３３ｍｍ径で成形されている。   As shown in FIG. 7, the cylindrical body 110 is made of a synthetic resin, and is formed on the outer peripheral surface 111 a of the main body 111 formed in a cylindrical shape from the one end surface 111 b side (upper side in FIG. 7) of the main body 111. Toward the 111c side (lower side in FIG. 7), a male screw part (locking part) 112, a flange part 113, an engaging part 116 comprising a turnip part 114 and a reverse screw part 115, a flange part 118, It has. The cylindrical body 110 is molded with a nominal diameter of 28 mm on the one end surface 111 b side of the main body 111, and is molded with a nominal diameter of 33 mm at the engaging portion 116.

雄ネジ部１１２は、右ネジに成形されており、ネジとして有効に機能する部分の巻数である有効ネジ巻数が２．０〜２．５巻程度に成形されている。
鍔部１１３は、外周面１１１ａにおいて、本体部１１の外方に向けて突出して成形された部位であり、中心軸Ｐ１方向の略中間の位置に成形されている。
本実施形態では、これら雄ネジ部１１２と鍔部１１３とを含む一端面１１１ｂから鍔部１１３までの形状（口部１１１ｆ）は、既存のＰＥＴボトルの口部と同一の形状に成形されている。
カブラ部１１４は、外周面１１１ａから外方に向けて突出して成形された部位であって、一端面１１１ｂ側から他端面１１１ｃ側に向かうに従い漸次増径した後に一定径とされた部位である。 The male threaded portion 112 is formed into a right-hand thread, and the number of effective thread turns that is the number of turns of a portion that effectively functions as a screw is formed to be about 2.0 to 2.5.
The flange portion 113 is a portion of the outer peripheral surface 111a that is formed to protrude outward from the main body portion 11, and is formed at a substantially intermediate position in the direction of the central axis P1.
In this embodiment, the shape (mouth part 111f) from the one end surface 111b including the male screw part 112 and the collar part 113 to the collar part 113 is formed in the same shape as the mouth part of the existing PET bottle. .
The turnip portion 114 is a portion that is formed to protrude outward from the outer peripheral surface 111a, and is a portion that has a constant diameter after gradually increasing in diameter from the one end surface 111b side toward the other end surface 111c side.

逆ネジ部１１５は、左ネジに成形された雄ネジであり、その有効ネジ巻き数が１．０〜２．５巻程度に成形されている。ここで、本実施形態では、逆ネジ部１１５の終端（カブラ部１１４側端）においては、カブラ部１１４にかけてネジ谷深さが漸次浅くなるように構成されている。   The reverse screw portion 115 is a male screw formed into a left-hand screw, and the number of effective screw turns is formed to about 1.0 to 2.5. Here, in the present embodiment, at the end of the reverse screw portion 115 (the end on the side of the turnip portion 114), the screw valley depth is gradually reduced toward the turnover portion 114.

フランジ部１１８は、本体部１１１の他端面１１１ｃにおいて、径方向外方に向けて突出するようにして成形された部位である。ここで、カブラ部１１４と、逆ネジ部１１５のネジ山と、フランジ部１１８と、の突出高さ（軸線Ｐ１からの距離）の関係は、カブラ部１１４＞逆ネジ部１１５のネジ山＞フランジ部１１８となるように構成されている。また、フランジ部１１８の上側のストレート部の外周面１１８ａからの突出高さは片側で１ｍｍ以上に設定されている。
このような構成の筒状体１１０は、ボトル缶本体１２０の口筒部に取り付けられて使用される。 The flange portion 118 is a portion formed so as to protrude outward in the radial direction on the other end surface 111 c of the main body portion 111. Here, the relationship between the protrusion height (distance from the axis P1) of the turnable portion 114, the screw thread of the reverse screw portion 115, and the flange portion 118 is as follows. The unit 118 is configured. Moreover, the protrusion height from the outer peripheral surface 118a of the straight part above the flange part 118 is set to 1 mm or more on one side.
The cylindrical body 110 having such a configuration is used by being attached to the mouth tube portion of the bottle can body 120.

ボトル缶本体１２０は、アルミニウム合金素材からなって比較的に薄肉に成形されたものであり、図６に示すように、有底筒状とされた大径の胴部１２１と、この胴部１２１の中心軸Ｐ２方向上端部に連接されると共に中心軸Ｐ２方向上方に向かうに従い漸次縮径した肩部１２２と、この肩部１２２の缶軸方向上端部に連接されると共に、缶軸方向上方に延在した口筒部１２３とを備えている。   The bottle can body 120 is made of an aluminum alloy material and is relatively thin-walled. As shown in FIG. 6, the bottle can body 120 has a large-diameter barrel 121 having a bottomed cylindrical shape, and the barrel 121. The shoulder 122 is connected to the upper end in the central axis P2 direction and gradually contracted in diameter toward the upper side in the central axis P2, and is connected to the upper end in the can axis direction of the shoulder 122 and also upward in the can axis direction. And an extended mouth tube portion 123.

口筒部１２３は、肩部１２２から中心軸Ｐ２と略直交する方向に延出した当接部１２３ａと、この当接部１２３ａに連接されると共に中心軸Ｐ２に沿って螺旋状に成形された雌ネジ部１２３ｂと、この雌ネジ部１２３ｂに連接されると共に中心軸Ｐ２方向の上方に向かうに従って漸次縮径する開口端部１２３ｃとを備えている。   The mouth tube portion 123 extends from the shoulder portion 122 in a direction substantially orthogonal to the center axis P2, and is connected to the contact portion 123a and spirally formed along the center axis P2. A female screw portion 123b and an opening end portion 123c connected to the female screw portion 123b and gradually reducing in diameter toward the upper side in the direction of the central axis P2 are provided.

