JP2009300816A - 表示装置の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の観察領域に異なる画像を提供する表示装置の表示パネルと光進行制御部との位置合わせを正確に行う。
【解決手段】各々が複数の電気光学素子ｅからなる複数の素子群が配置されている表示パネル１０と、表示パネル１０の複数の素子群の各々から出射される表示光を相互に異なる観察領域へ進行させるように制御する光進行制御部とを備える表示装置の製造方法であって、素子群から光進行制御部を通って進行する表示光で表される画像を所定の観察領域Ｏｂに配置されたカメラ４０で撮影する撮影工程と、撮影工程でカメラ４０によって実際に撮影された画像と、カメラ４０によって撮影されるべき画像との相違が最小となるように、光進行制御部を表示パネル１０に対して調節する調節工程と、調節工程の後に、光進行制御部を表示パネル１０に固定する固定工程とを備えることを特徴とする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、複数の観察領域に異なる画像を提供する表示装置の製造方法および製造装置に関する。

従来、ひとつの画面に複数の画像を表示するとともに、これらの異なる画像を複数の観察領域に分配する表示装置が知られている。そのような表示装置では、各観察領域において観察者によって視認される画像を最適なものとするために、製造段階において、複数の画素群が配置されている表示パネルと、複数の画素群の各々から出射される表示光を相互に異なる観察領域へ進行させるように制御する光進行制御部（例えばレンチキュラレンズなど）との位置合わせを正確に行う必要がある。

例えば特許文献１および特許文献２には、表示パネルの表示領域の外側に設けられた位置合わせマークと、レンズ板においてレンチキュラレンズを構成する複数の半円柱状のレンズ（シリンドリカルレンズ）が形成される領域の外側に設けられた位置合わせマークとを合致させることで位置合わせを行う技術が開示されている。

また、例えば特許文献３および特許文献４には、表示領域の外側に結像する位置合わせマークの像が所定の状態となるように、表示パネルとレンチキュラレンズとの位置合わせを行う技術が開示されている。

また、例えば特許文献５には、レンチキュラレンズを構成する半円柱状のレンズ（シリンドリカルレンズ）の長手方向と平行な画素列からレンチキュラレンズを通って進行する表示光で表される線状の画像を位置合わせ用の画像とし、その線状の画像が観察面の所定の位置に結像するように表示パネルとレンチキュラレンズとの位置合わせを行う技術が開示されている。
特開平６−３２４３１７号公報 特開平１０−１２３６３３号公報 特開平１０−２３９６３３号公報 特開平１１−１５０８６号公報 特開２００４−２８００８７号公報

しかしながら、特許文献１〜特許文献４のように、表示領域の外側に設けられた位置合わせマークで位置合わせを行っても、表示パネルやレンチキュラレンズの製作誤差により、実際に観察者によって視認される画像が最適なものとはならない場合（例えば、観察者が本来視認すべきでない画像が視認されてしまう場合など）がある。
また、特許文献５においては、例えばレンチキュラレンズを構成する半円柱状のレンズ（シリンドリカルレンズ）の長手方向が表示パネルの画素列に対して傾斜した状態で配置されていることによって、位置合わせ用の線状の画像も傾斜した状態で結像している場合であっても、その線状の画像が観察面の所定の位置に結像していれば、そこで位置合わせが行われてしまう。このため、実際に観察者によって視認される画像が最適なものとはならない場合がある。
以上の事情に鑑みて、本発明は、各観察領域において観察者によって実際に視認される画像を最適なものとするために、表示パネルと光進行制御部との位置合わせを正確に行うという課題の解決を目的としている。

以上の課題を解決するために、本発明に係る表示装置の製造方法は、各々が複数の電気光学素子からなる複数の素子群が配置されている表示パネルと、表示パネルの複数の素子群の各々から進行する表示光を相互に異なる観察領域へ進行させて各観察領域で異なる画像が視認されるように制御する光進行制御部とを備える表示装置の製造方法であって、素子群から光進行制御部（例えば図１に示すレンチキュラレンズ２０）を通って進行する表示光で表される画像を所定の観察領域に配置されたカメラで撮影する撮影工程と、撮影工程でカメラによって実際に撮影された画像と、カメラによって撮影されるべき画像との相違が減少するように、光進行制御部を表示パネルに対して調節する調節工程と、調節工程の後に、光進行制御部を表示パネルに固定する固定工程とを備えることを特徴とする。

この態様においては、所定の観察領域に配置されたカメラによって実際に撮影された画像と、そのカメラで撮影されるべき画像との相違が減少するように、すなわち、所定の観察領域に配置されたカメラによって実際に撮影される画像が、そのカメラで撮影されるべき画像に近づくように、表示パネルと光進行制御部との位置合わせが行われるから、実際に観察者によって視認される画像を最適なものに近づけることができるという利点がある。

なお、「電気光学素子」とは、印加される電気エネルギーに応じて発光特性や光の透過特性などの光学特性が変化する素子である。印加される電気エネルギーに応じて発光特性が変化する素子としては、例えば有機ＥＬ（Electroluminescent）素子や発光ポリマー素子などと呼ばれる有機発光ダイオード（Organic Light Emitting Diode、以下「ＯＬＥＤ」という）素子がある。また、印加される電気エネルギーに応じて光の透過特性が変化する素子としては、例えば液晶がある。

