JP2010029893A - 回転加工装置における金属円筒体加工方法 - Google Patents
回転加工装置における金属円筒体加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
金属円筒体の加工は、円筒の軸方向に板厚、真直度、円筒度等の偏差が発生しやすく自動化のネックとなっていた。
【解決手段】
加工ローラ−の圧力により塑性加工して薄肉金属の円筒体を成形する回転加工装置において、加工前にキャリブレーションデータを計測し、実際の回転加工時に主軸の軸方向に補正する。また、複数パスに於いて、しごきロールを位置制御と、圧力制御を組み合わせることにより、良好な品質の薄肉金属円筒体を自動的に加工する回転体加工方法およびシステムである。軸方向に最初にキャリブレーションを実施すること、及び、軸方向の加工データを、圧力センサ、板厚センサ等を付加することにより、圧力、板厚のフィードバック制御が可能となり、高品質の回転加工が可能となる。
【選択図】図1
Description
Claims (7)
- 金属の円筒体を加圧ローラ−の圧力により塑性加工する回転加工装置において、予めマンドレルの主軸方向の全ストロークにわたってキャリブレーションデータを計測し、実際の回転加工時に補正する制御方法および装置。
- 金属の円筒体を加圧ローラ−の圧力により塑性加工する回転加工装置において、予め寸法精度の確認されている薄肉金属円筒体を装着し、マンドレルの主軸方向の全ストロークにわたってキャリブレーションデータを計測し、実際の回転加工時に補正する制御方法および装置。
- 金属の円筒体を加圧ローラ−の圧力により塑性加工する回転加工装置で、複数回加工をする方式において、初期のパスにおいて一定押込み量で押しつけ、その後のパスで、一定圧力で押し込むことにより厚さ及び表面性状を良好に得る回転加工方法および装置。
- 金属の円筒体を加圧ローラ−の圧力により塑性加工する回転加工装置において、厚さセンサを加圧ローラ−の後方に設置し、目標厚さとの偏差と前製品の加工データにより所定量をフィードバック及びフィードフォワードにより目標の板厚を得る回転加工方法および装置。
- 金属の円筒体を加圧ローラ−の圧力により塑性加工する回転加工装置において、張力、押し込み圧力および押し込み量と、厚さの関係を記憶することにより、厚さを予測して、押し込み量を制御する回転加工方法および装置。
- 金属の円筒体を加圧ローラ−の圧力により塑性加工する回転加工装置において、加圧ローラ−の圧力を均等にすることにより、主軸マンドレルの振れによる影響を抑制する制御方式および装置。
- 金属の円筒体を加圧ローラ−の圧力により塑性加工する回転加工装置において、加圧ローラ−に付加してスキンパスローラ−を供え、表面品質を向上させた回転加工方式および装置。
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