JP2010031924A

JP2010031924A - ポンプ用サクションコネクタ

Info

Publication number: JP2010031924A
Application number: JP2008193029A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Masubuchi; 浩増渕
Original assignee: Kayaba Industry Co Ltd
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 2008-07-28
Filing date: 2008-07-28
Publication date: 2010-02-12

Abstract

【課題】固定用のプレートに対するパイプの方向の変更が容易な、ポンプ用サクションコネクタを提供することである。
【解決手段】パイプ９には、その外周から半径方向に突出させた凸部１５ａ〜１５ｈを設け、プレート１０には、パイプ９を挿入するパイプ挿入孔１１と、パイプ挿入孔１１の内周に円周方向に間隔を保って複数の凹部１３ａ〜１３ｈを備え、上記凸部１５ａ〜１５ｈの個数を上記凹部１３ａ〜１３ｈの個数以下とするとともに、上記凸部１５ａ〜１５ｈ及び凹部１３ａ〜１３ｈは、上記パイプ挿入孔１１にパイプ９を挿入した状態で両者を相対回転させた複数の位置において、上記凸部１５ａ〜１５ｈがいずれかの凹部と一致する関係を保ち、上記凸部１５ａ〜１５ｈを上記プレート１０の凹部１３ａ〜１３ｈに軽圧入するとともに、上記プレート１０をポンプボディに固定する。
【選択図】図５

Description

この発明は、ポンプボディの吸い込み口に固定するポンプ用サクションコネクタに関する。

ポンプボディの吸い込み口に固定するサクションコネクタとして、従来から、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。この特許文献１に記載された従来のサクションコネクタとして、図８、図９に示すものがある。
この従来のサクションコネクタは、パイプ１と、これを挿入する挿入孔２を備えたプレート３とからなり、パイプ１を軸方向に圧縮することによって、第１フランジ部４と第２フランジ部５とを形成するともに、これら両フランジ部４、５の間にプレート３を挿入したものである。そして、このサクションコネクタを、プレート３の貫通孔６に通したボルト７によってポンプボディｂに固定する。

以下に、このサクションコネクタの固定手順を簡単に説明する。
まず、パイプ１に、圧縮形成により第１フランジ部４を形成する。さらに、パイプ１の第１フランジ部４の下側をプレート３の挿入孔２に通す。このように第１フランジ部４の下側に位置させたプレート３のさらに下側に、第１フランジ部４と同様に圧縮形成により第２フランジ部５を形成し、これら第１、２フランジ部４、５でプレート３を挟むようにしている。
なお、プレート３の挿入孔２の周囲には、図９に示すように、切欠き部８を形成しておけば、第２フランジ部５を圧縮形成するとき、パイプ１の余肉がこの切欠き部８に食い込むので、挿入孔２内でパイプ１が回転することを規制できる。
特開平８−７５０７４号公報

上記のようにした従来のサクションコネクタでは、プレート３を、圧縮加工によって形成した第１、第２フランジ部４，５で挟み込み、切欠き部８にパイプ１の余肉を食い込ませて回転止めにしている。このようにしてプレート３に固定したパイプ１は、プレート３の挿入孔２内で回転させることができないことは当然であり、一旦固定したら、プレート３に対するパイプ１の方向を変更することができない。つまり、上記プレート３を固定するポンプボディｂに対するパイプ１の向きを変更することができなかった。

特に、車両のパワーステアシング装置などに用いるポンプは、設置スペースが限られるエンジンルームに搭載しなければならないので、ポンプに取り付けたパイプの向きは、それを搭載する車種ごとに、他の部品との関係で決まる。しかし、上記従来のサクションコネクタでは、プレート３とパイプ１との相対関係を変更できないので、一旦、固定してしまうと特定の車種用としてしか利用できないことになる。
従って、様々な車種に対応するためには、プレートに対する角度が異なる多種のサクションコネクタを用意しなければならないという問題があった。

この発明の目的は、固定用のプレートに対するパイプの方向の変更が可能な、ポンプ用サクションコネクタを提供することである。

第１の発明は、外周から半径方向に突出させた凸部を備えたパイプと、このパイプを挿入するパイプ挿入孔を有し、このパイプ挿入孔の内周に円周方向に間隔を保って複数の凹部を備えたプレートとからなり、上記凸部の個数を上記凹部の個数以下とするとともに、上記凸部及び凹部は、上記パイプ挿入孔にパイプを挿入した状態で両者を相対回転させた複数の位置において、上記凸部がいずれかの凹部と一致する関係を保ち、上記凸部を上記プレートの凹部に軽圧入するとともに、上記プレートをポンプボディに固定してなる点に特徴を有する。