本発明に係る表示装置の製造方法の態様として、撮影工程では、複数の観察領域のうちの少なくとも２つの観察領域の各々に配置されたカメラ（例えば図３に示すカメラ４０ａおよび４０ｂ）で、カメラが配置された観察領域に進行する表示光で表される画像を撮影し、調節工程では、撮影工程にて各カメラによって実際に撮影された画像と、そのカメラによって撮影されるべき画像との相違が減少するように、光進行制御部を表示パネルに対して調節することが好ましい。

この態様によれば、２つ以上のカメラを用いて実際の画像を撮影し、各カメラによって実際に撮影された画像と、そのカメラによって撮影されるべき画像との相違が減少するように、光進行制御部を表示パネルに対して調節するから、表示パネルと光進行制御部との位置合わせをより精度良く行うことができる。

本発明に係る表示装置の製造方法の態様として、撮影工程では、複数の素子群の各々から光進行制御部を通って進行する表示光によって表される複数の画像のうちの第１画像（例えば本明細書中の第３画像）と第２画像（例えば本明細書中の第６画像）とを互いに異なる色で表示するとともに、第１画像および第２画像のうちの少なくとも一方の画像を反射させることによって、第１画像および第２画像を１つのカメラで撮影し、調節工程では、撮影工程にてカメラによって実際に撮影された画像と、カメラによって撮影されるべき画像との相違が減少するように、光進行制御部を表示パネルに対して調節することが好ましい。

この態様によれば、第１画像および第２画像を１つのカメラで撮影するから、第１画像および第２画像を撮影するためのカメラを複数台設ける必要がない。従って構成が簡素化されるという利点がある。また、１つのカメラで撮影された第１画像および第２画像は互いに重なり合った状態となるが、第１画像と第２画像とを互いに異なる色で表示することによって、１つのカメラで撮影された第１画像と第２画像とを容易に区別できる。

本発明に係る表示装置の製造方法の態様として、複数の素子群から光進行制御部を通って各観察領域へ進行する表示光によって表される複数の画像の各々が互いに異なる数字を示すように表示パネルを制御することが好ましい。この態様によれば、各観察領域において表示される複数の画像の各々が互いに異なる数字で示されることにより、所定の観察領域に配置されたカメラによって実際に撮影された画像が、そのカメラによって撮影されるべき画像に対してどのようにずれているのかを正確に判断できるから、調節工程における調節が容易になるという利点がある。

本発明に係る表示装置の製造方法の態様として、撮影工程および調節工程では、カメラと光進行制御部との間に偏光板（例えば図９に示す位置合わせ用偏光板１８’）を配置することもできる。この態様は、表示パネルの表示群と光進行制御部との間の設定距離が小さく、素子群と光進行制御部との間に偏光板が配置されない表示装置における表示パネルと光進行制御部との位置合わせに有効である。

さらに、調節工程の後、固定工程の前にカメラと光進行制御部との間の空間から偏光板を移動する工程を備える態様とすることもできる。例えば表示パネルと光進行制御部との固定手段として紫外線硬化型接着剤を利用する場合、接着剤を硬化させるための紫外線が偏光板へ照射されると、紫外線が偏光板によって吸収されてしまい、接着剤が硬化するまでの時間が長期化してしまう。従って、工程の遅延化に繋がってしまう。上記態様においては、調節工程の後、固定工程の前にカメラと光進行制御部との間の空間から偏光板を移動する工程を備えるから、接着剤へ照射される紫外線が偏光板によって吸収されることを防止できる。従って、工程の遅延化を招くことを防止できるという利点がある。

また、本発明に係る表示装置の製造装置は、各々が複数の電気光学素子からなる複数の素子群が配置されている表示パネルと、表示パネルの複数の素子群の各々から出射される表示光を相互に異なる観察領域へ進行させるように制御する光進行制御部とを備える表示装置の製造装置であって、素子群から光進行制御部を通って進行する表示光で表される画像を撮影するために所定の観察領域に配置されたカメラと、カメラによって実際に撮影された画像と、カメラによって撮影されるべき画像との相違が減少するように、光進行制御部を表示パネルに対して調節する調節機構と、調節機構で調節された光進行制御部を表示パネルに固定する固定手段（例えば図３に示す接着層２２および紫外線照射部７０）とを備える。本発明に係る表示装置の製造装置の態様として、カメラと光進行制御部との間に配置される偏光板を備える態様とすることもできる。

＜Ａ：第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る表示装置１００を示す斜視図である。図１に示すように、表示装置１００は、表示パネル１０と、その長手方向がＹ方向に延びる複数のシリンドリカルレンズ（半円柱状のレンズ）２１がＸ方向に沿って並列的に配列されているレンチキュラレンズ２０と、バックライト３０とを備える。

