JP2009243556A - 軸受用保持器及びころ軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】保持器の落ち止めや仕切りの別体化により落ち止めの精度を確保したり、保持器の低コスト化を図ったりしながら保持器の組み立ての手間を抑える。
【解決手段】ポケット１、１間の仕切り２に形成された摺動部２ａ、２ｂ及びポケット１に入った転動体３の抜け出し量を規制する落ち止め４ａ、４ｂを備え、内外輪の軌道に臨む孔１１が円周方向に並ぶ保持器本体１０と、１ポケット分の摺動部２ａ、２ｂ及び落ち止め４ａ、４ｂが枠部２１に形成されたポケット枠２０とを備え、保持器本体１０を鉄系金属で形成し、ポケット枠２０を銅系金属で形成し、孔１１に転動体３を入れた状態で孔１１の内側に枠部２１を圧入嵌合する等で保持器本体１０とポケット枠２０を落ち止め４ａ、４ｂが転動体３と接触しないように組み合わせると、ポケット枠２０が保持器本体１０に対して位置決めされ、かつ転動体３入りのポケット１が形成されるようにした。
【選択図】図１

Description

この発明は、転がり軸受用の保持器、及びこれを組み込んだころ軸受に関する。

従来、軸受組み立て時を考慮し、ポケットに入れた転動体が軌道輪側へ抜け出る量を規制する落ち止めを備えた保持器が利用されている。上記の落ち止めは、ポケットの外輪側又は内輪側の開口から抜け出ようとする転動体をその開口両側から受け止めることができるようになっている。

この種の保持器として、例えば、図２２に示すように、内輪２０１又は外輪２０２の軌道２０３に保持器２０４のポケット２０５を臨ませて各ポケット２０５に転動体２０６を入れたアセンブリを作り、このアセンブリと同心に配置した外輪２０２又は内輪２０１に対してアキシアル方向に組み込むとき、外輪２０２又は内輪２０１の端面２０７とアセンブリの転動体２０６との接触を落ち止め２０８の規制（図中に規制位置を一点鎖線で描く）により防止するようにしたものがある。落ち止め２０８は保持器に一体形成されており、転動体２０６を落ち止め間からポケット２０５に押し入れるようになっている。この種の保持器は、転動体２０６との接触で落ち止め２０８を弾性変形させるため、落ち止め２０８の精度確保を求める場合に好ましくない。

そこで、保持器のポケットの外輪側又は内輪側の開口の両側に突片部を予め形成しておき、転動体をポケットに入れた後、突片部を塑性曲げさせることにより落ち止めを形成するものも利用されている（例えば、特許文献１）。

実開平５−１２７５３号公報

しかしながら、前掲の特許文献１のような軸受用保持器は、落ち止めの精度を確保するため、転動体との間をすきまゲージで測定して突片部の曲げ具合を調整することを要し、その作業を各落ち止めに行なうのが非常に面倒である。

また、保持器の円周方向に隣り合うポケット間の仕切りには、軸受運転中、転動体が接触する摺動部が存在する。一般に、保持器は同一素材から製造されるが、摺動部の摺動性は素材に大きく依存する。このため、転動体案内方式のように特に優れた摺動性が要求される場合、保持器の素材としては、一般的な鉄系金属を用いずに、例えば、銅系金属が採用されている。近年、銅系金属は鉄系金属より高価である。そこで、保持器の低コスト化を図るため、保持器素材より摺動性に優れた別部材を仕切りに取り付けることが考えられるが、組み立ての手間をなるべく抑えることが好ましい。

上記の事情に鑑み、この発明の課題は、保持器の落ち止めや仕切りの別体化により落ち止めの精度を確保したり、保持器の低コスト化を図ったりしながら保持器の組み立ての手間を抑えることにある。

上記の課題を達成するため、この発明は、円周方向に隣り合うポケット間の仕切りに形成された摺動部、及び前記ポケットに入った転動体の抜け出し量を規制する落ち止めを備えた軸受用保持器において、内外輪の軌道に臨む孔が円周方向に並ぶ保持器本体と、１ポケット分の前記摺動部及び前記落ち止めのうちの少なくとも一方が枠部に形成されたポケット枠とを備え、前記枠部の枠孔又は前記孔に前記転動体を入れた状態で前記保持器本体と前記ポケット枠を組み合わせることにより該ポケット枠が該保持器本体に位置決めされ、かつ前記転動体入りの前記ポケットが形成されるように構成した。
ここで、「摺動部」とは、前記仕切りのうち、軸受運転中に転動体が接触し得る表面部分をいう。また、「円周方向」とは、保持器中心軸回りの周方向をいう。

この発明によれば、保持器本体とポケット枠とを別体化したため、加工法の選択や精度管理を保持器本体と別に行うことができ、予め、１ポケット分の落ち止めや摺動部を所望の形状、精度で枠部に形成することができる。落ち止め等はポケット枠の枠部に形成されており、上記の組み合わせ時、ポケット両側に分けて設けるべき落ち止め等を同時かつ一体的に取り扱って作業を行なうことができる。
そのポケット枠と保持器本体を組み合わせるようにすれば、それらの組み合わせ部の接触を利用してポケット枠を保持器本体に位置決めすることができる。その組み合わせをポケット枠の枠部又は保持器本体の孔に転動体を入れた状態で行うようにすれば、上記の位置決めと同時に、１ポケット分の落ち止めや摺動部が保持器本体に止まり、転動体入りのポケットを形成することができる。
例えば、枠部に落ち止めを形成した場合、保持器本体の孔を内外輪のいずれか一方の軌道に臨ませ、その孔に転動体を入れた状態でポケットを形成することができる。上記の組み合わせの間に落ち止めと転動体が接触しないように予め設計することが可能なため、落ち止めの精度を保持器の組み立て後も確保することができる。
また、枠部に摺動部を形成した場合、ポケット枠のみを摺動性に優れた素材で形成することが可能なため、高価な素材の使用量を減らして保持器の低コスト化を図ることができる。

したがって、この発明は、保持器の落ち止めや仕切りの別体化により落ち止めの精度を確保したり、保持器の低コスト化を図ったりすることができ、しかも、保持器本体とポケット枠の組み合わせと、転動体をポケットに入れる作業とを同時に行えるため、保持器の組み立ての手間を抑えることができる。

例えば、保持器の各仕切りに落ち止め部材を１つずつ取り付ける構成だと、ポケット両側の仕切りに落ち止め部材を取り付けるまで転動体をポケット内に維持する必要があり、また、仕切りの数だけ落ち止め部材の取り付け作業が生じる。上記の構成によれば、１ポケット分の落ち止めの取り付けと転動体入れを同時に行うことができ、転動体を孔に維持する時間が短くて済み、しかもポケット枠の取り付け回数は、ポケット数と同じになるため、取り付け回数を少なくとも１回減らすことができる。

なお、この発明は、ポケット枠と保持器本体の別体化を利用し、保持器本体やポケット枠の仕様変更を柔軟に行うことができる。内外輪、転動体に同一の転動体を用い、かつ保持器本体とポケット枠の組み合わせ部を変更しない限り、ポケット枠や保持器本体の仕様を変更して他の仕様の保持器を製造することができる。例えば、ポケット枠又は保持器本体の仕様を変更しても、相手側部品である保持器本体又はポケット枠をそのまま流用することができ、このことからも保持器の低コスト化を図ることができる。

以下、この発明の各実施形態について説明する。
この発明に係る第１実施形態は、前記ポケット枠を前記ポケットごとに設け、前記枠部に前記摺動部を形成し、前記枠部と前記孔の内側のうちの一方に、その嵌め合い面より突き出た凸部を形成し、他方にその嵌め合い面より窪んだ凹部を形成し、前記枠部を前記孔の内側に装着することにより前記凸部が前記凹部に入って前記ポケット枠が前記保持器本体に対して抜け止めされるように構成したものである。

第１実施形態のように、枠部に摺動部を形成すれば、摺動部が形成された壁の枠外側を利用して嵌め合い面を形成することができる。
枠部と孔の内側のうちの一方に、その嵌め合い面より突き出た凸部を形成し、他方にその嵌め合い面より窪んだ凹部を形成すれば、上記圧入嵌合の間に、凸部を凹部に入り込ませることができる。その枠部を孔の内側に装着すれば、ポケット枠を保持器本体に対して位置決めすることができる。
したがって、第１実施形態によれば、ポケット枠の位置決めと同時に、ポケット枠を内外輪のいずれ側にも抜け止めすることができ、別途の抜け止め作業が不要になる。

ここで、上記嵌め合いのしめしろを抑えることは、落ち止めや摺動部の精度確保に都合がよく、また作業者の負担を抑えられるため、組み立ての手間取りを抑えることにつながる。ポケット枠をポケットごとに設けると、ポケット枠の単体重量を軽くし、上記しめしろを抑えることができる。

この発明に係る第２実施形態は、上記第１実施形態において摺動部の枠外側に凸部を形成した構成を採用したものである。

第２実施形態によれば、摺動部が形成された枠部を全体として薄肉化しつつ、凸部を利用して枠部を補強することができる。このため、ポケット枠の素材に銅系合金のような軟質金属を使用する場合でも装着時の摺動部の変形を防止することができる。
なお、摺動部の枠外側に凹部を形成することもできるが、凸部を形成する場合より比較的に肉量が増すことになるため、高価な素材の使用量を減らすことができる点で凸部を枠部側に形成することが好ましい。