当接部１２３ａは、ボトル缶本体１２０の内方に突出し、ボトル缶本体１２０を平面視した場合に口筒部１２３の開口を内方に向かって狭めるようにして延在している。なお、本実施形態においては、当接部１２３ａの径方向長さが第１の実施形態に比較して短くなるように構成されている。
この当接部１２３ａは、口筒部１２３の内方において筒状体１１０の他端面１１１ｃに形成されたフランジ１１８と、ライナー（弾性封止部材）１２５を介して当接している。このライナー１２５は、当接部１２３ａの内周側に貼付されており、前述の筒状体１１０のフランジ部１１８の他端面及び外周面に密着する構成とされている。ここで、ライナー１２５のうちフランジ部１１８の外周面に当接される部分の厚さは、カブラ部１１４の突出高さとフランジ部１１８の突出長さとの差の１／２以下となるように設定されている。 The contact portion 123a protrudes inward of the bottle can body 120, and extends so as to narrow the opening of the mouth tube portion 123 inward when the bottle can body 120 is viewed in plan. In the present embodiment, the radial length of the contact portion 123a is configured to be shorter than that in the first embodiment.
The contact portion 123 a is in contact with the flange 118 formed on the other end surface 111 c of the cylindrical body 110 inside the mouth tube portion 123 via a liner (elastic sealing member) 125. The liner 125 is affixed to the inner peripheral side of the contact portion 123a, and is configured to be in close contact with the other end surface and outer peripheral surface of the flange portion 118 of the cylindrical body 110 described above. Here, the thickness of the portion of the liner 125 that is in contact with the outer peripheral surface of the flange portion 118 is set to be ½ or less of the difference between the protruding height of the turnable portion 114 and the protruding length of the flange portion 118. Has been.

雌ネジ部１２３ｂは、逆ネジ部１１５に対応して成形されたものであり、逆ネジ部１１５を巻き締めており、缶軸Ｐに沿った断面が波状となっている。
開口端部１２３ｃは、カブラ部１１４を巻き締めており、開口端部１２３ｃにおいてカブラ部１１４に沿った１２個の切込み溝１２６が環状等間隔に形成されている。
このようにして、雌ネジ部１２３ｂが逆ネジ部１１５を、開口端部１２３ｃがカブラ部１１４をそれぞれ巻き締めている。 The female screw portion 123b is formed to correspond to the reverse screw portion 115, and is wound around the reverse screw portion 115, and the cross section along the can axis P is wavy.
The open end portion 123c winds the turnip portion 114, and twelve cut grooves 126 along the turntable portion 114 are formed at equal intervals in the open end portion 123c.
In this manner, the female screw portion 123b winds the reverse screw portion 115, and the open end portion 123c winds the turnable portion 114.

また、口筒部１２３のうち雌ネジ部１２３ｂよりも缶軸Ｐ方向下方側部分には、周方向に延在するスリット１２８が複数形成されている。このスリット１２８は、口筒部１２３の厚さ方向に貫通しており、逆ネジ部１１５と雌ネジ部１２３ｂとの螺合部分と、フランジ部１１８と当接部１２３ａとの当接部分と、の間に画成された空間Ｓに連通される構成とされている。なお、このスリット１２８と当接部１２３ａとの間に上述のライナー１２５が配設されている。   Further, a plurality of slits 128 extending in the circumferential direction are formed in a portion of the mouth tube portion 123 on the lower side in the can axis P direction than the female screw portion 123b. This slit 128 penetrates in the thickness direction of the mouth tube portion 123, a screwed portion between the reverse screw portion 115 and the female screw portion 123b, a contact portion between the flange portion 118 and the contact portion 123a, It is set as the structure connected to the space S defined between these. The liner 125 is disposed between the slit 128 and the contact portion 123a.

このようなボトル缶本体１２０は、図８に示すボトル缶部材１３０が筒状体１１０に押圧成形されることにより接合されている。
図８に示すように、ボトル缶部材１３０は、胴部１２１と肩部１２２と口筒部１２３とを備えており、口筒部１２３の当接部１２３ａから中心軸Ｐ２方向に環状に突出した加工壁部１３１を備えている。 Such a bottle can main body 120 is joined by press-molding a bottle can member 130 shown in FIG.
As shown in FIG. 8, the bottle can member 130 includes a body portion 121, a shoulder portion 122, and a mouth tube portion 123, and protrudes annularly from the contact portion 123 a of the mouth tube portion 123 in the direction of the central axis P <b> 2. A processing wall 131 is provided.

加工壁部１３１は、接合後のボトル缶本体１２０の雌ネジ部１２３ｂと開口端部１２３ｃとに相当する部位であり、その中心軸Ｐ２方向の長さが、筒状体１１０の係合部１１６の中心軸Ｐ１方向の長さと略等しくなっている。
また、加工壁部１３１の端部には、複数（本実施形態では１２個）の切込み溝１２６が環状等間隔に形成されている。ここで、切込み溝１２６は、図９に示すように、径方向外方側から内方側に向けてＶ字状に凹むように形成されており、その溝深さは、加工壁部１３１の厚さの１／３から２／３の範囲に設定されている。また、切込み溝１２６は、加工壁部１３１をカブラ部１１４に巻き締めた際に形成される曲面の端部（変曲部）に至るように、その中心軸Ｐ２方向長さが設定されている。 The processing wall portion 131 is a portion corresponding to the female screw portion 123b and the opening end portion 123c of the bottle can body 120 after joining, and the length in the direction of the central axis P2 is the engaging portion 116 of the cylindrical body 110. Is substantially equal to the length in the direction of the central axis P1.
In addition, a plurality of (in the present embodiment, twelve) cut grooves 126 are formed in the end portion of the processing wall portion 131 at annular equal intervals. Here, as shown in FIG. 9, the cut groove 126 is formed so as to be recessed in a V shape from the radially outer side toward the inner side, It is set in the range of 1/3 to 2/3 of the thickness. Further, the cut groove 126 has a length in the direction of the central axis P2 so as to reach an end portion (curved portion) of a curved surface formed when the processed wall portion 131 is wound around the turnable portion 114. .