図２は、本実施形態に係る表示装置１００の断面図である。レンチキュラレンズ２０は表示パネル１０から見て観察者側に配置され、バックライト３０は表示パネル１０の背面側に配置される。図２に示すように、表示パネル１０は、第１基板１２と、第２基板１４と、第１基板１２と第２基板１４との間に挟持される複数の電気光学素子ｅ（ｅ１〜ｅ８）と、第１基板１２のバックライト３０側の面に貼り付けられる第１偏光板１６と、第２基板１４の観察側の面に貼り付けられる第２偏光板１８とを含む。本実施形態においては、複数の電気光学素子ｅの各々は、相対向する各電極（画素電極と対向電極）の間に液晶を介在させた液晶素子であり、各液晶素子の透過率（バックライト３０から液晶素子に照射される光のうち観察側に透過する光量の割合）は、当該液晶素子に印加される電圧に応じて変化する。

本実施形態においては、複数の電気光学素子ｅは、第１画像表示用素子ｅ１と、第２画像表示用素子ｅ２と、第３画像表示用素子ｅ３と、第４画像表示用素子ｅ４と、第５画像表示用素子ｅ５と、第６画像表示用素子ｅ６と、第７画像表示用素子ｅ７と、第８画像表示用素子ｅ８とに区分される。複数の第１画像表示用素子ｅ１は協働して第１画像を表示し、複数の第２画像表示用素子ｅ２は協働して第２画像を表示する。同様に、第３画像表示用素子ｅ３〜第８画像表示用素子ｅ８は、第３〜第８画像を表示する。すなわち、本実施形態に係る表示パネル１０は８視点に相当する８画像を表示する。

図２に示すレンチキュラレンズ２０は、表示パネル１０の各画像表示用素子ｅから進行する表示光を相互に異なる観察領域Ｏｂへ進行させるように制御する手段である。図２に示すように、レンチキュラレンズ２０は表示パネル１０の第２偏光板１８上に接着層２２を介して取り付けられる。

レンチキュラレンズ２０から適正な距離Ａだけ離れた平面３００において第１の観察領域Ｏｂ１には、各第１画像表示用素子ｅ１から進行する光がレンチキュラレンズ２０を通って到達する。適正な距離Ａとは、１視点に相当する１つの画像を構成する複数の素子ｅからの光がレンチキュラレンズ２０を通って集まるのに必要な距離である。平面３００において第２の観察領域Ｏｂ２には、各第２画像表示用素子ｅ２から進行する光がレンチキュラレンズ２０を通って到達し、平面３００において第３の観察領域Ｏｂ３には、各第３画像表示用素子ｅ３から進行する光がレンチキュラレンズ２０を通って到達し、平面３００において第４の観察領域Ｏｂ４には、各第４画像表示用素子ｅ４から進行する光がレンチキュラレンズ２０を通って到達する。同様に、各第５画像表示用素子ｅ５〜各第８画像表示用素子ｅ８は、第５の観察領域Ｏｂ５〜第８の観察領域Ｏｂ８に対応する。

本実施形態では、各観察領域Ｏｂの間隔が観察者の両目間距離となるように設定されている。図２では、観察者の左目が第４の観察領域Ｏｂ４に位置し、観察者の右目が第５の観察領域Ｏｂ５に位置する態様が例示されている。図２に示す態様においては、各第４画像表示用素子ｅ４からレンチキュラレンズ２０を通って進行する表示光によって表される第４画像が観察者の左目に入射され、各第５画像表示用素子ｅ５からレンチキュラレンズ２０を通って進行する表示光によって表される第５画像が観察者の右目に入射され、観察者は、第４画像および第５画像の視差によって立体画像を認識する。詳細な説明は省略するが、観察者の視点が図２に示すＸ方向に沿って移動すると、観察者の両目に入射される画像も変化するから、観察者が認識する立体画像は視点位置に応じて変化する。

図３は、本実施形態に係る表示装置１００の製造装置２００の概略を示す図である。図３に示すように、製造装置２００は、カメラ４０（４０ａ，４０ｂ）と、制御信号算出回路５０と、調節機構６０と、紫外線照射部７０とを備える。

図３に示すように、本実施形態においては、第３の観察領域Ｏｂ３および第６の観察領域Ｏｂ６の各々に１台ずつカメラ４０が配置される。なお、各カメラ４０は、図３に示す平面３００から見てＺ方向の負側に所定の距離だけ離れて配置される態様であってもよい。各カメラ４０によって撮影された画像のデータは制御信号算出回路５０へ出力される。

図３に示す制御信号算出回路５０は、各カメラ４０によって実際に撮影された画像と、各カメラ４０によって撮影されるべき画像との相違が減少するように調節機構６０を制御するための制御信号をプログラムに従って算出し、その算出した制御信号を調節機構６０へ出力する手段である。本実施形態に係る制御信号は、各カメラ４０によって実際に撮影された画像と、各カメラ４０によって撮影されるべき画像との相違が無くなるように（つまり、各カメラ４０によって実際に撮影された画像と、各カメラ４０によって撮影されるべき画像とのずれ量がゼロとなるように）、調節機構６０を制御する信号である。

調節機構６０は、制御信号算出回路５０から出力された制御信号に応じて、レンチキュラレンズ２０の表示パネル１０に対する位置を調節する手段である。

具体的には、調節機構６０は、レンチキュラレンズ２０をＸ方向に移動可能なアクチュエータと、レンチキュラレンズ２０を表示パネル１０に対して回転可能な回転機構とを備える。

