JP2009531202A - 印刷装置のインキ装置を調節する方法 - Google Patents

Abstract

印刷機のインキ装置（１６）を調節する方法において、印刷機の調整段階で、第１の測定装置（２２）によって、印刷機のインキ装置（１６）で調節された、少なくとも１枚の被印刷物（２１）に行われるインキ着けに関する、少なくとも１つの第１の測定値を検出し、第１の実際値に基づいて、被印刷物（２１）にインキ着けを行うインキ装置（１６）を調節し、印刷機の本刷で、第１の測定装置（２２）とは別の第２の測定装置（２３）によって、被印刷物（２１）上に印刷された印刷像に関する複数の第２の実際値を検出して、インキ装置（１６）を調節する調節装置（２６）に供給し、調整段階で行われる被印刷物（２１）のインキ着けの調節に対応する、第２の測定装置（２３）によって検出される少なくとも１つの第２の測定値を、調節装置（２６）において目標値として設定し、調節装置（２６）が、設定された目標値からの印刷機の本刷りで求められる別の第２の実際値の差を認識し、差を、被印刷物（２１）にインキ着けを行うインキ装置（１６）の新たな調節によって低減する。

Description

本発明は、請求項１に記載の形式の、印刷機のインキ装置を調節する方法に関する。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第４３２１１７７号明細書によって、印刷機で製造される少なくとも１つの印刷製品において画像検査して色測定するための装置が公知であり、ここでは画像検査および色測定のための装置は、画像データを印刷製品から送る少なくとも１つの画像検出装置と計算装置とから成っており、この場合計算装置は、一方では画像検査を目的として印刷製品の全ての画像データを求め、他方では印刷製品の少なくとも１つの測定画素（ピクセル）の画像データから色評価のための測定値を求める。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第３０４０４５５号明細書から、１つのインキ装置と複数の胴を備えた単数または複数の印刷ユニットを備えた、印刷機、特にオフセットシート印刷機におけるインキ調量のための装置が公知であり、ここでは少なくとも１本の胴（この胴に外向きの少なくとも部分的に印刷される面を有する印刷製品が当接する）に、印刷製品の色検査領域の色濃度を測定するための濃度測定装置が配置されており、この場合濃度測定装置に、目標値設定を有する調整装置が接続されており、この場合調整装置の目標値は、単数または複数のインキ装置の調節部材に供給される。有利には、印刷過程なしに校正刷りが印刷機を通ってガイドされ、この場合濃度測定装置によって検出される、校正刷りの色検査領域の色濃度は、目標値として、調整装置に入力される。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第３８１２０９９号明細書によって、印刷機のインキ制御を行う方法が公知であり、ここでは印刷機によって印刷されたシート上で測定フィールドが光学式に走査され、この場合各測定フィールドに関して走査によって得られる実際色度座標が、設定された目標色度座標と比較され、さらに印刷機のインキガイド機構が、色差を低減するよう操作される。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第４００４０５６号明細書によって、輪転印刷機、特にオフセット輪転印刷機のインキ装置においてインキ制御し、かつインキ調量エレメントをゾーンごとに前調節する方法が公知であり、ここでは印刷機によって製作される印刷画像が走査され、たとえば濃度または比色に関して走査され、この場合結果として得られる値は、自己学習システムまたはいわゆるエキスパートシステムを有する印刷支持体走査論理回路の投入下で、インキ所要量計算機に供給されるので、校正刷り段階のみならず本刷り段階の間でも前調節値は継続的により正確にすることができる。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００４０２１６０１号明細書によって、印刷機のインライン色測定システムが公知であり、インライン色測定システムは、シート状の被印刷物上で、本刷りの間、たとえばＣＣＤ画像センサを用いて、スペクトル、濃度または色に関する測定値を検出し、この場合測定値は、印刷プロセスを制御するための制御パラメータとして用いられ、この場合インライン色測定システムは、たとえば手持ち式濃度計によりオフラインで求められる測定値が直にインライン色測定システムの測定電子装置に伝達されることによって補正される。

本発明の課題は、印刷機のインキ装置を調節する方法を提供することであり、ここでは印刷機によって生産しようとする印刷の品質は、印刷機のインキ装置における作用、特に調整作用によって、印刷機の調整段階と本刷りとで異なる測定法が用いられるにもかかわらず、本刷りで用いられる測定法の測定値に調整段階で用いられる測定法の測定値を集中的な計算によって変換することなしに、調節、特に調整することができる。