加工壁部１３１の中心軸Ｐ２方向下方には、上述のスリット１２８が配設されている。
スリット１２８は、周方向に延在するように形成されており、加工壁部１３１の周方向に複数形成されている。このスリット１２８は、図１０に示すように、加工壁部１３１の厚さ方向に貫通した切れ目を形成し、この切れ目の上方部分を径方向内方に向けて押圧することによって成形されている。 The above-described slit 128 is disposed below the processing wall 131 in the direction of the central axis P2.
The slits 128 are formed to extend in the circumferential direction, and a plurality of slits 128 are formed in the circumferential direction of the processed wall 131. As shown in FIG. 10, the slit 128 is formed by forming a slit penetrating in the thickness direction of the processed wall portion 131 and pressing the upper portion of the slit toward the inner side in the radial direction.

このように構成されたボトル缶部材１３０と筒状体１１０とは、図４に示す筒状のプレッシャーブロック５１と、このプレッシャーブロック５１の中央に軸方向に移動可能に設けられたプレッシャーブロックインサート５２と、ＲＯロール５３と、ＰＰロール５４と、リフォームロール（図４において不図示）とを備えた締結装置５０を用いて接合され、ボトル缶１０１を構成することになる。   The bottle can member 130 and the cylindrical body 110 thus configured include a cylindrical pressure block 51 shown in FIG. 4 and a pressure block insert 52 provided in the center of the pressure block 51 so as to be movable in the axial direction. Are joined together using a fastening device 50 including an RO roll 53, a PP roll 54, and a reforming roll (not shown in FIG. 4) to form the bottle can 101.

まず、中心軸Ｐ１，Ｐ２を重ねた状態で筒状体１１０を他端面１１１ｃ側から口筒部１２３に挿入し、他端面１１１ｃに形成されたフランジ部１１８と当接部１２３ａをライナー２５を介して当接させる。すると、図１１（ａ）に示すように、フランジ部１１８と当接部１２３ａとがライナー１２５を介して当接すると、加工壁部１３１が係合部１１６を囲繞することになる。   First, the cylindrical body 110 is inserted into the mouth tube portion 123 from the other end surface 111c side with the central axes P1 and P2 being overlapped, and the flange portion 118 and the contact portion 123a formed on the other end surface 111c are interposed via the liner 25. To touch. Then, as shown in FIG. 11A, when the flange portion 118 and the abutting portion 123 a abut via the liner 125, the processing wall portion 131 surrounds the engaging portion 116.

次に、プレッシャーブロックインサート５２の小径部５２ｃを筒状体１１０の貫通孔１１１ｅに挿入し、かつ、環状平面５２ｂを一端面１１１ｂに当接させて、筒状体１１０を缶底方向に押圧する。すなわち、フランジ部１１８の他端面がライナー１２５を介して当接部１２３ａに押圧される。この場合、トッププレッシャー（軸荷重）は、通常のキャップの巻き締めを行う場合の５０％から７０％程度まで低減することが可能となる。これは、キャップの巻き締めの際に行われる絞り加工が不要となるためである。   Next, the small diameter portion 52c of the pressure block insert 52 is inserted into the through hole 111e of the cylindrical body 110, and the annular flat surface 52b is brought into contact with the one end surface 111b to press the cylindrical body 110 toward the bottom of the can. . That is, the other end surface of the flange portion 118 is pressed against the contact portion 123a through the liner 125. In this case, the top pressure (axial load) can be reduced from 50% to about 70% in the case where the normal cap is tightened. This is because drawing processing performed when the cap is tightened is not necessary.

次に、図１１（ｂ）に示すように、ＰＰロール５４が加工壁部１３１の端部に当接し、加工壁部１３１の端部を缶軸Ｐに向けて押圧しながらカブラ部１１４に沿って転動することにより、カブラ部１１４が開口端部１２３ｃによって巻き締められる。   Next, as shown in FIG. 11B, the PP roll 54 comes into contact with the end portion of the processing wall portion 131, and presses the end portion of the processing wall portion 131 toward the can shaft P along the cabra portion 114. Thus, the turnable portion 114 is wound around the open end portion 123c.

次に、ＲＯロール５３が開口端部１２３ｃの下側における加工壁部１３１に当接し、加工壁部１３１を缶軸Ｐに向けて押圧しながら逆ネジ部１１５に沿って転動する。このＲＯロール５３の転動は、図１１（ｃ）に示すように、逆ネジ部１１５のネジ溝に沿って行われる。このようにして、雌ネジ部１２３ｂが成形されると共に、逆ネジ部１１５が雌ネジ部１２３ｂによって巻き締められる。   Next, the RO roll 53 abuts on the processing wall portion 131 below the opening end portion 123c, and rolls along the reverse screw portion 115 while pressing the processing wall portion 131 toward the can shaft P. The rolling of the RO roll 53 is performed along the thread groove of the reverse thread portion 115 as shown in FIG. In this way, the female screw portion 123b is formed, and the reverse screw portion 115 is wound around the female screw portion 123b.