紫外線照射部７０は、紫外線硬化型接着剤からなる接着層２２に紫外線を照射してレンチキュラレンズ２０を表示パネル１０に対して固定するための手段である。

次に、図３を参照しながら、本実施形態に係る製造装置２００によって行われるレンチキュラレンズ２０と表示パネル１０との位置合わせ方法について説明する。

＜撮影工程＞
先ず、撮影工程において、表示パネル１０の素子群からレンチキュラレンズ２０を通って進行する表示光で表される画像を所定の観察領域Ｏｂに配置されたカメラ４０で撮影する。本実施形態では、各第３画像表示用素子ｅ３からレンチキュラレンズ２０を通って進行する表示光で表される第３画像を第３の観察領域Ｏｂ３に配置されたカメラ４０ａで撮影し、各第６画像表示用素子ｅ３からレンチキュラレンズ２０を通って進行する表示光で表される第６画像を第６の観察領域Ｏｂ６に配置されたカメラ４０ｂで撮影する。各カメラ４０で撮影された画像のデータは制御信号算出回路５０へ出力される。

ここで、本実施形態では、レンチキュラレンズ２０と表示パネル１０との位置合わせにおいて、第ｉ番目の観察領域Ｏｂｉ（ｉ＝１〜８）で視認される第ｉ画像は数字の「ｉ」を示すように表示パネル１０の各画像表示用素子ｅを制御している。例えば、第３の観察領域Ｏｂ３で視認される第３画像は数字の「３」を示すとともに、第６の観察領域Ｏｂ６で視認される第６画像は数字の「６」を示すように表示パネル１０の各画像表示用素子ｅを制御している。レンチキュラレンズ２０と表示パネル１０との位置合わせが正確に行われた場合、第３の観察領域Ｏｂ３に配置されたカメラ４０ａによって撮影される画像は図４（Ａ）に示すとおりとなり、第６の観察領域Ｏｂ６に配置されたカメラ４０ｂによって撮影される画像は図４（Ｂ）に示すとおりとなる。

＜調節工程＞
撮影工程後の調節工程においては、撮影工程で各カメラ４０によって実際に撮影された画像と、各カメラ４０によって撮影されるべき画像との相違が減少するように、レンチキュラレンズ２０を表示パネル１０に対して調節する。本実施形態では、制御信号算出回路５０から出力された制御信号が調節機構６０へ入力されると、調節機構６０は、入力された制御信号に応じて、レンチキュラレンズ２０の表示パネル１０に対する位置を調節する。

例えばレンチキュラレンズ２０が表示パネル１０に対してＸ方向の負側にずれていることによって、第３の観察領域Ｏｂ３に配置されたカメラ４０ａによって撮影された画像が図５（Ａ）に示される態様になるとともに、第６の観察領域Ｏｂ６に配置されたカメラ４０ｂによって撮影された画像が図５（Ｂ）に示される態様となる場合がある。この場合、調節機構６０は、第３観察領域Ｏｂ３に配置されたカメラ４０ａでは数字の「３」だけが検出されるとともに、第６観察領域Ｏｂ６に配置されたカメラ４０ｂでは数字の「６」だけが検出されるように、レンチキュラレンズ２０をＸ方向に移動させて位置合わせを行う。

また、例えば図６に示すように、レンチキュラレンズ２０を構成するシリンドリカルレンズ２１の長手方向が図６に示すＹ方向に対して傾斜していることによって、第３の観察領域Ｏｂ３に配置されたカメラ４０ａによって撮影された画像が図７（Ａ）に示される態様になるとともに、第６の観察領域Ｏｂ６に配置されたカメラ４０ｂによって撮影された画像が図７（Ｂ）に示される態様となる場合がある。この場合も、調節機構６０は、第３観察領域Ｏｂ３に配置されたカメラ４０ａでは数字の「３」だけが検出されるとともに、第６観察領域Ｏｂ６に配置されたカメラ４０ｂでは数字の「６」だけが検出されるように、レンチキュラレンズ２０を表示パネル１０に対して回転させて位置合わせを行う。

なお、本実施形態においては、撮影工程の前において、レンチキュラレンズ２０の第２偏光板１８との対向面に紫外線硬化型接着剤（接着層２２に相当）を塗布して第２偏光板１８に接触させている。後述の固定工程において紫外線が接着剤に照射されるまでの間は接着剤が硬化していない状態であるから、それまでの期間、レンチキュラレンズ２０は表示パネル１０に対して移動可能である。

＜固定工程＞
調節機構６０による調節動作が完了すると、レンチキュラレンズ２０と第２偏光板１８との間に介在する接着層２２に対して、紫外線照射部７０から紫外線が照射される。これにより、接着層２２が硬化してレンチキュラレンズ２０が表示パネル１０に固定される。

以上に説明したように、本実施形態においては、所定の観察領域Ｏｂに配置されたカメラ４０によって実際に撮影された画像と、そのカメラ４０で撮影されるべき画像との相違が減少するように、表示パネル１０とレンチキュラレンズ２０との位置合わせを行うから、実際に観察者によって視認される画像を最適なものに近づけることができるという利点がある。

