JP2009288139A - 針位置検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 指針の運針位置を誤検出することなく、極めて簡単な構成で高精度に位置検出ができ、且つ消費電力の消耗を防ぐことができる針位置検出装置を提供する。
【解決手段】 秒針の運針位置を検出する際に、ステッピングモータのコイルに供給されていた前回の駆動電流の供給状態に対応するレジスタのデータが、ＲＯＭに予め記憶されている判断基準の「０」であるか否かを判別し、この判別の結果、「０」と判別された場合は、光検出駆動して秒針車の回転位置を検出するが、「１」と判別された場合は、秒針を１ステップ分、回転駆動した後に、光検出駆動して秒針車の回転位置を検出する。このため、秒針の運針位置を検出する際に、秒針が仮に１秒位置分ずれた位置に停止していたとしても、秒針の運針位置を誤検出することなく、２ステップごとに検出部を検出駆動することができる。これにより、極めて簡単な構成で高精度に位置検出ができ、且つ消費電力の消耗を防ぐことができる。
【選択図】 図１９

Description

この発明は、秒針、分針、時針などの指針の運針位置を検出するための針位置検出装置に関する。

従来、指針時計の針位置検出装置においては、特許文献１に記載されているように、第１駆動モータの回転が伝達されて回転する秒針車によって秒針を運針する第１駆動系と、第２駆動モータの回転が伝達されてそれぞれ回転する分針車および時針車によって分針および時針をそれぞれ運針する第２駆動系と、第１、第２の各駆動系の秒針車、分針車、時針車が同一軸上で重なり合った状態で回転した際、秒針車、分針車、時針車にそれぞれ設けられた第１〜第３の各光透過孔部を発光素子と受光素子とによって光学的に検出する検出部とを備え、この検出部による検出信号に基づいて秒針車、分針車、時針車の各回転位置を判断して、秒針、分針、時針の運針位置を判断するように構成したものが知られている。
特許第３８７２６８８号

しかしながら、このような従来の針位置検出装置では、秒針車、分針車、時針車を駆動する第１、第２の各駆動モータのコイルにおける巻き始め端子と巻き終わり端子とのどちらか一方にパルスを出力するタイミングと同期して検出部に信号を出力して、秒針、分針、時針の各指針の運針位置を検出しているので、必ず第１、第２の各駆動モータの２ステップごとに検出部が指針車の各回転位置を検出することになり、このため第１、第２の各駆動モータが外部磁場の影響を受けて正しく動作しない場合に、指針の運針位置を正確に検出することができないという問題がある。

この発明が解決しようとする課題は、秒針、分針、時針などの指針の運針位置を誤検出することなく、極めて簡単な構成で高精度に位置検出ができ、且つ消費電力の消耗を防ぐことができる針位置検出装置を提供することである。

この発明は、上記課題を解決するために、次のような構成要素を備えている。
請求項１に記載の発明は、基準位置に設けられている第１光透過部とこの第１光透過部から非光透過部を介して設けられている第２、第３の各光透過部とを少なくとも有する指針車と、コイル、ステータおよびロータを備え、前記コイルに駆動電流の向きが１パルスごとに交互に替えられて供給されると、前記ステータに発生する磁界の向きを交互に切り替え、前記ロータを１８０度の１ステップずつ回転駆動させながら前記指針車を駆動するステッピングモータと、このステッピングモータの偶数秒位置に１回ずつ検出光を発しながら、前記第１光透過部、前記非光透過部および前記第２、第３の各光透過部に対する光の受光状態を検出する光検出手段と、前記コイルの巻き始め端子と巻き終わり端子とに前回印加された前記駆動電流の供給状態を示す供給状態識別データを記憶するデータ記憶手段と、このデータ記憶手段に記憶された前記供給状態識別データを読み出し、この読み出された供給状態識別データの内容に従って、前記光検出手段を検出駆動して前記指針車の位置を検出するように制御する針位置検出制御手段と、を備えていることを特徴とする針位置検出装置である。

請求項２に記載の発明は、基準位置に設けられている第１光透過部とこの第１光透過部から少なくとも２つの非光透過部を介してそれぞれ設けられている第２、第３の各光透過部とを少なくとも有する指針車と、コイル、ステータおよびロータを備え、前記コイルに駆動電流の向きが１パルスごとに交互に替えられて供給されると、前記ステータに発生する磁界の向きを交互に切り替え、前記ロータを１８０度の１ステップずつ回転駆動させながら前記指針車を駆動するステッピングモータと、このステッピングモータの偶数秒位置に１回ずつ検出光を発しながら、前記第１光透過部、前記非光透過部および前記第２、第３の各光透過部に対する光の受光状態を検出する光検出手段と、前記コイルの巻き始め端子と巻き終わり端子とに前回印加された前記駆動電流の供給状態を示す供給状態識別データを記憶するデータ記憶手段と、このデータ記憶手段に記憶された前記供給状態識別データを読み出し、この読み出された供給状態識別データの内容に従って、一方では前記前記光検出手段を検出動作して前記指針車の位置を検出するように制御し、他方では前記光検出手段を検出動作させないで、前記ステッピングモータを１ステップ分、回転駆動し、前記指針車を介して前記指針を１ステップ運針させるように制御する針位置検出制御手段と、を備えていることを特徴とする針位置検出装置である。

請求項３に記載の発明は、基準位置に設けられている第１光透過部とこの第１光透過部から非光透過部を介して設けられている第２、第３の各光透過部とを少なくとも有する指針車と、コイル、ステータおよびロータを備え、前記コイルに駆動電流の向きが１パルスごとに交互に替えられて供給されると、前記ステータに発生する磁界の向きを交互に切り替え、前記ロータを１８０度の１ステップずつ回転駆動させながら前記指針車を駆動するステッピングモータと、このステッピングモータの偶数秒位置に１回ずつ検出光を発しながら、前記第１光透過部、前記非光透過部および前記第２、第３の各光透過部に対する光の受光状態を検出する光検出手段と、前記コイルに供給されていた前記駆動電流の供給状態を判別する駆動電流判別手段と、この駆動電流判別手段による判別結果に従って、前記光検出手段を検出駆動して前記指針車の位置を検出するように制御する針位置検出制御手段と、を備えていることを特徴とする針位置検出装置である。

請求項４に記載の発明は、基準位置に設けられている第１光透過部とこの第１光透過部から少なくとも２つの非光透過部を介してそれぞれ設けられている第２、第３の各光透過部とを少なくとも有する指針車と、コイル、ステータおよびロータを備え、前記コイルに駆動電流の向きが１パルスごとに交互に替えられて供給されると、前記ステータに発生する磁界の向きを交互に切り替え、前記ロータを１８０度の１ステップずつ回転駆動させながら前記指針車を駆動するステッピングモータと、このステッピングモータの偶数秒位置に１回ずつ検出光を発しながら、前記第１光透過部、前記非光透過部および前記第２、第３の各光透過部に対する光の受光状態を検出する光検出手段と、前記コイルに供給されていた前記駆動電流の供給状態を判別する駆動電流判別手段と、この駆動電流判別手段による判別結果に従って、一方では前記光検出手段を検出駆動して前記指針車の位置を検出するように制御し、他方では前記前記光検出手段を検出動作させないで、前記ステッピングモータを１ステップ分、回転駆動し、前記指針車を介して前記指針を１ステップ運針させるように制御する針位置検出制御手段と、を備えていることを特徴とする針位置検出装置である。

請求項５に記載の発明は、前記第１〜第３の各光透過部が、前記ステッピングモータの偶数秒位置に対応する前記指針車の回転位置に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の針位置検出装置である。

請求項６に記載の発明は、前記第２光透過部が、前記第１光透過部を基準にして前記指針車の８秒位置から１６秒位置または２８秒位置までの位置にかけて連続して設けられており、前記第３光透過部は、前記第１光透過部を基準にして前記指針車の５０秒位置から４４秒位置または３２秒位置までの位置にかけて連続して設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の針位置検出装置である。

請求項７に記載の発明は、前記第２光透過部が、前記第１光透過部を基準にして前記指針車の８秒位置から１６秒位置までの間に設けられた第１長孔と、前記第１光透過部を基準にして前記指針車の２０秒位置から２８秒位置までの間に設けられた第２長孔とを有しており、前記第３光透過部は、前記第１光透過部を基準にして前記指針車の３２秒位置から４０秒位置までの間に設けられた第３長孔と、前記第１光透過部を基準にして前記指針車の４４秒位置から５０秒位置までの間に設けられた第４長孔とを有していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の針位置検出装置である。

請求項８に記載の発明は、前記第１〜第３の各光透過部のうち、前記第１光透過部が、前記指針車の０秒位置に設けられており、前記第２および第３の各光透過部は、前記第１光透過部を基準にして前記指針車の円周方向に設けられた一対の長孔を備えており、これら一対の長孔の両端部は、前記指針車の偶数秒位置から他の偶数秒位置までの位置にかけて連続して設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の針位置検出装置である。

請求項９に記載の発明は、前記少なくとも２つの非光透過部のうち、前記第１の非光透過部が、前記指針車の２秒、４秒および６秒の各位置に連続して設けられており、前記第２の非光透過部は、前記指針車の５２秒、５４秒、５６秒および５８秒の各位置に連続して設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の針位置検出装置である。

請求項１０に記載の発明は、前記非光透過部が、前記指針車の２秒、４秒、６秒、１８秒、３０秒、４２秒、５２秒、５４秒、５６秒、５８秒の各位置を塞ぐように設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の針位置検出装置である。

請求項１１に記載の発明は、前記針位置検出制御手段が、前記指針車の２ステップ回転ごとに、前記光検出手段によって前記指針車の位置を検出するように制御することを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載の針位置検出装置である。

請求項１２に記載の発明は、前記針位置検出制御手段が、前記光検出手段によって前記指針車における前記第１〜第３の各光透過部のいずれかを検出してから、前記指針車の８ステップ回転ごとに、前記光検出手段によって前記指針車の位置を検出するように制御することを特徴とする請求項７または請求項１０に記載の針位置検出装置である。

請求項１３に記載の発明は、前記針位置検出制御手段が、前記指針車の２ステップ回転と８ステップ回転とを組み合わせたタイミングで、前記光検出手段によって前記指針車の位置を検出するように制御することを特徴とする請求項７または請求項１０に記載の針位置検出装置である。

この発明によれば、指針の運針位置を検出する際に、コイルの巻き始め端子と巻き終わり端子とに前回印加された駆動電流の供給状態を示す供給状態識別データをデータ記憶手段から針位置検出制御手段が読み出し、この読み出された供給状態識別データの内容に従って、針位置検出制御手段が光検出手段を検出駆動して指針車の位置を検出するように制御しているため、指針の運針位置を検出する際に、指針が仮に１秒位置分ずれた位置に停止していたとしても、指針の運針位置を誤検出することなく、２ステップごとの光検出手段の検出駆動を行うことができ、指針車の位置を極めて簡単な構成で高精度に位置検出ができ、且つ消費電力の消耗を防ぐことができる。

（実施形態１）
以下、図１〜図２４を参照して、この発明を指針式の腕時計に適用した実施形態１について説明する。
この指針式の腕時計は、図１および図２に示す時計モジュール１を備えている。この時計モジュール１は、秒針２、分針３、時針４が文字板５の上方を運針して時刻を指示するものであり、腕時計ケースＴＫ内に配置されるように構成されている。この場合、腕時計ケースＴＫの上部には、図示しないが、時計ガラスが取り付けられており、この腕時計ケースＴＫの下部には、裏蓋が取り付けられている。

時計モジュール１は、図２に示すように、上部ハウジング６と下部ハウジング７とを備え、これらの間に時計ムーブメント８が設けられた構成になっている。この場合、上側に位置する上部ハウジング６の上面には、ソーラーパネル９を介して文字板５が設けられている。また、下側に位置する下部ハウジング７の内面（図２では上面）には、回路基板１０が設けられている。

時計ムーブメント８は、図２〜図４に示すように、秒針２を運針させる第１駆動系１１と、分針３および時針４を運針させる第２駆動系１２と、秒針２、分針３、時針４の運針位置を検出すための検出部１３とを備え、第１、第２駆動系１１、１２が地板１４、輪列受１５、中受１６に取り付けられた状態で、上部ハウジング６と下部ハウジング７との間に配置されている。

第１駆動系１１は、図２〜図４に示すように、第１ステッピングモータ１７と、この第１ステッピングモータ１７によって回転される五番車１８と、この五番車１８によって回転される四番車である秒針車２０とを備え、この秒針車２０の秒針軸２０ａに秒針２が取り付けられた構成になっている（図４参照）。この場合、第１ステッピングモータ１７は、図３および図６に示すように、コイル１７ａと、ステ―タ１７ｂと、ロータ１７ｃとを備え、コイル１７ａに磁界を発生させて、ロータ１７ｃを１８０度ずつステップ回転させるように構成されている。

五番車１８は、図２および図３に示すように、第１ステッピングモータ１７におけるロータ１７ｃのロータカナ１７ｄに噛み合って回転する。秒針車２０は、五番車１８のカナ１８ａに噛み合って回転する。この秒針車２０の中心部には、秒針軸２０ａが設けられている。この秒針軸２０ａは、図２に示すように、上部ハウジング６、ソーラーパネル９、および文字板５の各貫通孔５ａを通して上方に突出し、この突出した先端部に図４に示すように秒針２が取り付けられるように構成されている。また、この秒針車２０には、図５および図８に示すように、後述する第１光透過孔部２１が設けられている。

一方、第２駆動系１２は、図２〜図５に示すように、第２ステッピングモータ２２と、この第２ステッピングモータ２２によって回転する中間車２３と、この中間車２３によって回転する三番車２４と、この三番車２４によって回転する二番車である分針車２５と、この分針車２５によって回転する日の裏車２６と、この日の裏車２６によって回転する筒車である時針車２７とを備え、分針車２５の分針軸２５ａに分針３が取り付けられていると共に、時針車２７の時針軸２７ａに時針４が取り付けられた構成になっている。

この場合、第２ステッピングモータ２２は、図３および図６に示すように、コイル２２ａと、ステ―タ２２ｂと、ロータ２２ｃとを備え、コイル２２ａに磁界を発生させて、ロータ２２ｃを１８０度ずつステップ回転させるように構成されている。中間車２３は、図２および図３に示すように、第２ステッピングモータ２２におけるロータ２２ｃのロータカナ２２ｄに噛み合って回転する。この中間車２３には、図５に示すように、後述する第４光透過孔部３０が設けられている。三番車２４は、中間車２３のカナ２３ａに噛み合って回転し、分針車２５は、三番車２４のカナ２４ａに噛み合って回転する。

この分針車２５の中心部には、図２および図４に示すように、秒針車２０の秒針軸２０ａが回転自在に挿入して上方に突出する円筒状の分針軸２５ａが設けられている。この分針軸２５ａは、図２に示すように、上部ハウジング６、ソーラーパネル９、および文字板５の各貫通孔５ａを通して上方に突出し、この突出した先端部に図４に示すように分針３が取り付けられるように構成されている。これにより、分針車２５は、秒針車２０の下側に重なった状態で秒針車２０と同一軸上に配置されている。また、この分針車２５には、図５に示すように、後述する第２光透過孔部２８が設けられている。

日の裏車２６は、図２に示すように、分針車２５のカナ２５ａに噛み合って回転する。時針車２７は、日の裏車２６のカナ２６ａに噛み合って回転する。この時針車２７の中心部には、分針車２５の分針軸２５ａが回転自在に挿入して上方に突出する筒状の時針軸２７ａが設けられている。この時針軸２７ａは、図２に示すように、上部ハウジング６、ソーラーパネル９、および文字板５の各貫通孔５ａを通して上方に突出し、この突出した先端部に図４に示すように時針４が取り付けられるように構成されている。これにより、時針車２７は、分針車２５の下側に重なった状態で秒針車２０および分針軸２５と同一軸上に配置されている。また、この時針車２７には、図５に示すように、後述する第３光透過孔部２９が設けられている。

この場合、第１、第２駆動系１１、１２にける各歯車の歯数、１パルスにおける各歯車の回転角、各歯車の１回転に要するパルス数、および第１〜第４の各光透過孔部２１、２８〜３０の有無は、図７の表に示すように設定されている。すなわち、第１駆動系１１におけるロータ１７ｃのロータカナ１７ｄは１パルスで１８０度（以下、角度の単位を「°」と称する）回転（１ステップ）し、五番車１８は１パルス（ロータ１７ｃの１ステップ）で３６°回転する。四番車である秒針車２０は１パルス（ロータ１７ｃの１ステップ）で６°回転することにより、６０パルス（ロータ１７ｃの６０ステップ）で１回転する。