最後に、図１１（ｄ）に示すように、リフォームロール５５が連接部１２４を缶軸Ｐに向けて押圧しながら連接部１２４に沿って転動することで、上記成形によって生じた余肉を連接部１２４で吸収する。このようにしてボトル缶１０１が成形される。   Finally, as shown in FIG. 11 (d), the reform roll 55 rolls along the connecting portion 124 while pressing the connecting portion 124 toward the can shaft P, so that the surplus material generated by the above molding can be reduced. Absorb at the connecting portion 124. In this way, the bottle can 101 is formed.

このように構成されたボトル缶１０１は、上述したように、逆ネジ部１１５が雌ネジ部１２３ｂに巻き締められて接合されており、フランジ部１１８が当接部１２３ａに当接している。このため、雄ネジ部１１２に対応する雌ネジ部が成形されたキャップ（不図示）を雄ネジ部１１２に被着させ、ボトル缶本体１２０を把持してキャップ（不図示）に回転トルクを加えると、逆ネジ部１１５によって筒状体１１０が缶底方向に螺進しようとするが当接部１２３ａによってこの螺進が阻止されて筒状体１１０の回転が不能となる。これにより、キャップ（不図示）に回転トルクが良好に伝達される。換言すれば、キャップ（不図示）の開栓時に逆ネジ部１１５が筒状体１１０の回り止めとして機能し、キャップ（不図示）の開栓が容易となる。   As described above, the bottle can 101 configured in this manner has the reverse screw portion 115 wound and joined to the female screw portion 123b, and the flange portion 118 is in contact with the contact portion 123a. For this reason, a cap (not shown) formed with a female screw portion corresponding to the male screw portion 112 is attached to the male screw portion 112, the bottle can body 120 is gripped, and rotational torque is applied to the cap (not shown). Then, the cylindrical body 110 tries to screw in the can bottom direction by the reverse screw portion 115, but this screwing is blocked by the contact portion 123a, and the cylindrical body 110 cannot be rotated. Thereby, rotational torque is transmitted favorably to a cap (not shown). In other words, when the cap (not shown) is opened, the reverse screw portion 115 functions as a detent for the cylindrical body 110, and the cap (not shown) is easily opened.

また、筒状体１１０に開栓時と反対方向、つまり、閉栓時において回転トルクを加えると逆ネジ部１１５により、筒状体１１０が缶底から離間する方向に螺進しようとするが開口端部１２３ｃによってこれが阻止される。この回転トルクを加え続けると、筒状体１１０が切込み溝１２６から開口端部１２３ｃを破断させて缶底から離間する方向に螺進し、筒状体１１０とボトル缶本体１２０とが離脱する。   Further, when a rotational torque is applied to the cylindrical body 110 in the direction opposite to that at the time of opening, that is, at the time of closing, the cylindrical body 110 tries to screw in the direction away from the bottom of the can by the reverse screw portion 115, but the open end. This is prevented by the portion 123c. If this rotational torque is continuously applied, the cylindrical body 110 breaks the opening end 123c from the cut groove 126 and is screwed away from the can bottom, and the cylindrical body 110 and the bottle can main body 120 are detached.

以上のような構成とされた本実施形態であるボトル缶１０１によれば、第１の実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、以下に示すような作用効果を有することになる。
本実施形態であるボトル缶１０１においては、筒状体１１０の他端面１１１ｃに、径方向外方に向けて突出したフランジ部１１８を備えており、このフランジ部１１８がライナー１２５を介して当接部１２３ａに当接される構成とされているので、ボトル缶本体１２０（ボトル缶部材１３０）と筒状体１１０とのシール性を向上させることができる。また、当接部１２３ａの径方向長さを第１の実施形態に比較して短くなるように構成することができるので、加工壁部１３１に対する加工度を抑えることができる。すなわち、フランジ部１１８が形成されていない場合には、筒状体の他端面が当接されるように当接部を形成するために、加工壁部を径方向内方に向けて深く押圧した上で拡径することになるが、本実施形態では、フランジ部１１８が形成されていることから、加工壁部１３１を径方向内方に向けて深く押圧する必要がなくなるのである。 According to the bottle can 101 according to the present embodiment configured as described above, the same operational effects as those of the first embodiment can be obtained, and the following operational effects can be obtained.
In the bottle can 101 according to the present embodiment, the other end surface 111 c of the cylindrical body 110 is provided with a flange portion 118 protruding outward in the radial direction, and the flange portion 118 abuts via the liner 125. Since it is set as the structure contact | abutted by the part 123a, the sealing performance of the bottle can main body 120 (bottle can member 130) and the cylindrical body 110 can be improved. Further, since the radial length of the contact portion 123a can be configured to be shorter than that in the first embodiment, the degree of processing with respect to the processing wall portion 131 can be suppressed. That is, when the flange portion 118 is not formed, the processed wall portion is pressed deeply inward in the radial direction in order to form the abutting portion so that the other end surface of the cylindrical body abuts. In this embodiment, since the flange portion 118 is formed, it is not necessary to press the processed wall portion 131 deeply inward in the radial direction.

