JP5336317B2 - 円すいころ軸受 - Google Patents
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Description
この工程を一般に底拡げと称し、底拡げした保持器40で保持した円すいころ30を内輪10に小鍔15側からかぶせて組み付けている。
このように、底拡げしたのは、円すいころ30と小鍔15の干渉を防ぐためである。
そして、保持器40とともに円すいころ30を内輪10に組み付けた後、保持器40の底拡げされた部分を縮めて元の形状に戻す。
この工程を一般にかしめと称し、かしめた後に保持器40に外輪20をかぶせて組立を完成させる。
この状態を一般にスキューと称し、スキューが生じると、円すいころ30が保持器40を押圧するなどして、保持器40等が破損してしまうおそれがある。
また底拡げやかしめ作業は手間もかかる。
したがって、保持器の寸法精度低下やそれに起因する保持器の破損を防止することができる。
ここで小鍔リングは、中実でたわみ変形の少ない、剛性の高いものが用いられている。
また、上記特許文献1に記載されているように、内輪外径面と小鍔リング内径面のそれぞれに周溝を形成し、両周溝間に止め輪を嵌合させ、止め輪を介して小鍔リングを固定する場合(特許文献1の図1等参照。)には、周溝の加工、部品点数の増大がコストアップにつながるおそれがある。
また、ばねリングを内輪にはめ込むだけであるから、構造が簡単でありコスト安でもある。
また、円すいころがばねリングに接触した際の滑りがよくなるため、軸受組み上げ時に保持器に保持された円すいころを内輪10に組み付けるのが容易となる。
また、内輪10の外径面の小径端は面取りが施されて面取り部14を構成している。
そして、その表面には、リン酸塩皮膜処理を施すかテフロン系樹脂を被覆するかして、表面処理が施されている。
また外環52は、連結環53との連結側から非連結側に向けて内環51から離れる向きに傾斜しており、その連結環53との非連結側の端部には、内環51に向けて屈曲する環状のストッパ52aが形成されている。
ばねリング50を内輪10の小径端から挿入する際には、内輪10に面取り部14があることから、内輪10のエッジとばねリング50とがひっかかりにくくなっている。
また、ばねリング50は表面処理が施されて滑りがよいため、挿入がスムーズになされる。
この挿入時には、ばねリング50の係止片51aは、内輪10の取り付け溝13に差し込まれることになる。
ばねリング50の外環52が、内輪10の小径端に向かって下り勾配に傾斜しているため挿入しやすくなっている。
さらに図示のように挿入時に外環52に円すいころ30が接触しても、外環52が内環51側にたわみ変形して逃げ、しかも表面処理により滑り接触であるため、一層組み付けが容易となっている。
円すいころ30が内輪10の転送面11上に収まるまで保持器40を挿入すると、内輪10の大鍔12とばねリング50とが軸方向の抜け止めとなって、円すいころ30、保持器40の脱落が防止される。
とくに、ばねリング50にストッパ52aを設けたことで、円すいころ30が内輪10の小径側端部に向けて移動した際にこのストッパ52aと面接触するため、脱落の一層の防止が図られ、また円すいころ30の端面に傷がつくことも防止されている。
この円すいころ軸受1は、ばねリング50に表面処理が施されているため、ばねリング50が錆びたり、その錆が円すいころ30に移って軸受性能を低下させたりすることが防止されている。
以上のように組み上げの際に、保持器40を底拡げしたり、かしめたりする必要がないため、手間がかからず、寸法精度が低下することもない。保持器40を底拡げしたり、かしめたりする必要がないため、合成樹脂製にして軸受1全体の軽量化を図ることが可能である。
また、ばねリング50を内輪10にはめ込むだけの構成であるから、構造が簡単で部品点数が増加することもなく、コストも低廉である。
この実施形態においては、内輪10、外輪20に転送面11、21がそれぞれ複列(二列)に形成され、これに対応して円すいころ30も軸方向に複列に並列している。
各転送面11、21はそのテーパの向きが逆向き(それぞれ軸方向の中央に向けて上り勾配)であり、内輪10の転送面11間、すなわち両転送面11の大径側には大鍔12が一体形成されている。
また、内輪10の軸方向の両端部、すなわち各転送面11の小径側には、それぞればねリング50がはめ込まれている。
その他の構成、効果については、単列円すいころ軸受1と同様である。
なお、転送面11、21のテーパの向きはこの実施形態に限定されない。
また、上記実施形態では、取り付け溝13、係止片51a、ストッパ52aを周方向に連続して形成しているが、これらは周方向に断続的に形成してもよいし、省略することもできる。
内輪10、外輪20、円すいころ30、保持器40の構造は上記実施形態に限定されない。例えば保持器40としてピンタイプの保持器を用いてもよい。
その他の構成については、図1から図5に示した実施形態の円すいころ軸受1と同様である。
外径面にテーパ形の単列または複列の転送面11を有し、この転送面11の大径側に大鍔12を一体形成し、この転送面11の小径側に取り付け溝13を形成した内輪10と、
