JP2009526138A5 - - Google Patents

Claims (15)

1. 現場でゴム化され、直径d₁の織物コアスレッド(１０、２０)を含む内部層(Ci)および層Ciの周りにピッチp₂により螺旋状に一緒に巻かれた直径d₂のN本のワイヤー(１２、２２)の金属外部層(Ce)から形成された1＋N本構造の２つの層(Ci、Ce)を有する弾性複合コード(C-1、C-2)であって、下記の特徴(p ₂ はmmで表されている)：
   ・As > 1.0%；At > 4.0%；Af > 6.0%；d₁ > 1.1d₂；4 < p₂ < 14；
   ・コアスレッド(１０、２０)は、織物繊維であり、ジエンエラストマー組成物のシース(１１、２１)中に埋込まれており、ここで、Asは前記複合コードの構造的伸びであり、Atはその破壊時全伸びであり、Afは前記織物繊維の破壊時伸びである、
   を有することを特徴とする前記弾性複合コード。
2. Asが1.5％よりも大きく、Atが4.5%よりも大きい、請求項１記載のコード。
3. Afが8％よりも大きい、請求項１または２の記載のコード。
4. 比d₁/d₂が1.3〜3.0である、請求項１記載のコード。
5. 下記の関係が満たされる、請求項１記載のコード：
   5 < p₂ < 12
6. d₂が0.15〜0.45mmである、請求項１記載のコード。
7. d₁が0.2〜1.5mmである、請求項１記載のコード。
8. 前記織物繊維がヤーンである、請求項１記載のコード。
9. 前記ヤーンがＰＥＴ製ヤーンまたはＰＥＮ製ヤーンである、請求項８記載のコード。
10. ヤーンを形成する個々のフィラメントの撚りの方向が、前記外部層Ceのワイヤーの撚りの方向と同じである、請求項８または９記載のコード。
11. 前記ジエンエラストマーシースが、10μmよりも大きい最小厚および200μmよりも小さい最大厚を有する、請求項１記載のコード。
12. 前記ジエンエラストマーが、ポリブタジエン、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマーおよびこれらエラストマーのブレンドからなる群から選ばれる、請求項１記載のコード。
13. 前記外部層Ceが、5〜7本のワイヤーを含む、請求項１記載のコード。
14. 請求項１〜１３のいずれか１項記載のコードによって補強されたタイヤ。
15. 下記の工程を含むことを特徴とする、請求項１記載のコードの製造方法：
    ‐織物コアスレッド(１０、２０)を、押出ヘッドにより、未硬化状態のシースゴム(１１、２１)で被覆して、内部層Ciを構築する第１の操作工程；その後の、
    ‐外部層CeのN本のワイヤー(１２、２２)を、前記第１の操作に従って、前記層Ciの周りに撚り線加工する第２の操作工程；
    前記撚り線加工工程が、下記の工程を含む：
    ‐前記外部層Ceのワイヤーを前記内部層Ci上に所定の過渡的撚りピッチにより螺旋状に巻付ける工程；次の、
    ‐過撚れを適用して、この過渡的ピッチを減らす、即ち、前記外部層Ceの螺旋角度、ひいては、前記外部層Ceの螺旋曲率を増大させる工程；その後の、
    ‐得られたコードを、解撚り線処理してゼロ残留トルクを得ることによって安定化させる工程。