また、ライナー１２５が、フランジ部１１８の他端面及び外周面に当接する構成とされているので、ライナー１２５のサイズを小さくしてもシール性を確保することができる。
さらに、逆ネジ部１１５の終端（カブラ部１１４側端）において、カブラ部１１４にかけてネジ谷深さが漸次浅くなるように構成されているので、図１１（ｃ）に示すように逆ネジ部１１５のネジ溝に沿って転動されるＲＯロール５３が、加工の終点において径方向外方に向けて離間するように案内されることになり、ＲＯロール５３が不必要に口筒部１２３に当接されることを防止できる。 Further, since the liner 125 is configured to contact the other end surface and the outer peripheral surface of the flange portion 118, the sealing performance can be ensured even if the size of the liner 125 is reduced.
Furthermore, since the thread valley depth is gradually reduced toward the end of the reverse screw portion 115 (at the end of the turnable portion 114), the reverse screw portion 115 is formed as shown in FIG. 11C. The RO roll 53 that is rolled along the screw groove is guided so as to be separated radially outward at the end point of processing, and the RO roll 53 is unnecessarily applied to the mouthpiece 123. It is possible to prevent contact.

また、口筒部１２３のうち雌ネジ部１２３ｂよりも缶軸Ｐ方向下方側部分に、周方向に延在するスリット１２８が複数形成されており、このスリット１２８が、口筒部１２３の厚さ方向に貫通しており、逆ネジ部１１５と雌ネジ部１２３ｂとの螺合部分と、フランジ部１１８と当接部１２３ａとの当接部分と、の間に画成された空間Ｓに連通される構成とされているので、空間Ｓ内に結露等によって水分等が存在した場合であっても、この水分をスリット１２８を介して外部に排出することができる。   In addition, a plurality of slits 128 extending in the circumferential direction are formed in a lower portion of the mouth tube portion 123 in the can axis P direction than the female screw portion 123 b, and the slits 128 have a thickness of the mouth tube portion 123. It penetrates in the direction and communicates with a space S defined between a screwed portion of the reverse screw portion 115 and the female screw portion 123b and a contact portion of the flange portion 118 and the contact portion 123a. Therefore, even if moisture or the like is present in the space S due to condensation or the like, the moisture can be discharged to the outside through the slit 128.

さらに、ボトル部材１３０において、加工壁部１３１には、複数の切込み溝１２６が形成されており、この切込み溝１２６の溝深さが加工壁部１３１の厚さの１／３以上とされているので、巻き締めた後に筒状体１１０に開栓時と反対方向に回転された際に、口筒部１２３の開口端部１２３ｃを確実に破断させることができる。さらに、切込み溝１２６の溝深さが加工壁部１３１の厚さの２／３以下とされているので、巻き締め時において加工壁部１３１に歪みや割れ等が発生することを防止できる。   Further, in the bottle member 130, a plurality of cut grooves 126 are formed in the processed wall portion 131, and the groove depth of the cut grooves 126 is set to 1/3 or more of the thickness of the processed wall portion 131. Therefore, when the cylindrical body 110 is rotated in the direction opposite to that at the time of opening after being tightened, the opening end portion 123c of the mouth tube portion 123 can be reliably broken. Furthermore, since the groove depth of the cut groove 126 is 2/3 or less of the thickness of the processed wall portion 131, it is possible to prevent the processed wall portion 131 from being distorted or cracked during winding.

次に、本発明の変形例について、図１２及び図１３を用いて説明する。
図１２は、ボトル缶１，１０１の変形例の要部を示す半断面図である。なお、図１２及び図１３において、図１から図５と同様の構成要素については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
図１２（ａ）に示すボトル缶２０１は、筒状体２１０とボトル缶本体２２０とが締結装置５０により接合されたものである。このボトル缶２０１は、筒状体２１０が呼称３８ｍｍ径に成形されたものであり、口筒部２２３がこの筒状体２１０を挿入可能に成形されている。 Next, a modification of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 12 is a half cross-sectional view showing a main part of a modified example of the bottle cans 1,101. 12 and 13, the same components as those in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
A bottle can 201 shown in FIG. 12A is obtained by joining a cylindrical body 210 and a bottle can body 220 by a fastening device 50. In the bottle can 201, a cylindrical body 210 is formed with a nominal diameter of 38 mm, and a mouth tube portion 223 is formed so that the cylindrical body 210 can be inserted.

図１２（ｂ）に示すボトル缶３０１は、筒状体３１０とボトル缶本体２２０とが締結装置５０により接合されたものである。このボトル缶３０１は、筒状体３１０の貫通孔３１１ｅが口部３１１ｆにおいて呼称２８ｍｍ径で成形されると共に、係合部３１６において呼称３８ｍｍ径で成形されている。   A bottle can 301 shown in FIG. 12B is obtained by joining a cylindrical body 310 and a bottle can body 220 with a fastening device 50. In the bottle can 301, the through hole 311e of the cylindrical body 310 is formed with a diameter of 28 mm at the mouth portion 311f, and is formed with a diameter of 38 mm at the engagement portion 316.

図１２（ｃ）に示すボトル缶４０１は、筒状体４１０とボトル缶本体２０とが締結装置５０により接合されたものである。このボトル缶４０１は、筒状体４１０の貫通孔４１１ｅが４１１ｆにおいて呼称３８ｍｍ径で成形されると共に、係合部１６において呼称２８ｍｍ径に成形されている。   A bottle can 401 shown in FIG. 12C is obtained by joining a tubular body 410 and a bottle can body 20 by a fastening device 50. In the bottle can 401, the through-hole 411e of the cylindrical body 410 is formed with a nominal diameter of 38 mm at 411f, and is formed with a nominal diameter of 28 mm at the engaging portion 16.