＜Ｂ：第２実施形態＞
図８は、本発明の第２実施形態に係る表示装置１００の断面図である。本実施形態においては、レンチキュラレンズ２０と各画像表示用素子ｅとの間に第２偏光板１８を配置せずに、レンチキュラレンズ２０から見て観察者側に第２偏光板１８を配置する点で上述の第１実施形態の構成と異なる。本実施形態によれば、表示パネル１０の各画像表示用素子ｅと、レンチキュラレンズ２０との間の距離を第１実施形態に係る表示装置１００に比べて小さい値に設定できる。

図８に示すように、第２偏光板１８はレンチキュラレンズ２０から見て観察者側に配置された透明な支持基板１３上に貼り付けられる。また、レンチキュラレンズ２０は接着層２２を介して第２基板１４上に取り付けられる。その他の構成は上述の第１実施形態と同じであるため、重複する部分については説明を省略する。

図９は、本実施形態に係る製造装置２００の概略構成を示す図である。本実施形態では、レンチキュラレンズ２０と表示パネル１０との位置合わせにおいて、第２偏光板１８を用いずに、第２偏光板１８と同じタイプの位置合わせ用偏光板１８’を用いて位置合わせを行う。図９に示すように、透明な位置合わせ用支持基板１３’上に貼り付けられた位置合わせ用偏光板１８’は、位置合わせ用偏光板保持機構１７によってレンチキュラレンズ２０の観察者側に位置するように保持可能である。また、本実施形態では、位置合わせ用偏光板保持機構１７はアクチュエータであって、位置合わせ用偏光板保持機構１７は、位置合わせ用偏光板１８’を図９に示すＸ方向に移動可能である。以下、本実施形態に係る製造装置２００によって行われるレンチキュラレンズ２０と表示パネル１０との位置合わせ方法について説明する。

＜撮影工程＞
撮影工程においては、各観察領域Ｏｂに配置されたカメラ４０が当該観察領域Ｏｂに進行すべき表示光で表される画像を検出できるようにするために、位置合わせ用偏光板１８’は、位置合わせ用偏光板保持機構１７によってレンチキュラレンズ２０の観察者側に位置するように保持される。本実施形態に係る撮影工程では、上述の第１実施形態と同様、各第３画像表示用素子ｅ３からレンチキュラレンズ２０を通って進行する表示光で表される第３画像を第３の観察領域Ｏｂ３に配置されたカメラ４０ａで撮影し、各第６画像表示用素子ｅ３からレンチキュラレンズ２０を通って進行する表示光で表される第６画像を第６の観察領域Ｏｂ６に配置されたカメラ４０ｂで撮影する。

＜調節工程＞
撮影工程後の調節工程においても、位置合わせ用偏光板１８’は、位置合わせ用偏光板保持機構１７によって保持される。そして、上述の第１実施形態と同じ方法でレンチキュラレンズ２０を表示パネル１０に対して調節する。

＜偏光板移動工程＞
調節工程の後、固定工程の前において、位置合わせ用偏光板保持機構１７は、位置合わせ用偏光板１８’を図９に示すＸ方向の負側に移動し、カメラ４０とレンチキュラレンズ２０との間の空間から位置合わせ用偏光板１８’を移動する。なお、本実施形態では、位置合わせ用偏光板保持機構１７がアクチュエータで構成される態様が例示されているが、これに限らず、例えば位置合わせ用偏光板保持機構１７をアクチュエータで構成せずに、調節工程の後、固定工程の前において、人間が、位置合わせ用偏光板保持機構１７から位置合わせ用偏光板１８’を取り外す態様であってもよい。

＜固定工程＞
固定工程では、カメラ４０とレンチキュラレンズ２０との間の空間から位置合わせ用偏光板１８’が移動した状態で、レンチキュラレンズ２０と第２基板１４との間に介在する接着層２２に対して、紫外線照射部７０から紫外線が照射される。これにより、接着層２２が硬化してレンチキュラレンズ２０が表示パネル１０に固定される。

本実施形態においては、調節工程の後、固定工程の前にカメラ４０とレンチキュラレンズ２０との間の空間から位置合わせ用偏光板１８’を移動する工程を備えるから、固定工程において紫外線照射部７０から照射される紫外線が位置合わせ用偏光板１８’に照射されることはない。従って、本実施形態によれば、紫外線照射部７０から照射される紫外線が位置合わせ用偏光板１８’によって吸収されることで紫外線硬化型接着剤が硬化するまでの時間が長期化することを防止できる。これにより、工程の遅延化を招くことを防止できる。

なお、本実施形態においては、位置合わせ用偏光板１８’を用いて位置合わせを行う態様が例示されているが、これに限らず、第２偏光板１８を用いて位置合わせを行う態様とすることもできる。

＜Ｃ：第３実施形態＞
図１０は、本発明の第３実施形態に係る製造装置２００の概略構成を示す図である。本実施形態に係る製造装置２００は、図１０に示すように、第３画像用ミラー８０と、第６画像用ミラー８２と、クロスハーフミラー８４とを備える点で上述の第１実施形態の構成と異なる。なお、本実施形態においては、上述の第１実施形態と同様に、レンチキュラレンズ２０と各画像表示用素子ｅとの間に第２偏光板１８を配置する態様が例示されているが、これに限らず、例えば第２実施形態のようにレンチキュラレンズ２０から見て観察者側に第２偏光板１８を配置する態様とすることもできる。

