JP2009272132A - 機器とシールドケーブルとの接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ケース体へのシールドブラケットの取付を容易にする。
【解決手段】本発明は、インバータやモータなどの機器を覆うケース体３と、ケース体３の内部に配索され、端子台３３を構成するバスバー３２と、ケース体３に設けられ、端子台３３をケース体３の外部に露出させる取付孔３１と、一端側にバスバー３２に接続されるバスバー接続部４３を有し、他端側にシールドケーブル６の芯線６１に接続されるケーブル接続部４４を有する複数の端子金具４１と、シールドケーブル６のシールド体６２に接続されるとともに、複数の端子金具４１の外周を一括して覆うことによりシールドケーブル６の端末からケース体３の外面までの間をシールドするシールドブラケット５とを備えた機器とシールドケーブルとの接続構造１であって、取付孔３１は、シールドブラケット５によって閉止されている構成としたところに特徴を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、機器とシールドケーブルとの接続構造に関する。

従来、電気自動車やハイブリッド自動車などに搭載されるモータに電力を供給する場合には、シールドケーブルの内部導体と他の回路との間を遮蔽する外部導体を備えたシールドケーブルが用いられる。シールドケーブルの内部導体は、端子金具に接続されており、シールドケーブルの外部導体は、シールドブラケットによって機器のケース体に接続されている。一方、機器のケース体の内部には、バスバーが配索されており、このバスバーには、端子金具と接続される端子台が一体に設けられている（例えば、下記特許文献１参照）。

このような機器とシールドケーブルとの接続構造として、例えば図１０に示す構成が考えられる。このケース体１００は、端子金具１３０が一体にモールドされたモールドコネクタ１６０を装着可能な装着孔１４０を備えている。さらに、ケース体１００は、装着孔１４０とは別に、端子台１１０と対応する位置に取付孔１２０を備えており、この取付孔１２０を通して工具などをケース体１００の内部に進入させてボルトを締め付けることにより端子金具１３０と端子台１１０とが接続される。端子金具１３０と端子台１１０とを接続した後は、取付孔１２０に専用のカバー１５０を取り付けることによりケース体１００の内部に水が浸入することが規制されるようになっている。この後、装着孔１４０からモールドコネクタ１６０にかけてシールドブラケット１７０を取り付けることにより、両者１４０，１６０の間がシールドされるようになっている。
特開２００２−１３４９５３公報

しかしながら、上記の構成では装着孔１４０と取付孔１２０とが独立して別々の場所に設けられており、シールドブラケット１７０とカバー１５０とを別々に取り付ける必要がある。また、端子金具１３０が端子台１１０に固定された後にシールドブラケット１７０を装着孔１４０に取り付ける必要があるため、シールドブラケット１７０の位置を調整可能な構造（アライメント構造）をとる必要があり、モールドコネクタ１６０とシールドブラケット１７０との間に隙間Ｓができやすく、シールド機能が安定しなかった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールドブラケットの取付を容易にするとともに、シールドブラケットによるシールド機能を安定させることを目的とする。

本発明は、インバータやモータなどの機器を覆うケース体と、ケース体の内部に配索され、端子台を構成するバスバーと、ケース体に設けられ、端子台をケース体の外部に露出させる取付孔と、一端側にバスバーに接続されるバスバー接続部を有し、他端側にシールドケーブルの内部導体に接続されるケーブル接続部を有する複数の端子金具と、シールドケーブルの外部導体に接続されるとともに、複数の端子金具の外周を一括して覆うことによりシールドケーブルの端末からケース体の外面までの間をシールドするシールドブラケットとを備えた機器とシールドケーブルとの接続構造であって、取付孔は、シールドブラケットによって閉止されている構成としたところに特徴を有する。

このような構成によると、取付孔を通してケース体の内部に工具などを進入させ、端子金具とバスバーの接続を行った後、シールドブラケットをケース体に取り付けることでシールドケーブルの端末からケース体の外面までの間をシールドするとともに、このシールドブラケットによって取付孔を閉止することができる。