図１２（ｄ）に示すボトル缶５０１は、筒状体５１０とボトル缶本体５２０とが締結装置５０により接合されたものである。このボトル缶５０１は、筒状体５１０が呼称６６ｍｍ径で成形され、ボトル缶本体５２０に肩部が設けられていない構成とされている。   A bottle can 501 shown in FIG. 12D is obtained by joining a cylindrical body 510 and a bottle can body 520 by a fastening device 50. The bottle can 501 has a configuration in which the cylindrical body 510 is formed with a diameter of 66 mm and the shoulder portion is not provided on the bottle can body 520.

これら図１２（ａ）〜（ｄ）に示すボトル缶２０１，３０１，４０１，５０１においても上述したボトル缶１と同様の効果を得ることができる。
また、この変形例１から４に示すように、合成樹脂からなる筒状体は、加工が容易であるので、様々な口部及び貫通孔を成形することができる。従って、その用途や使い勝手あるいは被収容体の充填ライン・搬送ラインに容易に対応することができる。 In these bottle cans 201, 301, 401, and 501 shown in FIGS. 12A to 12D, the same effect as the bottle can 1 described above can be obtained.
Further, as shown in Modifications 1 to 4, since the cylindrical body made of synthetic resin is easy to process, various mouth portions and through holes can be formed. Accordingly, it is possible to easily cope with the use and convenience of use or the filling line / conveyance line of the object to be accommodated.

図１３は、筒状体１０，１１０の変形例を示す図である。
図１３（ａ）は、リングプルタイプの栓部材に対応した筒状体６１０を示した半断面図である。この筒状体６１０は、筒状体１０，１１０と異なり雄ネジ部１２を成形せずに、外周面１１ａの一端面１１ｂ側において、一端面１１ｂ側から他端面１１ｃ側に向けて漸次増径させた後に漸次縮径させた膨出係止部６１２を備えている。すなわち、従来のガラス壜の壜口形状と同様の形状とされているのである。
これにより、栓部材を膨出係止部６１２に巻き締めることで、筒状部に栓部材を被着することができる。
このように本発明は、栓部材としてピルファープルーフキャップを用いる場合のみではなく、リングプルタイプの栓部材で封止する場合やコルク栓あるいは王冠で封止する場合にも適用することが可能である。 FIG. 13 is a view showing a modified example of the cylindrical bodies 10 and 110.
FIG. 13A is a half cross-sectional view showing a cylindrical body 610 corresponding to a ring-pull type plug member. Unlike the cylindrical bodies 10 and 110, the cylindrical body 610 gradually increases in diameter from the one end surface 11 b side to the other end surface 11 c side on the one end surface 11 b side of the outer peripheral surface 11 a without forming the male screw portion 12. And a bulge locking portion 612 that is gradually reduced in diameter after being moved. That is, it has a shape similar to the shape of a conventional glass bottle.
Accordingly, the plug member can be attached to the tubular portion by tightening the plug member around the bulging engagement portion 612.
Thus, the present invention can be applied not only when a pilfer-proof cap is used as a plug member, but also when sealing with a ring-pull type plug member or when sealing with a cork stopper or a crown. .

図１３（ｂ）は、炭酸飲料を対象とする泡立部７０３を備えた筒状体７１０を示した半断面図、上面図及び底面図である。
泡立部７０３は、貫通孔７１１ｅに径方向に成形された第一壁部７０１と、第二壁部７０２を備えており、これら第一壁部７０１、第二壁部７０２とにそれぞれ同一平面上において互い違いの方向に開口した傾孔７０１ａ及び傾孔７０２ａとが成形されてなる。すなわち、第一壁部７０１、第二壁部７０２が乱流室Ｒを構成しており、この乱流室Ｒに傾孔７０１ａ及び傾孔７０２ａが連通している。つまり、炭酸飲料が傾孔７０２ａから乱流室Ｒに流入し、この乱流室Ｒにおいて攪拌された後に傾孔７０１ａから外部へと流出するので、炭酸飲料を容易に泡立てることができるようになっている。
このように、合成樹脂の成形容易性から飲み口を様々な機能を付加することができる。 FIG. 13B is a half cross-sectional view, a top view, and a bottom view showing a cylindrical body 710 provided with a foaming portion 703 for a carbonated beverage.
The foamed portion 703 includes a first wall portion 701 and a second wall portion 702 that are formed in the through hole 711e in the radial direction. The first wall portion 701 and the second wall portion 702 are flush with each other. An inclined hole 701a and an inclined hole 702a that are opened in alternate directions are formed on the upper side. That is, the first wall portion 701 and the second wall portion 702 constitute a turbulent flow chamber R, and the inclined hole 701a and the inclined hole 702a communicate with the turbulent flow chamber R. That is, the carbonated beverage flows into the turbulent flow chamber R from the inclined hole 702a, and after being stirred in the turbulent flow chamber R, flows out of the inclined hole 701a to the outside, so that the carbonated beverage can be easily foamed. ing.
In this way, various functions can be added to the drinking mouth from the ease of molding of the synthetic resin.

なお、上述した実施の形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
例えば、上述した実施の形態では、逆ネジ部１５を口筒部２３で巻き締める構成としたが、逆ネジ部１５の代わりに外方に環状に突出した部位を成形して、この部位に口筒部２３を巻き締める構成としてもよい。
また、上述した実施の形態では、カブラ部１４に開口端部２３ｃを巻き締める構成としたが、カブラ部１４を設けずに逆ネジ部１５のみを設けて、着脱自在に構成してもよい。 Note that the operation procedure shown in the above-described embodiment, various shapes and combinations of the constituent members, and the like are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the reverse screw portion 15 is wound around the mouth tube portion 23, but instead of the reverse screw portion 15, a portion projecting annularly outward is formed, and the mouth is formed in this portion. It is good also as a structure which winds up the cylinder part 23. FIG.
In the above-described embodiment, the opening end 23c is wound around the turnip portion 14, but the reverse screw portion 15 may be provided instead of the turnover portion 14 so that the turnable portion 14 is detachable.

