JP2010028039A - Printer - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the number of processes for coating the surface of a substrate sheet with conductive paste. <P>SOLUTION: A printer treats a base material 60 having a flat member 62 having a plurality of projections 62a, and a substrate sheet 61. The printer has: a print surface plate 30 for holding the base material 60; a screen mechanism 25 having a screen plate 27 on which a through-hole 27a comprising a prescribed pattern is provided; and a squeegee 22 for transferring conductive paste 70 placed on the screen plate 27 onto the substrate sheet 61 of the base material 60 via the through-hole 27a. A pressing mechanism 10 having a pressing body 11 for forming a projection 61a corresponding to the projection 62a in the flat member 62 on the substrate sheet 61 is arranged at an upstream side of the screen mechanism 25 by applying pressure to the substrate sheet 61. The conductive paste 70 transferred by the squeegee 22 is placed on the projection 61a of the substrate sheet 61 formed by the pressing mechanism 10. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、基板シート上に複数の導電性バンプを形成するための印刷装置に関する。   The present invention relates to a printing apparatus for forming a plurality of conductive bumps on a substrate sheet.

従来から、銅箔等の基板シートの表面に複数の略円錐状の導電性バンプが形成された導電性バンプ付基板シートと、プリプレグ等の非導電性シート（絶縁シート）とを交互に重ね合わせることにより形成される多層プリント配線板が知られている。このような多層プリント配線板において、基板シートの表面に形成された導電性バンプが絶縁シートを貫通することによって、当該絶縁シートの両側にある基板シート同士が導電性バンプによって電気的に接続されるようになっている（例えば、特許文献１乃至３等参照）。   Conventionally, a substrate sheet with conductive bumps, in which a plurality of substantially conical conductive bumps are formed on the surface of a substrate sheet such as copper foil, and a non-conductive sheet (insulating sheet) such as a prepreg are alternately stacked. A multilayer printed wiring board formed by this method is known. In such a multilayer printed wiring board, when the conductive bump formed on the surface of the substrate sheet penetrates the insulating sheet, the substrate sheets on both sides of the insulating sheet are electrically connected by the conductive bump. (See, for example, Patent Documents 1 to 3).

そして、スクリーン版の表面に圧接されるスキージと、スキージをスクリーン版の表面に接離する方向に移動させる空気圧シリンダと、スキージがスクリーン版の表面に圧接された状態でスキージとスクリーン版とを相対移動させてスキージをスクリーン版に対して摺動させる駆動モータとを備え、スキージがスクリーン版の表面上を摺動することにより、半田ペーストなどの導電性ペーストがスクリーン版の貫通穴から押し出されてプリント基板などの基材の表面に印刷が行われる技術が知られている（特許文献４参照）。   Then, the squeegee pressed against the surface of the screen plate, the pneumatic cylinder for moving the squeegee toward and away from the surface of the screen plate, and the squeegee and the screen plate relative to each other with the squeegee pressed against the surface of the screen plate And a drive motor that moves the squeegee to slide with respect to the screen plate. When the squeegee slides on the surface of the screen plate, conductive paste such as solder paste is pushed out from the through hole of the screen plate. A technique is known in which printing is performed on the surface of a substrate such as a printed circuit board (see Patent Document 4).

このような従来の技術を用いて、銀ペースト、半田ペーストなどの導電性ペーストを基板シートの表面に印刷する方法について、以下、図１１および図１２を用いて説明する。   A method for printing a conductive paste such as a silver paste or a solder paste on the surface of the substrate sheet using such a conventional technique will be described below with reference to FIGS. 11 and 12.

まず、図１１に示すような平板状の基板シート８０を印刷定盤９０上に載置し、この平板状の基板シート８０の上方にわずかな距離を隔ててスクリーン版９２を設置する。また、図１２に示すようにスクリーン版９２には、基板シート８０に導電性バンプ８２が形成されるべき位置に対応して複数の貫通穴９２ａが形成されている。そして、図１１および図１２に示すように、スキージ９６により導電性ペースト９８の塗工を行い、この際に図１２に示すようにスキージ９６がスクリーン版９２を下方に押圧してこのスクリーン版９２と基板シート８０とを当接させることにより、導電性ペースト９８がスクリーン版９２の貫通穴９２ａを通過して平板状の基板シート８０上に付着する。   First, a flat substrate sheet 80 as shown in FIG. 11 is placed on a printing surface plate 90, and a screen plate 92 is set above the flat substrate sheet 80 with a slight distance therebetween. In addition, as shown in FIG. 12, the screen plate 92 has a plurality of through holes 92a corresponding to positions where the conductive bumps 82 are to be formed on the substrate sheet 80. 11 and 12, the conductive paste 98 is applied with a squeegee 96. At this time, the squeegee 96 presses the screen plate 92 downward as shown in FIG. And the substrate sheet 80 are brought into contact with each other, the conductive paste 98 passes through the through hole 92a of the screen plate 92 and adheres to the flat substrate sheet 80.

その後、基板シート８０の乾燥を行うことにより、図１３に示すように基板シート８０上の導電性ペースト９８が硬化して略円錐状の導電性バンプ８２が形成されることとなる。   Thereafter, by drying the substrate sheet 80, the conductive paste 98 on the substrate sheet 80 is cured as shown in FIG. 13, and a substantially conical conductive bump 82 is formed.

ここで、基板シート８０に形成される導電性バンプ８２は、当該基板シート８０の厚さ方向（図１３の上下方向）において絶縁シート（図示せず）を貫通させるのに十分な高さが必要とされる。また、多層プリント配線板のファインピッチ化を行う場合には、略円錐状の導電性バンプ８２について、同じ高さであっても底面積が小さくなるような形状、すなわちいわゆるアスペクト比の高い略円錐状とする必要がある。
特許第３１６７８４０号 特開２００４−６５７７号公報 特開２００２−３０５３７６号公報 特開平１１−４８４４６号公報 Here, the conductive bumps 82 formed on the substrate sheet 80 need to be high enough to penetrate an insulating sheet (not shown) in the thickness direction of the substrate sheet 80 (vertical direction in FIG. 13). It is said. In addition, when the fine pitch of the multilayer printed wiring board is to be achieved, the substantially conical conductive bump 82 has a shape that reduces the bottom area even at the same height, that is, a substantially conical shape having a high aspect ratio. It is necessary to make it.
Japanese Patent No. 3167840 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-6577 JP 2002-305376 A Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-48446

しかしながら、従来の導電性バンプ付基板シートの製造方法においては、平板状の基板シート８０上に導電性バンプ８２を形成するにあたり、スクリーン印刷工程１回あたりの基板シート８０に付着する導電性ペースト９８の量はスクリーン版９２の貫通穴９２ａにより定められる。このため、導電性ペースト９８の量が十分ではなく、１回のスクリーン印刷工程では導電性バンプ８２の高さが絶縁シートを貫通させるのに十分な高さに達しない場合が多い。   However, in the conventional method of manufacturing a substrate sheet with conductive bumps, when forming the conductive bumps 82 on the flat substrate sheet 80, the conductive paste 98 attached to the substrate sheet 80 per screen printing step. Is determined by the through hole 92 a of the screen plate 92. For this reason, the amount of the conductive paste 98 is not sufficient, and the height of the conductive bump 82 often does not reach a height sufficient to penetrate the insulating sheet in one screen printing process.

