JP2009291082A - Wrapping machine - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inexpensive wrapping machine that easily folds a vertically placing apparatus and easily travels even in a narrow street. <P>SOLUTION: The wrapping machine 1 includes a wrapping machine body 5 that is arranged at the rear of a roll baler 2 or a tractor and discharges a roll bale 4 in a laid state, and the vertically placing apparatus 6 that is arranged at the rear of the machine body and stands and places the roll bale 4 on the ground, wherein the vertically placing apparatus 6 includes a base frame 25 vertically and rotatably connected to the machine body, a vertically placing frame 26 that is attached to the base frame 25 and arranged unevenly at one end of the roll bale 4 and extended backward, and a wheel 28 attached through an elastic urging means 27 to the rear end of the vertically placing frame 26. The vertically placing frame 26 is formed in a mountain shape or in an intermediately folded state. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、ロールベールをフィルムで包装するラッピングマシンに係り、特にロールベールを排出するときにロールベールの円形平面部を底面として起立させるラッピングマシンに関するものである。   The present invention relates to a wrapping machine that wraps a roll bale with a film, and more particularly to a wrapping machine that stands up with a circular flat portion of a roll bale as a bottom surface when the roll bale is discharged.

フィルムで包装したロールベールを排出するとき、ロールベールの円形平面部を底面として起立させるラッピングマシンとしては特許文献１記載のものが知られている。   As a wrapping machine that raises a circular flat portion of a roll bale as a bottom surface when the roll bale wrapped with a film is discharged, the one described in Patent Document 1 is known.

図４７に示すように、このラッピングマシン１１０は、ロールベール１１１にラップフィルム１１２を巻き付け包装するラッピングマシン本体１１３に、ロールベール１１１の排出方向（ラッピングマシン本体１１３の走行方向後方）に延びる縦置装置１１４をロールベール１１１の一端側に偏心して設けるものである。このラッピングマシン１１０によれば、迅速且つ十分な確度でロールベール１１１を起立させることができる。   As shown in FIG. 47, this wrapping machine 110 is installed vertically on a wrapping machine main body 113 that wraps and wraps a wrap film 112 around a roll bale 111 and extends in the discharge direction of the roll bale 111 (rearward in the running direction of the wrapping machine main body 113). The device 114 is provided eccentrically on one end side of the roll bail 111. According to this wrapping machine 110, the roll bale 111 can be erected quickly and with sufficient accuracy.

特許第３８０１６１８号公報Japanese Patent No. 3801618

しかしながら、縦置装置１１４がロールベール１１１の排出方向に延びることから、ラッピングマシン１１０の機長全長が長くなり、カーブ走行するとき最も外周側に位置する部分の軌跡の半径（最外車両半径）が大きくなるという課題があった。このため、圃場に出入りするために取付け道路から右左折する場合、ラッピングマシン１１０の最外車両半径が取付け道路の幅に対して大きく、走行が困難になり易かった。また、路肩に立木や電柱などがあるとさらに走行可能な道幅が規制され、さらに走行困難となった。また、納屋等の格納庫と取付け道路との間の移動で利用する道路も住宅地近郊、中山間地等では幅が狭く通過できない場合が多々あった。   However, since the vertical device 114 extends in the discharge direction of the roll bail 111, the overall length of the wrapping machine 110 is increased, and the radius of the locus (outermost vehicle radius) of the outermost portion when traveling on a curve is increased. There was a problem of becoming larger. For this reason, when turning right and left from the attachment road in order to enter and exit the field, the outermost vehicle radius of the wrapping machine 110 is large with respect to the width of the attachment road, and traveling is likely to be difficult. In addition, if there are standing trees or utility poles on the shoulder, the road width that can be traveled is further restricted, making it more difficult to travel. In addition, there are many cases where roads used for movement between hangars such as barns and attached roads cannot pass through narrowly in residential suburbs and mountainous areas.

また、縦置装置１１４は、ラッピングマシン本体１１３に上下回動自在に設けられており、上方に回動させて起立させることでラッピングマシン本体１１３上に格納できるようになっているが、１トン近いものもあるロールベール１１１、しかも転動するロールベール１１１の一部重量を受け止め、その姿勢を変えて起立させる性質上、ある程度の強度が必要となり、肉厚のパイプを使用する等、自ずと重量が大きくなっていた。このため、移動時の姿勢を取るために縦置装置１１４を持ち上げ、ラッピングマシン本体１１３上に格納する作業は力の弱い人（老人や女性等）にとっては重労働であり、困難であるという課題があった。   Further, the vertical device 114 is provided on the wrapping machine main body 113 so as to be rotatable up and down, and can be stored on the wrapping machine main body 113 by rotating upward and standing up. Some of the roll bale 111 that is close, and the part of the roll bale 111 that rolls, accepts the weight of the roll bale 111, and by changing its posture to stand up, a certain amount of strength is required, such as using a thick pipe, naturally weight Was getting bigger. For this reason, the task of lifting the vertical device 114 and taking it into the wrapping machine main body 113 in order to take a posture during movement is a heavy labor for a weak person (such as an elderly person or a woman) and is difficult. there were.

またさらに、移動時の姿勢を取るために縦置装置１１４を持ち上げると、ラップフィルム１１２を巻回するストレッチアーム１１５及びストレッチアーム１１５を保持するフレーム１１６などに当接する虞があるため、それを回避するために不自然かつ不安定な姿勢で固定する必要があった。   Furthermore, if the vertical device 114 is lifted to take the posture at the time of movement, there is a risk that it will come into contact with the stretch arm 115 that winds the wrap film 112 and the frame 116 that holds the stretch arm 115. It was necessary to fix in an unnatural and unstable posture.

また、縦置装置１１４を持ち上げる労力を軽減するために油圧シリンダや電動シリンダ等の補助装置を付加、或いは縦置装置１１４を上方に弾発付勢するバネやガススプリングなどの付勢手段を付加するとコストアップの要因となるという問題があった。   In addition, in order to reduce the labor for lifting the vertical device 114, an auxiliary device such as a hydraulic cylinder or an electric cylinder is added, or an urging means such as a spring or a gas spring for elastically urging the vertical device 114 upward is added. Then, there was a problem of causing a cost increase.

そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、縦置装置を容易に折り畳むことができ、道幅が狭い道路であっても容易に走行できる安価なラッピングマシンを提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide an inexpensive wrapping machine that can solve the above-described problems, can easily fold a vertical installation device, and can easily travel even on a narrow road.

上記課題を解決するために本発明は、ロールベーラ又は牽引車の走行方向の後部に設けられロールベールにラップフィルムを巻き付けると共にロールベールを軸を水平に寝かした姿勢で後方に転がして排出するラッピングマシン本体と、該ラッピングマシン本体の後部に設けられラッピングマシン本体から排出されたロールベールを軸を立てるように姿勢を変えて地上に置く縦置装置とを備えたラッピングマシンにおいて、上記縦置装置が、上記ラッピングマシン本体に上下回動自在に連結された基部フレームと、該基部フレームに設けられると共にラッピングマシン本体から後方に転がって排出されるロールベールの一端側に偏って配置され、ラッピングマシン本体の後端に臨む位置から後方に延びる縦置フレームと、該縦置フレームの後端部に弾発付勢手段を介して設けられた車輪とを備え、上記縦置フレームが山折りに中折れ可能に形成されたものである。   In order to solve the above-described problems, the present invention provides a wrapping machine that is provided at a rear portion in the traveling direction of a roll baler or a towing vehicle and winds a wrap film around the roll bale and rolls the roll bale backward and discharges it with the axis lying horizontally. A wrapping machine comprising: a main body; and a vertical device provided at a rear portion of the wrapping machine main body and placed on the ground while changing a posture so that a roll bale discharged from the wrapping machine main body is placed on a shaft. A base frame coupled to the wrapping machine main body so as to be pivotable up and down; and a base frame that is provided on the base frame and is biased to one end of a roll bale that rolls backward from the wrapping machine main body and is discharged. A vertical frame extending rearward from the position facing the rear end of the vertical frame, and Parts and a wheel which is provided through the resiliently urging means, in which the Tate置 frame is the center-folding can be formed into a mountain fold.

上記ラッピングマシン本体と上記基部フレームには、縦置フレームをラッピングマシン本体上で起立させるとき基部フレームの回動をロックする回動ロック機構が設けられるとよい。   The wrapping machine main body and the base frame may be provided with a rotation lock mechanism that locks the rotation of the base frame when the vertical frame is raised on the wrapping machine main body.

上記ラッピングマシン本体は、上記ロールベーラからのロールベールを載置すると共にこのロールベールを後方に排出するとき後方に傾斜可能な載置部を有し、この載置部を後方に傾斜させ、上記縦置フレームを中折れさせると共に上記基部フレームを上方に回動させて上記縦置フレームの中折れ部が地上から最も離間したとき、地上から中折れ部までの間隔よりも中折れ部から上記車輪の下端までの間隔が長く形成されて車輪が地面から浮かないようにされるとよい。   The wrapping machine main body has a mounting portion on which the roll bale from the roll baler is mounted and can be tilted rearward when the roll bale is discharged rearward. When the base frame is folded upward and the base frame is pivoted upward so that the middle fold portion of the vertical frame is farthest from the ground, the wheel folds from the middle fold portion to the distance from the ground to the middle fold portion. It is preferable that the distance to the lower end is formed long so that the wheel does not float from the ground.