さらに、口筒部とボトル缶本体との組合せは、本実施形態に限定されることはなく、適宜設計変更することができる。例えば、口筒部の係止部を膨出係止部としたものを、図１、図６、図１２（ａ）〜（ｄ）のボトル缶に適用してもよい。   Furthermore, the combination of the mouthpiece portion and the bottle can body is not limited to this embodiment, and can be appropriately changed in design. For example, what formed the latching | locking part of the mouth tube part as the bulging latching | locking part may be applied to the bottle can of FIG.1, FIG.6, FIG.12 (a)-(d).

また、口筒部は、図１、図１２（ａ）、（ｄ）、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように係止部の口径と係合部の口径とが略同一に構成されていてもよいし、図６、図１２（ｂ）に示すように係止部の口径が係合部の口径よりも小さく構成されていてもよいし、あるいは、図１２（ｃ）に示すように係止部の口径が係合部の口径よりも大きく構成されていてもよい。ここで、係止部の口径はφ２６ｍｍ〜φ８４ｍｍの範囲内に、係合部の口径はφ２８ｍｍ〜φ８４ｍｍの範囲内に、設定されていることが好ましい。   Further, as shown in FIGS. 1, 12 (a), 12 (d), 13 (a), and 13 (b), the diameter of the engaging portion and the diameter of the engaging portion are substantially the same. 6 and 12 (b), the diameter of the engaging portion may be smaller than the diameter of the engaging portion, or as shown in FIG. 12 (c). As described above, the diameter of the engaging portion may be configured to be larger than the diameter of the engaging portion. Here, it is preferable that the diameter of the engaging portion is set in a range of φ26 mm to φ84 mm, and the diameter of the engaging portion is set in a range of φ28 mm to φ84 mm.

１，１０１，２０１，３０１，４０１、５０１…ボトル缶
１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０…筒状体
１１，１１１…本体部
１１ａ、１１１ａ…外周面
１１ｂ、１１１ｂ…一端面
１１ｃ、１１１ｃ…他端面
１２，１１２…雄ネジ部
１３，１１３…鍔部
１５，１１５…逆ネジ部
１６，３１６…係合部
１１８ フランジ部
２０，１２０、２２０、４２０…ボトル缶本体
２１、１２１…胴部
２３，１２３，２２３…口筒部
２３ａ、１２３ａ…当接部
２３ｂ、１２３ｂ…雌ネジ部
２３ｃ、１２３ｃ…開口端部
２５、１２５…ライナー（弾性封止部材）
２６、１２６…切込み溝
５３…ＲＯロール（ロール）
５４…ＰＰロール（ロール）
１２８…スリット（貫通路）
６１２…膨出係止部（係止部）
Ｐ…缶軸
Ｐ１，Ｐ２…中心軸 1, 101, 201, 301, 401, 501 ... bottle cans 10, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710 ... cylindrical bodies 11, 111 ... main body parts 11a, 111a ... outer peripheral surfaces 11b, 111b ... one End surface 11c, 111c ... other end surface 12, 112 ... male screw part 13, 113 ... flange part 15, 115 ... reverse screw part 16, 316 ... engagement part 118 flange part 20, 120, 220, 420 ... bottle can body 21, 121 ... Body parts 23, 123, 223 ... Mouth tube parts 23a, 123a ... Contact parts 23b, 123b ... Female thread parts 23c, 123c ... Open end parts 25, 125 ... Liners (elastic sealing members)
26, 126 ... notch groove 53 ... RO roll (roll)
54. PP roll (roll)
128 ... slit (through passage)
612 ... bulge locking part (locking part)
P ... can axis P1, P2 ... center axis

Claims (14)

