JP2009241992A

JP2009241992A - Heat insulating container and its manufacturing method

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Publication number: JP2009241992A
Application number: JP2008094409A
Authority: JP
Inventors: Keiji Tsukahara; 啓二塚原; Toshihiko Kumasaka; 敏彦熊坂; Mutsumi Omura; 睦大村; Osamu Morikawa; 修森川
Original assignee: Nichias Corp
Current assignee: Nichias Corp
Priority date: 2008-03-31
Filing date: 2008-03-31
Publication date: 2009-10-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat insulating container equipped with an internal container in which a metal layer is not exfoliated in practical use even when the metal layer is formed on the surface of the synthetic resin internal container. <P>SOLUTION: The heat insulating container which stores a liquid at a maintained temperature comprises an internal container 1 equipped with a liquid inlet and a liquid outlet 5, a sheet-like exterior material 3 which houses the internal container 1, and an heat insulated space which is defined between the internal container 1 and the exterior material 3, filled with a heat insulating material 2 and decompressed. The internal container 1 comprises an internal layer 51 made of resin, and an outer layer 52 containing the resin and inorganic filler. The metal layer 60 is formed on the surface of the outer layer 52. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、液体を保温貯留する断熱容器に関するものであり、特に車両用エンジンの冷却水を保温貯留する断熱容器に適用する。 The present invention relates to a heat insulating container that retains and stores a liquid, and particularly to a heat insulating container that retains and retains coolant for a vehicle engine.

従来、車両用エンジンの冷却水(ロング・ライフ・クーラント：以下ＬＬＣと記す)を保温貯留し、エンジン始動時に保温されたＬＬＣをエンジンに循環させてエンジンの暖機を促進するために必要な断熱容器として、液体を貯留する内筒と、内筒を内部に収納して内筒との間に真空状態の断熱空間を形成する外筒とからなる蓄熱タンク（断熱容器）が知られている（特許文献１）。 Conventional heat insulation for storing engine coolant for vehicles (long life coolant: hereinafter referred to as LLC), and circulating the heat-retained LLC to the engine to promote engine warm-up As a container, a heat storage tank (insulated container) is known that includes an inner cylinder that stores liquid and an outer cylinder that houses the inner cylinder and forms a heat insulating space in a vacuum state between the inner cylinder and the inner cylinder ( Patent Document 1).

特開２００６−１０４９７４号公報JP 2006-104974 A

こうした断熱容器は、エンジン始動時の燃費を向上させるためにエンジンの予熱で温められたＬＬＣを次のエンジン始動時まで高温に維持する保温性能が要求されるため、断熱性の最も高い真空断熱が採用されている。 Such a heat insulating container is required to have a heat insulation performance to maintain the LLC heated by the preheating of the engine at a high temperature until the next engine start in order to improve fuel efficiency at the time of engine start. It has been adopted.

近年において、車両原価低減に伴う製造コストの削減が求められている。また、こうした断熱容器は、エンジンルーム内に設置されるため、車種によって設置される空間のスペースが異なるばかりではなく、スペースも限定されている。 In recent years, there has been a demand for a reduction in manufacturing costs accompanying a reduction in vehicle costs. Moreover, since such a heat insulation container is installed in an engine room, not only the space of the space installed by a vehicle model changes, but the space is also limited.

このような状況に対して、成形性が容易なことや、低コストといった観点から断熱容器に使用される内部容器を合成樹脂で形成することが考えられる。しかしながら、内部容器に貯留される液体が内部容器の合成樹脂の分子の間を通過して断熱空間で揮発してしまい、真空断熱の機能を損うことが懸念される。このため、内部容器の外周をガスバリア層で被覆するような構造（ガスバリア構造）が必要になる。 In view of this situation, it is conceivable to form the inner container used for the heat insulating container from a synthetic resin from the viewpoint of easy moldability and low cost. However, there is a concern that the liquid stored in the inner container passes between the synthetic resin molecules of the inner container and volatilizes in the heat insulating space, thereby impairing the function of vacuum insulation. For this reason, the structure (gas barrier structure) which coat | covers the outer periphery of an inner container with a gas barrier layer is needed.

こうしたガスバリア層は、合成樹脂製の内部容器の表面に、例えば、メッキ、スパッタ、溶射等の公知の手段により金属層を形成すればよいが、合成樹脂と金属メッキとの熱膨張差により、金属メッキが剥離してしまうことが懸念される。 For such a gas barrier layer, a metal layer may be formed on the surface of an inner container made of synthetic resin by a known means such as plating, sputtering, or thermal spraying. There is a concern that the plating may peel off.

そこで、本発明は、上記の問題点を鑑み、合成樹脂製の内部容器の表面に金属層を形成しても実用に際し、剥離することのない内部容器を備えた断熱容器を提供することを目的とする。 Therefore, in view of the above problems, the present invention has an object to provide a heat insulating container including an inner container that does not peel off even when a metal layer is formed on the surface of the inner container made of synthetic resin. And

上記目的を達成するために、第１の発明は、液体を保温貯留する断熱容器であって、液体の流入出口部を備えた内部容器と、内部容器を収容するシート状の外装材と、内部容器と外装材との間に断熱材を封入し減圧状態とした断熱空間とを備え、内部容器が樹脂からなる内層と、樹脂と無機フィラーとを含む外層とからなり、外層の表面には金属層が形成されることを特徴とするものである。
第２の発明は、前記無機フィラーはセラミックスであって、外層の表面にはセラミックスが溶出して形成される凹部が存在することを特徴とする同断熱容器である。
第３の発明は、前記無機フィラーは金属であって、外層の表面に露出する金属フィラーと前記金属層とが結合していることを特徴とする同断熱容器である。
第４の発明は、前記内部容器の内層には、さらに補強繊維が含まれることを特徴とする同断熱容器である。
第５の発明は、液体を保温貯留する断熱容器の製造方法であって、液体の流入出口部を備え、樹脂からなる内層と、樹脂と無機フィラーとを含む外層とからなる内部容器を成形する工程と、内部容器の表面に金属層を形成する工程と、表面に金属層が形成された内部容器を断熱材で被覆する工程と、断熱材が被覆された内部容器をシート状の外装材で被覆する工程と、内部容器と外装材との間に形成される断熱空間を減圧した後に断熱空間を密閉する工程とを備えることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a first invention is a heat insulating container for storing and retaining a liquid, and includes an inner container provided with an inflow / outlet portion of the liquid, a sheet-like exterior material that accommodates the inner container, A heat insulating material is sealed between the container and the exterior material to form a reduced pressure state, and the inner container is composed of an inner layer made of a resin and an outer layer containing a resin and an inorganic filler. A layer is formed.
A second invention is the heat insulating container characterized in that the inorganic filler is a ceramic, and a concave portion formed by elution of the ceramic is present on the surface of the outer layer.
A third invention is the heat insulating container, wherein the inorganic filler is a metal, and the metal filler exposed on the surface of the outer layer is bonded to the metal layer.
According to a fourth aspect of the present invention, the inner layer of the inner container further includes a reinforcing fiber.
5th invention is a manufacturing method of the heat insulation container which heat-retains a liquid, Comprising: The inner container which is equipped with the inflow-outlet part of a liquid and consists of the inner layer which consists of resin, and the outer layer containing resin and an inorganic filler is shape | molded A step of forming a metal layer on the surface of the inner container, a step of coating the inner container with the metal layer formed on the surface with a heat insulating material, and a sheet-shaped outer covering of the inner container covered with the heat insulating material. A step of covering, and a step of sealing the heat insulation space after decompressing the heat insulation space formed between the inner container and the exterior material.

