JP2010012655A - 多層成形装置及び多層成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一種類以上の異なる溶融樹脂を金型内に射出充填して多層成形品を成形する多層成形装置に、型閉じして複数のキャビティを形成する一対の金型と、該金型を開閉する型締ユニットと、前記複数のキャビティに溶融樹脂を充填する複数の射出ユニットとを備えて、一方のキャビティで成形した一次成形品を取り出して他方のキャビティにインサートするとともに、インサートした一次成形品の表面と裏面の全面若しくは周縁部を二次成形により積層する。
【選択図】 図1
Description
このうちキャビティスライド方式を用いた多層成形方法は、例えば特許文献1により提案されている。
この成形方法では、第1及び第2の二つの凹部が形成されたスライド金型を備えた固定型と、一つの凹部が形成された可動型を使用する。一次の成形は、スライド金型の第1の凹部と可動型の凹部で形成されるキャビティに溶融樹脂を充填する。次いで、金型を開き、一次成形品を可動型に残したままスライド型を所定の位置に移動させ、再び金型を閉じる。二次の成形は、一次成形品とスライド金型の第2の凹部とで形成されたキャビティに溶融樹脂を充填して多層成形品を得る。
ところで、このようにスライド型に設けたスプル孔を介してキャビティに樹脂を充填する成形用金型では、二次成形に際して不要となるスプルやランナが形成されない構造が要求されることから、ホットランナ等が移動するスライド型の内部に組み込まれる必要がある。また、移動するスライド型と固定プレートとの間でホットランナ等を組み合わせて樹脂流路を形成することは困難である。このため、金型構造が複雑で、さらに価格も高価となる。しかも、型閉した際に形成される成形のためのキャビティが一つであることから、一次成形と二次成形とを同時に行うことができない。
この成形方法では、第1及び第2の二つの一次成形用の凹部が形成され可動盤に回動可能に取付けられた可動型と、一つの二次成形用凹部が形成された固定型とを使用する。一次の成形は、可動型の第1の凹部と固定型で形成されたキャビティに溶融樹脂を充填する。次いで、金型を開き、一次成形品を可動型に残したまま所定の位置に回転移動させ、再び金型を閉じる。二次の成形は、一次成形品と固定型の凹部で形成されたキャビティに溶融樹脂を充填して多層成形品を得る。
本発明請求項4に記載の多層成形方法は、請求項2又は請求項3のいずれかにに記載の発明において、金属及び樹脂又は天然素材等で予め形成された補用部品を、前記複数のキャビティのいずれか一方にインサートすることとした。
本発明請求項6に記載の多層成形方法は、請求項4に記載の発明において、前記補用部品は二次成形用キャビティにインサートされ、一次成形品と前記補用部品との間に形成された隙間に溶融樹脂を充填して一体化されたこととした。
また、金型内に所定形状の補用部品がキャビティ内に供給されて成形品と一体化されるので、製品デザインの自由度が向上し、複雑且つ、意匠性に優れた多層成形品得ることができる。
また、二次成形用キャビティにインサートするとともに型閉じして、一次成形品とキャビティとの間に形成された隙間に溶融樹脂を充填するとともに、金型内に所定の形状の補用部品がキャビティ内に供給されて成形品と一体化されるので、製品デザインの自由度が向上し、複雑且つ、意匠性に優れた多層成形品が成形できる。
二次成形用キャビティでは、一次成形品の表面と裏面の全面も若しくは周縁部に樹脂を充填して積層することとしたので、一次成形品との境界部にずれが生じることがなく意匠面が成形品の裏面側まで回り込んだ一体感のある外観的に優れた製品を得る。また、裏面側から樹脂を充填することで、意匠面にゲートの痕跡を無くすことができ外観不良を防止することができる。
なお、図示しない金型3の型開閉を行う型締装置は、公知のトグル式型締装置等が好適に用いられる。