上記凸部と凹部に係る構成は、内外輪がラジアル方向に対するラジアル軸受用、内外輪がアキシアル方向に対するスラスト軸受用のいずれに構成する場合でも採用することができる。
ラジアル軸受用の保持器の場合、ポケットを保持器の内外径に開放させるため、前記保持器本体の孔も内外径に開放することになる。この場合、軸受運転中の保持器回転で生じる遠心力は、ポケット枠に抜け方向の力として作用する。
上記凸部と凹部に係る構成は、内外輪のいずれの側にもポケット枠を抜け止め可能なため、遠心力に対するポケット枠の固定強化を図ることができる点で、ラジアル軸受用に好適である。

上記第１乃至２実施形態においては、ポケット枠の装着により位置決めを図ると同時に抜け止めを得られるようにしたが、ポケット枠と保持器本体の組み合わせ作業と別途にポケット枠を抜け止めすることもできる。例えば、ポケット枠や保持器本体をかしめ止めすることもできる。抜け止めを別工程で施すとしても、保持器の組み立ての手間を抑えるためになるべく簡単な手段を採用することが好ましい。

例えば、この発明に係る第３実施形態は、前記孔を前記保持器本体の内外径に開放するように形成し、前記ポケット枠を前記保持器本体に対して内外径一方側から他方側に向かって組み合わせることにより該ポケット枠に形成された座面が該保持器本体に座って内外径他方側に抜け止めされるようにし、全ての前記ポケットが形成された状態で各ポケット枠に形成された円周方向溝が同一円周上に並び、それら円周方向溝にリング部材を嵌着することにより各ポケット枠が当該保持器本体に対して内外径一方側に抜け止めされるように構成したものである。

第３実施形態のように、孔を保持器本体の内外径に開放するように形成すれば、ラジアル軸受に用いることができ、また、ポケット枠を保持器本体に対して内外径一方側から他方側に向かって組み合わせることができる。
ポケット枠を保持器本体に対して内外径一方側から他方側に向かって組み合わせることにより、ポケット枠に形成された座面が保持器本体に座って内外径他方側に抜け止めされるため、上記位置決めと同時に、ポケット枠と保持器本体の組み合わせ部を用いてポケット枠を内外径他方側に抜け止めすることができる。
ここで、ポケット枠を保持器本体に対して内外径一方側から他方側に向かって組み合わせるため、複数のポケット枠を用いて全てのポケットを形成することになる。
そして、全てのポケットが形成された状態で各ポケット枠に形成された円周方向溝が同一円周上に並ぶため、それら円周方向溝にリング部材を嵌着することができる。このリング部材の嵌着により各ポケット枠が当該保持器本体に対して内外径一方側に抜け止めされるため、全てのポケット枠を内外径一方側に同時に抜け止めすることができる。
このように、第３実施形態は、ポケット枠を内外輪のいずれの側にも抜け止めしたラジアル軸受用の保持器を形成することができる。
また、第３実施形態は、上記凸部及び凹部を省略してポケット枠の組み合わせを軽くすることができる。
また、第３実施形態は、ポケット枠の組み合わせと同時にそのポケット枠が内外径他方側に抜け止めされるので、そのための組み立て工程を追加する必要がない。
また、第３実施形態は、リング部材を嵌着するだけで全てのポケット枠が同時に内外径一方側に抜け止めされるので、かしめ止めのように各個にポケット枠を抜け止めする場合よりも組み立ての手間を抑えることができる。

上記リング部材は、全てのポケット枠に掛かって抜け止めするものであればよく、無端リング、有端リングのいずれでもよい。

上記のリング部材に係る構成を採用する場合、遠心力や保持器案内方式を考慮して、リング部材を保持器内径又は外径のいずれに配置するか適宜に選択することができる。

例えば、この発明に係る第４実施形態は、前記円周方向溝を外径に通し、前記リング部材をＯリングとした構成を採用したものである。

第４実施形態のように、円周方向溝を保持器の外径に通した場合、Ｏリングのゴム弾性により全てのポケット枠を保持器本体に対して同時に締め付けることができる。
第４実施形態は、リング部材に汎用品のＯリングを使用することにより、リング部材の調達コストを抑えることができる。
また、第４実施形態は、リング部材がＯリングからなるため、同じく汎用品である金属製の止め輪に比して拡径性に優れるため、上記円周方向溝に嵌着することが容易である。
なお、Ｏリングに剛性を期待できないため、保持器の内径にＯリングを嵌着してポケット枠を抜け止めすることは困難である。

そこで、この発明に係る第５実施形態は、前記円周方向溝を内径に通し、前記リング部材を金属製のＣ形同心止め輪とした構成を採用したものである。

第５実施形態のように、円周方向溝を保持器の内径に通した場合、剛性に優れた金属製のリング部材を用いれば、ポケット枠を保持器本体に押し付けて内径側に抜け止めすることができる。
また、第５実施形態は、リング部材に汎用品のＣ形同心止め輪をリング部材を使用することにより、リング部材の調達コストを抑えることができる。
また、第５実施形態は、Ｃ形同心止め輪を採用したため、全てのポケット枠の円周方向溝を同一に形成することができ、全てのポケット枠の同一部品化を阻害しない。

前記円周方向溝は、ポケットを避けるため、保持器本体乃至ポケット枠のうち、保持器の環状部の内径又は外径となる部分に形成することになる。保持器を軌道輪案内方式とした場合、保持器の環状部の内径又は外径に、軌道輪の保持器案内面に案内される円筒部を形成することになる。

そこで、この発明に係る第６実施形態は、前記内外輪の他方側の軌道輪を用いる軌道輪案内方式とした構成を採用したものである。

第６実施形態のように、内外輪の他方側の軌道輪を用いた軌道輪案内方式にすれば、環状部の円周方向溝が存在しない側の径面に円筒部を形成することになり、軌道輪の保持器案内面との接触面積を確保することができる。

一方、スラスト玉軸受、スラスト円筒ころ軸受のように、一方向のアキシアル荷重のみを受けるスラスト軸受が縦軸に使用されることを前提とした場合、ポケット枠を片側にのみ抜け止めすればよい。

例えば、この発明に係る第７実施形態は、前記保持器本体の孔を両側面に開放するように形成し、前記ポケット枠を、前記ポケットごとに設けると共に、前記摺動部及び前記内外輪の両側に対して前記転動体を規制する前記落ち止めを含む前記枠部で前記転動体を単独保持可能に形成し、前記枠部を一側面側から他側面側に向かって前記孔の内側に装着することにより前記ポケット枠に形成された座面が前記保持器本体に座り、前記座面と前記保持器本体の接触で前記ポケット枠が他側面側にのみ抜け止めされるように構成したものである。
ここで、この発明において、「内外輪の両側に対して転動体を規制する落ち止め」とは、１ポケットの内輪側の開口から抜け出ようとする転動体を受け止めて内輪側へ抜け出る量を規制する落ち止めと、その１ポケットの外輪側の開口から抜け出ようとする転動体を受け止めて外輪側へ抜け出る量を規制する落ち止めの双方を意味する。

第７実施形態のように、保持器本体の孔を両側面に開放するように形成すれば、両側面に開放したポケットが形成されるので、スラスト軸受に用いることができる。
また、摺動部を利用して枠外側に嵌め合い面が形成されたポケット枠をポケットごとに設けると、圧入嵌合を利用した位置決めを可能にしながら、その嵌め合いのしめしろを抑えることができる。また、ポケット枠を、摺動部及び内外輪の両側に対して転動体を規制する落ち止めを含む枠部で転動体を単独保持可能に形成すれば、保持器付き転動体を構成することができる。このため、内外輪分離形である上記のスラスト軸受に使用することが可能である。
上記ポケット枠を孔の内側に装着することにより、ポケット枠に形成された座面が保持器本体に座るようにすれば、座面と保持器本体の接触でポケット枠の挿入が停止させられ、ポケット枠の組み合わせと同時に、ポケット枠が他側面側にのみ抜け止めされる。
一方向のアキシアル荷重のみを受けるスラスト軸受が縦軸に使用される場合、ポケット枠に作用する遠心力は、抜け方向に作用せず、保持器本体で受けることができる。このため、ポケット枠が他側面側にのみ抜け止めされる構成であっても、保持器本体の自重、及びポケット枠が転動体から受ける一方向のアキシアル荷重に対して上記抜け止めが有効になる向きで軸受用保持器を使用することにより、軸受運転中のポケット枠の位置固定を確保することができる。
このように、第７実施形態は、上記第１実施形態等と比して使用条件は限定されるが、その限定性を利用して上記凸部と凹部を省略し、上記嵌め合いのしめしろを抑えることができる。

この発明においては、保持器の組み立てと、ラジアル軸受の内外輪の一方を用いた転動体付きのアセンブリの組み立てを同時に行いつつ、落ち止めの精度を確保することができる。