本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
複数の端子金具は、モールド体によって一体にモールドされており、モールド体において取付孔と対応する位置には、端子金具毎に個別の挿通孔が設けられ、これらの挿通孔の開口縁部とシールドブラケットとの合わせ面には、シート状のシール部材が介装されている構成としてもよい。

このような構成によると、挿通孔の開口縁部とシールドブラケットとの合わせ面でシート状のシール部材を挟み付けることによってシールすることができる。一方、図１０に示すように、取付孔１２０の内側にカバー１５０の筒部１５１を嵌合し取付孔１２０の内周面と筒部１５１の外周面との間でシール部材１５２を軸方向に沿ってシールする場合には、カバー１５０を取付孔１２０に取り付ける際の挿入力が大きくなる。その点、本発明では、いわゆる面シール構造をとっているため、シールドブラケットの取付を容易にすることができる。この結果、シールドブラケットとモールド体との間にアライメント構造を持たせる必要がなく、アライメント構造に起因した隙間が形成されないため、シールド機能を安定させることができる。

取付孔の開口縁部とシールドブラケットとの間には、環状のパッキン及びこのパッキンの内側に収容されたスペーサが装着され、このスペーサは、パッキンを収容する収容溝の内周壁を構成している構成としてもよい。

このような構成によると、取付孔の開口縁部とシールドブラケットとの間で環状のパッキンを挟み付けることによってシールすることができる。すなわち、いわゆる面シール構造をとっているため、シールドブラケットの取付を容易にすることができる。また、スペーサによってパッキンの内側への撓みが規制されているため、シール機能を低下させることがない。

本発明によれば、シールドブラケットの取付を容易にすることができるとともに、シールドブラケットによるシールド機能を安定させることができる。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図８の図面を参照しながら説明する。本実施形態の機器とシールドケーブルとの接続構造１は、図示しない機器（例えば、電気自動車やハイブリッド自動車などに搭載されたモータやインバータなど）に電力を供給するための接続構造であり、図１に示すように、ケース体３、モールドコネクタ４、シールドブラケット５、シールドケーブル６などを備えている。なお、シールドケーブル６は、銅線からなる芯線（本発明の「内部導体」の一例）６１を有し、芯線６１の外周側には、絶縁体を介して筒状の編組線からなるシールド体（本発明の「外部導体」の一例）６２が被せられている。

機器は、シールド機能を有する金属製のケース体３の内部に収容されており、ケース体３には、ケース体３の外部と内部とを貫通する取付孔３１が形成されている。なお、本実施形態のケース体３は２部材で構成され、一方のケース体３が他方のケース体３に嵌合した状態で一体に組み付けられている。ケース体３の内部には、一端側が機器に接続された３本のバスバー３２が配索され、これらのバスバー３２の他端側には、端子台３３が形成されている。端子台３３には、板厚方向に貫通する貫通孔３３Ａが形成されている。端子台３３の座面は、取付孔３１の内部から外部にやや突出した位置とされている。

モールドコネクタ４は、図５ないし図７に示すように、３つの端子金具４１と一つのモールド体４２と備えている。端子金具４１は、図１に示すように、略Ｌ字状をなし、一端側が板状をなすバスバー接続部４３となっており、他端側がオープンバレル状のケーブル接続部４４となっている。

バスバー接続部４３は、板厚方向に貫通する貫通孔４３Ａを備えている。バスバー接続部４３の貫通孔４３Ａは、端子台３３の貫通孔３３Ａと同軸上に配置されるようになっており、このため、バスバー接続部４３と端子台３３とがボルト止めによって導通可能に接続される。

ケーブル接続部４４は一対のかしめ片を有し、両かしめ片でシールドケーブル６の芯線６１に抱きつかせるようにかしめ変形させることにより、芯線６１とケーブル接続部４４とが導通可能に圧着接続されている。圧着した状態では、ケーブル接続部４４は、全体として略円筒形をなしている。