本発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）内部容器が、樹脂からなる内層と、樹脂と無機フィラーとを含む外層とから構成されることにより、外層の熱膨張係数を低下させることができる。すなわち外層が内層と金属層と熱膨張係数差を緩和する緩衝材として機能することにより、金属層の剥離を防ぐことが期待される。
（２）無機フィラーとして、セラミックスを採用した場合、セラミックスを溶出させることにより、容易に表面粗化が可能であり、粗化した外層表面に密着性の高い金属層を形成することができる。または、無機フィラーとして、金属を採用した場合、内部容器の表面に露出した金属と、金属層とが結合することができ、外層表面に密着性の高い金属層を形成することができる。
（３）内部容器の内層に無機フィラーが存在しないため、内部容器に反応性の高い薬液を貯留することができる。 The present invention has the following effects.
(1) When the inner container is composed of an inner layer made of a resin and an outer layer containing a resin and an inorganic filler, the thermal expansion coefficient of the outer layer can be reduced. That is, it is expected that the outer layer functions as a buffer material that relaxes the difference in thermal expansion coefficient between the inner layer and the metal layer, thereby preventing the metal layer from peeling off.
(2) When ceramics are employed as the inorganic filler, the surface can be easily roughened by eluting the ceramics, and a highly adhesive metal layer can be formed on the roughened outer layer surface. Or when a metal is employ | adopted as an inorganic filler, the metal exposed to the surface of an inner container and a metal layer can couple | bond together, and a metal layer with high adhesiveness can be formed in the outer layer surface.
(3) Since there is no inorganic filler in the inner layer of the inner container, a highly reactive chemical solution can be stored in the inner container.

本発明の断熱容器の実施形態について説明する。図１は液体の流出入口部が仕切り部を設けて一体化された断熱容器の断面図を示したものである。また、図２は液体の流出入口部を別々の位置に設けた断熱容器の断面図を示したものである。いずれの実施例とも内部容器１の周囲を無機繊維からなる断熱材２により被覆し、シート状のラミネートフィルムからなる外装材３により断熱材２の周囲を覆い、内部容器１と外装材３の間にガス吸着剤４を封入し、さらに内部容器１と外装材３の間を減圧状態にした断熱容器を示したものである。ここで、減圧状態とは、断熱性を向上させるために大気圧より低い気圧に制御された状態をいい、０．０１〜１００Ｐａであればよく、好ましくは０．１〜１０Ｐａである。 Embodiment of the heat insulation container of this invention is described. FIG. 1 shows a cross-sectional view of a heat insulating container in which a liquid inflow / outflow port portion is integrated with a partition portion. FIG. 2 shows a cross-sectional view of a heat insulating container provided with liquid outflow inlets at different positions. In any of the embodiments, the inner container 1 is covered with a heat insulating material 2 made of inorganic fibers, and the outer heat insulating material 3 made of a sheet-like laminate film covers the periphery of the heat insulating material 2. 1 shows a heat-insulating container in which a gas adsorbent 4 is sealed and the space between the inner container 1 and the outer packaging 3 is reduced. Here, the reduced pressure state refers to a state controlled to an atmospheric pressure lower than the atmospheric pressure in order to improve heat insulation, and may be 0.01 to 100 Pa, preferably 0.1 to 10 Pa.

次に、上記するような断熱容器にあって、内部容器１の液体流出入口部５における外装材３の接合構造について説明する。図２に示すＡの部分を例に説明したものが、図３〜図５である。図３〜図５は、液体流出入口部５にフランジ６を設けたものである。そして、このフランジ６の上面と略同一面になるように断熱材２を被覆し、その略同一面上に外装材３を積層して、外装材３とフランジ６の上面とを接合させる。これにより、外装材３とフランジ６の接合部分の接着作業が容易となるとともに、内部容器１と外装材３の間を減圧状態に封入する場合あるいは断熱容器の取扱い時に、外装材３とフランジ６の接合部分において、外装材３を破断あるいは引き剥がすような力が加わらず、信頼性の高い真空断熱層を実現できることになる。なお、図５は、液体流出入口部５をフランジ６上面より上部を取外し可能な構造としたものである。この場合、気密性を保持するために液体流出入口用ポート９とフランジ６との間にＯリング１０を介在させている。 Next, in the heat insulating container as described above, the joining structure of the exterior material 3 in the liquid outflow / inlet portion 5 of the inner container 1 will be described. FIG. 3 to FIG. 5 explain the portion A shown in FIG. 2 as an example. 3 to 5 show a case where a flange 6 is provided in the liquid outflow inlet 5. And the heat insulating material 2 is coat | covered so that it may become substantially the same surface as the upper surface of this flange 6, the exterior material 3 is laminated | stacked on the substantially the same surface, and the exterior material 3 and the upper surface of the flange 6 are joined. As a result, the bonding operation of the joint portion between the outer packaging material 3 and the flange 6 is facilitated, and the outer packaging material 3 and the flange 6 are sealed when the space between the inner container 1 and the outer packaging material 3 is sealed in a reduced pressure state or when the heat insulating container is handled. Thus, a force that breaks or peels off the outer packaging material 3 is not applied, and a highly reliable vacuum heat insulating layer can be realized. FIG. 5 shows a structure in which the liquid outlet / inlet portion 5 can be removed from the upper surface of the flange 6. In this case, an O-ring 10 is interposed between the liquid outflow / inlet port 9 and the flange 6 in order to maintain airtightness.