例えば、この発明に係る第８実施形態は、前記孔を前記保持器本体の内外径に開放するように形成し、前記枠部に前記内外輪の一方側にのみ前記転動体を規制する前記落ち止めを形成し、前記転動体を前記孔に入れた状態で前記ポケット枠を前記保持器本体に対して内外径一方側から他方側に向かって組み合わせる間に前記落ち止めが前記転動体と接触しないように構成したものである。

第８実施形態によれば、内外輪の他方側の軌道輪の軌道に保持器本体の孔を臨ませ、その孔に転動体を入れた状態でポケット枠を組み合わせることができ、その間に落ち止めが転動体と接触せず、予め枠部に形成された落ち止めの精度を確保することができる。このように、第８実施形態は、全てのポケット形成が終了し、保持器の組み立てを終えるのと同時に、ラジアル軸受の内外輪の一方を用いた転動体付きのアセンブリの組み立ても終えることができる。

また、この発明においては、枠部の枠孔に転動体を入れた状態でポケット枠を組み合わせる構成を採用しながら、落ち止めの精度を確保することもできる。

例えば、この発明に係る第９実施形態は、前記ポケット枠を、前記内外輪の両側に対して前記転動体を規制する前記落ち止めを含む前記枠部で該転動体を単独保持可能な一体形成体とし、その枠部に、前記転動体を非接触に挿入可能な入れ口を開放させた構成としたものである。

第９実施形態のように、前記内外輪の両側に対して前記転動体を規制する前記落ち止めを含む前記枠部にすれば、落ち止めを利用して転動体を単独保持可能な構成にすることができる。
ポケット枠は、部品数を抑るため、なるべく一体形成体にすることが好ましい。
枠部に転動体を非接触に挿入可能な入れ口を開放させれば、一体形成体にしながら、転動体を枠孔に押し入れることがなく、転動体を保持させた後も落ち止めの精度を確保することができる。枠部で転動体を単独保持可能なため、枠部の枠孔に転動体を入れた状態で保持器本体とポケット枠を組み合わせることができる。このように、第９実施形態は、保持器単独で全ての転動体を保持させられる保持器付き転動体を構成することができるため、内外輪分離形の転がり軸受用に好適である。

また、この発明に係る第１０実施形態は、前記ポケット枠を前記ポケットごとに設け、前記内外輪の両側に対して前記転動体を規制する前記落ち止めを含む前記枠部を、該転動体を両側から挟み込んで単独保持させられる２分割体とし、前記枠部の枠孔に前記転動体を入れた状態で前記保持器本体と前記ポケット枠を組み合わせることにより前記枠部が前記孔の内側に嵌まって分離止めされるように構成したものである。

第１０実施形態のように、内外輪の両側に対して転動体を規制する落ち止めを含む枠部を、転動体を両側から挟み込んで単独保持させられる２分割体とすれば、転動体を枠孔に押し入れることがない。
ポケット枠をポケットごとに設けると、転動体を両側から挟み込んだ状態を指で掴んで枠部を成した状態を維持し、そのまま保持器本体と組み合わせることができる。
その組み合わせにより枠部が孔の内側に嵌まるようにすれば、ポケット枠の組み合わせと同時に、枠部が分離止めされるので、転動体入りのポケットを形成することができる。
第１０実施形態は、第９実施形態と同様、枠部で転動体を単独保持可能なため、内外輪分離形の転がり軸受用に好適な保持器になる。

なお、この発明は、落ち止めの精度確保を目的とせず、摺動部の別部材化、ポケット枠の一部品化、及び内外輪分離形の軸受用に好適な保持器の実現を目的とする場合にも対応することができる。

例えば、この発明に係る第１１実施形態は、前記ポケット枠を、前記内外輪の両側に対して前記転動体を規制する前記落ち止めを含む前記枠部で該転動体を単独保持可能な一体形成体とし、前記転動体を前記枠部の枠孔に押し入れ可能とした構成を採用したものである。

第１１実施形態においては、枠部の枠孔に対して従来と同じく弾性変形を利用して転動体を押し入れた後、ポケット枠を保持器本体に組み合わせることができる。

この発明は、ポケット枠をポケットごとに設けた構成に限定されず、軸受用保持器の仕様によっては、１個のポケット枠と保持器本体の組み合わせにより複数のポケットが同時に形成されるように構成することもできる。

例えば、この発明に係る第１２実施形態は、上記第３実施形態において、前記ポケット枠に、２以上の前記枠部を円周方向に並ぶように形成し、前記枠部に、前記内外輪の一方側にのみ前記転動体を規制する前記落ち止めを形成し、前記２以上の枠部に対応する並び数の前記孔に前記転動体を入れた状態で前記ポケット枠を前記保持器本体に対して内外径一方側から組み合わせ可能とし、その組み合わせの間に全ての前記落ち止めが前記転動体と接触せず、かつ並び両端の枠部のそれぞれが対応する孔に入った前記転動体に押し付けられて前記ポケット枠の円周方向両側が内外径一方側に弾性的に反りを生じることにより各枠部が対応する並びの前記孔の内側に嵌り、各枠部と孔の内側の嵌め合い部によりポケット枠が保持器本体に位置決めされるように構成したものである。

第１２実施形態のように、２以上の枠部が円周方向に並ぶポケット枠にする場合、枠部に内外輪の他方側に転動体を規制する落ち止めを形成した構成にすると、第３実施形態のようにポケット枠を内外径一方側から他方側に向かって組み合わせるとき、それら落ち止めが邪魔になってポケット枠をうまく組み合せることができない。したがって、枠部に内外輪の一方側にのみ転動体を規制する落ち止めを形成し、２以上の枠部に対応する並び数の孔に転動体を入れた状態でポケット枠の組み合わせを行うことになる。
上記のように孔に転動体を入れた状態でポケット枠の組み合わせを行なうため、各枠部の枠孔と対応する孔とを真直ぐに重ねることはできない。その代わり、ポケット枠を保持器本体に組み合わせる間に、並び両端の枠部を並び両端の孔に入った転動体に接触させることができる。これらの接触を利用し、並び両端の枠部のそれぞれが対応する孔に入った転動体に押し付けられてポケット枠の円周方向両側が内外径一方側に弾性的に反りを生じるようにすれば、並び両端の枠部がそれぞれ対応する孔に入った転動体上を滑り、次第に各枠部が対応する並びの前記孔に重なり、孔の内側に嵌るように構成することができる。並び両端の枠部が嵌まるとき、並び中間の他の枠部も自ずと対応する孔の内側に嵌まる。ポケット枠は、各枠部と孔の内側の嵌め合い部により保持器本体に位置決めされる。このようにして、第１２実施形態は、複数の転動体入りのポケット形成を同時に行うことができる。上記の組み合わせの間に、全ての落ち止めが転動体と接触しないようにすれば、落ち止めの精度を確保することができる。全てのポケット枠を組み合わせた後、上記リング部材を嵌着すればよい。

上記第１２実施形態においては、ポケット枠の組み合わせや落ち止めの精度確保の支障にならない限り、枠部と孔の内側の嵌め合い深さを適宜に設定することができる。

例えば、この発明に係る第１３実施形態は、前記保持器本体の孔の内側に前記摺動部を形成した構成を採用したものである。

第１３実施形態のように、摺動部を孔の内側に形成すると、枠部に形成した構成と比して、上記並び両端の転動体に押し付けたときに摺動部が変形することを避け、摺動部の精度を確保することができる。また、摺動部が保持器本体に形成されており、枠部と保持器本体とに分割されないため、上記の合わせ目が転動体の転動面と接触する心配もない。

この発明に係る第１４実施形態は、上記第１２実施形態又は第１３実施形態において、前記転動体を円筒ころとした構成を採用したものである。

第１４実施形態によれば、並び両端の枠部が転動体上を徐々に滑る間、アキシアル方向に平行な円筒面上を滑ることになり、玉、円錐ころ、球面ころの場合のように枠部と転動面の接触が狭くならず、ポケット枠が傾き難くい。このため、第１４実施形態は、ポケット枠の組み合わせを特に容易に行うことができる。

上記のように、この発明においては、枠部に摺動部を形成する場合、ポケット枠の固定構造にかかわらず、ポケット枠を前記保持器本体の素材より摺動性に優れた素材で形成することにより、高価な素材の使用量を減らして保持器の低コスト化を図ることができる。

ポケット枠の素材としては、銅系金属、又は合成樹脂、例えば、四フッ化エチレン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、特に高温用途のときはデュポン株式会社製品：べスペル（登録商標）のＳＰシリーズのような全芳香族ポリイミド樹脂を採用することができる。これらと共に採用する保持器本体の素材としては、軸受鋼、一般構造用圧延鋼材等の鉄系金属を採用することができる。

例えば、この発明に係る第１５実施形態は、前記枠部に前記摺動部を形成し、前記保持器本体の素材を鉄系金属とし、前記ポケット枠の素材を銅系金属とした構成を採用したものである。

