JP2010032109A - 空気調和機 - Google Patents

Abstract

【課題】
室内熱交換器配管途中に除湿弁を兼ね備えた空気調和機において、室外熱交換器の配管内冷媒圧力損失を低減し、暖房運転時の室外熱交換性能を向上させ、エネルギー効率の高い空気調和機を提供する。
【解決手段】
室外熱交換器６の冷媒配管途中に気液分離器９を設け、分離したガス冷媒を流量調整弁１１を介して室外熱交換器出口配管１０に合流するようにバイパス配管１２を設け、圧縮機１の回転数に応じて前記流量調整弁の開度を調整する制御を備えることにより、室外熱交換器６内を流れる冷媒の圧力損失を低減し、暖房性能を向上させる。
【選択図】図１

Description

本発明はヒートポンプ式空気調和機用室外熱交換器において、暖房運転時の性能を向上させるのに好適な室外熱交換器を具備した空気調和機に係り、さらに除湿運転時に除湿性能を向上させる制御を備えた空気調和機に関する。

一般家庭で多く使用されている空気調和機としては、室内機と室外機が別体で構成されており、室内機内には空気と冷媒を熱交換させるための熱交換器と空気を送り出す送風機が設置されており、室外機内には空気と冷媒を熱交換させるための熱交換器と送風機、冷媒を循環させる圧縮機および冷媒を減圧する減圧機等が設置されている。これらの室内機と室外機の間に接続配管を用いて冷媒流路を接続することで、室内機と室外機の間を冷媒が行き来して冷凍サイクルが成り立っている。

この構成の空気調和機において、冷媒流路切替え弁等により冷媒の流れ方向を変えることにより冷房運転、暖房運転および除湿運転を行っており、これらの各運転条件に関して省エネルギー化を図るための研究が盛んに行われている。

省エネルギー化の有効な手段としては、熱交換器の大型化やファンの高風量化，配管内の冷媒圧力損失低減等があり、特に暖房能力の大きいタイプの空気調和機に関しては配管内冷媒の圧力損失を低減することで熱交換器を大型化することなく、性能を向上させる工夫がなされている。

冷媒配管内の冷媒の圧力損失を低減させる方式の有効な手段としては、冷媒流路を複数流路配列にして、配管内の冷媒流速を低減させる方式があるが、冷媒を分流させる際に生じる各流路の流量バランスを工夫する必要がある。

蒸発器内の冷媒圧力損失を小さくすると共に熱交換性能にほとんど寄与しないガス成分を熱交換器出口にバイパスさせ、性能を向上させる従来技術として、熱交換器に気液分離器を備えた構成で性能向上を図るものがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、熱交換器の入口から出口に至る冷媒配管途中に気液分離器を設け、ガス成分を抽出して熱交換器出口配管にバイパスさせることにより、蒸発器としての性能を向上させる。

特開２００２−３７２３２３号公報

しかしながら、特許文献１では、ガスバイパス配管に逆止弁を設けて、冷媒が逆に流れる状態、すなわち凝縮器として作用させた時の冷媒バイパスについての工夫はなされており、また一定の冷媒循環量、あるいは特定の冷媒の状態では熱交換器を有効に作用させることができるが、冷媒循環量や冷媒の状態が変わった場合の工夫がなされておらず、運転条件によっては液ガス混合でバイパスしてしまう場合や、ガスバイパス量が十分に確保することができなくなると共に各冷媒流路に分流する時に分流割合のアンバランスが生じて性能が悪化する可能性がある。

そこで本発明は上記事情を考慮したものであり、圧縮機，四方弁，室内熱交換器，膨張弁，室外熱交換器等を備え、おのおのを冷媒配管等で接続して冷媒回路を形成し、冷媒を循環させることにより、冷房，暖房及び除湿運転を行うことのできる空気調和機で、前記室内熱交換器は冷媒配管経路の途中に弁を絞ることにより冷媒を減圧することのできる除湿弁を設け、冷房運転時の冷媒流方向にて前記除湿弁上流側の室内熱交換器は第１室内熱交換器、下流側の室内熱交換器は第２室内熱交換器という具合に前記除湿弁を挟んで２つに分割され、前記除湿弁にて減圧することにより、一方を凝縮器、他方を蒸発器とすることのできる空気調和機で、請求項１では、暖房運転時の冷媒流方向に対して前記室外熱交換器の冷媒配管入口近傍にて複数流路に分流させた後、前記室外熱交換器の冷媒入口配管から冷媒出口配管に至るまでの冷媒配管経路の概ね中間地点で一旦冷媒を合流させ、その下流側に気液分離器を設け、前記気液分離器上流側を第１室外熱交換器、下流側を第２室外熱交換器とし、分離したガス冷媒を流量調整弁を介して室外熱交換器の冷媒出口配管に合流するようにバイパス配管を設け、前記圧縮機の回転数に応じて前記流量調整弁の開度を調整する制御を備えることを特徴とする。