この本発明に係る断熱容器の構造を実現するための製造手順を図６及び図７に示す。
図６は、本製造工程で使用する外装材３を示したものである。袋状の外装材３の底面３ａには、内部容器１の液体流出入口部５に係合する孔３ｂ，３ｂが形成されている。
そして、このような外装材３を用いて、図７（図７−１及び図７−２）に示す製造手順で断熱容器を製造する。
具体的には、内部容器１の周囲にグラスウールからなるブランケット状の断熱材２を流体の流出入口部５に設けられたフランジ６上面の位置となる厚さまで被覆する。次に、袋状のラミネートフィルムからなる外装材３を内部容器１に対して縦方向から被せて内部容器１と断熱材２を覆い、外装材３に設けた孔３ｂの位置と流体の流出入口部５を係合させる。次に、外装材３と流体の流出入口部５に設けたフランジ６とをリング状のヒーター１５を用いて熱溶着させる。次に、内部容器１と外装材３との間にガス吸着剤４を封入して図示しない真空チャンバー内に搬入し、１０Ｐａ以下の真空雰囲気内で外装材３の開放部分を溶着封止ヒーター１６によって熱溶着する。 Manufacturing procedures for realizing the structure of the heat insulating container according to the present invention are shown in FIGS.
FIG. 6 shows the exterior material 3 used in this manufacturing process. Holes 3 b and 3 b that engage with the liquid outlet / inlet portion 5 of the inner container 1 are formed in the bottom surface 3 a of the bag-shaped outer packaging 3.
And the heat insulation container is manufactured by the manufacturing procedure shown in FIG. 7 (FIGS. 7-1 and FIGS. 7-2) using such an exterior | packing material 3. FIG.
Specifically, a blanket-like heat insulating material 2 made of glass wool is coated around the inner container 1 to a thickness at which the upper surface of the flange 6 provided at the fluid inflow / outlet port 5 is located. Next, the outer packaging material 3 made of a bag-like laminate film is placed on the inner container 1 in the vertical direction to cover the inner container 1 and the heat insulating material 2, and the position of the hole 3b provided in the outer packaging material 3 and the fluid inflow / outlet port. Part 5 is engaged. Next, the exterior material 3 and the flange 6 provided at the fluid inflow / outlet port 5 are thermally welded using a ring-shaped heater 15. Next, the gas adsorbent 4 is sealed between the inner container 1 and the exterior material 3 and carried into a vacuum chamber (not shown), and the open portion of the exterior material 3 is welded and sealed in a vacuum atmosphere of 10 Pa or less. To heat weld.

次に、本発明に係る断熱容器のガスバリア構造の実施形態について説明する。
本発明に係る断熱容器のガスバリア構造は、図１に示す内部容器１と断熱材２との間に形成されるガスバリア層の構造である。当該構造を符号２０の部分を例に説明する。 Next, an embodiment of a gas barrier structure for a heat insulating container according to the present invention will be described.
The gas barrier structure of the heat insulating container according to the present invention is a structure of a gas barrier layer formed between the inner container 1 and the heat insulating material 2 shown in FIG. The structure will be described by taking the reference numeral 20 as an example.

図８は、図１に示す符号２０の部分拡大図である。
図８に示すように、断熱容器のガスバリア構造は、樹脂製の内部容器１の外周に、樹脂単体の内層５１及び無機フィラー５３を含む樹脂の外層５２を備えた２層からなる樹脂層５０と、前記樹脂層５０に金属メッキ層６０を積層させた構造となっている。なお、外層５２の無機フィラーの例としては、セラミックス又は金属などが挙げられる。 FIG. 8 is a partially enlarged view of reference numeral 20 shown in FIG.
As shown in FIG. 8, the gas barrier structure of the heat insulating container includes a resin layer 50 composed of two layers including an inner layer 51 of a single resin and an outer layer 52 of a resin including an inorganic filler 53 on the outer periphery of the resin inner container 1. The metal layer 60 is laminated on the resin layer 50. Note that examples of the inorganic filler of the outer layer 52 include ceramics or metal.

図９は、図８に示す符号２１の部分拡大図である。
図９左図は、外層５２に無機フィラーとしてセラミックスフィラー５３を含んだもの、図９右図は、外層５２に無機フィラーとして金属フィラー５５を含んだものである。
まず、図９左図から説明する。外層５２はメッキ処理する前に表面のセラミックスフィラー５３を溶出して凹部５４，５４，５４，…を形成し表面粗化している。このため、このような樹脂層５０に対してメッキ処理を行うと、金属メッキが樹脂層５０の表面凹部５４にも入り込み、樹脂層５０表面に密着性の高い金属メッキ層６０を形成することができるのである。
次に、図９右図について説明する。外層５２は表面に金属フィラー５５を表出している。この状態で樹脂層５０に対してメッキ処理を行うと、金属メッキが表出している金属フィラー５５と金属結合し、樹脂層５０表面に密着性の高い金属メッキ層６０を形成することができるのである。 FIG. 9 is a partially enlarged view of reference numeral 21 shown in FIG.
The left diagram in FIG. 9 includes the ceramic filler 53 as the inorganic filler in the outer layer 52, and the right diagram in FIG. 9 includes the metal filler 55 as the inorganic filler in the outer layer 52.
First, a description will be given from the left side of FIG. The outer layer 52 is roughened by eluting the ceramic filler 53 on the surface before plating to form recesses 54, 54, 54,. For this reason, when a plating process is performed on such a resin layer 50, the metal plating also enters the surface recesses 54 of the resin layer 50, thereby forming the metal plating layer 60 with high adhesion on the surface of the resin layer 50. It can be done.
Next, FIG. 9 right figure is demonstrated. The outer layer 52 exposes a metal filler 55 on the surface. When the plating process is performed on the resin layer 50 in this state, the metal filler 55 exposed by the metal plating is metal-bonded, and the metal plating layer 60 having high adhesion can be formed on the surface of the resin layer 50. is there.