この課題は、請求項１の特徴部に記載した構成によって解決される。

本発明で得られる格別な利点によれば、印刷機の調整段階において特に印刷機の外側に配置された第１の測定装置によって行われる、印刷機の少なくとも１つのインキ装置によって被印刷物に行われるインキ着けの調節によって、印刷機によって生産しようとする印刷の品質が規定され、この場合このように規定された印刷品質は、少なくともインキ装置をたとえば調整する、第１の測定装置とは異なる、特に印刷機の外側に配置された、たとえば有利にはカメラで被印刷物上の印刷像の画像を記録するインライン検査システムの第２の測定装置の調整装置のための目標値を規定するのに役立つ。生産しようとする印刷の品質に対応する、第２の測定装置で検出される実際値は、印刷機の本刷りの早期段階で、有利にはその開始段階で、調節装置もしくは調整装置の目標値として規定されるので、印刷機の、目標値規定に後続する本刷りにおいて、第２の測定装置によって検出される実際値は、インキ装置の調節または調整に関して適当である変換または移行による特別な処理を必要とせず、この場合測定値の適合は、直接的な比較を前提としているので、第２の測定装置によって本刷り印刷において検出される実際値も、調節装置もしくは調整装置で規定される目標値と比較される。

集中的な計算による、ひいては時間を要する測定値適合を回避するために、第２の測定装置によって、あとで、つまり第２の測定法に関して行われる目標値規定のあとで検出される実際値は、むしろ単独で、第２の測定値の以前の実際値と比較されるので、同種の測定値しか比較されない。調節装置もしくは調整装置の目標値の規定が、生産しようとする印刷の品質をベースとして行われ、直接的に第１の測定装置の測定値によって行われないので、調整段階で用いられる第１の測定装置と、本刷りで用いられる第２の測定装置とは、簡単な形式で完全に異なる測定法を用いることができ、このことは印刷所（印刷工場）の現実に対応しており、各測定法の測定値の非両立性にもかかわらず、このことは提案された方法に基づいて、高い印刷品質の維持を確保するのに適している。したがって第１の測定装置は、たとえば濃度計による測定法を用いることができ、これに対して第２の測定装置は、たとえば写真システムとして、特にカメラシステムとして形成されており、この場合印刷機のインキ装置に配設され、かつ第２の測定装置と接続された調節装置もしくは調整装置は、第２の測定装置によって記録された画像における差を、特に画像比較によって検出し、かつ／または求め、この場合画像比較で規定された、目標値として規定された画像からの実際値として記録された画像の差は、生産しようとする印刷の品質における変化として解釈され、差を低減して調整される。第１の測定装置によって、たとえば濃度測定法によって求められた、被印刷物上のインキの色濃度値は、提案された方法に基づいて、本刷りで用いられた第２の測定装置によって使用可能にするために差し当たって画像データに変換されることはない。

提案された方法では、調整段階で用いられる第１の測定法で印刷機の基本調節が行われる。本刷りでアクティブな第２の測定法の目標値設定によって、第１の測定法による印刷機の最適な調節が形成され、この場合第２の測定法で処理される測定値への第１の測定法の測定値の変換が行われない。したがって特に第２の測定法において目標値を規定するための基準値の起源が特徴的であり、この場合調整段階で用いられる第１の測定法は、本刷りでアクティブな第２の測定法のための基準値を形成するのに利用される。

提案された方法によって、迅速に反応する色調節、有利には印刷機の色調整が結果として得られ、この場合測定手段を使用する際に高い融通性が存在する。

提案された、印刷機を色調整する方法は、主に順序立てて行われる方法ステップで進行する。

印刷機の調整段階では、特に印刷機の外側に配置された第１の測定装置によって、先ず印刷機の少なくとも１つのインキ装置で調節される、被印刷物に行われるインキ着けに関する第１の実際値が求められる。

したがって第１の実際値に基づいて、被印刷物にインキ着けを行う少なくとも１つのインキ装置は、印刷機によって生産しようとする印刷の品質に関して調節され、このことは、とりわけ求められる第１の実際値が印刷機によって生産しようとする印刷の品質に関して修正要求を表す場合に行われる。修正要求の存在は、印刷機の作業員によって、または機械装置によって、たとえば生産しようとする印刷の品質に関する、たとえば印刷前段階から公知のデータと求められた第１の実際値との比較によって評価される。