上記縦置フレームの前部と後部を屈曲自在に連結する中折れ部の連結軸が、側方に傾斜されてもよい。   A connecting shaft of a bent portion that connects the front portion and the rear portion of the vertical frame so as to be freely bent may be inclined to the side.

また、ロールベーラ又は牽引車の走行方向の後部に設けられロールベールにラップフィルムを巻き付けると共にロールベールを軸を水平に寝かした姿勢で後方に転がして排出するラッピングマシン本体と、該ラッピングマシン本体の後部に設けられラッピングマシン本体から排出されたロールベールを軸を立てるように姿勢を変えて地上に置く縦置装置とを備えたラッピングマシンにおいて、上記縦置装置が、上記ラッピングマシン本体に上下回動自在に連結された基部フレームと、該基部フレームに設けられると共にラッピングマシン本体から後方に転がって排出されるロールベールの一端側に偏って配置され、ラッピングマシン本体の後端に臨む位置から後方に延びる縦置フレームと、該縦置フレームの後端部に弾発付勢手段を介して設けられたキャスター車輪とを備え、上記縦置フレームが鉛直軸回りに中折れ可能に形成されたものである。   A wrapping machine main body that is provided at the rear of the roll baler or the towing vehicle in the running direction, wraps a wrap film around the roll bale and rolls the roll bale backward in a posture with the shaft lying horizontally, and the rear of the wrapping machine main body The wrapping machine is equipped with a vertical device that places the roll bale discharged from the wrapping machine main body on the ground while changing its posture so as to stand up, and the vertical device rotates up and down with respect to the wrapping machine main body. A base frame that is freely connected to the base frame, and is arranged to be biased to one end of a roll bale that rolls backward from the wrapping machine main body and is discharged rearward from a position facing the rear end of the wrapping machine main body. A vertically extending frame and a rear end portion of the vertically positioned frame via a bullet urging means. It was a caster wheel, in which the Tate置 frame is formed to be folded middle about a vertical axis.

上記縦置フレームには、縦置フレームを後方に延ばすように展開したときその姿勢を保つようにロックすると共に、縦置フレームを所定角度に中折れさせたときその姿勢を保つようにロックする中折れロック機構が設けられるとよい。   The vertical frame is locked so as to maintain its posture when the vertical frame is extended so as to extend rearward, and is locked so as to maintain its posture when the vertical frame is folded at a predetermined angle. A fold lock mechanism may be provided.

上記縦置フレームが前後の長さを調節可能に形成されるとよい。   The vertical frame may be formed such that the front and rear lengths can be adjusted.

本発明によれば、縦置装置を安価な構造で容易に折り畳むことができ、道幅が狭い道路であっても容易に走行できる。   According to the present invention, the vertical device can be easily folded with an inexpensive structure, and the vehicle can easily travel even on a road having a narrow road width.

本発明の好適実施の形態（第一実施形態）を添付図面を用いて説明する。   A preferred embodiment (first embodiment) of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１及び図３に示すように、ラッピングマシン１は、ロールベーラ２の走行方向の後部に一体に設けられており、ベーララッパ３の一部を構成する。ベーララッパ３は、集草、ロールベール４の成型及びラッピングを一台で行う農業機械であり、ロールベーラ２とラッピングマシン１とからなる。   As shown in FIGS. 1 and 3, the wrapping machine 1 is provided integrally at the rear of the roll baler 2 in the traveling direction, and constitutes a part of the baler wrapper 3. The baler wrapper 3 is an agricultural machine that collects grass, molds and wraps the roll bale 4, and includes a roll baler 2 and a wrapping machine 1.

ラッピングマシン１は、ロールベーラ２の走行方向の後部に設けられロールベーラ２から排出されたロールベール４にラップフィルム８を巻き付けると共にロールベール４を軸を水平に寝かした姿勢で後方に転がして排出するラッピングマシン本体５と、ラッピングマシン本体５の後部に設けられラッピングマシン本体５から排出されたロールベール４を軸を立てるように姿勢を変えて地上に置く縦置装置６とからなる。   The wrapping machine 1 is provided at the rear of the roll baler 2 in the running direction, wraps the wrap film 8 around the roll bale 4 discharged from the roll baler 2, and rolls the roll bale 4 backward in a posture in which the axis is laid horizontally and discharges it. The machine main body 5 and a vertical device 6 which is provided at the rear part of the wrapping machine main body 5 and is placed on the ground while changing the posture so as to stand up the axis of the roll bale 4 discharged from the wrapping machine main body 5.

ラッピングマシン本体５は、ロールベール４を軸を車幅方向に向けるように寝かした姿勢で載置すると共にロールベール４を軸回りに回転させる載置部７と、載置部７上のロールベール４にラップフィルム８を巻き付けるラップ機構部９と、ラップフィルム８の巻き付け作業が終了したときラップ機構部９とロールベール４との間のラップフィルム８を切断するフィルムカッタ１０とを備えて構成される。   The wrapping machine main body 5 is placed in a posture in which the roll bale 4 is laid down so that the axis is directed in the vehicle width direction, and the roll bale 4 is rotated around the axis, and the roll bale on the placement unit 7 4 and a film cutter 10 that cuts the wrap film 8 between the wrap mechanism 9 and the roll bale 4 when the wrap film 8 is wound. The

図２及び図３に示すように、載置部７は、ロールベーラ２に一体に設けられ前後に延びる左右一対のサイドフレーム１１と、これらサイドフレーム１１の後端に上下回動自在に設けられ後方に延びる左右一対の傾動フレーム１２と、サイドフレーム１１間に回転自在に設けられた前部ローラ１３と、傾動フレーム１２間に回転自在に設けられた後部ローラ１４と、これらローラ１３、１４に掛け回して設けられロールベーラ２から排出されたロールベール４を載置する無端ベルト１５と、傾動フレーム１２の後端間に回転自在に設けられロールベール４を後方に排出するときロールベール４を案内する自由回動ローラ１６とを備えて構成され、後方に傾斜可能に形成されている。図７及び図９に示すように、自由回動ローラ１６を回動自在に支承するベアリングユニット１７は、傾動フレーム１２に軸付ブラケット１８を介してボルト、ナットで取り付けられている。軸付ブラケット１８は、傾動フレーム１２に重ね合わせて取り付けられるプレート部１９と、プレート部１９に設けられ自由回動ローラ１６と同軸上で車軸方向外方に延びる支軸部２０とを備える。支軸部２０は、略円柱状に形成されており、後述する縦置装置６を上下回動自在に取り付けるようになっている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the mounting portion 7 includes a pair of left and right side frames 11 provided integrally with the roll baler 2 and extending in the front-rear direction. A pair of left and right tilt frames 12 extending in the direction between the side frames 11, a front roller 13 rotatably provided between the side frames 11, a rear roller 14 rotatably provided between the tilt frames 12, and the rollers 13, 14. The roll bale 4 is rotatably provided between the endless belt 15 on which the roll bale 4 that is rotated and discharged from the roll baler 2 is placed, and the rear end of the tilting frame 12 is guided. The free rotation roller 16 is provided, and is formed so as to be inclined rearward. As shown in FIGS. 7 and 9, the bearing unit 17 that rotatably supports the free rotation roller 16 is attached to the tilting frame 12 with a bolt and a nut via a bracket 18 with a shaft. The shaft-equipped bracket 18 includes a plate portion 19 that is attached to the tilting frame 12 in an overlapping manner, and a support shaft portion 20 that is provided on the plate portion 19 and extends coaxially with the free rotation roller 16 and outward in the axle direction. The support shaft portion 20 is formed in a substantially columnar shape, and a vertically-arranged device 6 described later is attached so as to be rotatable up and down.

図１及び図３に示すように、ラップ機構部９は、サイドフレーム１１に起立して設けられ載置部７中央の鉛直線上に延びるクレードルフレーム２１と、クレードルフレーム２１に縦軸回り回転自在に吊持され水平方向に延びると共に端部を下方に屈曲して形成された回転フレーム２２と、回転フレーム２２の端部に設けられラップフィルム８を巻回するストレッチアーム２３と、回転フレーム２２を回転駆動する駆動装置２４とを備えて構成される。   As shown in FIG. 1 and FIG. 3, the wrap mechanism section 9 is erected on the side frame 11 and extends on a vertical line at the center of the mounting section 7, and is rotatable about the vertical axis on the cradle frame 21. A rotating frame 22 that is suspended and extends in the horizontal direction and has its end bent downward, a stretch arm 23 that is provided at the end of the rotating frame 22 and winds the wrap film 8, and rotates the rotating frame 22. And a driving device 24 for driving.