また、この他に、樹脂層５０を樹脂単体の内層５１とフィラー（セラミックスフィラー又は金属フィラー）を含む樹脂の外層５２を備えた２層構造とすることで、樹脂層の熱膨張係数を低下させることができる。すなわち、単なる樹脂層（内部容器１）と金属メッキ層６０の積層であると、熱膨張係数が異なるために熱膨張時の剥離の危険性が高くなる。しかし、フィラーを含んだ樹脂層５０を介在させることで、樹脂と金属メッキの熱膨張係数差を緩和する緩衝材として機能し、金属メッキの密着性を向上させることになる。 In addition, the resin layer 50 has a two-layer structure including an inner layer 51 of a single resin and an outer layer 52 of a resin containing a filler (ceramic filler or metal filler), thereby reducing the thermal expansion coefficient of the resin layer. be able to. That is, if the resin layer (inner container 1) and the metal plating layer 60 are simply laminated, the thermal expansion coefficient is different, and therefore the risk of peeling during thermal expansion increases. However, by interposing the resin layer 50 containing the filler, it functions as a buffer material that relieves the difference in thermal expansion coefficient between the resin and the metal plating, and improves the adhesion of the metal plating.

内層５１には樹脂のほかに、ガラス繊維などの補強繊維が添加されてもよい。こうした補強繊維によれば、内部容器１の強度が増加するので、肉厚を薄くすることができ、材料費を低減できるほか、軽量化にも寄与する。こういった補強繊維の添加量は、樹脂１００質量部に対して、０〜４５質量部、好ましくは１０〜４０質量部であればよい。 In addition to the resin, reinforcing fibers such as glass fibers may be added to the inner layer 51. According to such a reinforcing fiber, the strength of the inner container 1 is increased, so that the thickness can be reduced, the material cost can be reduced, and the weight can be reduced. The amount of these reinforcing fibers added may be 0 to 45 parts by mass, preferably 10 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin.

さらには、樹脂層５０の内層５１にセラミックスフィラー又は金属フィラーがないため、内部容器１に反応性の高い薬液を貯留することができる。すなわち、内層５１にセラミックスフィラー又は金属フィラーを含む場合、内部容器１の樹脂の分子の間を通過して、内部容器１の液体とフィラーとが化学反応してしまう可能性がある。 Furthermore, since there is no ceramic filler or metal filler in the inner layer 51 of the resin layer 50, a highly reactive chemical solution can be stored in the inner container 1. That is, when the inner layer 51 includes a ceramic filler or a metal filler, there is a possibility that the liquid in the inner container 1 and the filler may chemically react with each other through the resin molecules in the inner container 1.

図１０は、図９左図におけるメッキ処理方法を示した説明図である。
まず、外層５２は表面にもセラミックスフィラー５３を表出するようコンパウンドされる（Ａ）。次に、表面のセラミックスフィラー５３を溶出して凹部５４，５４，５４，…を形成し表面粗化する（Ｂ）。そして、このような表面粗化した樹脂層５０に対してメッキ処理を行う（金属メッキ層６０を積層する）。 FIG. 10 is an explanatory view showing the plating method in the left diagram of FIG.
First, the outer layer 52 is compounded to expose the ceramic filler 53 on the surface (A). Next, the ceramic filler 53 on the surface is eluted to form recesses 54, 54, 54,... To roughen the surface (B). Then, a plating process is performed on the surface-roughened resin layer 50 (a metal plating layer 60 is laminated).

ここで、樹脂製内部容器１の内層５１および外層５２として使用できる樹脂は、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体(ABS)、アクリルニトリルスチレン共重合体(AS)、EEA樹脂(EEA)、エポキシ樹脂（EP）、エチレン酢酸ビニルポリマー(EVA)、エチレンビニルアルコール共重合体(EVOH)、液晶ポリマー(LCP)、MBS樹脂(MBS)、メラミンホルムアルデヒド（MMF）、ポリアミド（PA）、ポリアミドイミド(PAI)、ポリアリレート(PAR)、ポリブチレンテレフタレート（PBT）、ポリカーボネート樹脂(PC)、ポリエチレン（PE）、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリエーテルイミド(PEI)、ポリエーテルサルホン(PES)、ポリエチレンテレフタラート(PET)、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテルポリマー(PFA)、ポリイミド（PI）、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、ポリアセタール樹脂(POM)、ポリプロピレン（PP）、ポリフタルアミド(PPA)、ポリフェニレンスルフィド樹脂（PPS）、ポリスチレン（PS）、ポリサルホン樹脂(PSU)、ポリテトラフルオロエチレンポリ四フッ化エチレン(PTFE)、ポリウレタン（PU）、ポリビニルアルコール(PVA)、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリ塩化ビニリデン（PVDC）、等から選択使用される。こういった樹脂を用いることにより、射出成形や、押出成形により複雑形状の内部容器の成形が可能となり、生産コストを抑えることができる。 Here, resins that can be used as the inner layer 51 and the outer layer 52 of the resin inner container 1 are acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS), acrylonitrile styrene copolymer (AS), EEA resin (EEA), epoxy resin (EP ), Ethylene vinyl acetate polymer (EVA), ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH), liquid crystal polymer (LCP), MBS resin (MBS), melamine formaldehyde (MMF), polyamide (PA), polyamideimide (PAI), poly Arylate (PAR), Polybutylene terephthalate (PBT), Polycarbonate resin (PC), Polyethylene (PE), Polyetheretherketone (PEEK), Polyetherimide (PEI), Polyethersulfone (PES), Polyethylene terephthalate ( PET), tetrafluoroethylene perfluoroalkyl vinyl ether polymer (PFA), polyimide (PI), polymethacryl Methyl (PMMA), polyacetal resin (POM), polypropylene (PP), polyphthalamide (PPA), polyphenylene sulfide resin (PPS), polystyrene (PS), polysulfone resin (PSU), polytetrafluoroethylene polytetrafluoroethylene (PTFE), polyurethane (PU), polyvinyl alcohol (PVA), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), and the like. By using such a resin, it becomes possible to mold an inner container having a complicated shape by injection molding or extrusion molding, and the production cost can be suppressed.