また、請求項２では前記第２室外熱交換器の冷媒流路配管径を前記第１室外熱交換器の冷媒流路配管径よりも細径化するとともに、細径管を使用した場合の圧力損失が前記第１室外熱交換器と同じ冷媒流路配管径を使用した場合に対して小さくなるように、冷媒流路の分流数を設定したことを特徴とする。

請求項３では、前記した発明に加え、暖房運転時の冷媒の流れ方向で気液分離を作用させた場合、前記気液分離器に接続する配管を
（流入配管の断面積）≒(ガス冷媒流出配管の断面積)＋(液冷媒流出配管の断面積)
（ガス冷媒流出配管の断面積）＜（液冷媒流出配管の断面積）
の条件を満たす気液分離器を有することを特徴とする。

請求項４では、前記した発明に加え、前記気液分離器から流出する概ね液冷媒となった冷媒配管を複数流路に分流する際に前記第２室外熱交換器での各冷媒流路の熱交換能力に応じて、前記複数流路に分流する際の各流路の前記第２室外熱交換器入口冷媒配管径を異径にしたことを特徴とする。

請求項５では、前記気液分離器から流出する概ね液冷媒となった冷媒配管を複数流路に分流する際に前記第２室外熱交換器での各流路の熱交換能力に応じて、各流路の冷媒出口までの長さを調節したことを特徴とする。

請求項６では請求項１乃至５の何れかの空気調和機において、除湿運転の際に冷房運転と同じ冷媒流方向にて前記除湿弁を絞ると同時に、前記気液分離器の前記バイパス配管経路途中に設置した流量調整弁を開口する制御を備えたことを特徴とする。

請求項７では気液分離器の形状を円柱形状とし、その内径を３５mm以上に設定したことを特徴とする。

本発明に係る請求項１記載の効果は、圧縮機，四方弁，室内熱交換器，膨張弁，室外熱交換器等を備え、おのおのを冷媒配管等で接続して冷媒回路を形成し、冷媒を循環させることにより、冷房，暖房及び除湿運転を行うことのできる空気調和機で、前記室内熱交換器は冷媒配管経路の途中に弁を絞ることにより冷媒を減圧することのできる除湿弁を設け、冷房運転時の冷媒流方向にて前記除湿弁上流側の室内熱交換器は第１室内熱交換器、下流側の室内熱交換器は第２室内熱交換器という具合に前記除湿弁を挟んで２つに分割され、前記除湿弁にて減圧することにより、一方を凝縮器、他方を蒸発器とすることのできる空気調和機で、暖房運転時の冷媒流方向に対して前記室外熱交換器の冷媒配管入口近傍にて複数流路に分流させた後、前記室外熱交換器の冷媒入口配管から冷媒出口配管に至るまでの冷媒配管経路の概ね中間地点で一旦冷媒を合流させ、その下流側に気液分離器を設け、前記気液分離器上流側を第１室外熱交換器、下流側を第２室外熱交換器とし、分離したガス冷媒を流量調整弁を介して室外熱交換器の冷媒出口配管に合流するようにバイパス配管を設けると共に、前記圧縮機の回転数に応じて前記流量調整弁の開度を調整する制御を備え、前記気液分離器を通過させることによりガス成分を概ね除去した冷媒を再度複数流路に分流する構成をなす空気調和機において、ガス冷媒をバイパスすることで、従来生じていた気液混合冷媒状態で複数流路に分流させるときの冷媒分配のアンバランスを解消することができ、かつ、蒸発器として熱交換性能にほとんど寄与しないガス成分を適宜バイパスし、蒸発器としての性能を向上させることができる。