第１５実施形態によれば、鉄系金属より高価である銅系金属のみで保持器を形成した場合より保持器を安価に製造することができ、また、鉄系金属の剛性が銅系金属より優れ、かつ鉄系金属の比重が銅系金属より軽いため、銅系金属のみで保持器を形成した場合より保持器本体部分で保持器を軽量にすることもできる。保持器が軽量になれば、遠心力が抑えられるので、ポケット枠の固定も容易になる。
また、保持器本体を鉄系金属で形成すると、打抜き保持器の製造技術のようなプレス加工による一体形成が可能となり、肉抜きやリブ形成の採用により、更なる軽量化を図ることも容易になる。
銅系金属のみで大型軸受用や超大型軸受用の保持器を形成した場合、高度な鋳造やもみ抜き加工を要するが、第１５実施形態は、ポケット枠のみを銅系金属で高度に製造すればよく、上記軽量化と相俟って、大型軸受用や超大型軸受用の保持器に好適である。

また、この発明に係る第１６実施形態は、前記枠部に前記摺動部を形成し、前記保持器本体の素材を鉄系金属とし、前記ポケット枠の素材を合成樹脂とした構成を採用したものである。

第１６実施形態によれば、鉄系金属の剛性が合成樹脂より優れ、合成樹脂の潤滑性が鉄系金属より優れるため、合成樹脂のみで保持器を形成した場合より摺動部の摺動性を高めながら保持器の強度を向上させることもできる。

この発明に係る軸受用保持器は、ころ軸受に組み込むことができる。

以下、この発明に係る実施例を添付図面に基づいて説明する。

実施例１は、上記第１、２、８、及び１６実施形態を併せて採用したものである。図１は、実施例１の円周方向一部分を抜き出し、保持器を組み立てる様子を斜視図で示している。図２（ａ）は、実施例１のポケットをラジアル平面で切断した断面図を示している。図２（ｂ）は、実施例１のポケットをアキシアル平面で切断した断面図を示している。図３は、実施例１の全体斜視図を示している。

図１〜図３に示すように、実施例１は、円周方向に隣り合うポケット１、１間の仕切り２に形成された摺動部２ａ，２ｂ、及びポケット１に入った転動体３の抜け出し量を規制する落ち止め４ａ，４ｂを備えている。

実施例１は、ラジアル軸受用とされている。このため、ポケット１は、保持器内外径に開放している。

各仕切り２で繋がった２つの環状部５の内径及び外径は、円筒部になっている。このため、実施例１は、環状部５内径又は外径と、外輪又は内輪（図示省略）の保持器案内面とを用いた軌道輪案内方式で使用することができる。

摺動部２ａ、２ｂは、軸受運転中において転動体３が接触し得る部分である。実施例１においては、ポケット１の内面のうち、仕切り２に形成された円周方向端部は、アキシアル方向に沿った平面になっている。実施例１では、転動体３に円筒ころが採用されているため、アキシアル方向に沿った平面上に存在する摺動部２ａ、２ｂは、仕切り２に形成された円周方向端部のうち、転動体３、３・・・のピッチ円直径上の部分と考えてよい。

落ち止め４ａ，４ｂは、転動体３を内輪側にのみ抜け出し量を規制するように、仕切り２に形成された円周方向端部から突き出ている。

実施例１は、内外輪の軌道（図示省略）に臨む孔１１が円周方向に並ぶ保持器本体１０と、１ポケット分の摺動部２ａ，２ｂ及び落ち止め４ａ，４ｂが枠部２１に形成されたポケット枠２０とを備えている。

保持器本体１０の素材として、鉄系金属の一種である炭素鋼が採用されている。ポケット枠２０の素材として、銅系金属の一種である高力黄銅合金が採用されている。ポケット枠２０の素材として上記ポリアミド樹脂等の合成樹脂を採用することもできる。

保持器本体１０は、内外径にのみ開放する孔１１が円周方向に等間隔で並ぶように一体形成された円環体になっている。

ポケット枠２０は、ポケット１ごとに設けられおり、１つの枠部２１を有している。枠部２１は、１ポケット分の摺動部２ａ，２ｂや落ち止め４ａ，４ｂを同時かつ一体に取り扱えるように繋げるための壁部である。

ポケット枠２０は、枠部２１の枠外側を保持器本体１０に対して内径側から外径側に向かって孔１１の内周に対して圧入するようになっている。この圧入により、枠部２１の外周に形成された平坦な嵌め合い面２２ａ、２２ｂと孔１１の内周に形成された平坦な嵌め合い面１２ａ、１２ｂとが嵌合される。

また、孔１１の内周に、その嵌め合い面１２ａ、１２ｂより窪んだ凹部１３が形成されている。一方、枠部２１の外周に、その嵌め合い面２２ａ、２２ｂより突き出た凸部２３が形成されている。上記の圧入により、凸部２３が凹部１３に入り、これにより、圧入が上記の嵌合位置に停止させられ、ポケット枠２０が保持器本体１０に対して内外輪のいずれの側にも抜け止めされる。

上記凹部１３と凸部２３は、それぞれポケット枠の圧入方向に対して直交する平面上で全周に亘るように形成されている。これは、ポケット枠２０の圧入嵌合を真直ぐに行い易くしつつ、ポケット枠２０の抜け止めを全周に亘らすためであり、このような態様に限定されず、例えば、凹部１３と凸部２３をそれぞれ周方向に離散配置で形成することもできる。

また、凸部２３は摺動部２ａ、２ｂの枠外側に形成されており、この凸部２３により、枠部２１が補強されている。

上記の圧入嵌合により、ポケット枠２０は、その全体が孔１１に嵌り込んだ状態に組み合わされる。その状態では、孔１１の内周の嵌め合い面１２ａ、１２ｂと枠部２１の外周の嵌め合い面２２ａ、２２ｂとの接触、及び、孔１１の内側の凹部１３と枠部２１の凸部２３との接触により、ポケット枠２０が保持器本体１０に位置決めされる。なお、枠部２１の内側には、摺動部２ａ、２ｂ、落ち止め４ａ、４ｂを含むポケット１の内面全部が予め形成されている。これにより、上記嵌め合いのしめしろを可及的に小さくしつつ、圧入に対する強度、上記位置決めに必要な嵌め合い面積が確保されている。

実施例１は、落ち止め４ａ、４ｂが内輪側にのみ転動体３を規制するように形成されており、枠部２１の枠孔に転動体３を入れて単独保持させることはできない。このため、上記の圧入嵌合は、保持器本体１０の孔１１を外輪の軌道に臨ませ、孔１１に転動体３を入れた状態で行うことになる。上記のように圧入嵌合すると、枠部２１が転動体３と孔１１の内周の間に入り込み、ポケット枠２０の組み合わせと同時に、転動体３の入ったポケット１が形成される。

なお、上記の圧入嵌合の間に転動体３と枠部２１の外輪側の開口縁が接触したとしても、転動体３は簡単に孔１１の中央に逃げることができる。ポケット１の内面全部が形成された枠部２１の内周において、上記の圧入嵌合の間に転動体３に引っ掛かる部分がない。これにより、転動体３の転動面の傷付きが防止され、併せて、圧入嵌合後における摺動部２ａ、２ｂの精度も確保される。

上記の圧入嵌合の間、落ち止め４ａ、４ｂは、正規の向きで組み合わせる限り、孔１１に入った転動体３と接触しない。

したがって、実施例１は、落ち止め４ａ、４ｂをポケット枠２０に予め所望の精度に形成し、しかも、ポケット枠２０と保持器本体１０の組み合わせ作業と、転動体３をポケット１に入れる作業とを同時に行えるため、組み立ての手間を抑えることができ、組み合わせ後においても落ち止め４ａ、４ｂの精度を確保することができる。

すなわち、実施例１を用いれば、外輪の軌道に保持器本体１０の孔１１を臨ませ、孔１１に転動体３を入れた状態でポケット枠２０を組み合わせる作業を繰り返すことにより外輪アセンブリを組み立てることができる。このとき、全ての落ち止め４ａ、４ｂの精度が確保される。したがって、実施例１は、外輪アセンブリと内輪とを組み合わせるとき（適宜に図２２を参照のこと）、外輪アセンブリの転動体３と内輪の端面の接触を確実に防止することができ、しかも、従来と同じく落ち止め４ａ、４ｂを一方側に形成するだけでよい。

また、実施例１は、ポケット枠２０の圧入嵌合と同時に凹部１３と凸部２３により抜け止めが行われるので、より組み立ての手間を抑えることができる。

また、実施例１は、上記ポケット枠２０の抜け止めが内外輪いずれの側にも有効なので、ラジアル軸受の運転中、遠心力に対するポケット枠２０の位置決め強度を高めることができる。

また、実施例１は、ポケット枠２０を孔１１ごとに設けたため、ポケット枠２０の単体重量を抑え、上記嵌め合い面１２ａ、１２ｂと嵌め合い面２２ａ、２２ｂ間のしめしろを抑えることができる。

また、実施例１は、同一の内外輪、転動体３を用い、保持器本体１０とポケット枠２０の組み合わせ部である嵌め合い面１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ、及び凹部１３と凸部２３を変更しない限り、保持器本体１０又はポケット枠２０の他の構成を変更しても、相手側部品であるポケット枠２０又は保持器本体１０をそのまま用いることができる。