モールド体４２は、合成樹脂製であって、シールドケーブル６の芯線６１が接続されている３つの端子金具４１が左右に並列してセットされているモールド用金型（図示せず）内に溶融樹脂を注入して成形され、３つの端子金具４１及びシールドケーブル６の端末と一体化されている。

モールド体４２は、図６及び図８に示すように、端子金具４１の形状に対応して略Ｌ字状をなしており、モールド体４２の一端側には、図７に示すように、取付孔３１に嵌合する嵌合部４７が形成されており、この嵌合部４７には、取付孔３１に対する嵌合方向両側に３つのバスバー接続部４３をそれぞれ露出させる個別の挿通孔４６が形成されている。

また、嵌合部４７の外周面には、リング状のシール部材７１が装着された装着溝４７Ａが周設されている。装着溝４７Ａにシール部材７１が装着された状態で嵌合部４７が取付孔３１の内部に嵌合されると、シール部材７１が嵌合部４７の外周面と取付孔３１の内周面との間で挟持されることによりケース体３の内部に水が浸入することが規制される。

一方、挿通孔４６の両端開口部のうちシールドケーブル６側の開口部には、シールドブラケット５が装着される装着面４８が形成されている。装着面４８のうち３つの挿通孔４６を除いた部分には、図７に示すように、シート状のシール部材７２が装着されている。シール部材７２は、装着面４８から突出して設けた複数の抜止片４８Ａに貫通した状態で抜止されている。

モールド体４２の他端側（嵌合部４７と反対側）には、シールドケーブル６の延出方向に沿って延びる３つの突出部４９が形成されている。各突出部４９は、図７に示すように、断面略方形をなし、隣り合う両突出部４９が連結片４９Ａによって互いに連結された構成となっている。

シールドブラケット５は、図２ないし図４に示すように、ほぼモールド体４２の外面に沿ってモールド体４２を覆う本体部５１と、ケース体３にボルト止めされた状態においてケース体３の外面に沿って張り出すフランジ部５２とを備えている。

シールドブラケット５の本体部５１には、モールド体４２の突出部４９を覆う被圧着部５１Ａが形成されており、図２に示すように、被圧着部５１Ａの端部に設けた開口を通じてシールドケーブル６がシールドブラケット５の外部に延出されている。

ここで、シールドケーブル６のシールド体６２の端末は、図１に示すように、被圧着部５１Ａの外周面を一括して覆っており、さらにシールド体６２の外周側からかしめリング７が圧着されることで、シールド体６２とシールドブラケット５とが導通可能に接続される。これにより、シールド体６２及びシールドブラケット５によってシールドケーブル６の端末からケース体３の外面までの間がシールドされる。

シールドブラケット５のフランジ部５２は浅皿状をなしており、図４に示すように、フランジ部５２には、ボルト止め用の挿通孔５２Ａが複数箇所に形成されている。この挿通孔５２Ａをケース体３の外面に設けたボルト孔３４に合わせて配置し、ボルト止めを行うことによりシールドブラケット５がケース体３に固定されるようになっている。このとき、フランジ部５２は、ケース体３の外面に面接触しているため、シールドブラケット５とケース体３とが導通可能に接続される。

また、挿通孔５２Ａの孔径は、挿通孔５２Ａに挿通するボルトの直径よりも大きめとされているため、モールド体４２の位置に合わせてシールドブラケット５の位置を微調整した上でケース体３に固定することができるようになっている。このため、シールドブラケット５の本体部５１にアライメント構造を設ける必要がなく、モールドコネクタ４とシールドブラケット５の本体部５１との間に隙間が形成されず、シールド性能を低下させることがない。

シールドブラケット５の本体部５１のうちモールド体４２の装着面４８と対向する面は、シール部材７２に対する押圧面５１Ｂとされている。押圧面５１Ｂは、シール部材７２に対して面接触するようになっている。このため、シールドブラケット５をケース体３に取り付けると、シール部材７２が押圧面５１Ｂと装着面４８との双方に密着し、ケース体３の外部から挿通孔４６の内部に水が浸入することが規制される。