図２、図４及び図５に示すように、縦置装置６は、ラッピングマシン本体５に上下回動自在に連結された基部フレーム２５と、基部フレーム２５に設けられると共にラッピングマシン本体５から後方に転がって排出されるロールベール４の一端側に偏って配置され、ラッピングマシン本体５の後端に臨む位置から後方に延びる縦置フレーム２６と、縦置フレーム２６の後端部に弾発付勢手段２７を介して設けられた車輪２８とを備える。   As shown in FIGS. 2, 4, and 5, the vertical placement device 6 includes a base frame 25 that is connected to the wrapping machine main body 5 so as to be pivotable up and down, and is provided on the base frame 25 and rearward from the wrapping machine main body 5. A vertical frame 26 that is biased to one end side of the roll bale 4 that is rolled and discharged and extends rearward from a position facing the rear end of the wrapping machine body 5, and a bullet is applied to the rear end portion of the vertical frame 26 And a wheel 28 provided via a biasing means 27.

図２、図５及び図６に示すように、基部フレーム２５は、ラッピングマシン本体５の左右の支軸部２０に回動自在に取り付けられ支軸部２０の径方向に延びる一対の掛止プレート２９と、これら掛止プレート２９の端部に掛け渡して設けられパイプ材から成る横フレーム３０とからなる。それぞれの掛止プレート２９の基端には、略Ｕ字状に形成されたストッパプレート３１がボルトにて着脱可能に取り付けられており、ストッパプレート３１の凹部内に支軸部２０を収容すると共に、ストッパプレート３１の両端部に掛止プレート２９の基端部をボルトにて取り付けることで支軸部２０の外周に掛止プレート２９が回動自在に取り付けられている。すなわち、掛止プレート２９とストッパプレート３１とで支軸部２０を環囲し、支軸部２０を回転中心とした滑合部を構成している。   As shown in FIGS. 2, 5, and 6, the base frame 25 is a pair of latch plates that are rotatably attached to the left and right support shaft portions 20 of the wrapping machine body 5 and extend in the radial direction of the support shaft portion 20. 29 and a horizontal frame 30 made of a pipe material provided over the end portions of the latch plates 29. A stopper plate 31 formed in a substantially U shape is detachably attached to the base end of each latching plate 29 with a bolt, and the support shaft portion 20 is accommodated in the recess of the stopper plate 31. The latch plate 29 is rotatably attached to the outer periphery of the support shaft portion 20 by attaching the base end portion of the latch plate 29 to both ends of the stopper plate 31 with bolts. That is, the latching plate 29 and the stopper plate 31 surround the support shaft portion 20 to form a sliding portion with the support shaft portion 20 as the rotation center.

図６、図７、図８、図２４及び図２５に示すように、基部フレーム２５とラッピングマシン本体５には、縦置フレーム２６をラッピングマシン本体５上で起立させるとき基部フレーム２５の回動をロックする回動ロック機構３２が設けられている。   As shown in FIGS. 6, 7, 8, 24, and 25, the base frame 25 and the wrapping machine body 5 are pivoted when the vertical frame 26 is erected on the wrapping machine body 5. A rotation lock mechanism 32 is provided for locking.

回動ロック機構３２は、軸付ブラケット１８のプレート部１９に形成されたロック穴３３と、掛止プレート２９に車幅方向内側に出没自在に設けられロック穴３３に挿抜自在に挿入されるロックピン３４と、ロックピン３４を車幅方向内側に弾発付勢する弾発付勢手段たるスプリング３５と、基部フレーム２５の回動をロックしないときロックピン３４をロック穴３３よりも車幅方向外側に位置させるように留める留め部３６とを備える。ロックピン３４は、ロック穴３３とは反対側の端部を屈曲させてなるフック部３７を有する。留め部３６は、車幅方向外側に延びるプレート３８の先端にフック部３７を掛けるための溝３９を形成してなるものであり、溝３９にフック部３７を掛けることでロック穴３３からロックピン３４を確実に離間させ、縦置装置６が作業姿勢のときには縦置フレーム２６の回動をロックしないように機能する。また、ロック穴３３とロックピン３４の位置は、縦置フレーム２６がラッピングマシン本体５上で起立されて格納される姿勢となったとき同軸上となるように設定されている。具体的には、ロックピン３４は、掛止プレート２９に溶接されたチャンネル４０に車幅方向に貫通して設けられると共に、スプリング３５で車幅方向内側に付勢されており、ロック穴３３に重合したときロック穴３３に嵌入することで縦置装置６の転倒を防止するようになっている。   The rotation lock mechanism 32 includes a lock hole 33 formed in the plate part 19 of the bracket 18 with a shaft, and a lock that is provided in the latch plate 29 so as to be able to protrude and retract inward in the vehicle width direction and is removably inserted into the lock hole 33. The pin 34, the spring 35 which is a spring urging means for urging and urging the lock pin 34 inward in the vehicle width direction, and when the rotation of the base frame 25 is not locked, the lock pin 34 is more in the vehicle width direction than the lock hole 33. And a fastening portion 36 fastened so as to be located on the outside. The lock pin 34 has a hook portion 37 formed by bending an end portion opposite to the lock hole 33. The fastening portion 36 is formed by forming a groove 39 for hooking the hook portion 37 at the tip of a plate 38 extending outward in the vehicle width direction. 34 is reliably separated, and functions so as not to lock the rotation of the vertical frame 26 when the vertical device 6 is in the working posture. The positions of the lock hole 33 and the lock pin 34 are set so as to be coaxial when the vertical frame 26 is stood and stowed on the wrapping machine main body 5. Specifically, the lock pin 34 is provided through the channel 40 welded to the latch plate 29 in the vehicle width direction and is urged inward in the vehicle width direction by a spring 35. When superposed, the vertical device 6 is prevented from falling by being inserted into the lock hole 33.

図２及び図５に示すように、縦置フレーム２６は、横フレーム３０に車幅方向の位置を調節可能に取り付けられる位置調節部４１と、位置調節部４１に設けられ後方に延びる第一縦置フレーム部４２と、第一縦置フレーム部４２に関節部（中折れ部）４３を介して屈曲可能に設けられ、作業時に第一縦置フレーム部４２と同軸上で後方に延びると共に折り畳み時に下方に略１８０度屈曲される第二縦置フレーム部４４とを備えて構成されており、関節部４３の位置で山折りに中折れ可能に形成されている。   As shown in FIGS. 2 and 5, the vertical frame 26 includes a position adjustment unit 41 that is attached to the horizontal frame 30 so that the position in the vehicle width direction can be adjusted, and a first vertical extension that is provided in the position adjustment unit 41 and extends rearward. The frame 42 and the first vertical frame 42 are provided so as to be bendable via a joint part (intermediate folding part) 43, and extend rearward on the same axis as the first vertical frame 42 during operation and when folded. The second vertical frame portion 44 is bent downward by approximately 180 degrees and is formed so as to be able to be folded in a mountain fold at the position of the joint portion 43.

図５及び図１０に示すように、位置調節部４１は、下方に開口する溝型に形成され横フレーム３０に嵌合されるチャンネル４５と、チャンネル４５の下部に設けられ横フレーム３０にチャンネル４５を固定するための固定具４６と、横フレーム３０に対してチャンネル４５を位置決めするためのピン４７とを備えて構成される。チャンネル４５と横フレーム３０には、ピン４７を挿入するためのピン穴４８が複数形成されており、横フレーム３０のいずれかのピン穴４８の位置にチャンネル４５のピン穴４８を合わせ、これらピン穴４８にピン４７を挿入することで横フレーム３０の車幅方向の位置を決められるようになっている。このとき、チャンネル４５は横フレーム３０に沿ってスライド可能であり、チャンネル４５を横フレーム３０に沿ってスライドさせることで横フレーム３０のピン穴４８にチャンネル４５のピン穴４８を容易に合わせられるようになっている。固定具４６は、チャンネル４５の前後の下端部４９間に配置されるカラー５０と、チャンネル４５の前後の下端部４９にカラー５０内を通るように挿通されるボルト５１と、ボルト５１に螺合されるナット５２とからなり、チャンネル４５とカラー５０とで横フレーム３０を環囲するように構成される。   As shown in FIGS. 5 and 10, the position adjustment unit 41 is formed in a groove shape that opens downward and is fitted to the horizontal frame 30, and the channel 45 is provided below the channel 45 in the horizontal frame 30. And a pin 47 for positioning the channel 45 with respect to the lateral frame 30. A plurality of pin holes 48 for inserting pins 47 are formed in the channel 45 and the horizontal frame 30, and the pin holes 48 of the channel 45 are aligned with the positions of any one of the pin holes 48 of the horizontal frame 30. The position of the horizontal frame 30 in the vehicle width direction can be determined by inserting the pin 47 into the hole 48. At this time, the channel 45 can slide along the horizontal frame 30, and the channel 45 can be easily aligned with the pin hole 48 of the horizontal frame 30 by sliding along the horizontal frame 30. It has become. The fixture 46 includes a collar 50 disposed between the front and rear lower end portions 49 of the channel 45, a bolt 51 inserted through the collar 50 at the front and rear lower end portions 49 of the channel 45, and a screw 51. And is configured to surround the horizontal frame 30 with the channel 45 and the collar 50.

