JP2010017821A - 集塵トレイ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る集塵トレイは、機械加工装置で発生する粉塵を集めて収容する集塵機構の集塵トレイであって、矩形状の底面と、該底面の四辺から立設する周壁とを有する収容部と、前記収容部の周壁を隙間無く挿通し、且つ挿通方向に移動可能に設けられる管状の取手部と、前記取手部の挿通方向と直交方向に長孔状の開口部を有し、該開口部を前記収容部の底面に対向させると共に前記粉塵が通過可能な距離まで近接させて、該開口部から前記取手部に連通する管路が形成されるように、前記収容部内に位置する前記取手部の先端に設けられる吸引部とを備え、前記取手部の後端が外部の吸引力発生源に連結可能な構成を有する。
【選択図】図3
Description
プリント基板2の切断時には、吸引ポンプを作動させることによって、切断ポイントから発生する粉塵8が、集塵ノズル6により吸引され、ホース7内を通過して本体5内へと移動し、フィルタ等(不図示)でトラップされた後、ふるい落とされて、集塵トレイ10に集められて収容される。
従来の集塵トレイ50は、当該図6(b)のように、単なる箱型の引出状の構成であった。したがって、収容部51に収容された粉塵を清掃しようとする場合には、集塵トレイ50を引き出して、直接、掃除機によって吸引して除去を行っていた。
しかし、集塵トレイ50を引き出した際に、粉塵8が舞い上がり、飛散するため、人体に害を及ぼす可能性があり、また周囲の環境を汚損する原因にもなっていた。
取手部14の後端14Bにはホース連結部19が設けられて、例えば掃除機等の吸引力発生源(不図示)に連通するホース21と、当該ホース連結部19とが連結・取り外し自在に接続される。なお、ホース21が連結されていないときには、ホース連結部19にキャップ22を嵌めて、粉塵8の飛散を防止する。
この構成により、吸引力発生源を動作させることによって発生する吸引力を、ホース21を介して取手部14に発生させる作用が生じる。
この構成により、吸引力発生源の動作により取手部14に発生する吸引力を、吸引部15の開口部16に発生させる作用が生じ、開口部16から粉塵8を吸引することが可能となる。また、その作用を生じさせている状態のまま、取手部14をX方向に移動させると、それに伴って吸引部15を収容部11内でX方向に移動させることが可能となる。
すなわち、集塵トレイ10を、集塵機構4に密閉状態で取り付けたまま引き出すことなく、収容部11内の粉塵8を吸引部15で吸引して、取手部14内を通過させて集塵トレイ10の外部へ排出することが可能となる。
本実施の形態では、開口部16を長方形の長孔に形成している。このとき、当該長孔の長手方向(ここではY方向)の長さが、底面12のY方向の幅と略同一となるように形成する。なお、「略同一」なる表現は、開口部16の外郭形成部材の厚さ(数mm程度)、および周壁13との隙間(数mm程度)を含めれば同一となる趣旨である。
上記形状の開口部16を収容部11の底面12に対向させて配置する。このとき、底面12に対向する開口部16の面(すなわち吸引部15の下面)と、底面12との距離を粉塵8が通過可能な距離まで近接させて配置する。基板2の種類あるいは切断方法(カッタの種類)等によって、粉塵8の形状・大きさは異なるため、適切な距離に設定すればよい。このような近接配置によって、開口部16に向かって吸引される空気の流速を上げることができ、粉塵8の吸引力が向上する。ただし、当該距離が、あまりに狭いと粉塵8が通過できないため開口部16まで到達できず、逆に、あまりに広いと粉塵8が吸引されない。
一例として、樹脂製のプリント基板2をルータビットで切断した場合に発生する粉塵(切削片)に対しては、吸引部15の下面と底面12との距離を2mm程度に設定すると好適である。