より具体的には、導電性バンプ８２により絶縁シートを貫通させる際には、図１３（ｄ）に示すような高さを有する略円錐状の導電性バンプ８２が求められる。ここで、図１３（ａ）−（ｄ）は、従来の方法により基板シート８０に導電性バンプ８２が形成される過程を示す図であって、図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれ、１回目、２回目、３回目および４回目のスクリーン印刷工程および乾燥工程後の導電性バンプ８２の形状を示している。このため、この例では、図１１に示すようなスクリーン印刷工程を４回繰り返して行うことが必要とされる。   More specifically, when the insulating sheet is penetrated by the conductive bumps 82, the substantially conical conductive bumps 82 having a height as shown in FIG. 13D are required. Here, FIGS. 13A to 13D are views showing a process in which the conductive bumps 82 are formed on the substrate sheet 80 by a conventional method, and FIGS. 13A, 13B, and 13C are shown. d) shows the shapes of the conductive bumps 82 after the first, second, third and fourth screen printing steps and the drying step, respectively. For this reason, in this example, it is necessary to repeat the screen printing process as shown in FIG. 11 four times.

しかしながら、スクリーン印刷工程を１回行うたびに基板シート８０の乾燥工程およびＣＣＤカメラ等によるスクリーン版９２の位置合わせ工程が必要となり、十分な高さの導電性バンプ８２が形成されるまでこれらの工程も何度も繰り返す必要があった。また、スクリーン印刷工程を繰り返し行うと、スクリーン印刷工程実行回数をａ、１回のスクリーン印刷工程において不良が発生する割合をｂとしたときに、歩留まり率は（１−ｂ）ａ≒１−ａ×ｂとなり、スクリーン印刷工程の実行回数が増えれば増えるほど導電性バンプ付基板シートの製造における歩留まり率が低下するという問題があった。 However, each time the screen printing process is performed once, a drying process of the substrate sheet 80 and a positioning process of the screen plate 92 by a CCD camera or the like are necessary, and these processes are performed until a sufficiently high conductive bump 82 is formed. Also had to be repeated many times. When the screen printing process is repeated, the yield rate is (1-b) a ≈ 1-a, where a is the number of screen printing process execution times and b is the rate of occurrence of defects in one screen printing process. Xb, and there was a problem that the yield rate in the production of the substrate sheet with conductive bumps decreased as the number of times of the screen printing process increased.

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、基板シートの表面に導電性ペーストを塗工する工程の回数を減少させることができ、ひいては、導電性バンプ付基板の製造時間を短縮することができるとともに、導電性ペーストの使用量を減少させることができ、しかも導電性バンプ付基板シートの製造における歩留まり率を高くすることができる印刷装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such points, and can reduce the number of steps of applying a conductive paste to the surface of a substrate sheet, and thus the manufacturing time of a substrate with a conductive bump. It is an object of the present invention to provide a printing apparatus that can reduce the amount of conductive paste and reduce the amount of conductive paste used, and can increase the yield rate in the production of a substrate sheet with conductive bumps.

本発明による印刷装置は、
複数の凸部を有する平板状部材と、該平板状部材上に載置された基板シートとを有する基材を保持する印刷定盤と、
所定のパターンからなる貫通穴が設けられたスクリーン版と、該スクリーン版を保持する保持部とを有するスクリーン機構と、
前記スクリーン版上で走査し、該スクリーン版に載置された導電性ペーストを前記貫通穴を介して前記基材の前記基板シート上に転移させるスキージと、
前記スクリーン機構の上流側に配置されるとともに、前記基板シートに圧力を加えて、該基板シートに前記平板状部材の凸部に対応する凸部を形成する加圧体を有する加圧機構と、を備え、
前記スキージによって転移される導電性ペーストが、前記加圧機構によって形成された前記基板シートの凸部上に載置される。 The printing apparatus according to the present invention includes:
A printing platen that holds a base member having a flat plate member having a plurality of convex portions and a substrate sheet placed on the flat plate member;
A screen mechanism having a screen plate provided with a through hole having a predetermined pattern, and a holding unit for holding the screen plate;
A squeegee that scans on the screen plate and transfers the conductive paste placed on the screen plate onto the substrate sheet of the base material through the through hole;
A pressure mechanism that is disposed on the upstream side of the screen mechanism and includes a pressure body that applies pressure to the substrate sheet to form a convex portion corresponding to the convex portion of the flat plate member on the substrate sheet; With
The conductive paste transferred by the squeegee is placed on the convex portion of the substrate sheet formed by the pressure mechanism.

本発明による印刷装置において、
前記加圧体は、前記基材の前記基板シートに当接可能であり、回転軸を中心に回転自在なロールからなることが好ましい。 In the printing apparatus according to the present invention,
The pressurizing body is preferably made of a roll that can come into contact with the substrate sheet of the base material and is rotatable about a rotation axis.

本発明による印刷装置において、
前記加圧体は、前記基材の前記基板シートに当接可能であり、回転軸を中心に回転自在な複数のロールからなり、
一のロールは、他のロールに対して、前記回転軸の延在する方向に直交する方向に配置されていることが好ましい。 In the printing apparatus according to the present invention,
The pressurizing body can be in contact with the substrate sheet of the base material, and comprises a plurality of rolls that are rotatable around a rotation axis,
One roll is preferably arranged in a direction perpendicular to the direction in which the rotating shaft extends relative to the other roll.