また、実施例１は、保持器本体１０の素材を比較的に軽量かつ高剛性の炭素鋼とし、ポケット枠２０の素材を比較的に摺動性に優れるも高価な高力黄銅合金としたため、炭素鋼のみで保持器を形成した場合より摺動部２ａ、２ｂの摺動性を高めながら、高力黄銅合金のみで保持器を形成した場合より保持器の全体としての強度を保持器本体１０で高めることができ、さらに、高力黄銅合金のみで保持器を形成した場合より保持器を軽量かつ安価に製造することができる。

また、実施例１は、凸部２３により枠部２１が補強されるので、摺動部２ａ、２ｂが形成された枠部２１を全体として薄肉化しつつ、圧入嵌合時の摺動部２ａ、２ｂの変形を防止することができ、また、高価な高力黄銅合金の使用量を減らすことができる。

また、実施例１は、保持器本体１０とポケット枠２０の別部材化により、これらの精度を分けて管理することができ、比較的に低精度でよい保持器本体１０の製造が容易になる。実施例１は、ポケット枠２０のみを高力黄銅合金で製造するだけで済み、上記軽量化と相俟って、大型軸受用の保持器に好適である。

なお、実施例１において、上記第１６実施形態で述べたように、ポケット枠２０の素材を合成樹脂とし、合成樹脂のみで保持器を形成した場合より摺動部２ａ、２ｂの摺動性を高めながら保持器の強度を向上させることもできる。

また、実施例１においては、摺動部２ａ、２ｂにおける摺動性向上を図ることができればよく、枠部２１にポケット１の内面全部を形成する必要はない。例えば、孔１１に対する枠部２１の内外径方向の嵌合深さを浅くしたい場合、枠部２１に摺動部２ａ、２ｂを形成し、ポケット１の内面の円周方向端部を枠部２１と孔１１の内側とに分割して形成することができる。

実施例２は、上記第３、４、６、及び８実施形態を併せて採用したものである。図４は、実施例２の円周方向一部分を抜き出し、保持器を組み立てる様子を斜視図で示している。図５（ａ）は、実施例２のポケットをラジアル平面で切断した断面図を示している。図５（ｂ）は、実施例２のポケットをアキシアル平面で切断した断面図を示している。図６は、実施例２の全体斜視図を示している。以下、実施例１との相違点を中心に述べる。

図４〜図６に示すように、ポケット枠４０の枠部４１の外周に、平坦な嵌め合い面４２と、鍔４３とが形成されている。実施例２の保持器本体３０は、その外径側の各孔３１の開口周囲に鍔４３が嵌る鍔受け部３２を有している。

落ち止め４ａ’、４ｂ’は、転動体３を外径側にのみ規制するように形成されている。

保持器本体３０の孔３１を内輪の軌道（図示省略）に臨ませ、孔３１に転動体３を入れた状態で、ポケット枠４０を保持器本体３０に対して外径側から内径側に向かって組み合わせると、鍔４３が鍔受け部３２に嵌り、鍔４３の座面が鍔受け部３２に座ってポケット枠４０が内径側に抜け止めされる。枠部４１の嵌め合い面４３と孔３１の内周に形成された嵌め合い面、及び、鍔４３と鍔受け部３２の嵌め合い面の接触により、ポケット枠４０が保持器本体３０に位置決めされ、上記の組み合わせと同時に転動体３入りのポケット１が形成される。この組み合わせの間、落ち止め４ａ’、４ｂ’が転動体３に接触することはない。

全てのポケット１が形成された状態で、各ポケット枠４０の鍔４３に形成された円周方向溝４４が同一円周上に並び、保持器本体３０の仕切り部に形成された円周方向溝３３も鍔４３の円周方向溝４４と同一円周上に並ぶ。このため、全てのポケット１が形成された状態で同一円周上に一連に通った円周方向溝３３、４４にリング部材５１を嵌着することができる。

リング部材５１として、Ｏリングが採用されている。リング部材５１を円周方向溝３３、４４に嵌着すると、各ポケット枠４０が保持器本体３０に対して外径側に抜け止めされる。

上記のようにポケット枠４０は、保持器本体３０に組み合わせるのと同時に内径側に抜け止めされ、リング部材５１の嵌着により外径側に抜け止めされる。すなわち、実施例２は、ポケット枠４０を内外輪のいずれの側にも抜け止めしたラジアル軸受用の保持器を形成することができる。

また、実施例２は、実施例１のような凸部及び凹部がないため、ポケット枠４０の組み合わせを実施例１と比して軽く行うことができる。

また、実施例２は、ポケット枠４０の組み合わせと同時にそのポケット枠４０が内径側に抜け止めされるので、そのためだけの組み立て工程が存在しない。一方、実施例２は、リング部材５１を嵌着するだけで全てのポケット枠４０が同時に外径側に抜け止めされるので、かしめ止めのように各個にポケット枠４０を抜け止めする場合よりも組み立ての手間を抑えることができる。

また、実施例２は、リング部材５１のゴム弾性により全てのポケット枠４０を保持器本体３０に対して同時に締め付けることができる。また、実施例２は、リング部材５１に汎用品のＯリングを使用することにより、リング部材５１の調達コストを抑えることができる。また、実施例２は、Ｏリングからなるリング部材５１の拡径性に優れるため、リング部材５１を円周方向溝３３、４４に嵌着することが容易である。

なお、実施例２は、リング部材５１を両側の環状部５２、５２にそれぞれ嵌着し、全てのポケット枠４０を抜け止めするようにしたが、必要な抜け止めが得られる場合は片側のみにすることもできる。また、環状部５２のアキシアル方向幅に余裕がある場合は、複数本の円周方向溝を形成し、それぞれの溝にリング部材を嵌着することもできる。また、円周方向溝３３、４４を深くし、１本の溝に複数のリング部材を嵌着することもできる。

また、全てのポケット１が形成された状態で、環状部５２の内径に、保持器本体３０及び各ポケット枠４０により円筒部５３が形成される。このため、実施例２は、内輪案内方式で使用することができる。このとき、実施例２は、環状部５２の円周方向溝３３、４４が存在しない側の内径面に円筒部５３が形成されるため、内輪の保持器案内面との接触面積を実施例１と同じように確保することができる。

実施例３は、上記第３、５、６、及び８実施形態を併せて採用したものである。図７は、実施例３の円周方向一部分を抜き出し、保持器を組み立てる様子を斜視図で示している。図８（ａ）は、実施例３のポケットをラジアル平面で切断した断面図を示している。図８（ｂ）は、実施例３のポケットをアキシアル平面で切断した断面図を示している。図９は、実施例３の全体斜視図を示している。以下、実施例２との相違点を中心に述べる。

実施例３は、リング部材６１を嵌着するための円周方向溝６２、６３を環状部の内径に通し、環状部の外径に円筒部６４を形成し、リング部材６１を金属製のＣ形同心止め輪とした点で実施例２と相違する。

具体的に述べると、保持器本体７０の孔７１を外輪の軌道（図示省略）に臨ませ、孔７１に転動体３を入れた状態で、ポケット枠８０を保持器本体７０に対して内径側から外径側に向かって組み合わせると、枠部８１に内輪側にのみ転動体３を規制するように形成された落ち止め４ａ、４ｂが転動体３に接触することなく、枠部８１の鍔８３が孔７１の内径側の開口の周囲に形成された鍔受け部７２に嵌り、ポケット枠８０が外径側に抜け止めされる。嵌め合い面８４と孔７１の内周に形成された嵌め合い面、及び、鍔８３と鍔受け部７２の嵌め合い面の接触により、ポケット枠８０が保持器本体７０に位置決めされ、上記の組み合わせと同時に転動体３入りのポケット１が形成される。全てのポケット１が形成された状態で、各ポケット枠８０の鍔８３に形成された円周方向溝６３が同一円周上に並び、保持器本体７０の仕切り部に形成された円周方向溝６２も円周方向溝６３と同一円周上に並ぶ。リング部材６１を円周方向溝６２、６３に嵌着すると、各ポケット枠８０が保持器本体７０に対して内径側に抜け止めされる。

上記のようにポケット枠８０は、保持器本体７０に組み合わせるのと同時に外径側に抜け止めされ、金属製のリング部材６１を嵌着することにより内径側に抜け止めされる。すなわち、実施例３は、ポケット枠８０を内外輪のいずれの側にも抜け止めしたラジアル軸受用の保持器を形成することができる。

また、実施例３は、剛性に優れた金属製のリング部材６１の弾性により全てのポケット枠８０を保持器本体７０に押し付けて内径側に抜け止めすることができる。ラジアル軸受の運転中、遠心力によりポケット枠８０は内径側から外径側に向かって押し付けられるため、軸受停止時及び組み立て時にポケット枠８０の内径側への抜け止めが得られれば十分であり、そのような抜け止めは金属製のＣ形同心止め輪からなるリング部材６１で対応することができる。

また、実施例３は、リング部材６１に汎用品のＣ形同心止め輪をリング部材を使用することにより、リング部材６１の調達コストを抑えることができる。また、実施例３は、Ｃ形同心止め輪を採用したため、全てのポケット枠８０の円周方向溝６３を同一に形成することができる。これを利用して、ポケット枠８０は全て同一部品とされている。

また、実施例３は、環状部の外径に円筒部６４が形成されるため、外輪案内方式で使用することができ、このとき、外輪の保持器案内面との接触面積を実施例１と同じように確保することができる。