また、請求項２の効果は、前記第２室外熱交換器の冷媒流路配管径を前記第１室外熱交換器の冷媒流路配管径よりも細径化するとともに、細径管を使用した場合の圧力損失が前記第１室外熱交換器と同じ冷媒流路配管径を使用した場合に対して小さくなるように、冷媒流路の分流数を設定することにより、熱交換器として細径管を使用することでの管内の冷媒の濡れぶち長さを増加することによる伝熱性能向上と、複数に分流させることにより蒸発器として作用させた場合の圧力損失を低減することができ、熱交換器を凝縮器として使った場合も含めて総合的に評価した場合、熱交換器の性能を向上させることができる。

また請求項３の効果は、暖房運転時の冷媒の流れ方向で気液分離を作用させた場合、前記気液分離器に接続する配管を
（流入配管の断面積）≒(ガス冷媒流出配管の断面積)＋(液冷媒流出配管の断面積)
（ガス冷媒流出配管の断面積）＜（液冷媒流出配管の断面積）
の条件を満たす気液分離器を有することで、二相流で流入する冷媒がガス冷媒と液冷媒に分離し易くなり、熱交換器としての性能を促進することができる。

また、請求項４の効果として、前記気液分離器から流出する概ね液冷媒となった冷媒を複数流路に分流する際に、前記第２室外熱交換器での各冷媒流路の熱交換能力、すなわち風速分布等を考慮し、各流路の熱交換器出口温度が概ね等しい冷媒温度になるように、複数流路に分流する際の各流路の入口配管径を異径に設定することで、分流割合を調節でき、各流路に分流した後の熱交換割合を最適に設定することができる。

また、請求項５の効果として、前記気液分離器から流出する概ね液冷媒となった冷媒を複数流路に分流する際に、前記第２室外熱交換器での各冷媒流路の熱交換能力、すなわち風速分布等を考慮し、各流路の熱交換器出口温度が概ね等しい冷媒温度になるように、各冷媒流路の入口から出口までの冷媒配管長さを設定することで、請求項４で得られた効果と同様の効果が得られる。

また請求項６の効果として、除湿運転の際に冷房運転と同じ冷媒流方向にて前記除湿弁を絞ると同時に、前記気液分離器の前記バイパス配管経路途中に設置した流量調整弁を開口する制御を備えたことにより、従来生じていた除湿運転時での室外熱交換器内の液溜まりによる冷媒不足現象を解消することができ、除湿性能を向上させることができる。

また、請求項７の効果として、前記気液分離器は円柱の形状を成し、少なくともその内径を約３５mm以上に設定することにより、気液二相流で気液分離器に流入する冷媒をガス冷媒と液冷媒に分離させるときの分離性能を向上させることができ、気液分離器を有する空気調和機の性能を向上させることができる。

圧縮機，四方弁，室内熱交換器，膨張弁，室外熱交換器等を備え、おのおのを冷媒配管等で接続して冷媒回路を形成し、冷媒を循環させることにより、冷房，暖房及び除湿運転を行うことのできる空気調和機で、前記室内熱交換器は冷媒配管経路の途中に弁を絞ることにより冷媒を減圧することのできる除湿弁を設け、冷房運転時の冷媒流方向にて前記除湿弁上流側の室内熱交換器は第１室内熱交換器、下流側の室内熱交換器は第２室内熱交換器という具合に前記除湿弁を挟んで２つに分割され、前記除湿弁にて減圧することにより、一方を凝縮器、他方を蒸発器とすることのできる空気調和機で、暖房運転時の冷媒流方向に対して前記室外熱交換器の冷媒配管入口近傍にて複数流路に分流させた後、前記室外熱交換器の冷媒入口配管から冷媒出口配管に至るまでの冷媒配管経路の概ね中間地点で一旦冷媒を合流させ、その下流側に気液分離器を設け、前記気液分離器上流側を第１室外熱交換器、下流側を第２室外熱交換器とし、分離したガス冷媒を流量調整弁を介して室外熱交換器の冷媒出口配管に合流するようにバイパス配管を設け、前記圧縮機の回転数に応じて前記流量調整弁の開度を調整する制御を備えることにより、室外熱交換器を蒸発器として使用した場合の冷媒分配性能を向上させると共に、冷媒の圧力損失を低減することができるため、特に暖房性能を向上させるという目的を実現した。