本発明による印刷装置において、
前記加圧体は、前記基材の前記基板シートに当接可能であり、回転軸を中心に回転自在な複数のロールからなり、
一のロールは、他のロールに対して、前記回転軸の延在する方向に配置されていることが好ましい。 In the printing apparatus according to the present invention,
The pressurizing body can be in contact with the substrate sheet of the base material, and comprises a plurality of rolls that are rotatable around a rotation axis,
One roll is preferably arranged in the direction in which the rotating shaft extends relative to the other roll.

本発明による印刷装置において、
前記加圧機構は、前記加圧体と前記印刷定盤との間の距離を調整する位置調整機構を有することが好ましい。 In the printing apparatus according to the present invention,
It is preferable that the pressurizing mechanism includes a position adjusting mechanism that adjusts a distance between the pressurizing body and the printing surface plate.

本発明による印刷装置において、
前記加圧機構は、前記印刷定盤に保持された前記基材に加わる加圧力を調整する加圧力調整機構を有することが好ましい。 In the printing apparatus according to the present invention,
It is preferable that the pressurizing mechanism has a pressurizing mechanism that adjusts a pressurizing force applied to the base material held on the printing surface plate.

本発明による印刷装置において、
前記加圧機構は、前記加圧体の平行度を調整する平行度調整機構を有することが好ましい。 In the printing apparatus according to the present invention,
The pressurizing mechanism preferably has a parallelism adjusting mechanism for adjusting the parallelism of the pressurizing body.

本発明による印刷装置において、
前記印刷定盤は、前記ロールが該印刷定盤に保持された基材に接触した状態で、移動することが好ましい。 In the printing apparatus according to the present invention,
The printing surface plate is preferably moved in a state where the roll is in contact with the base material held on the printing surface plate.

本発明による印刷装置において、
前記ロールは、該ロールが前記印刷定盤に保持された基材に接触した状態で、移動して回転することが好ましい。 In the printing apparatus according to the present invention,
It is preferable that the roll moves and rotates in a state where the roll is in contact with the substrate held on the printing surface plate.

本発明によれば、基板シートの表面に導電性ペーストを塗工する工程の回数を減少させることができる。このため、導電性バンプ付基板の製造時間を短縮することができるとともに、導電性ペーストの使用量を減少させることができ、しかも導電性バンプ付基板シートの製造における歩留まり率を高くすることができる。   According to the present invention, the number of steps of applying the conductive paste to the surface of the substrate sheet can be reduced. For this reason, while being able to shorten the manufacturing time of a board | substrate with a conductive bump, the usage-amount of a conductive paste can be reduced, and also the yield rate in manufacture of a board | substrate sheet with a conductive bump can be made high. .

また、本発明によれば、スクリーン機構の上流側に、基板シートに圧力を加えて当該基板シートに平板状部材の凸部に対応する凸部を形成する加圧体を有する加圧機構が配置されている。このため、基板シートに平板状部材の複数の凸部に対応する凸部を形成する際に、エンボス装置やプレス装置のような専用装置を用いる必要がない。また、専用装置で基板シートに平板状部材の複数の凸部に対応する凸部を形成した後、この専用装置から基材を取り外す必要もない。   Further, according to the present invention, a pressure mechanism having a pressure body that forms a convex portion corresponding to the convex portion of the flat plate member on the substrate sheet by applying pressure to the substrate sheet is disposed upstream of the screen mechanism. Has been. For this reason, when forming the convex part corresponding to the several convex part of a flat member on a board | substrate sheet, it is not necessary to use an exclusive apparatus like an embossing apparatus and a press apparatus. Moreover, after forming the convex part corresponding to the several convex part of a flat plate member in a board | substrate sheet | seat with an exclusive apparatus, it is not necessary to remove a base material from this exclusive apparatus.

発明を実施するための形態BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

第１の実施の形態
以下、本発明に係る印刷装置の第１の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１乃至図７（ａ）（ｂ）は本発明の第１の実施の形態を示す図である。 First Embodiment A first embodiment of a printing apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings. Here, FIG. 1 thru | or FIG. 7 (a) (b) is a figure which shows the 1st Embodiment of this invention.

図１に示すように、印刷装置によって処理される基材６０は、複数の凸部６２ａを有する平板状部材６２と、この平板状部材６２上に載置された基板シート（例えば、金属箔）６１とを有している。   As shown in FIG. 1, the base material 60 processed by the printing apparatus includes a flat plate member 62 having a plurality of convex portions 62a and a substrate sheet (for example, metal foil) placed on the flat plate member 62. 61.

また、図１に示すように、印刷装置は、基材６０を吸引孔（図示せず）からの吸引力によって保持する印刷定盤３０と、所定のパターンからなる複数の貫通穴２７ａが設けられたメタルマスクなどのスクリーン版２７と、このスクリーン版２７を保持する保持部２６とを有するスクリーン機構２５と、スクリーン版２７上で走査し、スクリーン版２７に載置された銀ペーストや半田ペーストなどの導電性ペースト７０を貫通穴２７ａを介して基材６０の基板シート６１上に転移させるスキージ２２と、を備えている。なお、上述したスキージ２２と、このスキージ２２を案内するガイド部材２１とからスキージ機構２０が構成されている。   As shown in FIG. 1, the printing apparatus is provided with a printing surface plate 30 that holds the substrate 60 by a suction force from a suction hole (not shown), and a plurality of through holes 27 a having a predetermined pattern. A screen mechanism 25 having a screen plate 27 such as a metal mask and a holding portion 26 for holding the screen plate 27; a silver paste or a solder paste which is scanned on the screen plate 27 and placed on the screen plate 27; And the squeegee 22 for transferring the conductive paste 70 onto the substrate sheet 61 of the base material 60 through the through hole 27a. The squeegee mechanism 20 includes the squeegee 22 described above and the guide member 21 that guides the squeegee 22.

また、図１に示すように、スクリーン機構２５の上流側には、基板シート６１に圧力を加えて、基板シート６１に平板状部材６２の凸部６２ａに対応する凸部６１ａを形成するロール（加圧体）１１を有する加圧機構１０が配置されている。このロール１１としては、シリコンゴム、ウレタンゴムなどのゴムロールや、鉄、ＳＵＳなどの金属ロールを使用することができる。なお、スキージ機構２０によって転移される導電性ペースト７０は、加圧機構１０によって形成された基板シート６１の凸部６１ａ上に載置されるように構成されている。   Further, as shown in FIG. 1, on the upstream side of the screen mechanism 25, a roll that applies pressure to the substrate sheet 61 to form a convex portion 61 a corresponding to the convex portion 62 a of the flat plate member 62 on the substrate sheet 61 ( A pressure mechanism 10 having a pressure body 11 is arranged. As the roll 11, a rubber roll such as silicon rubber or urethane rubber, or a metal roll such as iron or SUS can be used. The conductive paste 70 transferred by the squeegee mechanism 20 is configured to be placed on the convex portion 61 a of the substrate sheet 61 formed by the pressurizing mechanism 10.