実施例４は、上記第３、４、６、８、１２、１３、及び１４実施形態を併せて採用したものである。図１０は、実施例４の円周方向一部分を抜き出し、保持器を組み立てる様子を斜視図で示している。図１１（ａ）は、実施例４のポケットをラジアル平面で切断した断面図を示している。図１１（ｂ）は、実施例４のポケットをアキシアル平面で切断した断面図を示している。図１２は、実施例４の全体斜視図を示している。図１３（ａ）、（ｂ）は、実施例４のポケット枠を保持器本体に組み合わせる様子を図１１（ａ）と同じ断面で段階的に示している。以下、実施例２との相違点を中心に述べ、同一の構成に同符号を用い、その説明を省略する。

実施例４は、保持器本体９０に組み合わせるポケット枠１００に２以上の枠部１０１を円周方向に並ぶように形成した点で実施例２と相違する。

具体的に述べると、摺動部２ａ、２ｂは、保持器本体９０の孔９１の内周に形成されている。摺動部２ａ、２ｂは、上記のように、各転動体３、３・・・の中心軸を通るピッチ円直径上の部分（図１１（ａ）中にＰＣＤを一点鎖線で示す）と考えてよく、より具体的には、ＰＣＤ上を中心に転動体３が弾性接触する範囲を含み、ラジアル方向の軸受内部すきまを設定する場合の軸受内部すきま、及び、保持器と軌道輪とのすきまにより転動体３がＰＣＤ上から外れて接触し得る範囲をさらに含む。

落ち止め４ａ’、４ｂ’は、ポケット枠１００の各枠部１０１に形成されている。各枠部１０１は、保持器本体９０の孔９１の内周に形成された座ぐり部９２に嵌る部分を有する。

図１３（ａ）に示すように、ポケット枠１００の枠部１０１の並び数や配置は、対応する並び数の孔９１に転動体３を入れた状態で、並び両端の孔９１に入った転動体３がこぼれないように設定されている。

ポケット枠１００は、偶数個の枠部１０１を有し、その円周方向長さの２等分線を含むアキシアル平面に関して対称に形成されている。このため、図１３（ａ）に示すように、ポケット枠１００の枠部数に対応する並び数の孔９１に転動体３を入れ、その状態でポケット枠１００を外径側から内径側に向かって組み合わせるとき、各枠部１０１の枠孔と、対応する孔９１とを真直ぐに重ねることができないが、ポケット枠１００を保持器本体９０に組み合わせる間に、並び両端の枠部１０１を並び両端の孔９１に入った転動体３に均等に接触させることができる。これらの接触を利用し、並び両端の枠部１０１のそれぞれを対応する孔９１に入った転動体３に押し付けると、図１３（ｂ）に示すように、ポケット枠１００の円周方向両側が外径側に弾性的に反りを生じる。並び両端の枠部１０１は、上記ポケット枠１００の弾性変形により、転動体３の円筒面上を徐々に滑り、それらの枠孔に転動体３が徐々に入っていく。このため、ポケット枠１００と保持器本体９０の相対的なアキシアル方向の位置ずれは、転動体３と枠部１０１との接触で規制される。上記ポケット枠１００の反りがさらに進行していくと、やがて、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、並び両端の各枠部１０１の突出部分は対応する孔９１の座ぐり部９２に嵌る。並び両端の枠部１０１が嵌まるとき、並び中間の他の枠部１０１も自ずと対応する孔９１の座ぐり部９２に嵌まる。それらの嵌め合い部によりポケット枠１００は保持器本体９０に位置決めされる。この位置決め状態では、各枠部１０１の突出部分、及び枠部１０１間をそれらの両側でつなぐ円弧部１０２、１０２の内径端からなる座面が保持器本体９０の座ぐり部９２や環状部に座り、これらの間の接触でポケット枠１００が内径側に抜け止めされる。上記の組み合わせの間、全ての枠部１０１の落ち止め４ａ’、４ｂ’は、転動体３と接触しない。なお、図１３では、図面を見易くするため、全ての転動体３を孔９１の内側から離してポケットに対する中立位置に記載したが、実際には、上記枠部１０１の押し付け時、転動体３が孔９１の内側に受けられる。

上記のように、実施例４は、ポケット枠１００に並ぶ枠部１０１の数だけ、転動体３入りのポケット形成を同時に行うことができ、全ての落ち止め４ａ’、４ｂ’の精度を確保することができる。

全てのポケット枠１００を組み合わせると、それらポケット枠１００により保持器の外径が形成される。各ポケット枠１００の円弧部１０２に形成された円周方向溝１０３が同一円周上に並ぶため、それら円周方向溝１０３、１０３、１０３からなる一連の円周方向溝にリング部材５１を嵌着することができる。

また、実施例４は、並び両端の枠部１０１が転動体３上を徐々に滑る間、アキシアル方向に平行な円筒面上を滑ることになり、玉、円錐ころ、球面ころの場合のように枠部と転動面の接触が狭くならず、ポケット枠１００が傾き難くい。このため、実施例４は、ポケット枠１００の組み合わせを特に容易に行うことができる。

なお、実施例４は、３個のポケット枠１００を備えている。これは、ポケット枠を２個にすると、ポケット枠を保持器本体９０に対して外径側から内径側に向かって組み合わせるとき、並び両端の枠部１０１が転動体３に引っ掛かり、ポケット枠の組み合わせが困難になることから円周方向の分割数を増やして組み合わせを容易にすること、及び部品数を抑制することを考慮したためであり、実施例４のポケット枠の個数は、３個を超える数に適宜に変更することも可能である。

また、実施例４は、保持器本体９０の孔９１の内側に摺動部２ａ、２ｂが形成されており、上記並び両端の転動体３に押し付けたときに摺動部２ａ、２ｂが変形することを避け、摺動部２ａ、２ｂの精度を確保することができる。ポケット内面が孔９１の内側と枠部１０１とに分割される構成は、複数の枠部１０１を形成しつつポケット枠１００の重量増加を抑えられるので、ポケット枠１００の遠心力を軽減して抜け止めを軽くすることに都合がよい。

また、実施例４は、図１１（ａ）から明らかなように、ＰＣＤ上を含む摺動部２ａ、２ｂは、ポケット枠１００と保持器本体９０とに分割されないため、枠部１０１と孔９１の内側との合わせ目が転動体３の転動面と接触する心配もない。

また、実施例４は、ポケット１ごとにポケット枠を設けた場合よりポケット枠１００の数が少なくなるため、ポケット枠１００の円弧部１０２を外輪の保持器案内面に摺動させる外輪案内方式で使用しても保持器案内面が上記合わせ目との接触で摩耗し難い利点もある。

実施例５は、上記第３、５、６、８、１２、１３、及び１４実施形態を併せて採用したものである。図１４は、実施例５の円周方向一部分を抜き出し、保持器を組み立てる様子を斜視図で示している。図１５（ａ）は、実施例５のポケットをラジアル平面で切断した断面図を示している。図１５（ｂ）は、実施例５のポケットをアキシアル平面で切断した断面図を示している。図１６は、実施例５の全体斜視図を示している。以下、実施例４との相違点を中心に述べ、同一の構成に同符号を用い、その説明を省略する。

図１４、図１５に示すように、実施例５は、保持器本体１１０に対して内径側から外径側に向かって各ポケット枠１２０を組み合わせ可能とし、並び両端の転動体３に対する枠部１２１の押し付けによりポケット枠１２０の円周方向両側を内径側に弾性変形させ、全ての枠部１２１が保持器本体１１０の孔１１１の座ぐり部１１２に嵌まるようにし、同一円周上に並ぶ３つの円周方向溝１２２、１２２、１２２にＣ形同心止め輪からなるリング部材６１を嵌着することにより各ポケット枠１２０を内径側に抜け止めするようにした点で実施例４と相違する。

実施例６は、上記第７及び９実施形態を併せて採用したものである。図１７は、実施例６の全体斜視図を示している。図１８は、実施例６の円周方向一部分を抜き出し、保持器を組み立てる様子を斜視図で示している。以下、実施例１との相違点を中心に述べる。

図１７、図１８に示すように、実施例６は、ポケット１３０が両側面に開放されたスラスト円筒ころ軸受用のものである。保持器本体１４０の孔１４１は、スラスト軸受用にするため、両側面にのみ開放するように形成されている。

保持器本体１４０は、鋼板打抜き又は機械加工により形成することができる。保持器本体１４０の内外径等に適宜、リブを形成して強度を向上させたり、保持器本体１４０の仕切りに肉抜きを行ったりすることもできる。

ポケット枠１５０は、保持器本体１４０より摺動性に優れた素材を用いた一体形成体からなる。

枠部１５１は、内径側に向かって開放させられており、摺動部１５２ａ、１５２ｂ、及び摺動部１５２ａ、１５２ｂをそれらの外径側で繋ぐ内壁面１５３により転動体１３１、１３１をその中心軸がラジアル平面に平行となるように単独保持することが可能になっている。