図１０に示す第３画像用ミラー８０は、各第３画像表示用素子ｅ３からレンチキュラレンズ２０を通って進行する表示光を反射させてクロスハーフミラー８４へ導くための手段である。また、図１０に示す第６画像用ミラー８２は、各第６画像表示用素子ｅ６からレンチキュラレンズ２０を通って進行する表示光を反射させてクロスハーフミラー８４へ導くための手段である。また、図１０に示すクロスハーフミラー８４は、第３画像用ミラー８０にて反射された表示光と、第６画像用ミラー８２にて反射された表示光とを重ね合わせて１つのカメラ４０へ導くための手段である。

本実施形態においては、第３画像用ミラー８０と、第６画像用ミラー８２と、クロスハーフミラー８４とを備える態様が例示されているが、これに限らず、例えば図１１に示すように、第３画像用ミラー８０およびクロスハーフミラー８４を備えずに第６画像用ミラー８２とハーフミラー８６とを備え、各第６画像表示用素子ｅ６から出射された表示光を第６画像用ミラー８２およびハーフミラー８６を介して第３の観察領域Ｏｂ３へ導き、第３の観察領域Ｏｂ３に配置された１つのカメラ４０ａによって第３画像および第６画像を撮影する態様とすることもできる。要するに、第３画像および第６画像のうちの少なくとも一方の画像を反射させることによって、第３画像および第６画像を所定の観察領域Ｏｂに配置された１つのカメラ４０で撮影する態様であればよい。

ただし、図１０に示すように、本実施形態においては、第３画像用ミラー８０と第６画像用ミラー８２とがクロスハーフミラー８４に対して対称となるように配置されるから、各第３画像表示用素子ｅ３から出射される表示光がカメラ４０に至るまでの光路と、各第６画像表示用素子ｅ６から出射される表示光がカメラ４０に至るまでの光路とを等しくすることができる。これにより、カメラ４０のレンズの焦点を撮影すべき両方の画像（第３画像および第６画像）に同時に合わせることができるから、上記の第３画像用ミラー８０とクロスハーフミラー８４とを備えずに第６画像用ミラー８２とハーフミラー８６とを備える態様に比べてピンボケを防止できるという利点がある。

以下、本実施形態に係る製造装置２００によって行われるレンチキュラレンズ２０と表示パネル１０との位置合わせ方法について説明する。

＜撮影工程＞
撮影工程では、各第３画像表示用素子ｅ３からレンチキュラレンズ２０を通って進行する表示光によって表される第３画像と、各第６画像表示用素子ｅ６からレンチキュラレンズ２０を通って進行する表示光によって表される第６画像とを互いに異なる色で表示するとともに、第３画像および第６画像を１つのカメラ４０で撮影する。

本実施形態においては、第３画像および第６画像を１つのカメラ４０で撮影するから、上述の各実施形態のように第３画像および第６画像を撮影するためのカメラ４０を複数台設ける必要がない。従って構成が簡素化される。

また、本実施形態においては、第３画像用ミラー８０にて反射された表示光と、第６画像用ミラー８２にて反射された表示光とがクロスハーフミラー８４にて重ね合わされて１つのカメラ４０へ導かれるから、その１つのカメラ４０で撮影された第３画像および第６画像は、図１２に示すように互いに重なり合った状態となる。本実施形態においては、第３画像と第６画像とを互いに異なる色で表示するように各画像表示用素子ｅを制御することによって、１つのカメラ４０で撮影された第３画像と第６画像とを容易に区別できる。

＜調節工程＞
調節工程では、撮影工程にて１つのカメラ４０によって実際に撮影された画像と、その１つのカメラ４０によって撮影されるべき画像との相違が減少するように、レンチキュラレンズ２０を表示パネル１０に対して調節する。その調節の方法は、上述の各実施形態と同様である。

＜固定工程＞
調節工程後、上述の各実施形態と同様の固定工程が行われる。

＜Ｄ：変形例＞
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下の変形が可能である。また、以下に示す変形例のうちの２以上の変形例を組み合わせることもできる。

（１）変形例１
図１３は、上述の第２実施形態に係る製造装置２００の変形例を示す図である。図１３に示す態様においては、第３の観察領域Ｏｂ３および第６の観察領域Ｏｂ６の各々に第２偏光板１８が配置される点で上述の第２実施形態の構成と異なる。図１３に示すように、第３の観察領域Ｏｂ３に配置された第２偏光板１８は、カメラ４０ａのレンズの前側（レンチキュラレンズ２０側）に配置され、第６の観察領域Ｏｂ６に配置された第２偏光板１８は、カメラ４０ｂのレンズの前側（レンチキュラレンズ２０側）に配置される。

図１３に示す態様においては、所定の観察領域Ｏｂに第２偏光板１８が配置されるから、固定工程において紫外線照射部７０から照射される紫外線が第２偏光板１８に照射されることはない。従って、図１３に示す態様によれば、上述の第２実施形態とは異なり、調節工程の後、固定工程の前にカメラ４０とレンチキュラレンズ２０との間の空間から偏光板を移動する工程が不要となるから、工程を簡素化できるという利点がある。