第２駆動系１２におけるロータ２２ｃのロータカナ２２ｄは１パルスで１８０°回転（１ステップ）し、中間車２３は１パルス（ロータ２２ｃの１ステップ）で３０°回転することにより、１２パルス（ロータ２２ｃの１２ステップ）で１回転する。三番車２４は１パルス（ロータ２２ｃの１ステップ）で４°回転し、二番車である分針車２５は１パルス（ロータ２２ｃの１ステップ）で１°回転することにより、３６０パルス（ロータ２２ｃの３６０ステップ）で１回転する。日の裏車２６は１パルス（ロータ２２ｃの１ステップ）で１/３°回転し、筒車である時針車２７は１パルス（ロータ２２ｃの１ステップ）で１/１２°回転することにより、４３２０パルス（ロータ２２ｃの４３２０ステップ）で１回転する。

ところで、この腕時計の針位置検出装置は、秒針車２０、分針車２５、時針車２７、中間車２３にそれぞれ設けられた第１〜第４の各光透過孔部２１、２８〜３０の各位置を検出部１３で光学的に検出することにより、秒針車２０、分針車２５、時針車２７、中間車２３の各回転位置を判断するように構成されている。すなわち、検出部１３は、図２に示すように、発光素子３１と受光素子３２とを備えている。発光素子３１は、ＬＥＤ（発光ダイオード）からなり、秒針２、分針３、時針４が同一軸上で重なり合い、且つ中間車２３の一部も重なり合う箇所に対応する上部側の上部ハウジング６に設けられている。受光素子３２は、フォトトランジスタからなり、発光素子３１に対応する下部側（図２では上部側）の回路基板１０に設けられている。

これにより、検出部１３は、秒針車２０、分針車２５、時針車２７、中間車２３の第１〜第４の各光透過孔部２１、２８〜３０が全て対応したときに、発光素子３１からの光を受光素子３２が受光することにより、秒針車２０、分針車２５、時針車２７の各回転位置を検出するように構成されている。この場合、秒針車２０の第１光透過孔部２１は、図８に示すように、秒針車２０の基準位置（００秒位置）に設けられた基準孔である第１円形孔２１ａと、この第１円形孔２１ａにおける秒針２の運針方向側とその反対方向側との両側に異なる間隔の第１、第２の各遮光部２１ｄ、２１ｅを隔てて設けられた第２、第３の各長孔２１ｂ、２１ｃと、第１円形孔２１ａの対角線上に位置する第２、第３長孔２１ｂ、２１ｃ間に設けられた第３遮光部２１ｆと、を備えている。

第１円形孔２１ａは、図８および図１７に示すように、秒針車２０の直径が３〜４ｍｍ程度であることにより、その孔径が０.４〜０.５ｍｍ程度（秒針車２０の円周に対する１２°程度の幅）の大きさに形成されている。また、第２、第３長孔２１ｂ、２１ｃのうち、第１長孔２１ｂは、図８に示すように、第１円形孔２１ａの中心を基準（０°）とし、左回りにほぼ４８°位置（８ステップ位置つまり８秒位置）からほぼ１６８°位置（２８ステップ位置つまり２８秒位置）までの間に、第１円形孔２１ａの回転移動軌跡上に対応する円弧状に設けられている。第２長孔２１ｃは、図８に示すように、第１円形孔２１ａの中心を基準（０°）とし、左回りにほぼ１９２°位置（３２ステップ位置つまり３２秒位置）からほぼ３００°位置（５０ステップ位置つまり５０秒位置）までの間に、第１円形孔２１ａの回転移動軌跡上に対応する円弧状に設けられている。

この場合、第１、第２の各遮光部２１ｄ、２１ｅのうち、秒針２の運針方向側（図８では左回り側）に位置する第１遮光部２１ｄは、図８に示すように、第１円形孔２１ａの直径（１２°幅）に対して３倍程度の間隔、つまり第１円形孔２１ａの中心である基準位置（０°位置）から左回りにほぼ４８°位置（８ステップ位置つまり８秒位置）までの間に、実質的に３６°程度の幅の間隔で設けられている。

また、秒針２の運針方向と反対側（図８では右回り側）に位置する第２遮光部２１ｅは、第１遮光部２１ｄの間隔よりも第１円形孔２１ａの１個分程度長い間隔、つまり第１円形孔２１ａの直径に対して４倍程度の間隔、すなわち第１円形孔２１ａの中心である基準位置（０°位置）から右回りにほぼ６０°位置（５０ステップ位置つまり５０秒位置）までの間に、実質的に４８°程度の幅の間隔で設けられている。また、第３遮光部２１ｆは、図８に示すように、第１円形孔２１ａとほぼ同じ大きさで形成され、第１円形孔２１ａの対角線上に位置する第２、第３長孔２１ｂ、２１ｃ間に設けられている。

そして、第１遮光部２１ｄは、その対角線上に位置する第３長孔２１ｃの一部に対応しており、第２遮光部２１ｅは、その対角線上に位置する第２長孔２１ｂの一部に対応しており、第３遮光部２１ｆは、その対角線上に位置する第１円形孔２１ａに対応している。これにより、秒針車２０は、第１〜第３の各遮光部２１ｄ〜２１ｆのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐ（発光素子３１と受光素子３２とが対向する位置）に対応した状態で、１８０°回転（半回転）すると、必ず第１円形孔２１ａ、第２、第３の各長孔２１ｂ、２１ｃのいずかが検出部１３の検出位置Ｐに対応するように構成されている。

この秒針車２０は、１ステップ（回転角６°：回転時間１秒）ずつ回転して、６０ステップ（回転角３６０°：回転時間６０秒）回転する間に、検出部１３が２秒ごとに検出を行う際に、図９に示すような検出部１３による検出パターンになる。すなわち、秒針車２０が０秒位置（０°位置）のときには、第１円形孔２１ａを検出部１３が検出し、２秒位置（１２°位置）から６秒位置（３６°位置）までのときには、第１遮光部２１ｄによって検出部１３が塞がれ、検出部１３による光検出ができない未検出状態が３回連続する。

秒針車２０の８秒位置（４８°位置）から２８秒位置（１６８°位置）までのときには、第１長孔２１ｂを検出部１３が連続して検出し、３０秒位置（１８０°位置）のときには、第３遮光部２１ｆによって検出部１３が塞がれ、検出部１３による光検出ができない未検出状態になる。３２秒位置（１９２°位置）から５０秒位置（３００°位置）のときには、第２長孔２１ｂを検出部１３が連続して検出し、５２秒位置（３１２°位置）から５８秒位置（３４８°位置）までのときには、第２遮光部２１ｅによって検出部１３が塞がれ、検出部１３による光検出ができない未検出状態が４回連続する。

一方、分針車２５の第２光透過孔部２８は、図５に実線で示すように、分針車２５の基準位置（００分位置：０°位置）に設けられた１つの円形孔である。この第２光透過孔部２８の円形孔も、秒針車２０の第１円形孔２１ａとほぼ同じ大きさで、秒針車２０の第１円形孔２１ａに対応する位置に設けられている。時針車２７の第３光透過孔部２９は、図５および図１０に示すように、時針車２７の基準位置（０時位置：０°位置）から円周に沿って３０°間隔で設けられた１１個の円形孔である。この基準位置の円形孔と１１番目の円形孔との間に位置する１１時位置（図１０では１時位置）には、第４遮光部２９ａが設けられている。

すなわち、時針車２７の第３光透過孔部２９は、図１０に示すように、０時位置を基準位置（０°位置）として、左回りに０°、３０°、６０°、９０°、１２０°、１５０°、１８０°、２１０°、２４０°、２７０°、３００°の各位置、つまり時針４の運針方向に沿って（図１０では逆回り）０時、１時、２時、３時、４時、５時、６時、７時、８時、９時、１０時の各位置にそれぞれ円形孔が設けられ、３３０°の１１時位置（図１０では１時位置）に第４遮光部２９ａが設けられている。この時針車２７の第３光透過孔部２９である各円形孔も、秒針車２０の第１円形孔２１ａとほぼ同じ大きさで形成されている。

また、中間車２３の第４光透過孔部３０は、図５に示すように、分針車２５の第２光透過孔部２８である１つの円形孔に対応する１つの円形孔であり、秒針車２０の第１円形孔２１ａおよび分針車２５の第２光透過孔部２８である円形孔とほぼ同じ大きさで形成されている。この第４光透過孔部３０は、中間車２３の所定位置、つまり分針車２５の第２光透過孔２８が検出部１３の検出位置Ｐに対応したときに、分針車２５の第２光透過孔部２８に対応する位置に設けられている。

これにより、第２駆動系１２の中間車２３、分針車２５、時針車２７は、その各回転角が１ステップ（ロータ２２ｃの半回転）で３０°、１°、１/１２°であることにより、図５に示すように、時針４の正時（０時、１時、２時、３時、４時、５時、６時、７時、８時、９時、１０時、１１時）ごとに、１１時位置を除いて、第２〜第４光透過孔部２８〜３０の全てが検出部１３の検出位置Ｐで重なり合うように構成されている。

また、第１駆動系１１の秒針車２０の回転角は、１ステップ（ロータ１７ｃの半回転）が６°である。この秒針車２０は、６０ステップ（６０秒）ごとに第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａが検出部１３の検出位置Ｐに対応することにより、図５に示すように、時針４の正時（１１時を除く）ごとに、第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａが第２〜第４の各光透過孔部２８〜３０と重なり合うように構成されている。

ここで、検出部１３によって秒針２、分針３、時針４の運針位置を検出する際における前提条件について説明する。まず、検出部１３は、秒針２、分針３、時針４が１２時側の位置（図５では上部側の位置）で第１〜第３の各光透過孔部２１、２８、２９が重なり合って一致すると共に、中間車２３の第４光透過孔部３０が６時側の位置（図５では下部側の位置）で第１〜第３の各光透過孔部２１、２８、２９の全てと重なり合って一致する箇所において、発光素子３１からの光が第１〜第４の各光透過孔部２１、２８〜３０を透過し、この透過した光を受光素子３２が受光したか否かを検出する。

これにより、検出部１３は、第１〜第４の各光透過孔部２１、２８〜３０が検出位置Ｐに一致したときに、発光素子３１からの光を受光素子３２が受光することにより、検出状態となり、第１〜第４の各光透過孔部２１、２８〜３０のいずれかが検出位置Ｐに対応しないときに、発光素子３１からの光が遮断されて受光素子３２が受光しないことにより、未検出状態となる。

また、第１、第２の各ステッピングモータ１７、２２は、図３および図６に示すように、各ロータ１７ｃ、２２ｃを１８０°ずつ回転させることにより、１ステップごとの運針となるようにするため、コイル１７ａ、２２ａの端子ＡおよびＢに駆動電流の向きが１パルスごとに交互に替えられて供給されると、ステータ１７ｂ、２２ｂに発生する磁界の向きが交互に切り替えられることにより、１パルスごとにステ―タ１７ｂ、２２ｂの極性が交互に切り替わって（図６（ａ）および図６（ｂ）参照）、ロータ１７ｃ、２２ｃを１８０°ずつ回転させる動作となる。

すなわち、第１、第２の各ステッピングモータ１７、２２は、コイル１７ａ、２２ａに１パルスごとに逆向きの電流が交互に流れると、ステ―タ１７ｂ、２２ｂに発生する磁界の向き（つまり極性）を交互に替えることにより、一定の状態で着磁されたロータ１７ｃ、２２ｃを１８０°ずつ回転するように構成されている。この場合、ロータ１７ｃ、２２ｃは、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、予め一定の状態で着磁され、磁極がＮ極とＳ極とに分極されている。

また、コイル１７ａ、２２ａは、巻線方向が一定方向に定められており、その巻き始め端子Ａと巻き終わり端子Ｂとに駆動パルスが印加されるようになっている。巻き始め端子Ａと巻き終わり端子Ｂとに駆動パルスが印加されると、各端子Ａ、Ｂに供給される駆動パルスの電流の向きに応じて、ステータ１７ｂ、２２ｂに発生する磁界の方向が特定されるように構成されている。

例えば、図６(ａ)に示すように、コイル１７ａ、２２ａの端子Ａから端子Ｂに向けて駆動電流が流れると、ステータ１７ｂ、２２ｂに発生する磁界が反時計回り方向の磁界、つまりロータ１７ｃ、２２ｃの左側に位置するステータ１７ｂ、２２ｂがＮ極で、その右側に位置するステータ１７ｂ、２２ｂがＳ極となるＮＳ方向の極性となる。

他方、図６(ｂ)に示すように、ステ―タ１７ｂ、２２ｂの端子Ｂから端子Ａに向けて駆動電流が流れると、ステータ１７ｂ、２２ｂに発生する磁界が時計回り方向の磁界、つまりロータ１７ｃ、２２ｃの左側に位置するステータ１７ｂ、２２ｂがＳ極で、その右側に位置するステータ１７ｂ，２２ｂがＮ極となるＳＮ方向の極性となる。

したがって、第１、第２の各ステッピングモータ１７、２２は、図６(ａ)および図６（ｂ）に示すように、コイル１７ａ、２２ａに流れる電流の向きが交互に替えられると、ステータ１７ｃ、２２ｃに発生するＮＳ方向の極性とＳＮ方向の極性が交互に替えられることになり、ステータ１７ｃ、２２ｃに対して予め定められた位置関係で回転可能に配置されたロータ１７ｃ、２２ｃのＮ極とＳ極とが反発し合って、当該ロータ１７ｃ、２２ｃが１８０°ずつ回転する。

これにより、例えば第１駆動系１１の第１ステッピングモータ１７は、図３および図６に示すように、秒針車２０の秒針軸２０ａに基準位置（００秒位置）で秒針２を取り付ける際に、コイル１７ａに供給される駆動電流の向きによってステ―タ１７ｂに発生する極性を例えばＮＳ方向の極性に決定し、この決定された極性（ＮＳ方向の極性）と逆向きの極性（ＳＮ方向の極性）を１発目のパルスで発生させ、２発目のパルスで予め決定された極性（ＮＳ方向の極性）と同じ極性（ＮＳ方向の極性）を発生させることにより、１パルスごとにロータ１７ａが１８０度ずつ回転して秒針２を運針させるように構成されている。

このため、第１ステッピングモータ１７は、例えば、衝撃や磁場などの外的要因により秒針２が１ステップずれた場合、そのタイミングで秒針２を動かすべきパルスを出力しても、その時点では秒針２が動かず、次のパルスで動くことになる。また、第１駆動系１１の第１ステッピングモータ１７では、秒針車２０の位置検出を２ステップごとに行う必要がある。すなわち、秒針車２０は、第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａの大きさと１ステップの移動量との関係から、２ステップ回転させないと、第１円形孔２１ａが検出部１３の検出位置Ｐから完全に離れないため、２ステップ（２秒）ごとの検出が有効である。但し、第２駆動系１２に関しては、１ステップごとに検出する。

次に、図１１を参照して、秒針車２０の基準位置（００秒位置）を検出するための基本的な秒針位置検出動作について説明する。
この基本的な秒針位置検出動作では、第２駆動系１２の分針車２５、時針車２７、中間車２３については無視することにする。また、図１１（ａ）〜図１１（ｍ）は、秒針車２０が２ステップ（回転角１２°）ごとに回転する際、その回転位置における検出部１３の検出位置Ｐとの対応関係を示している。

この秒針車２０の基準位置を検出する目的は、図１１（ａ）に示す秒針車２０の基準位置（００秒位置）を検出することである。つまり、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａと検出部１３の検出位置Ｐとが一致した位置を検出することである。この秒針車２０の基準位置の状態は、図１１（ａ）の状態であり、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａと検出部１３の検出位置Ｐとが一致し、検出部１３による光検出ができる状態である。

まず、図１１（ａ）の状態で、秒針車２０が２ステップ回転して回転角が１２°になると、図１１（ｂ）に示すように、第１円形孔２１ａが検出位置Ｐから右回りにずれて、第１遮光部２１ｄの一部が検出位置Ｐに対応するので、検出部１３による光検出ができず、図９の２秒位置に示した未検出状態になる。同様に、図１１（ｃ）〜図１１（ｄ）に示すように、秒針車２０が２ステップずつ回転して回転角が３６°になるまで、第１遮光部２１ｄの一部が検出位置Ｐに対応するので、検出部１３による光検出ができず、図９の３秒〜６秒位置に示したように未検出状態が３回連続する。

この後、図１１（ｅ）に示すように、秒針車２０が２ステップ回転して回転角が４８°になると、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第１長孔２１ｂの一部が検出部１３の検出位置Ｐに対応するので、図９の８秒位置に示したように、検出部１３による光検出ができる。同様にして、図１１（ｆ）に示すように、秒針車２０が２ステップずつ回転して回転角が１６８°になるまで、第１長孔２１ｂの一部が検出部１３の検出位置Ｐに対応するので、図９の１０秒〜２８秒位置に示したように、検出部１３による光検出が連続してできる。

この状態で、図１１（ｇ）に示すように、秒針車２０が更に２ステップ回転して回転角が１８０°になると、第１長孔２１ｂが検出位置Ｐから右回りにずれて、第３遮光部２１ｆが検出位置Ｐに対応するので、検出部１３による光検出ができず、図９の３０秒位置に示したように、未検出状態になる。この後、図１１（ｈ）に示すように、秒針車２０が２ステップ回転して回転角が１９２°になると、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第２長孔２１ｃの一部が検出部１３の検出位置Ｐに対応するので、図９の３２秒位置に示したように、検出部１３による光検出ができる状態になる。