外層５２に添加する無機フィラーとしてのセラミックス５３としては、酸化物では、酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化マンガン、磁鉄鉱、赤鉄鉱、針鉄鉱、酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化銅、酸化銀、酸化亜鉛、二酸化ケイ素等が、炭酸塩では、炭酸リチウム、炭酸水素リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸マグネシウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウム、炭酸バリウム、炭酸水素バリウム、炭酸マンガン、炭酸鉄、炭酸コバルト、炭酸ニッケル、炭酸アルミニウム、炭酸アンモニウム等が、リン酸塩では、リン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸水素カリウム、リン酸カルシウム、リン酸水素カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸水素マグネシウム、リン酸バリウム、リン酸ナトリウム、リン酸鉄、リン酸アルミニウム、リン酸アンモニウム等が、ケイ酸塩では、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸鉄、ケイ酸マンガン等が、塩化物では、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化鉄(II)、塩化鉄(III)、塩化マンガン、塩化コバルト等が挙げられる。このようなセラミックスフィラーの添加量としては、樹脂１００質量部に対して、５〜３０質量部、好ましくは１０〜２５質量部である。
外層５２に添加する無機フィラーとしての金属フィラー５５としては、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、銀、等が挙げられ、形状は球状のみならず針状、フレーク状が使用できる。このような金属フィラーの添加量としては、樹脂１００質量部に対して、５〜２５質量部、好ましくは１０〜２０質量部である。 As the ceramic 53 as an inorganic filler added to the outer layer 52, in the case of oxides, lithium oxide, sodium oxide, potassium oxide, magnesium oxide, calcium oxide, strontium oxide, barium oxide, manganese oxide, magnetite, hematite, goethite, Cobalt oxide, nickel oxide, copper oxide, silver oxide, zinc oxide, silicon dioxide, etc. are carbonates, such as lithium carbonate, lithium hydrogen carbonate, sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium carbonate, potassium hydrogen carbonate, magnesium carbonate, hydrogen carbonate Magnesium, calcium carbonate, calcium bicarbonate, barium carbonate, barium bicarbonate, manganese carbonate, iron carbonate, cobalt carbonate, nickel carbonate, aluminum carbonate, ammonium carbonate, etc., in phosphate, sodium phosphate, sodium hydrogen phosphate, Piro Sodium phosphate, potassium phosphate, potassium hydrogen phosphate, calcium phosphate, calcium hydrogen phosphate, magnesium phosphate, magnesium hydrogen phosphate, barium phosphate, sodium phosphate, iron phosphate, aluminum phosphate, ammonium phosphate, etc. In silicate, sodium silicate, potassium silicate, calcium silicate, magnesium silicate, barium silicate, iron silicate, manganese silicate, etc., in chloride, sodium chloride, potassium chloride, calcium chloride, chloride Examples thereof include magnesium, iron (II) chloride, iron (III) chloride, manganese chloride, and cobalt chloride. The amount of the ceramic filler added is 5 to 30 parts by mass, preferably 10 to 25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin.
Examples of the metal filler 55 as an inorganic filler added to the outer layer 52 include aluminum, iron, nickel, copper, silver, and the like, and the shape can be not only spherical but also needle or flake. The addition amount of such a metal filler is 5 to 25 parts by mass, preferably 10 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin.

また、本発明において、内部容器１を樹脂製としたため、気体の透過を防止するため内部容器１の表面に金属メッキ層からなるガスバリア層を設けることにより、内部容器１と外装材３間に形成された真空断熱空間の真空度を長時間維持することが可能となる。こうしたメッキは公知のものが使用できるが、例えば、無電解ニッケルに電解銅を積層したものが好適に利用できる。こういったガスバリア層の厚さは、５〜３０μｍであればよく、好ましくは６〜１５μｍである。ここで、ガスバリア層とは、気体の透過を制限する層である。ＪＩＳ −Ｋ７１２６−１にて測定したガスバリア層を積層したラミネートフィルムの酸素透過度が１．１×１０^−１１m³/ｍ^２・s・MPa以下であればよく、１．１×１０^−１２m³/ｍ^２・s・MPa以下であれば好ましい。 Further, in the present invention, since the inner container 1 is made of resin, a gas barrier layer made of a metal plating layer is provided on the surface of the inner container 1 to prevent gas permeation, thereby forming between the inner container 1 and the exterior material 3. It becomes possible to maintain the vacuum degree of the vacuum insulation space made for a long time. As such plating, known plating can be used. For example, a plating obtained by laminating electroless copper on electroless nickel can be suitably used. The thickness of such a gas barrier layer should just be 5-30 micrometers, Preferably it is 6-15 micrometers. Here, the gas barrier layer is a layer that restricts gas permeation. The laminate film laminated with the gas barrier layer measured according to JIS-K7126-1 may have an oxygen permeability of 1.1 × 10 ⁻¹¹ m ³ / m ² · s · MPa or less, and 1.1 × 10 ^−12. m ³ / m ² · s · MPa or less is preferable.