図２及び図５に示すように、第一縦置フレーム部４２と第二縦置フレーム部４４は、断面円形の同径のパイプ材からなる。関節部４３は、第一縦置フレーム部４２の下部に車幅方向に離間して設けられ下方に平行に延出すると共に前後方向に延びる第一関節プレート５３と、第二縦置フレーム部４４の下部に設けられ下方に延出すると共に前方に延出する第二関節プレート５４と、第一関節プレート５３間に掛け渡して設けられ第一関節プレート５３と第二関節プレート５４を上下回動自在に連結する連結軸５５とを備えて構成される。第二関節プレート５４は、第一関節プレート５３間に配置されると共に第一関節プレート５３の前後方向の中央に先端部を位置され、先端部を連結軸５５を介して第一関節プレート５３に軸支される。また、第二関節プレート５４は、縦置フレーム２６が所定角度中折れされたとき第一縦置フレーム部４２の下面に所定長さに亘って当接するように側面視三角形状に形成されている。   As shown in FIG.2 and FIG.5, the 1st vertical frame part 42 and the 2nd vertical frame part 44 consist of a pipe material of the same diameter with a circular cross section. The joint portion 43 is provided at a lower portion of the first vertical frame portion 42 so as to be spaced apart in the vehicle width direction, extends in parallel downward, and extends in the front-rear direction, and a second vertical frame portion 44. The first joint plate 53 and the second joint plate 54 are provided to be extended between the first joint plate 53 and the second joint plate 54 that extends downward and extends forward. And a connecting shaft 55 that is freely connected. The second joint plate 54 is disposed between the first joint plates 53 and has a tip portion positioned at the center in the front-rear direction of the first joint plate 53, and the tip portion is connected to the first joint plate 53 via the connecting shaft 55. It is pivotally supported. Further, the second joint plate 54 is formed in a triangular shape in a side view so as to come into contact with the lower surface of the first vertical frame portion 42 for a predetermined length when the vertical frame 26 is bent at a predetermined angle. .

また、縦置フレーム２６には、縦置フレーム２６を後方に延ばすように展開したときその姿勢を保つようにロックすると共に、縦置フレーム２６を所定角度に中折れさせたときその姿勢を保つようにロックする中折れロック機構５６が設けられている。具体的には、中折れロック機構５６は、第一関節プレート５３に連結軸５５から後方に所定間隔を隔てて形成された展開用ピン孔５７と、第一関節プレート５３に連結軸５５から前方に上記所定間隔を隔てて形成された折り畳み用ピン孔５８と、縦置フレーム２６を後方に延ばすように展開したとき展開用ピン孔５７と重なると共に第二関節プレート５４が第一縦置フレーム部４２と当接する角度まで縦置フレーム２６を折り畳んだとき折り畳み用ピン孔５８と重なるように第二関節プレート５４に形成された共通ピン孔５９と、これらピン孔５７、５８、５９に挿入される中折れロックピン６０とを備えて構成される。すなわち、展開用ピン孔５７と折り畳み用ピン孔５８は連結軸５５を挟むように前後に離間して配置されると共に連結軸５５を中心とする同一円周上に配置されており、第一縦置フレーム部４２の前端と第二縦置フレーム部４４の前端が当接して縦置フレーム２６が後方に一直線状に展開されたとき展開用ピン孔５７と共通ピン孔５９とが重なるようになっていると共に、縦置フレーム２６が所定角度中折れされたとき折り畳み用ピン孔５８と共通ピン孔５９とが重なるようになっている。   Further, the vertical frame 26 is locked so as to maintain its posture when the vertical frame 26 is extended so as to extend rearward, and the posture is maintained when the vertical frame 26 is folded at a predetermined angle. A folding lock mechanism 56 that locks to the center is provided. Specifically, the folding lock mechanism 56 includes a deployment pin hole 57 formed in the first joint plate 53 at a predetermined interval rearward from the connection shaft 55, and a front of the first joint plate 53 from the connection shaft 55. The folding pin hole 58 formed at a predetermined interval is overlapped with the deployment pin hole 57 when the longitudinal frame 26 is deployed so as to extend rearward, and the second joint plate 54 serves as the first longitudinal frame portion. When the vertical frame 26 is folded to an angle where it abuts with 42, a common pin hole 59 formed in the second joint plate 54 so as to overlap the folding pin hole 58, and inserted into these pin holes 57, 58, 59 A half-fold lock pin 60 is provided. That is, the unfolding pin hole 57 and the folding pin hole 58 are spaced apart from each other so as to sandwich the connecting shaft 55 and are disposed on the same circumference with the connecting shaft 55 as the center. When the front end of the mounting frame portion 42 and the front end of the second vertical frame portion 44 come into contact with each other and the vertical frame 26 is deployed rearward in a straight line, the deployment pin hole 57 and the common pin hole 59 overlap. In addition, the folding pin hole 58 and the common pin hole 59 overlap when the vertical frame 26 is bent at a predetermined angle.

また、位置調節部４１と第一縦置フレーム部４２の上面には、ラッピングマシン本体５から排出されるロールベール４を受けると共にロールベール４を姿勢を崩さないようにガイドするためのガイド部６１が設けられている。ガイド部６１は、後方に向かうにつれて幅寸法が窄む略扇形に形成されたチャンネル材からなる。   Further, guide portions 61 for receiving the roll bale 4 discharged from the wrapping machine main body 5 and guiding the roll bale 4 without breaking the posture are provided on the upper surfaces of the position adjusting unit 41 and the first vertical frame unit 42. Is provided. The guide part 61 is made of a channel material formed in a substantially sector shape whose width dimension is narrowed toward the rear.

またさらに、縦置フレーム２６の後端、すなわち、第二縦置フレーム部４４の後端部には、第二縦置フレーム部４４に沿って転動するロールベール４を受け止めるためのストッパ部６２が設けられている。ストッパ部６２は、第二縦置フレーム部４４の後端部にパイプ材を上方に屈曲するように設けて構成される。   Still further, a stopper 62 for receiving the roll bale 4 that rolls along the second vertical frame 44 at the rear end of the vertical frame 26, that is, the rear end of the second vertical frame 44. Is provided. The stopper part 62 is configured by bending the pipe material upward at the rear end part of the second vertical frame part 44.

車輪２８を支持する弾発付勢手段２７は、第二縦置フレーム部４４の後端下部にブラケット６３を介して上下回動自在に設けられたキャスターフレーム部６４と、ストッパ部６２とキャスターフレーム部６４に掛け渡して設けられキャスターフレーム部６４を下方に弾発付勢する縮退可能なスプリング部６５とからなる。ブラケット６３は、略Ｕ字状に形成されると共にＵ字の直線部６７が前後方向に向くように第二縦置フレーム部４４の後端部に溶接にて設けられたガードパイプ６６と、ガードパイプ６６の両側の直線部６７に溶接にて設けられ下方に延びる軸支プレート６８からなる。キャスターフレーム部６４は、軸支プレート６８間に前端を配置されると共に、これら軸支プレート６８に支軸６９を介して上下回動自在に支持される。キャスターフレーム部６４の後端部には、車輪２８を縦軸回り回転自在に支持するための軸受部７０が設けられている。車輪２８は、軸受部７０に軸支されるキャスター車輪からなり、ラッピングマシン１の走行方向に応じて向きが自在に変わるようになっている。   The bullet urging means 27 for supporting the wheels 28 includes a caster frame part 64 provided at the lower end of the rear end of the second vertical frame part 44 via a bracket 63 so as to be rotatable up and down, a stopper part 62 and a caster frame. It comprises a retractable spring portion 65 that is provided over the portion 64 and elastically biases the caster frame portion 64 downward. The bracket 63 is formed in a substantially U shape and has a guard pipe 66 welded to the rear end portion of the second vertical frame portion 44 so that the U-shaped linear portion 67 faces in the front-rear direction, and a guard It consists of a shaft support plate 68 that is provided on the straight portions 67 on both sides of the pipe 66 by welding and extends downward. The caster frame portion 64 has a front end disposed between the shaft support plates 68 and is supported by these shaft support plates 68 via a support shaft 69 so as to be rotatable up and down. A bearing portion 70 is provided at the rear end portion of the caster frame portion 64 to support the wheel 28 so as to be rotatable about the vertical axis. The wheel 28 is a caster wheel that is pivotally supported by the bearing portion 70, and the direction can be freely changed according to the traveling direction of the wrapping machine 1.

また、関節部４３から車輪２８の下端までの間隔は、傾動フレーム１２を下方に傾動させて載置部７を後方に傾斜させ、第一縦置フレーム部４２を鉛直に起立させて関節部４３を最も地上から離間させたときの地上から関節部４３までの間隔よりも長く形成されており、縦置フレーム２６を中折れさせると共に第一縦置フレーム部４２を前方に傾けるように起立させるとき、車輪２８を接地させたままでできるようになっている。   Further, the distance from the joint portion 43 to the lower end of the wheel 28 is such that the tilting frame 12 is tilted downward to tilt the mounting portion 7 backward, and the first vertical frame portion 42 is erected vertically. Is formed longer than the distance from the ground to the joint portion 43 when the frame is most separated from the ground, and the vertical frame 26 is bent halfway and the first vertical frame portion 42 is tilted forward. The wheel 28 can be kept grounded.