図１は本発明に係る空気調和機のサイクル構成図である。暖房運転時の冷媒の流れで説明すると、圧縮機１にて高温・高圧ガスにされた冷媒は四方弁２を介して室内熱交換器３に流入し、室内熱交換器３において室内送風ファン４により送られる空気と熱交換し液冷媒に凝縮され、膨張弁５により低温・低圧二相流冷媒になる。そして，低温・低圧となった二相流冷媒は室外熱交換器６に流入し、室外送風ファン７により送られる空気と熱交換した後、四方弁２を介して再び圧縮機１に戻る。

室外熱交換器６内では、冷媒入口配管近傍にて冷媒を分流させた後、室外熱交換器６にて途中まで熱交換させ、その後冷媒を一旦合流させると共にその下流側に気液分離器９を設置し、このときの気液分離器上流側を第１室外熱交換器６Ａ、下流側を第２室外熱交換器６Ｂとした場合、気液分離器９に流入した冷媒はガスと液に分離され、液冷媒は第２室外熱交換器６Ｂに、ガス冷媒は流量調整弁１１を介してバイパスする回路１２により第２室外熱交換器６Ｂの出口配管１０に導かれ合流する。この時、圧縮機１の回転数に応じて流量調整弁１１の開度を調整する制御を行う。

このような経路を設けることにより、次の性能向上効果が期待できる。（１）流速の速いガス冷媒をバイパスすることにより、図１−２のモリエル線図に示すように実線で示す通常のサイクルに対して、気液分離器を作用させることで破線で示すようなサイクル形態、すなわち、蒸発過程における冷媒圧力損失の低減。（２）室外熱交換器６の途中で冷媒を一旦合流させ気液分離させることで、概ね液状態にした冷媒を分流させることでパスバランスの最適化が図れる。但し、圧縮機１の回転数が高回転の時は気液分離性能が低下し、液ガス混合冷媒がバイパスするため、流量調整弁１１を閉じ気味に設定することで性能を低下させることなく第２室内熱交換器６Ｂを有効に使うことができる。

あるいは、この流量調整弁１１の最適開度を調節するために、例えば圧縮機冷媒吐出温度センサ１３をつけ、流量調整弁１１を徐々に開いていき、急激に圧縮機冷媒吐出温度が低下した場合は液冷媒もバイパスしているものとみなし、流量調整弁１１の開度を閉じていく制御を取り入れることでガスバイパス量を最適にし、性能向上を図ることができる。

また、冷房運転時は気液分離の効果が得られないことから、流量調整弁を閉じて冷媒がバイパスしないようにする。

図２は本発明にかかる第２の実施例であり、第２室外熱交換器６Ｂの冷媒流路配管径を第１室外熱交換器６Ａの配管径ｄ₁よりも細径化ｄ₂にするとともに、細径管径ｄ₂を使用した場合の圧力損失ΔＰ２が第１室外熱交換器６Ａの配管径ｄ₁の圧力損失ΔＰ１よりも小さくなるように冷媒分流数を設定する。

具体的に数値で評価すると例えば、
第１熱交換器と同じ配管 直径ｄ₁＝７mm、冷媒パス数を２パスとし、圧力損失をΔＰ１
細径管 直径ｄ₂＝５mm、冷媒パス数を４パスとし、圧力損失をΔＰ２
にした場合のケースを概算してみる、代表的な圧力損失は以下の式により導くこととする。

ΔＰ＝（１２８μ(ｌ／冷媒パス数)×(Ｑ／冷媒パス数)）／(πｄ⁴) 〔Ｐａ〕
ｄ：配管直径〔ｍ〕
μ：粘性係数〔Ｐａ・ｓ〕
ｌ：配管長さ〔ｍ〕（→パス数に依存）
Ｑ：流量〔ｍ³／ｓ〕（→パス数に依存）
上記の計算式において、流量Ｑ〔ｍ³／ｓ〕，配管長さｌ〔ｍ〕，粘性係数μ〔Ｐａ・ｓ〕は固定の数値とすると、
ΔＰ１＝（１２８μ(ｌ／２×Ｑ／２)）／（π(７×１０^-3)⁴） 〔Ｐａ〕
ΔＰ２＝（１２８μ(ｌ／４×Ｑ／４)）／（π(５×１０^-3)⁴） 〔Ｐａ〕
ΔＰ２／ΔＰ１＝(１／４×１／４)／(１／２×１／２)／(５⁴／７⁴)＝０.９６
となる。したがって、第１室外熱交換器配管径の２パスに対して細径管の４パスの圧力損失は約４％低減できる試算となるため、この場合の細径管のパス数は４パス以上に設定することで圧力損失を低減できる。また細径管を使用した場合、管内の液冷媒と管壁の接触面積（濡れぶち長さ）が増加することによる配管内の伝熱性能向上が期待できる。

