JP2009525878A - 消失鋳造型を使い圧力下で凝固させて鋳造する方法およびそれを実施する装置 - Google Patents
消失鋳造型を使い圧力下で凝固させて鋳造する方法およびそれを実施する装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009525878A JP2009525878A JP2008554174A JP2008554174A JP2009525878A JP 2009525878 A JP2009525878 A JP 2009525878A JP 2008554174 A JP2008554174 A JP 2008554174A JP 2008554174 A JP2008554174 A JP 2008554174A JP 2009525878 A JP2009525878 A JP 2009525878A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- casting
- cup
- melt
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 22
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 22
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000004553 extrusion of metal Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Description
消失鋳造型を使い圧力下で凝固させて鋳造するための装置には、位置を固定した上側テーブル2と下側で流体駆動装置4により駆動可能であり位置変動するテーブル3を有する、スタンド1を含んでいる。上側テーブル2には、充填材を使って成形したマスク型6を有する収容容器5が堅固に結合されている。収容容器5のネック部7には、取り外し自在で耐火性のスリーブ8が嵌っており、そのスリーブはネック部7の下側面で蓋部材9を介して固定保持されている。その蓋部材9は、収容容器5にある充填材、およびマスク型6で開口部10を有する注入路のためのものでもある。下側テーブル3にはベース台12を有する金属溜まり11があり、ベース台の凹み13にはスキマを確実に備えて、気密性の内側被覆15を有する取り外し自在のコップ状槽14が設けられている。蓋部材9と被覆15は、芯型材料、例えば水ガラス混合物でつくることができる。取り外し自在のコップ状槽14で外殻の上側部分には、ガス抜きのための開口部16が設けられている。取り外し自在のコップ状槽14の上側縁部には、中空空間側を被覆したフランジ18が配設されている。耐火性スリーブ8および被覆したフランジ18の中央穴が、その外側面と内側面それぞれにおいてスキマ嵌めの嵌め合いユニットを形成している。被覆されたフランジ18と耐火性スリーブ8には、お互いで芯だしするために入口面取りが設けられている。図中で示している量Eは、注入して凝固終了に至るまで保持する時に、被覆したコップ状槽14と耐火性スリーブ8の壁面で凝固している片側の溶融材層の概略な厚みより大きい。下側テーブル3は、スタンド1と堅固に接続している流体駆動装置4のプランジャーに載っている。
鋳込みを行ったのは、オーステナイト耐蝕鋼であった。液化温度を25℃±1℃超える温度で溶融体を金属溜まり11に、フランジ18の被覆近くにある面に至るまで注入し、その間に遅れることなく流体駆動装置4のスイッチを入れて、金属溜まり11から流体状の金属を型6に注入した。型6の充填後に流体駆動装置4のプランジャーを、上側位置で停止して留める。この瞬間から設定圧力0.2〜0.3MPaで6〜8秒間、溶融体を保持する。引き続いて流体駆動装置を使って、完全に凝固する1.3〜1.5分(コンピューターを使った鋳込み過程のシミュレーションにより得る)の残り時間内で、圧力を均等に5〜6MPaに上げる。この時間内にプランジャーは2〜2.5%の金属収縮量に比例する僅かな量だけ動き、そのとき場合により、鋳造体の供給時のこの動きは比較的高い圧力の時に収縮に起因する欠陥を起こすが、高い密度と機械的特性を与え、それにより最終的に鋳物体の高品質を確保する。
3 下側テーブル 4 流体駆動装置
5 収容容器 6 マスク型
7 ネック部 8 耐火性スリーブ
9 蓋部材 10 開口部
11 金属溜まり 12 ベース台
13 凹み 14 コップ状槽
15 内側被覆 16 開口部
18 フランジ
Claims (3)
- 消失鋳造型を使い圧力下で凝固させて鋳造する方法であって、耐火性材料で被覆された金属溜まりから、成形されており金属溜まりの上方に配設されたマスク型に溶融体を押し出す過程、および凝固終了まで圧力をかけて保持する過程を含んでいる方法において、
成形されたマスク型の空間に溶融体を押し出す過程を、液化温度より高い温度で、そして流体状金属を飛散なしの最大装填量でマスク型に充填するときの圧力で行い、そこでマスク型を溶融体で充填した後にその空間内の圧力を、マスク型壁面に当接する溶融体層の凝固時間内は押し出し時と同じ値で維持し、それに続いてマスク型にある全溶融体の残りの凝固時間では、鋳造体の収縮量だけ型に追加充填するために充分な値に、徐々に増加することを特徴とする方法。 - 消失鋳造型を使い圧力下で凝固させて鋳造する請求項1に記載の方法を実施するための装置であって、下側テーブルに配設されていると共に、取り外し自在で内側被覆されたコップ状槽を備えたベース台として、間に断熱層を有して構成されている金属溜まりと、金属溜まりの上方の上側テーブルに固定されていると共に、カバーおよび金属溜まり軸と同軸のネック部を有するケースとして構成されている、成形されたマスク型を有する収容容器とを含んでいる装置において、
収容容器ネック部の外側面に、取り外し自在の耐火性スリーブが設けられている一方、金属溜まりのコップ状槽の開放縁部に、被覆されたリング状フランジが配設されており、その内径が耐火性スリーブの外径に合っており、そのとき被覆されたフランジの内径が、被覆されたコップ状槽の内径と較べて小さい寸法になっていることを特徴とする装置。 - 請求項2に記載の装置において、
被覆されたコップ状槽の内径と耐火性スリーブのそれとのラジアル方向における差異が、注入時および凝固終了まで保持するときに、被覆されたコップ状槽の壁面と耐火性スリーブの壁面で凝固した片側の溶融体層の概略な厚みを超えることを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006103902/02A RU2312738C1 (ru) | 2006-02-09 | 2006-02-09 | Способ литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением и устройство для его осуществления |