このうち、ロール１１は、回転軸１２を中心に回転自在となっている。また、このロール１１は、上下方向に移動可能となっており、下方位置に位置する際には、基材６０の基板シート６１に当接可能となっている（図２参照）。また、印刷定盤３０の下方にはガイド部材３１が配置されている。そして、この印刷定盤３０は、このガイド部材３１に沿って水平方向に移動可能となり、ロール１１が印刷定盤３０に保持された基材６０に接触した状態で移動するようになっている。   Among these, the roll 11 is rotatable about the rotation shaft 12. Further, the roll 11 is movable in the vertical direction, and can be brought into contact with the substrate sheet 61 of the base material 60 when the roll 11 is positioned at the lower position (see FIG. 2). A guide member 31 is disposed below the printing surface plate 30. The printing platen 30 can move in the horizontal direction along the guide member 31, and moves while the roll 11 is in contact with the base material 60 held on the printing platen 30.

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。   Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.

まず、印刷定盤３０によって、複数の凸部６２ａを有する平板状部材６２と、平板状部材６２上に載置された基板シート６１とを有する基材６０が保持される。このとき、基材６０の印刷定盤３０に対する位置は、例えば基材６０に設けられたアライメントマークをＣＣＤカメラ（図示せず）によって確認することによって、決定される。なお、基材６０は、平板状部材６２が下方に位置し、基板シート６１が上方に位置するようにして、印刷定盤３０上に載置される（図１参照）。   First, the base plate 60 having the flat plate member 62 having a plurality of convex portions 62 a and the substrate sheet 61 placed on the flat plate member 62 is held by the printing surface plate 30. At this time, the position of the base material 60 with respect to the printing surface plate 30 is determined, for example, by checking an alignment mark provided on the base material 60 with a CCD camera (not shown). The base material 60 is placed on the printing surface plate 30 so that the flat plate member 62 is located below and the substrate sheet 61 is located above (see FIG. 1).

次に、印刷定盤３０が、ガイド部材３１に沿って水平方向（図２の右側）に向かって移動される（図２参照）。なお、後述する工程は、このようにして印刷定盤３０がガイド部材３１に沿って移動されている間に行われる。   Next, the printing surface plate 30 is moved in the horizontal direction (right side in FIG. 2) along the guide member 31 (see FIG. 2). Note that the steps described later are performed while the printing platen 30 is moved along the guide member 31 in this way.

次に、ロール１１は、下方に移動して下方位置に位置する。そして、印刷定盤３０がガイド部材３１に沿って水平方向（図２の矢印方向）に移動することによって、ロール１１が印刷定盤３０に保持された基材６０に接触して当該基材６０を押圧した状態で、印刷定盤３０が移動することとなる（図２参照）。このとき、ロール１１は回転軸１２を中心として回転する（図２参照）。   Next, the roll 11 moves downward and is positioned at the lower position. Then, the printing surface plate 30 moves in the horizontal direction (the arrow direction in FIG. 2) along the guide member 31, so that the roll 11 comes into contact with the base material 60 held on the printing surface plate 30 and the base material 60. The press platen 30 moves in a state where is pressed (see FIG. 2). At this time, the roll 11 rotates around the rotating shaft 12 (see FIG. 2).

そして、このロール１１によって、基板シート６１に圧力が加えられて、基板シート６１に平板状部材６２の複数の凸部６２ａに対応する凸部６１ａが形成される（図２および図３参照）。   Then, pressure is applied to the substrate sheet 61 by the roll 11, and convex portions 61 a corresponding to the plurality of convex portions 62 a of the flat plate member 62 are formed on the substrate sheet 61 (see FIGS. 2 and 3).

このように、本実施の形態によれば、スクリーン機構２５の上流側に、基板シート６１に圧力を加えて、基板シート６１に平板状部材６２の凸部６２ａに対応する凸部６１ａを形成するロール１１を有する加圧機構１０が配置されているので（図２参照）、基板シート６１に平板状部材６２の複数の凸部６２ａに対応する凸部６１ａを形成する際に、エンボス装置やプレス装置のような専用装置を用いる必要がない。また、専用装置で基板シート６１に平板状部材６２の複数の凸部６２ａに対応する凸部６１ａを形成した後、この専用装置から基材６０を取り外す必要もない。   As described above, according to the present embodiment, on the upstream side of the screen mechanism 25, pressure is applied to the substrate sheet 61 to form the convex portion 61 a corresponding to the convex portion 62 a of the flat plate member 62 on the substrate sheet 61. Since the pressurizing mechanism 10 having the roll 11 is disposed (see FIG. 2), when forming the convex portions 61a corresponding to the plurality of convex portions 62a of the flat plate member 62 on the substrate sheet 61, an embossing device or a press There is no need to use a dedicated device such as a device. Moreover, after forming the convex part 61a corresponding to the several convex part 62a of the flat plate-shaped member 62 in the board | substrate sheet | seat 61 with an exclusive apparatus, it is not necessary to remove the base material 60 from this exclusive apparatus.

上述のように、基板シート６１に平板状部材６２の複数の凸部６２ａに対応する凸部６１ａが形成されると、スキージ２２がガイド部材２１に沿ってスクリーン版２７上で走査され、スクリーン版２７に載置された導電性ペースト７０が、貫通穴２７ａを介して基材６０の基板シート６１上に転移される（図３および図４参照）。ここで、スキージ機構２０のスキージ２２によって転移される導電性ペースト７０は、ロール１１によって形成された基板シート６１の凸部６１ａ上に載置される。このとき、ロール１１は、上方に移動して上方位置に位置することとなる（図３参照）。   As described above, when the convex portions 61 a corresponding to the plurality of convex portions 62 a of the flat plate member 62 are formed on the substrate sheet 61, the squeegee 22 is scanned on the screen plate 27 along the guide member 21, and the screen plate The conductive paste 70 placed on the substrate 27 is transferred onto the substrate sheet 61 of the substrate 60 through the through holes 27a (see FIGS. 3 and 4). Here, the conductive paste 70 transferred by the squeegee 22 of the squeegee mechanism 20 is placed on the convex portion 61 a of the substrate sheet 61 formed by the roll 11. At this time, the roll 11 moves upward and is positioned at the upper position (see FIG. 3).