調整段階に続く印刷機の本刷りでは、第１の測定装置とは異なる、特に印刷機の内側に配置された第２の測定装置によって、被印刷物に行われるインキ着けに関して複数の第２の実際値が検出され、印刷機の少なくとも１つのインキ装置の調節に関与する調節装置または印刷機の少なくとも１つのインキ装置の調整に関与する調整装置に供給される。

有利には、本刷りの早期段階で、第２の測定装置によって検出される少なくとも第２の実際値（実際値は調整段階で印刷機によって生産しようとする印刷の品質に関して最終的に行われる、被印刷物上のインキ着けの調節に対応する）は、印刷機の少なくとも１つのインキ装置を調節する調節装置または調整する調整装置において目標値として設定される。

そのあとで有利には調整装置が、設定された目標値からの、印刷機の本刷りにおいて求められる別の第２の実際値の差を、印刷機の、被印刷物にインキ着けを行う少なくとも１つのインキ装置の新たな調節によって、調節装置によって認識された差を低減するように調整する。選択的に被印刷物にインキ着けを行うインキ装置の新たな調節は、印刷機の調整段階と同様に、第１の測定装置によって、印刷機のインキ装置によって被印刷物に行われる現行のインキ着けに関して別の第１の測定値が求められることによって行われ、この場合別の第１の測定値に基づいて、被印刷物にインキ着けを行うインキ装置は、印刷機によって生産しようとする印刷の品質に関して、印刷機の本刷りにおいて調節装置もしくは調整装置によって認識され、かつ／または求められる差を低減するように調節される。

この方法では、印刷機の調整装置において第１の測定装置で求められる第１の実際値は、たとえば濃度かつ／または色調に関して求められる。特に本刷りにおいて印刷機の内側で行われる第２の測定値の検出は、たとえばカメラ、有利にはカラーカメラとして形成された第２の測定装置によって行われ、この場合カメラによって、たとえば被印刷物に印刷された印刷像または印刷された測定帯が検出される。印刷機の本刷りにおいて検出される第２の実際値は、たとえばインライン検査システムとして形成された第２の測定装置によって検出される。

印刷機の調整段階では、たとえばインキの着けられた被印刷物の複数のサンプルでも、第１の測定装置によって求められる第１の実際値が検出され、実際値の平均値が求められ、この場合求められる平均値に基づいて、被印刷物上のインキ着けは、印刷機によって生産しようとする印刷の品質に関して調節される。

印刷機の本刷りでアクティブな第２の測定装置によっても、調整段階において印刷機によって生産しようとする印刷の品質に関して行われる、被印刷物上のインキ着けの調節に対応する制限された範囲の第２の実際値を検出することができ、この場合制限された範囲の第２の実際値から平均値が求められ、この場合有利には平均値は、調節装置もしくは調整装置で目標値として設定される。

有利には、印刷機によって生産しようとする印刷の品質に関して行われる、被印刷物上のインキ着けの調節に対応する、印刷機の調整段階で第１の測定装置によって求められる第１の実際値は、データ技術式に印刷機の中央の制御スタンドおよび／または第２の測定装置および／または調節装置もしくは調整装置に伝達される。

調節装置もしくは調整装置は、設定された目標値からの印刷機の本刷りにおいて求められる第２の実際値の、検出されるかまたは求められる差を、たとえば印刷機の中央の制御スタンドに属する表示スタンドに表示し、かつ／または通知装置で通知する。

調節装置もしくは調整装置は、設定された目標値からの印刷機の本刷りにおいて求められる第２の実際値の、検出されるかまたは求められる差を、自動的に調整するか、または手動で解放したあとで調整する。

さらに選択的に、調節装置もしくは調整装置は、設定された目標値からの印刷機の本刷りにおいて求められる第２の実際値の、検出されるかまたは求められる差を、予め規定された許容範囲に達するかまたはこれを超えると、調整する。