なお、図１３においては、所定の観察領域Ｏｂに第２偏光板１８が配置される態様が例示されているが、これに限らず、例えば図１４に示すように、観察領域Ｏｂよりもレンチキュラレンズ２０側であって、かつ、紫外線照射部７０から見て観察領域Ｏｂ側に第２偏光板１８を配置する態様とすることもできる。要するに、紫外線照射部７０から見て観察領域Ｏｂ側に第２偏光板１８を配置する態様であれば、紫外線照射部７０からの紫外線は第２偏光板１８に照射されないから、上述の第２実施形態とは異なり、調節工程の後、固定工程の前にカメラ４０とレンチキュラレンズ２０との間の空間から偏光板を移動する工程が不要となる。

（２）変形例２
上述の各実施形態においては、第３観察領域Ｏｂ３および第６観察領域Ｏｂ６の各々にカメラ４０が配置される態様が例示されているが、カメラ４０が配置される観察領域Ｏｂは任意である。例えば、第４観察領域Ｏｂ４および第５の観察領域Ｏｂ５の各々にカメラ４０を配置する態様とすることもできる。

ここで、カメラ４０の光軸と表示パネル１０の画面を通る法線とがなす角度が大きいほど、広範囲の画像をカメラ４０で撮影できるから、上述の各実施形態によれば、第４観察領域Ｏｂ４および第５の観察領域Ｏｂ５の各々にカメラ４０を配置する態様に比べて、広範囲の画像をカメラ４０で撮影できるという利点がある。

また、例えば３つ以上の観察領域Ｏｂの各々にカメラ４０を配置する態様とすることもできるし、ひとつの観察領域Ｏｂのみにカメラ４０を配置する態様とすることもできる。

（３）変形例３
上述の各実施形態では、レンチキュラレンズ２０と表示パネル１０との位置合わせにおいて、各観察領域Ｏｂに配置されたカメラ４０によって撮影されるべき画像が数字となるように表示パネル１０の各画像表示用素子ｅを制御している態様が例示されているが、各観察領域Ｏｂに配置されたカメラ４０によって撮影されるべき画像の態様は任意である。例えば、各観察領域Ｏｂに配置されたカメラ４０によって撮影されるべき画像をアルファベットとすることもできる。

（４）変形例４
上述の各実施形態においては、表示装置１００がレンチキュラレンズ２０を備える態様が例示されているが、これに限らず、例えば表示装置１００がパララックスバリアを備える態様とすることもできる。要するに、表示装置１００は、表示パネル１０の複数の素子群の各々から出射される表示光を相互に異なる観察領域Ｏｂへ進行させるように制御する光進行制御部を備える態様であればよい。

（５）変形例５
上述の各実施形態においては、８つの観察領域Ｏｂ（Ｏｂ１〜Ｏｂ８）の各々に互いに異なる画像を提供する態様が例示されているが、これに限らず、少なくとも２つの観察領域Ｏｂの各々に互いに異なる画像を提供する態様であればよい。

また、上述の各実施形態においては、各観察領域Ｏｂの間隔が観察者の両目間距離となるように設定されている態様が例示されているが、これに限らず、各観察領域Ｏｂの間隔が観察者の両目間距離よりも大きく、各観察領域Ｏｂに位置する複数の観察者に対して異なる画像を提供する態様とすることもできる。本発明に係る表示装置１００は、例えばカーナビゲーション装置における２画面ディスプレイであってもよい。この場合、運転席の者には例えばカーナビゲーション映像を観察できるようにし、助手席の者にはその他の映像を観察できるようにすることができる。

（６）変形例６
上述の各実施形態においては、レンチキュラレンズ２０を表示パネル１０に対して固定するための手段として、紫外線硬化型接着剤からなる接着層２２と、接着層２２に紫外線を照射するための紫外線照射部７０とを備える態様が例示されているが、これに限らず、レンチキュラレンズ２０を表示パネル１０に対して固定するための固定手段の態様は任意である。例えば、接着層２２を熱硬化型接着剤で構成し、固定工程においては、接着層２２に熱源からの熱を加えることによって接着剤を硬化させる態様とすることもできる。また、例えば経時的に硬化する接着剤で接着層２２を構成する態様とすることもできる。

（７）変形例７
上述の各実施形態においては電気光学素子ｅが液晶素子からなる態様が例示されているが、これに限らず、例えば電気光学素子ｅが、相対向する各電極（陽極と陰極）の間に有機ＥＬ層を介在させたＯＬＥＤ素子からなる態様とすることもできる。この場合、上述の各実施形態とは異なり、バックライト３０および偏光板が不要になるため、構成が簡素化されるという利点がある。要するに、電気光学素子ｅは、印加される電気エネルギーに応じて発光特性や光の透過特性などの光学特性が変化する素子であればよい。

（８）変形例８
上述の各実施形態では、調節工程において、調節機構６０が、制御信号算出回路５０から出力される制御信号に応じてレンチキュラレンズ２０と表示パネル１０との位置合わせを自動的に行う態様が例示されているが、これに限らず、例えば制御信号算出回路５０を設けずに、人間が、カメラ４０で実際に撮影された画像を観察しながら調節機構６０を手動で動かしてレンチキュラレンズ２０と表示パネル１０との位置合わせを行う態様とすることもできる。

