JP2010001921A - 調心輪付き転がり軸受、及びこれを用いた連続鋳造機用のロール装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 潤滑剤を、第1油溝に沿って調心輪4と外輪2との間の周方向に導き、且つ、各第2油溝に沿って調心輪4と外輪2との間の軸方向両端部に導くことによって、調心輪4と外輪2との間の周方向及び軸方向の全域に亘り潤滑剤を供給する。また、各第1油路11の孔の総断面積を、各第2油路12の孔の総断面積よりも大きくして、各第1油路11から供給される潤滑剤の量を各第2油路12に流れ込む潤滑剤の量よりも多くすることにより、第1油路11から第1油溝13に導かれた潤滑剤が、第2油溝14に流れ込み易くして、調心輪4と外輪2との間の軸方向両端まで行き渡り易くした。
【選択図】 図3
Description
また、他の調心輪付き転がり軸受として、調心輪と外輪との間を潤滑するために、調心輪の内周面及び外輪の外周面に油溜まりとなる多数のポケットを形成したものが提案されている(例えば特許文献1参照)。
この多数のポケットを有する調心輪付き転がり軸受では、各ポケットに固形状潤滑剤を充填して、この固形状潤滑剤から滲出する油で調心輪と外輪との間を潤滑することができる。
また、上記多数のポケットに固形状潤滑剤を充填した調心輪付き転がり軸受では、当該固形状潤滑剤が経年変化して劣化することにより、調心輪と外輪との間において潤滑不良が生じるおそれがあった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、調心輪と外輪との間における潤滑性を向上させて、調心機能の低下を抑制することができる調心輪付き転がり軸受、及びこれを用いた連続鋳造機用のロール装置を提供することを目的としている。
ことを特徴としている。
図1は、本発明の一実施形態に係る連続鋳造機用ロール装置の一部を示す平面図である。図1に示すように、ロール装置20は、多数のロール列Lが鋳片の鋳造方向(矢印e)に並べられて鋳片の搬送経路を形成した構成であり、複数のロール列Lが1組のセグメントを構成し、複数組のセグメントによりロール装置が構成されている。
1つのロール列Lは、1本のロールあるいは同心状として軸方向に並べて設けられた2本以上のロールRから構成される。本発明の一実施形態においては、ロール装置20は、主として3本のロールRと、各ロールRの両端部を支持する調心輪付き転がり軸受A,Bとを備えている。
鋳片の鋳造方向(矢印e)上流側から3列目のロール列Lは、一体に固定された2本のロールRからなり、回転駆動される駆動ロールである。上流側から1,2列目、及び4列目以下のロール列LはロールRが3本とされており、各ロールRの端部が調心輪付き転がり軸受A,Bに回転自在に支持された従動ロールとされている。
各自由側の調心輪付き転がり軸受Aは、図2に示すように、ロールRの一方の端部に外嵌された内輪1と、この内輪1の径方向外方側に設けられ、外周面2aが球面の一部からなる外輪2と、内輪1と外輪2との間に配置された複数の円筒ころ3と、外輪2の外周面2aに揺動可能に嵌め合わされる球面の一部からなる内周面4aを有する調心輪4とを備え、この調心輪4が、軸受ハウジングHの内周に嵌合固定されている。調心輪4が嵌合固定される軸受ハウジングHの内周には、給脂路H1とこの給脂路H1が開口するとともに軸受ハウジングHの内周に沿って環状に形成された油溝H2が形成されている。
このように、軸受ハウジングHの内周に環状の油溝H2及び調心輪4の外周に環状の外周溝4cが形成されていることにより、給脂路H1と第1油路11との円周上の位置が一致しない場合であっても、第1油路11に安定して潤滑剤を供給することができる。
外輪2は、内周に形成された外輪軌道面2bと、この外輪軌道面2bの軸方向端部に径方向内向きに突出形成され、ころ3の端面3aに当接するつば面2cを有するつば部2dとを備えている。
ころ3は、その両端面3aが外輪2のつば面2cと摺接しつつ内輪軌道面1aと外輪軌道面2bとの間を転動する円筒ころである。ここで、内輪1の内輪軌道面1a、外輪2の外輪軌道面2b及びつば面2c、並びにころ3の両端面3aは、いずれも研磨仕上げされている。
このため、自由側の調心輪付き転がり軸受Aと固定側の調心輪付き転がり軸受Bに共通する構成、作用については、自由側の調心輪付き転がり軸受Aを用いて以下に説明する。