PCT/RU2006/000452 WO2007091915A1 (fr) | 2006-02-09 | 2006-08-29 | Procédé de coulage à partir de modèles à couler avec cristallisation sous pression et dispositif de sa mise en oeuvre |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009525878A true JP2009525878A (ja) | 2009-07-16 |
Family
ID=38345424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008554174A Pending JP2009525878A (ja) | 2006-02-09 | 2006-08-29 | 消失鋳造型を使い圧力下で凝固させて鋳造する方法およびそれを実施する装置 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090218067A1 (ja) |
JP (1) | JP2009525878A (ja) |
KR (1) | KR101302637B1 (ja) |
CN (1) | CN101365552B (ja) |
DE (1) | DE112006003535B4 (ja) |
GB (1) | GB2448847A (ja) |
RU (1) | RU2312738C1 (ja) |
UA (1) | UA87085C2 (ja) |
WO (1) | WO2007091915A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102179497B (zh) * | 2011-04-13 | 2013-01-02 | 清华大学 | 一种负压条件下的铸造工艺方法 |
GB201314444D0 (en) * | 2013-08-13 | 2013-09-25 | Maher Ltd | Method for hip can manufaturing and can |
DE102019209389A1 (de) * | 2019-06-27 | 2020-12-31 | Fraunhofer Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Anordnung für den Niederdruckguss von hochschmelzenden Metallen |
CN110328351B (zh) * | 2019-08-13 | 2021-06-04 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种反重力浇注熔模铸件免水玻璃砂造型的工艺方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5935874A (ja) * | 1982-08-24 | 1984-02-27 | Toyota Motor Corp | 低圧鋳造方法 |
JPS6046860A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 繊維強化複合金属からなる鋳造品の製造方法 |
JP2004122146A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Aisin Keikinzoku Co Ltd | 厚肉製品の高圧鋳造法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2015829C1 (ru) * | 1985-08-21 | 1994-07-15 | Караник Юрий Апполинарьевич | Способ литья выжиманием металла в форму с кристаллизацией под давлением |
GB8604386D0 (en) * | 1986-02-21 | 1986-03-26 | Cosworth Res & Dev Ltd | Casting |
US5010945A (en) * | 1988-11-10 | 1991-04-30 | Lanxide Technology Company, Lp | Investment casting technique for the formation of metal matrix composite bodies and products produced thereby |
EP0386384B1 (fr) * | 1989-03-07 | 1992-09-30 | Aluminium Pechiney | Procédé de moulage à mousse perdue et sous pression de pièces métalliques |
RU2048954C1 (ru) * | 1989-12-11 | 1995-11-27 | Караник Юрий Апполинарьевич | Способ литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением |
RU2116865C1 (ru) * | 1994-06-24 | 1998-08-10 | Новосибирское авиационное производственное объединение | Устройство для литья с кристаллизацией под давлением |
RU2111085C1 (ru) * | 1996-06-13 | 1998-05-20 | Владимирский государственный технический университет | Способ изготовления инструмента для горячего и холодного прессования и штамповки |
JP4275195B2 (ja) * | 1997-04-03 | 2009-06-10 | ライター・クリスティアン | 精密鋳造用の方法と鋳造装置 |
DE10352179B4 (de) * | 2003-11-05 | 2007-09-06 | Dihag Deutsche Giesserei- Und Industrie-Holding Ag | Niederdruckgießverfahren zur Herstellung eines Gußteils |
-
2006
- 2006-02-09 RU RU2006103902/02A patent/RU2312738C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-08-29 WO PCT/RU2006/000452 patent/WO2007091915A1/ru active Application Filing