次に本実施の形態の作用を述べる。   Next, the operation of this embodiment will be described.

図３及び図４に示すように、無端ベルト１５上のロールベール４にラップフィルム８を巻き付ける場合、前部ローラ１３又は後部ローラ１４を回転駆動して無端ベルト１５を循環させ、ロールベール４を無端ベルト１５上で回転させつつ回転フレーム２２を回転駆動してロールベール４にラップフィルム８を巻き付ける。ロールベール４の全周にラップフィルム８が巻き付けられたら前部ローラ１３又は後部ローラ１４の駆動を止めると共に回転フレーム２２の駆動を止め、ストレッチアーム２３とロールベール４との間のラップフィルム８をフィルムカッタ１０で切断する。   3 and 4, when the wrap film 8 is wound around the roll bale 4 on the endless belt 15, the front roller 13 or the rear roller 14 is rotationally driven to circulate the endless belt 15, and the roll bale 4 is The rotating frame 22 is rotated while rotating on the endless belt 15, and the wrap film 8 is wound around the roll bale 4. When the wrap film 8 is wound around the entire circumference of the roll veil 4, the driving of the front roller 13 or the rear roller 14 is stopped and the driving of the rotating frame 22 is stopped, and the wrap film 8 between the stretch arm 23 and the roll veil 4 is moved. Cut with a film cutter 10.

この後、図１１、図１２、図１３及び図１４に示すように、載置部７の後部を下方に傾動させてロールベール４を後方の縦置装置６に向けて排出する。具体的には、載置部７の傾動フレーム１２を下方に傾動させることで後部ローラ１４を下降させ、この傾斜に沿って無端ベルト１５上のロールベール４を後方に転がす。このとき、ロックピン３４は、フック部３７を留め部３６の溝３９に掛けられており、軸付ブラケット１８のプレート部１９よりも車幅方向外側に位置されているため、プレート部１９に干渉することはなく、載置部７の傾動を邪魔することはない。   Thereafter, as shown in FIGS. 11, 12, 13, and 14, the rear portion of the placing portion 7 is tilted downward to discharge the roll bale 4 toward the rear vertical device 6. Specifically, the rear roller 14 is lowered by tilting the tilting frame 12 of the mounting portion 7 downward, and the roll bale 4 on the endless belt 15 is rolled rearward along this tilt. At this time, since the lock pin 34 has the hook portion 37 hooked in the groove 39 of the fastening portion 36 and is positioned on the outer side in the vehicle width direction with respect to the plate portion 19 of the bracket 18 with the shaft, the lock pin 34 interferes with the plate portion 19. It does not interfere with the tilting of the mounting portion 7.

このようにしてラッピングマシン本体５から排出されたロールベール４は、縦置装置６のガイド部６１を経て縦置フレーム２６上に案内され、縦置フレーム２６に沿って転がる。このとき、ロールベール４の重量は縦置フレーム２６を介してスプリング部６５に作用し、スプリング部６５を縮退させる。また、縦置フレーム２６はロールベール４の一端側に偏って配置されているため、ロールベール４は縦置フレーム２６上で転がりながら徐々に他端側に傾く。ロールベール４の他端側が接地し、さらに他端側に傾くと、スプリング部６５に作用する圧縮方向の力はロールベール４が傾くにつれて弱まり、圧縮方向の力がスプリング部６５の弾発力よりも弱くなるとスプリング部６５が伸長される。これにより、ロールベール４は上方に回動する縦置フレーム２６に一端側を後押しされ、地上に軸を立てるように載置される。   The roll bale 4 discharged from the wrapping machine main body 5 in this way is guided onto the vertical frame 26 through the guide portion 61 of the vertical device 6 and rolls along the vertical frame 26. At this time, the weight of the roll bale 4 acts on the spring portion 65 via the vertical frame 26 and causes the spring portion 65 to degenerate. Further, since the vertical frame 26 is arranged to be biased toward one end side of the roll bale 4, the roll bale 4 is gradually inclined to the other end side while rolling on the vertical frame 26. When the other end side of the roll bale 4 is grounded and further tilted to the other end side, the compression direction force acting on the spring portion 65 becomes weaker as the roll bale 4 tilts, and the compression direction force is less than the elastic force of the spring portion 65. If it becomes weaker, the spring portion 65 is extended. As a result, the roll bale 4 is pushed up by the vertical frame 26 that rotates upward, and is placed so as to stand on the ground.

また、ラッピングマシン１を圃場、格納庫間の道路などで走行させる場合、縦置装置６を折り畳んで機長を短くする。具体的には、図１５、図１６、図１７及び図１８に示すように、上述と同様の手順で載置部７の後部を下方に傾動させたのち、展開用ピン孔５７から中折れロックピン６０を抜き、関節部４３を持ち上げつつ第二縦置フレーム部４４を前方に押すことで行う。これにより、縦置フレーム２６が後端部を車輪２８に支持されつつ連結軸５５を中心として山折り（への字）に中折りされ、かつ、基部フレーム２５がラッピングマシン本体５に対して上方に回動する。縦置フレーム２６の重さは車輪２８が支持するため、力が弱い人でも容易に縦置フレーム２６を折り畳むことができる。   Further, when the wrapping machine 1 is driven on a farm field, a road between hangars, etc., the vertical device 6 is folded to shorten the captain. Specifically, as shown in FIGS. 15, 16, 17, and 18, the rear portion of the mounting portion 7 is tilted downward in the same procedure as described above, and then the folding pin hole 57 is bent and locked. This is done by removing the pin 60 and pushing the second vertical frame portion 44 forward while lifting the joint portion 43. As a result, the vertical frame 26 is folded in a half-folded manner with the connecting shaft 55 as the center while the rear end portion is supported by the wheel 28, and the base frame 25 is located above the wrapping machine body 5. To turn. Since the wheel 28 supports the weight of the vertical frame 26, even a person with weak force can easily fold the vertical frame 26.

図１９、図２０、図２１及び図２２に示すように、縦置フレーム２６がそれ以上折り曲げられない角度、すなわち第二関節プレート５４が第一縦置フレーム部４２と当接する角度まで縦置フレーム２６を折り曲げると、折り畳み用ピン孔５８と共通ピン孔５９とが重なるので、これら折り畳み用ピン孔５８と共通ピン孔５９に中折れロックピン６０を挿入して縦置フレーム２６を中折れした形状にロックすると共に、図２３、図２４及び図２５に示すように、ラッピングマシン本体５のロック穴３３に縦置装置６のロックピン３４を挿入して基部フレーム２５の回動をロックする。これにより、縦置装置６の転倒を防止できる。また、第二縦置フレーム部４４は、第一縦置フレーム部４２が鉛直に起立したときの関節部４３の地上高より長く形成されているため、第一縦置フレーム部４２が前方に傾斜するまで基部フレーム２５を回動させても車輪２８が地面から浮くことはなく、縦置フレーム２６の中折れと基部フレーム２５の回動とを容易に行うことができる。   19, 20, 21, and 22, the vertical frame is set to an angle at which the vertical frame 26 cannot be bent any more, that is, an angle at which the second joint plate 54 contacts the first vertical frame portion 42. Since the folding pin hole 58 and the common pin hole 59 overlap with each other, the folding pin hole 58 and the common pin hole 59 are inserted into the folding lock pin 60 and the vertical frame 26 is folded. 23, 24 and 25, the lock pin 34 of the vertical device 6 is inserted into the lock hole 33 of the wrapping machine body 5 to lock the rotation of the base frame 25. Thereby, the vertical device 6 can be prevented from falling. Further, since the second vertical frame portion 44 is formed longer than the ground height of the joint portion 43 when the first vertical frame portion 42 stands vertically, the first vertical frame portion 42 is inclined forward. Even if the base frame 25 is rotated, the wheels 28 do not float from the ground, and the vertical frame 26 can be easily bent and the base frame 25 can be easily rotated.

最後に、図２６、図２７、図２８及び図２９に示すように載置部７の形状を元に戻すように載置部７の後部を上方に回動させることで縦置装置６を上昇させ、載置部７上に縦置装置６を格納する。このとき、第一縦置フレーム部４２は前方に傾斜され、縦置装置６の重心は前方に移動されているため、バランス良く上昇させることができ、ロックピン３４に作用する力も十分小さなものとなる。   Finally, as shown in FIG. 26, FIG. 27, FIG. 28 and FIG. 29, the vertical device 6 is raised by rotating the rear portion of the mounting portion 7 upward so that the shape of the mounting portion 7 is restored. The vertical placement device 6 is stored on the placement unit 7. At this time, since the first vertical frame portion 42 is inclined forward and the center of gravity of the vertical device 6 is moved forward, the first vertical frame portion 42 can be raised in a well-balanced manner and the force acting on the lock pin 34 is sufficiently small. Become.

また、縦置装置６を作業時の姿勢に展開するときは、上述とは逆の手順で行う。   Further, when the vertical device 6 is expanded to the working posture, the procedure is reversed.