この後、図１１（ｉ）に示すように、秒針車２０が２ステップずつ回転して回転角が３００°になるまで、第２長孔２１ｃの一部が検出部１３の検出位置Ｐに対応するので、図９の３４秒〜５０秒位置に示したように、検出部１３による光検出が連続してできる。そして、図１１（ｊ）に示すように、第２長孔２１ｃが検出位置Ｐから右回りにずれて、第２遮光部２１ｅの一部が検出位置Ｐに対応すると、検出部１３による光検出ができず、図９の５２秒位置に示したように、未検出状態になる。

同様に、図１１（ｋ）〜図１１（ｍ）に示すように、秒針車２０が２ステップずつ回転して回転角が３４８°になるまで、第２遮光部２１ｅの一部が検出位置Ｐに対応するので、検出部１３による光検出ができず、図９の５４秒〜５８秒位置に示したように、未検出状態が４回連続する。この状態で、秒針車２０が２ステップ回転して回転角が３６０°になると、図１１（ａ）に示すように、第１円形孔２１ａが検出部１３の検出位置Ｐに対応するので、図９の０秒位置に示したように、検出部１３による光検出ができる状態になる。

このように、図１１（ａ）の状態では、検出部１３による光検出ができる状態であり、図１１（ｂ）〜図１１（ｄ）の状態では、検出部１３による光検出が３回連続してできない状態である。図１１（ｅ）〜図１１（ｆ）の状態では、検出部１３による光検出が連続してできる状態であり、図１１（ｇ）の状態では、検出部１３による光検出ができない状態である。図１１（ｈ）〜図１１（ｉ）の状態では、検出部１３による光検出が連続してできる状態であり、図１１（ｊ）〜図１１（ｍ）の状態では、検出部１３による光検出が４回連続してできない状態である。

ここで、連続して光検出ができない未検出状態は、図１１（ｂ）〜図１１（ｄ）の状態と、図１１（ｊ）〜図１１（ｍ）の状態とであり、この２つの状態に着目すると、それぞれ２ステップごとに検出を行った場合、前者は未検出状態が３回連続し、後者は未検出状態が４回連続し、前者と後者とで連続する未検出回数が異なることがわかる。この連続して光検出ができない未検出状態をカウントすることにより、基準位置を特定することが可能になる。

すなわち、秒針車２０は、２ステップ（２秒）ごとに検出を行い、未検出状態が４回連続した後、次の回で検出できた場合、その位置が基準位置（００秒位置）であることになる。仮に、図１１（ｂ）の状態から未検出状態をカウントした場合には、図１１（ｄ）の状態になるまで、未検出状態が３回連続し、この後、図１１（ｅ）の状態になり、検出部１３による光検出ができるため、未検出状態が４回連続する条件を満たすことができず、基準位置でないことがわかる。これが秒針車２０の基準位置を検出するための基本的な位置検出動作である。

次に、図１２を参照して、分針車２５と時針車２７との各基準位置を検出するための基本的な時分位置検出動作について説明する。
この基本的な時分位置検出動作では、第１駆動系１１の秒針車２０については無視することにする。また、図１２（ａ）〜図１２（ｍ）は分針車２５が１ステップ（１°）ごとに回転して中間車２３を１回転させる状態を示しており、図１２（ｍ）〜図１２（ｎ）は分針車２５が３６０ステップ（３６０°）回転して時針車２７を３０°回転させた状態を示しており、図１２（ｎ）〜図１２（ｏ）は時針車２７が９時間分（合計１０時間分）回転した状態を示しており、図１２（ｏ）〜図１２（ｐ）は時針車２７が更に１時間分（合計１１時間分）回転した状態を示している。

この分針車２５と時針車２７との基準位置（０時００分位置）を検出する目的は、図１２（ａ）に示す分針車２５と時針車２７との各基準位置を検出することである。つまり、分針車２５の第２光透過孔部２８と、時針車２７の基準位置（０時位置）にある第３光透過孔部２９と、中間車２３の第４光透過孔部３０とが、全て検出部１３の検出位置Ｐと一致した位置を検出することである。この基準位置の状態が図１２（ａ）の状態である。

まず、図１２（ａ）の状態で、分針車２５を１ステップ（１°）回転させると、図１２（ｂ）に示すように、中間車２３が３０°回転し、この中間車２３の第４光透過孔部３０が検出位置Ｐから離れ、検出部１３の検出位置Ｐを中間車２３が塞ぐ。このとき、分針車２５は右回りに１°回転して第２光透過孔部２８が検出部１３の検出位置Ｐで僅かにずれるだけで、検出部１３による光検出が可能な位置にある。

この状態で、分針車２５が１ステップずつ回転して、６ステップ（６°）回転すると、図１２（ｇ）に示すように、中間車２３が１８０°回転し、第４光透過孔部３０が検出部１３の検出位置Ｐから１８０°離れ、検出部１３の検出位置Ｐを塞ぎ続ける。このときには、分針車２５が右回りに６°回転して第２光透過孔部２８が、検出部１３の検出位置Ｐからほぼ半分だけずれるが、検出部１３による光検出がまだ可能な位置にある（図１７参照）。

この後、分針車２５が１ステップずつ回転して１２ステップ（１２°）回転すると、図１２（ｍ）に示すように、中間車２３が３６０°回転して、第４光透過孔部３０が検出位置Ｐに対応する。このときには、分針車２５の第２光透過孔部２８が検出位置Ｐからほぼ完全に離れ、第２光透過孔部２８が検出位置Ｐとほとんど重なり合わない状態となり、分針車２５が検出位置Ｐを塞いで、検出部１３による光検出ができない状態になる。また、このときには、時針車２７が１°回転するだけであるから、時針車２７の第３光透過孔部２９である基準位置の円形孔は、検出位置Ｐで僅かにずれるだけで、検出部１３による光検出が可能な状態にある

そして、分針車２５が３６０ステップ回転（１回転）すると、図１２（ｎ）に示すように、分針車２５の第２光透過孔部２８と中間車２３の第４光透過孔部３０とが検出位置Ｐに対応した状態になる。このとき、時針車２７は３０°回転し、第３光透過孔部２９である基準位置の円形孔が検出位置Ｐから離れ、第３光透過孔部２９である基準位置の左側に位置する２番目の円形孔が検出位置Ｐに対応し、検出部１３による光検出が可能な状態になる。

この状態で、分針車２５が９時間分（合計１０時間分）だけ回転すると、図１２（ｏ）に示すように、分針車２５の第２光透過孔部２８と中間車２３の第４光透過孔部３０とが検出位置Ｐに対応し、時針車２７は３００°回転し、第３光透過孔部２９である基準位置から１１個目の円形孔が検出位置Ｐに対応し、検出部１３による光検出が可能な状態になる。

この後、分針車２５が更に１時間分（合計１１時間分）だけ回転すると、図１２（ｐ）に示すように、分針車２５の第２光透過孔部２８と中間車２３の第４光透過孔部３０とが検出位置Ｐに対応するが、時針車２７は３３０°回転し、第３光透過孔部２９である基準位置から１１番目の円形孔が検出位置Ｐから離れ、時針車２７の第４遮光部２９ａが検出位置Ｐに対応する。このため、検出部１３による光検出ができない状態になる。この状態が、「１１時００分位置」であると特定することができる。

そして、分針車２５が更に１時間分（合計１２時間分）だけ回転すると、図１２（ａ）に示すように、分針車２５の第２光透過孔部２８と中間車２３の第４光透過孔部３０とが検出位置Ｐに対応すると共に、時針車２７が３６０°回転し、時針車２７の第４遮光部２９ａが検出位置Ｐから離れ、第３光透過孔部２９である基準位置（０時位置）の円形孔が検出位置Ｐに対応し、基準位置（０時００分位置）に戻る。

このように、分針車２５の１ステップの回転量が１°と非常に小さいため、分針車２５の１ステップの回転量では第２光透過孔部２８が検出位置Ｐから完全に離れることができず、分針車２５の基準位置を正確に検出することができないことになるが、中間車２３は１ステップで３０°回転することにより、分針車２５の１ステップにおける回転量が小さくても、中間車２３の回転量が大きいので、この中間車２３によって検出位置Ｐを塞ぐことができる。

また、図１２（ｍ）に示すように、中間車２３が１２ステップで１回転すると、分針車２５が１２°回転するので、分針車２５の第２光透過孔部２８の円形孔が検出位置Ｐから完全に離れることになり、このため分針車２５が検出位置Ｐを塞ぐことになる。このときには、中間車２３の第４光透過孔部３０が検出位置Ｐに一致しても、検出部１３による光検出ができない状態になる。

また、分針車２５は、３６０ステップ回転して１回転するごとに、分針車２５の第２光透過孔部２８と、中間車２３の第４光透過孔部３０と、時針車２７の第３光透過孔部２９のいずれか（但し、１１時位置の第４遮光部２９ａを除く）とが、検出位置Ｐに対応することにより、検出部１３による光検出が可能な状態になる。すなわち、検出部１３による光検出ができる位置は、時針車２７の回転位置（１１時位置を除く）に係わらず、分針車２５が１回転（３６０ステップ）するごとに、分針車２５が基準位置（０°位置）に戻ることにより、「００分位置」になる。

さらに、分針車２４の基準位置（０°位置）を検出した後は、分針車２５を３６０ステップ（１回転）ずつ回転させると、時針車２７が３０°ずつ回転することにより、分針車２５を１ステップごとに検出部１３による光検出を行わなくても、分針車２５を１回転させたときだけ、検出部１３による光検出を実行すれば、時針車２７の回転位置が検出できることになる。このとき、図１２（ｎ）に示す状態から分針車２５を３６０ステップずつ回転させて、検出部１３による光検出ができない位置は、図１２（ｐ）に示すように、時針車２７の第４遮光部２９ａと検出位置Ｐとが一致した位置であり、この位置が「１１時００分位置」であると特定することができる。

この検出部１３による光検出ができない「１１時００分位置」から分針車２５を更に３６０°回転させると、時針車２７の第３光透過孔部２９である基準位置（０時位置）の円形孔が検出位置Ｐに対応することにより、検出部１３による光検出が可能な基準位置、つまり「０時００分位置」になる。これにより、検出部１３による光検出ができる状態から、分針車２５が３６０°回転（１回転）するごとに、検出部１３による光検出を試みることにより、検出部１３による光検出できない位置（図１２（ｐ）の状態）から、更に分針車２５を３６０°回転させて検出部１３による光検出ができる位置（図１２（ａ）の状態）が、時針車２７の基準位置、つまり「０時００分位置」であると特定することができる。

次に、図１３〜図１５を参照して、秒針２、分針３、時針４の３針の位置を検出する基本的な３針位置検出動作について説明する。
この３針位置検出動作は、秒針位置検出動作と、時分針位置検出動作とを組み合わせた動作であり、どちらかが位置検出条件を満たしていない場合（つまり、秒針車２０の第１光透過孔部２１と、分針車２５の第２光透過孔部２８および時針車２７の第３光透過孔部２９とのいずれか一方が検出位置Ｐからずれている場合）、または両方とも位置検出条件を満たしていない場合（つまり、秒針車２０の第１光透過孔部２１と、分針車２５の第２光透過孔部２８および時針車２７の第３光透過孔部２９との両方が検出位置Ｐからずれている場合）の３種類の動作がある。

まず、図１３を参照して、秒針車２０の第１光透過孔部２１のみが検出位置Ｐからずれている場合の３針位置検出動作について説明する。
このときには、秒針車２０の状態は全くわからず、分針車２５と時針車２７とは、基準位置（０時００分位置）にあると仮定する。そこで、まず、秒針車２０の基準位置を検出するための基本的な秒針位置検出動作を試みる。すなわち、この基本的な秒針位置検出動作は、前述した通り、秒針車２０を２ステップずつ回転させて、２ステップ回転ごとに検出部１３による光検出を行う。

このとき、秒針車２０を２ステップ回転させて検出部１３による光検出を試みたとき、図１３（ａ）の状態であれば、検出部１３による光検出ができないことになる。ここで、検出部１３による光検出ができない未検出状態を「未検出回数」としてカウントする。この未検出状態が連続した場合、未検出回数を順次加算していくもとし、秒針車２０の２ステップ回転ごとに連続して光検出ができなかった場合にのみ、未検出回数を加算し、光検出ができた場合には未検出回数をクリアすることにする。

そして、秒針車２０を更に２ステップ回転させて検出部１３による光検出を試みる。このとき、図１３（ｂ）に示すように、検出部１３による光検出ができなければ、未検出状態が連続したことになり、未検出回数を加算する。この状態で、秒針車２０を更に２ステップ回転させて検出部１３による光検出を試みたとき、図１３（ｃ）に示すように、検出部１３による光検出ができると、未検出状態が連続しないので、未検出回数をクリアする。

引続き、秒針車２０の２ステップごとに検出部１３による光検出を試みる。このとき、図１３（ｄ）に示すように、前回まで連続して検出部１３による光検出ができていた状態から光検出ができない状態になると、ここで再度、未検出回数をカウントする。そして、秒針車２０の２ステップごとの光検出を試みる。このとき、図１３（ｅ）に示すように、検出部１３による光検出ができない未検出状態が４回連続することになる。

そして、次の２ステップで検出部１３による光検出ができれば、その位置が秒針２０の基準位置（００秒位置）となる。このとき、図１３（ｆ）に示すように、検出部１３による光検出ができると、秒針車２０の第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａが検出部１３の検出位置Ｐと一致したことになるので、この位置が秒針車２０の基準位置（００秒位置）であることがわかる。ここまでで、秒針車２０の基準位置、つまり「００秒位置」が検出される。

次に、図１４を参照して、分針車２５の第２光透過孔部２８と時針車２７の第３光透過孔部２９とが検出位置Ｐからずれている場合の３針位置検出動作について説明する。
このときには、秒針車２０の第１光透過孔部２１が検出部１３の検出位置Ｐに対応していても、分針車２５と時針車２７とが検出位置Ｐからずれているため、検出部１３による光検出ができない。このため、まず、秒針車２０を基準位置に移動するための基本的な秒針位置検出動作を試みる。

このときには、秒針車２０を２ステップずつ回転させて、２ステップごとに検出部１３による光検出を試みたとき、図１４（ａ）の状態から図１４（ｂ）の状態になり、秒針車２０の第１光透過孔部２１が検出位置Ｐに一致しても、分針車２５の第２光透過孔部２８と時針車２７の第３光透過孔部２９とが検出位置Ｐからずれているため、検出部１３による光検出ができない。このとき、秒針車２０が図１４（ａ）の状態から図１４（ｂ）の状態になったときに、未検出状態が４回連続していることになる。

ここで、秒針車２０の基本的な位置検出動作の条件である「秒針車２０の２ステップごとの光検出を行い、未検出状態が４回連続した後に、次の回で光検出ができた場合、その位置が基準位置である」という条件により、図１４（ｂ）の状態で、未検出状態が４回連続しており、次の２ステップで検出部１３による光検出ができると、秒針車２０が基準位置であることになるが、秒針車２０を２ステップ回転させても、図１４（ｃ）に示すように、分針車２５の第２光透過孔部２８と時針車２７の第３光透過孔部２９とが検出位置Ｐからずれているため、検出部１３による光検出ができないことになる。

このため、秒針車２０は２ステップごとに５回連続して検出部１３による光検出ができないことになり、このような５回連続して検出できないことはあり得ないため、この時点で分針車２５の第２光透過孔部２８と時針車２７の第３光透過孔部２９とのいずれかが検出位置Ｐからずれていることがわかる。また、この状態では、秒針車２０に関しても、第１光透過孔部２１が検出位置Ｐと一致している状態であるか否かはわからない。

ただし、この時点では、分針車２５の第２光透過孔部２８と時針車２７の第３光透過孔部２９とのいずれかが検出位置Ｐからずれていることがわかったので、次に分針車２５と時針車２７との基準位置を検出するための基本的な時分針位置検出動作を試みる。このときには、分針車２５を１ステップずつ回転させて検出部１３による光検出を試みて、分針車２５と時針車２７とが図１４（ｃ）の状態から図１４（ｄ）の状態になると、分針車２５の第２光透過孔部２８と中間車２３の第４光透過孔部３０とが検出位置Ｐに対応すると共に、時針車２７の第３光透過孔部２９のいずれかの円形孔も検出位置Ｐに対応し、検出部１３による光検出が可能になる。

これにより、分針車２５が基準位置（００分位置）であることがわかる。このときには、秒針車２０と時針車２７とがどの位置にあるのか、まだわかっていない。そこで、検出部１３による光検出が可能な状態であることにより、まず、秒針車２０の基準位置を検出するための基本的な秒針位置検出動作を行い、秒針車２０を図１４（ｅ）に示す基準位置（００秒位置）に移動させる。これにより、秒針車２０と分針車２５とがそれぞれ基準位置（００分００秒位置）であることがわかる。