（９）変形例９
上述の各実施形態では、調節工程において、各カメラ４０によって実際に撮影された画像と、各カメラ４０によって撮影されるべき画像との相違が無くなるように（つまり、各カメラ４０によって実際に撮影された画像と、各カメラ４０によって撮影されるべき画像とのずれ量がゼロとなるように）、レンチキュラレンズ２０の表示パネル１０に対する位置を調節する態様が例示されているが、これに限らず、その調節量は任意に設定できる。要するに、各カメラ４０によって実際に撮影された画像と、そのカメラ４０で撮影されるべき画像との相違が減少するように、レンチキュラレンズ２０の表示パネル１０に対する位置を調節する態様であればよい。

第１実施形態に係る表示装置を示す斜視図である。 第１実施形態に係る表示装置の断面図である。 第１実施形態に係る製造装置の概略を示す図である。 各カメラで撮影されるべき画像を示す図である。 各カメラで実際に撮影された画像の一例を示す図である。 レンチキュラレンズが表示パネルに対して傾斜している状態を示す図である。 図６の状態で、各カメラで実際に撮影された画像の一例を示す図である。 第２実施形態に係る表示装置の断面図である。 第２実施形態に係る製造装置の概略を示す図である。 第３実施形態に係る製造装置の概略を示す図である。 第３実施形態に係る製造装置の他の例を示す図である。 １つのカメラで撮影された第３画像および第６画像を示す図である。 本発明の変形例に係る製造装置の概略を示す図である。 本発明の変形例に係る製造装置の概略を示す図である。

符号の説明

１０……表示パネル、１６……第１偏光板、１８……第２偏光板、２０……レンチキュラレンズ（光進行制御部）、２１……シリンドリカルレンズ、２２……接着層、４０……カメラ、５０……制御信号算出回路、６０……調節機構、７０……紫外線照射部、８０……第３画像用ミラー、８２……第６画像用ミラー、８４……クロスハーフミラー、ｅ……電気光学素子、Ｏｂ……観察領域。

Claims (8)

1. 各々が複数の電気光学素子からなる複数の素子群が配置されている表示パネルと、
   前記表示パネルの前記複数の素子群の各々から進行する表示光を相互に異なる観察領域へ進行させて各観察領域で異なる画像が視認されるように制御する光進行制御部とを備える表示装置の製造方法であって、
   前記素子群から前記光進行制御部を通って進行する前記表示光で表される画像を所定の観察領域に配置されたカメラで撮影する撮影工程と、
   前記撮影工程で前記カメラによって実際に撮影された画像と、前記カメラによって撮影されるべき画像との相違が減少するように、前記光進行制御部を前記表示パネルに対して調節する調節工程と、
   前記調節工程の後に、前記光進行制御部を前記表示パネルに固定する固定工程とを備える、
   ことを特徴とする表示装置の製造方法。
2. 前記撮影工程では、前記複数の観察領域のうちの少なくとも２つの前記観察領域の各々に配置された前記カメラで、前記カメラが配置された前記観察領域に進行する前記表示光で表される画像を撮影し、
   前記調節工程では、前記撮影工程にて前記各カメラによって実際に撮影された画像と、そのカメラによって撮影されるべき画像との相違が減少するように、前記光進行制御部を前記表示パネルに対して調節する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造方法。
3. 前記撮影工程では、前記複数の素子群の各々から前記光進行制御部を通って進行する表示光によって表される複数の画像のうちの第１画像と第２画像とを互いに異なる色で表示するとともに、前記第１画像および前記第２画像のうちの少なくとも一方の画像を反射させることによって、前記第１画像および前記第２画像を１つの前記カメラで撮影し、
   前記調節工程では、前記撮影工程にて前記カメラによって実際に撮影された画像と、前記カメラによって撮影されるべき画像との相違が減少するように、前記光進行制御部を前記表示パネルに対して調節する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造方法。
4. 前記複数の素子群から前記光進行制御部を通って各観察領域へ進行する表示光によって表される複数の画像の各々が互いに異なる数字を示すように前記表示パネルを制御する、
   ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の表示装置の製造方法。
5. 前記撮影工程および前記調節工程では、前記カメラと前記光進行制御部との間に偏光板を配置する、
   ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の表示装置の製造方法。
6. 前記調節工程の後、前記固定工程の前に前記カメラと前記光進行制御部との間の空間から前記偏光板を移動する工程を備える、
   ことを特徴とする請求項５に記載の表示装置の製造方法。
7. 各々が複数の電気光学素子からなる複数の素子群が配置されている表示パネルと、
   前記表示パネルの前記複数の素子群の各々から出射される表示光を相互に異なる観察領域へ進行させるように制御する光進行制御部とを備える表示装置の製造装置であって、
   前記素子群から前記光進行制御部を通って進行する前記表示光で表される画像を撮影するために所定の観察領域に配置されたカメラと、
   前記カメラによって実際に撮影された画像と、前記カメラによって撮影されるべき画像との相違が減少するように、前記光進行制御部を前記表示パネルに対して調節する調節機構と、
   前記調節機構で調節された前記光進行制御部を前記表示パネルに固定する固定手段とを備える、
   ことを特徴とする製造装置。
8. 前記カメラと前記光進行制御部との間に配置される偏光板を備える、
   ことを特徴とする請求項７に記載の製造装置。
   

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