第２の発明は、上記パイプの外周に沿って半径方向に突出させたフランジ部を設け、このフランジ部上に上記凸部を設け、上記フランジ部と上記プレートとによって上記凸部を挟み込む構成にした点に特徴を有する。
なお、上記軽圧入とは、上記プレートの凹部にパイプの凸部を押し込んで両者を固定する際に、一旦凹部に押し込んだ凸部を、後から取り外すこともできる程度の圧力で押し込むことである。

第３の発明は、外周から半径方向に突出させた凸部を備えたパイプと、このパイプを挿入するパイプ挿入孔を有し、このパイプ挿入孔の内周に円周方向に間隔を保って複数の凹部を備えたプレートとからなり、上記凸部の個数を上記凹部の個数以下とするとともに、上記凸部及び凹部は、上記パイプ挿入孔にパイプを挿入した状態で両者を相対回転させた複数の位置において、上記凸部がいずれかの凹部と一致する関係を保ち、上記プレートの一方の面における上記凹部の開口を上記凸部の外周よりも小さくし、上記凸部を上記凹部にはめた状態で、上記プレートの他方の面とポンプボディとを対向させて上記プレートを上記ポンプボディに固定してなる点に特徴を有する。

第４の発明は、外周に沿って半径方向に突出させたフランジ部を備えるとともに、このフランジ上であって、外周から半径方向に突出させた凸部を備えたパイプと、このパイプを挿入するパイプ挿入孔を有し、このパイプ挿入孔の内周に円周方向に間隔を保って複数の凹部を備えたプレートとからなり、上記凸部の個数を上記凹部の個数以下とするとともに、上記凸部及び凹部は、上記パイプ挿入孔にパイプを挿入した状態で両者を相対回転させた複数の位置において、上記凸部がいずれかの凹部と一致する関係を保ち、上記凸部を上記プレートの凹部に嵌めて、上記フランジ部をポンプボディとの間に挟みこんで、上記プレートをポンプボディに固定してなる点に特徴を有する。

第１〜第４の発明によれば、プレートの挿入穴に設けた凹部とパイプの外周に突出させた凸部とを一致させることによって、両者の円周方向の相対位置を固定することができるとともに、上記凹部と凸部との位置関係を、相対回転させた複数の位置において、一致するようにしているので、同一部品によって、プレートに対するパイプの回転位置を容易に変更できる。

第１、第２の発明によれば、プレートの挿入孔に設けた凹部にパイプの外周に突出させた凸部を、軽圧入することによって、両者の相対位置を固定しているので、プレートに対するパイプの回転位置を容易に変更できる。つまり、凹部に凸部を軽圧入してプレートにパイプを固定しても、その結合を解除することができ、両者を相対回転させて再固定することができるのである。
また、従来は、パイプの取り付け作業時に、上記第１、第２フランジ部を形成するための２回の圧縮加工が必要であったが、この発明では、一度の軽圧入だけでよく、パイプのプレートへの取り付け工程が単純である。

特に、第２の発明によれば、プレートをフランジ部側へ押し付けることによって、パイプに形成した凸部をプレートとフランジ部間に挟み込むことができ、凸部を凹部に押し込み易く、しかも圧入量を一定にできる。
さらに、上記第１、第２の発明では、上記凸部を凹部に軽圧入することによって、一体化して一つの部品として取り扱うことができる。

第３の発明によれば、プレートの挿入孔に設けた凹部にパイプの外周に突出させた凸部を、一致させることによって、両者の相対位置を固定することができる。また、プレートの一方の面における凹部開口を凸部外周より小さくしているので、プレートをポンプボディに固定したとき、凸部を凹部に軽圧入しなくても、プレートからパイプが抜けてしまうことがない。
そして、凹部に凸部を一致させてプレートをポンプボディに固定しても、その結合を簡単に解除することができ、両者を相対回転させて再固定することができる。
また、従来は、パイプの取り付け作業時に、上記第１、第２フランジ部を形成するための２回の圧縮加工が必要であったが、この発明では圧入作業が全く不要になり、パイプのポンプボディへの取り付け工程が単純になる。