このように、スキージ機構２０によって転移される導電性ペースト７０が、ロール１１によって形成された基板シート６１の凸部６１ａ上に載置されることとなるので、スキージ機構２０のスキージ２２によって導電性ペースト７０を基板シート６１上に一回転移させるだけで、導電性バンプの高さを十分なものにすることができる。   Thus, since the conductive paste 70 transferred by the squeegee mechanism 20 is placed on the convex portion 61a of the substrate sheet 61 formed by the roll 11, the conductive paste 70 is conductive by the squeegee 22 of the squeegee mechanism 20. Only by transferring the paste 70 once on the substrate sheet 61, the height of the conductive bumps can be made sufficient.

このため、基板シート６２の表面に導電性ペースト７０を塗工する工程の回数を減少させることができ、例えば、導電性ペースト７０を塗工する工程の回数を一回にすることができる。このため、導電性バンプ付基板の製造時間を短縮することができる。また、導電性ペースト７０の使用量を減少させることもできる。さらに、導電性バンプ付基板シートの製造における歩留まり率を高くすることもできる。   For this reason, the frequency | count of the process of applying the electrically conductive paste 70 on the surface of the board | substrate sheet | seat 62 can be reduced, for example, the frequency | count of the process of applying the electrically conductive paste 70 can be made into 1 time. For this reason, the manufacturing time of a board | substrate with a conductive bump can be shortened. Moreover, the usage-amount of the electrically conductive paste 70 can also be reduced. Furthermore, the yield rate in the production of the substrate sheet with conductive bumps can be increased.

上述のように、導電性ペースト７０が基板シート６１の凸部６１ａ上に載置されると、印刷定盤３０は水平方向（図５の左側）に移動し、初期位置に戻ることとなる（図５参照）。このとき、スキージ機構２０も初期位置に戻る（図５参照）。   As described above, when the conductive paste 70 is placed on the convex portion 61a of the substrate sheet 61, the printing surface plate 30 moves in the horizontal direction (left side in FIG. 5) and returns to the initial position ( (See FIG. 5). At this time, the squeegee mechanism 20 also returns to the initial position (see FIG. 5).

次に、基板シート６１は平板状部材６２から剥離される。その後、基板シート６１が乾燥され、基板シート６１の各凸部６１ａに付着した導電性ペースト７０が硬化される。この結果、基板シート６１上に略円錐状の導電性バンプが形成されることとなる。なお、導電性ペースト７０が紫外線硬化性の材料からなる場合には、乾燥させる代わりに紫外線を照射することによって硬化させてもよい。   Next, the substrate sheet 61 is peeled from the flat plate member 62. Thereafter, the substrate sheet 61 is dried, and the conductive paste 70 attached to each convex portion 61a of the substrate sheet 61 is cured. As a result, a substantially conical conductive bump is formed on the substrate sheet 61. When the conductive paste 70 is made of an ultraviolet curable material, it may be cured by irradiating with ultraviolet rays instead of drying.

上述のように、本実施の形態によれば、基板シート６１に平板状部材６２の複数の凸部６２ａに対応する凸部６１ａを形成する際に、エンボス装置やプレス装置のような専用装置を用いる必要がない。この結果、基板シート６１に平板状部材６２の複数の凸部６２ａに対応する凸部６１ａを形成し、当該基板シート６１の凸部６１ａ上に導電性ペースト７０を転移させる工程までを、インラインで製造することができる（図１乃至図５参照）。   As described above, according to the present embodiment, when forming the convex portions 61 a corresponding to the plurality of convex portions 62 a of the flat plate member 62 on the substrate sheet 61, a dedicated device such as an embossing device or a press device is used. There is no need to use it. As a result, in-line until the step of forming the convex portions 61 a corresponding to the plurality of convex portions 62 a of the flat plate member 62 on the substrate sheet 61 and transferring the conductive paste 70 onto the convex portions 61 a of the substrate sheet 61. It can be manufactured (see FIGS. 1 to 5).

また、上述のように、専用装置で基板シート６１に平板状部材６２の複数の凸部６２ａに対応する凸部６１ａを形成した後、この専用装置から基材６０を取り外す必要がなくなるので、連続して、当該基板シート６１の凸部６１ａ上に導電性ペースト７０を転移させることができる（図１乃至図５参照）。このため、導電性バンプ付基板シートの生産効率を向上させることができる。   Further, as described above, it is not necessary to remove the base material 60 from the dedicated device after forming the convex portions 61a corresponding to the plurality of convex portions 62a of the flat plate member 62 on the substrate sheet 61 with the dedicated device. Then, the conductive paste 70 can be transferred onto the convex portion 61a of the substrate sheet 61 (see FIGS. 1 to 5). For this reason, the production efficiency of the substrate sheet with conductive bumps can be improved.

ところで、上記では、印刷定盤３０が、ロール１１が印刷定盤３０に保持された基材６０に接触した状態で、移動する態様を用いて説明した（図２および図３参照）。しかしながら、これに限ることなく、印刷定盤３０ではなくロール１１が、印刷定盤３０に保持された基材６０に接触した状態で、水平方向に移動するようにしてもよい（図６参照）。   By the way, in the above, it demonstrated using the aspect which the printing surface plate 30 moves in the state which the roll 11 contacted the base material 60 hold | maintained at the printing surface plate 30 (refer FIG. 2 and FIG. 3). However, the present invention is not limited to this, and the roll 11 instead of the printing surface plate 30 may move in the horizontal direction in contact with the base material 60 held on the printing surface plate 30 (see FIG. 6). .

また、本実施の形態において、加圧機構１０は、図７（ａ）に示すように、ロール１１と印刷定盤３０との間の距離を調整するレギュレータ（位置調整機構）４１を有していてもよい。加圧機構１０がこのようなレギュレータ４１を有することによって、ロール１１と印刷定盤３０との間の距離を調整することができ、ひいては、基材６０に加わる圧力を調整することができる。なお、このようなレギュレータ４１としては、エアシリンダ、サーボモータ、ステッピングモータなどを用いることができる。   In the present embodiment, the pressurizing mechanism 10 has a regulator (position adjusting mechanism) 41 that adjusts the distance between the roll 11 and the printing surface plate 30, as shown in FIG. May be. When the pressurizing mechanism 10 has such a regulator 41, the distance between the roll 11 and the printing surface plate 30 can be adjusted, and consequently, the pressure applied to the substrate 60 can be adjusted. As such a regulator 41, an air cylinder, a servo motor, a stepping motor, or the like can be used.