この後、分針車２５を３６０°（１回転）ずつ回転させると、３６０°ごとに時針車２７の第３光透過孔部２９が検出位置Ｐに対応し、検出部１３による光検出ができ、検出部１３による光検出ができない状態（１１時位置）から更に３６０°回転した位置が、時針車２７の基準位置（０時位置）となる。これにより、秒針車２０、分針車２５、時針車２７の全てが基準位置（０時００分００秒位置）になる。

次に、図１５を参照して、秒針車２０の第１光透過孔部２１、分針車２５の第２光透過孔部２８、時針車２７の第３光透過孔部２９の全てが検出部１３の検出位置Ｐに対してずれている場合の３針位置検出動作について説明する。
このときには、秒針車２０、分針車２５、時針車２７のいずれも、回転位置がわかっていない。このため、まず、秒針車２０の基準位置を検出するための基本的な秒針位置検出動作を試みる。すなわち、図１５（ａ）の状態で秒針車２０を２ステップずつ回転させて検出部１３による光検出を試みる。このとき、図１５（ｂ）に示すように、秒針車２０の第１光透過孔部２１が検出位置Ｐに対応していても、分針車２５の第２光透過孔部２８と時針車２７の第３光透過孔部２９とが検出位置Ｐに対応していなければ、検出部１３による光検出ができない。

このため、秒針車２０の基本的な秒針位置検出動作を更に実行する。この基本的な秒針位置検出動作の条件は、秒針車２０の２ステップごとの光検出を行い、未検出状態が４回連続した後、次の回で光検出ができた場合、そこが基準位置であることにより、図１５（ｂ）に示すように、秒針車２０の未検出状態が４回連続し、次の２ステップで検出部１３による光検出ができると、秒針車２０は基準位置になるのであるが、秒針車２０を２ステップ回転させても、図１５（ｃ）に示すように、検出部１３による光検出ができない場合には、分針車２５の第２光透過孔部２８と時針車２７の第３光透過孔部２９とが検出位置Ｐからずれていると判断する。また、このときには、秒針車２０も第１光透過孔部２１が検出位置Ｐに対応しているかわからない。

この状態では、分針車２５の第２光透過孔部２８が検出位置Ｐからずれていると判断し、次に分針車２５と時針車２７との基準位置を検出するための基本的な位置検出動作を試みる。すなわち、分針車２５を１ステップずつ回転させて検出部１３による光検出を試みたとき、図１５（ｃ）に示すように、分針車２５を３６０°回転させても、検出部１３による光検出ができない場合には、図１５（ｄ）に示すように、秒針車２０の第１光透過孔部２１が検出位置Ｐに対応してないと疑い、秒針車２０を３０ステップ（１８０°）回転させる。

すなわち、秒針車２０の第１光透過孔部２１が検出位置Ｐに対応していない状態で、秒針車２０を１８０°回転（半回転）させると、必ず第１光透過孔部２１が検出位置Ｐに対応することにより、図１５（ｅ）に示すように、秒針車２０の第１光透過孔部２１が検出位置Ｐに対応していると想定する。この状態で、再度、分針車２５を１ステップずつ回転させて検出部１３による光検出を試みる。このときに、分針車２５の第２光透過孔部２８が検出位置Ｐに対応し、検出部１３による光検出ができたときに、分針車２５が図１５（ｆ）に示す基準位置（００分位置）であることになる。この図１５（ｆ）の状態は、図１４（ｄ）の状態と同じであり、この図１４（ｄ）の状態以降の動作を行えば、秒針車２０、分針車２５、時針車２７の全てが基準位置になる。

次に、図１６を参照して、通常運針時における正時ごとに秒針２、分針３、時針４の３針が合っているかを確認する基本的な針位置確認動作について説明する。
この基本的な針位置確認動作は、１１時、２３時を除く正時ごとに秒針２が合っているか否かを確認することであり、１０秒以内に秒針２のずれを確認する必要がある。すなわち、１０秒経過すると、第２駆動系１２の第２ステッピングモータ２２によって分針車２５が１ステップ（１°）回転し、これに伴って中間車２３が３０°回転して、検出部１３の検出位置Ｐを塞ぐからである。

図１６（ａ）の状態は、通常運針時における正時（例えば２時）の状態で、秒針車２０の第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａ、分針車２５の第２光透過孔部２８、時針車２７の第３光透過孔部２９（例えば３番目の円形孔）、中間車２３の第４光透過孔部３０の全てが、検出部１３の検出位置Ｐと一致している。この状態で、秒針車２０が１ステップ（６°）ずつ回転する通常運針する。このときには、秒針車２０は１秒ごとに６°回転するだけであるから、秒針車２０の第１円形孔２１ａが検出部１３の検出位置Ｐから完全に離れず、検出部１３による光検出が可能な状態である。

この後、秒針車２０が更に１ステップ回転して、２ステップ（１２°）回転した２秒位置になると、図１６（ｂ）に示すように、秒針車２０の第１円形孔２１ａが検出部１３の検出位置Ｐから完全に離れ、検出部１３の検出位置Ｐが第１遮光部２１ｄによって塞がれる。このときに、検出部１３による光検出を試みると、検出部１３による光検出ができない未検出状態になり、この未検出状態を未検出回数としてカウントする。

そして、秒針車２０が１ステップずつ回転し、２ステップごとに検出部１３による光検出を試みる。このときには、図１６（ｃ）に示す４秒位置、および図１６（ｄ）に示す６秒位置のように、検出部１３が秒針車２０の第１遮光部２１ｄによって連続して塞がれる。これにより、図１６（ｂ）〜図１６（ｄ）に示すように、検出部１３による光検出ができない未検出状態が３回連続することになる。

この状態で、次に秒針車２０が２ステップ回転し、図１６（ｅ）の８秒位置に示すように、秒針車２０の第１長孔２１ｂの一部が検出部１３に対応し、検出部１３による光検出ができたときに、秒針車２０の基準位置である第１円形孔２１ａが８秒位置になることにより、秒針車２０が正しく回転し、秒針２が正しい運針位置であることになる。すなわち、秒針２は、正時の位置から秒針車２０が２ステップ回転するごとに、検出部１３による検出を行い、検出部１３による未検出状態が３回連続した後、次に検出部１３による検出ができたときに、８秒位置であることになり、正しく運針していることになる。

この後、秒針車２０が更に２ステップ回転して１０秒になると、図１６（ｆ）に示すように、秒針車２０の第１長孔２１ｂの一部が検出部１３に対応して検出部１３による光検出が可能になるが、分針車２５が１ステップ（１°）回転し、中間車２３が１ステップ（３０°）回転することにより、分針車２５の第２光透過孔部２８が検出部１３の検出位置Ｐから完全に離れていなくても、中間車２３の第４光透過孔部３０が検出部１３の検出位置Ｐから完全に離れて、中間車２３が検出部１３を塞ぐことになる。このため、通常運針時における針合わせは、１０秒以内に行う必要がある。

次に、図１８のブロック図を参照して、この指針式の腕時計の回路構成について説明する。
この回路構成は、回路全般を制御するＣＰＵ（中央演算処理装置）３５、予め定められたプログラムが格納されたＲＯＭ（リードオンリーメモリ）３６、処理データを格納するＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）３７、ＣＰＵ３５を動作させるためのパルスを生成する発信回路３８、この発信回路３８で生成したパルスを適正な周波数（ＣＰＵ３５を動作させるための適正な周波数）に変換する分周回路３９、秒針２を運針させるための第１駆動系１１の第１ステッピングモータ１７、および、分針３、時針４を運針させるための第２駆動系１２の第２ステッピングモータ２２を有する時計ムーブメント８を備えている。

更に、この回路構成は、上記のほかに、光を発光する発光素子３１とこの発光素子３１からの光を受光する受光素子３２とを有する検出部１３、電源を供給するソーラーパネル９や電池などの電源部４０、標準時刻電波を受信するアンテナ４１、受信した標準時刻電波を検波処理する検波回路４２、時刻表示を照明する照明部４３、この照明部４３を駆動するための照明駆動回路４４、報音をするスピーカ４５、このスピーカ４５を駆動するめのブザー回路４６、各種のモードを選択して切り替える複数の押釦スイッチＳＷを備えている。この場合、ＣＰＵ３５は、第１ステッピングモータ１７のステータ１７ｂに発生する磁界の極性に対応するコイル１７ａへの駆動電流の供給状態を示すデータである「０」または「１」を記憶するレジスタ３５ａを備えている。

次に、図１９を参照して、この指針式の腕時計における秒針２の基準位置を検出するための基本的な秒針位置検出処理について説明する。
この基本的な秒針位置検出処理は、秒針車２０の基準位置（００秒位置）を検出することであり、図１１（ａ）に示したように、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａと検出部１３の検出位置Ｐとが一致した位置を検出することである。この場合、第２駆動系１２の分針車２５、時針車２７、中間車２３の第２〜第３の各光透過孔部２８〜３０は、検出部１３の検出位置Ｐに一致して停止していると仮定する。

この秒針位置検出処理がスタートすると、ＣＰＵ３５は、検出部１３によって前回すでに検出されていた未検出状態の未検出回数をクリアして未検出フラグを「０」にする（ステップＳ１）。その後、ＣＰＵ３５は、レジスタ３５ａに前回記憶されているデータ（図６(ａ)に示す「０」または図６（ｂ）に示す「１」のデータ）を読み出す（ステップＳ２）。このレジスタ３５ａには、コイル１７ａに供給されていた駆動電流の供給状態に対応する前回のデータ（「０」または「１」）が記憶されている。

すなわち、このレジスタ３５ａの前回のデータは、図６（ａ）に示すように、コイル１７ａの端子Ａに正（＋）の電流が供給されており、他方、コイル１７ａの端子Ｂに負（−）の電流が供給されていた状態であれば、例えば、「０」のデータが記憶される。この「０」のデータは、秒針２の偶数秒位置に対応するデータを表す。また、図６（ｂ）に示すように、コイル１７ａの端子Ａに負（−）の電流が供給されており、他方、コイル１７ａの端子Ｂに正（＋）の電流が供給されていた状態であれば、「１」のデータが記憶される。この「１」のデータは、秒針２の奇数秒位置に対応するデータを表す。

そして、ＣＰＵ３５は、ステップＳ２において読み出されたレジスタ３５ａのデータ、すなわち、第１ステッピングモータ１７におけるコイル１７ａに前回供給された駆動電流の供給状態に対応するデータが、ＲＯＭ３６に予め記憶されているデータ、つまりステータ１７ｂの極性に対応するコイル１７ａへの駆動電流の供給状態に対応する「０」であるか、その逆の供給状態に対応する「１」であるかを判別する（ステップＳ３）。

この判別の結果、読み出されたデータが「０」であったと判別された場合、すなわち図６（ａ）に示すように、コイル１７ａの端子Ａに正（＋）の電流が供給され、且つコイル１７ａの端子Ｂに負（−）の電流が供給された場合には、ステータ１７ｂの極性は、予め定められている極性となり、例えば、図６（ａ）に示したように、ロータ１７ｃの左側に位置するステータ１７ｂがＮ極で、その右側に位置するステータ１７ｂがＳ極となる。

この場合、予め定められている極性とは、秒針車２０の秒針軸２０ａに秒針２を基準位置（００秒位置）で取り付ける際に、図６（ａ）に示したように、予め一定の状態で着磁されたロータ１７ｃの磁極（Ｎ極とＳ極）が反発し合う極性、つまりコイル１７ａに供給される駆動電流によってステータ１７ｂに発生する磁界の向き（例えばＮＳ方向の極性）であり、予めＲＯＭ３６に記憶されており、１パルス（１秒）ごとにステータ１７ｂに発生する動作極性が交互に切り替わり、偶数パルス（偶数秒）ごとに動作極性が予め決定された極性と同じになる。

このように、ＣＰＵ３５は、ステップＳ２において読み出されたレジスタ３５ａのデータが、ステップＳ３において「０」になっていたと判別された場合には、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ５）、引き続いて、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があったか否かを判断する（ステップＳ６）。

これに対して、このステップＳ３において、前回コイル１７ａに供給された駆動電流の供給状態に対応するレジスタ３５ａのデータが、予め定められているステータ１７ｂの極性に対応するコイル１７ａへの駆動電流の供給状態に対応する「０」でなく、その逆の供給状態に対応する「１」であると判別された場合には、図６（ｂ）に示したように、コイル１７ａに逆向きの電流を流して、レジスタ３５ａのデータを「１」から「０」に変更しながら、ロータ１７ｃを半回転（１８０°回転）させて、秒針車２０を１ステップ運針させる（ステップＳ４）。

なお、レジスタ３５ａに「１」が記憶される場合は、種々考えられるが。例えば、秒針２は１ステップごとに１秒運針するが、秒針２が１秒位置にいる際にユーザーが針位置検出のためにスイッチ操作した場合、その１秒位置から針位置検出を行うことから、ロータ１７ｃが図６（ｂ）に示す位置にあることが考えられる。このような場合は、このままではステータ１７ｂに対してロータ１７ｃが回転しないため、ステータ１７ｂに逆向きの極性を発生させる必要がある。そこで、図６（ｂ）に示したように、逆向きの電流を流して、レジスタ３５ａのデータを「１」から「０」に変更しながら、ロータ１７ｃを半回転（１８０°回転）させて、秒針車２０を１ステップ運針させることとしている（ステップＳ４）。

そして、ステップＳ６で、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａ、第２、第３長孔２１ｂ、２１ｃのいずれも、検出部１３の検出位置Ｐに対応してない場合には、発光素子３１からの光を受光素子３２が受光せず、検出部１３による光検出がないと判断し、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａ、第２、第３長孔２１ｂ、２１ｃのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに対応するまで、秒針車２０を２ステップ運針させる（ステップＳ７）。

これにより、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａ、第２、第３長孔２１ｂ、２１ｃのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに対応して、発光素子３１からの光を受光素子３２が受光した場合には、検出部１３による光検出があったと判断し、秒針車２０を２ステップ回転させ（ステップＳ８）、再び検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ９）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があったか否かを判断する（ステップＳ１０）。

このとき、秒針車２０の第１光透過孔部２１における第１円形孔２１ａ、第２、第３の各長孔２１ｂ、２１ｃのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに対応して、検出部１３による光検出があった場合には、秒針車２０における第１〜第３の各遮光部２１ｄ〜２１ｆのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに対応して、発光素子３１からの光を受光素子３２が受光せず、検出部１３による光検出がない未検出状態になるまで、秒針車２０を２ステップ運針させる。

そして、ステップＳ１０で、秒針車２０における第１〜第３の各遮光部２１ｄ〜２１ｆのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに対応して、検出部１３による光検出がない未検出状態になると、未検出状態を未検出回数としてカウントし、未検出フラグに「１」を立て（ステップＳ１１）、この未検出状態が４回連続したか否かを判断する（ステップＳ１２）。

すなわち、秒針車２０の基準位置は、図１１（ｊ）〜図１１（ｍ）に示したように、未検出状態が４回連続した後に、図１１（ａ）に示すように、次に検出部１３による光検出があったときに、その位置が基準位置であると特定することができることによる。このため、例えば、図１１（ｂ）の状態から図１１（ｄ）の状態までは、秒針車２０の第１遮光部２１ｄの一部が検出位置Ｐに対応しているので、検出部１３による未検出回数が３回連続するが、次に秒針車２０が２ステップ回転すると、秒針車２０の第１長孔２１ｂの一部が検出位置Ｐに対応し、検出部１３による光検出がある。このときは、ステップＳ８に戻り、上述した動作を繰り返す。

同様に、図１１（ｇ）の状態では、秒針車２０の第３遮光部２１ｆが検出部１３の検出位置Ｐに対応するので、検出部１３による光検出はないが、次に秒針車２０が２ステップ回転すると、秒針車２０の第２長孔２１ｃの一部が検出位置Ｐに対応し、検出部１３による光検出があるので、このときもステップＳ３に戻り、上述した動作を繰り返す。そして、秒針車２０が図１１（ｊ）の状態から図１１（ｍ）の状態まで回転するときには、秒針車２０の第２遮光部２１ｅの一部が検出位置Ｐに順次対応するので、検出部１３による未検出状態が４回連続することになる。

このときには、秒針車２０を２ステップ回転させ（ステップＳ１３）、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ１４）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があったか否かを判断する（ステップＳ１５）。このステップＳ１５で、検出部１３による光検出があったときには、秒針車２０の第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａが検出位置Ｐに一致していることになり、秒針車２０は基準位置「００秒位置」であると確認し（ステップＳ１６）、通常運針に移行させて、この処理を終了する。