このように、縦置フレーム２６が山折りに中折れ可能に形成されるものとしたため、車輪２８を接地させながら縦置装置６を折り畳むことができ、力の弱い人でも縦置装置６を容易に折り畳むことができ、道幅が狭い道路であっても容易に走行させることができる。また、構造が簡単であるため、製造コストの上昇を低く抑えることができ、安価にできる。   As described above, since the vertical frame 26 is formed so as to be able to be folded in a mountain fold, the vertical device 6 can be folded while the wheels 28 are grounded, and the vertical device 6 can be easily used even by a person with weak power. It can be easily folded and can be easily driven even on a narrow road. Moreover, since the structure is simple, an increase in manufacturing cost can be suppressed to a low cost.

ラッピングマシン本体５と基部フレーム２５には、縦置フレーム２６をラッピングマシン本体５上で起立させるとき基部フレーム２５の回動をロックする回動ロック機構３２が設けられるものとしたため、載置部７上に縦置装置６を格納したとき、基部フレーム２５が回動して縦置装置６が転倒するのを防ぐことができる。   The wrapping machine main body 5 and the base frame 25 are provided with a rotation lock mechanism 32 that locks the rotation of the base frame 25 when the vertical frame 26 is erected on the wrapping machine main body 5. When the vertical device 6 is stored on the upper side, the base frame 25 can be prevented from rotating and the vertical device 6 from falling down.

また、載置部７を後方に傾斜させ、縦置フレーム２６を中折れさせると共に基部フレーム２５を上方に回動させて縦置フレーム２６の関節部４３が地上から最も離間したとき、地上から関節部４３までの間隔よりも関節部４３から車輪２８の下端までの間隔が長く形成されるものとしたため、縦置フレーム２６を中折れさせるとき常に車輪２８を接地させておくことができ、作業をさらに簡単なものにできる。   Further, when the mounting portion 7 is tilted rearward, the vertical frame 26 is bent and the base frame 25 is rotated upward, and the joint portion 43 of the vertical frame 26 is most separated from the ground, the joint from the ground Since the distance from the joint part 43 to the lower end of the wheel 28 is longer than the distance to the part 43, the wheel 28 can be always grounded when the longitudinal frame 26 is bent halfway. It can be even simpler.

縦置フレーム２６には、縦置フレーム２６を後方に延ばすように展開したときその姿勢を保つようにロックすると共に、縦置フレーム２６を所定角度に中折れさせたときその姿勢を保つようにロックする中折れロック機構５６が設けられるものとしたため、縦置フレーム２６を安定して展開又は中折れさせた姿勢に固定できる。   The vertical frame 26 is locked so as to maintain its posture when the vertical frame 26 is extended so as to extend backward, and is also locked so as to maintain its posture when the vertical frame 26 is folded at a predetermined angle. Since the middle folding lock mechanism 56 is provided, the vertical frame 26 can be fixed in a posture in which the vertical frame 26 is stably expanded or folded.

なお、車輪２８はキャスター車輪からなるものとしたが、前方に走行できるものであれば必ずしもキャスター車輪でなくともよい。   The wheels 28 are caster wheels, but may not necessarily be caster wheels as long as they can travel forward.

また、道路を走行するときには縦置装置６を載置部７上に格納するものとしたが、最外車両半径を多少小さくしたい程度の場合、縦置フレーム２６を中折れさせ、その形状を中折れロック機構５６でロックしたのち、載置部７の後部を上方に回動させずに車輪２８を接地させたまま走行させてもよい。   In addition, when the vehicle is traveling on the road, the vertical device 6 is stored on the mounting portion 7. However, when it is desired to make the outermost vehicle radius somewhat small, the vertical frame 26 is folded and the shape thereof is changed to the middle. After locking by the fold lock mechanism 56, the wheel 28 may be run while being grounded without rotating the rear portion of the mounting portion 7 upward.

また、ロールベーラ２の後部に一体に設けられベーララッパ３の一部を構成するラッピングマシン１について説明したが、これに限るものではなく、ラッピングマシン１は、トラクタ等の牽引車の後部に着脱可能に設けられる牽引式のものであってもよいのは勿論である。   Moreover, although the wrapping machine 1 provided integrally with the rear part of the roll baler 2 and constituting a part of the baler wrapper 3 has been described, the present invention is not limited to this, and the wrapping machine 1 can be attached to and detached from the rear part of the towing vehicle such as a tractor. Of course, it may be of a tow type provided.

次に他の実施の形態（第二実施形態）について述べる。   Next, another embodiment (second embodiment) will be described.

図３０、図３１、図３２、図３３、図３４及び図３５に示すラッピングマシンは、第一実施形態の縦置フレーム２６の関節部４３に変更を加えたものである。他の構成については上述と同様であるため説明を省略し図面に同符号を付す。   The wrapping machine shown in FIGS. 30, 31, 32, 33, 34, and 35 is obtained by changing the joint portion 43 of the vertical frame 26 of the first embodiment. Other configurations are the same as those described above, and thus the description thereof is omitted, and the same reference numerals are given to the drawings.

図３０、図３１及び図３２に示すように、関節部８０は、第一縦置フレーム部４２の下部に車幅方向に離間して設けられ下方に平行に延出すると共に車幅方向に傾斜され、かつ、前後方向に延びる第一関節プレート８１と、第二縦置フレーム部４４の下部に設けられ下方に延出すると共に第一関節プレート８１の傾斜方向と同じ方向に傾斜され、かつ、前方に延出する第二関節プレート８２と、第一関節プレート８１間に車幅方向（側方）に傾斜するように掛け渡して設けられ第一関節プレート８１と第二関節プレート８２を上下回動自在に連結する連結軸５５とを備えて構成される。第二関節プレート８２は、第一関節プレート８１間に配置されると共に第一関節プレート８１の前後方向の中央に先端部を位置され、先端部を連結軸５５を介して第一関節プレート８１に軸支される。また、第二関節プレート８２は、縦置フレーム８３が所定角度中折れされたとき第一縦置フレーム部４２の下面に所定長さに亘って当接するように側面視三角形状に形成されている。関節部８０には、中折れロック機構５６が設けられている。   As shown in FIG. 30, FIG. 31 and FIG. 32, the joint portion 80 is provided in the lower portion of the first vertical frame portion 42 so as to be spaced apart in the vehicle width direction, extends in parallel downward, and is inclined in the vehicle width direction. The first joint plate 81 extending in the front-rear direction, the lower part of the second vertical frame portion 44 and extending downward, and inclined in the same direction as the inclination direction of the first joint plate 81, and The first joint plate 81 is extended between the first joint plate 81 and the first joint plate 81 so as to be inclined in the vehicle width direction (side). And a connecting shaft 55 that is movably connected. The second joint plate 82 is disposed between the first joint plates 81 and has a distal end located at the center in the front-rear direction of the first joint plate 81, and the distal end is connected to the first joint plate 81 via the connecting shaft 55. It is pivotally supported. Further, the second joint plate 82 is formed in a triangular shape in a side view so as to come into contact with the lower surface of the first vertical frame portion 42 for a predetermined length when the vertical frame 83 is bent at a predetermined angle. . The joint portion 80 is provided with a half-fold lock mechanism 56.

図３３、図３４及び図３５に示すように、中折れロック機構５６のロックを解除したのち、縦置フレーム８３を連結軸５５を中心として屈曲させると共に、基部フレーム２５を上方に回動させると、折り畳んだとき第一縦置フレーム部４２が略水平な姿勢になると共に、第二縦置フレーム部４４が車幅方向に傾斜され、縦置装置６の格納時の高さを低くすることができる。   As shown in FIGS. 33, 34 and 35, after the lock of the folding lock mechanism 56 is released, the longitudinal frame 83 is bent around the connecting shaft 55 and the base frame 25 is rotated upward. When folded, the first vertical frame portion 42 is in a substantially horizontal posture, and the second vertical frame portion 44 is inclined in the vehicle width direction to reduce the height when the vertical device 6 is stored. it can.

さらに他の実施の形態（第三実施形態）について述べる。   Still another embodiment (third embodiment) will be described.

図３６、図３７、図３８、図３９、図４０及び図４１に示すラッピングマシンは、第一実施形態の縦置フレーム２６の関節部４３に変更を加えたものである。他の構成については上述と同様であるため説明を省略し図面に同符号を付す。   The wrapping machine shown in FIGS. 36, 37, 38, 39, 40 and 41 is obtained by changing the joint portion 43 of the longitudinal frame 26 of the first embodiment. Other configurations are the same as those described above, and thus the description thereof is omitted, and the same reference numerals are given to the drawings.

図３６及び図３７に示すように、関節部９０は、鉛直軸回り１８０度回動可能なヒンジ９１からなる。ヒンジ９１は、第一縦置フレーム部４２の後端の一側に取り付けられ側方に延びると共に後方に延びる第一関節プレート９２と、第一関節プレート９２に鉛直方向に延びる連結軸５５を介して回動自在に連結されると共に第二縦置フレーム部４４の前端の一側に取り付けられ第二縦置フレーム部４４から側方に延びると共に前方に延びる第二関節プレート（図示せず）とからなる。また、関節部９０には、中折れロック機構５６が設けられている。   As shown in FIGS. 36 and 37, the joint portion 90 includes a hinge 91 that can rotate 180 degrees around the vertical axis. The hinge 91 is attached to one side of the rear end of the first vertical frame portion 42 and extends laterally and extends rearward, and a connecting shaft 55 extending vertically to the first joint plate 92. A second joint plate (not shown) that is pivotally connected and attached to one side of the front end of the second vertical frame portion 44 and extends laterally and forward from the second vertical frame portion 44. Consists of. Further, the joint portion 90 is provided with a half-fold lock mechanism 56.