- 2006-08-29 KR KR1020087022045A patent/KR101302637B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-08-29 DE DE112006003535T patent/DE112006003535B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-29 JP JP2008554174A patent/JP2009525878A/ja active Pending
- 2006-08-29 UA UAA200810186A patent/UA87085C2/ru unknown
- 2006-08-29 CN CN2006800525520A patent/CN101365552B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-29 US US12/278,780 patent/US20090218067A1/en not_active Abandoned
-
2008
- 2008-08-28 GB GB0815680A patent/GB2448847A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5935874A (ja) * | 1982-08-24 | 1984-02-27 | Toyota Motor Corp | 低圧鋳造方法 |
JPS6046860A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 繊維強化複合金属からなる鋳造品の製造方法 |
JP2004122146A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Aisin Keikinzoku Co Ltd | 厚肉製品の高圧鋳造法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB0815680D0 (en) | 2008-10-08 |
RU2312738C1 (ru) | 2007-12-20 |
CN101365552B (zh) | 2011-03-09 |
DE112006003535B4 (de) | 2010-11-25 |
RU2006103902A (ru) | 2007-08-20 |
WO2007091915A1 (fr) | 2007-08-16 |
KR20080104295A (ko) | 2008-12-02 |
DE112006003535T5 (de) | 2009-02-12 |
CN101365552A (zh) | 2009-02-11 |
WO2007091915A8 (fr) | 2008-09-12 |
KR101302637B1 (ko) | 2013-09-04 |
US20090218067A1 (en) | 2009-09-03 |
GB2448847A (en) | 2008-10-29 |
UA87085C2 (ru) | 2009-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4589466A (en) | Metal casting | |
CN101274361A (zh) | 低速真空压挤铸造工艺 | |
JP5551666B2 (ja) | ナックルの傾動式重力鋳造法 | |
CN110976814B (zh) | 一种铝合金汽车架的半连续反重力浇注方法 | |
CN103978183A (zh) | 一种差压铸造机与铸造方法 | |
CN110421144B (zh) | 一种外加电磁场作用的高温合金浮动壁瓦片调压精铸方法 | |
JP5647552B2 (ja) | 傾動式重力鋳造法 | |
JP2009525878A (ja) | 消失鋳造型を使い圧力下で凝固させて鋳造する方法およびそれを実施する装置 | |
WO1997034719A1 (fr) | Procede et appareil de moulage sous pression vertical | |
JP2016120518A (ja) | ダイカスト方法 | |
JP2004344977A (ja) | 3つのチャンバを用いた垂直射出装置 | |
JP4792556B2 (ja) | 鋳造用コアの製造装置及びその製造方法 | |
JP6183272B2 (ja) | 鋳造装置及び鋳造方法 | |
JP4139868B2 (ja) | 高融点金属の高圧鋳造方法およびダイカスト装置 | |
CN114273638A (zh) | 一种镁合金薄壁壳体件的低压精密铸造方法 | |
KR100472604B1 (ko) | 수직 반연속 주조용 빌릿 성형장치 | |
JP2013193100A (ja) | 傾動式重力鋳造装置及び傾動式重力鋳造法 | |
JP4332793B2 (ja) | 鋳造型及び鋳造方法 | |
CN113319267B (zh) | 悬浮熔炼设备配备的挤压铸造装置和悬浮熔炼-挤压铸造的方法 | |
KR101435881B1 (ko) | 브레이크 캘리퍼의 제조 방법 | |
JP3477414B2 (ja) | 射出成形方法及び装置 | |
RU2026147C1 (ru) | Устройство для изготовления отливок с кристаллизацией под давлением | |
JPH08318361A (ja) | 差圧鋳造方法及びこの方法に用いる差圧鋳造鋳型 | |
JP2000263212A (ja) | 中空部をもつ鋳造品の製造方法及びこれに使用できる装置 | |
KR200403979Y1 (ko) | 분리층을 갖는 금속주조용 슬리브 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090827 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101020 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120419 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120424 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20120723 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120731 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20121213 |