さらに、本実施形態では、取付孔３１に対するモールドコネクタ４の組み付け方向と、端子金具４１のバスバー接続部４３と端子台３３とをボルト止めするボルトの締め付け方向と、シールドブラケット５のフランジ部５２とケース体３の外面とをボルト止めするボルトの締め付け方向と、モールドコネクタ４から引き出されたシールドケーブル６の延出方向とが、全て同じ方向に設定されている。このため、これらの組み付けに際しては、全て同じ方向から作業を行うことが可能であり、狭い作業スペースしか確保できない場合であっても、効率的に作業を行うことが可能である。

本実施形態は以上のような構成であって、続いてモールドコネクタ４をケース体３に組み付ける方法について説明する。なお、以下の説明において上下方向とは、図１の上下方向を基準とする。

まず、モールドコネクタ４をモールド成形する前に予めシールドブラケット５とかしめリング７をシールドケーブル６側に通しておく。シールドケーブル６の端末に端子金具４１をかしめ付け、この端子金具４１をモールド体４２にモールド成形することによりモールドコネクタ４を形成した後、ケース体３の上方からモールド体４２の嵌合部４７をケース体３の取付孔３１に挿入する。これにより、シール部材７１が嵌合部４７の外周面と取付孔３１の内周面との双方に密着し、モールドコネクタ４とケース体３との間が防水される。

この挿入に伴って、３つのバスバー３２の端子台３３がそれぞれ挿通孔４６の内部に進入し、バスバー接続部４３の貫通孔４３Ａと端子台３３の貫通孔３３Ａとが上下方向に並んで同軸上に配置される。これにより、ケース体３の上方から取付工具を挿通孔４６の内部に進入させ、バスバー接続部４３の貫通孔４３Ａと端子台３３の貫通孔３３Ａとをボルトで締め付けることによって端子金具４１とバスバー３２とが導通可能に接続される。

次に、シールドケーブル６の引き出し方向に沿ってケース体３の上方からシールドブラケット５をモールドコネクタ４に装着する。シールドブラケット５の本体部５１がモールド体４２に嵌合し、フランジ部５２がケース体３の上面から少し浮いた位置に至ると、押圧面５１Ｂがシール部材７２の上面に接触する。そして、ボルトをフランジ部５２の挿通孔５２Ａに挿通しボルト孔３４に締め込むと、フランジ部５２がケース体３の上面に接触しシールドブラケット５がケース体３に固定される。これにより、シール部材７２が押圧面５１Ｂと装着面４８との双方に密着し、シールドブラケット５とモールドコネクタ４との間が防水される。

次に、シールドケーブル６のシールド体６２の端末をシールドブラケット５の被圧着部５１Ａに被せ、そのシールド体６２の外側からかしめリング７を圧着することによりシールド体６２がシールドブラケット５に導通可能に接続される。一方、シールドブラケット５のフランジ部５２は、ケース体３の上面に接触し導通可能に接続されているため、シールド体６２がシールドブラケット５を介してケース体３の上面に導通可能に接続される。したがって、シールドケーブル６の端末からケース体３の上面までの間を確実にシールドすることができる。

以上のように本実施形態では、取付孔３１及び挿通孔４６を塞ぐカバーを別途必要とせず、シールドブラケット５をケース体３に取り付けることにより取付孔３１及び挿通孔４６を塞ぐことができる。また、バスバー接続部４３と端子台３３とをボルト止めした後、シールドブラケット５をケース体３の外面に取り付けた場合に、ケース体３とシールドブラケット５との間、及びシールドブラケット５とモールド体４２との間に隙間が形成されないため、シールド機能を低下させることがない。また、シールドブラケット５の押圧面５１Ｂとモールド体４２の装着面４８との間を、シール部材７２によって面でシールしているため、シールドブラケット５の装着に際して大きな力を必要とせず、容易に取り付けることができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図９の図面を参照しながら説明する。本実施形態の機器とシールドケーブルとの接続構造２は、ケース体３０の取付孔３１０をシールドブラケット５０で直接閉止するようにした点において実施形態１とは異なる。なお、本実施形態において実施形態１と同じ構成についてはその説明を省略する。