図３は気液分離器１１について、気液分離を作用させた時に
（流入配管１４の断面積）≒（ガス冷媒流出配管１５ａの断面積）＋（液冷媒流出配 管１５の断面積）
（ガス冷媒流出配管１５ａの断面積）＜（液冷媒流出配管１５の断面積）
の条件を満たすと共に、流量調整弁１１でガス冷媒の流出割合を最適にした場合に、冷媒配管１５から流出する冷媒を概ね液冷媒にすることができ、蒸発器としての性能を向上させることができる。例えば、流入配管１４の直径をφ９.５２にした場合、液冷媒流出配管１５をφ７とガス冷媒配管１５ａをφ６.３５にすることで前記の条件を満たすことができる。

図４は本発明に係る第４の実施例を表した図であり、前記気液分離器９から流出する概ね液冷媒となった冷媒配管を複数流路に分流する際に第２室外熱交換器６Ｂでの各流路の熱交換割合に応じて、前記複数流路に分流する際の各流路の配管径を異径にすることにより熱交換器を有効に使用することができる。例えば第２室外熱交換器６Ｂに流入する空気の風速分布１６が図４のようになっている場合、空気側の風速の遅いパスＡ，パスＤの分岐管出口径１７を細くし、風速の速いパスＢ，パスＣの分岐管出口径１８を太くすることで冷媒の分流比を調節し室外熱交換器６の配管出口近傍において、各流路とも概ね等しい温度になるように構成することにより熱交換器を有効に使用することができる。

図５は本発明に係る第５の実施例を表した図であり、前記気液分離器から流出する概ね液冷媒となった冷媒配管を複数流路に分流する際に各流路の熱交換能力に応じて、各流路の冷媒長さを調節することにより、熱交換器を有効に使用することができる。

例えば図５のように第２室外熱交換器６Ｂに流入する空気の風速分布１６があった場合、空気側の風速の遅いパスＡ，パスＤの分流後の配管長さを長くし、風速分布の速いパスＢ，パスＣ配管長さを短くするようにし、各パスの入口から出口までの配管長さを適切に調節することで第２室外熱交換器６Ｂの各流路の熱交換を有効に促進することができる。

図６は本発明に係る実施例を表した図であり、本発明のサイクル構成で除湿運転をした場合を表したものである。通常除湿運転をする場合の冷媒の流れは、凝縮器となる室外熱交換器６を通過して室内熱交換器３に流入し、室内熱交換器３の熱交換器途中に設けた除湿弁８を絞ることにより、冷媒の流れ方向で除湿弁８前の熱交換器が凝縮器となり、除湿弁８後の熱交換器が蒸発器となる。この方式により、室内の温度を下げることなく除湿運転ができる。この時、室外熱交換器６には凝縮した冷媒が溜まることで冷媒不足のサイクルになる。そこで、除湿運転時に流量調整弁１１を開口することで、冷媒が第２室外熱交換器６Ｂを通過することなくバイパスすることができ、冷媒不足を回収することができる。

図７は本発明に係る気液分離器９の内径と性能（ＣＯＰ向上割合）の関係を表した実験結果である。本実験では気液分離器の内径をパラメータにして、性能を測定した結果を表したものであり、本実験結果から気液分離器９の内径を概ねφ３５mm以上にすることで性能向上を図ることができる。また、気液分離器１１の内径がφ４８mm程度で性能が収束しているため、気液分離器９の径Ｄはφ３５mm≦Ｄ≦φ４８mmにすることで必要以上に内径を大きくすることなく、性能向上を図ることができる。

本発明に係る空気調和機の全体の概要を示した説明図である。 本発明に係る空気調和機のモリエル線図を示した説明図である。 本発明に係る空気調和機の実施方法を示した説明図である。（実施例２） 本発明に係る空気調和機の実施方法を示した説明図である。（実施例３） 本発明に係る空気調和機の実施方法を示した説明図である。（実施例４） 本発明に係る空気調和機の実施方法を示した説明図である。（実施例５） 本発明に係る空気調和機の実施方法を示した説明図である。（実施例６） 本発明に係る空気調和機の実施方法を示した説明図である。（実施例７）