前記内輪10と同心上に配置され、その内径面に前記内輪10の各転送面11と対向して同方向に傾斜するテーパ形の転送面21を有する外輪20と、
前記内輪10と外輪20の転送面11、21間を転動可能な複数の円すいころ30と、
各円すいころ30を転動自在に保持する保持器40と、
前記内輪10の取り付け溝13にはめ込まれたOリング60と、を備える。
その他の構成については、図1から図5に示した実施形態の円すいころ軸受1と同様である。
外径面にテーパ形の単列または複列の転送面11を有し、この転送面11の大径側に大鍔12を一体形成し、この転送面11の小径側に周方向に延びるねじ部16を形成した内輪10と、
前記内輪10と同心上に配置され、その内径面に前記内輪10の各転送面11と対向して同方向に傾斜するテーパ形の転送面21を有する外輪20と、
前記内輪10と外輪20の転送面11、21間を転動可能な複数の円すいころ30と、
各円すいころ30を転動自在に保持する保持器40と、
前記内輪10のねじ部16にねじ込まれた、内径面に周方向に延びるねじ部71を有する小鍔リング70と、を備える。
ここで小鍔リング70の材質は特に限定されないが、鉄鋼材料、非鉄合金、樹脂材料などが例示できる。
その他の構成については、図1から図5に示した実施形態の円すいころ軸受1と同様である。
外径面にテーパ形の単列または複列の転送面11を有し、この転送面11の大径側に大鍔12を一体形成し、この転送面11の小径側に径方向に貫通するねじ孔17を形成した内輪10と、
前記内輪10と同心上に配置され、その内径面に前記内輪10の各転送面11と対向して同方向に傾斜するテーパ形の転送面21を有する外輪20と、
前記内輪10と外輪20の転送面11、21間を転動可能な複数の円すいころ30と、
各円すいころ30を転動自在に保持する保持器40と、
前記内輪10の転送面11小径側に被せられ、径方向に延びるねじ孔72を有する小鍔リング70と、
連通する前記内輪10のねじ孔17および小鍔リング70のねじ孔72にねじ込まれたボルト80と、を備える。
特に、ボルト80を内輪10の内径側からねじ込み可能になっているため、ねじ込みおよびねじの緩め作業がしやすく、またボルト80が円すいころ30や保持器40に接触して傷むのが防止されている。
さらに、ボルト80が緩む方向は軸受2の径方向であるのに対して、小鍔リング70が円すいころ30から押される方向は軸受2の軸方向であるため、ボルト80に緩み方向へ荷重が負荷されることが抑制されており、小鍔リング70の脱落が防止されている。
2 他の例の円すいころ軸受
10 内輪
11 転送面
12 大鍔
13 取り付け溝
14 面取り部
15 小鍔
16 ねじ部
17 ねじ孔
20 外輪
21 転送面
30 円すいころ
40 保持器
50 ばねリング
51 内環
51a 係止片
52 外環
52a ストッパ
53 連結環
60 Oリング
70 小鍔リング
71 ねじ部
72 ねじ孔
80 ボルト
Claims (10)
- 外径面にテーパ形の単列または複列の転送面11を有し、この転送面11の大径側に大鍔12を一体形成した内輪10と、
前記内輪10と同心上に配置され、その内径面に前記内輪10の各転送面11と対向して同方向に傾斜するテーパ形の転送面21を有する外輪20と、
前記内輪10と外輪20の転送面11、21間を転動可能な複数の円すいころ30と、
各円すいころ30を転動自在に保持する保持器40と、
前記内輪10の各転送面11の小径側にはめ込まれ、前記円すいころ30を保持した保持器40を前記内輪10の小径端からかぶせることで円すいころ30が接触すると、その外径側が内径側に向けてたわみ変形して逃げることが可能な閉環状で中空のばねリング50と、を備える円すいころ軸受。 - 前記ばねリング50が、内径側の内環51と、外径側の外環52と、この内環51と外環52の対向する端部を連結する連結環53と、を有する請求項1に記載の円すいころ軸受。
- 前記内輪10が、その転送面11の小径側に周方向に延びる取り付け溝13を有し、
前記ばねリング50が、その内環51の端部に連設され、前記取り付け溝13にさし込まれる係止片51aを有する請求項2に記載の円すいころ軸受。 - 前記ばねリング50が、外環52の端部に連設され、内環51に向けて延びるストッパ52aを有する請求項2または3に記載の円すいころ軸受。
- 前記ばねリング50の外環52が、内環51に対して一方向に傾斜する請求項2から4のいずれかに記載の円すいころ軸受。
- 前記内輪10が、その外径面の小径端に面取り部14を有する請求項1から5のいずれかに記載の円すいころ軸受。
- 前記ばねリング50が、JIS G 4313 に規定するSUS301−CSPにより形成される請求項1から6のいずれかに記載の円すいころ軸受。
- 前記ばねリング50の表面に、リン酸塩皮膜処理を施した請求項1から7のいずれかに記載の円すいころ軸受。
- 前記ばねリング50の表面を、テフロン系樹脂で被覆した請求項1から7のいずれかに記載の円すいころ軸受。
- 前記保持器40は、合成樹脂製である請求項1から9のいずれかに記載の円すいころ軸受。
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