本発明の実施の形態を図示して、以下に詳しく説明する。

図１には、印刷機として、シート印刷機を示しており、ここではシート印刷機は、たとえば５色刷り印刷機として形成されている。フィーダ０８から出発して、本形態では、生産方向でみて相前後して配置された５つの印刷装置０１；０２；０３；０４；０６およびラッカタワー０７ならびに排出延長部０９が続いており、この場合排出延長部０９のチェン走行の上り区分において、チェンガイドは、デリバリ１１に搬送しようとするシート２１の搬送を安定化する。シート２１として形成された被印刷物２１は、フィーダ０８においてもデリバリ１１においてもスタックされている。排出延長部０９の領域で、有利には複数の乾燥装置１２が配置されており、乾燥装置１２は、少なくとも１つの印刷装置０１；０２；０３；０４；０６によって新たに印刷されたシート２１を、排出延長部０９において搬送する間に、たとえば赤外放射、熱気またはＵＶ放射によって乾燥する。

シート印刷機は、たとえばオフセット印刷法で印刷を行い、この場合各印刷装置０１；０２；０３；０４；０６において、それぞれ版胴１３と転写胴１４とが協働する。各版胴１３に、複数のローラを備えたインキ装置１６および有利には湿し装置１７が配置されている。インキ装置１６には、版胴１３の軸方向で、それぞれ約３０ｍｍの幅を有する、列状に相並んで位置する複数、たとえば３０以上のインキゾーンが設けられており、インキゾーンは、インキ装置１６によって被印刷物２１に被着しようとするインキの層厚に関して、それぞれ調節エレメント、たとえばゾーンドクタを用いて、有利には印刷機に属する中央の制御スタンド２７、たとえばガイドスタンド２７によって操作可能な遠隔操作によって調節可能である。

フィーダ０８から給紙ドラム１８を介して生産方向で最上位の第１の印刷装置０１に供給されるシート２１は、転写胴１４と、転写胴１４と協働する圧胴１９との間の印刷ギャップにおいて印刷されて、渡しドラム２５によって、生産方向で後続する印刷装置０２に引き渡され、そこでシート２１は、別のインキで印刷される。印刷機は、シート２１の表面印刷および裏面印刷、つまり両面印刷を実施するために、反転ドラム（図示していない）を備えることができ、この場合印刷機に、生産方向でみてたとえば１０個の印刷装置０１；０２；０３；０４；０６が相並んで位置している。

印刷機の調整段階では、たとえば最初に印刷機内で印刷される１枚のシート２１が、有利にはデリバリ１１で取り出され、有利には印刷機の外側に配置された第１の測定装置２２によって、印刷機によって生産された品質に関して検査される。このシート取出は、図１では波線で示唆した。印刷機の調整段階では、たとえば個々のシート２１または幾枚かのシート２１は、有利には本刷り印刷で有効な生産速度に対して大幅に低減した速度で印刷機を通って搬送される。

第１の測定装置２２は、たとえば濃度計として、たとえば手持ち式濃度計として、または分光計として、または濃度測定および比色測定に関するコンビ型測定器具として形成されていて、たとえば印刷機に属する中央の制御スタンド２７に提供可能であるか、または空間的に中央の制御スタンド２７の傍に提供可能である。第１の測定装置２２によって検出される少なくとも１つの測定値、つまり特定の測定値、たとえば特定のインキの、被印刷物２１に被着された層厚または色相に関する、検出される実際値に基づいて、測定値に関する目標値で調整して、印刷機によって生産しようとする印刷の品質が評価される。評価しようとするシート２１の検査は、シートに印刷された印刷像、または少なくとも印刷像に属する測定帯（Messbalken）に関係しており、この場合測定帯は、たとえば印刷像の外側でシート２１の縁に配置されている。第１の測定装置２２で検出される実際値が、測定値に関して予め規定された許容範囲よりも、所望の目標値から大きくずれる場合、印刷機の少なくとも１つの印刷装置０１；０２；０３；０４；０６のインキ装置１６における調節は次のように変化され、つまり、インキ装置１６における調節を変化したあとで印刷されるシート２１で求められる実際値が、先行して行われた測定における実際値よりも良好に、測定値に関して設定された目標値と一致するように変化される。少なくとも１つの印刷装置０１；０２；０３；０４；０６のインキ装置１６における、目標値／実際値比較に基づいて必要な調節は、特に、提供されるインキの層厚に関する、インキゾーンに配設された調節エレメントの調節である。第１の測定装置２２は、測定値を、たとえば電気的なデータ接続部を介して中央の制御スタンド２７に伝達することができ、この場合中央の制御スタンド２７に、たとえば印刷前段階２８の計算機によって、第１の測定装置２２で検出される測定値に関する目標値が提供されるので、中央の制御スタンド２７は、必要な目標値／実際値比較を、たとえば自動的に行うこともできる。