このように、開口部16のY方向の幅が底面12のY方向の幅と略同一であって、且つ前記の通り、開口部16がX方向に移動可能である構成によって、開口部16の面積を底面12の面積よりも小さく形成する構成を実現しつつ、当該開口部16に生じる吸引力を底面12上の全ての場所に作用させることが可能となる。これにより、収容部11内(底面12上)に粉塵8が排出されないまま残されてしまうことを防止できる。
さらに、開口部16の面積をより小さくできることは、吸引力をより大きくする効果を奏するため、粉塵8を除去する能力が向上する。逆の観点に立てば、大きな吸引力を発生させるための大型の吸引力発生源が不要となるため、吸引部15自体の小型化と相俟って、製造コストの低減効果も奏される。
この構成により、吸引部15のX方向の移動に伴い、収容部11に収容された粉塵8が、掻き寄せ部18によって押動されながら一定厚さにならされるため、開口部16から吸引し易くなる効果が奏される。
なお、本実施の形態では、図5に示すように、周壁13とは別部材を設けて傾斜面13’を形成しているが、周壁13を直接、傾斜させることによって傾斜面13’を形成してもよい。
仮に、周壁13が傾斜面でなく、底面12に対して直角に形成されている場合には、吸引部15のX方向の移動に伴い、粉塵8が掻き寄せ部18によって押動された際に、当該粉塵8の材質によっては、周壁13の壁面に付着して塊状化してしまう可能性があるが、上記の構成を備えることによって、掻き寄せ部18と傾斜面13’との間で粉塵8が挟み込まれることがないため、当該課題の解決が可能となる。
このように、同様の構成を備える複数の集塵トレイをY方向に併設する構成とすれば、吸引力発生源の吸引力の限界によって開口部16を大きく形成できない場合等において、各開口部16を小さく形成する一方で、収容部11が複数設けられて、底面12の合計面積を広くすることが可能となる。すなわち、吸引力を低下させることなく、逆にいえば、吸引力発生源を大型化することなく、収容部11を広く設けることが可能となり、粉塵8の収容可能面積の拡大、収容量の増大を図ることが可能となる。
2 プリント基板
4 集塵機構
8 粉塵
10 集塵トレイ
11 収容部
14 取手部
15 吸引部
16 開口部
18 掻き寄せ部
Claims (5)
- 機械加工装置で発生する粉塵を集めて収容する集塵機構の集塵トレイであって、
矩形状の底面と、該底面の四辺から立設する周壁とを有する収容部と、
前記収容部の周壁を隙間無く挿通し、且つ挿通方向に移動可能に設けられる管状の取手部と、
前記取手部の挿通方向と直交方向に長孔状の開口部を有し、該開口部を前記収容部の底面に対向させると共に前記粉塵が通過可能な距離まで近接させて、該開口部から前記取手部に連通する管路が形成されるように、前記収容部内に位置する前記取手部の先端に設けられる吸引部と、を備え、
前記取手部の後端が外部の吸引力発生源に連結可能であること
を特徴とする集塵トレイ。 - 前記開口部は、長手方向の長さが、前記取手部の挿通方向と直交方向における前記底面の幅と同一であること
を特徴とする請求項1記載の集塵トレイ。 - 前記吸引部は、前記取手部の挿通方向における手前側および奥側に、前記粉塵を移動させながら一定厚さにならす、前記取手部の挿通方向と直交方向に長板状の掻き寄せ部を有し、
前記掻き寄せ部は、長手方向の長さが、前記取手部の挿通方向と直交方向における前記底面の幅と同一であること
を特徴とする請求項1または請求項2記載の集塵トレイ。 - 前記掻き寄せ部の板面が、前記収容部の底面に対して直角に形成されると共に、
前記収容部の、前記取手部の挿通方向における手前側および奥側の内周壁面が、該収容部の底面から直交方向に離れるにつれて該内周壁面間の距離が拡大するような傾斜面に形成されること
を特徴とする請求項1〜3のいずれか一項記載の集塵トレイ。 - 請求項1〜4のいずれか一項記載の集塵トレイが、前記取手部の挿通方向と直交方向に複数並べて設けられること
を特徴とする集塵トレイ。
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