ケース体３０の内部には、樹脂製の端子台３３０が設けられており、端子台３３０には、ナットの回り止めを行い、かつ、このナットに螺合したボルトの先端部分を収容する収容凹部が凹設されている。これにより、機器に接続された３本のバスバー３２０の貫通孔３３０Ａと、シールドケーブル６の芯線６１に接続された端子金具４１０のバスバー接続部４３０の貫通孔４３０Ａとを同軸上に配置し、工具などを用いてボルトを締め込むことにより、バスバー３２０と端子金具４１０とを接続することができる。

本実施形態の取付孔３１０は、実施形態１と比べて、間口が大きめに形成されており、モールドコネクタ４０から露出したバスバー接続部４３０の全体を収容可能な大きさとされている。また、端子金具４１０のバスバー接続部４３０に接続されるバスバー３２０も水平方向（モールドコネクタ４０のケース体３０への組み付け方向と交差する方向）に延びるようにして配索されている。このため、モールドコネクタ４０及びシールドブラケット５０がケース体３０に組み付けられた状態では、実施形態１よりも大幅に低背化が図られている。

モールド体４２０は、実施形態１とは異なり、取付孔３１に対する嵌合部４７を備えておらず、３つの端子金具４１０のケーブル接続部４４０及びシールドケーブル６の端末と一体化されている。モールド体４２０は、シールドブラケット５０に設けた筒状の被圧着部５１０Ａの内部に嵌合可能とされている。モールド体４２０の外周面には、環状のシール部材７３を収容する収容溝４２１が周設されている。これにより、シール部材７３がモールド体４２０の外周面と被圧着部５１０Ａの内周面との間に挟持されることにより、シールドブラケット５０とモールド体４２０との間が防水される。

シールドブラケット５０において取付孔３１０の開口部と対応する位置には、予めスペーサ７４が装着されている。スペーサ７４は、パッキン７５をシールドブラケット５０に保持するための部材であって、樹脂製あるいは金属製の板材からなり、取付孔３１０の開口径よりもやや大きめとされている。また、スペーサ７４には、モールド体４２０を挿通させる挿通孔７４１と、シールドブラケット５０に設けられた取付リブ５０１が圧入される圧入孔７４２とが板厚方向に貫通して設けられている。

挿通孔７４１は、モールド体４２０の外形よりもやや大きめに形成されているため、シールドブラケット５０をケース体３０に取り付ける際に、挿通孔７４１の内周面とモールド体４２０の外周面とが互いに干渉するおそれがない。一方、圧入孔７４２は、取付リブ５０１の外形よりもやや小さめに形成されているため、圧入孔７４２を取付リブ５０１に押し込むことにより、スペーサ７４をシールドブラケット５０に固定することができる。

シールドブラケット５０においてスペーサ７４の外周縁と対向する位置には、環状リブ５０２が周設されている。このため、パッキン７５は、スペーサ７４の外周縁と環状リブ５０２との間に挟持される。さらに、パッキン７５は、スペーサ７４とシールドブラケット５０とが互いに対向する対向面間に入り込んだフランジ部７５１を備えている。このため、フランジ部７５１がスペーサ７４の外周縁部に係止することで、パッキン７５がシールドブラケット５０から抜け落ちることが規制されている。

なお、スペーサ７４の外周縁と、環状リブ５０２の内周面と、シールドブラケット５０におけるケース体３０側の面とによって本発明にいう「パッキンを収容する収容溝」が構成され、スペーサ７４の外周縁によって「パッキンを収容する収容溝の内周壁」が構成されている。

