JP4985634B2 - スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 - Google Patents
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Description
子部品実装ラインの構成を示す平面図、図2は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の平面図、図3は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の断面図、図4は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置におけるスクリーン印刷部の断面図、図5は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の制御系の構成を説明するブロック図、図6、図7、図9は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷方法における基板搬送動作の動作説明図、図8は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷方法における印刷作業の説明図である。
れ搭載ヘッド17A、17Bが装着されている。搭載ヘッド17A、17Bは複数の単位搭載ヘッドを備えており、各単位搭載ヘッドに装着された吸着ノズルによって電子部品を真空吸着により保持する。
して、基板5をマスクプレート32に対して位置合わせした後、第1のZ軸テーブル25を駆動して基板5を基板搬送コンベア28とともに上昇させて、パターン孔32aが設けられたマスクプレート32の下面に当接させる。
受け渡しを行うことが可能となっている。
記憶された各種のデータが参照される。これらの各種のプログラム、データには、記憶部51に設けられた作業モード記憶部52に記憶される作業モードが含まれる。これらの作業モードは、複数のスクリーン印刷部(ここでは第1スクリーン印刷部7A、第2スクリーン印刷部7B)のそれぞれによって実行される印刷作業の態様を示すものであり、モード指令部53が作業モード記憶部52に記憶された作業モードについてのプログラムおよびデータを読み取って制御部50に指令することにより、予め定められた作業モードに基づいた印刷作業および基板搬送動作がそれぞれのスクリーン印刷部や、基板振り分け装置4(1)、(2)、基板搬送部8にて実行される。
(ここでは振り分けコンベア41A)にのみ供給される。供給された基板5は、振り分けコンベア41Aから第1スクリーン印刷部7Aの基板搬送コンベア28に乗り移り(矢印g)、下流へ搬送されて基板位置決め部21によって印刷位置に位置決めされる。そしてこの基板5に対して、第1スクリーン印刷部7Aによる印刷作業が実行される。
内容の異なる第1の印刷作業および第2のを、同一の基板5に対して順次実行する形態となっている。
の印刷作業を反復して実行する印刷プロセスを含む多様な印刷作業を効率よく実行することができるという効果を有し、基板に電子部品を実装して実装基板を製造する電子部品実装分野において有用である。
2 印刷装置(スクリーン印刷装置)
3 搭載装置(電子部品搭載装置)
4 基板振り分け装置
5 基板
7A 第1スクリーン印刷部
7B 第2スクリーン印刷部
8 基板搬送部
21 基板位置決め部
32 マスクプレート
33 スキージユニット
36 スキージ
37 スキージ移動機構
Claims (4)
- 基板に電子部品を搭載する電子部品搭載装置の上流側に連結され、前記基板に電子部品接合用のペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、
パターン孔が設けられたマスクプレートと、ペーストが供給された前記マスクプレート上でスキージを摺動させるスキージ移動機構とを有し前記電子部品実装ラインのライン方向である第1方向に基板搬送方向を合わせて並列して配置された複数のスクリーン印刷部と、前記複数のスクリーン印刷部のそれぞれに設けられ前記第1方向に搬送された前記基板を前記スクリーン印刷部による印刷位置に位置決めして保持する基板位置決め部と、前記複数のスクリーン印刷部のうちの1つのスクリーン印刷部から他のスクリーン印刷部へ前記基板を搬送する印刷部間基板搬送手段と、前記複数のスクリーン印刷部のそれぞれによって実行される印刷作業の態様を示す作業モードを指令するモード指令部とを備え、
前記モード指令部は、それぞれのスクリーン印刷部の前記基板位置決め部に個別に搬送された基板を対象としてそれぞれのスクリーン印刷部毎に個別に印刷作業を行わせる第1の作業モードと、同一の基板をそれぞれのスクリーン印刷部の前記基板位置決め部に順次搬送しそれぞれのスクリーン印刷部において作業内容の異なる印刷作業を前記同一の基板に対して順次実行する第2の作業モードとを選択的に指令することを特徴とするスクリーン印刷装置。 - 前記電子部品実装ラインのライン中心線に関して平面視して対称に配置された2つの前記スクリーン印刷部と、前記2つのスクリーン印刷部の中間に配設されて前記基板を前記第1方向に搬送する基板搬送部と、前記2つのスクリーン印刷部および基板搬送部の少なくとも下流側に設けられて前記2つのスクリーン印刷部および基板搬送部の間で基板の振り分けを行う基板振り分け装置とを備え、前記基板振り分け装置および前記基板搬送部が前記印刷部間基板搬送手段を構成し、
前記第2の作業モードにおいて、1つのスクリーン印刷部によるスクリーン印刷作業が完了して前記基板位置決め部から下流側へ搬出された前記基板を、前記印刷部間基板搬送手段によって当該スクリーン印刷装置の上流側へ搬送して他のスクリーン印刷部の前記基板位置決め部に搬入することを特徴とする請求項1記載のスクリーン印刷装置。 - 基板に電子部品を搭載する電子部品搭載装置の上流側にスクリーン印刷装置を連結して構成された電子部品実装ラインにおいて、前記基板に電子部品接合用のペーストを印刷するスクリーン印刷方法であって、
前記スクリーン印刷装置は、パターン孔が設けられたマスクプレートと、ペーストが供給された前記マスクプレート上でスキージを摺動させるスキージ移動機構とを有し前記電子部品実装ラインのライン方向である第1方向に基板搬送方向を合わせて並列して配置された複数のスクリーン印刷部と、前記複数のスクリーン印刷部のそれぞれに設けられ前記第1方向に搬送された前記基板を前記スクリーン印刷部による印刷位置に位置決めして保持する基板位置決め部と、前記複数のスクリーン印刷部のうちの1つのスクリーン印刷部から他のスクリーン印刷部へ前記基板を搬送する印刷部間基板搬送手段とを備え、
それぞれのスクリーン印刷部の前記基板位置決め部に個別に搬送された基板を対象としてそれぞれのスクリーン印刷部毎に個別に印刷作業を行わせる第1の作業モードと、同一の基板をそれぞれのスクリーン印刷部の前記基板位置決め部に順次搬送しそれぞれのスクリーン印刷部において作業内容の異なる印刷作業を前記同一の基板に対して順次実行する第2の作業モードとを選択的に実行することを特徴とするスクリーン印刷方法。 - 前記スクリーン印刷装置は、前記電子部品実装ラインのライン中心線に関して平面視して対称に配置された2つの前記スクリーン印刷部と、前記2つのスクリーン印刷部の中間に配設されて前記基板を前記第1方向に搬送する基板搬送部と、前記2つのスクリーン印刷部および基板搬送部の少なくとも下流側に設けられて前記2つのスクリーン印刷部およ
び基板搬送部の間で基板の振り分けを行う基板振り分け装置とを備え、前記基板振り分け装置および前記基板搬送部が前記印刷部間基板搬送手段を構成し、
前記第2の作業モードにおいて、1つのスクリーン印刷部によるスクリーン印刷作業が完了して前記基板位置決め部から下流側へ搬出された前記基板を、前記印刷部間基板搬送手段によって当該スクリーン印刷装置の上流側へ搬送して他のスクリーン印刷部の前記基板位置決め部に搬入することを特徴とする請求項3記載のスクリーン印刷方法。
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