JP2009299232A - 古紙処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】脱墨パルプ部2は脱墨部22をなすフローテーション槽を有し、フローテーション槽の前槽221および後槽222の脱墨パルプ部液を任意の設定温度に調節するヒーター225、224および温度センサ228を有する。
【選択図】図4
Description
一般的な製紙工場で行なっている製紙方法は、パルプ工程、抄紙工程、仕上工程からなり、古紙を原料として使用する場合には古紙パルプ工程が加わる。
古紙パルプ工程では、原料である古紙を水に溶解し、機械的な力や薬品を利用して紙繊維以外の異物である金属やフィルム、粘着性樹脂、印刷インク(染料系、顔料系)、コピートナーなどを分離、除去し、漂白処理、脱水、乾燥して古紙パルプを得る。
また、本発明の古紙処理装置において、各フローテーション槽はそれぞれ異なる設定温度に調節することを特徴とする。
(再生パルプ部)
再生パルプ部1は、古紙6の裁断紙片を離解して再生パルプを調製するものであり、古紙6を裁断処理して再生に適した所定の大きさに紙片化するシュレッダー11と、シュレッダー11で裁断した裁断紙片を一時的に貯留するシュレッダータンク12と、繊維濃度調整部13およびパルパー14を備えている。
(脱墨パルプ部)
脱墨パルプ部2は、脱墨前希釈部21と脱墨部22とすすぎ部23とを備え、各部の間には管路、ポンプ等からなる移送系(図示省略)を設けている。
(抄紙部)
抄紙部3は、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製するものであり、図1に示すように、ヘッドボックス31、ワイヤー部32、脱水部33、プレス部34、ドライヤー部35からなる。
(仕上げ部)
仕上げ部4はカレンダー部41を有しており、図7に示すように、カレンダー部41は抄いた紙333を複数のプレスローラ411の間に通し、紙の平坦度を上げ、カット部(図示省略)で所定のシートサイズにカットして再生紙が完成する。
(排水処理部)
排水処理部5は、排水離解タンク51、排水(抄紙)タンク52、排水(すすぎ)53、排水脱墨54、排水処理部55の各槽体を有し、再生紙の作製に係る各工程で使用し、排出された排水を処理するものであり、フィルターに通して繊維、インク、トナーを除去し、薬剤の添加により中性化して再度各工程へ供給する。再利用が困難な水は公共下水等へ排水可能な水質にまで処理する。
(制御部)
図8に示すように、制御部7は、CPU71に設定する機能回路として、以下の機能部を有している。つまり、再生パルプ部1の運転を制御する再生パルプ部制御機能部711と、脱墨パルプ部2の運転を制御する脱墨パルプ部制御機能部712と、抄紙部3の運転を制御する抄紙部制御機能部713と、仕上げ部4の運転を制御する仕上げ部制御機能部714と、排水処理部5の運転を制御する排水処理部制御機能部715と、稼動開始から稼動停止までの運転プロセスを逐次実行する自動運転制御機能部716と、紙量検知センサ125から入力する裁断紙片の有無信号に応じて自動運転制御機能部716へ稼動開始の許可指示または不許可指示を入力する運転ロック制御機能部717と、調製する再生紙の目標枚数を設定する目標枚数設定機能部718と、調製した再生紙の枚数を数えるカウンター機能部719と、再生パルプ部1と脱墨パルプ部2と抄紙部3において運転終了時に所定の排水作業を行なう排水作業制御機能部720および所定の洗浄作業を行なう洗浄作業制御機能部721を有する。
(運転制御)
制御部7による自動運転の開始から停止までの制御は、図9に示すフローシートに沿って行う。つまり、停止状態900から稼動開始条件チェック910、稼動準備作業920、再生紙作製930、稼動停止条件チェック940、停止準備作業950の各工程を経て装置停止960となる。
次に、各温度センサ144、228により測定するパルパー14および脱墨部22の水温および、温度センサ354で測定する乾燥ローラ353の表面温度が設定温度に達したか否かの判断923を行なう。
稼動停止条件チェック940では、図11に示すように、終了時刻に達したか否かの判断941を行なう。この終了時刻は、タイミング入力部73から自動運転制御機能部716へ入力する指示信号で指示するものであり、本実施の形態では内部時計が予定時刻に達したときに入力する指示信号である。また、稼動開始から予定時間が経過した後の時刻であっても良い。終了時刻である場合は停止準備作業へ移る。
2 脱墨パルプ部
3 抄紙部
4 仕上げ部
5 排水処理部
6 古紙
7 制御部
11 シュレッダー
12 シュレッダータンク
13 繊維濃度調整部
14 パルパー
21 脱墨前希釈部
22 脱墨部
23 すすぎ部
31 ヘッドボックス
32 ワイヤー部
33 脱水部
34 プレス部
35 ドライヤー部
41 カレンダー部
51 排水離解タンク
52 排水(抄紙)タンク
53 排水(すすぎ)
54 排水脱墨
55 排水処理部
61 裁断紙片
71 CPU
73 タイミング入力部
74 表示部
121 上部開口
122 底面
123 排出口
124 排出装置
125 紙量検知センサ
131 受け皿部
131a 受け皿
131b 側壁部
132 計量部
141 槽体
142 攪拌翼
143 ヒータ
144 温度センサ
221 前槽
222 後槽
223 仕切り壁
224、225 ヒーター
226 噴出口
227 攪拌翼
228 温度センサ
231、232 ロール
233 メッシュベルト
234 ホッパー
235 洗浄ノズル
236 プレスロール
237 スクレーパ
238 ドレーンパン
239 脱墨パルプ
321、322 ロール
323 メッシュベルト
331 ローラ
332 吸水ベルト
333 抄いた紙
334 脱水ローラ
351 ローラ
352 搬送ベルト
353 乾燥ローラ
354 温度センサ
411 プレスローラ
711 再生パルプ部制御機能部
712 脱墨パルプ部制御機能部
713 抄紙部制御機能部
714 仕上げ部制御機能部
715 排水処理部制御機能部
716 自動運転制御機能部
717 運転ロック制御機能部
718 目標枚数設定機能部
719 カウンター機能部
720 排水作業制御機能部
721 洗浄作業制御機能部
Claims (6)
- 古紙の裁断紙片を離解して再生パルプを調製する再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨パルプ部と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を一体的に備えるとともに、各部の運転を制御する制御部を備え、脱墨パルプ部はフローテーション槽と、フローテーション槽内の脱墨パルプ含有液を任意の設定温度に調節する加熱手段および温度センサーを有することを特徴とする古紙処理装置。
- 脱墨パルプ部は、複数のフローテーション槽と、各フローテーション槽毎に加熱手段および温度センサーを有することを特徴とする請求項1に記載の古紙処理装置。
- 各フローテーション槽はそれぞれ異なる設定温度に調節することを特徴とする請求項2に記載の古紙処理装置。
- 各フローテーション槽はそれぞれ異なる脱墨対象物に対応し、各フローテーション槽に設定する設定温度はそれぞれの脱墨対象物に応じた最適の温度であることを特徴とする請求項2又は3に記載の古紙処理装置。
- 各フローテーション槽の設定温度は前段のフローテーション槽から後段のフローテーション槽へ順次に高温に設定することを特徴とする請求項2から4の何れか1項に記載の古紙処理装置。
- 前段のフローテーション槽の設定温度がトナーに対応する20℃以上80℃以下であり、後段のフローテーション槽の設定温度がインクに対応する60℃以上100℃以下であることを特徴とする請求項2から5の何れか1項に記載の古紙処理装置。
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