また、本実施の形態において、加圧機構１０は、図７（ｂ）に示すように、印刷定盤３０に保持された基材６０に加わる加圧力を調整する加圧モータ（加圧力調整機構）４２を有していてもよい。加圧機構１０がこのような加圧モータ４２を有することによって、基材６０に加わる圧力を適宜調整することができ、例えば、加圧機構１０のロール１１によって基材６０を押圧している際に、処理される基材６０の箇所に応じて圧力を変化させることができる。このため、基板シート６１に、平板状部材６２の凸部６２ａに対応した凸部６１ａをより確実に形成することができる。   In the present embodiment, as shown in FIG. 7B, the pressurizing mechanism 10 is a pressurizing motor (pressurizing adjustment mechanism) that adjusts the pressurizing force applied to the substrate 60 held on the printing surface plate 30. ) 42 may be included. When the pressure mechanism 10 has such a pressure motor 42, the pressure applied to the base material 60 can be appropriately adjusted. For example, when the base material 60 is pressed by the roll 11 of the pressure mechanism 10. In addition, the pressure can be changed according to the location of the substrate 60 to be processed. For this reason, the convex part 61 a corresponding to the convex part 62 a of the flat plate member 62 can be more reliably formed on the substrate sheet 61.

なお、ロール１１は、その表面が平板状部材６２の複数の凸部６２ａが嵌め込まれる凹部を有していてもよい。このような構成によって、基板シート６１に、平板状部材６２の凸部６２ａに対応した凸部６１ａをより確実に形成することができる。   In addition, the roll 11 may have a concave portion whose surface is fitted with a plurality of convex portions 62 a of the flat plate member 62. With such a configuration, the convex portion 61 a corresponding to the convex portion 62 a of the flat plate member 62 can be more reliably formed on the substrate sheet 61.

また、上記では、加圧体としてロール１１を有する加圧機構１０を用いて説明したが、これに限られることなく、加圧機構１０は平プレスのようなものからなってもよい。しかしながら、加圧体としてロール１１を用いた方が、印刷装置の製造コストを低く抑えることができるし、また、加圧機構１０が加圧モータ（加圧力調整機構）４２（図７（ｂ）参照）を有している場合などには、処理される基材６０の箇所に応じて圧力を変化させることもできるので、好ましい。   In the above description, the pressurizing mechanism 10 having the roll 11 as the pressurizing body has been described. However, the pressurizing mechanism 10 is not limited to this, and may be a flat press. However, if the roll 11 is used as the pressurizing body, the manufacturing cost of the printing apparatus can be reduced, and the pressurizing mechanism 10 is a pressurizing motor (pressure adjusting mechanism) 42 (FIG. 7B). In this case, the pressure can be changed according to the location of the substrate 60 to be processed.

第２の実施の形態
次に、図８および図９により、本発明の第２の実施の形態について説明する。図８および図９に示す第２の実施の形態は、基材６０の基板シート６１に当接可能であり、回転軸１２を中心に回転自在な複数のロール１１から加圧体が構成されているものであり、その他の構成は図１乃至図７（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図８は、本実施の形態による印刷装置の加圧機構１０の一例を示す概略側方図であり、図９は、本実施の形態による印刷装置の加圧機構１０の別の例を示す概略正面図である。 Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the second embodiment shown in FIG. 8 and FIG. 9, a pressurizing body is constituted by a plurality of rolls 11 that can be brought into contact with the substrate sheet 61 of the base material 60 and can rotate about the rotation shaft 12. The other configurations are substantially the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 7A and 7B. 8 is a schematic side view showing an example of the pressurizing mechanism 10 of the printing apparatus according to the present embodiment, and FIG. 9 is another example of the pressurizing mechanism 10 of the printing apparatus according to the present embodiment. It is a schematic front view shown.

図８に示す態様では、一方のロール１１ａが、他方のロール１１ｂに対して、回転軸１２の延在する方向に直交する方向（図８の左右方向）に配置されている。このため、一方のロール１１ａをゴムロールとして他方のロール１１ｂを金属ロールとしたり、一方のロール１１ａと他方のロール１１ｂとを異なる種類のゴムロールとしたり、一方のロール１１ａと他方のロール１１ｂとを異なるゴム硬度からなるゴムロールとしたりすることができる。この結果、処理される基材６０に合わせて、基材６０の基板シート６１に加わる圧力を適宜調整することができる。この結果、基板シート６１に、平板状部材６２の凸部６２ａに対応した凸部６１ａをより確実に形成することができる。   In the aspect shown in FIG. 8, one roll 11a is arranged in a direction (left-right direction in FIG. 8) orthogonal to the direction in which the rotating shaft 12 extends with respect to the other roll 11b. For this reason, one roll 11a is a rubber roll and the other roll 11b is a metal roll, one roll 11a and the other roll 11b are different types of rubber rolls, or one roll 11a and the other roll 11b are different. The rubber roll can be made of rubber hardness. As a result, the pressure applied to the substrate sheet 61 of the base material 60 can be appropriately adjusted according to the base material 60 to be processed. As a result, the convex portion 61 a corresponding to the convex portion 62 a of the flat plate member 62 can be more reliably formed on the substrate sheet 61.

また、図９に示す態様では、回転軸１２を中心に回転自在なロール１１が複数個設けられている。そして、一のロール１１が、他のロール１１に対して、回転軸（図示せず）の延在する方向（図９の矢印方向）に配置されている。このため、処理される基材６０の箇所に合わせて、ロール１１を、ゴムロールとしたり、金属ロールとしたり、ゴム硬度の高いゴムロールとしたり、ゴム硬度の低いゴムロールとしたりすることができる。この結果、基板シート６１の処理される箇所に合わせて、加わる圧力を適宜調整することができる。   In the embodiment shown in FIG. 9, a plurality of rolls 11 that are rotatable around the rotation shaft 12 are provided. One roll 11 is arranged with respect to the other roll 11 in the direction in which the rotation shaft (not shown) extends (the arrow direction in FIG. 9). For this reason, according to the location of the base material 60 to be processed, the roll 11 can be a rubber roll, a metal roll, a rubber roll with a high rubber hardness, or a rubber roll with a low rubber hardness. As a result, the applied pressure can be adjusted as appropriate according to the location of the substrate sheet 61 to be processed.