第４の発明によれば、プレートに設けた凹部に、パイプの凸部を一致させて、プレートをポンプボディに固定したとき、パイプに設けたフランジ部をプレートが押さえつけることになるので、上記凹部に凸部を圧入しなくても、パイプがプレートから抜けることがない。そして、プレートをポンプボディから外せば、上記凸部を凹部から外して、円周方向の位置を変更することも容易である。さらに、この発明においても、組立作業時に圧入作業が不要になる。

図１〜図５に示す第１実施形態は、パイプ９とプレート１０とからなるサクションコネクタである。そして、図８に示す従来例のプレート３と同様に、プレート１０をボルト７によってポンプボディｂに固定して用いる。
そして、この第１実施形態のプレート１０には、図２に示すように、パイプ９を挿入するための挿入孔１１と、ボルト７を挿入する貫通孔１２を備えるとともに、上記挿入孔１１の内周には円周方向に、等間隔に８個の凹部１３ａ〜１３ｈを形成している。

一方、パイプ９には、図３に示すように、パイプ９の外周に沿って半径方向に突出したフランジ部１４を形成するとともに、このフランジ部１４上に、やはりパイプ９の外周から半径方向に突出した８個の凸部１５ａ〜１５ｈを、等間隔に形成している。
上記フランジ部１４及び、凸部１５ａ〜１５ｈは、どのようにして形成してもよいが、例えば、圧縮加工によって形成することができる。パイプ９を軸方向に圧縮することによって、フランジ部１４を形成するとともに、上記凸部１５ａ〜１５ｈも、パイプ９の内壁を型に押し付けて塑性変形させて形成することができる。また、上記複数の凸部１５ａ〜１５ｈを、パイプ９の外周に沿って溶接によって設けることもできる。

上記凸部１５ａ〜１５ｈは、パイプ９の外周に沿って等間隔に配置されているので、上記パイプ９をプレート１０の挿入孔１１に挿入したとき、各凸部１５ａ〜１５ｈを、各凹部１３ａ〜１３ｈと一致させることができる。
上記のようなパイプ９をプレート１０の挿入孔１１に挿入し、プレート１０をパイプ９のフランジ部１４側へ押圧すると、図４に示すように、各凸部１５ａ〜１５ｈが、上記凹部１３ａ〜３ｈに軽圧入される。そして、パイプ９とプレート１０とが一体化し、図１及び図５に示すポンプ用サクションコネクタが完成する。

このサクションコネクタは、図４に示すように、挿入孔１１の周囲で、凸部１５ａ〜１５ｈが凹部１３ａ〜１３ｈに軽圧入されて固定されたとき、パイプ９が、プレート１０に対して図５の実線で示した方向に固定されるものとする。そして、プレート１０に対するパイプ９の取り付け位置によって、このサクションコネクタをポンプハウジングｂに取り付けたときの、ポンプハウジングｂに対するパイプ９の方向が決まる。
しかし、このサクションコネクタにおいて、パイプ９とプレート１０とは軽圧入によって結合されているので、両者を外すことは容易である。

しかも、プレート１０に形成された凹部１３ａ〜１３ｈと、上記凸部１５ａ〜１５ｈとは、それぞれ、円周を８等分した間隔、すなわち、中心角を４５°として配置されている。そのため、パイプ９を、上記挿入孔１１を中心にして４５°のピッチで回転させても、上記凸部１５ａ〜１５ｈは、それぞれ凹部１３ａ〜１３ｈのいずれかと一致して、その位置で軽圧入することができる。

例えば、図５において、パイプ９を矢印Ａ方向へ４５°回転させると、プレート１０の凹部１３ａにパイプ９の凸部１５ｈが一致し、その他の凹部１３ｂ〜１３ｈにも、その他の凸部１５ａ〜１５ｇが一致する。これにより、実線で示したパイプ９の位置に対して、矢印Ａ方向へ４５°回転させた二点鎖線で示すパイプ９’の位置に、パイプ９の方向を変更することができる。また、矢印Ｂ方向へ４５°回転させれば、二点鎖線のパイプ９’’の位置に、さらに４５°回転させれば二点鎖線のパイプ９’’’の位置に、パイプ９を固定することができる。

同様に、４５°ずつ回転させれば、それぞれの位置で上記凸部１５ａ〜５ｈと凹部１３ａ〜１３ｈとが一致して、パイプ９の方向を８箇所に変更して、パイプ９とプレート１０とを結合することができる。
従って、この第１実施形態のサクションコネクタによれば、必要に応じてパイプ９の突出方向を８つの方向へ変更できるので、パイプ９の方向を変更しただけのサクションコネクタを別部品として用意する必要がない。言い換えれば、サクションコネクタを構成する部品としての、上記パイプ９とプレート１０とを共通化できる。