外装材３であるラミネートフィルムの断面構造の一例を図１１に示す。本発明において、外装材３は、ガスバリア層が形成されており、上述した気体透過度を満たしていれば、材質、構造、形態に特に制限はないが、シート状のものが好適に使用できる。こういった外装材５の一例として、「保護層１１／保護層（基材層）１２／ガスバリア層１３／接着層１４」からなる多層構造のラミネートフィルムが挙げられる。こういったラミネートフィルムの厚さは、４５〜１２０μｍであればよく、好ましくは６０〜１００μｍである。
接着層は、フランジ６、接着層同士との接合が可能であれば、その材質には特に制限はないが、本発明においては気体透過率が低いものが好ましい。具体的には、フランジ６の材質がポリエチレンであれば、接着層はポリエチレンであればよいし、フランジ６がポリプロピレンであれば、接着層はポリプロピレン、エチレンビニルアルコールであればよいし、フランジ６が金属であれば、接着層はエチレンビニルアルコールとすることが望ましい。接着層の厚さは、１０〜７０μｍであればよく、好ましくは３０〜５０μｍである。
ガスバリア層は、気体の透過を制限することが可能であれば、その材質に特に制限はないが、例えば、ステンレス箔やアルミニウム箔といった金属箔が挙げられるが、低い気体透過率と比較的熱伝導率が低いアルミニウム箔が好適に利用できる。ガスバリア層の厚さは、５〜３０μｍであればよく、好ましくは６〜１５μｍである。
保護層は、ガスバリア層の保護する層であり、例えば、アルミ箔にピンホール・クラック等が形成されることを防ぎ、気体透過防止効果を確実にするものである。こういった保護層は、ポリエステル、ナイロンといった樹脂が好適に利用できる。保護層の厚さは、１０〜５０μｍであればよく、好ましくは２０〜４０μｍである。また、保護層は必要に応じて複数層形成されてもよい。こうした構成によれば、樹脂の特性を生かした機能を付加することができる。 An example of a cross-sectional structure of a laminate film that is the exterior material 3 is shown in FIG. In the present invention, the exterior material 3 is formed with a gas barrier layer and is not particularly limited in material, structure, and form as long as the gas permeability described above is satisfied, but a sheet-like material can be preferably used. An example of such an exterior material 5 is a laminated film having a multilayer structure composed of “protective layer 11 / protective layer (base material layer) 12 / gas barrier layer 13 / adhesive layer 14”. The thickness of such a laminate film should just be 45-120 micrometers, Preferably it is 60-100 micrometers.
The material of the adhesive layer is not particularly limited as long as the adhesive layer can be joined to the flange 6 and the adhesive layers, but those having a low gas permeability are preferable in the present invention. Specifically, if the material of the flange 6 is polyethylene, the adhesive layer may be polyethylene. If the flange 6 is polypropylene, the adhesive layer may be polypropylene or ethylene vinyl alcohol. In the case of a metal, the adhesive layer is preferably made of ethylene vinyl alcohol. The thickness of the adhesive layer may be 10 to 70 μm, and preferably 30 to 50 μm.
The material of the gas barrier layer is not particularly limited as long as gas permeation can be restricted. For example, a metal foil such as stainless steel foil or aluminum foil can be used. An aluminum foil having a low rate can be suitably used. The thickness of a gas barrier layer should just be 5-30 micrometers, Preferably it is 6-15 micrometers.
The protective layer is a layer that is protected by the gas barrier layer. For example, the protective layer prevents the formation of pinholes, cracks and the like in the aluminum foil, and ensures the gas permeation preventing effect. Such a protective layer is preferably made of a resin such as polyester or nylon. The thickness of a protective layer should just be 10-50 micrometers, Preferably it is 20-40 micrometers. Further, a plurality of protective layers may be formed as necessary. According to such a configuration, it is possible to add a function that takes advantage of the characteristics of the resin.

内部容器１を内包する断熱材２は、断熱材として公知のものが利用でき、例えば、ポリスチレンフォームといった有機質多孔質体、ケイ酸カルシウムやシリカ、アルミナといったセラミックス粉末を含む成形体、グラスウール、ロックウール、セラミックファイバーからなる無機繊維質断熱材が挙げられるが、特に平均繊維径が５μｍ以下で、高温雰囲気で吸着水分を除去したグラスウールが望ましい。こうした断熱材は単体で使用されてもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、真空断熱層の内部には、断熱材２から発生するガスあるいは外装材３と内部容器１との接合部分の樹脂を透過して外気より侵入するガス等により真空断熱層の真空度が低下することを防止するためにガス吸着剤４を封入してもよい。ガス吸着剤４は、水分を吸着する酸化カルシウム層、酸素及び窒素を吸着するバリウム／リチウム合金層、水素を吸着する酸化コバルト層を有する３層構造のものを用いる。但し、バリウム／リチウム合金層は酸素及び窒素の他に水分も吸着する性質がある。このため、バリウム／リチウム合金層が酸化カルシウム層と酸化コバルト層との間の中間層である構造とすることにより、夫々の層の吸着性を効率良く活用することができる。 As the heat insulating material 2 that encloses the inner container 1, a known heat insulating material can be used. For example, an organic porous material such as polystyrene foam, a molded product containing ceramic powder such as calcium silicate, silica, and alumina, glass wool, rock wool An inorganic fibrous heat insulating material made of ceramic fibers can be mentioned, and glass wool from which the average fiber diameter is 5 μm or less and adsorbed moisture is removed in a high temperature atmosphere is particularly desirable. Such a heat insulating material may be used alone or in combination of two or more. In addition, the degree of vacuum of the vacuum heat insulating layer is reduced by the gas generated from the heat insulating material 2 or the gas that penetrates the resin at the joint portion between the outer packaging material 3 and the inner container 1 and enters from the outside air. In order to prevent this, the gas adsorbent 4 may be enclosed. The gas adsorbent 4 has a three-layer structure including a calcium oxide layer that adsorbs moisture, a barium / lithium alloy layer that adsorbs oxygen and nitrogen, and a cobalt oxide layer that adsorbs hydrogen. However, the barium / lithium alloy layer has the property of adsorbing moisture in addition to oxygen and nitrogen. For this reason, by adopting a structure in which the barium / lithium alloy layer is an intermediate layer between the calcium oxide layer and the cobalt oxide layer, the adsorptivity of each layer can be efficiently utilized.

内部容器１の表面に巻き付けるグラスウールの量は、断熱容器に求められる断熱性能から決定される。例えば、０．２５g/cm²の巻き付け量で厚さ１０mmの真空断熱層と、０．１３g/cm²で厚さ５mmの真空断熱層と、０．３８g/cm²で厚さ１５mmの真空断熱層を備えた断熱容器に、それぞれ９５℃の水を入れて１２時間後の水温を測定すると、５mm厚の場合では約７０℃、１０mm厚の場合では約７８℃、１５mm厚の場合では約８２℃の結果となった。 The amount of glass wool wound around the surface of the inner container 1 is determined from the heat insulating performance required for the heat insulating container. For instance, a vacuum insulation layer having a thickness of 10mm in winding amount of 0.25 g / cm ^2, and the vacuum heat insulating layer having a thickness of 5mm at 0.13 g / cm ^2, the vacuum insulation thickness 15mm at 0.38 g / cm ² When the water temperature after 12 hours was measured in each insulated container provided with layers, the water temperature after 12 hours was about 70 ° C. in the case of 5 mm thickness, about 78 ° C. in the case of 10 mm thickness, and about 82 ° C. in the case of 15 mm thickness. The result was ℃.

図１２は、本発明に係る断熱容器のその他の実施形態を示す説明図である。
本実施形態においては、図５に示す液体流出入口部５の上部を取外し可能な液体流出入口用ポート９を用いる。まず、内部容器１から液体流出入口用ポート９を取り外した状態で、内部容器１の周囲にグラスウールからなるブランケット状の断熱材２を流体の流出入口部５に設けられたフランジ６上面の位置となる厚さまで被覆する。次に、袋状のラミネートフィルムからなる外装材３を内部容器１に対して横方向から被せて内部容器１と断熱材２を覆う。 FIG. 12 is an explanatory view showing another embodiment of the heat insulating container according to the present invention.
In the present embodiment, a liquid outlet / inlet port 9 that can be removed from the upper part of the liquid outlet / inlet part 5 shown in FIG. 5 is used. First, in a state where the liquid outflow inlet port 9 is removed from the inner container 1, a blanket-like heat insulating material 2 made of glass wool is disposed around the inner container 1 and the position of the upper surface of the flange 6 provided in the fluid outflow inlet portion 5. To a thickness of Next, the outer packaging material 3 made of a bag-like laminate film is placed on the inner container 1 from the lateral direction to cover the inner container 1 and the heat insulating material 2.