第１の測定装置２２で検出される測定値と、測定値に関して設定される目標値とが十分に一致する場合、印刷機の調整段階は、正常であるとして終了する。なぜならば少なくとも１つの印刷装置０１；０２；０３；０４；０６のインキ装置１６の現行する調節によって、印刷機で生産しようとする印刷製品に関する所望の品質が得られるからであり、印刷機は、本刷り、つまり最高生産速度で被印刷物２１を搬送するために解放することができる。第１の測定装置２２に関して有効な目標値は、たとえば見本シートによって、または電子式に印刷前段階２８の計算機のデータによって提供することができる。第１の測定装置２２によって検出される測定値は、第１の測定値と呼ばれる。

印刷機には、有利には生産方向で最後位の印刷装置０６または印刷装置０１；０２；０３；０４；０６の下流側に配置されたラッカタワー０７に、第２の測定装置２３が設けられており、この場合第２の測定装置２３は、たとえばインライン検査システムとして形成されていて、かつたとえば少なくとも１つのカメラシステムと少なくとも１つの照明ユニットとを備えている。カメラは、たとえばカラーカメラとして形成されていて、かつたとえばラインカメラまたはエリアカメラとして構成されている。カメラは、画像センサとして、たとえばＣＣＤチップまたはＣＭＯＳチップを備えることができる。照明ユニットは、版胴１３の軸方向で有利にはその全長にわたって延びている。照明ユニットは、照明手段として、たとえば発光ダイオードまたはレーザダイオードを備えていて、有利には互いに平行で複数列の発光ダイオードまたはレーザダイオードを備えており、この場合発光ダイオードまたはレーザダイオードは、選択的にパルス点灯または常時点灯で運転される。

第２の測定装置２３は、本刷りで印刷機を通って搬送される少なくとも１枚、有利には全枚のシート２１から、その都度少なくとも１枚の画像を記録し、この場合第２の測定装置２３は、特にシート２１に印刷された印刷像を検出し、この場合第２の測定装置２３は、記録された画像を、有利にはデジタル画像データに変換して、たとえば画像処理システム２４に供給する。第２の測定装置２３によって検出される測定値、たとえば記録された印刷像に関連する電子画像データは、第２の実際値と呼ばれる。第２の測定装置２３によって行われる画像記録は、図１において波線の矢印で示唆した。

本刷りの開始段階または早期段階で第２の測定装置２３によって検出される少なくとも１つの第２の実際値は、少なくとも１つの印刷装置０１；０２；０３；０４；０６のインキ装置１６を調節する調節装置２６、有利には少なくとも１つの印刷装置０１；０２；０３；０４；０６のインキ装置１６を調整する調整装置２６において、目標値として設定され、この場合有利な形態では、調整装置２６は、たとえば各インキゾーンに配設されたゾーンドクタを、たとえば調節駆動装置によって特に自動的に調節する。これによって印刷機の調整段階において、印刷機によって生産しようとする印刷製品の、良好とされた品質は、調節装置２６もしくは調整装置２６に学習させられる。したがって本刷りの早期段階は、調節装置２６もしくは調整装置２６のために学習段階を形成し、学習段階では、調節装置２６もしくは調整装置２６は印刷機のさらなる本刷りのために設定される。調節装置２６もしくは調整装置２６および調節装置（調整装置）によって調整される少なくとも１つのインキ装置１６の設定は、学習段階の自動的な実行によって、または動作に関連してたとえば中央の制御スタンド２７で行うことができる。学習段階の終了後に、引き続き本刷りで生産される全ての印刷製品は、学習段階で規定された目標値をベースとして評価される。たとえば画像処理システム２４が、学習段階で規定された目標値からの、学習段階の終了後に第２の測定装置２３によって検出される第２の実際値の差を求めると、それも第２の測定装置２３の測定値に関して予め規定された許容範囲を超える差の場合、有利には少なくとも１つの印刷装置０１；０２；０３；０４；０６のインキ装置１６を調節する調節装置２６もしくは少なくとも１つの印刷装置０１；０２；０３；０４；０６のインキ装置１６を調整する調整装置２６は、少なくとも１つのインキ装置１６に関する調節を変化し始め、それも第２の測定装置２３によって本刷りで有利には継続的に検出される第２の実際値が、再び適当な測定値に関して規定される目標値に近付けられるように変化し始める。