図３８及び図３９に示すように、縦置フレーム９３を折り畳む場合、載置部７を後方に傾斜させたのち、中折れロック機構５６によるロックを解除し、第二縦置フレーム部４４を連結軸５５を中心として側方に回動させる。このとき、車輪２８はキャスター車輪からなるため、第二縦置フレーム部４４の回動を邪魔することはなく小さな力で容易に回動させることができる。第二縦置フレーム部４４が略１８０°回動して前後反転されたら、中折れロック機構５６で第二縦置フレーム部４４の回動をロックする。   As shown in FIGS. 38 and 39, when the vertical frame 93 is folded, after the mounting portion 7 is inclined backward, the lock by the middle folding lock mechanism 56 is released and the second vertical frame portion 44 is connected. The shaft 55 is turned sideways around the shaft 55. At this time, since the wheels 28 are caster wheels, they can be easily rotated with a small force without disturbing the rotation of the second vertical frame portion 44. When the second vertical frame portion 44 is rotated by approximately 180 ° and reversed in the front-rear direction, the rotation of the second vertical frame portion 44 is locked by the folding lock mechanism 56.

この後、図４０及び図４１に示すように、縦置フレーム９３を支軸部２０を中心として上方に回動させ、回動ロック機構３２で基部フレーム２５の回動をロックし、載置部７の後部を上方に回動させて載置部７上に格納する。   Thereafter, as shown in FIGS. 40 and 41, the vertical frame 93 is rotated upward about the support shaft portion 20, and the rotation of the base frame 25 is locked by the rotation lock mechanism 32. The rear part of 7 is rotated upward and stored on the mounting part 7.

このように、縦置フレーム９３が鉛直軸回りに中折れ可能に形成されるものとしても、車輪２８を接地させながら縦置装置６を折り畳むことができ、力の弱い人でも縦置装置６を容易に折り畳むことができる。   As described above, even if the vertical frame 93 is formed so as to be able to be folded around the vertical axis, the vertical device 6 can be folded while the wheels 28 are grounded, and even a person with weak power can use the vertical device 6. Can be easily folded.

また、縦置フレーム９３には、縦置フレーム９３を後方に延ばすように展開したときその姿勢を保つようにロックすると共に、縦置フレーム９３を所定角度に中折れさせたときその姿勢を保つようにロックする中折れロック機構５６が設けられるものとしたため、縦置フレーム９３を安定して展開又は中折れさせた姿勢に固定できる。   Further, the vertical frame 93 is locked so as to maintain its posture when the vertical frame 93 is extended so as to extend rearward, and also maintains its posture when the vertical frame 93 is folded at a predetermined angle. Since the middle folding lock mechanism 56 that locks the vertical frame 93 is provided, the vertical frame 93 can be fixed in a posture that is stably deployed or folded.

なお、最外車両半径を多少小さくしたい程度の場合、縦置フレーム９３を中折れさせ、その形状を中折れロック機構５６でロックしたのち、載置部７の後部を上方に回動させずに車輪２８を接地させたまま走行させてもよい。   When the outermost vehicle radius is desired to be slightly reduced, the vertical frame 93 is folded in the middle, and after the shape is locked by the middle folding lock mechanism 56, the rear portion of the mounting portion 7 is not rotated upward. You may make it drive | work with the wheel 28 grounded.

他の実施の形態（第四実施形態）について述べる。   Another embodiment (fourth embodiment) will be described.

図４２、図４３、図４４、図４５及び図４６に示すラッピングマシンは、第一実施形態の第一縦置フレーム部４２に変更を加えたものである。他の構成については上述と同様であるため説明を省略し図面に同符号を付す。   The wrapping machine shown in FIGS. 42, 43, 44, 45 and 46 is a modification of the first vertical frame portion 42 of the first embodiment. Other configurations are the same as those described above, and thus the description thereof is omitted, and the same reference numerals are given to the drawings.

図４２、図４３、図４４、図４５及び図４６に示すように、第一縦置フレーム部１００は、第一パイプ１０１と、第一パイプ１０１内に軸方向スライド可能に挿入される第二パイプ１０２と、これらパイプ１０１、１０２の軸方向の移動を位置調節可能にロックするスライドロック機構１０３とを備えて構成される。第一パイプ１０１は関節部４３を介して第二縦置フレーム部４４に連結され、第二パイプ１０２は位置調節部４１に取り付けられる。スライドロック機構１０３は、第一パイプ１０１と第二パイプ１０２に軸方向に所定間隔を隔てて複数形成されたスライド固定用ピン孔（図示せず）と、第一パイプ１０１と第二パイプ１０２のスライド固定用ピン孔に挿入され第二パイプ１０２の前後方向の位置を固定する固定ピン１０４とを備えて構成される。   As shown in FIGS. 42, 43, 44, 45 and 46, the first vertical frame portion 100 is inserted into the first pipe 101 and the first pipe 101 so as to be slidable in the axial direction. The pipe 102 is configured to include a slide lock mechanism 103 that locks the movement of the pipes 101 and 102 in the axial direction so that the position thereof can be adjusted. The first pipe 101 is connected to the second vertical frame portion 44 via the joint portion 43, and the second pipe 102 is attached to the position adjusting portion 41. The slide lock mechanism 103 includes a plurality of slide fixing pin holes (not shown) formed at predetermined intervals in the axial direction in the first pipe 101 and the second pipe 102, and the first pipe 101 and the second pipe 102. And a fixing pin 104 that is inserted into the slide fixing pin hole and fixes the position of the second pipe 102 in the front-rear direction.

このように、第一縦置フレーム部１００の長さを調節可能にすることで、縦置フレーム１０５を前後方向に伸長又は縮退させることができ、縦置装置６を折り畳むとき縦置フレーム１０５を縮退させることでさらにコンパクトに折り畳むことができる。また、縦置装置６を使用する前に第一縦置フレーム部１００の長さを調節しておくことで、ロールベール４の重量又は直径の違いによる起立タイミングの調整を行うことができる。すなわち、第一縦置フレーム部１００の長さを調節可能にすることで、縦置装置６にロールベール４の起立タイミング調整機能を付加することができる。   In this way, by making the length of the first vertical frame portion 100 adjustable, the vertical frame 105 can be extended or retracted in the front-rear direction, and the vertical frame 105 is folded when the vertical device 6 is folded. By degenerating, it can be folded more compactly. Further, by adjusting the length of the first vertical frame portion 100 before using the vertical device 6, it is possible to adjust the rising timing due to the difference in the weight or diameter of the roll bale 4. That is, by making the length of the first vertical frame portion 100 adjustable, it is possible to add a function for adjusting the rising timing of the roll bale 4 to the vertical device 6.

なお、第一縦置フレーム部１００の替わりに第二縦置フレーム部４４の長さを調節可能としてもよく、第一縦置フレーム部１００と第二縦置フレーム部４４の両方を長さ調節可能としてもよい。   The length of the second vertical frame unit 44 may be adjustable instead of the first vertical frame unit 100, and the length of both the first vertical frame unit 100 and the second vertical frame unit 44 may be adjusted. It may be possible.