ポケット１３０の内面のうち、仕切りに形成された円周方向端部は、転動体案内方式にするため、軸受組み立て状態で転動体１３１の中心軸と同心の円弧面に形成されている。このため、軸受運転中に転動体１３１、１３１が接触し得る摺動部１５２ａ、１５２ｂは、上記の円弧面全部になっている。円弧面とされた摺動部１５２ａ、１５２ｂの両側縁は、転動体１３１、１３１の抜け出し量を内外輪の両側に対して規制する落ち止めになる。

枠部１５１の内径側の開放口は、転動体１３１をその中心軸がラジアル方向に向く姿勢で非接触に挿入可能な入れ口１５４になっている。このため、入れ口１５４から転動体１３１を入れるとき、枠部１５１に抵抗となる部分がなく、落ち止めを兼ねた摺動部１５２ａ、１５２ｂの精度を狂わすような変形は生じず、落ち止めの精度が確保される。

ポケット枠１５０の枠外側は、保持器本体１４０の孔１４１の内側に圧入嵌合される平坦な嵌め合い面になっている。その嵌め合い面の一部に、孔１４１の内周に付けた段部１４２に座る座面１５５が形成されている。なお、実施例６は、枠部１５１の枠孔に転動体１３１、１３１を複列に入れた状態で保持器本体１４０とポケット枠１５０を組み合わせることが可能になっている。

枠部１５１の枠孔に転動体１３１、１３１を入れた状態で枠部１５１を保持器本体１４０の一側面側から他側面側に向かって孔１４１の内側に圧入嵌合すると、ポケット枠１５０の座面１５５が孔１４１の段部１４２に座り、圧入嵌合が停止させられると共に、座面１５５と段部１４２の接触でポケット枠１５０が他側面側にのみ抜け止めされ、ポケット枠１５０の組み合わせと同時に転動体１３１、１３１の入ったポケット１３０が形成される。なお、ポケット１３０の内径側の内壁面は、孔１４１の内壁面からなる。

上記の実施例６を備えたスラスト円筒ころ軸受は、一方向のアキシアル荷重のみを受ける用途のものであり、縦軸に使用される場合、ポケット枠１５０に作用する遠心力は、抜け方向に作用せず、保持器本体１４０で受けることができる。このため、ポケット枠１５０が他側面側にのみ抜け止めされる構成であっても、保持器本体１４０の自重、及び摺動部１５２ａ、１５２ｂを介してポケット枠１５０が転動体１３１、１３１から受ける一方向のアキシアル荷重に対して上記座面１５５と段部１４２の抜け止めが有効になる向きで軸受用保持器を使用することにより、軸受運転中のポケット枠１５０の位置固定を確保することができる。このように、実施例６は、上記実施例１と比して使用条件は限定されるが、その限定性を利用して上記凸部と凹部を省略し、圧入嵌合のしめしろを抑えることができる。

また、実施例６は、ポケット枠１５０をポケット１３０ごとに設けたため、１のポケット１３０に入れる転動体１３１、１３１を入れ口１５４から枠部１５１の枠孔に入れた後、直にポケット枠１５０を保持器本体１４０と組み合せることができ、作業中に転動体１３１、１３１が入れ口１５４から抜け落ち難くい利点もある。

また、実施例６は、ポケット枠１５０の枠部１５１で転動体１３１、１３１を単独保持可能なため、保持器本体１４０の孔１４１を軌道に臨ませた状態で組み立て作業を行なう必要性がなく、単独で全ての転動体１３１を保持させた保持器付き転動体を構成することができる。このため、実施例６は、スラスト円筒ころ軸受のような内外輪分離形の転がり軸受用に好適である。

また、実施例６は、軸受運転中、転動体１３１、１３１が遠心力でポケット１３０の外径側の内壁面に押し付けられることは起こり得るが、入れ口１５４を内径側に向けて開放するように形成し、その外径側の内壁面を摺動性に優れたポケット枠１５０の内壁面１５３で形成したため、転動体１３１の端面との摺動性も向上させることができる。ポケット１３０の内径側の内壁面は、保持器本体１４０からなるが、軸受運転中、転動体１３１が押し付けられる心配がなく、摺動性が低くても問題ない。

実施例７は、上記第７及び１０実施形態を併せて採用したものである。図１９は、実施例７の円周方向一部分を抜き出し、保持器を組み立てる様子を斜視図で示している。以下、実施例６との相違点を中心に述べる。

図１９に示すように、実施例７のポケット枠１６０は、２つの分割片１６１ａ、１６１ｂが組み合わされる２分割体として構成されている。分割片１６１ａに摺動部１５２ａが形成され、分割片１６１ｂに摺動部１５２ｂが形成されており、両分割片１６１ａ、１６１ｂで転動体１３１、１３１を転動面の両側から挟み込んで単独保持させられる。このように転動体１３１、１３１を挟み込んだ状態で、両分割片１６１ａ、１６１ｂは、ポケット１３０の内面全部が形成された枠部を成す。

両分割片１６１ａ、１６１ｂで形成された枠孔に転動体１３１、１３１を入れた状態でポケット枠１６０の枠部を保持器本体の孔１４１に圧入嵌合すると、座面１５５が段部１４２に接触して他側面側に抜け止めされると共に、両分割片１６１ａ、１６１ｂからなる枠部が孔１４１の内側に嵌まって分離止めされる。

実施例７は、落ち止めを兼ねた摺動部１５２ａ、１５２ｂにより、転動体１３１、１３１を転動面の両側から挟むため、転動体１３１、１３１を枠孔に押し入れることがない。例えば、実施例７は、一方の分割片１６１ａに転動体１３１、１３１を載せた状態で他方の分割片１６１ｂを合わせることができる。

また、実施例７は、ポケット枠１６０をポケット１３０ごとに設けたため、転動体１３１、１３１を両側から挟み込んだ状態を指で掴んで維持し、そのまま保持器本体の孔１４１と組み合わせることができ、その組み合わせにより、両分割片１６１ａ、１６１ｂからなる枠部が孔１４１の内側に嵌まるため、ポケット枠１６０の組み合わせと同時に、転動体１３１、１３１入りのポケット１３０を形成し、しかも両分割片１６１ａ、１６１ｂを枠部を保つように分離止めすることができる。

実施例７は、実施例６のような入れ口がなくとも転動体１３１を枠孔に押し入れることがなく、しかもポケット枠１６０でポケット内面全部の摺動性を高めることができる。

また、実施例７は、摺動部１５２ａ、１５２ｂが保持器の仕切りの円周方向端部の大部分を成していても、その円周方向両側から転動体１３１を挟むため、摺動部１５２ａ、１５２ｂに合わせ目が生じず、転動面を保護することができる。

図２０は、実施例７の変形例である実施例８を示している。図２０に示すように、実施例８は、実施例７において転動体１３１、１３１をポケット枠１７０の枠部を成す分割片１７１ａ、１７１ｂで転動体１３１、１３１をころ端面側から挟むようにした点で相違するものである。

実施例８は、転動体１３１、１３１をころ端面側から挟むため、すなわち、複列の並び方向に転動体１３１、１３１を挟むため、分割片１７１ａ、１７１ｂの合わせ目を摺動部１５２ａ、１５２ｂから外して、すなわち軸受運転中に転動体１３１、１３１のそれぞれの転動面と接触しない位置に通すことができる。この実施例８では、分割片１７１ａ、１７１ｂのうち、転動体１３１、１３１の相対するころ端面の面取りにより転動体１３１、１３１と接触しない部分に通されている。

実施例７、８に示すように、転動体１３１を両側から挟む方向は、その間に２分割片の落ち止め部分が転動体に押し付けられない限り適宜に設定することができる。

実施例９は、上記第７及び１１実施形態を併せて採用したものである。図２１は、実施例９の円周方向一部分を抜き出し、保持器を組み立てる様子を斜視図で示している。以下、実施例８との相違点を中心に述べる。

図２１に示すように、実施例９は、単列のスラスト円筒ころ軸受用とし、ポケット枠１８０を、内外輪の両側に対して転動体１３１を規制する落ち止めを兼ねた摺動部１８２ａ、１８２ｂを含む枠部１８１で転動体１３１を単独保持可能な一体形成体とし、転動体１３１を枠部１８１の枠孔に押し入れ可能とした点で実施例８と相違するものである。単列化に伴い、摺動部１８２ａ、１８２ｂは、転動体１３１の中心軸に沿った方向の長さが半分になっている。

実施例９は、枠部１８１の枠孔に対して従来と同じく弾性変形を利用して転動体１３１を押し入れた後、枠部１８１を保持器本体の孔１９１の内側に圧入嵌合で組み合わせることができ、これと同時に、ポケット枠１８０を座面１８３と段部１９２で他側面側に抜け止めすることができる。

上記の実施例９は、摺動部１８２ａ、１８２ｂの別部材化による摺動性の向上、ポケット枠１８０の一部品化、及び保持器付き転動体を実現することができる。実施例９において単列に変更したのは、複列にすると、先に入れた転動体が後の転動体を押し入れるときに当たらないように配慮しなければならず、先の転動体の位置決めが面倒だからであり、実施例９を複列に変更することも可能である。