符号の説明

１ 圧縮機
２ 四方弁
３ 室内熱交換器
４ 室内送風ファン
５ 膨張弁
６ 室外熱交換器
６Ａ 第１室外熱交換器
６Ｂ 第２室外熱交換器
７ 室外送風ファン
８ 除湿弁
９ 気液分離器
１０ 出口配管
１１ 流量調整弁
１２ バイパス回路
１３ 圧縮機吐出冷媒温度センサ
１４ 流入配管
１５，１５ａ 流出配管
１６ 風速分布
１７ パスＡ，Ｄの分岐管出口径
１８ パスＢ，Ｃの分岐管出口径

Claims (7)

1. 圧縮機，四方弁，室内熱交換器，膨張弁、及び室外熱交換器を冷媒配管で接続して形成された冷媒回路に冷媒を循環させることにより、冷房，暖房及び除湿運転を行う空気調和機において、
   前記室内熱交換器は冷媒流路配管の途中に弁を絞ることにより冷媒を減圧する除湿弁を備え、前記除湿弁を挟んで、冷房運転時の冷媒流方向にて、前記除湿弁の上流側の室内熱交換器が第１室内熱交換器、前記除湿弁の下流側の室内熱交換器が第２室内熱交換器として分割され、前記除湿弁にて減圧することにより、第１室内熱交換器を凝縮器、第２室内熱交換器を蒸発器とし、
   暖房運転時の冷媒流方向に対して前記室外熱交換器の冷媒配管入口近傍にて複数流路に分流させた後、前記室外熱交換器の冷媒入口配管から冷媒出口配管に至るまでの冷媒配管経路において冷媒を合流させ、その下流側に気液分離器を設け、前記気液分離器の上流側を第１室外熱交換器、下流側を第２室外熱交換器とし、分離したガス冷媒を流量調整弁を介して室外熱交換器の冷媒出口配管に合流するようにバイパス配管を設け、
   前記圧縮機の回転数に応じて前記流量調整弁の開度を調整することを特徴とする空気調和機。
2. 請求項１において、前記第２室内熱交換器の冷媒流路配管径を前記第１室内熱交換器の冷媒流路配管径よりも細径化するとともに、前記第２室内熱交換器の圧力損失が前記第１室内熱交換器と同じ冷媒流路配管径を使用した場合に対して小さくなるように冷媒流路の分流数を設定したことを特徴とする空気調和機。
3. 請求項１又は２において、暖房運転時の冷媒の流れ方向で気液分離を作用させた場合、前記気液分離器に接続する配管を、
   （流入配管の断面積）≒(ガス冷媒流出配管の断面積)＋(液冷媒流出配管の断面積)
   （ガス冷媒流出配管の断面積）＜（液冷媒流出配管の断面積）
   の条件を満たす気液分離器を有することを特徴とする空気調和機。
4. 請求項１乃至３の何れかにおいて、前記気液分離器から流出する液冷媒となった冷媒を複数流路に分流する際に、前記第２室内熱交換器での各冷媒流路における風速分布等を考慮し、各流路の熱交換器出口温度が等しい冷媒温度になるように、複数流路に分流する際の各流路の入口配管径を異径に設定したことを特徴とする空気調和機。
5. 請求項１乃至３の何れかにおいて、前記気液分離器から流出する液冷媒となった冷媒を複数流路に分流する際に、前記第２室外熱交換器での各冷媒流路の熱交換能力を考慮し、各流路の熱交換器出口温度が等しい冷媒温度になるように、各冷媒流路の入口から出口までの冷媒流路配管長さを設定したことを特徴とする空気調和機。
6. 請求項１乃至５の何れかにおいて、除湿運転の際に冷房運転と同じ冷媒流方向にて前記除湿弁を絞ると同時に、前記気液分離器の前記バイパス配管経路途中に設置した流量調整弁を開口することを特徴とする空気調和機。
7. 請求項１乃至６の何れかにおいて、前記気液分離器は円柱の形状を成し、その内径を３５mm以上としてことを特徴とする空気調和機。

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