この場合、ステップＳ１５では、分針車２５、時針車２７、中間車２３の第２〜第３の各光透過孔部２８〜３０が検出部１３の検出位置Ｐに一致して停止していると仮定しているので、必ず検出部１３による光検出があるが、分針車２５、時針車２７、中間車２３の第２〜第３の各光透過孔部２８〜３０が、仮に検出部１３の検出位置Ｐに対応していない場合には、検出部１３による光検出がないため、後述する時分位置検出処理に移行する。

次に、図２０を参照して、この指針式の腕時計における分針３と時針４との基準位置を検出する基本的な時分針位置検出処理について説明する。
この時分針位置検出処理は、分針車２５と時針車２７との各基準位置（０時００分位置）を検出することである。つまり、図１２（ａ）に示したように、分針車２５の第２光透過孔部２８と、時針車２７の第３光透過孔部２９である基準位置（０時位置）の円形孔と、中間車２３の第４光透過孔部３０との全てが、検出部１３の検出位置Ｐと一致した位置を検出することである。この場合、第１駆動系１１の秒針車２０は第１光透過孔部２１が検出部１３の検出位置Ｐに一致して停止していると仮定する。

この時分針位置検出処理がスタートすると、分針車２５を１ステップ（１°）回転させ（ステップＳ２０）、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ２１）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があったか否かを判断し（ステップＳ２２）、検出部１３による光検出がなければ、分針車２５が３６０°（１回転する１時間分）回転するまで、ステップＳ２０からステップＳ２２の動作を繰り返す。この場合には、秒針車２０の第１光透過孔部２１が検出部１３の検出位置Ｐに一致していると仮定していることにより、分針車２５が３６０°回転すると、図１２（ｎ）に示すように、時針車２７の「１１時位置」を除いて、必ず検出部１３による光検出があることになる。

これにより、ステップＳ２２で検出部１３による光検出があったときが、分針車２５が基準位置（００分位置）であると特定する。そして、分針車２５を更に３６０°回転させて時針車２７を３０°回転させ（ステップＳ２３）、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ２４）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、時針車２７の第３光透過孔部２９が検出部１３の検出位置Ｐに対応して検出部１３による光検出があったか否かを判断する（ステップＳ２５）。

このときには、時針車２７の第３光透過孔部２９の各円形孔が３０°間隔で１１個設けられ、「１１時位置」に第４遮光部２９ａが設けられていることにより、分針車２５が３６０°回転して時針車２７が３０°回転すると、図１２（ｎ）〜図１２（ｏ）に示すように、「１１時位置」の第４遮光部２９ａを除いて、第３光透過孔部２９の各円形孔が検出位置Ｐに順次対応することにより、検出部１３による光検出がある。このステップＳ２５で、検出部１３による光検出があったときには、ステップＳ２３に戻り、時針車２７の第３光透過孔部２９の各円形孔が検出位置Ｐに順次対応した後に、時針車２７の第４遮光部２９ａが検出位置Ｐに対応して検出部１３による光検出ができなくなるまで、上記動作を繰り返する。

そして、図１２（ｐ）に示すように、時針車２７の第４遮光部２９ａが検出位置Ｐに対応して検出部１３による光検出がなければ、時針車２７が「１１時位置」にあると特定し、分針車２５を更に３６０°回転させて時針車２７を３０°回転させ（ステップＳ２６）、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ２７）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があったか否かを判断する（ステップＳ２８）。

このステップＳ２８では、図１２（ａ）に示すように、時針車２７の「０時位置」の第３光透過孔部２９が検出部１３の検出位置Ｐに必ず対応し、検出部１３による光検出ができるので、時針車２７が「０時位置」の基準位置にあることを確認し、この処理フローを終了する。なお、このステップＳ２８では、秒針車２０の第１光透過孔部２１が検出部１３の検出位置Ｐに対応していると仮定していることにより、検出部１３による検出が必ずあるはずであるが、仮に検出がなければ、前述した秒針位置検出処理に戻る。

次に、図２１〜図２３を参照して、この指針式の腕時計における秒針２、分針３、時針４の３針の基準位置を検出する基本的な３針位置検出処理について説明する。
この３針位置検出処理は、秒針２、分針３、時針４の３針の全ての位置がわかっていない場合であり、前述した秒針位置検出処理と時分針位置検出処理とを組み合わせた処理を行う。この場合、図２１では秒針位置検出処理のステップＳ３０〜ステップＳ４４を示し、図２２では分針位置検出処理のステップＳ４５〜ステップＳ７０を示し、図２３では時針位置検出処理のステップＳ７１〜ステップＳ７８を示す。

この３針位置検出処理がスタートすると、秒針２、分針３、時針４の３針の全ての位置がわかっていないので、まず、図２１の秒針位置検出処理を実行する。すなわち、検出部１３によって前回すでに検出されていた未検出状態の未検出回数をクリアして未検出フラグを「０」にし（ステップＳ３０）、レジスタ３５ａに前回記憶されているデータ（図６(ａ)に示す「０」または図６（ｂ）に示す「１」のデータ）を読み出す（ステップＳ３１）。

そして、ステップＳ３１において読み出されたレジスタ３５ａのデータ、すなわち、第１ステッピングモータ１７におけるコイル１７ａに前回供給された駆動電流の供給状態に対応するデータが、ＲＯＭ３６に予め記憶されているデータ、つまりステータ１７ｂの極性に対応するコイル１７ａへの駆動電流の供給状態に対応する「０」であるか、その逆の供給状態に対応する「１」であるかを判別する（ステップＳ３２）。

この判別の結果、読み出されたデータが「０」であったと判別された場合、すなわち図６（ａ）に示すように、コイル１７ａの端子Ａに正（＋）の電流が供給され、且つコイル１７ａの端子Ｂに負（−）の電流が供給された場合には、ステータ１７ｂの極性は、予め定められている極性となり、例えば、図６（ａ）に示したように、ロータ１７ｃの左側に位置するステータ１７ｂがＮ極で、その右側に位置するステータ１７ｂがＳ極となる。

このように、ステップＳ３１において読み出されたレジスタ３５ａのデータが、ステップＳ３２において「０」になっていたと判別された場合には、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ３４）、引き続いて、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があったか否かを判断する（ステップＳ３５）。

これに対して、このステップＳ３２において、前回コイル１７ａに供給された駆動電流の供給状態に対応するレジスタ３５ａのデータが、予め定められているステータ１７ｂの極性に対応するコイル１７ａへの駆動電流の供給状態に対応する「０」でなく、その逆の供給状態に対応する「１」であると判別された場合には、図６（ｂ）に示したように、コイル１７ａに逆向きの電流を流して、レジスタ３５ａのデータを「１」から「０」に変更しながら、ロータ１７ｃを半回転（１８０°回転）させて、秒針車２０を１ステップ運針させる（ステップＳ３３）。

そして、ステップＳ３５で、発光素子３１からの光を受光素子３２が受光せず、検出部１３による光検出がないと判断したときには、発光素子３１からの光を受光素子３２が受光するまで、秒針車２０を２ステップずつ運針させる（ステップＳ３６）。そして、秒針車２０、分針車２５、時針車２７の全ての回転位置がわかっていないが、検出部１３の発光素子３１からの光を受光素子３２が受光して、検出部１３による光検出があった場合には、秒針車２０を２ステップ回転させ（ステップＳ３７）、再び検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ３８）、検出部１３による光検出があるか否かを判断する（ステップＳ３９）。

このとき、検出部１３による光検出があった場合には、ステップＳ３７に戻り、秒針車２０の第１〜第３の各遮光部２１ｄ〜２１ｆのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに対応して検出位置Ｐを塞ぐまで、上記動作を繰り返す。すなわち、ステップＳ３９で検出部１３による光検出があったときには、秒針車２０の第１光透過孔部２１、分針車２５の第２光透過孔部２８、時針車２７の第３光透過孔部２９、中間車２３の第４光透過孔部３０の全てが、たまたま検出部１３の検出位置Ｐと一致していることになる。

このときに、分針車２５が「００分位置」の基準位置であることになるが、秒針車２０と時針車２７との位置がまだわからないため、まず、秒針車２０の位置を検出する。このため、秒針車２０の第１〜第３の各遮光部２１ｄ〜２１ｆのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに対応して、検出部１３による光検出がなくなるまで、ステップＳ３７〜ステップＳ３９の動作を繰り返す。

そして、ステップＳ３９で秒針車２０における第１〜第３の各遮光部２１ｄ〜２１ｆのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに対応して、検出部１３による光検出がなくなると、検出部１３による未検出回数をカウントし、未検出フラグに「１」を立て（ステップＳ４０）、この未検出回数が４回連続したか否かを判断する（ステップＳ４１）。

このとき、秒針車２０の第２遮光部２１ｅが検出部１３の検出位置Ｐに対応して、検出部１３による未検出回数が４回連続していない場合には、ステップＳ３７〜ステップＳ４１の動作を繰り返す。そして、ステップＳ４１で検出部１３による未検出回数が４回連続したときには、秒針車２０を２ステップ回転させて（ステップＳ４２）、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ４３）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があるか否かを判断する（ステップＳ４４）。

このとき、ステップＳ４４で検出部１３による光検出があれば、分針車２５が「００分位置」の基準位置にあり、分針車２５の第２光透過孔部２８と時針車２７の第３光透過孔部２９のいずれかの円形孔が検出位置Ｐに対応した状態で、秒針車２０の第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａが検出部１３の検出位置Ｐと一致していると判断する。これにより、秒針車２０と分針車２５とが基準位置（００分００秒位置）にあると判断し、後述するステップＳ７１の時針位置検出処理に移行する。

ところで、ステップＳ４４で、検出部１３による光検出がない場合には、図１５（ｂ）に示したように、仮に秒針車２０の第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａが検出位置Ｐに対応していても、検出部１３による未検出状態が５回連続することになるので、分針車２５の第２光透過孔部２８、時針車２７の第３光透過孔部２９、中間車２３の第４光透過孔部３０のいずれかが検出位置Ｐからずれていると判断し、図２２に示すステップＳ４５に進んで、分針位置検出処理を行う。

この分針位置検出処理は、図２２に示すように、ステップＳ４５で分針車２５を１ステップ（１°）回転させ、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ４６）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があるか否かを判断する（ステップＳ４７）。このとき、検出部１３による光検出がなければ、分針車２５を１ステップずつ回転させて、分針車２５が３６０°回転したか否かを判断し（ステップＳ４８）、分針車２５が１回転するまで、ステップＳ４５からステップＳ４７までの動作を繰り返す。

このとき、ステップＳ４７で、検出部１３による光検出があった場合には、秒針車２０の第１光透過孔部２１、分針車２５の第２光透過孔部２８、時針車２７の第３光透過孔部２９のいずれかの円形孔、中間車２３の第４光透過孔部３０の全てが、検出部１３の検出位置Ｐと一致していることになり、分針車２５と時針車２７とがずれていたことになる。これにより、分針車２５が基準位置（００分位置）にあると判断し、秒針車２０が基準位置であるか否かを確認するために、図２１のステップＳ３０に戻る。

しかし、ステップＳ４８で分針車２５が３６０°回転しても、ステップＳ４７で検出部１３による光検出がない場合には、図１５（ｄ）に示すように、秒針車２０の第１光透過孔部２１が検出位置Ｐに対応していないと判断し、秒針車２０を３０ステップ（１８０°）回転させて（ステップＳ４９）、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ５０）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があるか否かを判断する（ステップＳ５１）。

このとき、ステップＳ５１で、検出部１３による光検出があった場合には、秒針車２０の第１光透過孔部２１、分針車２５の第２光透過孔部２８、時針車２７の第３光透過孔部２９のいずれかの円形孔、中間車２３の第４光透過孔部３０の全てが、検出部１３の検出位置Ｐと一致していることになり、秒針車２０がずれていたことになる。このときにも、分針車２５が基準位置（００分位置）にあると判断し、秒針車２０が基準位置であるか否かを確認するために、図２１のステップＳ３０に戻る。

しかし、ステップＳ４９で秒針車２０を３０ステップ（１８０°）回転させても、ステップＳ５１で検出部１３による光検出がない場合には、図１５（ｅ）に示したように、仮に秒針車２０の第１光透過孔部２１が検出位置Ｐに対応していても、分針車２５の第２光透過孔部２８が検出位置Ｐからずれていると判断し、分針車２５を１ステップ回転させる（ステップＳ５２）。

そして、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ５３）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があるか否かを判断する（ステップＳ５４）。このとき、検出部１３による光検出がなければ、分針車２５を１ステップずつ回転させて、分針車２５が３６０°回転したか否かを判断し（ステップＳ５５）、分針車２５が１回転するまで、ステップＳ５２からステップＳ５４までの動作を繰り返す。

このとき、ステップＳ５４で検出部１３による光検出があった場合には、秒針車２０の第１光透過孔部２１、分針車２５の第２光透過孔部２８、時針車２７の第３光透過孔部２９のいずれかの円形孔、中間車２３の第４光透過孔部３０の全てが、検出部１３の検出位置Ｐと一致していることになり、分針車２５がずれていたことなる。このときにも、分針車２５が基準位置（００分位置）にあると判断し、秒針車２０が基準位置であるか否かを確認するために、図２１のステップＳ３０に戻る。

しかし、ステップＳ５５で分針車２５が３６０°回転しても、ステップＳ５４で検出部１３による光検出がない場合には、図１２（ｐ）に示したように、仮に秒針車２０の第１光透過孔部２１、分針車２５の第２光透過孔部２８、中間車２３の第４光透過孔部３０が検出位置Ｐに対応していても、時針車２７の第３光透過孔部２９のいずれの円形孔も、検出位置Ｐからずれ、時針車２７の第４遮光部２９ａが検出位置Ｐに対応していると判断する。

このときには、まず、秒針車２０の第１光透過孔部２１が検出位置Ｐに対応しているかわからないため、秒針車２０を３０ステップ（１８０°）回転させて（ステップＳ５６）、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ５７）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があるか否かを判断する（ステップＳ５８）。

このとき、検出部１３による光検出があった場合には、秒針車２０の第１光透過孔部２１、分針車２５の第２光透過孔部２８、時針車２７の第３光透過孔部２９のいずれかの円形孔、中間車２３の第４光透過孔部３０の全てが、検出部１３の検出位置Ｐと一致していることになり、時針車２７の第４遮光部２９ａが検出位置Ｐに対応しておらず、また秒針車２０がずれていたことになる。このときにも、分針車２５が基準位置（００分位置）にあると判断し、秒針車２０が基準位置であるか否かを確認するために、図２１のステップＳ３０に戻る。

ところで、ステップＳ５８で検出部１３による光検出がない場合には、図１２（ｐ）に示すように、時針車２７の第４遮光部２９ａが検出位置Ｐに対応していると判断し、分針車２５を１ステップ回転させ（ステップＳ５９）、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ６０）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があるか否かを判断する（ステップＳ６１）。このとき、検出部１３による光検出がなければ、分針車２５を１ステップずつ回転させて、分針車２５が３６０°回転したか否かを判断し（ステップＳ６２）、分針車２５が１回転するまで、ステップＳ５９からステップＳ６１までの動作を繰り返す。

ステップＳ６１で検出部１３による光検出があった場合には、秒針車２０の第１光透過孔部２１、分針車２５の第２光透過孔部２８、時針車２７の第３光透過孔部２９のいずれかの円形孔、中間車２３の第４光透過孔部３０の全てが、検出部１３の検出位置Ｐと一致していることになり、時針車２７の第４遮光部２９ａが検出位置Ｐに対応しておらず、また分針車２５がずれていたことになる。このときにも、分針車２５が基準位置（００分位置）にあると判断し、秒針車２０が基準位置であるか否かを確認するために、図２１のステップＳ３０に戻る。

また、ステップＳ６２で分針車２５が３６０°回転しても、ステップＳ６１で検出部１３による光検出がない場合には、時針車２７の第４遮光部２９ａが検出位置Ｐに対応し、時針車２７が「１１時位置」であると想定する。この想定が正しいかどうかを確認するため、秒針車２０を３０ステップ回転（１８０°回転）させ（ステップＳ６３）、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ６４）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による検出があるか否かを判断する（ステップＳ６５）。

このとき、検出部１３による検出があった場合には、秒針車２０の第１光透過孔部２１、分針車２５の第２光透過孔部２８、時針車２７の第３光透過孔部２９のいずれかの円形孔、中間車２３の第４光透過孔部３０の全てが、検出部１３の検出位置Ｐと一致していることになり、時針車２７が「１１時位置」ではなく、秒針車２０がずれていたことになる。このときにも、分針車２５が基準位置（００分位置）にあると判断し、秒針車２０が基準位置であるか否かを確認するために、図２１のステップＳ３０に戻る。

また、ステップＳ６５で、検出部１３による光検出がない場合には、時針車２７の第４遮光部２９ａが検出位置Ｐに対応していると特定し、分針車２５を１ステップ回転させ（ステップＳ６６）、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ６７）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があるか否かを判断する（ステップＳ６８）。