本発明の好適実施の形態を示すラッピングマシンの後部斜視図である。It is a rear part perspective view of the lapping machine which shows suitable embodiment of this invention. 図１の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 図１の側面図である。It is a side view of FIG. 図３の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 縦置装置の斜視展開図である。It is a perspective development view of a vertical installation device. 図４の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 図６の平面図である。FIG. 7 is a plan view of FIG. 6. 図７の背面図である。FIG. 8 is a rear view of FIG. 7. 図７とは反対側の側部の平面図である。It is a top view of the side part on the opposite side to FIG. 基部フレームの側断面図である。It is a sectional side view of a base frame. ラッピングマシン本体から縦置装置上にロールベールを排出したときのラッピングマシンの後部斜視図である。It is a rear part perspective view of a lapping machine when discharging a roll bale from a lapping machine main body onto a vertical installation device. 図１１の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 図１１の側面図である。It is a side view of FIG. 図１３の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 縦置装置を折り畳み始めたときのラッピングマシンの後部斜視図である。It is a rear part perspective view of the lapping machine when the folding apparatus is started to be folded. 図１５の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 図１５の側面図である。FIG. 16 is a side view of FIG. 15. 図１７の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 縦置装置をさらに折り畳んだときのラッピングマシンの後部斜視図である。It is a rear part perspective view of a lapping machine when further folding a vertical installation apparatus. 図１９の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 図１９の側面図である。FIG. 20 is a side view of FIG. 19. 図２１の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 図２２の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 図２３の背面図である。It is a rear view of FIG. 図２３の要部平面図である。It is a principal part top view of FIG. 縦置装置を折り畳んで格納したラッピングマシンの後部斜視図である。It is a rear part perspective view of the wrapping machine which folded and stored the vertical installation apparatus. 図２６の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 図２６の側面図である。It is a side view of FIG. 図２８の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 他の実施の形態を示すラッピングマシンの後部斜視図である。It is a rear part perspective view of the lapping machine which shows other embodiment. 図３０の平面図である。It is a top view of FIG. 図３０の背面図である。It is a rear view of FIG. 縦置装置を折り畳んで格納した図３０のラッピングマシンの後部斜視図である。FIG. 31 is a rear perspective view of the wrapping machine of FIG. 30 in which the vertical device is folded and stored. 図３３の平面図である。It is a top view of FIG. 図３３の背面図である。It is a rear view of FIG. 他の実施の形態を示すラッピングマシンの後部斜視図である。It is a rear part perspective view of the lapping machine which shows other embodiment. 図３６の平面図である。FIG. 37 is a plan view of FIG. 36. 縦置装置を折り畳んたときの図３６のラッピングマシンの後部斜視図である。FIG. 37 is a rear perspective view of the wrapping machine of FIG. 36 when the vertical device is folded. 図３８の平面図である。It is a top view of FIG. 縦置装置を折り畳んで格納した図３６のラッピングマシンの後部斜視図である。FIG. 37 is a rear perspective view of the wrapping machine of FIG. 36 in which the vertical device is folded and stored. 図４０の平面図である。It is a top view of FIG. 他の実施の形態を示す縦置装置の後部斜視図である。It is a rear part perspective view of the vertical installation apparatus which shows other embodiment. 図４２の縦置装置を底面側から視た後部斜視図である。It is the rear part perspective view which looked at the vertical installation apparatus of FIG. 42 from the bottom face side. 図４２の縦置装置の斜視展開図である。FIG. 43 is an exploded perspective view of the vertical device of FIG. 42. 図４４の縦置装置を底面側から視た斜視展開図である。FIG. 45 is an exploded perspective view of the vertical device of FIG. 44 viewed from the bottom side. 図４４の縦置装置を正面側から視た斜視展開図である。FIG. 45 is a perspective developed view of the vertically mounted device of FIG. 44 viewed from the front side. 従来のラッピングマシンの後部斜視図である。It is a rear perspective view of the conventional lapping machine.

符号の説明Explanation of symbols

１ ラッピングマシン
２ ロールベーラ
４ ロールベール
５ ラッピングマシン本体
６ 縦置装置
８ ラップフィルム
７ 載置部
２５ 基部フレーム
２６ 縦置フレーム
２７ 弾発付勢手段
２８ 車輪
３２ 回動ロック機構
４３ 関節部（中折れ部）
５６ 中折れロック機構
１０５ 縦置フレーム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lapping machine 2 Roll baler 4 Roll bale 5 Lapping machine main body 6 Vertical installation device 8 Lap film 7 Placement part 25 Base frame 26 Vertical installation frame 27 Ejection biasing means 28 Wheel 32 Rotation lock mechanism 43 Joint part (Folding part) )
56 Folding lock mechanism 105 Vertical frame

Claims (7)

ロールベーラ又は牽引車の走行方向の後部に設けられロールベールにラップフィルムを巻き付けると共にロールベールを軸を水平に寝かした姿勢で後方に転がして排出するラッピングマシン本体と、該ラッピングマシン本体の後部に設けられラッピングマシン本体から排出されたロールベールを軸を立てるように姿勢を変えて地上に置く縦置装置とを備えたラッピングマシンにおいて、上記縦置装置が、上記ラッピングマシン本体に上下回動自在に連結された基部フレームと、該基部フレームに設けられると共にラッピングマシン本体から後方に転がって排出されるロールベールの一端側に偏って配置され、ラッピングマシン本体の後端に臨む位置から後方に延びる縦置フレームと、該縦置フレームの後端部に弾発付勢手段を介して設けられた車輪とを備え、上記縦置フレームが山折りに中折れ可能に形成されたことを特徴とするラッピングマシン。   A wrapping machine main body that is provided at the rear of the roll baler or towing vehicle in the running direction, wraps a wrap film around the roll bale and rolls the roll bale backward in a posture that lays the shaft horizontally, and is provided at the rear of the wrapping machine main body. The wrapping machine is equipped with a vertical device that places the roll bale discharged from the wrapping machine main body on the ground while changing its posture so as to stand upright, and the vertical device can turn up and down on the wrapping machine main body. A base frame connected to the base frame, and a vertical frame provided on the base frame and biased to one end of a roll bale that rolls backward from the wrapping machine main body and extends rearward from a position facing the rear end of the wrapping machine main body. Is provided at the rear end portion of the installation frame and the vertical installation frame via a bullet urging means. Wrapping machine and a wheel, characterized in that said Tate置 frame is the center-folding can be formed into a mountain fold. 上記ラッピングマシン本体と上記基部フレームには、縦置フレームをラッピングマシン本体上で起立させるとき基部フレームの回動をロックする回動ロック機構が設けられた請求項１記載のラッピングマシン。   The wrapping machine according to claim 1, wherein the wrapping machine main body and the base frame are provided with a rotation lock mechanism that locks the rotation of the base frame when the vertical frame is erected on the wrapping machine main body. 上記ラッピングマシン本体は、上記ロールベーラからのロールベールを載置すると共にこのロールベールを後方に排出するとき後方に傾斜可能な載置部を有し、この載置部を後方に傾斜させ、上記縦置フレームを中折れさせると共に上記基部フレームを上方に回動させて上記縦置フレームの中折れ部が地上から最も離間したとき、地上から中折れ部までの間隔よりも中折れ部から上記車輪の下端までの間隔が長く形成されて車輪が地面から浮かないようにされた請求項１又は２記載のラッピングマシン。   The wrapping machine main body has a mounting portion on which the roll bale from the roll baler is mounted and can be tilted rearward when the roll bale is discharged rearward. When the base frame is folded upward and the base frame is pivoted upward so that the middle fold portion of the vertical frame is farthest from the ground, the wheel folds from the middle fold portion to the distance from the ground to the middle fold portion. The wrapping machine according to claim 1 or 2, wherein a long distance to the lower end is formed so that the wheel does not float from the ground. 上記縦置フレームの前部と後部を屈曲自在に連結する中折れ部の連結軸が、側方に傾斜された請求項１〜３のいずれかに記載にラッピングマシン。   The wrapping machine according to any one of claims 1 to 3, wherein a connecting shaft of a bent portion connecting the front portion and the rear portion of the vertical frame so as to be bendable is inclined sideways. ロールベーラ又は牽引車の走行方向の後部に設けられロールベールにラップフィルムを巻き付けると共にロールベールを軸を水平に寝かした姿勢で後方に転がして排出するラッピングマシン本体と、該ラッピングマシン本体の後部に設けられラッピングマシン本体から排出されたロールベールを軸を立てるように姿勢を変えて地上に置く縦置装置とを備えたラッピングマシンにおいて、上記縦置装置が、上記ラッピングマシン本体に上下回動自在に連結された基部フレームと、該基部フレームに設けられると共にラッピングマシン本体から後方に転がって排出されるロールベールの一端側に偏って配置され、ラッピングマシン本体の後端に臨む位置から後方に延びる縦置フレームと、該縦置フレームの後端部に弾発付勢手段を介して設けられたキャスター車輪とを備え、上記縦置フレームが鉛直軸回りに中折れ可能に形成されたことを特徴とするラッピングマシン。   A wrapping machine main body that is provided at the rear of the roll baler or towing vehicle in the running direction, wraps a wrap film around the roll bale and rolls the roll bale backward with the axis lying horizontally, and is provided at the rear of the wrapping machine main body. And a vertical device that places the roll bale discharged from the main body of the wrapping machine on the ground while changing the posture so as to stand upright, and the vertical device can turn up and down on the wrapping machine main body. A base frame connected to the base frame, and a vertical frame provided on the base frame and biased to one end of a roll bale that rolls backward from the wrapping machine main body and extends rearward from a position facing the rear end of the wrapping machine main body. Is provided at the rear end portion of the installation frame and the vertical installation frame via a bullet urging means. And a caster wheel, lapping machine, characterized in that the Tate置 frame is formed to be folded middle about a vertical axis. 上記縦置フレームには、縦置フレームを後方に延ばすように展開したときその姿勢を保つようにロックすると共に、縦置フレームを所定角度に中折れさせたときその姿勢を保つようにロックする中折れロック機構が設けられた請求項１〜５のいずれかに記載のラッピングマシン。   The vertical frame is locked so as to maintain its posture when the vertical frame is extended so as to extend rearward, and is locked so as to maintain its posture when the vertical frame is folded at a predetermined angle. The wrapping machine according to any one of claims 1 to 5, wherein a folding lock mechanism is provided. 上記縦置フレームが前後の長さを調節可能に形成された請求項１〜６のいずれかに記載のラッピングマシン。   The wrapping machine according to any one of claims 1 to 6, wherein the vertical frame is formed to be adjustable in length in the front-rear direction.
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