JP2009252925A - 電子部品実装システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】搭載装置3の上流側に複数の印刷装置2を連結して構成された電子部品実装ライン1において、搭載装置3において基板6をX方向に搬送する複数の基板搬送レーンL1〜L4のそれぞれに対応して、印刷装置2(1)〜2(4)を基板搬送方向をY方向にしたレイアウトで配置し、長手方向を基板搬送方向と直交する方向に向けた姿勢でY方向に搬送された印刷後の基板6を、各印刷装置2(1)〜2(4)に付設された基板受渡装置4(1)〜4(4)によって連結コンベア5(1)〜5(4)に受渡し、さらに連結コンベア5(1)〜5(4)を介して搭載装置3(1)〜3(4)に渡す構成とする。これにより、搭載装置3のレーン数に応じて印刷装置2を容易に増設することができる。
【選択図】図1
Description
上方を移動することにより、部品認識カメラ18A、18Bは搭載ヘッド17A、17Bによって保持された電子部品を下方から撮像して認識する。また搭載ヘッド17A、17Bの下面側には、一体に移動する基板認識カメラ19が設けられている。搭載ヘッド17A、17Bが前述の実装ステージに移動することにより、基板認識カメラ19は実装ステージに位置決めされた基板6を撮像して位置を認識する。
して昇降させることができる。
ッドユニット38、マスククリーニングユニット39は基板位置決め部21の上方から側方に退避した位置にある。
が、レイアウト上の便宜によっては、図7に示すようなレイアウトを採用してもよい。すなわち図7に示す電子部品実装ライン1Aにおいては、電子部品実装ライン1Aの片側に4基の印刷装置2(1)、2(2)、2(3)、2(4)を並列して配置し、各印刷装置2に付設された基板受渡装置4(1)、4(2)、4(3)、4(4)を、それぞれ異なる搬送長さの連結コンベア5(1)、5(2)、5(3)、5(4)によって搭載装置3(1)と連結するようにしている。これにより、4基の印刷装置2が占有するライン幅方向のスペースを図1に示す配置例と比較して小さくすることができるという利点とともに、印刷装置2への基板6の供給をライン中心線の片側からのみ行うことができる。
2 印刷装置(スクリーン印刷装置)
3 搭載装置(電子部品搭載装置)
4 基板受渡装置
5 連結コンベア
6 基板
7 スクリーン印刷部
12A、12B、12C、12D 基板搬送レール(第1基板搬送機構)
21 基板位置決め部
28 基板搬送レール(第2基板搬送機構)
L1,L2,L3,L4 基板搬送レーン
Claims (1)
- 矩形状の基板を対象とし、前記基板に電子部品を搭載する電子部品搭載装置の上流側に前記基板に電子部品接合用のペーストを印刷する複数のスクリーン印刷装置を連結して構成された電子部品実装システムであって、
前記電子部品搭載装置は、前記矩形における長手方向を基板搬送方向に合わせた姿勢で前記基板を第1方向に搬送する複数の第1基板搬送機構を有し、
前記複数のスクリーン印刷装置のそれぞれは、前記複数の第1基板搬送機構のうちの1つに対応して設けられ前記矩形における長手方向を基板搬送方向と直交させた姿勢で前記基板を前記第1方向と直交する第2方向に搬送する第2基板搬送機構を有し、
さらに、前記スクリーン印刷装置によって印刷作業が行われ前記第2基板搬送機構によって搬送された前記基板を前記第1方向に移動させて前記第1基板搬送機構に渡す基板受渡し手段を備えたことを特徴とする電子部品実装システム。
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