なお、上記の各実施例の各部の構成は、求める上記各実施形態の作用効果や保持器の仕様に応じて適宜に変更することができる。例えば、実施例７乃至９は、スラスト軸受用を例に説明したが、それらの枠部で転動体を単独保持器可能にする構成は、実施例１乃至３のようなラジアル軸受用にも適用することができる。また、実施例１の凸部及び凹部に係る構成は、実施例７乃至９のようなスラスト軸受用に適用することもできる。また、落ち止めの精度確保のみを目的とする場合、各実施例において保持器本体とポケット枠の素材を同一にすることもできる。また、摺動部の摺動性を保持器本体より向上させながら保持器の低コスト化を図ることのみを目的とするときは、実施例４、５において枠部に摺動部を形成したり、他の実施例において、枠部に落ち止めのみを形成したりすることもできる。実施例２乃至９において、枠部に摺動部を形成した構成を採用した場合、実施例１と同じくポケット枠を銅系金属や合成樹脂から形成することもできる。

実施例１の要部分解斜視図 ａは実施例１のポケットをラジアル平面で切断した断面図、ｂは実施例１のポケットをアキシアル平面で切断した断面図 実施例１の全体斜視図 実施例２の要部分解斜視図 ａは実施例２のポケットをラジアル平面で切断した断面図、ｂは実施例２のポケットをアキシアル平面で切断した断面図 実施例２の全体斜視図 実施例３の要部分解斜視図 ａは実施例３のポケットをラジアル平面で切断した断面図、ｂは実施例３のポケットをアキシアル平面で切断した断面図 実施例３の全体斜視図 実施例４の要部分解斜視図 ａは実施例４のポケットをラジアル平面で切断した断面図、ｂは実施例４のポケットをアキシアル平面で切断した断面図 実施例４の全体斜視図 ａは実施例４のポケット枠を保持器本体に組み合わせる途中を示す作用図、ｂはａの状態からポケット枠をさらに保持器本体に近付けた様子を示す作用図 実施例５の要部分解斜視図 ａは実施例５のポケットをラジアル平面で切断した断面図、ｂは実施例５のポケットをアキシアル平面で切断した断面図 実施例５の全体斜視図 実施例６の全体斜視図 ａは実施例６の要部分解斜視図、ｂはａのｂ−ｂ線の断面図 実施例７の要部分解斜視図 実施例８の要部分解斜視図 ａは実施例９の要部分解斜視図、ｂはａのｂ−ｂ線の断面図 従来例を用いた軸受組み立て作業を示す作用図

符号の説明

１、１３０ ポケット
２ 仕切り
２ａ、２ｂ、１５２ａ、１５２ｂ、１８２ａ、１８２ｂ 摺動部
３、１３１ 転動体
４ａ、４ｂ、４ａ’、４ｂ’ 落ち止め
５、５２ 環状部
１０、３０、７０、９０、１１０、１４０ 保持器本体
１１、３１、７１、９１、１１１、１４１ 孔
１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ、４２、８４ 嵌め合い面
１３ 凹部
２０、４０、８０、１００、１２０、１５０、１６０、１７０、１８０ ポケット枠
２１、４１、８１、１０１、１２１、１５１ 枠部
２３ 凸部
３２、７２ 鍔受け部
３３、４４、６２、６３、１０３、１２２ 円周方向溝
４３、８３ 鍔
５１、６１ リング部材
５３、６４ 円筒部
９２、１１２ 座ぐり部
１０２ 円弧部
１４２ 段部
１５４ 入れ口
１５５ 座面
１６１ａ、１６１ｂ、１７１ａ、１７１ｂ 分割片

Claims (18)

1. 円周方向に隣り合うポケット間の仕切りに形成された摺動部、及び前記ポケットに入った転動体の抜け出し量を規制する落ち止めを備えた軸受用保持器において、
   内外輪の軌道に臨む孔が円周方向に並ぶ保持器本体と、１ポケット分の前記摺動部及び前記落ち止めのうちの少なくとも一方が枠部に形成されたポケット枠とを備え、前記枠部の枠孔又は前記孔に前記転動体を入れた状態で前記保持器本体と前記ポケット枠を組み合わせることにより該ポケット枠が該保持器本体に位置決めされ、かつ前記転動体入りの前記ポケットが形成されるようにしたことを特徴とする軸受用保持器。
2. 前記ポケット枠を前記ポケットごとに設け、前記枠部に前記摺動部を形成し、前記枠部と前記孔の内側のうちの一方に、その嵌め合い面より突き出た凸部を形成し、他方にその嵌め合い面より窪んだ凹部を形成し、前記枠部を前記孔の内側に装着することにより前記凸部が前記凹部に入って前記ポケット枠が前記保持器本体に対して抜け止めされるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の軸受用保持器。
3. 前記摺動部の枠外側に凸部を形成したことを特徴とする請求項２に記載の軸受用保持器。
4. 前記孔を前記保持器本体の内外径に開放するように形成し、前記ポケット枠を前記保持器本体に対して内外径一方側から他方側に向かって組み合わせることにより該ポケット枠に形成された座面が該保持器本体に座って内外径他方側に抜け止めされるようにし、全ての前記ポケットが形成された状態で各ポケット枠に形成された円周方向溝が同一円周上に並び、それら円周方向溝にリング部材を嵌着することにより各ポケット枠が当該保持器本体に対して内外径一方側に抜け止めされるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の軸受用保持器。
5. 前記円周方向溝を外径に通し、前記リング部材をＯリングとしたことを特徴とする請求項４に記載の軸受用保持器。
6. 前記円周方向溝を内径に通し、前記リング部材を金属製のＣ形同心止め輪としたことを特徴とする請求項４に記載の軸受用保持器。
7. 前記内外径他方側の軌道輪を用いる軌道輪案内方式としたことを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１つに記載の軸受用保持器。
8. 前記保持器本体の孔を両側面に開放するように形成し、前記ポケット枠を、前記ポケットごとに設けると共に、前記摺動部及び前記内外輪の両側に対して前記転動体を規制する前記落ち止めを含む前記枠部で前記転動体を単独保持可能に形成し、前記枠部を一側面側から他側面側に向かって前記孔の内側に装着することにより前記ポケット枠に形成された座面が前記保持器本体に座り、前記座面と前記保持器本体の接触で前記ポケット枠が他側面側にのみ抜け止めされるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の軸受用保持器。
9. 前記孔を前記保持器本体の内外径に開放するように形成し、前記枠部に前記内外輪の一方側にのみ前記転動体を規制する前記落ち止めを形成し、前記転動体を前記孔に入れた状態で前記ポケット枠を前記保持器本体に対して内外径一方側から他方側に向かって組み合わせる間に前記落ち止めが前記転動体と接触しないようにしたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１つに記載の軸受用保持器。
10. 前記ポケット枠を、前記内外輪の両側に対して前記転動体を規制する前記落ち止めを含む前記枠部で該転動体を単独保持可能な一体形成体とし、その枠部に、前記転動体を非接触に挿入可能な入れ口を開放させたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１つに記載の軸受用保持器。
11. 前記ポケット枠を前記ポケットごとに設け、前記内外輪の両側に対して前記転動体を規制する前記落ち止めを含む前記枠部を、該転動体を両側から挟み込んで単独保持させられる２分割体とし、前記枠部の枠孔に前記転動体を入れた状態で前記保持器本体と前記ポケット枠を組み合わせることにより前記枠部が前記孔の内側に嵌まって分離止めされるようにしたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１つに記載の軸受用保持器。
12. 前記ポケット枠を、前記内外輪の両側に対して前記転動体を規制する前記落ち止めを含む前記枠部で該転動体を単独保持可能な一体形成体とし、前記転動体を前記枠部の枠孔に押し入れ可能としたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１つに記載の軸受用保持器。
13. 前記ポケット枠に、２以上の前記枠部を円周方向に並ぶように形成し、前記枠部に、前記内外輪の一方側にのみ前記転動体を規制する前記落ち止めを形成し、前記２以上の枠部に対応する並び数の前記孔に前記転動体を入れた状態で前記ポケット枠を前記保持器本体に対して内外径一方側から組み合わせ可能とし、その組み合わせの間に全ての前記落ち止めが前記転動体と接触せず、かつ並び両端の枠部のそれぞれが対応する孔に入った前記転動体に押し付けられて前記ポケット枠の円周方向両側が内外径一方側に弾性的に反りを生じることにより各枠部が対応する並びの前記孔の内側に嵌り、各枠部と孔の内側の嵌め合い部によりポケット枠が保持器本体に位置決めされるようにしたことを特徴とする請求項４乃至８に記載の軸受用保持器。
14. 前記保持器本体の孔の内側に前記摺動部を形成したことを特徴とする請求項１３に記載の軸受用保持器。
15. 前記転動体を円筒ころとしたことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の軸受用保持器。
16. 前記枠部に前記摺動部を形成し、前記保持器本体の素材を鉄系金属とし、前記ポケット枠の素材を銅系金属としたことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１つに記載の軸受用保持器。
17. 前記枠部に前記摺動部を形成し、前記保持器本体の素材を鉄系金属とし、前記ポケット枠の素材を合成樹脂としたことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１つに記載の軸受用保持器。
18. 請求項１乃至請求項１７のいずれか１つに記載の軸受用保持器を組み込んだことを特徴とするころ軸受。

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