また、図９に示すように、各ロールはその高さ位置を調整するための高さ調整機構１９に連結されている。このため、高さ調整機構１９によって、処理される基材６０の箇所に合わせて、ロール１１の高さも調整することができる。この結果、やはり、基板シート６１の処理される箇所に合わせて、加わる圧力を適宜調整することができる。   Moreover, as shown in FIG. 9, each roll is connected with the height adjustment mechanism 19 for adjusting the height position. For this reason, the height of the roll 11 can be adjusted by the height adjusting mechanism 19 according to the location of the substrate 60 to be processed. As a result, the applied pressure can be appropriately adjusted according to the location of the substrate sheet 61 to be processed.

これらのことより、図９に示す態様でも、基板シート６１に、平板状部材６２の凸部６２ａに対応した凸部６１ａをより確実に形成することができる。   From these things, the convex part 61a corresponding to the convex part 62a of the flat plate member 62 can be more reliably formed on the substrate sheet 61 also in the embodiment shown in FIG.

ところで、図８に示す態様と、図９に示す態様とを組み合わせてもよい。すなわち、一方のロールを、他方のロールに対して、回転軸の延在する方向に直交する方向に配置し（図８参照）、かつ、一のロールを、他のロールに対して、回転軸の延在する方向に配置してもよい（図９参照）。   By the way, you may combine the aspect shown in FIG. 8, and the aspect shown in FIG. That is, one roll is arranged in a direction perpendicular to the direction in which the rotation axis extends with respect to the other roll (see FIG. 8), and one roll is the rotation axis with respect to the other roll. May be arranged in the extending direction (see FIG. 9).

このような構成によって、基板シート６１に、平板状部材６２の凸部６２ａに対応した凸部６１ａをさらに確実に形成することができる。   With such a configuration, the convex portion 61 a corresponding to the convex portion 62 a of the flat plate member 62 can be more reliably formed on the substrate sheet 61.

第３の実施の形態
次に、図１０により、本発明の第３の実施の形態について説明する。図１０に示す第３の実施の形態は、加圧機構１０が、回転軸１２’の軸方向に延在するロール１１’と、このロール１１’の平行度を調整する平行度調整機構１５とを有するものであり、その他の構成は図１乃至図７（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図１０は、本実施の形態による印刷装置の加圧機構を示す概略正面図である。 Third Embodiment Next, referring to FIG. 10, a third embodiment of the present invention will be described. In the third embodiment shown in FIG. 10, the pressurizing mechanism 10 includes a roll 11 ′ extending in the axial direction of the rotating shaft 12 ′, and a parallelism adjusting mechanism 15 that adjusts the parallelism of the roll 11 ′. Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 7A and 7B. FIG. 10 is a schematic front view showing the pressurizing mechanism of the printing apparatus according to the present embodiment.

図１０に示すように、ロール１１’は回転軸１２’に連結され、この回転軸１２’は把持部４５によって把持されている。また、この把持部４５は連結棒４６に固定されている。そして、この連結棒４６に、エアシリンダやモータなどからなる平行度調整部１６ａ，１６ｂが連結されている。そして、一対の平行度調整部１６ａ，１６から、平行度調整機構１５が構成されている。   As shown in FIG. 10, the roll 11 ′ is connected to the rotating shaft 12 ′, and the rotating shaft 12 ′ is gripped by the grip portion 45. In addition, the grip 45 is fixed to the connecting rod 46. The parallelism adjusting portions 16a and 16b made of an air cylinder, a motor or the like are connected to the connecting rod 46. A parallelism adjusting mechanism 15 is configured by the pair of parallelism adjusting units 16a and 16.

ここで、平行度調整機構１５によって連結棒４６の上下位置を調整することによって、ロール１１’の上下方向の平行度を調整することができ、ロール１１’の水平状態を維持することができる。すなわち、ロール１１’によって、基材６０の基板シート６１の押圧を何度か繰り返すとロール１１’が水平な状態からずれることがあるが、本実施の形態のような平行度調整機構１５を設けることによって、このような水平な状態からのずれを修正することができる。この結果、ロール１１’の幅方向において均一に加圧することができる。   Here, by adjusting the vertical position of the connecting rod 46 by the parallelism adjusting mechanism 15, the parallelism in the vertical direction of the roll 11 'can be adjusted, and the horizontal state of the roll 11' can be maintained. That is, if the roll 11 ′ repeatedly presses the substrate sheet 61 of the base material 60 several times, the roll 11 ′ may deviate from the horizontal state, but the parallelism adjusting mechanism 15 as in the present embodiment is provided. Thus, the deviation from the horizontal state can be corrected. As a result, it is possible to apply pressure uniformly in the width direction of the roll 11 '.

より具体的には、図１０において、ロール１１’の右側が左側よりも下方位置にずれてしまった場合には、一の平行度調整部１６ａによって連結棒４６を下方に移動させるか、または、他の平行度調整部１６ｂによって連結部４６を上方に移動させればよい。なお、平行度を調整するために、隙間ゲージ（図示せず）や、圧力測定器（図示せず）などを用いてもよい。   More specifically, in FIG. 10, when the right side of the roll 11 ′ has shifted to a lower position than the left side, the connecting rod 46 is moved downward by one parallelism adjusting unit 16 a, or What is necessary is just to move the connection part 46 upward by the other parallelism adjustment part 16b. In order to adjust the parallelism, a gap gauge (not shown), a pressure measuring instrument (not shown), or the like may be used.

ところで、上記では、第２の実施の形態および第３の実施の形態を別個に説明したが、これに限られることなく、これら第２の実施の形態および第３の実施の形態を組合せてもよい。   By the way, in the above, although 2nd Embodiment and 3rd Embodiment were demonstrated separately, it is not restricted to this, You may combine these 2nd Embodiment and 3rd Embodiment. Good.