なお、上記第１実施形態では、８個の凹部１３ａ〜１３ｈ及び８個の凸部１５ａ〜１５ｈをそれぞれ等間隔に設けているが、これらの数や配置は上記のものに限らない。
例えば、図６に示す第２実施形態では、パイプ９に、４個の凸部１５ａ，１５ｃ，１５ｅ，１５ｇを形成し、上記第１実施形態と同様に８個の凹部１３ａ〜１３ｈを備えたプレート１０を用いることによって、上記第１実施形態と同様に、４５°ピッチでパイプ９の角度を変更することができる。

このように、プレート１０に形成する全ての凹部に、常時、凸部が一致している必要はないので、上記凹部の数とパイプ９に形成する凸部の数とは同数でなくてもかまわない。
但し、パイプ９に形成した凸部の数は凹部の数以下でなければならない。なぜなら、プレートに形成した挿入孔１１の内周に沿って形成された凹部の数より凸部の方が多ければ、凹部にはまらない凸部が上記挿入孔１１の内周にぶつかって、パイプ９を挿入することができなくなってしまうからである。
また、プレート１０に形成する複数の凹部の間隔を等間隔にする必要もない。要するに、パイプ９の外周に突出させた凸部が一致する位置に凹部が形成されていて、しかも、パイプ９を相対回転させた別の位置においても、上記凸部と一致する位置にいずれかの凹部があればよい。

例えば、パイプ９の外周に１個だけ凸部を設けた場合には、プレート１０の挿入孔１１に内周にランダムに配置した凹部のいずれにも、上記凸部を一致させることができる。
但し、軽圧入される凹部と凸部との組が多ければ多いほどパイプ９とプレート１０との結合は強固なものになる。

さらに、上記実施形態では、パイプ９にフランジ部１４を形成しているが、パイプ９をプレート１０に対して相対回転させたときに、一致する位置関係にした凹部と凸部とを備え、それらを軽圧入できれば、パイプ９の方向を変更可能なサクションコネクタが実現できるので、フランジ部１４は必須の構成ではない。
但し、フランジ部１４を設けて、上記凸部１５ａ〜１５ｈを凹部１３ａ〜１３ｈに軽圧入する際に、プレート１０がフランジ部１４に接触するまで押圧するようにすれば、押圧力を安定化できるとともに、軽圧入量を一定にすることができる。

また、このサクションコネクタをポンプボディｂに取り付けたときに、上記フランジ部１４が、ポート外周に設けたシール部材を押さえることもできる。
なお、上記第１、第２実施形態のように、上記凹部１３ａ〜１３ｈに、上記凸部１５ａ〜１５ｈを軽圧入すれば、両者を一体化できるので、プレート１０にパイプ９を固定した一つのサクションコネクタとして取り扱うことができるというメリットが有る。

一方、パイプ９にフランジ部１４を設けていれば、プレート１０をポンプボディｂに取り付けることによって、フランジ部１４を押さえて、パイプ９の抜けを防止できるので、プレート１０に形成した凹部１３ａ〜１３ｈの開口を大きくして、上記凸部１５ａ〜１５ｈを軽圧入しない構成にすることもできる。このように、凸部を凹部に軽圧入しなければ、プレート１０とパイプ９との相対位置関係を変更する際に、両者の固定を外す必要がなく、変更が容易である。

図７に示す第３実施形態は、パイプ９に、上記フランジ部１４（図１参照）を設けずに、図６に示す第２実施形態の凸部１５ａ，１５ｃ，１５ｅ，１５ｇと同様の位置に凸部１６ａ，１６ｃ，１６ｅ，１６ｇを形成している。
一方、上記プレート１０には、図２に示す第１実施形態の凹部１３ａ〜１３ｈと同様の位置に、８個の凹部１７を形成している。但し、この第３実施形態の凹部１７は、プレート１０の一方の面１０ａ側の開口１７ａと他方の面１０ｂ側の開口１７ｂとでその大きさが異なり、一方の面１０ａの開口１７ａを、上記凸部１６ａ，１６ｃ，・・・の外周よりも小さくしている。そのため、各凹部１７に上記凸部１６ａ，１６ｃ，・・・を嵌めたとき、各凸部１６ａ，１６ｃ，・・・は、一方の面１０ａ側の開口１７ａからは抜けない。