次いで、外装材３に設けた孔の位置と流体の流出入口部５を係合させ、外装材３と流体の流出入口部５に設けたフランジ６とをリング状のヒーター１５を用いて熱溶着させる。次に、内部容器１と外装材３との間にガス吸着剤４を封入して図示しない真空チャンバー内に搬入し、１０Ｐａ以下の真空雰囲気内で外装材３の開放部分を溶着封止ヒーター１６によって熱溶着する。その後、真空チャンバーから取り出された内部容器１の流体流出入口部５にＯリング１０を介在させて液体流出入口用ポート９を取り付ける。このようにすれば、袋状の外装材３の形状に関わらず断熱材２を被覆した内部容器１を外装材３に容易に挿入することができる。 Next, the position of the hole provided in the exterior material 3 and the fluid inlet / outlet portion 5 are engaged, and the outer material 3 and the flange 6 provided in the fluid outlet / inlet portion 5 are thermally welded using a ring-shaped heater 15. Let Next, the gas adsorbent 4 is sealed between the inner container 1 and the exterior material 3 and carried into a vacuum chamber (not shown), and the open portion of the exterior material 3 is welded and sealed in a vacuum atmosphere of 10 Pa or less. To heat weld. Thereafter, the liquid inlet / outlet port 9 is attached to the fluid outlet / inlet portion 5 of the inner container 1 taken out from the vacuum chamber with the O-ring 10 interposed. In this way, the inner container 1 covered with the heat insulating material 2 can be easily inserted into the exterior material 3 regardless of the shape of the bag-shaped exterior material 3.

［実施例］
押出成形機にて、補強材として４５重量部のガラス繊維を含んだポリフタルアミド樹脂からなる肉厚４ｍｍの内層と、ポリフタルアミド樹脂と無機フィラーとしてのケイ酸カルシウムとからなる肉厚４ｍｍの外層との積層体を成形した。なお、外層において、ポリフタルアミド樹脂１００重量部に対してケイ酸カルシウムを２０質量部とした。次いで、得られた積層体の外層を濃硫酸と無水クロム酸の混合溶液で処理し、外層表面に露出するケイ酸カルシウムを溶出させて表面粗化した。粗化された表面に、無電解ニッケルメッキ層、更に電解銅メッキ層を形成して厚さ３０μｍのガスバリア層を形成してサンプルを作製した。 [Example]
In an extruder, a 4 mm thick inner layer composed of a polyphthalamide resin containing 45 parts by weight of glass fiber as a reinforcing material, and a polyphthalamide resin and calcium silicate as an inorganic filler. A laminate with the outer layer was molded. In the outer layer, 20 parts by mass of calcium silicate was used per 100 parts by weight of the polyphthalamide resin. Next, the outer layer of the obtained laminate was treated with a mixed solution of concentrated sulfuric acid and chromic anhydride, and calcium silicate exposed on the outer layer surface was eluted to roughen the surface. An electroless nickel plating layer and further an electrolytic copper plating layer were formed on the roughened surface to form a gas barrier layer having a thickness of 30 μm to prepare a sample.

［比較例］
押出成形機にて、補強材として４５重量部のガラス繊維を含んだポリフタルアミド樹脂からなる肉厚８ｍｍの成形体を成形した。得られた成形体の表面に、無電解ニッケルメッキ層、更に電解銅メッキ層を形成して厚さ３０μｍのガスバリア層を形成してサンプルを作製した。 [Comparative example]
A molded body having a thickness of 8 mm made of polyphthalamide resin containing 45 parts by weight of glass fiber as a reinforcing material was molded by an extruder. A sample was prepared by forming an electroless nickel plating layer and further an electrolytic copper plating layer on the surface of the obtained molded body to form a gas barrier layer having a thickness of 30 μm.

以下のような方法で、実施例および比較例のメッキ剥離強さを測定した。
得られたサンプルから、幅１０ｍｍ、長さ４０ｍｍ、厚さ８ｍｍの試験片を切り出し、メッキ面の先端と厚さ１００μｍのステンレス箔をはんだ溶接して引張シロを作製した。ステンレス箔を引張ながらメッキ面を試験片の先端から１０ｍｍ剥がした。図１３に示すように、治具に配置された並列した円柱の隙間から引張シロを通じてステンレス箔の先端をロードセルに固定し、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎにてメッキ面に対して垂直に引っ張った。荷重安定地点から１０ｍｍ移動した時点での荷重をメッキ剥離強さとした。その結果を表１に示す。比較例では試験片をステンレス箔のはんだ溶接や図１３に示す冶具にセットする際に剥離が進行し、剥離強さを測定できなかった。

The plating peel strengths of the examples and comparative examples were measured by the following method.
From the obtained sample, a test piece having a width of 10 mm, a length of 40 mm, and a thickness of 8 mm was cut out, and the tip of the plated surface and a stainless steel foil having a thickness of 100 μm were solder-welded to produce a tensile white. While pulling the stainless steel foil, the plated surface was peeled off 10 mm from the tip of the test piece. As shown in FIG. 13, the tip of the stainless steel foil was fixed to the load cell through a tension scissor through the gap between the parallel cylinders arranged on the jig, and pulled perpendicularly to the plating surface at a tension speed of 50 mm / min. The load when moving 10 mm from the load stabilization point was defined as the plating peel strength. The results are shown in Table 1. In the comparative example, peeling progressed when the test piece was set on a stainless steel foil solder weld or the jig shown in FIG. 13, and the peel strength could not be measured.

本発明によれば、液体を保温貯留する断熱容器の内部容器のガスバリア層として利用でき、特に車両用エンジンのＬＬＣを保温貯留する断熱容器に適用するものである。その他に、電気ポットなどの保温容器あるいは液体ガスなどの保冷容器にも利用することも可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it can be used as a gas barrier layer of an inner container of a heat insulating container that retains and retains liquid, and is particularly applied to a heat insulating container that retains and stores LLC of a vehicle engine. In addition, it can also be used for a heat retaining container such as an electric pot or a cold container such as a liquid gas.