この図3に示すように、外輪2の外周面2aには、前記第1油路11を通して調心輪4の内周に導かれた潤滑剤を外周面2aの周方向へ導く環状の第1油溝13が形成されている。また、外輪2の外周面2aには、第1油溝13から母線に沿って軸方向両端部に向って延びた複数条の第2油溝14が、当該外周面2aの周方向に沿って所定間隔を有して形成されている。この各第2油溝14の軸方向両端部14aは、外輪2の軸方向両端部であって外輪2の軸方向の端面2eに到達しない位置に配置されている。
また、図2(図4)に示すように、第1油溝13(第1油溝113)の軸方向の幅寸法Wは、第1油路11(第1油路111)の孔径φcよりも所定寸法(図2(図4)のg1とg2)大きく設定されている。一方の寸法g1は、外輪2(外輪102)の調心輪4(調心輪104)に対する揺動変位における、図2(図4)の右側への変位の最大値とされ、他方の寸法g2は、図2(図4)の左側への変位の最大値とされている。これによって、外輪2(外輪102)が調心輪4(調心輪104)に対し揺動変位した場合であっても、第1油路11(第1油路111)から第1油溝13(第1油溝113)に確実に潤滑剤を供給することができる。
したがって、搬送される鋳片の熱及び重荷重により生じる各ロールRの撓み及び伸縮の際に、ころ3と内輪軌道面1a及び外輪軌道面2bとの間でエッジロードが発生するのを抑制することができる。また、ころ3の端面3aと、外輪2のつば面2cとの間でかじりが発生するのを抑制することができる。
これら、自由側の調心輪付き転がり軸受Aにおける作用効果は、固定側の調心輪付き転がり軸受Bも同様に有している。特に、固定側の調心輪付き転がり軸受Bにあっては、図4に示すころ103の端面103aと、内輪101のつば面101b及びつば輪105のつば面105aとの間でかじりが発生するのも抑制することができる。
また、第1油溝13及び第2油溝14を、外輪2の外周面2aに形成したが、調心輪4の内周面4aに形成して実施することができる。
また、前記実施形態の連続鋳造機用ロール装置によれば、自由側の転がり軸受が調心輪
付き転がり軸受であって、固定側の転がり軸受が調心輪付き転がり軸受であったが、固定側の転がり軸受は自動調心ころ軸受を用いてもよい。
さらに、前記実施形態では、連続鋳造機用ロール装置の転がり軸受について本発明を適用した場合を例示したが、圧延設備用など他のロール装置の転がり軸受についても適用して実施することができる。
1a,101a 内輪軌道面
2,102 外輪
2a,102a 外周面
2b,102b 外輪軌道面
3,103 ころ
4,104 調心輪
4a,104a 内周面
4b,104b 外周面
11,111 第1油路
12,112 第2油路
13,113 第1油溝
14,114 第2油溝
20 ロール装置
A 調心輪付き転がり軸受
B 調心輪付き転がり軸受
R ロール
Claims (2)
- 外周に内輪軌道面を有する内輪と、
内周に外輪軌道面を有し、外周面が球面の一部からなる外輪と、
前記内輪軌道面と外輪軌道面との間に転動自在に配置された転動体と、
前記外輪の外周面に揺動可能に嵌め合わされる球面の一部からなる内周面を有する調心輪と
を備えた調心輪付き転がり軸受において、
前記調心輪は、その外周面と内周面とを貫通する貫通孔からなり、外部から供給される潤滑剤を当該調心輪の内周に導く複数の第1油路を有し、
前記調心輪の内周又は前記外輪の外周に、前記複数の第1油路を通して当該調心輪の内周に導かれた潤滑剤を当該内周の周方向へ導く環状の第1油溝と、当該内周の周方向に沿って所定間隔を有して配置され、第1油溝に導かれた潤滑剤を当該内周の軸方向両端側へ導く複数条の第2油溝とが形成され、
前記外輪は、前記第1油溝と前記外輪軌道面とを連通する貫通孔からなり、前記第1油路に導かれた潤滑剤を前記外輪軌道面に導くための複数の第2油路を有し、
前記各第1油路の孔の総断面積が、前記各第2油路の孔の総断面積よりも大きいことを特徴とする調心輪付き転がり軸受。 - 鋳片の搬送経路を形成する複数のロールと
このロールの端部を回転自在に支持するとともに、当該ロールの軸方向の位置を固定する固定側転がり軸受、及び当該ロールの軸方向の伸縮を許容する自由側転がり軸受と
を備えた連続鋳造機用のロール装置であって、
前記固定側転がり軸受及び自由側転がり軸受のうち、少なくとも前記自由側転がり軸受が、請求項1に記載の調心輪付き転がり軸受であることを特徴とする連続鋳造機用のロール装置。
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