このとき、ステップＳ６８で検出部１３による光検出がなければ、分針車２５を１ステップずつ回転させて、分針車２５が３６０°回転したか否かを判断し（ステップＳ６９）、分針車２５が３６０°回転するまで、ステップＳ６６からステップＳ６８までの動作を繰り返す。そして、ステップＳ６６からステップＳ６８までの動作を繰り返しても、ステップＳ６９で検出部１３による光検出がない場合には、針位置検出エラーを秒針２の停止位置やブザー音などで知らせるエラー報知を実行する（ステップＳ７０）。また、ステップＳ６９で分針車２５が３６０°回転するまでにステップＳ６８で検出部１３による光検出があった場合には、時針車２７が「０時位置」の基準位置であり、分針車２５が基準位置（００分位置）にあると特定する。

このときにも、秒針車２０が基準位置（００秒位置）であるかわからないため、秒針位置検出処理のステップＳ３０に戻り、ステップＳ４３までの秒針位置検出処理を実行して、秒針車２０を基準位置（００分００秒位置）にして、図２３のステップＳ７１に移行する。このステップＳ７１では、秒針車２０と分針車２５とが基準位置にあるので、分針車２５を３６０°させて時針車２７を３０°回転させる。そして、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ７２）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があるか否かを判断する（ステップＳ７３）。

このとき、時針車２７が３０°回転するごとに検出部１３による光検出がある場合には、時針車２７の第３光透過孔部２９の各円形孔が順番に検出位置Ｐに対応して、時針車２７が正時位置にあることになる。このため、ステップＳ７１に戻り、時針車２７の１１時位置の第４遮光部２９ａが検出位置Ｐに対応するまで、ステップＳ７１からステップＳ７３までの動作を繰り返す。そして、ステップＳ７３で検出部１３による光検出がなければ、時針車２７の第４遮光部２９ａが検出位置Ｐに対応して「１１時位置」であると判断する。

この判断が正しいことを確認するため、再び分針車２５を３６０°回転させて時針車２７を３０°回転させ（ステップＳ７４）、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ７５）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があるかを判断する（ステップＳ７６）。

このとき、検出部１３による光検出があれば、秒針車２０、分針車２５、時針車２７の全てが、基準位置（０時００分００秒位置）であると特定し（ステップＳ７７）、秒針２、分針３、時針４を現在時刻に合わせて、通常運針に移行させて、この動作フローを終了する。なお、ステップＳ７６で、検出部１３による光検出が必ずあるはずであるが、もし仮に光検出がなければ、針位置検出エラーを秒針２の停止位置やブザー音などで知らせるエラー報知を実行する（ステップＳ７８）。

次に、図２４を参照して、通常運針時における１時〜１２時の毎正時の５分前、つまり毎時５５分ごとに秒針２、分針３、時針の３針が合っているかを確認する針位置確認処理について説明する。
この針位置確認処理は、１０時５５分、２２時５５分を除く毎時５５分ごとに検出部１３による光検出を行う。

すなわち、検出部１３による光検出は、毎正時のときでも良いが、毎正時のであると、時報やアラームなどの各種の動作と重なるため、正時よりも数分前に針位置確認処理を行うことが望ましい。この場合、時針車２７は１２分に１°回転するだけであるから、正時の１０分前後ずれても、第３光透過孔部２９が検出位置Ｐから完全に離れてしまうことがないので、検出部１３による光検出が可能な状態である。

また、この針位置確認処理は、毎時５５分ごとに検出部１３による光検出を行い、検出部１３による光検出があった場合、時針４は合っているものとみなし、秒針２と分針３とが合っているか否かを確認する処理であり、分針３がマイナス１時間未満のずれのみの確認が可能である。また、この針位置確認処理は、１０秒経過すると、分針車２５が１ステップ回転し、これに伴って中間車２３が３０°回転して、検出部１３の検出位置Ｐを塞ぐため、１０秒以内に秒針２のずれを確認する必要がある。

このため、この針位置確認処理は、毎時５５分になるとスタートし、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ８０）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があったか否かを判断し（ステップＳ８１）、検出部１３による光検出がなければ、少なくとも秒針２、分針３、時針３のいずれかが合っていないと判断し、前述した３針位置検出処理に移行する。

また、このステップＳ８１で検出部１３による光検出があれば、秒針車２０の第１光透過孔部２１が検出部１３の検出位置Ｐに対応していると判断し、前回までの検出部１３による未検出回数をクリアして未検出フラグを「０」にし（ステップＳ８２）、秒針車２０を１ステップ（６°）回転させて秒針２を通常運針させ（ステップＳ８３）、秒針車２０が２ステップ（１２°）回転したか否かを判断する（ステップＳ８４）。すなわち、秒針車２０が通常運針の１ステップ（６°）回転しただけでは、秒針車２０の第１円形孔２１ａが検出部１３の検出位置Ｐから完全に離れないため、秒針車２０の２ステップごとに検出部１３による光検出を行う。

このステップＳ８４で秒針車２０が２ステップ回転していなければ、秒針車２０が２ステップ回転するまで、秒針２を１ステップ（６°）の通常運針させ、秒針車２０が２ステップ回転すると、秒針２が２秒位置、４秒位置、６秒位置、８秒位置のいずれかであるか否かを判断する（ステップＳ８５）。このステップＳ８５では、磁場などの外部要因によって第１ステッピングモータ１７が正しく動作しないことがあるため、秒針２が２秒位置、４秒位置、６秒位置、８秒位置のいずれでもない場合が起こる。この場合には、針位置検出エラーを秒針２の停止位置やブザー音などで知らせるエラー報知を実行する（ステップＳ８６）。

また、ステップＳ８５で、磁場などの外部要因を受けず、秒針２が２秒位置、４秒位置、６秒位置、８秒位置のいずれかであると判断すると、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ８７）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があったか否かを判断する（ステップＳ８８）。このとき、検出部１３による光検出があると、秒針車２０の第１光透過孔２１の第１円形孔２１ａ、第２、第３の各長孔２１ｂ、２１ｃのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに一致していることになり、秒針車２０が合っていないと判断し、前述した３針位置検出処理に移行する。

また、ステップＳ８８で、検出部１３による光検出がない場合には、図１６（ｂ）に示したように、秒針車２０の第１〜第３の各遮光部２１ｄ〜２１ｆが検出位置Ｐに対応していると判断し、検出部１３による未検出回数をカウントして未検出フラグに「１」を立て（ステップＳ８９）、この未検出回数が３回連続したか否かを判断する（ステップＳ９０）。このとき、未検出回数が３回連続していなければ、ステップＳ８３に戻り、秒針２を通常運針させてステップＳ９０までの動作を繰り返す。

また、ステップＳ９０で、図１６（ｂ）の状態から図１６（ｄ）の状態のように、毎時５５分から６秒経過したときに、未検出回数が３回連続すると、秒針車２０の第１遮光部２１ｄと第２遮光部２１ｅとのいずれかが検出位置Ｐに対応していると判断し、秒針車２０を１ステップ（６°）回転させて秒針２を通常運針させる（ステップＳ９１）。そして、秒針車２０が次に２ステップ回転したか否かを判断し（ステップＳ９２）、秒針車２０が２ステップ回転するまで、秒針２を通常運針させる。

ステップＳ９２で秒針車２０が２ステップ回転したと判断した場合には、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ９３）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、毎時５５分から８秒経過した時点で、検出部１３による光検出があったか否かを判断する（ステップＳ９４）。

このとき、検出部１３による光検出がないと、秒針車２０の第２遮光部２１ｅが検出位置Ｐに対応していることになり、秒針車２０の位置が合っていないと判断し、前述した３針位置検出処理に移行する。また、ステップＳ９４で、図１６（ｅ）に示すように、検出部１３による光検出があれば、秒針車２０の第２長孔２１ｂの一部に検出部１３の検出位置Ｐが対応していたことにより、秒針車２０の回転位置が合っていると判断し、通常運針に移行させて、この動作フローを終了する。

このように、この指針式の腕時計における針位置検出装置によれば、第１ステッピングモータ１７のコイル１７ａに供給される駆動電流の向きが１パルスごとに交互に替えられて供給されると、ステータ１７ｂに発生する磁界の向きが交互に切り替えられ、ロータ１７ｃが１８０度の１ステップずつ回転駆動しながら秒針２を運針させ、第１ステッピングモータ１７の偶数秒位置、つまり２秒位置ごとに検出部１３で秒針車２０の第１光透過孔部２１を検出する際に、データ記憶手段であるレジスタ３５ａに記憶されている供給状態識別データを、針位置検出制御手段（ＣＰＵ３５、ステップＳ５〜Ｓ１６、Ｓ３４〜Ｓ４４）で読み出し、この読み出された供給状態識別データの内容に従って、針位置検出制御手段の制御によって検出部１３が秒針車２０の位置を検出するので、秒針２の運針位置を誤検出することなく、極めて簡単な構成で高精度に位置検出ができ、且つ消費電力の消耗を防ぐことができる。

すなわち、供給状態識別データは、第１ステッピングモータ１７のコイル１７ａの巻き始め端子Ａと巻き終わり端子Ｂとに前回印加された駆動電流の供給状態（「０」または「１」）を示すデータであり、このデータがデータ記憶手段であるレジスタ３５ａに記憶されており、秒針２の運針位置を検出する際に、針位置検出制御手段（ＣＰＵ３５、ステップＳ５〜Ｓ１６、Ｓ３４〜Ｓ４４）がレジスタ３５ａから供給状態識別データを読み出し、この読み出した供給状態識別データが予め定められているステータ１７ｂの極性に対応するコイル１７ａへの駆動電流の供給状態に対応する「０」を表すデータである場合に、針位置検出制御手段が検出部１３を検出駆動して秒針車２０の回転位置を検出するように制御しているため、秒針２の運針位置を検出する際に、秒針２が仮に１秒位置分ずれた位置に停止していたとしても、秒針２の運針位置を誤検出することなく、２ステップごとの検出部１３の検出駆動を行うことができ、これにより秒針車２０の位置を極めて簡単な構成で高精度に位置検出ができ、且つ消費電力の消耗を防ぐことができる。

この場合、レジスタ３５ａに記憶されているデータが「０」を表すデータでなく、「１」を表すデータである場合に、針位置検出制御手段（ＣＰＵ３５、ステップＳ４〜Ｓ１６、Ｓ３３〜Ｓ４４）が、検出部１３を検出動作させないで、第１ステッピングモータ１７を１ステップ分、回転駆動し秒針車２０を介して秒針２を１ステップ運針させて、予め定められているステータ１７ｂの極性に対応するコイル１７ａへの駆動電流の供給状態に対応する「０」を表すデータにすることにより、ユーザーによる針位置検出のスイッチ操作、もしくは衝撃や磁場などの外的要因により秒針２が１ステップずれた場合、そのタイミングで秒針２を動かすべきパルスを出力しても、その時点では秒針２が動かず、次のパルスで動くことになるので、必ず２ステップごとに検出部１３で秒針車２０の位置検出をすることができ、これにより正確に秒針車２０の位置を検出することができる。

また、この針位置検出装置では、秒針車２０の第１光透過孔部２１が、秒針車２０の基準位置（００秒位置）に設けられた第１円形孔２１ａと、この第１円形孔２１ａを基準にして秒針車２０の８秒位置から２８秒位置までの間に連続して設けられた第２長孔２１ｂと、第１円形孔２１ａを基準にして秒針車２０の３２秒位置から５０秒位置までの間に連続して設けられた第３長孔２１ｃとを備えており、秒針車２０の非光透過部が、第１円形孔２１ａ、第２、第３の各長孔２１ｂ、２１ｃにおける各間に第１〜第３の各遮光部２１ｄ〜２１ｆを備えていることにより、秒針車２０の偶数秒位置である２ステップごとに検出部１３で秒針車２０の位置検出を確実に行うことができる。

（実施形態２）
次に、図２５を参照して、この発明を指針式の腕時計に適用した実施形態２について説明する。なお、図１〜図２４に示された実施形態１と同一部分には同一符号を付して説明する。
この腕時計における針位置検出装置は、図２５に示すように、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第２長孔２１ｂを２つの長孔４０ａ、４０ｂに分割すると共に、第３長孔２１ｃも２つの長孔４１ａ、４１ｂに分割した構成であり、これ以外は実施形態１とほぼ同じ構成になっている。

この場合、第２長孔２１ｂにおける第１円形孔２１ａに隣接する長孔４０ａは、第１円形孔２１ａを基準にして、反時計回りに４８°〜９６°程度（８秒位置〜１６秒位置）の間隔、つまり第１円形孔２１ａの５倍程度（円周に対する６０°程度の幅）の長さで設けられている。第２長孔２１ｂにおける第１円形孔２１ａと反対側に位置する長孔４０ｂは、第１円形孔２１ａを基準にして、反時計回りに１２０°〜１６８°程度（２０秒位置〜２８秒位置）の間隔、つまり第１円形孔２１ａの５倍程度（円周に対する６０°程度の幅）の長さで設けられている。この第２長孔２１ｂの２つの長孔４０ａ、４０ｂ間には、第５遮光部４２が設けられており、この第５遮光部４２は、その対角線上に位置する第３長孔２１ｂの長孔４１ａの一部に対応するように設けられている。

また、第３長孔２１ｃにおけるにおける第１円形孔２１ａに隣接する長孔４１ａは、第１円形孔２１ａを基準にして、時計回りに６０°〜９６°程度（５０秒位置〜４４秒位置）の間隔、つまり第１円形孔２１ａの４倍程度（円周に対する４８°程度の幅）の長さで設けられている。第３長孔２１ｃにおける第１円形孔２１ａと反対側に位置する長孔４１ｂは、第１円形孔２１ａを基準にして、時計回りに１２０°〜１６８°程度（４０秒位置〜３２秒位置）の間隔、つまり第１円形孔２１ａの５倍程度（円周に対する６０°程度の幅）の長さで設けられている。この第３長孔２１ｂの２つの長孔４１ａ、４１ｂ間には、第６遮光部４３が設けられており、この第６遮光部４３は、その対角線上に位置する第２長孔２１ｂの長孔４１ａの一部に対応するように設けられている。

さらに、基準位置の第１円形孔２１ａとこれに隣接する第２長孔２１ｂの長孔４０ａとの間には、実施形態１と同様、第１遮光部２１ｄが設けられており、基準位置の第１円形孔２１ａとこれに隣接する第３長孔２１ｃの長孔４１ａとの間にも、実施形態１と同様、第２遮光部２１ｅが設けられており、さらに第１円形孔２１ａの対角線上に位置する第２長孔２１ｂの長孔４０ｂと第３長孔２１ｃの長孔４１ｂとの間にも、実施形態１と同様、第３遮光部２１ｆが設けられている。

この場合にも、第１遮光部２１ｄは、第１円形孔２１ａを基準にして、４８°程度の間隔、つまり第１円形孔２１ａの３倍程度（円周に対する３６°程度の幅）の間隔で設けられ、その対角線上に位置する第３長孔２１ｃの長孔４１ｂに対応するように構成されている。また、第２遮光部２１ｅは、第１円形孔２１ａを基準にして、６０°程度の間隔、つまり第１円形孔２１ａの４倍程度（円周に対する４８°程度の幅）の間隔で設けられ、その対角線上に位置する第２長孔２１ｂの長孔４０ｂに対応するように構成されている。第３、第５、第６の各遮光部２１ｆ、４２、４３は、第１円形孔２１ａとほぼ同じ大きさで設けられ、その対角線上に位置する第１円形孔２１ａ、第３長孔２１ｃの長孔４１ａ、第２長孔２１ｂの長孔４０ａにそれぞれ対応するように構成されている。

このような秒針車２０を用いた針位置検出装置においても、第１円形孔２１ａ、および４つの長孔４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂが偶数秒位置（つまり偶数ステップ位置）に対応して設けられているので、第１実施形態と同様、秒針車２０の２ステップごとに検出部１３で秒針車２０の位置を検出することができると共に、第１〜第３、第５、第６の各遮光部２１ｄ〜２１ｆ、４２、４３のいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに対応している状態で、秒針車２０を３０ステップ（１８０°）回転させると、必ず第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａ、第２長孔２１ｂの２つの長孔４０ａ、４０ｂ、第３長孔２１ｃの２つの長孔４１ａ、４１ｂのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに対応するので、実施形態１と同様、針位置検出の簡素化を図ることができる。

すなわち、この秒針車２０を用いた針位置検出装置においても、実施形態１と同様、第１ステッピングモータ１７のコイル１７ａに供給される駆動電流の向きが１パルスごとに交互に替えられて供給されると、ステータ１７ｂに発生する磁界の向きが交互に切り替えられて、ロータ１７ｃが１８０度の１ステップずつ回転駆動しながら秒針２を運針させ、第１ステッピングモータ１７の偶数秒位置、つまり２秒位置ごとに検出部１３で秒針車２０の第１光透過孔部２１を検出する際に、データ記憶手段であるレジスタ３５ａに記憶されている供給状態識別データを、針位置検出制御手段（ＣＰＵ３５、ステップＳ５〜Ｓ１６、Ｓ３４〜Ｓ４４）で読み出し、この読み出された供給状態識別データの内容に従って、針位置検出制御手段の制御によって検出部１３が秒針車２０の位置を検出するので、秒針２の運針位置を誤検出することなく、極めて簡単な構成で高精度に位置検出ができ、且つ消費電力の消耗を防ぐことができる。