第２の測定装置２３によって検出される測定値に基づいてガイドされる調節装置２６もしくは調整装置２６は、修正する必要のある場合、有利には自動的に少なくとも１つの印刷装置０１；０２；０３；０４；０６のインキ装置１６の新たな調節を行い、この調節は、調節作用もしくは調整作用において、印刷機の調整段階で、たとえば中央の制御装置２７によって行われるインキ装置１６の調節に重畳され、この場合第１の測定装置２２に関して実施される調節プロセスおよび第２の測定装置に関して実施される調節プロセスは、それぞれ自立して行われる。たとえば画像処理システム２４によって処理可能な画像データへの、第１の測定装置２２の測定値の計算による変換は行われない。むしろ第２の測定装置２３と接続されている調節装置２６もしくは調整装置２６のための目標値を規定するために、印刷機で生産しようとする印刷製品の、第１の測定装置２２によって調節される品質が用いられ、この場合シート２１上の、調整段階で行われるインキ装置１６の調節に対応する各印刷像は、本刷りでアクティブな調節装置２６もしくは調整装置２６のためのガイド値にされる。少なくとも１つの印刷装置０１；０２；０３；０４；０６のインキ装置１６の、認識された修正要求時に行おうとする新たな調節は、次のように行うこともでき、つまり、調節装置２６もしくは調整装置２６が、設定された目標値からの、印刷機の本刷りで求められる第２の実際値の認識された差を指摘し、かつ／またはたとえばガイドスタンド２７の表示装置３２に、インキ装置１６のインキゾーンの調節に関する修正提案を表示するように行うこともでき、したがってたとえばこのような修正提案は、印刷機の作業員によって、確認によって受け入れるか、または別の入力によって拒絶することができる。インキ装置１６の、非強制的な新たな調節によって、インキ装置１６におけるインキの補充後または湿し媒体の量不足によって生じ得る、特に短時間的な障害は無視することができる。通知装置は、表示装置３２に表示された修正提案を指摘することができる。調節装置２６もしくは調整装置２６は、差の程度に関して予め規定される許容範囲に達するか、またはこれを超えると、はじめて設定された目標値からの、印刷機の本刷りで求められる第２の実際値の認識された差を指摘し、かつ／または認識された差を表示し、かつ／または通知し、かつ／または調整することができる。

さらに被印刷物２１にインキ着けを行うインキ装置１６の新たな調節は、以下のように行ってもよい。予め印刷機の調整段階において、第１の測定装置２２によって、印刷機のインキ装置１６から現行の被印刷物２１に行われるインキ着けに関して、別の第１の実際値が求められ、この場合別の第１の実際値に関して、被印刷物２１にインキ着けを行うインキ装置１６は、印刷機によって生産しようとする印刷の品質に関して、印刷機の本刷りにおいて調節装置２６もしくは調整装置２６によって求められる差を低減するように調節される。このような選択的な形態では、調節装置２６もしくは調整装置２６は、印刷機によって生産しようとする印刷の品質に関する調節もしくは調整に関与するが、生産を監視する装置（この装置は、有利には継続的に製造しようとする印刷製品の生産された全てのサンプルを検出することによって差を求める）である。差は、印刷機の本刷りにおいて、第２の測定装置２３で調節される目標値から、たとえば特にインキ搬送において付着する障害物によって、かつ／またはインキと湿し媒体との必要なバランスにおける障害によって生じる。特に予め規定された許容範囲を超える差が求められる場合、調節装置２６もしくは調整装置２６は、適当な指摘を中止し、指摘は、たとえばガイドスタンド２７に属する表示装置３２に表示される。したがって作業員は、印刷機のデリバリ１１においてシート２１を取り出すことができ、シート２１を、予め印刷機の調整段階と同様に、第１の測定装置２２によって測定し、シート２１にインキ着けを行うインキ装置１６を、たとえばガイドスタンド２７で、印刷機によって生産しようとする印刷の品質に関して、印刷機の本刷りにおいて調整装置２６によって検出される差を低減するように新たに調節する。多くの場合、新たな調節を実施するために、印刷機の生産を停止する必要はない。調節装置２６もしくは調整装置２６によって所与される指摘に基づいて、シート２１にインキ着けを行うインキ装置１６の新たな調節を行うことは有利であり、特に本刷りにおいて漸増する、印刷機によって生産しようとする印刷製品の品質における差は、第２の測定装置２３によって検出される測定値に基づいて、このために予め規定された許容範囲に応じて、単に作業員による生産の監視に基づいて実現されるよりも極めて早期に、かつ確実に認識することができるので、シート２１にインキ着けを行うインキ装置１６の調節の修正をより早期に行うことができ、ひいては損紙の発生を低減することができる。