一方、固定型20には、一次成形用のキャビティ面21と二次成形用のキャビティ面22と二つのキャビティ面が形成され、二つのキャビティに溶融樹脂を充填する樹脂流路23、24が設けられている。一次成形用の樹脂流路23はキャビティ面21に直接開口し、二次成形用の樹脂流路24は二次キャビティ面22に直接開口せず、二次キャビティ面22を迂回して設けた構成としている。そして、樹脂流路23、24の末端には、樹脂流路の開閉手段25、26がそれぞれ設けられている。
可動型10と固定型20とが型閉じした状態で、固定型20に設けた二次成形用の樹脂流路24と、可動型10に設けた二次成形用の樹脂流路14を介して二次成形用キャビティ8とが連通する構成となっている。
図2(a)は、可動型10が型開された成形開始前の状態を示している。この状態では、樹脂流路の開閉手段25、26は閉じている。可動型10と固定型20とが型閉じした状態で、固定型20に設けた二次成形用の樹脂流路24と可動型10に設けた二次成形用の樹脂流路14を介して二次成形用キャビティと連通する構成となっている。
なお、補用部品80は金属又は樹脂或いは天然素材等で作られた成形体であって、成形品のデザインや補強等を目的としてインサートする。
補用部品80を一次成形用キャビティに供給する補用部品80の搬送手段5は、例えば、先端部に補用部品の着脱手段を備えた多関節式のロボット等、公知の手段を用いることで達成される。
また、一次成形品51を取り出した一次成形用の凸部11には、一次成形用の補用部品80が補用部品の搬送手段5により供給されて可動型10に固定される。
一次成形用キャビティ7では、樹脂流路の開閉手段25が開放される。そして、溶融樹脂がノズル43、樹脂流路23及び樹脂流路の開閉手段25を通って一次成形用キャビティ7に充填され、補用部品80がインサートされた一次成形品51を得る。
一方、二次成形キャビティ8では、樹脂流路の開閉手段26が開放される。そして、溶融樹脂がノズル44、樹脂流路24、樹脂流路の開閉手段26及び二次成形用の樹脂流路14を通って一次成形品51と二次成形用キャビティ8との隙間に充填され、一次成形品51と一体化された多層成形品52を得る。
以降、図2(d)と(e)の操作を繰り返すことによって、一次成形品51に樹脂が積層した多層成形品52を連続して得ることができる。
本発明における可動型10に設けた二次成形用の樹脂流路14と一次成形品51及び二次成形用キャビティ8の隙間との交差部であるゲートの形状は、図示しないが、タブゲート、フィルムゲート、ファンゲート等の周知の形態を用いることができる。そして、固定型20に設けた樹脂流路23、24はホットランナ等のランナレス手段を用いることが好ましく、樹脂流路23、24の末端に設けた樹脂流路の開閉手段25、26はバルブゲートやホットチップ等を用いることが好ましい。
図3(a)〜(e)により成形方法について説明する。図3(a)は、可動型60が型開され補用部品90が供給された成形開始前の状態を示している。この状態では、樹脂流路の開閉手段25、26は閉じている。そして、可動型10と固定型20とが型閉じした状態で、固定型20に設けた二次成形用の樹脂流路24と可動型10に設けた二次成形用の樹脂流路14を介して二次成形用キャビティと連通する構成となっている。
また、二次成形品用キャビティ8に二次成形用の補用部品80が補用部品の搬送手段6により供給され、公知の手段により固定型10に固定される。
補用部品80を二次成形用キャビティ8に供給する補用部品の搬送手段6は、例えば、先端部に補用部品の着脱手段を備えた多関節式のロボット等、慣用の手段を用いることで達成される。
補用部品80は、金属又は樹脂或いは天然素材等で作られた成形体で、成形品のデザインや補強を目的としてインサートする。
一次成形用キャビティ7では、樹脂流路の開閉手段25が開放される。そして、溶融樹脂がノズル43、樹脂流路23及び樹脂流路の開閉手段25を通って一次成形用のキャビティに充填され、一次成形品51を得る。