被収容体の収容空間が形成された胴部と前記収容空間と外部とを連通させる口筒部とが設けられたボトル缶本体と、
合成樹脂からなり、筒状に形成された本体部と該本体部の一端面側に設けられ栓部材が係止される係止部と前記本体部の他端面側における外周面に外方に向けて突出した係合部とが形成された筒状体とを備え、
前記係合部を前記他端面側から前記口筒部に挿入させた状態で、ロールが前記係合部に沿って前記口筒部を外周面側から押圧変形させ、前記係合部が前記口筒部に巻き締められていることを特徴とするボトル缶。 A bottle can body provided with a body portion in which a housing space for a body to be accommodated is formed and a mouth tube portion that communicates the housing space with the outside;
A body portion made of a synthetic resin, formed in a cylindrical shape, a locking portion provided on one end surface side of the body portion and locked by a plug member, and an outer peripheral surface on the other end surface side of the body portion facing outward And a cylindrical body formed with an engaging part protruding from the
In a state where the engagement portion is inserted into the mouth tube portion from the other end surface side, a roll press-deforms the mouth tube portion from the outer peripheral surface side along the engagement portion, and the engagement portion is moved to the mouth portion. A bottle can characterized by being wound around a cylindrical portion. 前記口筒部の内方に環状に形成された弾性封止部材が設けられ、
前記係合部の少なくとも一部が、前記弾性封止部材を弾性変形させた状態で前記口筒部に巻き締められていることを特徴とする請求項１に記載のボトル缶。 An elastic sealing member formed in an annular shape inside the mouth tube part is provided,
The bottle can according to claim 1, wherein at least a part of the engaging portion is wound around the mouth tube portion in a state where the elastic sealing member is elastically deformed. 前記口筒部と前記胴部との間には、前記ボトル缶本体の内方に突出し、前記筒状体の他端面が当接される当接部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のボトル缶。   An abutting portion is formed between the mouth tube portion and the body portion so as to protrude inward of the bottle can body and to contact the other end surface of the tubular body. Item 3. A bottle can according to item 1 or 2. 前記係合部の少なくとも一部が、前記口筒部に螺着されるネジ部を備えていることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか一項に記載のボトル缶。   The bottle can according to any one of claims 1 to 3, wherein at least a part of the engaging portion includes a screw portion that is screwed into the mouth tube portion. 前記係止部が、前記筒状体の一端において、一端面側から他端面側に向けて漸次増径させた後に漸次縮径させた膨出係止部とされていることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか一項に記載のボトル缶。   The locking portion is a bulging locking portion that is gradually reduced in diameter after gradually increasing in diameter from one end surface side to the other end surface side at one end of the cylindrical body. Item 5. The bottle can according to any one of items 1 to 4. 前記係止部が、前記本体部の外周面に螺旋状に形成されて前記栓部材が螺着する雄ネジ部を備えると共に、
前記係合部の少なくとも一部が、前記雄ネジ部と逆ネジに形成された逆ネジ部を構成することを特徴とする請求項１から４のうちいずれか一項に記載のボトル缶。 The locking portion includes a male screw portion that is formed in a spiral shape on the outer peripheral surface of the main body portion and to which the plug member is screwed,
The bottle can according to any one of claims 1 to 4, wherein at least a part of the engaging portion constitutes a reverse screw portion formed on the male screw portion and a reverse screw. 前記口筒部の開口端部に一又は複数の切込み溝が形成されていることを特徴とする請求項１から６のうちいずれか一項に記載のボトル缶。   The bottle can according to any one of claims 1 to 6, wherein one or a plurality of cut grooves are formed in an opening end portion of the mouth tube portion. 前記筒状体と前記ボトル缶本体とが着脱自在であることを特徴とする請求項１から６のうちいずれか一項に記載のボトル缶。   The bottle can according to any one of claims 1 to 6, wherein the cylindrical body and the bottle can body are detachable. 前記本体部の外周面であって前記係止部と前記係合部との間には、筒状体の外方に向けて突出する鍔部が形成されていることを特徴とする請求項１から８のうちいずれか一項に記載のボトル缶。   2. A flange that protrudes outward of the cylindrical body is formed between the locking portion and the engaging portion on the outer peripheral surface of the main body portion. The bottle can according to any one of 8 to 8. 前記係合部の他端には、径方向外方に向けて突出したフランジ部が形成されていることを特徴とする請求項１から９のうちいずれか一項に記載のボトル缶。   The bottle can according to any one of claims 1 to 9, wherein a flange portion projecting radially outward is formed at the other end of the engagement portion. 前記口筒部のうち、前記筒状部の係合部から前記筒状部の他端面に対応する部分に、前記口筒部の厚さ方向に貫通した貫通路が形成されていることを特徴とする請求項１から１０のうちいずれか一項に記載のボトル缶。   A through path that penetrates in the thickness direction of the mouth tube portion is formed in a portion corresponding to the other end surface of the tube portion from the engagement portion of the tube portion of the mouth tube portion. The bottle can according to any one of claims 1 to 10. 請求項１から１１のうちいずれか一項に記載のボトル缶に用いられ、合成樹脂からなり、筒状に形成された本体部と該本体部の一端面側に設けられ栓部材が係止される係止部と前記本体部の他端面側における外周面に外方に向けて突出した係合部とを備えることを特徴とする筒状体。   It is used for the bottle can according to any one of claims 1 to 11, and is made of a synthetic resin. The main body part is formed in a cylindrical shape and provided on one end surface side of the main body part, and the stopper member is locked. A cylindrical body comprising: an engaging portion projecting outwardly on an outer peripheral surface on the other end surface side of the main body portion. 請求項１から１１のうちいずれか一項に記載のボトル缶に用いられ、被収容体の収容空間が形成された胴部と前記収容空間と外部とを連通させる口筒部とを備えることを特徴とするボトル缶本体。   It is used for the bottle can as described in any one of Claims 1-11, Comprising: The trunk | drum part in which the accommodating space of the to-be-contained body was formed, and the opening | mouth cylinder part which connects the said accommodating space and the exterior are provided. Characteristic bottle can body. 被収容体の収容空間が形成された胴部と前記収容空間と外部とを連通させる口筒部とが設けられたボトル缶本体と、
合成樹脂からなり、筒状に形成された本体部と該本体部の一端面側に設けられ栓部材が係止される係止部と前記本体部の他端面側における外周面に外方に向けて突出した係合部とが形成された筒状体とを予め用意し、
前記係合部を前記他端面側から前記口筒部に挿入し、ロールを前記係合部に沿わせて前記口筒部を外周面側から押圧変形させ、前記係合部を前記口筒部で巻き締めることを特徴とするボトル缶の製造方法。 A bottle can body provided with a body portion in which a housing space for a body to be accommodated is formed and a mouth tube portion that communicates the housing space with the outside;
A body portion made of a synthetic resin, formed in a cylindrical shape, a locking portion provided on one end surface side of the body portion and locked by a plug member, and an outer peripheral surface on the other end surface side of the body portion facing outward A cylindrical body formed with an engaging part protruding in advance,
The engaging portion is inserted into the mouth tube portion from the other end surface side, a roll is placed along the engaging portion, the mouth tube portion is pressed and deformed from the outer peripheral surface side, and the engaging portion is moved to the mouth tube portion. A method for producing a bottle can characterized by being tightened with a screw.
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