本発明の第１の実施の形態による印刷装置を側方から見た概略側方図。1 is a schematic side view of a printing apparatus according to a first embodiment of the present invention as viewed from the side. 図１に示した状態から進んだ状態にある印刷装置を示した概略側方図。FIG. 2 is a schematic side view showing the printing apparatus in a state advanced from the state shown in FIG. 1. 図２に示した状態から進んだ状態にある印刷装置を示した概略側方図。FIG. 3 is a schematic side view showing the printing apparatus in a state advanced from the state shown in FIG. 2. 図３に示した状態から進んだ状態にある印刷装置を示した概略側方図。FIG. 4 is a schematic side view showing the printing apparatus in a state advanced from the state shown in FIG. 3. 図４に示した状態から進んだ状態にある印刷装置を示した概略側方図。FIG. 5 is a schematic side view showing the printing apparatus in a state advanced from the state shown in FIG. 4. 本発明の第１の実施の形態の変形例による印刷装置を側方から見た概略側方図。The schematic side view which looked at the printing apparatus by the modification of the 1st Embodiment of this invention from the side. 本発明の第１の実施の形態による印刷装置の加圧機構が、位置調整機構を有する態様と、加圧力調整機構を有する態様を示す概略側方図。FIG. 3 is a schematic side view illustrating an aspect in which the pressurization mechanism of the printing apparatus according to the first embodiment of the present invention includes a position adjustment mechanism and an aspect in which a pressure adjustment mechanism is provided. 本発明の第２の実施の形態による印刷装置の加圧機構の一例を示す概略側方図。The schematic side view which shows an example of the pressurization mechanism of the printing apparatus by the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態による印刷装置の加圧機構の別の例を示す概略正面図。The schematic front view which shows another example of the pressurization mechanism of the printing apparatus by the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施の形態による印刷装置の加圧機構を示す概略正面図。The schematic front view which shows the pressurization mechanism of the printing apparatus by the 3rd Embodiment of this invention. 基板シートに導電性バンプを形成する従来の方法を示す側面図。The side view which shows the conventional method of forming a conductive bump in a board | substrate sheet | seat. 図１１の部分拡大側面図。FIG. 12 is a partially enlarged side view of FIG. 11. 従来の方法により基板シートに導電性バンプが形成される過程を示す図。The figure which shows the process in which a conductive bump is formed in a board | substrate sheet | seat by the conventional method.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 加圧機構
１１，１１’ ロール（加圧体）
１２，１２’回転軸
１５ 平行度調整機構
２０ スキージ機構
２２ スキージ
２５ スクリーン機構
２６ 保持部
２７ スクリーン版
２７ａ 貫通穴
３０ 印刷定盤
６０ 基材
４１ 位置調整機構
４２ 加圧力調整機構
６１ 基板シート
６１ａ 凸部
６２ 平板状部材
６２ａ 凸部 10 Pressurizing mechanism 11, 11 'roll (pressurizing body)
12, 12 ′ rotating shaft 15 parallelism adjusting mechanism 20 squeegee mechanism 22 squeegee 25 screen mechanism 26 holding part 27 screen plate 27a through hole 30 printing surface plate 60 base material 41 position adjusting mechanism 42 pressure adjusting mechanism 61 substrate sheet 61a convex part 62 Flat member 62a Convex part

Claims (9)

複数の凸部を有する平板状部材と、該平板状部材上に載置された基板シートとを有する基材を保持する印刷定盤と、
所定のパターンからなる貫通穴が設けられたスクリーン版と、該スクリーン版を保持する保持部とを有するスクリーン機構と、
前記スクリーン版上で走査し、該スクリーン版に載置された導電性ペーストを前記貫通穴を介して前記基材の前記基板シート上に転移させるスキージと、
前記スクリーン機構の上流側に配置されるとともに、前記基板シートに圧力を加えて、該基板シートに前記平板状部材の凸部に対応する凸部を形成する加圧体を有する加圧機構と、を備え、
前記スキージによって転移される導電性ペーストは、前記加圧機構によって形成された前記基板シートの凸部上に載置されることを特徴とする印刷装置。 A printing platen that holds a base member having a flat plate member having a plurality of convex portions and a substrate sheet placed on the flat plate member;
A screen mechanism having a screen plate provided with a through hole having a predetermined pattern, and a holding unit for holding the screen plate;
A squeegee that scans on the screen plate and transfers the conductive paste placed on the screen plate onto the substrate sheet of the base material through the through hole;
A pressure mechanism that is disposed on the upstream side of the screen mechanism and includes a pressure body that applies pressure to the substrate sheet to form a convex portion corresponding to the convex portion of the flat plate member on the substrate sheet; With
The printing apparatus, wherein the conductive paste transferred by the squeegee is placed on a convex portion of the substrate sheet formed by the pressing mechanism. 前記加圧体は、前記基材の前記基板シートに当接可能であり、回転軸を中心に回転自在なロールからなることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。   The printing apparatus according to claim 1, wherein the pressurizing body includes a roll that can contact the substrate sheet of the base material and is rotatable about a rotation axis. 前記加圧体は、前記基材の前記基板シートに当接可能であり、回転軸を中心に回転自在な複数のロールからなり、
一のロールは、他のロールに対して、前記回転軸の延在する方向に直交する方向に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。 The pressurizing body can be in contact with the substrate sheet of the base material, and comprises a plurality of rolls that are rotatable around a rotation axis,
The printing apparatus according to claim 1, wherein one roll is arranged in a direction perpendicular to a direction in which the rotation shaft extends with respect to another roll. 前記加圧体は、前記基材の前記基板シートに当接可能であり、回転軸を中心に回転自在な複数のロールからなり、
一のロールは、他のロールに対して、前記回転軸の延在する方向に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。 The pressurizing body can be in contact with the substrate sheet of the base material, and comprises a plurality of rolls that are rotatable around a rotation axis,
The printing apparatus according to claim 1, wherein one roll is disposed in a direction in which the rotation shaft extends with respect to another roll. 前記加圧機構は、前記加圧体と前記印刷定盤との間の距離を調整する位置調整機構を有することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。   The printing apparatus according to claim 1, wherein the pressure mechanism includes a position adjustment mechanism that adjusts a distance between the pressure body and the printing surface plate. 前記加圧機構は、前記印刷定盤に保持された前記基材に加わる加圧力を調整する加圧力調整機構を有することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。   The printing apparatus according to claim 1, wherein the pressure mechanism includes a pressure adjustment mechanism that adjusts a pressure applied to the base material held by the printing surface plate. 前記加圧機構は、前記加圧体の平行度を調整する平行度調整機構を有することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。   The printing apparatus according to claim 1, wherein the pressure mechanism includes a parallelism adjustment mechanism that adjusts a parallelism of the pressure body. 前記印刷定盤は、前記ロールが該印刷定盤に保持された基材に接触した状態で、移動することを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。   The printing apparatus according to claim 2, wherein the printing surface plate moves in a state where the roll is in contact with a substrate held on the printing surface plate. 前記ロールは、該ロールが前記印刷定盤に保持された基材に接触した状態で、移動して回転することを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。   The printing apparatus according to claim 2, wherein the roll moves and rotates in a state where the roll is in contact with the base material held on the printing surface plate.
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