この場合にも、供給状態識別データは、第１ステッピングモータ１７のコイル１７ａの巻き始め端子Ａと巻き終わり端子Ｂとに前回印加された駆動電流の供給状態（「０」または「１」）を示すデータであり、このデータがデータ記憶手段であるレジスタ３５ａに記憶されており、秒針２の運針位置を検出する際に、針位置検出制御手段（ＣＰＵ３５、ステップＳ５〜Ｓ１６、Ｓ３４〜Ｓ４４）がレジスタ３５ａから供給状態識別データを読み出し、この読み出した供給状態識別データが予め定められているステータ１７ｂの極性に対応するコイル１７ａへの駆動電流の供給状態に対応する「０」を表すデータである場合に、針位置検出制御手段が検出部１３を検出駆動して秒針車２０の回転位置を検出するように制御しているため、実施形態１と同様、秒針２の運針位置を検出する際に、秒針２が仮に１秒位置分ずれた位置に停止していたとしても、秒針２の運針位置を誤検出することなく、２ステップごとの検出部１３の検出駆動を行うことができ、これにより秒針車２０の位置を極めて簡単な構成で高精度に位置検出ができ、且つ消費電力の消耗を防ぐことができる。

また、レジスタ３５ａに記憶されているデータが「０」を表すデータでなく、「１」を表すデータである場合に、針位置検出制御手段（ＣＰＵ３５、ステップＳ４〜Ｓ１６、Ｓ３３〜Ｓ４４）が、検出部１３を検出動作させないで、第１ステッピングモータ１７を１ステップ分、回転駆動し秒針車２０を介して秒針２を１ステップ運針させて、予め定められているステータ１７ｂの極性に対応するコイル１７ａへの駆動電流の供給状態に対応する「０」を表すデータにすることにより、ユーザーによる針位置検出のスイッチ操作、ももしくは衝撃や磁場などの外的要因により秒針２が１ステップずれた場合、そのタイミングで秒針２を動かすべきパルスを出力しても、その時点では秒針２が動かず、次のパルスで動くことになるので、必ず２ステップごとに検出部１３で秒針車２０の位置検出をすることができ、これにより正確に秒針車２０の位置を検出することができる。

さらに、この針位置検出装置では、秒針車２０の第１光透過孔部２１が、秒針車２０の基準位置（００秒位置）に設けられた第１円形孔２１ａと、この第１円形孔２１ａを基準にして秒針車２０の８秒位置から１６秒位置の間に設けられた第２長孔２１ｂの長孔４０ａと、第１円形孔２１ａを基準にして秒針車２０の２０秒位置から２８秒位置の間に設けられた第２長孔２１ｂの長孔４０ｂと、第１円形孔２１ａを基準にして秒針車２０の４４秒位置から５０秒位置の間に設けられた第３長孔２１ｃの長孔４１ａと、第１円形孔２１ａを基準にして秒針車２０の３２秒位置から４０秒位置の間に設けられた第３長孔２１ｃの長孔４１ｂとを備えており、秒針車２０の非光透過部が、第１円形孔２１、４つの長孔４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂの各間に第１〜第３、第５、第６の各遮光部２１ｄ〜２１ｆ、４２、４３を備えていることにより、実施形態１と同様、秒針車２０の偶数秒位置である２ステップごとに検出部１３で秒針車２０の位置検出を確実に行うことができる。

（第１変形例）
なお、上記実施形態２では、秒針車２０の２ステップごとに検出部１３で秒針車２０の位置を検出する場合について述べたが、これに限らず、例えば、図２６および図２７に示す第１変形例のように、秒針車２０を２ステップずつ回転させて検出部１３で光検出があった場合、その時点から秒針車２０を８ステップずつ回転させることにより、秒針２の基準位置（００秒位置）を検出するように構成しても良い。

すなわち、この第１変形例では、図２６に示す針位置検出処理がスタートすると、レジスタ３５ａに前回記憶されているデータ（図６(ａ)に示す「０」または図６（ｂ）に示した「１」のデータ）を読み出す（ステップＳ１０１）。このステップＳ１０１において読み出されたレジスタ３５ａのデータ、すなわち、第１ステッピングモータ１７におけるコイル１７ａに前回供給された駆動電流の供給状態に対応するデータが、ＲＯＭ３６に予め記憶されているデータ、つまりステータ１７ｂの極性に対応するコイル１７ａへの駆動電流の供給状態に対応する「０」であるか、その逆の供給状態に対応する「１」であるかを判別する（ステップＳ１０２）。

この判別の結果、読み出されたデータが「０」であったと判別された場合、すなわち図６（ａ）に示したように、コイル１７ａの端子Ａに正（＋）の電流が供給され、且つコイル１７ａの端子Ｂに負（−）の電流が供給された場合には、ステータ１７ｂの極性は、予め定められている極性となり、例えば、図６（ａ）に示したように、ロータ１７ｃの左側に位置するステータ１７ｂがＮ極で、その右側に位置するステータ１７ｂがＳ極となる。

このように、ステップＳ１０１において読み出されたレジスタ３５ａのデータが、ステップＳ１０２において「０」になっていたと判別された場合には、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ１０４）、引き続いて、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があったか否かを判断する（ステップＳ１０５）。

これに対して、このステップＳ１０２において、前回コイル１７ａに供給された駆動電流の供給状態に対応するレジスタ３５ａのデータが、予め定められているステータ１７ｂの極性に対応するコイル１７ａへの駆動電流の供給状態に対応する「０」でなく、その逆の供給状態に対応する「１」であると判別された場合には、図６（ｂ）に示したように、コイル１７ａに逆向きの電流を流して、レジスタ３５ａのデータを「１」から「０」に変更しながら、ロータ１７ｃを半回転（１８０°回転）させて、秒針車２０を１ステップ運針させる（ステップＳ１０３）。

そして、ステップＳ１０５で、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａ、および第２、第３長孔２１ｂ、２１ｃにおける各長孔４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂのいずれも、検出部１３の検出位置Ｐに対応してない場合には、発光素子３１からの光を受光素子３２が受光せず、検出部１３による光検出がないと判断し、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａ、各長孔４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに対応するまで、秒針車２０を２ステップずつ運針させる（ステップＳ１０６）。

ステップＳ１０５で、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａ、各長孔４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに対応して、発光素子３１からの光を受光素子３２が受光した場合には、検出部１３による光検出があったと判断し、秒針車２０を８ステップ回転させ（ステップＳ１０７）、再び検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ１０８）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があったか否かを判断する（ステップＳ１０９）。

このとき、秒針車２０の第１光透過孔部２１における第１円形孔２１ａ、各長孔４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに対応して、検出部１３による光検出があった場合には、秒針車２０における第１〜第３、第５、第６の各遮光部２１ｄ〜２１ｆ、４２、４３のいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに対応して、発光素子３１からの光を受光素子３２が受光せず、検出部１３による光検出がない未検出状態になるまで、秒針車２０を８ステップずつ運針させる。

そして、ステップＳ１０９で、秒針車２０における第１〜第３、第５、第６の各遮光部２１ｄ〜２１ｆ、４２、４３のいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに対応して、検出部１３による光検出がない未検出状態になると、秒針車２０を８ステップ回転させ（ステップＳ１１０）、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ１１１）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があったか否かを判断する（ステップＳ１１２）。

このステップＳ１１２で、検出部１３による光検出がない場合には、ステップＳ１０７に戻り、ステップＳ１１２までの動作を繰り返す。そして、ステップＳ１１２で、検出部１３による光検出があったときには、秒針車２０の第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａが検出位置Ｐに一致していることになり、秒針車２０は基準位置「００秒位置」であると判断し（ステップＳ１１３）、通常運針に移行させて、この処理を終了する。

このように、この第１変形例では、秒針車２０を２ステップずつ回転させて検出部１３で光検出があった場合、その時点から秒針車２０を８ステップずつ回転させることにより、秒針２の基準位置（００秒位置）を検出するので、実施形態１、２の場合における検出部１３による検出回数を大幅に減らすことができ、これにより、電池の消耗を大幅に防ぐことができる。例えば、図２７に示すように、４４秒位置で検出部１３が最初に光検出をした場合には、検出回数が３回で済み、２ステップごとに検出する検出回数が８回であるの対し、検出回数を大幅に削減することができる。

（第２変形例）
また、上記第１変形例に限らず、例えば図２８および図２９に示す第２変形例のように、秒針車２０の２ステップ回転と８ステップ回転とを組み合わせたタイミングで、秒針２の基準位置（００秒位置）を検出部１３によって検出するように構成しても良い。すなわち、この第２変形例では、図２８に示すように、秒針位置検出処理がスタートすると、レジスタ３５ａに前回記憶されているデータ（図６(ａ)に示す「０」または図６（ｂ）に示した「１」のデータ）を読み出す（ステップＳ１２０）。

このステップＳ１２０において読み出されたレジスタ３５ａのデータ、すなわち、第１ステッピングモータ１７におけるコイル１７ａに前回供給された駆動電流の供給状態に対応するデータが、ＲＯＭ３６に予め記憶されているデータ、つまりステータ１７ｂの極性に対応するコイル１７ａへの駆動電流の供給状態に対応する「０」であるか、その逆の供給状態に対応する「１」であるかを判別する（ステップＳ１２１）。

この判別の結果、読み出されたデータが「０」であったと判別された場合、すなわち図６（ａ）に示したように、コイル１７ａの端子Ａに正（＋）の電流が供給され、且つコイル１７ａの端子Ｂに負（−）の電流が供給された場合には、ステータ１７ｂの極性は、予め定められている極性となり、例えば、図６（ａ）に示したように、ロータ１７ｃの左側に位置するステータ１７ｂがＮ極で、その右側に位置するステータ１７ｂがＳ極となる。

このように、ステップＳ１２０において読み出されたレジスタ３５ａのデータが、ステップＳ１２１において「０」になっていたと判別された場合には、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ１２３）、引き続いて、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があったか否かを判断する（ステップＳ１２４）。

これに対して、このステップＳ１２１において、前回コイル１７ａに供給された駆動電流の供給状態に対応するレジスタ３５ａのデータが、予め定められているステータ１７ｂの極性に対応するコイル１７ａへの駆動電流の供給状態に対応する「０」でなく、その逆の供給状態に対応する「１」であると判別された場合には、図６（ｂ）に示したように、コイル１７ａに逆向きの電流を流して、レジスタ３５ａのデータを「１」から「０」に変更しながら、ロータ１７ｃを半回転（１８０°回転）させて、秒針車２０を１ステップ運針させる（ステップＳ１２２）。

そして、ステップＳ１２４で、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａ、および第２、第３長孔２１ｂ、２１ｃにおける各長孔４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂのいずれかが、検出部１３の検出位置Ｐに対応し、発光素子３１からの光を受光素子３２が受光して検出部１３による光検出があった場合には、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａ、各長孔４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに対応せず、検出部１３による光検出がなくなるまで、秒針車２０を２ステップずつ運針させる（ステップＳ１２５）。

これにより、ステップＳ１２４で、検出部１３による光検出がない場合には、再び検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ１２６）、検出部１３による光検出があったか否かを判断する（ステップＳ１２７）。このときは、検出部１３による光検出がないので、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａ、各長孔４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに対応し、発光素子３１からの光を受光素子３２が受光して検出部１３による光検出があるまで、秒針車２０を２ステップずつ回転させる（ステップＳ１２８）。

また、ステップＳ１２７で、検出部１３による光検出があった場合には、秒針車２０を８ステップ回転させ（ステップＳ１２９）、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ１３０）、検出部１３による光検出があったか否かを判断する（ステップＳ１３１）。このときは、図２９に示す５２秒位置を除いて、検出部１３による光検出があるはずであるが、検出部１３による光検出がなければ、５２秒位置と判断し、後述するステップＳ１４０に進む。

そして、ステップＳ１３１で、検出部１３による光検出があれば、秒針車２０を２ステップ回転させ（ステップＳ１３２）、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ１３３）、検出部１３による光検出があったか否かを判断する（ステップＳ１３４）。このときは、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａ、第２、第３長孔２１ｂ、２１ｃのいずれも、検出部１３の検出位置Ｐに対応せず、検出部１３による光検出がないはずであるが、もし仮に検出部１３による光検出があった場合には、エラー報知して（ステップＳ１３５）、この動作フローを終了する。

また、このステップＳ１３４で、検出部１３による光検出がなければ、秒針車２０を２ステップ回転させ（ステップＳ１３６）、再び検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ１３７）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があったか否かを判断する（ステップＳ１３８）。このときには、必ず検出部１３による光検出があるはずであるが、もし仮に検出部１３による光検出がなかった場合には、エラー報知して（ステップＳ１３５）、この動作フローを終了する。

また、このステップＳ１３８で、検出部１３による光検出があれば、秒針車２０における各長孔４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに対応していると判断して、ステップＳ１２９に戻り、ステップＳ１２９からステップＳ１３８の動作を繰り返す。このとき、ステップＳ１３１で、検出部１３による光検出がなければ、図２９に示す５２秒位置と判断し、秒針車２０を８ステップ回転させ（ステップＳ１４０）、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ１４１）、検出部１３による光検出があったか否かを判断する（ステップＳ１４２）。

このときに、検出部１３による光検出があれば、秒針車２０の第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａが検出位置Ｐに一致していることにより、秒針車２０は基準位置「００秒位置」であると認識し（ステップＳ１４３）、この処理を終了する。また、このステップＳ１４２で、もし仮に検出部１３による光検出がない場合には、エラー報知して（ステップＳ１３５）、この動作フローを終了する。

このように、この第２変形例においても、秒針車２０を２ステップ回転と８ステップ回転とを組み合わせたタイミングで、検出部１３による光検出を行う場合、検出部１３で光検出があった時点から秒針車２０を８ステップ回転させたときに、検出部１３で光検出がなく、この時点から再び秒針車２０を８ステップ回転させたときに、検出部１３で光検出があった時点が、秒針２の基準位置（００秒位置）であると判断することができるので、実施形態１、２の場合における検出部１３による検出回数よりも、大幅に減らすことができ、これによっても、電池の消耗を大幅に防ぐことができる。

（第３変形例）
また、上記実施形態１、２およびその各変形例では、第１光透過孔部２１の第２長孔２１ｂと基準位置の第１円形孔２１ａとの間隔、つまり第１遮光部２１ｄが第１円形孔２１ａを基準にして、反時計回りに４８°程度の間隔、つまり第１円形孔２１ａの３倍程度（円周に対する３６°程度の幅）に設定し、第１光透過孔部２１の第３長孔２１ｃと基準位置の第１円形孔２１ａとの間隔、つまり第２遮光部２１ｅが第１円形孔２１ａを基準にして、時計回りに６０°程度の間隔、つまり第１円形孔２１ａの４倍程度（円周に対する４８°程度の幅）に設定した場合について述べたが、これに限らず、図３０に示す第３変形例のように構成しても良い。

すなわち、この第３変形例は、図３０に示すように、第１光透過孔部２１の第２長孔２１ｂと基準位置の第１円形孔２１ａとの間隔、つまり第１遮光部２１ｄが第１円形孔２１ａを基準にして、反時計回りに３６°程度（６秒位置まで）の間隔、つまり第１円形孔２１ａの２倍程度（円周に対する２４°程度の幅）に設定し、第１光透過孔部２１の第３長孔２１ｃと基準位置の第１円形孔２１ａとの間隔、つまり第２遮光部２１ｅが第１円形孔２１ａを基準にして、時計回りに４８°程度（５２秒位置まで）の間隔、つまり第１円形孔２１ａの３倍程度（円周に対する３６°程度の幅）に設定した構成になっている。

この場合、第２長孔２１ｂは、第１変形例と同様、２つの長孔４０ａ、４０ｂに分割され、その間に第５遮光部４２が設けられている。この第２長孔２１ｂにおける第１円形孔２１ａに隣接する長孔４０ａは、第１円形孔２１ａを基準にして、反時計回りに３６°〜９６°程度（６秒位置〜１６秒位置）の間隔、つまり第１変形例よりも第１円形孔２１ａの１個分だけ、第１円形孔２１ａ側に長く形成されている。

また、第３長孔２１ｃは、第１変形例と同様、２つの長孔４１ａ、４１ｂに分割され、その間に第６遮光部４３が設けられている。この第３長孔２１ｃにおける第１円形孔２１ａに隣接する長孔４１ａは、第１円形孔２１ａを基準にして、反時計回りに２６４°〜３１２°程度（４４秒位置〜５２秒位置）の間隔、つまり、第１変形例よりも第１円形孔２１ａの１個分だけ、第１円形孔２１ａ側に長く形成されている。