一方、取付孔３１０の開口部における開口縁部３１１は、パッキン７５が密着するシール面とされている。パッキン７５は、シールドブラケット５０をケース体３０の外面に固定するに伴って、取付孔３１０の開口縁部３１１に押し当てられ、圧縮される。このとき、パッキン７５は、スペーサ７４の外周縁及び環状リブ５０２の内周面とによって径方向へ撓み変形することが規制されているため、シールドブラケット５０におけるケース体３０側の面と取付孔３１０の開口縁部３１１との双方に密着し、シールドブラケット５０とケース体３０との間が防水される。

なお、本実施形態においても実施形態１と同様に、取付孔３１０に対するモールドコネクタ４０の組み付け方向と、端子金具４１０のバスバー接続部４３０とバスバー３２０とをボルト止めするボルトの締め付け方向と、シールドブラケット５０とケース体３０の外面とをボルト止めするボルトの締め付け方向と、モールドコネクタ４０から引き出されたシールドケーブル６の延出方向とが、全て同じ方向に設定されている。このため、これらの組み付けに際しては、全て同じ方向から作業を行うことが可能であり、狭い作業スペースしか確保できない場合であっても、効率的に作業を行うことが可能である。

本実施形態は以上のような構成であって、続いてモールドコネクタ４０をケース体３０に組み付ける方法について説明する。なお、以下の説明において上下方向とは、図１の上下方向を基準とする。

まず、モールドコネクタ４０をモールド成形する前に予めシールドブラケット５０とかしめリング７をシールドケーブル６側に通しておく。シールドケーブル６の端末に端子金具４１０をかしめ付け、この端子金具４１０のケーブル接続部４４０をモールド体４２０にモールド成形することによりモールドコネクタ４０を形成した後、ケース体３０の上方からバスバー接続部４３０をケース体３０の取付孔３１０に進入させる。

バスバー接続部４３０の貫通孔４３０Ａとバスバー３２０の貫通孔３３０Ａとが上下方向に並んで同軸上となるように配置し、ケース体３０の上方から工具を取付孔３１０の内部に進入させ、バスバー接続部４３０の貫通孔４３０Ａとバスバー３２０の貫通孔３３０Ａとをボルトで締め付けることによって端子金具４１０とバスバー３２０とが導通可能に接続される。

次に、シールドケーブル６の引き出し方向に沿ってケース体３０の上方からシールドブラケット５０をモールドコネクタ４０に装着する。シールドブラケット５０の被圧着部５１０Ａがモールド体４２０に嵌合すると、パッキン７５が取付孔３１０の開口縁部３１１に接触する。そして、ボルトを挿通孔５２０Ａに挿通しボルト孔３４０に締め込むと、シールドブラケット５０がケース体３０の上面に接触して固定される。これにより、パッキン７５がシールドブラケット５０におけるケース体３０側の面と取付孔３１０の開口縁部３１１との双方に密着し、シールドブラケット５０とモールドコネクタ４０との間が防水される。

次に、シールドケーブル６のシールド体６２の端末をシールドブラケット５０の被圧着部５１０Ａに被せ、そのシールド体６２の外側からかしめリング７を圧着することによりシールド体６２がシールドブラケット５０に導通可能に接続される。一方、シールドブラケット５０は、ケース体３０の上面に接触し導通可能に接続されているため、シールド体６２がシールドブラケット５０を介してケース体３０の上面に導通可能に接続される。したがって、シールドケーブル６の端末からケース体３０の上面までの間を確実にシールドすることができる。

以上のように本実施形態では、取付孔３１０を塞ぐカバーを別途必要とせず、シールドブラケット５０をケース体３０に取り付けることにより取付孔３１０を塞ぐことができる。また、バスバー接続部４３０とバスバー３２０とをボルト止めした後、シールドブラケット５０をケース体３０の外面に取り付けた場合に、ケース体３０とシールドブラケット５０との間、及びシールドブラケット５０とモールド体４２０との間に隙間が形成されないため、シールド機能を低下させることがない。また、シールドブラケット５０と取付孔３１０の開口縁部３１１との間を、パッキン７５によって面でシールしているため、シールドブラケット５０の装着に際して大きな力を必要とせず、容易に取り付けることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態では端子金具４１，４１０がモールド体４２，４２０によってモールド成形されているものの、本発明によると、必ずしもモールド成形しなくてもよく、端子金具４１，４１０の外周を覆うようにしてシールドブラケット５，５０を設けてもよい。