そこで、図７に示すように、プレート１０の挿入孔１１にパイプ９を挿入し、一方の面１０ａを上にして、各凹部１７に上記凸部１６ａ，１６ｃ，１６ｅ，１６ｇを嵌めるとともに、上記他方の面１０ｂをポンプボディｂに対向させて固定すれば、上記各凸部１６ａ，１６ｃ，１６ｅ，１６ｇは、凹部内のテーパ面で押さえられることになる。
また、上記プレート１０の一方の面１０ａ側の開口１７ａは、上記凸部１６ａ，１６ｃ，・・・の外周よりも小さいので、パイプ９がポンプボディｂに固定したプレート１０から抜けてしまうことはない。

この第３実施形態では、プレート１０の凹部の開口を、一方の面１０ａ側で小さくすることによって、パイプ９の抜けを防止しているので、上記第１、第２実施形態のように、パイプ９の凸部１５ａ，１５ｃ，・・・をプレート１０の凹部１７に圧入する必要がない。そのため、圧入作業が不要になるとともに、プレート１０とパイプ９との相対位置の変更もより容易になる。

第１実施形態の側面図である。第１実施形態のプレートの平面図である。第１実施形態のパイプの側面図である。第１実施形態のパイプとプレートの固定状態を示した断面図である。第１実施形態のサクションコネクタによってパイプの取り付け方向を変更する場合の説明図である。第２実施形態のパイプとプレートの固定状態を示した断面図である。第３実施形態の一部を断面にした側面図である。従来例のサクションコネクタの組み付け状態図である。従来例のプレートの平面図である。

符号の説明

９パイプ
１０プレート
１１挿入孔
１３ａ〜１３ｈ凹部
１４フランジ部
１５ａ〜１５ｈ凸部
１６ａ，１６ｃ，１６ｅ，１６ｇ凸部
１７凹部
１７ａ開口
１７ｂ開口

Claims

外周から半径方向に突出させた凸部を備えたパイプと、このパイプを挿入するパイプ挿入孔を有し、このパイプ挿入孔の内周に円周方向に間隔を保って複数の凹部を備えたプレートとからなり、上記凸部の個数を上記凹部の個数以下とするとともに、上記凸部及び凹部は、上記パイプ挿入孔にパイプを挿入した状態で両者を相対回転させた複数の位置において、上記凸部がいずれかの凹部と一致する関係を保ち、上記凸部を上記プレートの凹部に軽圧入するとともに、上記プレートをポンプボディに固定してなるポンプ用サクションコネクタ。
上記パイプの外周に沿って半径方向に突出させたフランジ部を設け、このフランジ部上に上記凸部を設け、上記フランジ部と上記プレートとによって上記凸部を挟み込む構成にした請求項１に記載のポンプ用サクションコネクタ。
外周から半径方向に突出させた凸部を備えたパイプと、このパイプを挿入するパイプ挿入孔を有し、このパイプ挿入孔の内周に円周方向に間隔を保って複数の凹部を備えたプレートとからなり、上記凸部の個数を上記凹部の個数以下とするとともに、上記凸部及び凹部は、上記パイプ挿入孔にパイプを挿入した状態で両者を相対回転させた複数の位置において、上記凸部がいずれかの凹部と一致する関係を保ち、上記プレートの一方の面における上記凹部の開口を上記凸部の外周よりも小さくし、上記凸部を上記凹部にはめた状態で、上記プレートの他方の面とポンプボディとを対向させて上記プレートを上記ポンプボディに固定してなるポンプ用サクションコネクタ。
外周に沿って半径方向に突出させたフランジ部を備えるとともに、このフランジ上であって、外周から半径方向に突出させた凸部を備えたパイプと、このパイプを挿入するパイプ挿入孔を有し、このパイプ挿入孔の内周に円周方向に間隔を保って複数の凹部を備えたプレートとからなり、上記凸部の個数を上記凹部の個数以下とするとともに、上記凸部及び凹部は、上記パイプ挿入孔にパイプを挿入した状態で両者を相対回転させた複数の位置において、上記凸部がいずれかの凹部と一致する関係を保ち、上記凸部を上記プレートの凹部に嵌めて、上記フランジ部をポンプボディとの間に挟みこんで、上記プレートをポンプボディに固定してなるポンプ用サクションコネクタ。