JP2009243488A - 動力伝達機構 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ナット部39とねじ部81とにより回転力を直動力に変換する動力伝達機構であり、回転動力出力部材(減速機36の最終段である第2の基部)75からカップリング37を介してねじ部81で動力を受け、ナット部39に動力を伝達する動力伝達機構30において、ねじ部81の端部に設けられ、カップリング37を収容するカップ部82と、カップ部82に設けられ、カップリング37を係止するつめ部84とを鍛造にて形成した。
【選択図】図5
Description
この種のアクチュエータは、駆動源としてのモータと、このモータの回転数を減速する減速機と、この減速機で減速されたモータの回転力をカップリングを介して伝達される送りねじ(ねじ部)と、この送りねじに噛み合わせられ、回転力を直動力に変換するナット部とから構成されるものであった。
さらに、上記の動力伝達機構の外筒の先端に、後輪のトー角を変化させるタイロッドを連結して、独立後輪操舵装置が構成されていた。
さらに、上記の動力伝達機構では、一例として送りねじの端部につめ部を残し、つめ部以外の部分を全部削り取るために歩留まりも悪いという課題があった。
ねじ部の端部にカップリングを収容するカップ部を鍛造にて形成したので、ねじ部及びカップ部を鍛造のみで成形できる。これにより、製造工程の簡略化を図ることができる。 また、鍛造のみの製造工程を経るだけなので、製品の歩留まりを改善することができる。
さらに、カップ部は、円筒部が当接する部位のみに切削加工を施すようにしたので、カップリングの保持精度が向上するとともに、カップリングのがたつきの低減を図ることができる。
図1は本発明に係る動力伝達装置が搭載される独立後輪操舵装置の原理図である。
独立後輪操舵装置10は、車体11の下部後方にトー角調整可能に設けられる後輪12と、この後輪12を揺動自在に支持するサスペンション(懸架装置)13と、車体11側と後輪12側との間に掛け渡され、後輪12のトー角を制御するアクチュエータ(動力伝達機構30とから構成される。
次図で独立後輪操舵装置10の動作原理を説明する。
(a)において、後輪12を車体中心に平行に位置させる初期状態の独立後輪操舵装置10が示される。
(c)において、アクチュエータ30を矢印a2の如く縮めることで、後輪12を車体11外方に駆動し、トーアウトの状態に制御することができる。
以下、アクチュエータ30の詳細を説明する。
図3及び図4に示されたように、アクチュエータ(動力伝達機構)30は、回転力を直動力に変換する部材であり、2分割構成され、車体11側に取付けられる一方側ハウジング(車体側部材)31と、2分割構成され、後輪12側に取付けられる他方側ハウジング(後輪側部材)32と、一方側ハウジング31の内周面33に設けられ、回転力を発生する駆動源としてのモータ34と、このモータ34の出力軸(回転出力軸)35に配置されるとともに、一方側ハウジング31に構成され、モータ34の回転数を減速する減速機36と、この減速機36の最終段(回転動力出力部材)75にカップリング37を介して接続されるとともに、他方側ハウジング32に構成され、回転力から直動力に変換するための送りねじ38と、この送りねじ38に噛み合わされるとともに、他方側ハウジング32に取付けられ、回転力から直動力に変換するためのナット部39と、一方側ハウジング(車体側部材)31と他方側ハウジング(後輪側部材)32との間を回転シール部材41を介して覆うダストブーツ42とを主要構成とする部材である。
エラストマーは、合成高分子材料で、特に常温付近でゴムのような弾性や屈曲性をもつ材料である。
他方側ハウジング32は、後輪12側に連結される後輪側連結部49を備え、他方側ハウジング32には、送りねじ38及びナット部39が設けられる。
このブロック部54に取付けられ、ステータ52を固定するとともにロータ51を回転自在に支持する収納部55とからなる。
さらに、モータケース53は、一方側ハウジング31にモータケース53の外周面56(ブロック部54の端面)が挟持され、減速機36の構成部品であるリングギヤ62で一方側ハウジング31に保持される。
図中、79は一方側ハウジング31と他方側ハウジング32との間に介在させたオイルシールである。
送りねじ38は、図5に示されるように、ナット部39に螺合するねじ部81と、このねじ部81のカップリング37側にカップリング37を収納するカップ部82と、カップリング37の円筒部91が摺接する底部83と、カップリング37に噛み合う複数のつめ部84とを備える。
(a),(b)において、実施例のカップリング37が示され、(a)はカップリング37の平面、(b)はaのb−b線断面図である。
カップリング200は、一方側部材201、中間部材202及び他方側部材203の3つの部材が積層された部材である。図中、204が二つの部材(例えば、モータの出力軸側と送りねじ側)間に噛み合う係合片である。
(a),(b)において、実施例の送りねじ38が示され、(a)は送りねじ38の斜視図、(b)は送りねじ38の平面図である。(c),(d)において、比較例の送りねじ210が示され、(c)は送りねじ210の斜視図、(d)は送りねじ210の平面図である。
送りねじ210では、嵌合爪213を鍛造で形成する場合は、嵌合爪213の高さをあまり高くはできない。また、切削加工で形成する場合には、コストの高騰を招く。
従って、カップ部222の底部225に切削加工を施す場合にも、底部225全体に切削加工が必要になる。なお、送りねじ220では、嵌合爪223が切削加工の妨げとなり、切削加工は困難な形状でもある。
さらに、カップ部82は、円筒部91が当接する部位のみに切削加工を施すようにしたので、カップリング37の保持精度が向上するとともに、カップリング37のがたつきの低減を図ることができる。
Claims (4)
- ナット部とねじ部とにより回転力を直動力に変換する動力伝達機構であり、回転動力出力部材からカップリングを介してねじ部で動力を受け、ナット部に動力を伝達する動力伝達機構において、
前記ねじ部の端部に前記カップリングを収容するカップ部を鍛造にて形成したことを特徴とする動力伝達機構。 - 前記カップ部は、前記カップリングを係止するつめ部を備え、前記カップリングは、前記カップ部の底部に当接するとともに前記つめ部に当接する円筒部と、この円筒部から放射状に延ばされ、前記つめ部に係合する係合片とを備え、
前記カップ部は、前記円筒部が当接する部位のみに切削加工が施されることを特徴とする請求項1記載の動力伝達機構。 - 前記カップリングは、少なくとも2つの部材を重ね合わせて構成するものであり、一方側部材の軸部に他方側部材が挿入され、且つ前記一方側部材に前記他方側部材が係合されたことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の動力伝達機構。
- 請求項1、請求項2又は請求項3記載の動力伝達機構は、左右の後輪を独立して操舵する独立後輪操舵装置に適用されるものであることを特徴とする。
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