（２）本実施形態では端子金具４１，４１０とバスバー３２，３２０をボルト止めによって接続しているものの、本発明によると、他の接続方法であってもよく、例えば、雄タブからなる雄端子金具と、前記雄タブを内部に収容して弾性的に接触させる舌片を有する箱形の雌端子金具とから構成してもよい。

（３）実施形態１ではシールドブラケット５の押圧面５１Ｂとモールド体４２の装着面４８との間を、シール部材７２によって面でシールしているものの、本発明によると、各挿通孔４６に嵌合する嵌合部を押圧面５１Ｂに形成し、各嵌合部の外周面と各挿通孔４６の内周面との間でシール部材を挟持することによってシールしてもよい。

（４）実施形態２ではスペーサ７４によってパッキン７５を保持しているものの、本発明によると、シールドブラケット５０におけるケース体３０側の面に複数の突起を設け、こられの突起をシート状のパッキンに貫通させて保持するようにしてもよい。

実施形態１における機器とシールドケーブルとの接続構造を示した断面図 図１におけるシールドブラケットをモールドコネクタに装着した状態を示した正面図 図１におけるシールドブラケットをモールドコネクタに装着した状態を示した側面図 図１におけるシールドブラケットをモールドコネクタに装着した状態を示した平面図 図１におけるモールドコネクタの正面図 図１におけるモールドコネクタの側面図 図１におけるモールドコネクタの平面図 図５のＡ−Ａ線断面図 実施形態２における機器とシールドケーブルとの接続構造を示した断面図 従来における機器とシールドケーブルとの接続構造を示した断面図

符号の説明

１，２…機器とシールドケーブルとの接続構造
３，３０…ケース体
３１，３１０…取付孔
３１１…開口縁部
３２，３２０…バスバー
３３，３３０…端子台
４，４０…モールドコネクタ
４１，４１０…端子金具
４２，４２０…モールド体
４３，４３０…バスバー接続部
４４，４４０…ケーブル接続部
４６…挿通孔
４８…装着面（合わせ面）
５，５０…シールドブラケット
５１Ｂ…押圧面（合わせ面）
６，６０…シールドケーブル
６１…芯線（内部導体）
６２…シールド体（外部導体）
７２…シール部材
７４…スペーサ
７５…パッキン

Claims (3)

1. インバータやモータなどの機器を覆うケース体と、
   前記ケース体の内部に配索され、端子台を構成するバスバーと、
   前記ケース体に設けられ、前記端子台を前記ケース体の外部に露出させる取付孔と、
   一端側に前記バスバーに接続されるバスバー接続部を有し、他端側にシールドケーブルの内部導体に接続されるケーブル接続部を有する複数の端子金具と、
   前記シールドケーブルの外部導体に接続されるとともに、前記複数の端子金具の外周を一括して覆うことにより前記シールドケーブルの端末から前記ケース体の外面までの間をシールドするシールドブラケットとを備えた機器とシールドケーブルとの接続構造であって、
   前記取付孔は、前記シールドブラケットによって閉止されていることを特徴とする機器とシールドケーブルとの接続構造。
2. 前記複数の端子金具は、モールド体によって一体にモールドされており、前記モールド体において前記取付孔と対応する位置には、前記端子金具毎に個別の挿通孔が設けられ、これらの前記挿通孔の開口縁部と前記シールドブラケットとの合わせ面には、シート状のシール部材が介装されている請求項１に記載の機器とシールドケーブルとの接続構造。
3. 前記取付孔の開口縁部と前記シールドブラケットとの間には、環状のパッキン及びこのパッキンの内側に収容されたスペーサが装着され、このスペーサは、前記パッキンを収容する収容溝の内周壁を構成している請求項１に記載の機器とシールドケーブルとの接続構造。

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