本発明に係る断熱容器例を示す断面図Sectional drawing which shows the example of the heat insulation container which concerns on this invention 本発明に係るその他の断熱容器例を示す断面図Sectional drawing which shows the other heat insulation container example which concerns on this invention 本発明に係る断熱容器Ａ部断面詳細図Insulated container A section detail view according to the present invention 本発明に係るその他の断熱容器Ａ部断面詳細図Other heat insulation container A section detail drawing concerning the present invention 本発明に係るその他の断熱容器Ａ部断面詳細図Other heat insulation container A section detail drawing concerning the present invention 本発明に使用する外装材を示す説明図Explanatory drawing which shows the exterior material used for this invention 本発明に係る断熱容器の製造法説明図（その１）Manufacturing method explanatory drawing of the heat insulation container which concerns on this invention (the 1) 本発明に係る断熱容器の製造法説明図（その２）Manufacturing method explanatory drawing of the heat insulation container which concerns on this invention (the 2) 図１における符号２０の部分拡大図（ガスバリア構造を示す部分拡大図１）。1. The elements on larger scale of the code | symbol 20 in FIG. 1 (partial enlarged view 1 which shows a gas barrier structure). 図８における符号２１の部分拡大図（ガスバリア構造を示す部分拡大図２）。The elements on larger scale of the code | symbol 21 in FIG. 8 (the elements on larger scale 2 which show a gas barrier structure). 図９左図におけるメッキ処理方法を示した説明図。Explanatory drawing which showed the plating method in the left figure of FIG. ラミネートフィルム断面詳細図Laminate film cross section detail view 本発明に係る断熱容器のその他の実施形態（その１）Other embodiment of the heat insulation container which concerns on this invention (the 1) 本発明に係る断熱容器のその他の実施形態（その２）Other embodiment of the heat insulation container which concerns on this invention (the 2) メッキ剥離強さを測定するための測定方法を示す説明図。Explanatory drawing which shows the measuring method for measuring plating peeling strength.

符号の説明Explanation of symbols

１：内部容器
２：繊維質断熱材（グラスウール）
３：外装材（ラミネートフィルム）
３ａ：底面
３ｂ：孔
４：吸着剤
５：液体の流出入口部
６：フランジ
９：液体の流出入口ポート
１０：Ｏリング
１１：保護層(または基材層)
１２：基材層(または保護層)
１３：ガスバリア層
１４：接着層
１５：フランジ部接合用リング状ヒーター
１６：溶着封止ヒーター
２０：拡大部分
２１：拡大部分
５０：樹脂層
５１：内層
５２：外層
５３：セラミックスフィラー
５４：凹部
５５：金属フィラー
６０：金属メッキ層 1: Inner container 2: Fiber insulation (glass wool)
3: Exterior material (laminate film)
3a: bottom 3b: hole 4: adsorbent 5: liquid outflow inlet 6: flange 9: liquid outflow inlet 10: O-ring 11: protective layer (or base material layer)
12: Base material layer (or protective layer)
13: Gas barrier layer 14: Adhesive layer 15: Ring-shaped heater 16 for joining the flange portion 16: Welding and sealing heater 20: Enlarged portion 21: Expanded portion 50: Resin layer 51: Inner layer 52: Outer layer 53: Ceramic filler 54: Recessed portion 55: Metal filler 60: metal plating layer

Claims

液体を保温貯留する断熱容器であって、液体の流入出口部を備えた内部容器と、内部容器を収容するシート状の外装材と、内部容器と外装材との間に断熱材を封入し減圧状態とした断熱空間とを備え、内部容器が樹脂からなる内層と、樹脂と無機フィラーとを含む外層とからなり、外層の表面には金属層が形成されることを特徴とする断熱容器。 A heat insulating container that retains and retains liquid, and includes an inner container having a liquid inflow / outlet portion, a sheet-shaped exterior material that accommodates the inner container, and a reduced pressure by enclosing the insulation material between the inner container and the exterior material. A heat-insulating container comprising a heat-insulating space in a state, wherein the inner container is composed of an inner layer made of a resin and an outer layer containing a resin and an inorganic filler, and a metal layer is formed on the surface of the outer layer.

請求項１に記載の断熱容器において、前記無機フィラーはセラミックスであって、外層の表面にはセラミックスが溶出して形成される凹部が存在することを特徴とする断熱容器。 2. The heat insulating container according to claim 1, wherein the inorganic filler is a ceramic, and a concave portion formed by elution of the ceramic is present on a surface of the outer layer.

請求項１に記載の断熱容器において、前記無機フィラーは金属であって、外層の表面に露出する金属フィラーと前記金属層とが結合していることを特徴とする断熱容器。 2. The heat insulating container according to claim 1, wherein the inorganic filler is a metal, and the metal filler exposed on the surface of the outer layer is bonded to the metal layer.

請求項１〜３いずれかに記載の断熱容器において、前記内部容器の内層には、さらに補強繊維が含まれることを特徴とする断熱容器。 The heat insulation container in any one of Claims 1-3 WHEREIN: A reinforcing fiber is further contained in the inner layer of the said inner container, The heat insulation container characterized by the above-mentioned.

液体を保温貯留する断熱容器の製造方法であって、
液体の流入出口部を備え、樹脂からなる内層と、樹脂と無機フィラーとを含む外層とからなる内部容器を成形する工程と、内部容器の表面に金属層を形成する工程と、表面に金属層が形成された内部容器を断熱材で被覆する工程と、断熱材が被覆された内部容器をシート状の外装材で被覆する工程と、内部容器と外装材との間に形成される断熱空間を減圧した後に断熱空間を密閉する工程とを備えることを特徴とする断熱容器の製造方法。 A method for manufacturing an insulated container for storing and storing liquid,
A step of forming an inner container comprising an inner layer made of a resin and an outer layer containing a resin and an inorganic filler, a step of forming a metal layer on the surface of the inner container, and a metal layer on the surface A step of covering the inner container formed with a heat insulating material, a step of covering the inner container covered with the heat insulating material with a sheet-shaped outer covering material, and a heat insulating space formed between the inner container and the outer covering material. And a step of sealing the heat insulation space after the pressure is reduced.