この場合にも、第１光透過孔部２１の第２長孔２１ｂと基準位置の第１円形孔２１ａとの間に位置する第１遮光部２１ｄは、その対角線上に位置する第３長孔２１ｃの長孔４１ｂに対応するように構成されている。また、第１光透過孔部２１の第３長孔２１ｃと基準位置の第１円形孔２１ａとの間に位置する第２遮光部２１ｅは、その対角線上に位置する第２長孔２１ｂの長孔４０ｂに対応するように構成されている。さらに、第３、第５、第６の各遮光部２１ｆ、４２、４３も、その対角線上に位置する第１円形孔２１ａ、第３長孔２１ｃの長孔４１ａ、第２長孔２１ｂの長孔４０ａにそれぞれ対応するように構成されている。

このような第３変形例においても、第１ステッピングモータ１７のコイル１７ａに供給される駆動電流の向きが１パルスごとに交互に替えられて供給されると、ステータ１７ｂに発生する磁界の向きが交互に切り替えられて、ロータ１７ｃが１８０度の１ステップずつ回転駆動しながら秒針２を運針させ、第１ステッピングモータ１７の偶数秒位置、つまり２秒位置ごとに検出部１３で秒針車２０の第１光透過孔部２１を検出する際に、データ記憶手段であるレジスタ３５ａに記憶されている供給状態識別データを、針位置検出制御手段（ＣＰＵ３５、ステップＳ５〜Ｓ１６、Ｓ３４〜Ｓ４４）で読み出し、この読み出された供給状態識別データの内容に従って、針位置検出制御手段の制御によって検出部１３が秒針車２０の位置を検出するので、実施形態１、２および第１、第２の各変形例と同様、秒針２の運針位置を誤検出することなく、極めて簡単な構成で高精度に位置検出ができ、且つ消費電力の消耗を防ぐことができる。

なお、上記実施形態１、２およびその各変形例では、秒針車２０に第１円形孔２１ａ、および第２、第３長孔２１ｂ、２１ｃ、または第２、第３長孔２１ｂ、２１ｃにおける各長孔４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂを設け、これらの各間に第１〜第３の各遮光部２１ｄ〜２１ｆ、または第１〜第３、第５、第６の各遮光部２１ｄ〜２１ｆ、４２、４３を設けた場合について述べたが、これに限らず、例えば秒針車２０をアクリルなどの透明な合成樹脂で形成し、その表面に第１〜第３の各遮光部２１ｄ〜２１ｆ、または第１〜第３、第５、第６の各遮光部２１ｄ〜２１ｆ、４２、４３を印刷によって設けた構成でも良い。

また、これに限らず、秒針車２０の遮光部は、必ずしも第１〜第３の各遮光部２１ｄ〜２１ｆ、または第１〜第３、第５、第６の各遮光部２１ｄ〜２１ｆ、４２、４３である必要はなく、例えば第１光透過孔部２１における基準位置（００秒位置）の第１円形孔２１ａに秒針２の運針方向に隣接する箇所と、この運針方向に対し反対方向に隣接する箇所とに遮光部を印刷によって設けた構成でも良い。このように構成すれば、遮光部によって検出部１３が光検出できなかった後に、次の２ステップ回転で光検出できた位置が基準位置(００秒位置)であると判断することができるので、検出部１３による秒針２の基準位置を速やかに検出することができると共に、分針３、時針４の位置検出も容易にできる。

さらに、上記実施形態１、２およびその各変形例では、第１ステッピングモータ１７のコイル１７ａの巻き始め端子Ａと巻き終わり端子Ｂとに前回印加された駆動電流の供給状態を示す供給状態識別データをデータ記憶手段であるレジスタ３５ａに記憶し、このレジスタ３５ａに記憶された供給状態識別データを針位置検出制御手段（ＣＰＵ３５）で読み出し、この読み出された供給状態識別データの内容に従って、針位置検出制御手段が検出部１３を検出駆動して秒針車２０の位置を検出するように制御する場合について述べたが、これに限らず、第１ステッピングモータ１７のコイル１７ａに供給されていた駆動電流の供給状態を駆動電流判別手段（ＣＰＵ３５）で判別し、この駆動電流判別手段による判別結果に従って、針位置検出制御手段が検出部１３を検出駆動して秒針車２０の位置を検出するように制御する構成でも良い。

この場合には、第１ステッピングモータ１７のコイル１７ａに供給されていた駆動電流の供給状態を判別する手段として、ロータ１７ｃの極性を判別する検出素子や、コイル１７ａに供給されていた駆動電流の供給状態を検出する検出回路などを備えていれば、駆動電流判別手段によってコイル１７ａに供給されていた駆動電流の供給状態を判別し、この駆動電流判別手段による判別結果に従って、針位置検出制御手段が検出部１３を検出駆動して秒針車２０の位置を検出するように制御することができる。

なおまた、上記実施形態１、２およびその各変形例では、指針式の腕時計に適用した場合について述べたが、必ずしも腕時計である必要はなく、例えばトラベルウオッチ、目覚まし時計、置き時計、掛け時計などの各種の指針式の時計に適用することができる。

この発明を適用した指針式の腕時計の実施形態１における時計モジュールを示した平面図である。 図１の時計モジュールにおける要部を示した拡大断面図である。 図２の時計ムーブメントの要部を示した拡大平面図である。 図２の要部を示した拡大断面図である。 図３の秒針車、分針車、時針車を分解した拡大平面図である。 図３の第１、第２の各ステップモータを概略的に示し、（ａ）は指針車に指針を基準位置で取り付けた状態におけるステータの極性を示した拡大平面図、（ｂ）はその逆向きの極性を示した拡大平面図である。 図２の第１駆動系と第２駆動系とにおける各歯車の歯数、１パルスの各回転角、１回転の各パルス数、光透過孔の有無を表で示した図である。 図５の秒針車を示した拡大平面図である。 図８の秒針車に対する検出部による検出パターンを示した図である。 図５の時針車を示した拡大平面図である。 図８の秒針車の基本的な位置検出動作を示し、（ａ）〜（ｍ）は秒針車を基準位置（００秒位置）から２ステップ（１２°）ずつ回転させたときの各状態を示した図である。 図５の分針車、時針車、中間車の基本的な位置検出動作を示し、（ａ）〜（ｍ）は分針車を１ステップ（１２°）ずつ回転させたときの分針車、時針車、中間車の各状態を示した図、（ｎ）は（ｍ）の状態から分針車を３６０ステップ（１時間分）回転させたときの分針車、時針車、中間車の各状態の図、（ｏ）は（ｎ）の状態から分針車を９時間分回転させたときの分針車、時針車、中間車の各状態の図、（ｐ）は（ｏ）の状態から分針車を１時間分回転させた「１１時００分位置」における分針車、時針車、中間車の各状態を示した図である。 図５において秒針車のみの位置検出動作を示し、（ａ）〜（ｆ）は基準位置からずれている秒針車を基準位置に移動させる際の各状態を示した図である。 図５において分針車と時針車との位置検出動作を示し、（ａ）〜（ｆ）は基準位置からずれている分針車と時針車を基準位置に移動させる際の各状態を示した図である。 図５において秒針車、分針車、時針車が基準位置からずれている場合における基本的な位置検出動作を示し、（ａ）〜（ｆ）は基準位置からずれている秒針車、分針車、時針車を基準位置に移動させる際の各状態を示した図である。 通常運針時における正時ごとに秒針、分針、時針の各針位置が合っているかを確認する針位置確認動作を示し、（ａ）〜（ｆ）は秒針車、分針車、時針車の２秒ごとにおける各動作状態を示した図である。 図５の分針車が１ステップ（１°）ずつ回転した際に分針車の第２光透過孔部が検出部の検出位置に対する移動量を示した拡大平面図である。 この実施形態１の腕時計における回路構成を示したブロック図である。 秒針を基準位置に移動させる基本的な秒針位置検出処理の動作フローを示した図である。 分針と時針とを基準位置に移動させる基本的な時分針位置検出処理の動作フローを示した図である。 秒針、分針、時針を基準位置に移動させる基本的な３針位置検出処理のうち、秒針位置検出処理の動作フローを示した図である。 秒針、分針、時針を基準位置に移動させる基本的な３針位置検出処理のうち、分針位置検出処理の動作フローを示した図である。 秒針、分針、時針を基準位置に移動させる基本的な３針位置検出処理のうち、分針位置確認処理の動作フローを示した図である。 通常運針時における毎時５５分ごとに秒針、分針、時針の位置を確認する針位置確認処理の動作フローを示した図である。 この発明を適用した指針式の腕時計の実施形態２における秒針車を示した拡大平面図である。 図２５において秒針を８ステップずつ運針させて秒針の位置を検出する実施形態２の第１変形例の動作フローを示した図である。 図２６の動作状態の一例を表で示した図である。 図２５において秒針の２ステップ運針と８ステップ運針とを組み合わせて秒針の位置を検出する実施形態２の第２変形例の動作フローを示した図である。 図２８の動作状態の一例を表で示した図である。 実施形態１、２の秒針車の第３変形例を示した拡大平面図である。

符号の説明

１ 時計モジュール
２ 秒針
３ 分針
４ 時針
５ 文字板
８ 時計ムーブメント
１１ 第１駆動系
１２ 第２駆動系
１３ 検出部
１７ 第１ステッピングモータ
１７ａ コイル
１７ｂ ステータ
１７ｃ ロータ
２０ 秒針車
２１ 第１光透過孔部
２１ａ 第１円形孔
２１ｂ、２１ｃ 第２、第３長孔
２１ｄ〜２１ｆ 第１〜第３遮光部
２２ 第２ステッピングモータ
２３ 中間車
２５ 分針車
２７ 時針車
２８ 第２光透過孔部
２９ 第３光透過孔部
２９ａ 第４遮光部
３０ 第４光透過孔部
３１ 発光素子
３２ 受光素子
３５ ＣＰＵ
４０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂ 長孔

Claims (13)

1. 基準位置に設けられている第１光透過部とこの第１光透過部から非光透過部を介して設けられている第２、第３の各光透過部とを少なくとも有する指針車と、
   コイル、ステータおよびロータを備え、前記コイルに駆動電流の向きが１パルスごとに交互に替えられて供給されると、前記ステータに発生する磁界の向きを交互に切り替え、前記ロータを１８０度の１ステップずつ回転駆動させながら前記指針車を駆動するステッピングモータと、
   このステッピングモータの偶数秒位置に１回ずつ検出光を発しながら、前記第１光透過部、前記非光透過部および前記第２、第３の各光透過部に対する光の受光状態を検出する光検出手段と、
   前記コイルの巻き始め端子と巻き終わり端子とに前回印加された前記駆動電流の供給状態を示す供給状態識別データを記憶するデータ記憶手段と、
   このデータ記憶手段に記憶された前記供給状態識別データを読み出し、この読み出された供給状態識別データの内容に従って、前記光検出手段を検出駆動して前記指針車の位置を検出するように制御する針位置検出制御手段と、
   を備えていることを特徴とする針位置検出装置。
2. 基準位置に設けられている第１光透過部とこの第１光透過部から少なくとも２つの非光透過部を介してそれぞれ設けられている第２、第３の各光透過部とを少なくとも有する指針車と、
   コイル、ステータおよびロータを備え、前記コイルに駆動電流の向きが１パルスごとに交互に替えられて供給されると、前記ステータに発生する磁界の向きを交互に切り替え、前記ロータを１８０度の１ステップずつ回転駆動させながら前記指針車を駆動するステッピングモータと、
   このステッピングモータの偶数秒位置に１回ずつ検出光を発しながら、前記第１光透過部、前記非光透過部および前記第２、第３の各光透過部に対する光の受光状態を検出する光検出手段と、
   前記コイルの巻き始め端子と巻き終わり端子とに前回印加された前記駆動電流の供給状態を示す供給状態識別データを記憶するデータ記憶手段と、
   このデータ記憶手段に記憶された前記供給状態識別データを読み出し、この読み出された供給状態識別データの内容に従って、一方では前記前記光検出手段を検出動作して前記指針車の位置を検出するように制御し、他方では前記光検出手段を検出動作させないで、前記ステッピングモータを１ステップ分、回転駆動し、前記指針車を介して前記指針を１ステップ運針させるように制御する針位置検出制御手段と、
   を備えていることを特徴とする針位置検出装置。
3. 基準位置に設けられている第１光透過部とこの第１光透過部から非光透過部を介して設けられている第２、第３の各光透過部とを少なくとも有する指針車と、
   コイル、ステータおよびロータを備え、前記コイルに駆動電流の向きが１パルスごとに交互に替えられて供給されると、前記ステータに発生する磁界の向きを交互に切り替え、前記ロータを１８０度の１ステップずつ回転駆動させながら前記指針車を駆動するステッピングモータと、
   このステッピングモータの偶数秒位置に１回ずつ検出光を発しながら、前記第１光透過部、前記非光透過部および前記第２、第３の各光透過部に対する光の受光状態を検出する光検出手段と、
   前記コイルに供給されていた前記駆動電流の供給状態を判別する駆動電流判別手段と、
   この駆動電流判別手段による判別結果に従って、前記光検出手段を検出駆動して前記指針車の位置を検出するように制御する針位置検出制御手段と、
   を備えていることを特徴とする針位置検出装置。
4. 基準位置に設けられている第１光透過部とこの第１光透過部から少なくとも２つの非光透過部を介してそれぞれ設けられている第２、第３の各光透過部とを少なくとも有する指針車と、
   コイル、ステータおよびロータを備え、前記コイルに駆動電流の向きが１パルスごとに交互に替えられて供給されると、前記ステータに発生する磁界の向きを交互に切り替え、前記ロータを１８０度の１ステップずつ回転駆動させながら前記指針車を駆動するステッピングモータと、
   このステッピングモータの偶数秒位置に１回ずつ検出光を発しながら、前記第１光透過部、前記非光透過部および前記第２、第３の各光透過部に対する光の受光状態を検出する光検出手段と、
   前記コイルに供給されていた前記駆動電流の供給状態を判別する駆動電流判別手段と、
   この駆動電流判別手段による判別結果に従って、一方では前記光検出手段を検出駆動して前記指針車の位置を検出するように制御し、他方では前記前記光検出手段を検出動作させないで、前記ステッピングモータを１ステップ分、回転駆動し、前記指針車を介して前記指針を１ステップ運針させるように制御する針位置検出制御手段と、
   を備えていることを特徴とする針位置検出装置。
5. 前記第１〜第３の各光透過部は、前記ステッピングモータの偶数秒位置に対応する前記指針車の回転位置に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の針位置検出装置。
6. 前記第２光透過部は、前記第１光透過部を基準にして前記指針車の８秒位置から１６秒位置または２８秒位置までの位置にかけて連続して設けられており、前記第３光透過部は、前記第１光透過部を基準にして前記指針車の５０秒位置から４４秒位置または３２秒位置までの位置にかけて連続して設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の針位置検出装置。
7. 前記第２光透過部は、前記第１光透過部を基準にして前記指針車の８秒位置から１６秒位置までの間に設けられた第１長孔と、前記第１光透過部を基準にして前記指針車の２０秒位置から２８秒位置までの間に設けられた第２長孔とを有しており、
   前記第３光透過部は、前記第１光透過部を基準にして前記指針車の３２秒位置から４０秒位置までの間に設けられた第３長孔と、前記第１光透過部を基準にして前記指針車の４４秒位置から５０秒位置までの間に設けられた第４長孔とを有していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の針位置検出装置。
8. 前記第１〜第３の各光透過部のうち、前記第１光透過部は、前記指針車の０秒位置に設けられており、前記第２および第３の各光透過部は、前記第１光透過部を基準にして前記指針車の円周方向に設けられた一対の長孔を備えており、これら一対の長孔の両端部は、前記指針車の偶数秒位置から他の偶数秒位置までの位置にかけて連続して設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の針位置検出装置。
9. 前記少なくとも２つの非光透過部のうち、前記第１の非光透過部は、前記指針車の２秒、４秒および６秒の各位置に連続して設けられており、前記第２の非光透過部は、前記指針車の５２秒、５４秒、５６秒および５８秒の各位置に連続して設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の針位置検出装置。
10. 前記非光透過部は、前記指針車の２秒、４秒、６秒、１８秒、３０秒、４２秒、５２秒、５４秒、５６秒、５８秒の各位置を塞ぐように設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の針位置検出装置。
11. 前記針位置検出制御手段は、前記指針車の２ステップ回転ごとに、前記光検出手段によって前記指針車の位置を検出するように制御することを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載の針位置検出装置。
12. 前記針位置検出制御手段は、前記光検出手段によって前記指針車における前記第１〜第３の各光透過部のいずれかを検出してから、前記指針車の８ステップ回転ごとに、前記光検出手段によって前記指針車の位置を検出するように制御することを特徴とする請求項７または請求項１０に記載の針位置検出装置。
13. 前記針位置検出制御手段は、前記指針車の２ステップ回転と８ステップ回転とを組み合わせたタイミングで、前記光検出手段によって前記指針車の位置を検出するように制御することを特徴とする請求項７または請求項１０に記載の針位置検出装置。

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