有利には、学習段階において、第２の測定装置２３によって、調整段階で印刷機によって生産しようとする印刷の品質に関して行われる、被印刷材料２１のインキ着けの調節に対応する制限された範囲の第２の実際値を検出して、第２の実際値のこれらの値から、たとえば画像処理システム２４において平均値を求め、この場合この平均値は、調節装置２６もしくは調整装置２６において、その目標値として設定される。

たとえば第１の測定装置２２の測定値は、たとえば画像処理システム２４によって、または別の記憶装置に保存することもできるので、第１の測定装置２２は、測定法を、強制的に各校正刷りにおいて新たに実行する必要がなく、その結果以前の印刷ジョブに関して同種の連続ジョブを処理する際に、調節装置２６もしくは調整装置２６によって、保存された測定値にアクセスすることができる。

図２には、図１に示した印刷機から、カメラとして形成された第２の測定装置２３の配置構造を示しており、ここではカメラは、たとえば踏み板３１に設けられた、印刷装置胴１９の軸方向で延びる有利にはスリット状の開口２９を通って、１つの印刷装置０１；０２；０３；０４；０６またはラッカタワー０７で、印刷装置胴１９に沿って搬送されたシート２１の測定値を検出する。この場合カメラは、印刷装置胴１９の軸方向に沿って開いた検出角度αを有している。このために第２の測定装置２３のカメラは、たとえば広角レンズを備えている。印刷装置胴１９は、軸方向で、たとえば３００ｍｍ〜２１００ｍｍ、有利には７００ｍｍ〜１１００ｍｍの範囲の長さＬを有している。印刷装置胴１９の軸方向で、第２の測定装置２３の複数のカメラを相並んで配置することもでき、カメラの各検出角度αは、それぞれ印刷装置胴１９の長さＬの一部を検出するだけであり、その結果各カメラの検出角度αは、各開放幅で比較的小さくすることができ、これによってシート２１上の印刷像のひずみのない記録が可能である。

印刷機を示す図である。 印刷機におけるインライン検出システムを示す斜視図である。

符号の説明

０１ 印刷装置、 ０２ 印刷装置、 ０３ 印刷装置、 ０４ 印刷装置、 ０６印刷装置、 ０７ ラッカタワー、 ０８ フィーダ、 ０９ 排出延長部、 １１ デリバリ、 １２ 乾燥装置、 １３ 版胴、 １４ 転写胴、 １６ インキ装置、 １７ 湿し装置、 １８ 給紙ドラム、 １９ 印刷装置胴、 ２１ 被印刷物、シート、 ２２ 第１の測定装置、 ２３ 第２の測定装置、 ２４ 画像処理システム、 ２５ 渡しドラム、 ２６ 調節装置、調整装置、 ２７ 制御スタンド、ガイドスタンド、 ２８ 印刷前段階、 ２９ 開口、 ３１ 踏み板、 ３２表示装置、 α 検出角度、 Ｌ 長さ

Claims (18)