一方、二次成形用キャビティ8では、樹脂流路の開閉手段26が開放される。そして、溶融樹脂がノズル44、樹脂流路24、樹脂流路の開閉手段25及び二次成形用の樹脂流路14を通って一次成形品51と補用部品80との隙間に充填され、一次成形品51に樹脂を積層し、且つ補用部品80と一体化された多層成形品52を得る。
また、多層成形品52を取り出した二次成形用キャビティ8に、二次成形用の補用部品80が補用部品の搬送手段6により供給されて固定型20に固定される。
以降、図3(d)と(e)の操作を繰り返すことで、一次成形品51に樹脂を積層し補用部品80と一体化した多層成形品52を連続して得ることができる。
従来の一次成形品を金型に残して二次成形型と型閉じする方法では一次成形品の裏面に樹脂を充填して積層成形することができないが、図1に示すように本発明の可動型10のパーティング面13に設けた二次成形用の樹脂流路14部をコア側に延長することで、一次成形品の裏面全部若しくは周縁部を積層成形する構成とした。
そして、金型の構造はキャビティ部にインローを有しない平押型としたが、インローを有する半押込型を用いることもできる。
本発明による多層成形装置及び多層成形方法は、金型に一次成形用と二次成形用の二つのキャビティを設けて、一次成形品を二次成形用キャビティにインサートすること及び一次成形品の表面と裏面の全面若しくは周縁部を樹脂で積層することにより上記の問題を解決した。
そして、本発明の多層成形装置及び多層成形方法を用いて多層成形品を成形することができた。
2 固定盤
5、6 補用部品の搬送手段
10 可動型
11、12 凸部
13 パーティング面
14 二次成形用の樹脂流路
20 固定型
21 一次成形用キャビティ面
22 二次成形用キャビティ面
23、24 樹脂流路
25、26 樹脂流路の開閉手段
41 一次成形用射出ユニット
42 二次成形用射出ユニット
51 一次成形品
52 多層成形品
80 補要部品
Claims (6)
- 型閉じして複数のキャビティを形成する一対の金型と、該金型を開閉する型締ユニットと、前記複数のキャビティに溶融樹脂を充填する複数の射出ユニットとを備えて、一種類以上の異なる溶融樹脂を金型内に射出充填して多層成形品を成形する多層成形装置において、
前記複数のキャビティが、一次成形品を成形する一次成形用キャビティと、インサートされた前記一次成形品の表面と裏面の全面、若しくは周縁部を積層可能とする二次成形用キャビティとで構成されたことを特徴とする多層成形装置。 - 型閉じして複数のキャビティを形成する一対の金型と、該金型を開閉する型締ユニットと、前記複数のキャビティに溶融樹脂を充填する複数の射出ユニットとを備えた多層成形装置を用いて多層成形品を成形する多層成形方法において、
一次成形用キャビティに溶融樹脂を供給して一次成形品を成形した後、金型を開いて前記一次成形品を二次成形品キャビティにインサートすると共に、前記一次成形品と二次成形用キャビティとの隙間に溶融樹脂を充填して、前記一次成形品の表面と裏面の全面、若しくは周縁部を積層することを特徴とする多層成形方法。 - 前記複数の射出ユニットの両方又はいずれか一方の射出ユニットに発泡性溶融樹脂を用い、前記キャビティへ充填後に発泡させることを特徴とする請求項2に記載の多層成形方法。
- 金属及び樹脂又は天然素材等で予め形成された補用部品を、前記複数のキャビティのいずれか一方にインサートすることを特徴とする請求項2又は請求項3のいずれかに記載の多層成形方法。
- 前記補用部品は一次成形用キャビティにインサートされ、一次成形品と一体化されたことを特徴とする請求項4に記載の多層成形方法。
- 前記補用部品は二次成形用キャビティにインサートされ、一次成形品と前記補用部品との間に形成された隙間に溶融樹脂を充填して一体化されたことを特徴とする請求項4に記載の多層成形方法。
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