1. 印刷機のインキ装置（１６）を調節する方法において、
   印刷機の調整段階で、第１の測定装置（２２）によって、印刷機のインキ装置（１６）で調節された、少なくとも１枚の被印刷物（２１）に行われるインキ着けに関する、少なくとも１つの第１の測定値を検出し、
   第１の実際値に基づいて、被印刷物（２１）にインキ着けを行うインキ装置（１６）を調節し、
   印刷機の本刷りで、第１の測定装置（２２）とは別の第２の測定装置（２３）によって、被印刷物（２１）上に印刷された印刷像に関する複数の第２の実際値を検出して、インキ装置（１６）を調節する調節装置（２６）に供給し、
   調整段階で行われる被印刷物（２１）のインキ着けの調節に対応する、第２の測定装置（２３）によって検出される少なくとも１つの第２の測定値を、調節装置（２６）において目標値として設定し、
   調節装置（２６）が、設定された目標値からの印刷機の本刷りで求められる別の第２の実際値の差を認識し、差を、被印刷物（２１）にインキ着けを行うインキ装置（１６）の新たな調節によって低減することを特徴とする、印刷機のインキ装置を調節する方法。
2. 印刷機の調整段階において第１の測定装置（２２）によって求められる第１の測定値を、印刷機の外側で検出する、請求項１記載の方法。
3. 印刷機の調整段階において第１の測定装置（２２）によって求められる第１の測定値を、濃度および／または色相に関して検出する、請求項１記載の方法。
4. 印刷機の本刷りにおいて第２の測定装置（２３）によって検出される第２の実際値を、印刷機の内側で検出する、請求項１記載の方法。
5. 印刷機の本刷りにおいて検出される第２の実際値を、カメラとして形成された第２の測定装置（２３）によって印刷機の内側で検出する、請求項１記載の方法。
6. 印刷機の本刷りにおいて検出される第２の実際値を、インライン検査システムとして形成された第２の測定装置（２３）によって検出する、請求項１記載の方法。
7. 被印刷物（２１）に印刷された印刷像を検出する、請求項５または６記載の方法。
8. 印刷機の調整段階において、第１の測定装置（２２）によって、インキを有する被印刷物（２１）の複数のサンプルで第１の実際値を検出し、第１の実際値の平均値を求め、求められた平均値に基づいて、被印刷物（２１）上のインキ着けを調節する、請求項１記載の方法。
9. 第２の測定装置（２３）によって、調整段階で行われる被印刷物（２１）上のインキ着けの調節に対応する、制限された範囲の第２の実際値を検出し、制限された範囲の第２の実際値から平均値を求め、平均値を、調節装置（２６）において目標値として設定する、請求項１記載の方法。
10. 印刷機の調整段階で第１の測定装置（２２）によって検出される少なくとも１つの第１の実際値を、データ技術式に印刷機の中央の制御スタンド（２７）に伝達する、請求項１記載の方法。
11. 調節装置（２６）が、設定された目標値からの、印刷機の本刷りで求められる第２の実際値の認識された差を指摘する、請求項１記載の方法。
12. 調節装置（２６）が、設定された目標値からの、印刷機の本刷りで求められる第２の実際値の認識された差を表示装置（３２）に表示し、かつ／または通知装置によって通知する、請求項１記載の方法。
13. 調節装置（２６）が、設定された目標値からの、印刷機の本刷りで求められる第２の実際値の認識された差を調整する、請求項１記載の方法。
14. 調節装置（２６）が、設定された目標値からの、印刷機の本刷りで求められる第２の実際値の認識された差を自動的に調整するか、または手動で解放したあとで調整する、請求項１記載の方法。
15. 調節装置（２６）が、予め規定された許容範囲の差に到達するか、または差を超えると、設定された目標値からの、印刷機の本刷りで求められる第２の実際値の認識された差を指摘し、かつ／または認識された差を表示し、かつ／または通知し、かつ／または調整する、請求項１記載の方法。
16. 被印刷物（２１）にインキ着けを行うインキ装置（１６）の新たな調節を行い、印刷機の調整段階で、予め第１の測定装置（２２）によって、印刷機のインキ装置（１６）から被印刷物（２１）に行われる現行のインキ着けに関する別の第１の実際値を求め、別の第１の実際値に基づいて、被印刷物（２１）にインキ着けを行うインキ装置（１６）を、印刷機の本刷りにおいて調節装置（２６）によって求められる差を減少するように調節する、請求項１記載の方法。
17. 調整装置（２６）として形成された調節装置（２６）を、印刷機のインキ調整に用いる、請求項１記載の方法。
18. 被印刷材料（２１）にインキ着けを行うインキ装置（１６）を、調整段階および本刷りにおいて、それぞれ印刷機によって生産しようとする印刷の品質に関して調節する、請求項１記載の方法。

Images